- - -- -- - -- - - ru11/l/'iro1/:/1)11 ,,~ s,,t,lut!

111,

32.l. c,Qu Quiere Ocir ruaJifi tar.. a

~

u,1

11ldador'!
La I ull,htn

NIDIIiCJl f l'l1

al

t:UM[C~II I

,le tSII. ~r,llulu. "",Jlll,~ '!llllllldcr

-<Jllln

,nt,1r11rilln 11~ In upllll1II Ue u,t.i ilell11id,in ~r dr,,,, ~oJc 1pl<. un .,lct11,h11

11rnhfit:11~c., "~ 11111~1 que 1.lc,11111:>ltll l~1ltlf u11" llc1cnul11,1d11 uptllud 11'" ~oot1111r

,1>!;.IQ(lttr.1< 11,~111utif,s, ,m, 11-brr ij11em1h, hu, pn b11~ , ~ ~,>.;i,.1t11<s 11p111imw.,,.

1 11 el lotfllUjt' ('l1U1lia1111 ~I ltllliH\I ~\1r
"' t i 111! lium,1l111,1Qtlfon

IIIUS

11IIIV,11

ti 1111 (!jlt'll~nt hi

~11lefi111

1 1 ~r, UOtmu, ,k e11,1hlc1wiu11 " 'le hu,1111i'>i;lleu1~ <> t i oot111""nto ~,n111,

doncl~ ie N(bl1~11 hl\ ccntlldool;li Je 1n, 1111,elio ) 111 -~~,fi~IW~, ,..,~111:rd~~ por d
1"h.tslCi1, lI> rt<llltudl,~ o.k-elh" '1 i.... t1ttv. dt" ,1ldllft111,11, pum I~ ,,1r l \11ltt11u,11
quodi. 1'UAl111n,!l<, 11 f,n>l'lh!!,tln 1 , d~1ir tln I ~i:,tifle;, lv "' vkl~~n IPh
111111..111, u1i.,,, 1u< v11!1>11111 Ju t111lh,1f <lcl 11IJ'adA1 > lo dlfmn1e,, 1,11,) 11.'
,n1,hlur..,
r1cJ.I rc~1ht"r, 11111 h~bt,r1lc11111~1r-11,1,, ~ cun1prt11~1~ pQ1,1 d io

'1"'

111 c,\t ~11pit11l,1 v,u11,,. 11_ ,k~urtbir lu 01!'111:1. eurvr,ta l NJJ.[!1\1 .?l'7 1
"( ll,1IHi.:.1c1c.\n ,I~ S11l,l11Jow; ,nldc,, i.11 f'\1 11111 1'1111, I I\~~- La ~11111111

1:NL-l ~ l'\t I Yntll,-J.,, d1lcreurl.1 Lit .~1u lll ~I ,ru1L1ir1nl i.lll.'i< n 'iOIJnr. 1l!Pll~n,h,
111 111i~m11 filv;.1nn f ~1,1mnl1t , 11.'1'11 L'lon 111 i.llci"l'1tl ll\' tipk~ litl 1-nmb 111 <la
111111,flbl lin1e. qu~ t1 e>lc , "' e, , k d)W 111111<1

32.2. Oh,J~1o de. la Norma UNE~EN 28'7

L..4 n1<n" ~IN1llc,1 In 1oq11i~l1>< ~,,111in11.:, 1,"g,1, iJe t 11111lfl~ll~1f\1\,
~1l11hchme. tli< l~a 11nieh11, C1tlijfJ;)., '" ijcq1111~u111 y l.'.<1t111~,,~1(1n 11111 ,~
,<1b1llti~Jl<i.lUD J~t srll,111(1111 ~n ~I ,11IJ~11 ,k u~r11,.,,

111! ru,tlllka~ifm, )C n,1u.:111d ,111.- d ~1,tllall11 u~11111uat,c

..,,11t11~110:1M 1/l~tit>111d.ic1111t1, y ~1rnutimiu11w d~ I ,,pi;1mh,_
de 111,lino tt1wne11
1111 tll>hg,1111 111 l!t !os ro....::iu~ ,k ~ulJov, m:J1,.,..111t;; y 1~,,u,,1111, ll~ "'111r,d;1'1 ,,; ,,
i)llrn11w lic, pf\1~11~

ll1' q11t ,1,ra ,1,llli r,~111 (1,

LM 11tnun 11~1.1~ orlli'U1.1on uuimdo tn~ pn1~hul ll~ 1wlllic11 tn tkl ,ulJa1fo1 ~"'"'
~l"-riJTI, 11nr c,I .-l 1~11~. 111tl()ri1l1Ul0$ Je i111pec~1,,11 u N' , ,u~ o, !!111111111i,01*'1.

