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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR”

INFORME TÉCNICO DE LA OPCIÓN CURRICULAR EN LA MODALIDAD DE

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

I N G E N I E R O

E N

A L I M E N T O S

P

R

E

ANGELES

S

E

N

MARTÍNEZ

T

A:

DANIEL

DIRECTOR DE INTERNO: M. en C. CARLOS OROZCO ÁLVAREZ

AAGRADECIMIENTOSAAGRADECIMIENTOSGRADECIMIENTOSGRADECIMIENTOS

A Dios, por darme la vida y ponerme junto a las personas que quiero.

A mi mamá, Esperanza Martínez, que con su amor, apoyo y desvelos, le debo todo

lo que soy; que ha sido un ejemplo de vida y a quien nunca podré pagarle todos sus

sacrificios y la confianza que depositó en mí.

A mis hermanas, Daniela y Liliana, quienes han compartido conmigo momentos

gratos y difíciles también; que con su apoyo incondicional y consejos he logrado

alcanzar mis objetivos.

A mi tío y amigo Juan Carlos Martínez, quien en vida siempre me alentó a ser mejor

persona, y por todo el interés que mostró en la realización de éste proyecto.

A toda mi familia, en especial a Toñita y Luz, por creer en mí.

A mis amigos y compañeros por brindarme su amistad a lo largo de estos años.

Al profesor Carlos Orozco Álvarez por darme la oportunidad de colaborar con él en

la consolidación de éste trabajo.

RESUMEN

La deshidratación de alimentos ha jugado un papel importante en la conservación y comercialización de los mismos.

Debido a la falta de adecuados métodos de conservación, el secado solar al aire libre sigue siendo ampliamente utilizado en México y en muchos otros países, ya que se usa al sol como una fuente renovable de energía gratuita; sin embargo presenta limitaciones para el secado a gran escala entre los que se encuentran altos costos, gran área requerida, falta de control de proceso, posible degradación bioquímica, infestación por insectos, etc.

Por tales motivos la construcción de los secadores solares ha cobrado gran importancia ya que requiere menos espacio, se logran productos secos en mayor cantidad y calidad, el periodo de secado es menor, los gastos de inversión y mantenimiento son bajos, debido a la disponibilidad de materiales para su construcción y de que no se requiere mano de obra especializada.

En el presente trabajo se realizó una secuencia de cálculo para estimar el tiempo requerido para el secado de nopal bajo las condiciones que se supone existen dentro del secador y las propiedades físicas del nopal. Se estimó que la temperatura de salida del aire del secador será 65 °C, la velocidad del aire (Va) es de 0.63 m/s, con ellos se determinó que el tiempo de secado de 95 kg de nopal es de 9 horas.

Se calculó el flujo de calor total necesario para secar 95 kg de nopal, que al compararlo con el calor obtenido del sol como fuente energética, se concluye que es posible realizar exitosamente el secado del alimento en cuestión en el secador solar tipo carpa con las dimensiones sugeridas en el presente trabajo.

Por otro lado se construyó un secador

solar tipo carpa, que permite secar

80

kg de frutas y hortalizas por

carga.

de

-

100

NDICE

1.

INTRODUCCIÓN

1

1.1. Antecedentes

1

1.2. Generalidades

2

1.3. Principios y formas del secado solar de frutas y hortalizas

3

1.4. Aspectos de los secadores solares

5

1.5. Métodos de secado solar

5

1.6. Clasificación de los procesos y equipo

8

1.7. Tipos de secadores solares

9

1.7.1. Secadores de distribución

9

1.7.2. Secador tipo integral

9

1.8.

Aplicaciones, ventajas y desventajas

10

2. JUSTIFICACIÓN

12

3. OBJETIVOS

12

Objetivo General

12

Objetivos Específicos

12

4.

METODOLOGÍA

13

5.

DESARROLLO DE LA SECUENCIA DE CÁLCULO PARA LA ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE SECADO

14

5.1. Definición de las constantes y variables del sistema

14

5.2. Cálculo del tiempo de secado

15

5.3. Cálculo de la humedad en base húmeda

20

5.4. Cálculo de la presión de vapor. Ecuación de Antoine

21

5.5. Cálculo de la humedad del aire a la entrada del secador

22

5.6. Cálculo de volumen húmedo

22

5.7. Cálculo de la densidad del aire

23

5.8. Cálculo del flujo másico de aire

23

5.9. Cálculo del diámetro equivalente

24

5.10. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor

24

5.11. Cálculo del calor específico húmedo de la mezcla aire-agua

25

5.12. Cálculo de la masa de sólidos húmedos y secos

25

5.13. Cálculo de la densidad de sólido seco

26

5.14. Cálculo del contenido de humedad en el punto crítico

27

5.15.

Cálculo de la temperatura del sólido a la salida del secador

28

5.16. Cálculo de las entalpías

28

5.17. Cálculo de la humedad relativa del aire a la salida del secador

30

5.18 Cálculo de la velocidad del aire

31

5.19.

Cálculo del flujo de calor total necesario para secar los sólidos dispuestos en las charolas

34

6. Planos del secador solar

35

7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

45

8. CONCLUSIONES

47

9. PERSPECTIVAS

48

10. BIBLIOGRAFÍA

49

LISTA DE CUADROS

1 Descripción de algunos tipos de secadores solares

7

2 Listado de materiales para la construcción del secador solar

41

3 Propiedades de la zanahoria

45

4 Resultados obtenidos para el secado del nopal utilizando los datos de las constantes y variables, así como la memoria de cálculo planteada en la sección

46

LISTA DE FIGURAS

1 Secado directo en alimentos

6

2 Cubierta de tela a modo de protección de alimentos a secar

6

3 Secador en marco con mallas encima y abajo del alimento

7

4 Secador solar pasivo integral

10

5 Secador de bandeja

18

6 Diagrama de flujo para el determinar el valor definitivo de Va

33

7 Componentes principales del secador

35

8 Perspectiva de la estructura del secador

36

9 Unión de estructura con la tela

36

10 Planta del secador

37

11 Cabrilla frontal

38

12 Cabrilla común

38

13 Cubo con chimenea

39

14 Base para carro de secado

39

15 Rejilla de secado

40

16 Rejillas apiladas

42

17 Estructura metálica con carros dentro

42

18 Parte norte del secador

43

19 Parte sur del secador

43

20 Ruta de carga y descarga de los carros

44

21 Secador solar tipo carpa construido

44

1. INTRODUCCIÓN

Según Suazo (1993) la deshidratación de alimentos ha jugado un papel importante en la conservación y comercialización de los mismos, y se contempla difícil que este proceso sea desplazado. Sin embargo, en contra de su versatilidad, resulta ser un proceso caro porque consume mucha energía, y por lo tanto, contribuye a elevar de manera notable el costo de los productos finales.

En varios países se ha promovido desde hace algunos años, la investigación y la búsqueda de alternativas para satisfacer las demandas energéticas, estudiando y analizando la energía solar, de manera intensiva y extensiva.

México no ha sido la excepción, sin embargo el trabajo realizado hasta la fecha, no ha sido continuado de tal forma que se refleje la implementación de líneas de proceso de alimentos. El uso de energía solar en el procesamiento de alimentos es factible y debería aplicarse al menos en la etapa de secado.

1.1. Antecedentes

Según Suazo (1993) el uso de energía solar para el secado de alimentos es muy antiguo y los aspectos benéficos del proceso se desarrollan a base de prueba y error.

