SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

INTRODUCCIN
El principio fundamental aplicado para bombeo hidrulico en subsuelo es la Ley
de Pascal, la misma que fue enunciada por primera vez por Blas Pascal en el
ao 1653. La Ley de Pascal explica que: En cualquier punto en el interior de un
lquido en reposo la presin es la misma en todas las direcciones.
La aplicacin de este principio permite trasmitir presin desde un lugar
centralizado o individual en la superficie a travs de una tubera llena de lquido,
hasta cualquier nmero de puntos (pozos petroleros). El lquido a presin en
estas lneas de fluido motriz se dirige hacia una tubera pozo abajo, haciendo
funcionar la bomba hidrulica mecnicamente acoplada a una camisa.

QUE ES EL BOMBEO HIDRAULICO:

Los sistemas de bombeo hidrulico para levantamiento artificial consisten de un
fluido hidrulico, pudiendo ser este petrleo o agua en la superficie (fluido motriz),
una unidad de potencia en superficie para manejar alta presin que permite
inyectar el fluido motriz al fondo del pozo y una unidad de bombeo en el fondo del
pozo (tipo pistn o tipo jet) operada por el fluido motriz inyectado a alta presin.
La unidad de fondo acta como un transformador para convertir la energa del
fluido motriz a energa potencial o presin en los fluidos producidos, permitiendo
que tanto el fluido motriz y el fluido producido fluyan hacia la superficie despus
de pasar a travs de la unidad de fondo.

TIPOS DE BOMBEO HIDRULICO

Bombeo hidrulico tipo pistn
En el bombeo hidrulico tipo pistn, el proceso de generacin y transmisin de
energa se efecta mediante un fluido conocido como fluido motriz, el cual es
inyectado a presin al pozo por una unidad de potencia. Este proceso se basa en
el principio que establece: En cualquier punto en el interior de un lquido en
reposo la presin es la misma en todas las direcciones. Es decir, que la presin
proporcionada en la superficie al fluido motriz, es la misma que se aplica a los
pistones de la unidad de bombeo, obligndolos a impulsar los fluidos producidos
por el yacimiento hacia la superficie.
Bombeo hidrulico tipo jet
El bombeo tipo jet, es un sistema especial de bombeo hidrulico, a diferencia del
tipo pistn, no ocupa partes mviles, y el bombeo se realiza por medio de
transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
El fluido motriz entra por la parte superior de la bomba y pasa a travs de la
tobera, que descarga un chorro en la garganta de entrada de los fluidos del pozo,
la cual tiene comunicacin con la formacin. En la garganta cuyo dimetro es
mayor al de la tobera, se mezclan los fluidos producidos y el fluido motriz. Al
mismo tiempo que se efecta la mezcla, el fluido motriz pierde energa que es
ganada por los fluidos del pozo. Despus, la mezcla pasa al difusor, que es la
ltima seccin de trabajo, en donde la energa que en su mayor parte es
conservada en forma de velocidad se convierte en presin esttica; cuando esta
presin es mayor que la ejercida por la columna de fluidos en el espacio anular,
se establece el flujo hacia la superficie.

EQUIPOS DE SUPERFICIE
Tanques de almacenamiento de fluido motriz:
El tanque de almacenamiento es el tanque en el cual se almacena el fluido motriz
que se inyecta al pozo, este recipiente debe ofrecer amplia capacidad de
almacenamiento para el fluido motriz y adicional debe proporcionar:
Suficiente cada de presin para brindar una presin adecuada a la succin
de la bomba de fluido motriz, el uso de un tanque de 24 usualmente cubre
este propsito.
Dos salidas para
emergencia)

cada

bomba

de

fluido

(normal

Bota de gas para eliminar el gas del fluido

entrante.
Fondo cnico para facilitar el drenaje eficiente del agua y la acumulacin
de materiales insolubles.
El fluido motriz que se utiliza para el sistema de bombeo hidrulico debe
garantizar un funcionamiento eficiente de la bomba, elevacin de la presin de
descarga de la bomba de fondo y mejorar la productividad, por lo que la calidad
del fluido motriz es de gran importancia, este fluido puede ser petrleo crudo
producido o agua tratada.
Bombas booster:
La funcin principal de la bomba booster es proporcionar la energa necesaria
para succionar y transportar el fluido motriz desde el tanque de almacenamiento
de fluido motriz hasta la entrada de la bomba de alta potencia (trplex o

quntuplex) enviando el fluido con la presin necesaria (5 - 30 psi

aproximadamente) para su correcto funcionamiento.