L.- Uon,m e, u11llctiblt n lu, r,ruuhll!i d~ 1:11ullfic11c11J11 dt ,uldAn 11 ~~ pnn, cil ~"'' 1~1,
por 111i~n J~

nt<'t(J~

Lo1:. 11tt1ce.., J 4ull rtJt,i:,< e,_.,.~ 1111t11111 ,111luyo1 1111udl11 1toce~c1,. d,, s11t).,1,
rur ll1s1t\n qu, ,., 1.1r,1~nan t\TII( mn11u11tc, 11 tltlrt inlntt'f>lr 111~a1m,11do,; \111 n ,h
lt l""''tl\ 1n111h11t111~ 111c~:111i~11J11, v l"l~ht1,11lc :sutu111,m~Jo,.

Cualificacin de Soldadores------------La.tJorma contemp'la las pruebas de cualificacin de soldadores para trabajos en

productos semiacalbados o acabados, fabricados a partir de materiales fundidos,,
laminados, eximidos o forjados cle los tipos que se indican en el apartado 32.5.5.
El certificado de cuaiI,ificacin se emite bajo la responsabilidad exclusiva de la
persona u organism0 examinador.

32.3. Definicin.nes
Cupn de prueba: Piezas a soidar dru;ante las pruebas de cualificacin.
Especificadn de procedimiento de .soldeo (WPS): Dooumento ,que contiene
-en detalle las variables recg_ueridas para asegurar la repetitividad en mua aplicaci@n
especifica.
Persona -u organismo examinador: Persona u organizacin que verifica el
cumplimiento con la norma. La persona/organismo examinador debe .ser aceptada
por las partes contratantes.
Probeta de ensayo~ -Parte clel cupn de prueba contada ,para 1 levar a cabo Jos
ensayos destructivos especificados.
Pruebas: Series de operaciones que incluyen el solcleo del cupn de prueba y
los consiguientes ensayos destructivos y/o no destruotivos_, as como el iFlforme dle
los resultados obten~dos.
Rau_go de cualificadin; Extensin de la aprobacin para una variab1e esencial.

,S oldador manrua.1: So1dador que sostiene y manipula el ;>ortaelectrodo, Ja

pistola o el soplete de .solde0 a rnano.

32.4. Si mbolos y Abreviaturas

Si no se emplea la expresin completa., debei:n emplearse los siguientes
simbolos y abreviaturas cuando se cumplimente el celtificado de cualificacFI.
Paro los cupoJ1es de prueba

espesor de diseo de la garganta

BW s@'ldadurra a tope
D

dimetro exterior de'l tub0

FW

soldadura en ngulo

--- - --------e"111;;e L'; ,i 11 ,, s" tt1aJ,,,....

11

h ,111(11\111 del cup1nl de 11ruebu

1,,

mhoJ 11\:1 um:ho d1:I ~upl11l 1l1 rm,IM

I'

c-haia

R,11 luuht eM,1i1v

t\fl<\Ur <ICI metal ,;te suldaduru ,.tra ~l p1,1ij~l'I I

C!!l<!!>Or J.t inctlll lle sohla.l.urn r111u ,1 p111c~~o 1.

espesor Jd mnter\111 ,1~1 11\IJ'!'i'

lle rrv~b11 (chnp~ o espesor de pan,,J)

t1

t!S()Ul,O

dd m,ou1111l 1il.1l 11111)11 df 111ucba Jlffl l'l prtCl"'IO I

l.

<Slh.'1>1.11

d~I m,,,~"J 11~1 c1iri(ln de prud~ 1'iJr.l ol 11l'ec~11 ,

,.

111110 11

l1111~hud ,te! Indo da ta wlda<lum ~JI l\n~ultl

l 'lir/1 11,~ tJilll.\lllll b/e$

11

nm

<111 me1al de uporlr

I\

revC!iomtenl{t t\cl!k

]I

re,c,1i11,1c111,1 1\~s1u1l ,, :tlambrc \ut,ulnr l,,ic,,

~v,-.1111;,1:11111 c,;l11ln!:f~o

11t11111btc 1uh11tar con polvo mc&J\ll~o

I'

11i"mt,r<! t11bul9r mtilo c1111 e~som1il ,nn,11111,0111,, rpid1>

11

t'l!Vcst1m,enln d~ rulllu "11h11nh1r t11!111l111 ru11h, ~an escariad~

c,nfrl:lmit11t1\ tcnll

RJ\

,cvc.1tlmlt111o1 d~ r1111l116(1J11

RB

r,;v,,,.li111ICJ\lo ,te runlo-bis1co

RC "" c.~lr1111.:11h J~ ru1ilo-a:lul(>s1t11

L f\l~in u,t,o" "lit, o "" ,ombu1o1COtn, 111llln1 rm ""''""'' h100 "tu\,eia'11,
1ridc\D tN""*
11