La deshidratación o secado ya era utilizada en tiempos prehistóricos por nuestros antepasados, pues les permitía obtener productos alimenticios con un tiempo de vida superior. Con el paso del tiempo, la demanda de alimentos ha ido creciendo con el aumento de la población, y cada vez es mayor esta demanda, lo que ha acarreado el que la industria de conservación por secado haya adquirido una gran importancia en el sector alimentario. El desarrollo de la industria del secado ha sido ligado a la demanda de alimentos que debían cubrir las necesidades de los soldados en las guerras que se han dado a lo largo de la historia (Barbosa, 2005).

La aplicación de la energía solar para el secado de frutas y hortalizas se ha incrementado en los últimos años, igualmente el secado de granos parece ser un campo natural del secado solar. Dependiendo de las características climatológicas de la región, del producto y del sistema utilizado se ha encontrado que es recomendable o no, siendo el factor económico el principal indicativo para su utilización, pero el secado al sol se siguió utilizando casi como proceso único aunque se empezaron a crear sistemas de secado artificial (Suazo, 1993).

1.2. Generalidades

El secado se emplea también al extraer líquidos orgánicos de materiales sólidos. El secado es un proceso en el que se intercambian calor y masa. Implica la transferencia de un líquido procedente de un sólido húmedo a una fase gaseosa no saturada. Incluye una operación energética elemental y representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de procesos y agroalimentaria. El secado o deshidratación de alimentos se usa como técnica de preservación pues los microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y desarrollarse en ausencia de agua. Una de las maneras más simples para lograr el secado (de alimentos o cualquier material) es exponer el material húmedo a una corriente de aire con determinadas condiciones de temperatura, humedad y velocidad. Entre más seco y más caliente esté el aire, mayor será la velocidad de secado. El calor se añade por contacto directo del producto a secar con aire caliente a presión atmosférica y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire (Romo et al, 2007).

Entonces la eliminación del agua en el alimento se consigue de forma mayoritaria mediante una corriente de aire seco, que elimina el agua de la superficie del producto hacia el seno de la corriente de aire. El proceso de secado de alimentos no solo rebaja su contenido en agua, sino que puede afectar otras características físicas y químicas de los mismos, como son destrucción de nutrientes, reacciones enzimáticas y no enzimáticas, entre otras, así es que con el secado se consigue una mejor conservación microbiológica, además de retardar muchas reacciones indeseables. Aunque esta

conservación del alimento tiene una gran importancia, con la deshidratación también se logra disminuir los costos de envasado, manejo, almacenado y transporte, ya que se disminuye el peso del alimento, y en algunos casos el volumen (Barbosa, 2005).

El secado natural en el campo, además de realizarse en la planta, se puede efectuar también en surcos. Para abreviar el tiempo de secado y reducir al mínimo las pérdidas, se puede realizar el secado, por último, en terrazas o en secadores que aprovechan la acción de los vientos y la energía solar (Danpasquale et al, 1991).

1.3. Principios y formas del secado solar de frutas y hortalizas

El proceso de secado puede ser aplicado a todo tipo de alimentos, desde vegetales y hortalizas hasta carnes y pescados, pasando por frutas, especias, hierbas aromáticas, etc. (Larrea, 2004).

Se entiende por secado natural aquel en que el movimiento del aire se realiza por acción de los vientos y en que la evaporación de la humedad se deriva del potencial de secado del aire y de la influencia directa de la energía solar. El secado natural, en terrazas o en el campo, es un método ampliamente utilizado. El proceso comienza poco tiempo después de la maduración fisiológica del producto. En este periodo inicial, el secado se efectúa en la misma planta y el hombre ejerce el control de la operación únicamente durante el lapso en que el producto permanece en el campo hasta el momento de la cosecha. Esta puede realizarse antes de que el producto alcance el grado de humedad ideal para el almacenamiento, en cuyo caso es preciso complementar el secado con algún otro procedimiento, que puede ser natural o artificial (Dalpasquale et al, 1991).

Según Romo et al (2007) la remoción del agua contenida en el alimento resulta un método muy eficaz para evitar la putrefacción y pérdida de los mismos.

El secado al aire libre es un procedimiento de muy bajo costo pero puede producir fuertes mermas ocasionadas por las lluvias durante el proceso de secado y el ataque de insectos y animales. En los países en desarrollo se explica el uso del secado natural, realizado hasta alcanzar el grado de humedad ideal para el almacenamiento, porque los agricultores, en su mayoría, desconocen las técnicas de secado más modernas. Además, las condiciones climáticas permiten el secado y exigen una inversión mínima (Romo et al, 2007).

Siempre se recomienda un tratamiento previo, como el escaldamiento de los alimentos (rápida inmersión en agua hirviendo). Sin embargo hay muchas personas que no usan este método previo.

El hecho de no tener acceso a sistemas de energía convencionales como la electricidad en regiones rurales, obliga a utilizar secadores solares que aprovechen la circulación natural de aire. Otro factor positivo del secador solar está en que previene la contaminación de los productos que resulta del contacto con polvo o insectos. Al secarse de la manera usada localmente, los productos están expuestos a esta contaminación, así como a los efectos de cambios climáticos repentinos (Banout et al,

2005).

Según EPSEA. (2007) el tiempo de secado dura, en general, entre 1 y 3 días, dependiendo de que alimento seque, la cantidad de sol y la humedad ambiente. Una vez que ha comenzado el periodo de secado no se debe de interrumpir o congelar.

Las temperaturas de secado que oscilan entre los 100 y 160 °F (38 a 71 °C) aseguran

la destrucción de las bacterias y la inactivación de las enzimas. Una temperatura de 110

°F (43 °C) es la que recomiendan los expertos, si se tiene demasiado calor, sobre todo

al comienzo del proceso, impide un secado completo. El material a secar debe ser

cortado en rodajas finas, de menos de 1/2" (1/3 cm), sin encimarlas, para que tengan

buena ventilación. Una forma de secar el alimento es en bandejas. Una lista de

materiales adecuados para usarse como bandejas son: el acero inoxidable, las varillas

de madera, la estopilla, el teflón, la fibra de vidrio con recubrimiento de teflón, el nylon, y

los plásticos aprobados para uso con comestibles. (EPSEA. 2007)

1.4. Aspectos de los secadores solares

Entre los principales aspectos que hacen económicamente competitivo al secador solar frente a las técnicas comúnmente usadas, según Banout et al, (2005) están los siguientes:

Requiere menos espacio que las técnicas al aire libre para el secado de la misma cantidad de productos.

Se logran productos secos en mayor cantidad y con mejor calidad, pues los hongos, insectos y roedores difícilmente pueden infestar la cosecha durante el proceso de secado.

El periodo de secado es más breve que el de las técnicas locales al aire libre.

Los gastos de inversión y mantenimiento son relativamente bajos gracias al uso de mano de obra y de materiales disponibles localmente para su construcción.