Bombas de alta potencia:

La potencia que requiere el sistema para la inyeccin del fluido motriz es
proporcionada por una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo
trplex vertical o una bomba HPS, las cuales pueden ser accionadas por un motor
elctrico o de combustin interna.
La bomba de alta potencia de fluido motriz en superficie alimenta el fluido
presurizado hasta la bomba hidrulica en el subsuelo (jet o pistn). Trabaja con
presiones de entrada de 5 30 psi y de salida de 3.600 4.000 psi dependiendo
del tipo de bomba con la que se encuentre trabajando.
Tuberas:
El fluido al realizar su recorrido no siempre se encuentra a un mismo caudal o
presin constante, por ello se utilizan dos tipos de tubera en toda la instalacin
de superficie.
Tubera de alta presin
Soporta hasta una presin de 5.000 psi, se utiliza para transportar el fluido de
inyeccin desde la planta hasta el cabezal del pozo; la sarta de tubera que se
utiliza en la completacin definitiva es tambin de alta presin. EP
PETROECUADOR en sus operaciones en el Distrito Amaznico utiliza tuberas
de alta presin con cdulas 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160.
Tubera de baja presin

Tiene mrgenes de resistencia de 500 a 800 psi, se encuentra instalada desde la

salida de produccin del pozo hasta la estacin de almacenamiento.

Cabezal del pozo:

Dentro del bombeo hidrulico los cabezales de pozo tienen el mismo sistema de
funcionamiento, en bombeo hidrulico se utilizan el cabezal de pozo con vlvula
de cuatro vas y el tipo rbol de navidad.
El cabezal de pozo posee una vlvula maestra, que est conectada directamente
con la sarta de la tubera de produccin (tubing) y la tubera de revestimiento
(casing), con las lneas de inyeccin y produccin, por lo tanto la vlvula maestra
pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido
dentro del pozo.
Las vlvulas de la tubera de revestimiento, son vlvulas por donde retornar la
mezcla de los fluidos (inyeccin y produccin) a la lnea de retorno y hacia la
estacin de produccin, soportan una presin de 3.000 a 5.000 psi. Las vlvulas
de la tubera de produccin, permiten el paso del fluido de inyeccin hacia la
tubera de produccin y consecuentemente a la parte motor de la bomba, son
vlvulas que soportan una presin de 5000 psi.
EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
a) Bombas jet:
La caracterstica ms importante de esta bomba es que no tienen partes mviles,
la accin de bombeo est dada por la transferencia de energa que existe entre
las dos corrientes de fluido, el fluido motriz a alta presin pasa a travs de la

tobera donde la energa potencial es convertida en energa cintica en la forma

de fluido a gran velocidad.
Como la bomba jet no tiene partes mviles, estas no tienen un acabado
superficial fino, y toleran los abrasivos y la corrosin de los fluidos del pozo. La
garganta y tobera son construidas de carburo de tungsteno o de materiales
cermicos.
Las bombas Jet son ideales para usar con medidores de presin para monitorear
las presiones de fondo fluyente a diferentes tasas de flujo. Debido a la gran
velocidad de la mezcla, se produce una significativa turbulencia y friccin en la
bomba provocando que baje la eficiencia de la misma, es por esta razn que para
operar un equipo de subsuelo de esta naturaleza se requiere de mayor potencia
en la superficie.
Las bombas Jet son propensas a la cavitacin en la entrada de la garganta a
bajas presiones.
Unidad de bombeo hidrulico tipo jet:
La bomba Jet es el componente principal de la completacin de fondo, estas
bombas bsicamente son de circulacin estndar y circulacin inversa. En una
bomba con circulacin estndar el fluido motriz es inyectado por la tubera de
produccin y se produce por el espacio anular tubera de produccin - tubera de
revestimiento, mientras que, en circulacin inversa la inyeccin se da por el
espacio anular y la produccin se realiza por la tubera de produccin.
Tipos de inyeccin de fluido motriz para bomba tipo jet :
Los tipos de inyeccin de fluido motriz pueden ser de inyeccin convencional y
reversa.

