ANDON:

1. DEFINICIN:
Trmino japons que significa "ayuda". El sistema ANDN
es una tcnica visual utilizada en produccin para generar
alertas sobre anomalas o necesidades de la misma, estas
alertas se generan con el fin de desencadenar acciones
que den una solucin oportuna a los problemas que
surgen en una planta de produccin.
Motivos comunes para el uso de la seal Andon pueden
ser la falta de material, defecto creado o encontrado, mal
funcionamiento del utillaje o la aparicin de un problema
de seguridad.
2. VARIANTES DE SISTEMAS ANDON:
Las variantes para los sistemas Andon son ilimitadas y
el diseo depende del tipo de proceso y cantidad de
lneas o mquinas que se deseen monitorear. Los colores
disponibles para las luces son verde, amarillo, rojo, azul y
blanco y para un tablero andon se pueden utilizar desde
un solo color.

Los Sistemas Andon simples con luz de un

solo color:
Las luces apagadas indican que el proceso est
trabajando
normalmente.
Las luces encendidas indican al supervisor la
estacin donde existe una anormalidad, pero no
indica que tipo de problema que es, el supervisor
tendr que coordinar una accin junto con el
departamento involucrado una vez que se entera de
viva voz del operador del detalle de la anormalidad.
Una vez solucionado se apaga la luz.

 Los Sistemas Andon Matriz con luz de un solo

color:
Este tipo de tablero alerta al supervisor e indica el
lugar y el tipo de anomala que se est produciendo.
Por ejemplo puede ser problemas de materia
prima, mantenimiento, calidad etc. una vez
solucionado el problema se vuelve a apagar la luz.

Los Sistemas Andon Multicolor:

Indican al supervisor del rea el lugar y el tipo de
anomala,
pero
como
est
sealado
con colores especficos para los departamentos de
apoyo como mantencin, calidad, suministros
permite que ellos se enteren inmediatamente del
problema.

El significado de cada luz de color cada empresa lo

maneja a su gusto por ejemplo en este caso es:

Luces apagadas: Trabajando normalmente

Amarillo: Llamado a Materiales
Rojo: Llamado a Mantenimiento
Blanco: Llamado a Operaciones
Azul: Llamado a Calidad

3. VENTAJAS:
Es un sistema que alerta a todos los involucrados del
proceso de produccin, si hay un problema, o algn
potencial de problema en el sistema.
Agiliza la solucin de los diversos problemas presentados
en el proceso.
Evita que el empleado pierda tiempo de produccin
buscando ayuda para la solucin de su problema.
Disminuye el tiempo y esfuerzo de los supervisores de
estar monitoreando constantemente el sistema.
Se puede aplicar desde pequeas plantas, hasta plantas
medianas o grandes.
Evita que se transmitan los problemas a la siguiente
estacin de trabajo.
4. DESVENTAJAS:
Depende de la presencia de lideres que son los
encargados de asistir un puesto de trabajo que notifique
alguna falla, por lo cual, la productividad depender
tambin del tiempo de reaccin de los lideres.
No es efectivo para planta en el cual los procesos de
manufactura o produccin no es continuo o constante.
5. FACTORES CLAVES PARA SU XITO:
El Andon debe ser simple y fcil de entender (no se
necesita alta tecnologa)

 Se debe dejar claro qu se pretende conseguir, lo cual nos

dir cules son los indicadores sobre los que se har el
seguimiento continuo que disparar las alarmas.
En funcin de la importancia de las operaciones o los
productos, puede que existan Andons distintos con
reacciones distintas. No todos los problemas tienen la
misma importancia ni requieren por tanto la misma
movilizacin de recursos.
Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir:
la cadena de ayuda que puede hacer intervenir
sucesivamente a distintas personas en el problema en
unos plazos definidos para minimizar el tiempo de
reaccin.
6. CONCLUSIN:
Si bien es cierto que el Andon es un sistema utilizado para
alertar de problemas en un proceso de produccin,
debemos tener en cuenta que el Andon es una seal. No
nos garantiza que el problema vaya a resolverse. No
asegura que la anomala no propague defectos en el
proceso. Todo depende de la reaccin del personal ante la
advertencia.