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Es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una
cuerda
que
se
va
enrollando
en
el
cilindro.
En la industria metalrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, lo que permite cortar la viruta segn las condiciones requeridas.
El torno metalrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se
desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras
que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en direccin radial a la
pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
Aplicaciones del torno.
Cilindrado:
Es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro
de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y
ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.
Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida
como fronteado.
Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Chaflanado:
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en
mataros cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los
mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
Ventajas:
Desventajas
2. Qu es una fresa?
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen
las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en
acero rpido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor
tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte cortante
tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de
corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manera
simtrica alrededor de un eje.
Aplicaciones de la fresa .
Su funcin es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo
transformndola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones
deseadas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica
de fresado y para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de
materiales, desde metales hasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra
disponible para aceros, fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo N),
materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
VENTAJAS:
DESVENTAJAS
3. Qu es una mandrina?
Se llama mandrinar a una operacin de mecanizado que se realiza en los
agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o
tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible
conseguir.
El mandrinado se realiza en varias mquinas herramientas diferentes, haciendo
saber que los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente
taladrados, bien porque sean piezas de fundicin o forja, o bien porque se
hayan taladrado previamente con una broca.
Muchas veces para conseguir un agujero de precisin no hace falta
mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y
tolerancia del agujero. Esta operacin es ms sencilla y econmica que la de
mandrinar.
Aplicaciones de la mandrina .
Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda
fijar en el plato del torno, el mandrinado se realiza en un torno, imprimiendo un
giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los
tornos.
Cuando se trata de mandrinar piezas cbicas que tengan uno o varios agujeros,
entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros de mecanizado CNC.
En estos casos no slo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero, sino que
adems hay que tener en cuenta la distancia que hay entre varios agujeros, o
la distancia de un agujero a una cara de referencia, que a veces tambin tienen
tolerancias muy estrechas.
Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros pasantes, y
la mayora requieren una pasada de desbaste y otra de acabado
La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado, vienen impuesta
muchas veces, por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta,
porque si no son los adecuados, pueden producir vibraciones.
Las condiciones de corte en el mandrinado, tambin las impone la calidad del
mecanizado que se tenga que obtener y la precisin del agujero.
4. Qu es limado?
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades
de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:
5. Qu es cepillado?
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para
quitar metal. los codos se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales, verticales o angulares Se pueden utilizar para maquinar tambin
superficies
cncavas
o
convexas.
Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con
ms rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos
trabajos de corrida corta porque ofrecen
Aplicaciones del cepillado .
Consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies
han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una
herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Adems de este movimiento,
la pieza tambin se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga
material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.
VENTAJAS:
6. Qu es rectificado y mortajado?
El rectificado
Tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y
dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de
piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es
particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
etc.)
cilndricas universales
sin centros
Verticales
Frontales o Planas
Cortadoras
Especiales (para engranes, cigeales, rboles de levas,
para
conseguir
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las
roscas
de
tornillos
y
tuercas
en
componentes
slidos
tales
como, metales, madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo
una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el
cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero,
porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su
produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos
estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.
8. Qu es ajuste y tolerancia?
Ajuste:
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se
acoplan entre s, de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople est
relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un
tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto, para la
fabricacin de piezas se adoptan normas, como por ejemplo las normas
ISO, Organizacin Internacional de Normalizacin, para estandarizar las
medidas.
Tolerancia:
La tolerancia se utiliza para muchos fines, as como para la fabricacin
de tornillos, se determinan segn normas para el material de partida. Depende
de los procedimientos aplicados y de las dimensiones exigidas de las piezas. En
caso de piezas prensadas sin rebajas se precisan en general tolerancias
pequeas.
PROCESOS Y EQUIPOS
MECANICOS
:
Autores:
Carima, Carlos C.I 23.534.878
Franco, Francisco C.I 25.717.356
Roca, Rafael C.I. 25.453.233
Quijada, Emily C.I 25.452.817
Asesor:
Amalia Palma
INTRODUCCIN
El torno, la fresadora y entre otras son mquinas-herramientas por
arranque de viruta, en la que por medio de ellos se obtienen dimensiones
superficiales deseadas en una pieza por medio del mencionado arranque
viruta. El arranque de viruta es separar partes del material (virutas) por
procedimientos mecnicos. El torneado es un importante procedimiento de
fabricacin por las siguientes razones: en muchas piezas se encuentran
superficies torneadas; el torneado permite pequeas tolerancias y superficies
poco rugosas; las herramientas del torno son relativamente sencillas; el
arranque interrumpido de viruta es econmico. Mediante fresado puede
proveerse a piezas de los ms diversos materiales como por ejemplo, acero,
fundicin hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranura, de dentado, etc. La superficie de las
piezas fresadas puede ser desbastada o afinadas. Las piezas que hayan de
tener mejor calidad superficial, se acaban frecuentemente por rectificado
CONCLUSIN
Con el desarrollo de la investigacin se logr apreciar todos los tipos,
herramientas, principios de funcionamiento y dems aplicaciones de las
maquinas herramienta denominadas torno y fresadora entre otras . As, de la
misma manera al momento de ir investigando y recopilando informacin se vio
las diferencias entre una y otra mquina; as como que ambas se estructuran
de forma diferente. Con el desarrollo de la investigacin se fue estudi el
desarrollo de ambas maquinas, as como que ambas son aplicables en un
entorno industrial.
Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo, prctico y
econmico para la organizacin que las emplea. Es una forma de hacer un
trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta tcnicas y procesos se han podido
lograr diferentes objetivos con ms exactitud y precisin que antes, cuando se
utilizaba la mano de obra humana.