 Bomba de inyeccin convencional

En la bomba de inyeccin convencional el fluido motriz (petrleo, agua o una
mezcla de ambos) es inyectado por la tubera de produccin y la produccin e
inyeccin retorna por el anular casing-tubing. Para reversar la bomba cambiamos
de sentido los fluidos, inyectamos por el anular, lo cual nos permite levantar la
bomba por la tubera de produccin a superficie.
Bomba de inyeccin reversa
En la bomba de inyeccin reversa el fluido motriz es inyectado por el anular y la
produccin retorna con la inyeccin por el tubing, teniendo un menor tiempo de
evaluacin para obtener la produccin real del pozo. Para recuperar la bomba,
se baja con wire line y se pesca la bomba.
b) Bombas pistn:
La unidad consta de 2 elementos: motor y bomba hidrulica. En la carrera
descendente en el extremo superior del motor el fluido motriz llega a alta presin,
mientras que el fluido de retorno o sea de la parte inferior del pistn es llevado a
la zona de alivio de la vlvula del extremo del motor descargando al exterior de la
bomba cuando el pistn del motor llega al final de la carrera descendente, debido
a la diferencia de reas del vstago de la vlvula el fluido motriz entra a la parte
inferior de la vlvula motor y se inicia la carrera ascendente. Aqu las carreras
ascendentes del motor y de la bomba son iguales: el fluido de produccin entra
en la parte inferior del cilindro mientras est siendo descargado desde la parte
superior del cilindro. En la carrera descendente el fluido de produccin entra por
la parte superior del cilindro mientras es descargado por la parte inferior.
Estas bombas trabajan con baja presin de entrada por lo tanto existe un menor
consumo de energa en superficie que las hace ms eficiente que las bombas jet.

Estas bombas poseen partes mviles por esto es que se vuelven ms frgiles en
el manejo de slidos abrasivos, por lo complejo de sus partes su mantenimiento
es costoso ya que este tipo de bombas requieren de una calibracin.
Unidad de bombeo hidrulico tipo pistn
La bomba de produccin en el fondo del pozo es el elemento principal de un
sistema de bombeo hidrulico. Los componentes bsicos de una bomba
hidrulica a pistn y su funcionamiento general tanto en la carrera ascendente
como descendente.
Actualmente se utilizan varios diseos de bombas hidrulicas, sin embargo, todas
estas tienen el mismo principio operativo y cada fabricante ha construido su
propio diseo particular. No obstante, dos diseos son los generalmente
utilizados:
Bomba de accin simple, esta desplaza el fluido en un solo sentido, sea en
la carrera ascendente o descendente.
Bomba de accin doble, se desplaza el fluido tanto en la carrera
descendente como en la ascendente.
INSTALACIONES SUBSUPERFICIALES
Existen los siguientes tipos de completaciones usualmente usados para el
sistema de levantamiento artificial tipo bombeo hidrulico:
a) Sistema de bomba libre:
No requiere de unidad especial para correr y reversar la bomba, esta bomba se
desplaza dentro de la sarta de tubera del fluido motriz. Para colocar la bomba o
correr la bomba, se inserta en la sarta de la tubera en superficie y se la hace
circular hasta el fondo, donde se la aloja en el conjunto de fondo (BHA) o cavidad.

Para recuperar la bomba, se inyecta fluido motriz por el espacio anular, esta
inyeccin de fluido invertida hace que la vlvula de pie se accione y presurice en
el fondo desasentando la bomba de la cavidad, la presin queda atrapada en las
copas que tiene la bomba en la parte superior y de esta forma permite circular
hasta superficie para ser reemplazada (figura 2.13). En ciertos casos se requiere
de una unidad especial para recuperarla. Este sistema representa una ventaja por
cuanto permite cambiar o reemplazar equipos sin necesidad de una unidad de
reacondicionamiento.
libre tipo paralelo Bomba
Este tipo de instalacin su instalacin permite que el gas de formacin sea
eliminado por el espacio anular del casing, ya que se instalan tuberas
individuales de fluido motriz y de produccin.