1.5. Métodos de secado solar

Según Kitinoja y Kader (1996) el método más simple de secado solar consiste en colocar el producto a secar directamente sobre una superficie negra plana; el sol y el

viento secarán la cosecha. Las nueces se secan de forma efectiva usando este método, como se muestra en la Figura 1.

usando este método, como se muestra en la Figura 1. Figura 1. Secado directo en alimentos

Figura 1. Secado directo en alimentos (Fuente: Kitinoja y Kader, 1996)

Un método sencillo para la construcción de un secador directo es a partir de una malla metálica enmarcada que al colocarse sobre bloques de madera u hormigón permite la circulación de aire por debajo del producto. Por encima del producto se puede colocar una cubierta de tela ligera (de tejido de redecilla por ejemplo) con objeto de protegerlo de insectos y pájaros, como en la Figura 2.

de protegerlo de insectos y pájaros, como en la Figura 2. Figura 2. Cubierta de tela

Figura 2. Cubierta de tela a modo de protección de alimentos a secar (Fuente: Kitinoja y

Kader, 1996)

Un modelo sencillo de secador solar puede construirse a partir de un marco de madera cubierto con esteras de malla ancha. El aire puede pasar por encima y por debajo del producto, acelerando el secado y reduciendo pérdidas debidas a sobrecalentamiento, como en la Figura 3.

pérdidas debidas a sobrecalentamiento, como en la Figura 3. Figura 3. Secador de marco con mallas

Figura 3. Secador de marco con mallas encima y abajo del alimento (Fuente: Kitinoja y

Kader, 1996)

Para aumentar la eficiencia del secado se deben usar algunas estructuras que capturen la radiación solar. Varios tipos de secadores solares se han desarrollado y se muestran en el Cuadro 1.

Cuadro 1. Descripción de algunos tipos de secadores solares.

Tipo de

Secador

Descripción

Esquema

Modelo Básico

del

Cabina

La cámara de secado es de vidrio y no usa un colector solar por separado

Cabina La cámara de secado es de vidrio y no usa un colector solar por separado

(Gabinete)

directa

Cabina

Se usa un colector solar que está separado de la cámara de secado y que no tiene superficies transparentes

Cabina Se usa un colector solar que está separado de la cámara de secado y que

(Gabinete)

indirecta

Modelo

La cámara de secado está hecha de vidrio parcial

combinado

o totalmente, y usa un colector solar por separado

o totalmente, y usa un colector solar por separado Túnel Normalmente se usa un armazón metálico

Túnel Normalmente se usa un armazón metálico con 1 ó 2 capas de plástico vidriado. Generalmente se trata de un secador directo, pero puede ser indirecto si el plástico de la capa más interna es negro

indirecto si el plástico de la capa más interna es negro Túnel bajo Secador directo semejante

Túnel bajo Secador directo semejante al anterior pero se construye más cercano al suelo y normalmente solo contiene una sola capa de producto

suelo y normalmente solo contiene una sola capa de producto Tienda Secador solar con un marco

Tienda

Secador solar con un marco recto en lugar de curvado

Tienda Secador solar con un marco recto en lugar de curvado Arcón (bin) Cualquier secador pero

Arcón (bin) Cualquier secador pero nominalmente indirecto, con flujo de aire forzado por convección que puede secar capas profundas (normalmente 300 mm ó más) de producto.

capas profundas (normalmente 300 mm ó más) de producto. Fuente: Kitinoja y Kader (1996) Existen modelos

Fuente: Kitinoja y Kader (1996)

Existen modelos más complejos de secadores solares que los anteriormente descritos. Se construyen con ventanas de vidrio o plástico transparente que cubren el producto proporcionando protección contra insectos a la vez que captan más calor solar.

1.6. Clasificación de los procesos y equipo.

Con relación al manejo de los materiales a secar, la mayoría de las veces se utilizan cabinas deshidratadoras donde se coloca el material en bandejas, y el aire caliente se hace circular a través de ellas. En arreglos sencillos el aire circula en forma tangencial a las bandejas, en el caso de secadores tipo silo, el flujo puede ser a través, ascendente o radial. También se encuentran procesos en operación continua, aunque esto es

menos frecuente debido a la gran cantidad de material y energía necesarios para su operación (Suazo, 1993).

1.7. Tipos de secadores solares.

Diversas iniciativas han permitido desarrollar dos tipos de secadores basados en la energía solar, los cuales conservan muchas de las ventajas de las técnicas tradicionales de secado al aire libre, según Banout et al, (2005) son el secador pasivo indirecto o de distribución, y el secador pasivo directo o Integral.

1.7.1. Secadores de distribución

En los secadores de distribución, también conocidos como secadores pasivos indirectos, los cultivos se colocan en bandejas o estantes dentro de una cámara oscura de secado y se calientan con el aire circulante, entibiado durante su flujo a través de un colector solar termosifónico de goteo de baja presión. Dado que la radiación solar no incide directamente sobre el producto, se evita la cristalización del azúcar y el daño por exposición directa al calor. Estos secadores son recomendables para algunas frutas y alimentos perecibles cuyo contenido vitamínico se reduce considerablemente al exponerse de manera directa al sol. Asimismo, son adecuados para preservar el color de algunos productos con alto grado de pigmentación, que también se ven severamente afectados en la exposición directa al sol.

1.7.2. Secador tipo integral

En el secador de tipo integral, también llamado secador solar pasivo directo, los productos son colocados en una cámara de secado con una cubierta superior transparente que permite la exposición al sol necesaria en el proceso de secado. De esta manera, la radiación solar incide directamente sobre el producto. El calor extrae la humedad de los productos, disminuyendo al mismo tiempo la humedad relativa del aire interior, lo que aumenta su capacidad de evacuación de vapor.

Para la misma capacidad de carga, la construcción de los secadores solares integrales es más sencilla y menos costosa que la de los secadores de distribución. Sin embargo, los integrales tienen algunas desventajas, como el sobrecalentamiento localizado (que causa daños en la parte de los cultivos que está expuesta a la luz), o también que presentan tasas de secado relativamente lentas por su escasa capacidad de remoción del vapor. Para superar estas limitaciones puede emplearse una chimenea solar como en la Figura 4, que incrementa la fuerza que tiene la corriente de aire entrante, generando así una mayor velocidad de circulación de aire y, por tanto, una tasa de eliminación del vapor más rápida (Banout et al, 2005).

eliminación del vapor más rápida (Banout et al , 2005). Figura 4. Secador solar pasivo integral

Figura 4. Secador solar pasivo integral (Fuente: Banout et al, 2005)

1.8. Aplicaciones, ventajas y desventajas.

Según Suazo (1993), dentro de los diversos procesos en que se puede utilizar la energía solar, sobresale su aplicación en el secado de alimentos. Se encuentran así procesos que se han desarrollado para secar granos y semillas. Otro gran grupo es el de las frutas, tales como duraznos, chabacanos, uvas, manzanas, peras entre otros. Las hortalizas también han sido estudiadas.

Se puede considerar que el secado utilizando la energía solar, en la mayoría de los casos es un proceso que se lleva a cabo a baja temperatura, menos de 60°C.

El hecho de emplear temperaturas bajas, garantiza hasta cierto punto un menor daño en el alimento. Pero tratándose de componentes nutricionales importantes, puede tenerse un efecto negativo. Se ha encontrado que algunas vitaminas son particularmente sensibles a la radiación solar, como es el caso del ácido ascórbico y los carotenos.

A diferencia del secado tradicional, las instalaciones para el secado solar pueden ser

menos sofisticadas, sin una tecnología complicada y que más bien debe ser adecuada

al caso. Comparado en el otro extremo, con el secado directo al sol, el secado solar

ofrece las ventajas de ser más limpio y más rápido y reducir el efecto de la radiación sobre los compuestos importantes. Sin embargo, la principal desventaja es que se trata de energía difusa o de baja concentración.

El secado resulta ser un proceso caro, pero se ha encontrado en muchos casos, que la

energía solar puede ser suficiente para cubrir todo el proceso. También habrá casos en

los que nunca alcance la temperatura necesaria para el procesamiento, requiriéndose entonces una fuente auxiliar de energía.

2. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad existe un problema mundial de suministro de energía, dada la situación de una disminución de las fuentes convencionales de donde era posible suministrarse de ella, entonces es necesario implementar la utilización de fuentes energéticas alternativas, y la energía solar es una de ellas, ofreciéndose con una enorme posibilidad de emplearla en distintos procesos, siendo por ejemplo el secado de distintos productos una de sus múltiples aplicaciones. Avocándose en este último rubro, el secado de frutas y hortalizas resulta ser uno de los más eficientes métodos de conservación para comunidades rurales en las que dependen de un cierto tiempo para la negociación de sus productos agrícolas, o en su defecto para el consumo propio de los ya mencionados productos vegetales.

OBJETIVO GENERAL

3. OBJETIVOS

Diseñar y construir un secador solar tipo invernadero.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Desarrollar una secuencia de cálculo que permita estimar el tiempo de secado de frutas y hortalizas empleando la radiación solar.

Selección de los materiales para la construcción del secador solar tipo carpa.

Construcción del secador solar tipo carpa.

4. METODOLOGÍA

A partir del diseño de un secador tipo carpa de 12 m 2 de área de secado reportado por Larrea (2004), se procedió a desarrollar una secuencia de cálculo a través de la cual es posible estimar ó predecir el tiempo en el cual una cierta cantidad de un producto determinado (fruta u hortaliza) pueda ser secado bajo determinadas condiciones utilizando la energía solar como fuente de calor y el aire en convección natural como acarreador de la humedad eliminada del alimento.

Como producto de esta secuencia de cálculo y de la cantidad a secar se puede determinar las dimensiones de las charolas de los carros que contendrán el alimento a secar, y con esto sería posible estimar tanto el área superficial como la altura de la nave a construir, tomando como base el diseño de Larrea (2004); para fines de este trabajo no se alteraron las dimensiones del secador propuestas por el autor antes mencionado, con el propósito de que en un futuro sea posible comparar los resultados experimentales obtenidos empíricamente por Larrea (2004) y las experimentales propias de la UPIBI.

Con los resultados anteriores fue posible elaborar una lista actualizada de todos y cada uno de los materiales que se necesitan para la construcción y operación del secador solar, así como de sus especificaciones para su cotización y compra: tipo de piso y acondicionamiento, estructura metálica, protección de la nave, estructura de soporte del material a secar, etc.

Teniendo la lista de materiales y los dibujos con las dimensiones del secador se supervisaron las compras y su recepción bajo comprobación de las especificaciones requeridas, así como la construcción paso a paso hasta su terminación.

5. DESARROLLO DE LA SECUENCIA DE CÁLCULO PARA LA ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE SECADO

5.1. Definición de las constantes y variables del sistema

Constantes del sistema (Mendoza et al, 2003; Treybal, 2000):

A

-

Constante de la ecuación de Antoine para el intervalo de temperatura 1 100 °C.

8.07131

B

-

Constante de la ecuación de Antoine para el intervalo de temperatura 1 100 °C.

1730.630

C

-

Constante de la ecuación de Antoine para el

 

intervalo de temperatura 1 100 °C.

233.426

Cpa

-

Capacidad calórica del aire seco

1005 J / kg as K

Cpss

-

Capacidad calórica del sólido seco (nopal)

1460 J / kg ss K

Cpw

-

Capacidad calórica del agua

4186 J / kg agua K

Cv

-

Capacidad calórica del vapor de agua

1884 J / kg agua K

Ma

-

Peso molecular del agua

18.02 kg agua /mol

Mb

-

Peso molecular del aire

28.97 kg as / mol

Pt

-

Presión de trabajo en la Cd. de México

0.796 atm

To

-

Temperatura de referencia

273.15 K

ρs

-

Densidad del sólido húmedo

894.833 kg sh / m 3 1000 kg agua / m 3

ρw

-

Densidad del agua

λo

-

Calor latente de vaporización a la T de referencia

2502300 J / kg agua

Variables del sistema (Smith, 2003; Treybal, 2000; Zambrano et al, 1998):

Ta1

-

Temperatura de bulbo seco del aire

343.15 K

Ti

-

Temperatura de bulbo húmedo del aire 1

310.65 K

Y11

-

Humedad absoluta del aire a la entrada del secador 1

0.028 kg agua / kg as

λi

-

Calor latente de vaporización a la T de bulbo húmedo 2412900 J / kg agua

z

-

Ancho de la charola 2

1.21 m

b

-

Distancia entre las charolas 2

12.33 cm

Lt

-

Longitud de la charola 2

1 m

x

-

Espesor de la torta 2

9 * 10 -3 m

aos

-

Área ocupada de la charola por el sólido húmedo

0.9

 

(área del sólido húmedo)/(área de la charola) 3

X1

-

Humedad del sólido que entra al secador 4

19 kg agua / kg ss

X2

-

Humedad del sólido que sale del secador 3

3.1 kg agua / kg ss

Xe

-

Humedad del sólido en el equilibrio 5

3 kg agua / kg ss

Ts1

-

Temperatura del sólido a la entrada 3

298.15 K

1 Obtenido del diagrama psicrométrico (Treybal, 2000) a la temperatura de bulbo seco.

2 Reportado por Larrea (2004).

3 Propuesto.

4 Obtenido experimentalmente.

5 Reportado por Zambrano et al (1998).

5.2. Cálculo del tiempo de secado

Por definición la velocidad de transferencia convectiva de calor es (Treybal, 2000):

donde:

q hc * A *(T Ti )

Ec. 1

hc

-

Coeficiente de transferencia de calor (J / m 2 s K).

A

-

Superficie expuesta al secado (m 2 ).

T

-

Temperatura de secado (K).

Ti

-

Temperatura de bulbo húmedo (K).

q

-

Velocidad de transferencia convectiva de calor (J / s).

El calor necesario para vaporizar el agua en la superficie del sólido puede expresarse como (Treybal, 2000):

q N *i * A

Ec. 2

donde:

N

-

Flux de agua evaporada (kg agua / m 2 s).

λi

-

Calor latente de vaporización a la temperatura d bulbo húmedo (J / kg agua ).

A

-

Superficie expuesta al secado (m 2 ).

q

-

Velocidad de transferencia convectiva de calor (J / s).

Así pues para un secador de bandejas, como se muestra en la Fig. 1, el calor total que llega a la superficie desde el aire se puede expresar como (Barbosa, 2005):

Q hc *(2* aos * z * Lt )*(Tml )* tc

Ec. 3

donde:

hc

-

Coeficiente de transferencia de calor (W mezcla / m 2 K).

aos

-

Área ocupada de la charola por el sólido húmedo, (área del sólido húmedo)/(área de la charola).

z

-

Ancho de las bandejas (m).

Lt

-

Longitud de la charola (m).

ΔTml -

Media logarítmica de temperatura (K).

tc

-

Tiempo de secado en el periodo de velocidad constante (s).

Q

-

Calor que llega a la superficie desde el aire (J).

La media logarítmica de temperatura que se refiere al promedio de la misma, y está definida como (Barbosa, 2005):

Tml T Ti

ml

1

Ta Ti

(

2

Ta Ti

)

ln

Ta Ti

Ta Ti

1

2

Ec. 4

donde:

Ta1

-

Temperatura de bulbo seco del aire a la entrada del secador (K).

Ta2

-

Temperatura de bulbo seco del aire a la salida del secador (K).

