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INDICE GENERAL
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPITULO 1:
1.1 Introduccin.
1.2 Definicin.
11
12
12
14
15
15
17
18
19
20
20
21
22
22
23
24
2
CAPITULO 2:
27
27
28
CAPITULO 3:
29
33
33
33
36
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
38
RESUMEN
El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera
pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento
de taludes e incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es
definido por los cdigos ACI como concreto o mortero reumticamente proyectado a
alta velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para deformacin si
presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es
evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550
(paneles circulares).
Se estudiara tambin los tipos y usos
ingeniera civil y minera, los ensayos realizados de acuerdo alas normas ASTM, Y los
diferentes equipos empleados para la aplicacin del Shotcrete.
INTRODUCCION
Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el
mundo, cuyo campo de aplicacin es variado como son: revestimiento y reparacin de
tneles, estabilizacin de taludes, paredes de retencin, sostenimiento de rocas en
labores mineras, etc. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras
hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como
piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, es el material de mayor
uso en la actualidad.
Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido y
efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo adecuado de mezcla, en una
sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La
adicin de acelerante especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado
en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas
resistencias mecnicas en horas.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o
shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en
expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes.
La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de aplicacin
diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y procedimientos de fabricacin y
colocacin: proyeccin por va hmeda y proyeccin por va seca.
CAPITULO 1
APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO
LANZADO
1.2 DEFINICION
El ACI (American Concrete Institute) define el concreto lanzado como un mortero o
concreto transportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente a alta
velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno
natural, mampostera, acero, madera, poliestireno, etc. A diferencia del concreto
convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una segunda operacin,
el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza con
que se proyecta desde la boquilla.
Si la mezcla que se va a lanzar cuenta slo con agregados finos, se le llama mortero
lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra
parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye
agregado grueso, como shotcrete, aunque tambin se llama gunite al concreto lanzado
por la va seca, y shotcrete al concreto lanzado por la va hmeda.
Canales y drenajes
Tneles y minas
Requerimientos Tpicos
Alta resistencia inicial.
Soporte
Temporal en
Tneles
Buena adherencia.
Alto rendimiento.
Bajo rebote.
Alta resistencia inicial.
Soporte
permanente
tneles
Minera
Sello
de
superficies
de
excavacin
Baja a media resistencia final
Carga protectora (sin funcin
de de carga).
Resistencia al
fuego
Alta adherencia.
Resistencia a temperatura de
hasta 1200 C.
Estabilizacin de
Taludes
Rpido
desarrollo
de
resistencias.
Uso flexible.
Volmenes
bajos
de
concreto
Reparacin de
tneles
Reparacin de
presas de
concreto.
de
modulo
de
elasticidad.
Bajo rebote.
Reparacin de
muelles
Reparacin de
puentes
Concreto
joven
no
10
11
1.5.4 SULFATOS
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita.
Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros estn
llenos, la etringita desarrolla una presin al interior del concreto que puede destruir la
estructura.
Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos creados por los
qumicos corrosivos y txicos sean minimizados.
Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les libera de
ellos con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo
de accidentes durante su manipulacin, almacenamiento y uso.
Mtodo va hmeda
12
13
sus
14
Fig.7
15
1.7.2
Las diseos de las mezclas de concreto proyectado deben siempre adaptarse a las
especificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la
resistencia inicial y la manejabilidad requeridas.
Los ensayos preliminares en el laboratorio hacen ms fciles las operaciones en obra.
El tipo del cemento tiene una fuerte influencia en el desarrollo tanto de la resistencia
inicial como de la final y en las propiedades del concreto endurecido. Las fibras de
acero incrementan la capacidad
de carga y las propiedades de ductilidad del concreto proyectado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la
superficie requerida del concreto proyectado. Aproximadamente el 95 % de la
superficie del agregado corresponde a la fraccin de arena de 0-4 mm, las variaciones
en la arena tienen un fuerte efecto en las propiedades del concreto fresco, en la
relacin a/c y por ende en las propiedades del concreto endurecido.
16
1.7.3
Fcil
manejo
para
Desventajas
volmenes
pequeos.
Equipos
lanzadores
son
ms
econmicos.
Alto Rebote.
Mayor contaminacin.
agua y de la consistencia de la
mezcla.
Mantenimiento de equipos es ms
econmica.
1.7.4
17
Fig.8
Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como:
Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la
mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la
sobrecarga de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el
shotcrete pierde resistencia.
Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de
explotacin pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del
concreto en zonas hmedas.
Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento
incrementa la plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la
mezcla sea pegajosa y mas densa.
Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la
compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un
refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el
18
Fig.9
cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los cristales en
formacin empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), adems de
que pierde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja;
lo que no ocurre con el Tipo V.
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Ambiente de Trabajo.
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de
una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin
desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las
mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una de
las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el
lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran
frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el
operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de
cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidas humanas.
Aplicacin.
20
Fig.10
1.7.5
19
1.7.6
Desventajas
dosificaciones de diseo.
Mejor
control
de
principalmente la
la
dosificacin
menores
de
Los costos
3.0x3.0m
son
por
relativamente
las
ms
menos contaminacin.
relacin agua /
cemento.
Fig.11
1.7.7
va
hmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto. cumple con las
especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado con fibra sinttica.
Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o hechas de
materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las
propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin,
resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso
incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.
20
Fig.12
1.7.8
CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.
21
Fig.13
1.7.10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.
El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, incorpora un volumen
relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un
2%).
Las propiedades caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI
506.1R-98 en funcin a 5 criterios base:
Resistencia a la flexin y compresin:
Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos
prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un
rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe sealar que este
rango se basa en los valores tpicos especificados para minera y construccin, sin
22
23
Cemento y Agua:
El cemento utilizado fue el cemento convencional Prtland Tipo I y el agua empleada
en el diseo de mezcla fue agua potable.