Bomba libre tipo tubera de produccin

En este caso la bomba hidrulica se desplaza dentro del pozo con el petrleo
motriz, de la misma manera que se hace en las instalaciones de tipo paralelo,
pero en este tipo de instalacin no existe una segunda tubera dentro del pozo.
La cavidad que contiene la bomba, est asentada sobre un packer que se
encuentra en el casing (figura 2.15). El fluido motriz y el fluido producido entran
en el espacio anular entre casing y tubing a travs de orificios ubicados en la
parte superior del zapato que contiene a la vlvula de pie, para dirigirse a la
superficie. En este tipo de instalacin tanto el fluido producido como el gas pasan
a travs de la bomba.
b) Sistema de bomba fija:

En este tipo de instalacin la unidad de bombeo est unida mecnicamente con la

tubera de fluido motriz y se coloca en el pozo unido a la sarta, cuando falla el
equipo se tiene que cambiar utilizando una unidad de reacondicionamiento.
Bomba fija insertada
Para esta instalacin la bomba est conectada a la tubera de inyeccin que se
introduce en el tubing, la cual lleva una zapata en su extremo inferior donde se
asienta la bomba. En la figura 2.16 se muestra esta instalacin operando en
circuito abierto, donde la mezcla de fluido motriz-producido retorna a la superficie
a travs del espacio anular.
Si se opera el circuito cerrado, se requiere de una tubera adicional por donde
descarga el petrleo producido; este tipo de instalaciones puede ser utilizado en
pozos con terminacin doble.
Bomba fija para revestimiento
Este tipo de instalacin permite manejar un volumen de produccin alto por medio
de unidades de bombeo de 3 o 4 de dimetro, conectadas en el extremo inferior
del tubing; en el otro extremo la unidad de bombeo lleva un empacador
recuperable que permite fijarla en el casing.
Cuando se opera en circuito abierto, el petrleo producido entra a la unidad de
bombeo a travs del empacador y descarga en el espacio anular donde se
mezcla con el fluido motriz. Las figuras 2.17 y 2.18, indican la instalacin de una
bomba fija para casing con venteo y sin venteo de gas, respectivamente.
Bomba fija para tubera de produccin
Esta instalacin es similar a la denominada bomba fija insertada y puede ser
utilizada cuando se requiera una unidad de bombeo de mayor capacidad con la

misma instalacin; esta unidad va conectada a las tuberas, tanto a la de

produccin como la de inyeccin y slo puede ser operada en circuito abierto.
SISTEMA DE INYECCIN
Existen dos sistemas de inyeccin de fluido motriz:
Sistema de fluido motriz cerrado:
En un sistema de fluido motriz cerrado (CPF, CLOSE POWER FLUID) no se
permite que el fluido producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte
del sistema, se requiere de una sarta adicional de tubera tanto dentro del pozo
como en superficie; una sarta para transportar la produccin hasta la batera de
tanques y otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su funcin en el
fondo del pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.
Es un sistema muy costoso y de complejo diseo. La instalacin superficial para
este tipo de sistema se presenta en la figura 2.19.
Es recomendable para cuando los fluidos producidos son extremadamente
abrasivos o corrosivos y para plataformas marinas y en algunas instalaciones
industriales. Para las bombas de subsuelo diseadas para trabajar con este
sistema el mayor inconveniente a tenerse se presenta en el fluido motriz, porque
el fluido motriz no seguir limpio indefinidamente, aunque se tengan todas las
precauciones y cuidados que el caso requiere.
Sistema de fluido motriz abierto:
Un sistema de fluido motriz abierto (OPF, OPEN POWER FLUID) slo requiere de
dos conductos de fluido en el pozo; el primero para circular o contener el fluido
motriz a presin y dirigirlo a la parte motor de la bomba, el segundo contiene el
fluido motriz que accion a la bomba ms el fluido producido por el pozo en su
retorno a superficie (espacio anular).

Este sistema es el ms sencillo y econmico, adems permite inyectar aditivos

qumicos al fondo del pozo, como tambin inhibidores de corrosin, incrustacin y
parafina, los mismos que nos ayudarn a extender la vida til del equipo de
subsuelo; cuando los fluidos producidos tienden a formar emulsiones dentro del
pozo, puede aadirse demulsificante al fluido motriz.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO

Ventajas
Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central
de control.
Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas
Costo inicial alto
Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de
altas presiones.

 Altos costos en la reparacin del equipo.

No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin.
El diseo es complejo.