METALURIA DEL PLOMO

La tostacin de los minerales de plomo se puede realizar en hornos de ejes

vertical semejantes a los que se usan para el cobre. Pero generalmente se

practica tostacin con corriente de aire, forzada usndose maquinas

Dvight Lloyd y se deja una pequea cantidad de azufre por lo que se
forma algo de mata en el horno de cuba, (FeS, PbS) y se atrapa casi
todo el cobre cargado como Cu-S .Otro mtodo elimina todo el 1 -azufre
del mineral (tostacin a muerte) y por ende no se forma mata durante el
plomo bulln conjuntamente con los metales preciosos y analiza +99%
de plomo; lo que implica que en los clculos se asume como puro.
Royd Dudley ha analizado e ilustrado los clculos de carga de plomo en los
hornos de cuba. Mientras que J.O. hoftman( Metallurgy of Lad gg 345-351) ha
calculado con detalle la balance de materia y energa de este proceso
Adems del horno de cuba para la fundicin de minerales de plomo, se usa en
la fusin de altura baja.
El plomo bulln obtenido del horno de cuba debe ser refinado para extraer los
metales preciosos. El desplatado del plomo que generalmente por el proceso
Parles, en el cual se agraga una cantidad pequea, de zinc al plomo fundido
por la que la plata y el oro se unen con el zinc y ascienden a la Parte superior
de la olla en forma de una costra de zinc.
Aunque se ha demostrado la formacin de una aleacin tornara de plata, zinc
y plomo. Tambin se tiene el compuesto Ag2Zn2 dos clculos se basaran en
parte sobre esto hechos obtenindose una exactitud respetable del valor
principal del desplatado, adems es necesario considerar los aspectos
generales del proceso y las relaciones de estos no se requiere un estudio
especial
El proceso de deslatado de Pattison aunque actualmente no tienen mucha
apliacion, novedosos en teora y proporcin clculos interesantes de la costra
de Zinc obtenido en el proceso Parkes es tratado por destilacin para eliminar
el Zinc, mientras se somete a esto introdujo clculos de evaporizacin.
PROBLEMAS
1.- si un horno mecnico begde se tuestan concentrados de plomo que estn
compuestos de PbS, FeS2 y humedad y, contienen en % 31 SiO2, 11S, 8 H2O
El PbS es oxidado completamente a PbO y SO2 mientras el FeS2 a Fe3O4 y SO2
y parte se mantiene como FeS el que contiene 10% del peso de azufre de los
concentrados brutos. Los gases contienen 6% de SO2

CALCULAR:
1. Los % de PbS, FeS2 y SiO2 en los concentrados (anlisis seco)
2. La composicin en % de material tostado
3. El % de exceso de aire usado sobre el requerido tericamente por las
reacciones de tostacin
4. La composicin
SOLUCION:
31/92 = 33.70 % de SiO2, 11/92 = 11.96 de S en los concentrados secos
Porcentaje de Pb y Fe en los concentrados si Pb
X + y + 33.70 +11.96 = 100
Resolviendo simultneamente 81) y (2), Pb = 50.78 %
PbS = 50.78 x 239/207 = 58.6 %
FeS = 3.57 x 120/56 = 7.7 %
SiO2 = 31/92 = 33.7 %
FeS2 tostado = 7.7 -0.10 x 11.96 x 120/32 = 3.2 partes
Composicin del material tostado:
PbO = 58.6 x 223/239 = 53.7 partes = 58.3 %
FeS = 1.196 x 88/32 = 3.3 = 3.5%
FeO = 3.2 x 232/360 = 2.1

= 2.2%

93.8 partes = 100.0

2PbO + 3O2 = 2PbO + 2 SO2; O2 = 3 x 22.4/ 2 x 223 x 54.7 = 8.24 m3
3 FeS3 + 82 = Fe3O4 + 6SO2; O2 = 8 x 22.4 / 232 x 2.1 = 1.62 m3
FeS + O2 = FeS + SO2; O2 = 22.4/88 x 3.3 = 2.04
O2 terico requerido = 39.70 m3
Aire requerido para las reacciones = 10.70/0.10 = 50.95 m3
Volumen de los gases sin el exceso de aire:
SO 2 = (0.90 x 11.96) 22.4/32 = 7.53 m3
N2 = 0.79 x 50.95