ΔTml -

Media logarítmica de temperatura (K).

El calor necesario para pasar de una humedad del sólido X1h a Xch, en el periodo de velocidad constante, será (Barbosa, 2005):

donde:

Q z * Lt * x * aos * s *i *( X 1h Xch )

Ec. 5

z

-

Ancho de las bandejas (m).

Lt

-

Longitud de la charola (m).

x

-

Espesor de la torta (m).

aos

-

Área ocupada de la charola por el sólido húmedo.

ρs

-

Densidad del sólido húmedo (kg T / m 3 T ).

λi

-

Calor latente de vaporización a la temperatura de bulbo húmedo

(J / kg agua ).

X1h

-

Humedad del sólido que entra al secador en base húmeda (kg agua / kg T ).

Xch

-

Humedad crítica del sólido en base húmeda (kg agua / kg T ).

Q

-

Calor necesario para pasar de una humedad del sólido X1h a Xch (J).

Fig. 5. Secador de bandeja ( Fuente: Barbosa, 2005 ). Al igualar la Ec. 3

Fig. 5. Secador de bandeja (Fuente: Barbosa, 2005).

Al

igualar la Ec. 3 y la Ec. 5 y despejar tc se obtiene:

tc

x *s **

i X h Xch

1

2* hc * Tml

Ec. 6

El

de la siguiente forma. Por definición la velocidad de secado es (Treybal, 2000):

cálculo del tiempo de secado para el periodo de velocidad decreciente se determina

donde:

N  

Sh * dXh

A

dt

Ec. 7

Sh

-

Masa de sólido húmedo (kg T ).

A

-

superficie expuesta del sólido (m 2 ).

dXh/dt-

Velocidad de secado (kg agua / s). La humedad está dada en base húmeda.

N -

Flux de agua evaporada (kg agua /m 2 s).

O bien al igualar la Ec. 1 y la Ec. 2 y despejando N se obtiene:

N

hc Tml

*(

)

i

Ec. 8

donde:

ΔTml -

Media logarítmica de temperatura (K).

Suponiendo que N es lineal (Treybal, 2000):

donde:

N m * Xh b

Ec. 9

m

-

Pendiente de la recta.

Xh

-

Humedad del sólido en base húmeda (kg agua / kg T ).

b

-

Ordenada al origen de la recta.

Al igualar la Ec. 7 y la Ec. 9 e integrando de t = 0 a t = td y de Xh = Xch a Xh = X2h se

obtiene:

donde:

td -

td 

Sh

X h b

A * m m * Xch b

*ln  

m

*

2

Ec. 10

Tiempo de secado en el periodo de velocidad decreciente.

Como Nc = m * Xch + b y Ne = m * Xeh + b, al restar dichas ecuaciones, suponiendo

que Ne = 0 (El subíndice e denota que las variables son tomadas en el punto de equilibrio, mientras el c que están en el punto crítico), y despejar m se obtiene que:

m

Nc

Xch Xeh

Ec. 11

donde:

Nc

-

Flux de agua evaporada en el punto crítico (kg agua / m 2 s).

Xch

-

Humedad en el punto crítico en base húmeda (kg agua / kg T ).

Xeh

-

Humedad en el punto de equilibrio en base húmeda (kg agua / kg T ).

Siguiendo el procedimiento usado para obtener la Ec. 11 pero ahora suponiendo N en un punto cualquiera (Xh < Xch y N < Nc) y Ne = 0 se llega a que N = m*(Xh Xeh) -

donde m se encuentra definida en la Ec. 11-, al sustituir esta última, la Ec. 11 y la Ec. 8 (Ec. 8 evaluada en el punto crítico) en la Ec. 10 se obtiene:

td

Sh * Xch Xeh i

*

A hc Tml

*

*

*ln   X h Xeh

Xch Xeh

2

Ec. 12

donde Sh = ρs*x*Lt*z*aos y A = Lt*z*2*aos, por lo tanto la Ec. 12 queda como:

td

s x Xch Xeh

*

*

*

i

2*

hc Tml

*

h Xeh

Xch Xeh

X

2

*ln

Ec. 13

Por último el tiempo total de secado está definido como:

ts tc td

Ec. 14

donde:

ts

-

Tiempo total de secado (s).

5.3. Cálculo de la humedad en base húmeda

Para el cálculo de cualquier humedad del sólido en base húmeda se utiliza la siguiente ecuación (Treybal, 2000):

donde:

Xh

X

X

1

Ec. 15

X

-

Humedad del sólido en base seca (kg agua / kg ss ).

Xh

-

Humedad del sólido en base húmeda (kg agua / kg T ).

Y para cualquier humedad del aire en base húmeda se utiliza (Treybal, 2000):

Yh

Y

Y

1

Ec. 16

donde:

Y

-

Humedad del aire en base seca (kg agua / kg as ).

Yh

-

Humedad del aire en base húmeda (kg agua / kg mezcla ).

5.4. Cálculo de la presión de vapor. Ecuación de Antoine

La ecuación de Antoine permite calcular la presión de vapor del agua a una temperatura dada (dentro del intervalo de 1 100 °C), y ésta se define como (Perry, 2003):

donde:

log

P A

B

T C

Ec. 17

A

-

Constante de Antoine equivalente a 8 para el intervalo de temperatura

 

1

100 °C.

B

-

Constante de Antoine equivalente a 1730 para el intervalo de temperatura

 

1

100 °C.

C

-

Constante de Antoine equivalente a 233 para el intervalo de temperatura

 

1

100 °C.

T

-

Temperatura a la que se desea obtener la presión de vapor (°C).

P

-

Presión de vapor del agua a una determinada temperatura T (torr).

5.5.

Cálculo de la humedad del aire a la entrada del secador

Para calcular la humedad del aire a la entrada del secador cuando la presión de trabajo es diferente a 1 atm, y por lo tanto no puede ser encontrada directamente en las cartas psicrométricas, se utiliza la siguiente corrección (Perry, 2003):

Y

1

Y

11

0.622*

Pw

*

Pt Pw

1

1

Pw

760

Ec. 18

donde:

Y1

-

Humedad absoluta del aire a la entrada del secador a la presión de trabajo

Y11

-

en base seca (kg agua /kg as ). Humedad del aire a la entrada del secador a 1 atm en base seca, leída de

Pw

-

la carta psicrométrica (kg agua /kg as ). Presión de vapor del agua a la temperatura de bulbo húmeda observada

Pt

-

en la carta psicrométrica (mmHg) Presión de trabajo en la Cd. de México (mmHg).

5.6. Cálculo de volumen húmedo

El volumen húmedo de la mezcla aire-agua se define como (Treybal, 2000):

donde:

Vh

Mb Ma   * Pt

1

Y Ta 1

1

8315*

Ec. 19

Vh

Y1

Mb

Ma

-

Volumen húmedo de la mezcla aire-agua (m 3 mezcla / kg as ). Humedad absoluta del aire corregida a la entrada del secador en base seca (kg agua / kg as ). Peso molecular del aire (kg aire / mol aire ). Peso molecular del agua (kg agua / mol agua ).

-

-

-

Ta1

-

Temperatura de bulbo seco del aire (K).

Pt

-

Presión de trabajo en la Cd. de México (Pa).

5.7. Cálculo de la densidad del aire

La densidad de la mezcla aire-agua se define como (Treybal, 2000):

ρa

1

Y1

Vh

Ec. 20

donde:

Vh

-

Volumen húmedo de la mezcla aire-agua (m 3 mezcla / kg as ).

