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FACULTAD DE INGENIERIA
EAP INGENIERIA INDUSTRIAL
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Ing. Flix Enrique Carbajal Suarez
Ingeniero Metalrgico UNMSM
Objetivos
Objetivos
DESASTRES
Accidente del United Flight 232
Sioux City, Iowa, 19 de Julio, 1989
Un defecto que no
fue detectado en un
disco de motor fue
responsable
del
choque del vuelo
United 232.
Fuente: IPEN
END
DESASTRES
Fuente: IPEN
END
DESASTRES
Fuente: IPEN
END
DESASTRES
Fuente: IPEN
END
END
Fuente: IPEN
END
Fuente: IPEN
END
APLICACION
Los END se emplean durante la
fabricacin de los materiales o equipos o
durante paradas de mantenimiento.
END
Fuente: SGS
METODOS DE END
1.
2.
3.
4.
5.
Inspeccin Visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Ultrasonido
Radiografa industrial
Fuente: SGS
END
END
1.-Inspeccion Visual
Es la evaluacin o
verificacin
de un objeto,
utilizando solo la
vista o un conjunto de
instrumentos
Fuente: SGS
Fuente: SGS
Desventajas
Se emplea en cualquier etapa La calidad de la inspeccin
depende de la experiencia del
del proceso
inspector
El costo del proceso es barato
Solo detecta discontinuidades
en comparacin con otros
superficiales
procesos
Muestran discontinuidades
grandes
Ventajas
Fuente: SGS
2.-Liquidos Penetrantes
Es
un
mtodo
para
detectar
discontinuidades abiertas a la superficie.
Ventajas
1.
Es extremadamente sensible
a las discontinuidades abiertas
a la superficie
2. Es relativamente fcil de emplear
es barato, rpido y porttil
1.
2.
3.
4.
Fuente: SGS
Desventajas
Solo se aplica a defectos
superficiales y a materiales
no porosos
La superficie debe de estar
completamente limpia
No detecte defectos internos
Los penetrantes son fciles
de remover
3.-Particulas Magnticas
Es un mtodo de inspeccin utilizado para localizar
discontinuidades superficiales y prximas a la superficie
(sub-superficiales) en materiales ferromagnticos
Es excelente para detectar discontinuidades
superficiales en soldaduras, porque revela
discontinuidades que son demasiados finas
para apreciarse a simple vista.
Materiales ferromagnticos:
-Hierro
-Acero
-Aleaciones de Ni
-Aleaciones de Co
-Aceros inoxidable,exceto el austenitico
Fuente: SGS
Ventajas
1.-Es un mtodos mas
rpido y econmico
2.-Pueden revelar
discontinuidades
que no afloran a la
superficie
Fuente: IPEN
Desventajas
1.-No aplica a materiales
ferromagnticos
2.-El manejo del equipo puede
ser caro y lento
3.-Requiere el uso de energa
elctrica
4.-Ultrasonido
Es un mtodo para
el control de todos
los materiales solidos
metlicos o no metlicos
Fuente: IPEN
Ventajas
-Gran poder de penetracin
-Gran sensibilidad para detectar
discontinuidades pequeas
-Equipos porttiles
-La interpretacin de los resultados
es inmediato
Fuente: IPEN
Desventajas
-La operacin del equipo y la interpretacin de los
resultados requiere tcnicos experimentados
-La inspeccin es difcil en superficies rugosas o de
forma irregular y en piezas pequeas o muy delgadas
-Las discontinuidades sub-superficiales no pueden
ser detectadas.
5.-Radriografia Industrial
Es un mtodo para detectar discontinuidades
internasen juntas soldadas, piezas forjadas y
piezas fundidas
Fuente: IPEN
porosidades
Fuente: IPEN
Ventajas
-Puede ser aplicado a casi todos los
materiales
-Permite ver la caracterstica de las
discontinuidad
-Detecta errores de fabricacin
-La evidencia o registro de calidad
se obtiene directamente de la pieza
inspeccionada.
Fuente: IPEN
Desventajas
-Peligro de radiacin externa
-Se necesita personal calificado.
-El costo del equipo es alto