= 40.25

H2O = 8 x 22.4/18 = 9.96

Total = 57.74 m3
Volumen de los gases con el exceso de aire = 7.53/0.06 = 125.5 m3
Exceso de aire usado = 125-57.54 = 67.76 n3
67.76/50.95 = 133 de exceso de aire usado
Composicin de los gases
O2= 0.21 x 67.76

= 14.23 m3

N2 = 40.25 + 0.79 x 67.76

= 93.78

= 11.2%
= 74.2 %

SO2 = 7.53

= 7.53

= 6.0%

H2O= 9.96

= 9.96

= 8.6%

= 125.55 m3

= 100.0 %

2. Ciertos concentrados de Plomo contiene PbS; FeS2 y SiO2 y adems 8 % de

H2O 28 % SiO2 y 11% S. son tostados hasta un contiendo de 4% de y esta
compuesta de FeS: PbS y PbO combinado con la con la SiO2 como silicato
El horno se calent con carbn que contiene % 72 C, 4H, 8H2, 3H2O, 18 ceniza.
Los gases del horno (anlisis seco) tiene 3% SO2, 3.5 CO2, 10.5 O2
Despreciar la humedad del aire.

CARGA
Fe2SIO4
=
0.8
SiO2 = 3.6
Al2O3 = 2.1

NETAL
Fe = 0.4

MATA

Pirita
FeS = 25.0
Fe2O3
=
184.3
SiO2 = 43.8
Al2O3
CaO = 17.6
H2O = 5.9

ESCORIA
SiO2 = 0.5
SiO2 = 3.1
Al2O3 = 2.1

GASES
CO2 = 0.2

Fe = 3.9
Fe = 1239.0
SiO2 = 43.8
O = 55.3
Al2O3 = 17.3
CaO = 17.6
FeS = 15.1

H2O = 5.9

Coque (118)
C = 100.1
S= 0.7
H2O= 7.4
SiO2 = 9.8
Aire ( 456)
E= 350.2
U

SiO2 = 9.8

C= 100.1
H = 0.7
H2O = 7.4
N = 350.32
O = 49.6

202.1

462.3

656.6

Total= 1.574

Composicin de la mata:
PbS = 10.6 x 239/207

= 12.2 Kg

Cu2S= 0.01 x 621

= 6.2

ZnS= 0.08 x 621/3

= 16.8

= 6.0 %
= 3.1
= 8.5

FeS= 120.9 / 2 x 88/26

= 95.0

= 47.0

Fe = 120.9/4

= 30.2

= 15.9

Fe3O4 = 19.2 x 232/168 =

= 41.7

= 20.7

= 202.1 Kg

= 100.0 %

Composicin de la escoria
SiO2 = 20.3 + 31.4 + (0.2+3.6)
+ 43.8 + 9.8

= 139. Kg

= 30.1 %

Cao = 19.9 + 41.9 + 17.6

= 79.4

= 17.2

Feo= 158.9 x 72/99

= 178.6

= 38.6

PbO= 2.7 x 223/207

= 2.9

= 0.6

ZnO= 22.4 x 81/65

= 27.9

= 6.0

MgO= 11.8 + 1.8

= 13.6

= 2.9

Al2O2 = 1.9 + 2.1 + 17.3

= 21.3
= 462.8 Kg

= 4.6
= 100.0

Paso de oxgeno a combinarse con el C del coque = 157.6 Kg (segn el balance

de materia)
100.1 x 16/12 = 133.5 Kg de oxigeno requerido por el CO; formado 233.6 Kg de
CO y sobrando 157.6 133.5 = 24.1 Kg de oxgeno para transformar algo de
CO a CO2
CO oxidado a CO2 = 24.1 x 28/16 = 42.2 K formado 66.3 Kg de CO2 y
sobrando 233.6 42.2 = 191.4 Kg de CO. Total de CO2 en los gases = 66.3 ;
32.9 + 1.0 = 101.1
Composicin de los gases.
CO = 191.4 x 22.4/28