Y1

-

Humedad absoluta del aire corregida a la entrada del secador en base

ρa

-

seca (kg agua / kg as ). Densidad de la mezcla aire-agua (kg mezcla / m 3 mezcla ).

5.8. Cálculo del flujo másico de aire

El flujo másico de la mezcla aire-agua se define como (Treybal, 2000):

donde:

G Va* ρa

Ec. 21

Va

-

Velocidad del aire (m / s).

ρa

-

Densidad de la mezcla aire-agua (kg mezcla / m 3 mezcla ).

G

-

Flux másico de aire (kg mezcla / m 2 s).

5.9. Cálculo del diámetro equivalente

El diámetro equivalente por donde pasa el flujo de aire de secado entre dos charolas, se define como cuatro veces el área de la sección transversal sobre el perímetro mojado, así pues (Barbosa, 2005):

de

4*z*b

2*z

b

Ec. 22

donde:

b

-

Distancia entre las bandejas (m).

z

-

Ancho de las bandejas (m).

de

-

Diámetro equivalente (m).

5.10. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor

El coeficiente de transferencia de calor para el flujo de gas paralelo a una superficie y confinado entre platos se define como (Treybal, 2000):

donde:

hc .

59*

G

0

.

71

de

0

.

29

Ec. 23

de

-

Diámetro equivalente (m).

G

-

Flux másico de aire (kg mezcla / m 2 s).

hc

-

Coeficiente de transferencia de calor (W mezcla / m 2 K).

5.11.

Cálculo del calor específico húmedo de la mezcla aire - agua

El calor específico húmedo de la mezcla aire-agua se define como (Treybal, 2000):

Cs 1005 1884* Y 1

Ec. 24

donde:

Cs

-

Calor específico húmedo de la mezcla aire-agua (J mezcla / kg as K).

Y1

-

Humedad absoluta del aire a la entrada del secador en base seca (kg agua / kg as ).

Debido a que Cs tiene unidades de J mezcla / kg as K, se realiza una corrección para cambiar las unidades a J mezcla / kg mezcla K con la siguiente ecuación:

Csm Cs *(1Y 1h )

Ec. 25

donde:

Cs

-

Calor específico húmedo de la mezcla aire-agua (J mezcla / kg as K).

Y1h

-

Humedad absoluta del aire a la entrada del secador en base húmeda

 

(kg agua / kg mezcla ).

Csm

-

Calor específico húmedo de la mezcla aire-agua (J mezcla / kg mezcla K).

5.12. Cálculo de la masa de sólidos húmedos y secos

La masa de sólidos húmedos se define como:

donde:

Sh s * Lt * z * x * aos

Ec. 26

ρs

aos

-

Densidad del sólido húmedo (kg T / m 3 T ). Área ocupada de la charola por el sólido húmedo.

-

z

-

Ancho de las bandejas (m).

x

-

Espesor de la torta (m).

Lt

-

Longitud de la charola (m).

Sh

-

Masa de sólidos húmedos (kg T ).

La masa de sólidos secos se define como:

ss

Sh

1

X1

Ec. 27

donde:

X1

-

Humedad del sólido que entra al secador en base seca (kg agua / kg ss ).

ss

-

Masa de sólidos secos (kg ss ).

5.13. Cálculo de la densidad de sólido seco

La densidad de una mezcla, es decir del sólido húmedo, está dada por:

donde:

s w *w ss *ss

Ec. 28

ρw

-

Densidad del agua (kg agua / m 3 agua ).

Φw

-

Fracción volumétrica del agua en el sólido húmedo (m 3 agua / m 3 T). Densidad del sólido seco (kg ss / m 3 ss ).

ρss

-

Φss

-

Fracción volumétrica del sólido seco en el sólido húmedo (m 3 ss / m 3 T). Densidad del sólido húmedo (kg T / m 3 ss ).

ρs

-

La fracción volumétrica del agua en el sólido húmedo se define como:

Φw

X1*ss

ρw *z*x *Lt *aos

Ec. 29

Se sabe que Φss = 1 - Φw, al sustituir esta última y la Ec. 29 en la Ec. 28 y despejar ρss se obtiene que:

ρss

ρs ρw *Φw

1

Φw

Ec. 30

5.14. Cálculo del contenido de humedad en el punto crítico

El espesor de la torta cuando alcanza la humedad crítica, suponiendo que dicho espesor ya no disminuye cuando X < Xc (recordar que X2 < Xc), se define como:

donde:

xc -

xc

x *ρs* 1

X2

ρss*1 X1

Ec. 31

Espesor de la torta cuando alcanza la humedad crítica (m).

La humedad removida se define como:

 

ar w * z * Lt * aos *( x xc )

Ec. 32

donde:

ar

-

Humedad removida (kg agua ).

La humedad remanente se define como:

 
 

ap z * x * Lt * aos * X 1h * s ar

Ec. 33

donde:

ap -

Humedad remanente (kg agua ).

El contenido crítico de humedad se define como:

Xc

ap

z*x *Lt *aos *1

X1h*ρs

Ec. 34

donde:

Xc

-

Humedad crítica del sólido en base seca (kg agua / kg ss ).

5.15. Cálculo de la temperatura del sólido a la salida del secador

La temperatura del sólido a la salida del secador se propone que sea 10 K menor que Ta2, quedando:

Ts 2 Ta 2 10 K

Ec. 35

donde:

Ts2

-

Temperatura del sólido a la salida del secador (K).

5.16. Cálculo de las entalpías

La entalpía de los sólidos a la entrada del secador se define como (Mendoza et al,

2003):

 

hs1 Cpss*Ts1To X 1*Cpw* Ts1To

Ec. 36

donde:

Cpss

-

Capacidad calórica del sólido seco (J / kg ss K).

Cpw

-

Capacidad calórica del agua (J / kg agua K).

Ts1

-

Temperatura del sólido a la entrada del secador (K).

To

-

Temperatura de referencia (K).

X1

-

Humedad del sólido a la entrada del secador

(kg agua / kg ss ).

hs1

-

Entalpía del sólido a la entrada del secador (J / kg ss ).

La entalpía de los sólidos a la salida del secador se define como (Mendoza et al, 2003):

hs 2 Cpss*Ts 2 To X 2*Cpw* Ts 2 To

donde:

Ec. 37

Cpss

-

Capacidad calórica del sólido seco (J / kg ss K).

Cpw

-

Capacidad calórica del agua (J / kg agua K).

Ts2

-

Temperatura del sólido a la salida del secador (K).

To

-

Temperatura de referencia (K).

X2

-

Humedad del sólido a la salida del secador (kg agua / kg ss ).

hs2

-

Entalpía del sólido a la salida del secador (J / kg ss ).

La entalpía del aire a la entrada del secador se define como (Mendoza et al, 2003):

Ha1 Cpa Cv*Y1* Ta1To λo*Y1

donde:

Ec. 38

Cpa

-

Capacidad calórica del aire seco (J / kg as K).

Cv

-

Capacidad calórica del vapor de agua (J / kg agua K).

Ta1

-

Temperatura del aire a la entrada del secador (K).

To

-

Temperatura de referencia (K).

λo

-

Calor latente de vaporización a la T de referencia (J / kg agua ).

Y1

-

Humedad absoluta del aire a la entrada del secador (kg agua /kg as ).

Ha1

-

Entalpía del aire a la entrada del secador (J/kg as ).