Agregados:
Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33.
Aditivos:
POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multicomponente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete
incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas
las edades, adems que resulta efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de
un sistema de aditivos MBT.
RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para
producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rpido de resistencias y
uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya sea en Shotcrete por va
hmeda o seca.
MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de lcalis
para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va hmeda, adecuado para todas
aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es
idneo para concreto proyectado por va hmeda en el sostenimiento de rocas.
DOSIFICACIN
Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva de
composicin deber tener una granulometra que encaje en el huso granulomtrico
correspondiente, normalmente 0-8 0-12. As, como primera aproximacin, la
dosificacin de cemento ser de unos 400 kg/m3, pudindose rebajar si se emplea
humo de slice o acelerantes libres de lcalis. En el caso de la va hmeda, la relacin
agua/cemento estar comprendida generalmente entre 0,40 y 0,50, en funcin entre
otros, de la variacin del mdulo de finura de los ridos y su naturaleza, con el fin de
conseguir una consistencia adecuada para la mquina de proyeccin (cono entre 12 y
18). El lmite superior no se deber exceder para garantizar que la qumica de los
acelerantes
y superplastificantes,
indispensable
en
esta aplicacin,
funcione
adecuadamente.
La dosificacin usual de los acelerantes de fraguado es del 4 al 5 % del peso del
cemento tanto en polvo como en lquido, salvo los acelerantes a base de silicato, ya en
desuso, que necesitan dosificaciones del 10 al 12 %. La dosificacin de los
superplastificantes y estabilizadores se establecer mediante pruebas en la misma
obra, y depender de los ridos, del cemento, y del tiempo de manejabilidad. La
24
25
Fig.14
En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas
en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha
incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante
la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras
como cisternas y piscinas.
26
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene
capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo
exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al
aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como
resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad
para deformarse debido a la adicin de fibra.
As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la
deformacin en el eje perpendicular a la carga.
2. INTRODUCCION
Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas) y ASTM C 1550
(ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una
prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal como indica la
referida norma, y un sistema de registro simultneo de fuerza aplicada y deflexin
central.
En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin
mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que
acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a
las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.
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CAPITULO 2
ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.
garantizar la
realizados.
La
estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando las variables de los mismos dentro
de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las
11 vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y
la informacin a obtener:
2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550
El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnima
de+50 N.
alinean dichos
soportes,
bajo
anteriormente
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CAPITULO 3
ENSAYOS EN PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS
3.1Ensayos en Paneles Circulares
3.1.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo.
Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el acpite
7.1 de la norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del
vaciado, el curado y la ejecucin del ensayo
Los moldes fueron construidos de acero segn la recomendacin de la norma,
conservando las medidas internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una
profundidad de 75 mm.
Fig 16
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes
inclinados a 45 (Fig. 17). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de
evitar que el espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante
el desencofrado.
Fig.17
30
Fig18
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa
uniforme en toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se
retiraron rpidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el
endurecimiento del concreto lo impida
Fig.19
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector. Luego de 3 das dichos paneles se
colocaron en la poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20).
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Fig. 20
Concluido el perodo de curado para los especimenes, estos se trasladaron al
laboratorio de pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron
secar durante 24 horas. Una vez secos los especimenes, se procedi a colocarlos
manualmente sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo
pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposicin
de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realiz de forma que el pistn
de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medicin de
desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre los
pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de
desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21).
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Fig.21
El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel
con un pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado
en el acpite 9.3 de la norma ASTM C 1550.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o
el colapso del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de
fuerza vs. Deformacin durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la
deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al
acpite 10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformacin, la cual
constituye una propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva
(el rea bajo la misma) se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por
cada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como
elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de
resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que
se incrementa la deflexin central.
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como
resultado la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de
concreto, tambin llamada energa residual (Fig. 22)
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Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del
espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro.
Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel
(mm), energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida
hasta los 35 mm, tipo de falla observada.
Fig.23
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados
a 45. De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las
superficies interiores (Fig. 24).
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Fig.24
El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado
proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa
empleada en los paneles circulares (Fig. 25)
Fig.25
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para
darle acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al
trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig.26). Luego de 3 das dichos
paneles se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos
(Fig. 27).
Fig. 26
Fig. 27
35
Fig. 28
El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera:
Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes
pivotantes, la plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo
coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma
que el conjunto quede centrado segn el esquema presentado en la figura. La viga se
ubic sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma.
La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de
medicin de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie
del testigo.
La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica
una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de
deflexin central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el
resultado es invlido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el
ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rgida.
36
La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya
fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento)
hasta llegar a los 1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la
viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs.
Deformacin (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan
construir las curvas de carga y recarga del espcimen (Fig. 29).
Fig.29
3.2.2 Parmetros Registrados.
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las
medidas de todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura,
longitud y ancho de cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de
estas dimensiones.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla
ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
37
CONCLUSIONES
Se deben realizar controles peridicos del rebote, ya que el mismo vara con
cada operador.
Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas
dependen si existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado
de la tenacidad a la flexin.
RECOMENDACIONES.
permitirn al constructor
evaluar diferentes
Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares
como
de
vigas
prismticas,
se
recomienda
verificar
su
BIBLIOGRAFIA
Bueno, F.J.C. (2003). Manual del Shotcrete Cobriza, Asistente de Geomecnica
Cobriza Huancavelica, Per
Franco, E. A.; Macedo, A. M.; Clark, L.(2001). Sostenimiento Moderno, Aplicacin.
Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeo de concreto Lanzado Reforzado con
Fibra. Universidad Catlica del Per.
Sika. Sistemas para Concreto Proyectado Tecnologa y Concreto.
Fernando Campo Martinez. Shocrete Reforzado con Fibras.