CO2 = 101.1 x 22.4/44

134.1 m3

= 27.3 %

51.5

= 10.5

H2= 0.7 x 22.4/2

77.8

= 1.6

H2O

16.6

= 3.4

= 13.3 x 22.4/18

H2= 351.2 x 22.4/28

=
=

280.2

490.2 m3

= 57.2
= 100.0

12.- un horno de cuba fundi por da una carga que contiene 155 tons de
mineral sinterizado, 13 de caliza, 55 de pirita, 3 deshechos de refinera y 28 de
coque
Estos materiales analizaron aproximadamente lo siguiente
Sinter %
PbS = 18
PbSO4 =6
Pb
PbO = 28
CuS = 1
Fe2O3 = 19
SiO2 = 22
CaO = 6
CaCO30

Desechos de
Refinera %

Caliza %

Escoria
pirita %

de

Coque %

25
5

2
90
8

10

72
95

90

Asuma que la mata contiene todo el azufre adems el sinter contiene 80 oz de

Ag ton. El que pasa al Pb bulln con su totalidad y que dos tercios del Cu
ingresan a la mata y un tercio al Pb bulln
La escoria contiene 10 parftes de FeO y 7 partes de SiO2. Mientras los gases
contienen 1.5 partes de CO y 1 parte de CO2
Calcular:
1.- el balance de materia completo del horno
2.- la composicin en % de cada uno de los productos
3.- el % de C del coque que es quemado en las toberas asumiendo que el 90%
de este forma CO y el 10 % CO2
Solucin:
Sinter ( 155.000)
PbS = 27.990; Pb = 20.509 Pb = 3.655
S= 3.736

PbSO4 = 9.300; Pb = 6.353 ; S = 982

O = 1.965

PbO = 45.400 ; Pb = 40.286

O = 3.114

Cu2S = 1.550 ; Cu= 413 = 826

S = 310
Fe2O3 = 29.450
5.108

Fe = 7.572

FeO = 16.770

SiO2 = 34.100

SiO = 34.100

CaO = 9.300

Cao = 9.300

= (13.000)
SiO2 = 650

Sio2= 650

CaCO3 = 12.350

CaO = 6.916 CO2

Pirita( 53.000)
Cu2S = 1.060

Cu= 283

Cu = 566
S = 212

Fe2O3

= 47.700

SiO2 = 4.240

Feo = 42.930

O = 4.770

SiO2 = 4.240

Coque = (28.000)

SiO2 = 2.800

SiO2 = 2.800
C = 25.200

C = 25.200

Aire (131.328)

N = 100.000

N = 100.860

O = 30.000

O = 30.458
Total = 388.328
119.706

75.414

17.859

177.349

Cu en el plomo bulln = 128/160 ( 1.550 1.060 ) 1/3 = 696 Kg

S en la carga = 27.9000 x 32/239 + 9.300 x 32/303 + 1550 x 32/160 + 1.060

x 32/150 = 5.240 Kg
SiO2 total en la escoria = 34.1000 + 650 + 424 + 2.300 41.790 Kg
Fe en la escoria = 41.790 x 10/7 = 59.700 Kg
Fe en la carga = (29.450+ 47.300) 112/160 = 54.005 Kg
Fe en la mata = 54.005 59.700 x 56/72 = 7.572 Kg
S con el Cu y Fe de la mata = 696 x 32/64 + 7.572 x 62/56
S con el Pb de la mata = 5.240 4.675 = 565 Kg
Pb presente en la mata = 565 x 207/32 = 3.655 Kg
C total en los gases = 0.90 x 28.00 + 0.95 x 13.000 x 12/100 = 26.682 Kg
O requerido para el CO = 1.5/2.5 x 26.682 x 16/12 = 21.346 Kg
O requerido para el CO2 = 11/2.0 x 26.682 x 32/12 x 28.461/49.807
Total de oxigeno disponible en la carga = 15.387 + 5.454 x 2/44 = 19.339 Kg
Oxgeno a ser suministrado por el aire que 49.807 19.339 = 30.468 Kg
Peso de aire usado = 30.468/0.232 = 131.328 Kg
Plata en el plomo bulln = 80 x 155 x 0.0311 = 386 Kg
Oza troy 0.0321 Kg
Composicin del plomo bulln:
Pb

= 74.718 Kg

= 98.6 %

Cu

= 696

= 0.9

Ag

= 386

= 0.5

75.800

100.0

Composicin de la mata:
Pb

= 5.655 Kg

= 20.5

Cu

= 1.392

= 7.8

Fe

= 7.572

= 42.4

= 3.240

= 29.3

17.859

100.00

Composicin de la escoria:
Sio2

= 41.790

= 35.5

FeO

= 59.700

= 50.7

CaO

= 16.216

= 16.8

117.706

= 100.0

Composicin de los gases:

CO

= 21.146 x 22.4/16

= 29.884 m.