La entalpía del aire a la entrada del secador se define como (Mendoza et al, 2003):

Ha 2 Cpa Cv*Y 2* Ta 2 To λo*Y 2

donde:

Ec. 39

Cpa

-

Capacidad calórica del aire seco (J / kg as K).

Cv

-

Capacidad calórica del vapor de agua (J / kg agua K).

Ta2

-

Temperatura del aire a la salida del secador (K).

To

-

Temperatura de referencia (K).

λo

-

Calor latente de vaporización a la T de referencia (J / kg agua ).

Y2

-

Humedad absoluta del aire a la salida del secador (kg agua /kg as ).

Ha2

-

Entalpía del aire a la salida del secador (J/kg as ).

5.17. Cálculo de la humedad relativa del aire a la salida del secador

Para el cálculo de la humedad relativa del aire a la salida del secador se realiza los balances de materia y de calor.

El balance de materia en el secador queda como:

Fm *( X 1X 2) Gm *(Y 2 Y 1)

Ec. 40

donde:

Fm

-

Flujo de sólidos secos a la entrada (kg ss / s).

Gm

-

Flujo de aire seco a la entrada (kg as / s).

El balance de calor en el secador es:

Fm *( hs1hs 2) Gm *( Ha 2 Ha1)

donde:

Ec. 41

hs1

-

Entalpía del sólido a la entrada del secador (J / kg ss ).

hs2

-

Entalpía del sólido a la salida del secador (J / kg ss ).

Ha1

-

Entalpía del aire a la entrada del secador (J / kg as ).

Ha2

-

Entalpía del aire a la salida del secador (J / kg as ).

Al sustituir la Ec. 39 en la Ec. 41 e igualarla con la Ec. 40 y despejar Y2 se obtiene:

Y 2

Ha Cpa* Ta To * X X Y * hs hs

1

2

1

2

1

2

1

hs hs Cv* Ta To λo * X X

2

1

2

1

2

Ec. 42

La presión parcial del agua se define como (Treybal, 2000):

PA

Y2 *Pt *Mb

Ma

Y2 *Mb

Ec. 43

donde:

Pt

-

Presión de trabajo en la Cd. de México (Pa).

Ma

-

Peso molecular del agua (kg agua /mol).

Mb

-

Peso molecular del aire (kg as / mol).

Y2

-

Humedad absoluta del aire a la salida del secador (kg agua /kg as ).

PA

-

Presión parcial del agua (Pa).

El porciento de humedad relativa se define como (Treybal, 2000):

HR

PA

Po

*100

Ec. 44

donde:

PA

-

Presión parcial del agua (Pa).

Po

-

Presión de vapor del agua a la temperatura del aire a la salida del secador

HR

-

(Pa). Porciento de humedad relativa (%).

5.18. Cálculo de la velocidad del aire

El flujo de sólidos secos a la entrada del secador, suponiendo que no fuera un proceso en lote si no en continuo, está definido como:

donde:

Fm

ss

ts

Ec. 45

ss

-

Masa de sólidos secos (kg ss ).

ts

-

Tiempo total de secado (s).

Fm

-

Flujo de sólidos secos a la entrada (kg ss / s).

El flujo de aire seco a la entrada, necesario para secar el flujo de sólidos Fm, se obtiene al despejar Gm de la Ec. 40, quedando:

Gm Fm *

Gm  Fm *

X

1

X

2

2

2 Y  Y

Y Y

1

Ec. 46

La velocidad del aire se determina con la siguiente ecuación:

Va

Gm

a

* b * z *(1

Y 1h )

Ec. 47

Para obtener el valor definitivo de la velocidad del aire (Va) es necesario seguir los siguientes pasos (Fig. 6).

1. Se propone un valor inicial cualquiera de Va’, que se sustituye en la Ec. 21 para determinar el flux de la mezcla aire-agua (G).

2. Con el valor de G se calcula el coeficiente de transferencia de calor (hc), Ec. 23.

3. Con el valor de hc se determinan los tiempos de secado en los periodos de velocidad constante y decreciente (Ec. 6 y Ec. 13 respectivamente), y con ellos el tiempo total de secado (ts).

4. Al sustituir ts en la Ec. 45 se obtiene el flujo de sólidos secos (Fm).

5. Con la Ec. 46 se obtiene el flujo de aire seco necesario para secar Fm.

6. Con la Ec. 47 se obtiene un nuevo valor Va, el cual se compara con Va’ del paso (1), si coincide se ha determinado ya el valor Va definitivo, de no ser así se itera con el nuevo Va encontrado, regresando al paso (1), hasta que se logre.

Propuesta de Va’

Propuesta de Va’ Se propone Va’ = Va y se reinicia el cálculo Variables y constantes
Propuesta de Va’ Se propone Va’ = Va y se reinicia el cálculo Variables y constantes
Se propone Va’ = Va y se reinicia el cálculo
Se propone Va’ = Va y se reinicia el cálculo
Se propone Va’ = Va y se reinicia el cálculo

Se propone Va’ = Va y se reinicia el cálculo

Variables y

constantes del

sistema aire-agua

Variables y constantes de la alimentación

Cálculo de G

Variables y constantes de la alimentación Cálculo de G Cálculo de hc Cálculo de tc y

Cálculo de hc

constantes de la alimentación Cálculo de G Cálculo de hc Cálculo de tc y td Cálculo

Cálculo de tc y td

Cálculo de G Cálculo de hc Cálculo de tc y td Cálculo de ts Cálculo de

Cálculo de ts

de G Cálculo de hc Cálculo de tc y td Cálculo de ts Cálculo de Fm

Cálculo de Fm

ss
ss
de hc Cálculo de tc y td Cálculo de ts Cálculo de Fm ss Cálculo de

Cálculo de Gm

de tc y td Cálculo de ts Cálculo de Fm ss Cálculo de Gm Cálculo Va

Cálculo Va

Cálculo de ts Cálculo de Fm ss Cálculo de Gm Cálculo Va Considerando Va’ = Va

Considerando Va’ = Va

de Fm ss Cálculo de Gm Cálculo Va Considerando Va’ = Va Si Va definitivo No

Si

Va definitivo

No

Gm Cálculo Va Considerando Va’ = Va Si Va definitivo No Figura 6. Diagrama de flujo

Figura 6. Diagrama de flujo para el determinar el valor definitivo de Va.

5.19. Cálculo del flujo de calor total necesario para secar los sólidos dispuestos en las charolas

El flujo de calor total necesario para secar los sólidos dispuestos en las charolas, proviene del balance total de calor y se define como:

donde:

Qt Fm Cpss Ts Ts

[

2

 

1

Fm X

Fm X

*(

*(

1

 

X

X

2)*

2)*

*

*(

1)

Fm X Cpw Ti Ts

*

2*

*(

Cpw Ts Ti

2

)]*

*

1*

*(

1)

)

i Fm X

Cv Ta Ti nchar

*(

2

… Ec. 48

Qt

-

Flujo de calor total necesario para secar los sólidos dispuestos en las charolas (J / s).

Fm

-

Flujo de sólidos secos a la entrada (kg ss / s).

Cpss

-

Capacidad calórica del sólido seco (J / Kg ss * K).

Ts1

-

Temperatura del sólido a la entrada del secador (K).

Ts2

-

Temperatura del sólido a la salida del secador (K).

Ti

-

Temperatura de bulbo húmedo (K).

Cpw

-

Capacidad calórica del agua (J / kg agua K).

X1

-

Humedad del sólido a la entrada del secador

(kg agua / kg ss ).

