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UNIVERSIDADCESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA
EAP INGENIERIA INDUSTRIAL

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Ing. Flix Enrique Carbajal Suarez
Ingeniero Metalrgico UNMSM

Objetivos

Objetivos

Identificar y Explicar los tipos de Ensayos No


Destructivos

DESASTRES
Accidente del United Flight 232
Sioux City, Iowa, 19 de Julio, 1989

Un defecto que no
fue detectado en un
disco de motor fue
responsable
del
choque del vuelo
United 232.

Fuente: IPEN

END

DESASTRES

Fuente: IPEN

END

DESASTRES

Fuente: IPEN

END

DESASTRES

Fuente: IPEN

END

END

LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR?

PORQUE OCURREN LOS ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA?

1.- Por fallas humanas


2.-Desastres naturales
3.-Fallas de equipos o maquinas

Porque fallan las maquinas o equipos?


Falla de los materiales
Falla de las uniones soldadas

Fuente: IPEN

END

Que son los END?


Son pruebas o tcnicas que se emplean el control de calidad
en la industria para detectar defectos internos y externos en
los materiales o equipos con la finalidad de verificar su
calidad para su posterior uso en la industria.

Fuente: IPEN

END

APLICACION
Los END se emplean durante la
fabricacin de los materiales o equipos o
durante paradas de mantenimiento.

Inspeccin de un avin despus


de estar en servicio
Fuente: IPEN

Inspeccin de un recipiente a presion

END

VENTAJAS DEL END

Se emplean en materias primas


Proceso de fabricacin
Productos terminados
Partes de equipos o maquinas

Fuente: SGS

METODOS DE END
1.
2.
3.
4.
5.

Inspeccin Visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Ultrasonido
Radiografa industrial

Fuente: SGS

END

END

1.-Inspeccion Visual
Es la evaluacin o
verificacin
de un objeto,
utilizando solo la
vista o un conjunto de
instrumentos

Es un mtodo de evaluacin barato y muy


efectivo de control de calidad de uniones soldadas

Fuente: SGS

Fuente: SGS

Desventajas
Se emplea en cualquier etapa La calidad de la inspeccin
depende de la experiencia del
del proceso
inspector
El costo del proceso es barato
Solo detecta discontinuidades
en comparacin con otros
superficiales
procesos
Muestran discontinuidades
grandes

Ventajas

Fuente: SGS

2.-Liquidos Penetrantes

Es
un
mtodo
para
detectar
discontinuidades abiertas a la superficie.

Consiste en aplicar un liquido coloreado,


este liquido penetra en las discontinuidades
del material por capilaridad.
Despus de cierto tiempos remueve el exceso
de penetrante y se aplica un revelador.

Fuente: Pearlitic Inspection

Fuente: Pearlitic Inspection

Fuente: Pearlitic Inspection

Ventajas
1.

Es extremadamente sensible
a las discontinuidades abiertas
a la superficie
2. Es relativamente fcil de emplear
es barato, rpido y porttil

1.

2.
3.
4.

Fuente: SGS

Desventajas
Solo se aplica a defectos
superficiales y a materiales
no porosos
La superficie debe de estar
completamente limpia
No detecte defectos internos
Los penetrantes son fciles
de remover

3.-Particulas Magnticas
Es un mtodo de inspeccin utilizado para localizar
discontinuidades superficiales y prximas a la superficie
(sub-superficiales) en materiales ferromagnticos
Es excelente para detectar discontinuidades
superficiales en soldaduras, porque revela
discontinuidades que son demasiados finas
para apreciarse a simple vista.

Materiales ferromagnticos:
-Hierro
-Acero
-Aleaciones de Ni
-Aleaciones de Co
-Aceros inoxidable,exceto el austenitico

Fuente: SGS

Ventajas
1.-Es un mtodos mas
rpido y econmico
2.-Pueden revelar
discontinuidades
que no afloran a la
superficie

Fuente: IPEN

Desventajas
1.-No aplica a materiales
ferromagnticos
2.-El manejo del equipo puede
ser caro y lento
3.-Requiere el uso de energa
elctrica

4.-Ultrasonido
Es un mtodo para
el control de todos
los materiales solidos
metlicos o no metlicos

Detecta defectos internos

Fuente: IPEN

Ventajas
-Gran poder de penetracin
-Gran sensibilidad para detectar
discontinuidades pequeas
-Equipos porttiles
-La interpretacin de los resultados
es inmediato

Fuente: IPEN

Desventajas
-La operacin del equipo y la interpretacin de los
resultados requiere tcnicos experimentados
-La inspeccin es difcil en superficies rugosas o de
forma irregular y en piezas pequeas o muy delgadas
-Las discontinuidades sub-superficiales no pueden
ser detectadas.

5.-Radriografia Industrial
Es un mtodo para detectar discontinuidades
internasen juntas soldadas, piezas forjadas y
piezas fundidas

La radiografa industrial emplea


Radiacin X o gamma

Fuente: IPEN

porosidades

Fuente: IPEN

Ventajas
-Puede ser aplicado a casi todos los
materiales
-Permite ver la caracterstica de las
discontinuidad
-Detecta errores de fabricacin
-La evidencia o registro de calidad
se obtiene directamente de la pieza
inspeccionada.

Fuente: IPEN

Desventajas
-Peligro de radiacin externa
-Se necesita personal calificado.
-El costo del equipo es alto

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