CO2

= 28.461 x 22.4/32

= 19.923

= 15.3

N2

= 104.860 x 22.4/28

= 80.688

= 61.3

= 130.495 m3

= 22.9

= 100.0

C consumido por el oxgeno del aire:

30.468 x 24/32 x 0.90 = 20.566 Kg
20.566/25.200 = 81.6 % C del coque consumido frente a los toberas

13.- En el horno de cuba del problema anterior, la temperatura en C de Pb

fluyente es de 600 de la mata, 1200 y de los gases salientes de la boca del
convertidor 300
El contenido calorfico en Kcal de la mata a 1000C y de la escoria a 1150 C es
de 200 y 290 mientras el calor especfico (liquido) e de 0.15 y 0.26 el calor de
formacin de la escoria es de 160 kcal por kilogramo de SiO2
Despreciar el calor de la carga y aire ingresante.
Calcular: el balance trmico del horno de cuba
Solucin:
C a CO = 21.346 x 12/16 = 16.010 Kg

C a CO2 = 25.200 16.010 = 9.190

Calor generado por C a CO2 = 16.010 x 2.430 = 38.904.300
Calor secado por Ca CO2 = 9.190 x 8.100 = 74.439.000
Calor obtenido de la combustin del coque 113.343.300
Oxidacin de Fe a FeO
Formacin del PbS

= 46.433 x 1.151
= 3.655 x 107

Formacin del Cu2S

Formacin de FeS

= 53.444.383
= 591.085

= 1.392 x 149

= 207.408

= 7.572 x 414

= 3.134.808

Formacin de la escoria

= 41.790 x 160

Calor total disponible

= 177.207.384 Kcal

Descomposicin del PbS = 24.164 x 107

= 6.686.400

= 2.585.548

Descomposicin del PbSO4

= 6.353 x 1.054

Descomposicin del Fe2O3

= 54.005 x 1.777

Descomposicin del CaCO3

= 6.916 x 775

Calor total absorbido en la descomposicin

= 10.192.358
= 95.966.885
= 5.359.900
= 121.111.865 Kcal

Calor de la mata
107.570

= 17.859(200 + 0.15 + 200) +

Calor en la escoria
55664.754

= 117.706 ( 209 + 0.26 x 50 )

Calor sensible de la gases (vase abajo)

= 12.834.754

Calor periodo por radiacin etc.( por diferencia)

= 1.544.385

Calor total distribuido

= 117.207.38 Kcal

Calor sensible del plomo bulln a 600 C

Pb = 74-718/16.4 + 0.033 ( 600 327)

= 3.393.510 Kcal

Cu = 686 (0.092 + 0.00012 x 600 ) 600

= 41.551.

Ag = 286 ( 0.0557 + 0.000067 x 600)600

= 13.831

= 1.053.803 Kcal
Calor sensible de los gases a 300 C
CO = 110.572 (0.302 + 0.00022 x 300) 300 = 10.236.755
CO2 = 19.923(0.406 + 0.00090 x 300) 300 = 2.587.998
Total

= 12.824.753 Kcal

34.- Un horno de cuba de 100 tons cortas de carga da que contiene 14 % Pb y

26 oz por ton. El coque usado pesa 10% de la carga y contiene 90 % de C
mientras que los carbonatos de 1 cargas contienen C igual al 1.5% de la carga.
Los gases salieron de la boca del horno a analizar 17 % de CO y 16% de CO2.
Asuma que todo el C quemado en las toberas se transform a CO.
La temperatura mxima en la zona de fusin de 1300 C y la de los gases en la
boca de horno es de 450 C la presin del horno en la zona de las toberas es de
25 tons.
Asuma que los gases de la zona de fusin contienen saturarse con vapor de
plomo y la plata y , de que sus presiones de vapor no estn afectados por la
disolucin de la placa en el plomo
Calcular:
1.- El peso de plomo, plata caliente del horno como vapor, por da
2.- El porcentaje del plomo y plata total que se evaporado en la zona de fusin