X2

-

Humedad del sólido a la salida del secador (kg agua / kg ss ).

λi

-

Calor latente de vaporización a la T de bulbo húmedo (J / kg agua ).

Cv

-

Capacidad calórica del vapor de agua (J/ kg agua * K).

nchar -

Número de charolas en el secador (12).

Considerando que el promedio de insolación en la Cd. de México (Suazo, 2007) es de 400 W / m 2 , y que el área superficial del secador es de 16 m 2 , es posible calcular el flujo de calor que puede ser obtenido del sol como fuente de energía, quedando:

Qsol

(400

W

2

m

)*(16

2

)

m

6400

W

… Ec. 49

donde:

Qsol -

Flujo de calor obtenido del sol como fuente de energía (J / s).

De tal forma que el flujo de calor necesario para secar los sólidos debe ser menor que el flujo de calor suministrado por el sol, es decir:

Qsol Qt

… Ec. 50

6. PLANOS DEL SECADOR SOLAR

Según el maestro Sergio Larrea los planos para la construcción de un secador de 12m 2 son los siguientes:

construcción de un secador de 12m 2 son los siguientes: Figura 7. Componentes principales del secador

Figura 7. Componentes principales del secador (Fuente: Larrea, 2004)

El firme de la figura 7 puede ser de concreto delgado, adoquín, loseta, piedra y otros; se pinta con recubrimiento asfáltico negro dentro de la carpa y cubo.

La chimenea es de lámina galvanizada o PVC hidráulico de una longitud de 3 m mínimo, sostenido sobre el cubo con base y retenida con cuatro tensores, además lleva una puerta de dos hojas.

con cuatro tensores, además lleva una puerta de dos hojas. Figura 8. Perspectiva de la estructura

Figura 8. Perspectiva de la estructura del secador (Fuente: Larrea, 2004)

La figura 8 muestra una perspectiva de la herrería que conforma el armazón de la carpa con las cabrillas, así como la perspectiva del cubo, ambos componentes estarán unidos y fijos al suelo para evitar movimientos generados por el aire, de hecho es posible desmontarlos.

generados por el aire, de hecho es posible desmontarlos. Figura 9. Unión de estructura con la

Figura 9. Unión de estructura con la tela (Fuente: Larrea, 2004)

La estructura en contacto con la tela plástica se cubre con tiras de la misma para evitar que se queme y raje. La tela se pega con una flama de encendedor o cautín.

raje. La tela se pega con una flama de encendedor o cautín. Figura 10. Planta del

Figura 10. Planta del secador (Fuente: Larrea, 2004)

Es posible aprecias las dimensiones del secador desde una vista superior como en la figura 10, de hecho el área de la carpa donde se llevará a cabo el secado propiamente dicho ocupa un área de 16m 2 adicionando a éste el área del cubo que es de 1m 2 .

En la Figura 11 se muestra la cabrilla frontal en donde están ubicadas unas “puertas” corredizas o con bisagras que tienen la función de ventilas en el secador y que permitan la entrada de aire nuevo, además que por la parte interna de las ventilas esta colocada una tela de mosquitero que impedirá la entrada de insectos y basura cuando las ventilas estén abiertas.

Figura 11. Cabrilla frontal ( Fuente: Larrea, 2004) Figura 12. Cabrilla común (4 iguales y

Figura 11. Cabrilla frontal (Fuente: Larrea, 2004)

Figura 11. Cabrilla frontal ( Fuente: Larrea, 2004) Figura 12. Cabrilla común (4 iguales y tres

Figura 12. Cabrilla común (4 iguales y tres intermedias) (Fuente: Larrea, 2004)

Las cabrillas como la de la figura 12 van a conformar el armazón del secador y estas estarán unidas por un larguero en la parte superior que a su vez estará ya en contacto con la tela plástica que será polietileno.

Figura 13. Cubo con chimenea ( Fuente: Larrea, 2004) El cubo como el la figura

Figura 13. Cubo con chimenea (Fuente: Larrea, 2004)

El cubo como el la figura 13, estará hecho de policarbonato celular, cabe mencionar que este material es actualmente utilizado en muchos prototipos o invernaderos en forma, además es un material que es resistente y acumula calor por efecto de la radiación solar, la chimenea es de 4m y será de tubo PVC.

radiación solar, la chimenea es de 4m y será de tubo PVC. Figura 14. Base para

Figura 14. Base para carro de secado (dos iguales) (Fuente: Larrea, 2004).

El secador está diseñado para albergar a dos carros con bases como las de la Figura 14 que a su vez estarán sobre estas los marcos con malla como los de la Figura 15 que son apilables y fáciles de desmontar para la carga y descarga del producto al inicio y al final del proceso de secado.

del producto al inicio y al final del proceso de secado. Figura 15. Rejilla de secado

Figura 15. Rejilla de secado (12 iguales) (Fuente: Larrea, 2004).

La lista de materiales actualizados requeridos para la construcción del secador solar tipo carpa de 12 m 2 se presenta en el Cuadro 2.

Cuadro 2. Listado de materiales para la construcción del secador solar

Material

Costo por unidad

No. de unidades

Costo total

Angulo de ¾” x 1/8”

$ 62.61 la pza.

16 pzas.

$ 1001.76

Angulo 1” x 1/8”

$ 79.14 la pza.

4 pzas.

$ 316.56

Solera de ½” x 1/8”

$ 30.44 la pza.

21 pzas.

$ 639.24

Solera de 2” x ¼”

$ 185.22 la pza.

1 pza.

$ 185.22

Solera 1” x 3/16”

$ 69.57 la pza.

1 pza.

$ 69.57

T de 1”

$ 107.83 la pza.

1 pza.

$ 107.83

Cuadrado tubular ¾” x ¾”

$ 60.01 la pza.

13 pzas.

$ 780.13

Solera ¾” x 3/16”

$ 53.05 la pza.

1 pza.

$ 55.05

Tela de mosquitero 1.20 m

$ 28.70 el metro

2 m

$ 57.40

Tubo de lámina galvanizada de 90 cm de largo de 8” de diámetro

$ 130 la pza.

5 pzas.

$ 650.00

Capuchón de 8”

$ 80 la pza.

1 pza.

$ 80.00

Tensor con tornillo de 3/8” x 4

$ 32.50 la pza.

4 pzas.

$ 130.00

Soldadura de 3/32”

$ 28.70 el kg

5 kg

$ 143.50

Remaches pop 5/32” x ½”

$ 16.53 el ciento

600

$ 99.18

Pijas ½” x 3/16”

$ 17 el ciento

100

$ 17.00

Pijas 1” x 3/16”

$ 25.50 el ciento

100

$ 25.50

Rondanas 3/16

$ 20 el kg

1 kg

$ 20.00

Ruedas fijas 5” con barreno de 3/8”

$ 55 la pza.

4 pzas.

$ 220.00

Ruedas locas 5” con barreno de 3/8”

4 pzas.

$ 236.00

Tela de polietileno anti UV, calibre 720 p/invernadero de 8.2 m de ancho

$ 59 la pza. $84 el m

6 m

$ 504.00

Malla gallinera cuadro chico

$12 el m

30 m

$ 360.00

Lamina de policarbonato celular de

$ 155 el m 2

9 m 2

$ 1395.00

1.22 m x 7.32 m Lámina de fibra de vidrio plana

$ 110 el m 2

3 m 2

$ 330.00

traslucida de 1.22 m x 2.44 m Varilla de cortinero de 2 m

$ 15 la pza.

8 pzas.

$ 120.00