3.- A que temperatura de los gases calentando el plomo y plata cargado

debera perderse como vapor
SOLUCION:
= 12/45 x (0.17 + 0.26)

Vapor del plomo a 450 C

P = 2.190/1.00 x 7.145

P= 0.0000054 m

Plomo periodo como vapor:

Presin de vapor de la plata a 450 C

P = 13.270/733 + 3.125

P= 7.43 x 10-11

Peso de plata perdido como vapor ( = 14.583)

7.45 x 10-11 / 760-7.43 x 10 11 x 1.909.091 = 1.87 x 10-7 pies3 x 103 x
14.53 = 1.0 x 10-6 oz
Volumen de los gases de la zona de fusin a 760 mm:
CO = 18.800 x 359/122 = 533.00 pies
N2 = 29/21 x 5.800/2 = 1.012.893 / 1.551.393 pies
A las condiciones de esta zona = 1(551.393 x 760/785) = 1.501.986 pies3
Presin del vapor del plomo a 1300 C
P = 19.400/1.373 x 7.445

p= 40.06

Volumen de Pb volatilizado en la zona de fusin a 760 mm

1.006/785 4.006 x 11301.86 = 7.704 pies 3 = 785/760 = 7.957 pies3

7.957 x 207 x 207/359 = 4.588 lb de Pb equivalente a este volumen

7.957/ 0.14 x 200.000 = 16.4 % de Pb evaporado en la zona de fusin

Presin de vapor de la plata a 1300 C
Log p = 13.270/1.575 x 8.225

p= 0.615 mm

Volumen de la plata volatilizada en la zona de fusin a 760 mm

0.0615/785 0.0615 x 1.501.986 = 117.6 pies3 x 785 /760 = 121.5 pies3
121.5 x 108/359 = 36.6 lb de plata equivalente a este volumen
Plata presente en la carga = 26 x 100/14.583 = 20.5 % de plata evaporada en
la zona de fusin
Plomo contenido l pie 3 de mezcla gaseosa = 28.000/1.909.091 = 0.0147 lb =
0.0255 pies3
Presin parcial del vapor de plomo = 0.0255 x 760 = 19.38 mm
Log 19.38 = 9.190 / T + 7.445
T= 1.492

K = 1.219 C

Plata en l pie3 de gases = 178/1.909.091 = 0.000093 lb = 0.00031 pies3

Presin parcial del vapor de plata = 0.00031 x 760 = 0.2356 mm
Log 0.2356

13.270/ T + 8.255

T = 1.499 k = 1.226C

15.- Ciertas concentrado de plomo tienen el siguiente anlisis:

Pb = 72 %
Fe = 5 %
S = 14 %
SiO2 = 5%
CaO = 3.3 %
Todo el Pb esta como PbS, el Fe como FeS y el CaO como CaCO3.
Se desea tratar este mineral por el mtodo tostacin reaccin.
Las reacciones de la etapa de tostacin son adems de la descomposicin del
CaCO3

2 PbS + 32 = 2PbO + 2SO2

PbS + 22 = PbSO4
4 FeS + 2 Fe2O3 + 4SO2
Al terminar esta etapa todo el FeS ha sido oxidado y solo parte del PbS. El PbS
oxidado ha sido divido entre las dos reacciones anteriores en tal proporcin que
se ha formado el triple de PbO en relacin al peso del PbSO4
Las reacciones fueron
PbS + 2PbO = 3Pb ++ SO2
PbS + PbSO4 = 2Pb + 2 S02
Se trat de continuar la reaccin a( asuma de que asi sucede ) hasta que todo
el plomo de los concentrados se haya reducido a Pb, sin dejar PbS, PbO, PbSO4
Calcular:
1.- El anlisis aproximado de los concentrados
2.- El peso del mineral al terminar la etapa de tostacin y, son anlisis
aproximado, por 1.000 partes del centrado original
3.- el % del S original que es eliminado como SO2 en la carga de tostacin y,
el del PbS original que permanece sin reaccionar