Cualificacin de

Soldadores~~~~~~~~~~~~

RR

revestimiento grueso de rutilo

alambre/varilla maciza

alambre tubular rutilo o bsico/fluorado

alambre tubular bsico/fluorado con escoria de enfriamiento lento

alambre tubular bsico/fluorado con escoria de enfriamiento rpido

alambre tubular de otros tipos

Para otros detalles de las soldaduras

bs

soldco por ambos lados

lw

soldeo a izquierdas

mb

soldeo con respaldo

mi

pasadas mltiples

nb

soldeo sin respaldo

rw

soldeo a derechas

si

pasada nica

SS

soldeo por un lado

Para los ensayos de doblado

A

alargamiento mnimo requerido por la especificacin del material en la

cara de traccin

dimetro del mandril o del rodillo interior

espesor de la probeta del ensayo de doblado

Ejemplos de designaciones de cualificacin de soldador:

EN 287-1 111 P BW 8 B t09 PF ss nb significa:
Norma de cualificacin

......................... UNE-EN 287-1

Proceso de soldeo: soldeo por arco con electrodo revestido ...... 111
Chapa ........................................................................................... P
Soldadura a tope .......................................................................... BW
Grupo de material: acero austcntico .......................................... 8

- - - - -- - - - -- C11 al(flu11ul11 1/e Sold(11l11rtt1

Nlnt<mul e :,oone: eltt110thi 1evt11U00 bas,co ........................ B
................~... ~... 9 1111

!ls,c.sordel ~11;\n ~ 11111.cba,..........,..

l'osicil\11 ,k ,olJt ,1: Rohfoo de ~11111111 11 tc>ll,". v~rtiMI

:l11c:11:1 u.ll!l\'4: .................... ,. ..

11

.. I U h n l u o - - H . . t , j j l ot,,

', ..s;s

sin ros1Jnldo. ,..,.\ ......~.,, .......... nh

[i.N 287-i 11 1 '1 IJW l tun 102 D2tl f'l'I ~ 1111 sii,t111ffi:a.
No11tt11 dt! ~U31 ificacin

...............,.. ..- .......,.. ,1u, f

11r,1crso de solde.o: sohico 11xlncelllnico ...

Tubtril1 11000 HO ... ool ...... lloHoo-l ,

ii\

lJNt:....EN 2!'(1.. 1

.,. ..... ,...... -.. --.311

.... j0000t" - - Ollt0Uj0 0Mj

.. ...............

Sold~d1m1 " 1opc...........,..

.. ... , .. 1,

. . ,., ..

Q'A,

l) rtJIO de otoat~rJ~b M~'N' 1lleuJ~ baJO l "tl ~wb1>1IP ..,. ., -, .,. . , J

Ma11:ri"1 dt, ~llOrli!;

~ln mntnlal a~p,on~ ............................11111

l)kmrn,lunl.'., lkl cupn ilec prutbu.

t~l)l!;<<)f 2 111111 ,. ............--.102

tlft\me.uo 10 mu, ,1, .. "' ... 0 20

ll!Wieln de soltl('O: s!IIO~o 1k 1ubo il tope, r111,111~1, aj~
hori~H1Utt f)IAno .u... "' ........ _.. ...

r>r111II<. del tlrn ~e ~ld;;dur:ii

32.S. Variables
Cualificacin

. 1 ,, H _ _.......... . ... " PA

por 11110 M'I~ cnm ...

~In '::Sp-:sldo11 ..... u,.

Esenciales

' ....s.\
........ 11b

Rango

de

32.5, l. P:1rt general

l. ruaU cuc.Klu Je lus alildllw>rcs ,o ~~s11 tli viu1obles ~~CllQJ~ ll!II il11r:i cnlld
~ut111hl~ ei;onoiltl ,e d~tine w 1 t1U11)<1 ti~ ,;u;il lfc11cl6u. tulios lus rul<liws dt ~ll~uyo
so soldar.In u1111~{1ntlt'l 1115 'V!lfinble w.e.1)t'il1l~s indep,mi~11e111<1111~. ~x~e,1<1 pa111
1~, J ln,~t111lflt:5 dol cupn ~ pn1eli, y ln., \oskionc,; de 'l,lleo. Si el ool(ludot tl~nc
Uli\' 1(1Jdiu

l\leru del IUII~ de i!UUlilL-:td6o se ,1~,u 11m ,~-.i111.a1 UllU rlUl!\ b l>IU~bu

Je ~U~Uficacio!L f..,; varhttiles L.,.1:Ju:.inlc.1 ,m

Cualificacin de S o l d a d o r e s - - - - - - - - - - - proceso de soldeo

tipo de producto (chapa y tubo)
tipo de soldadura (a tope y en ngulo)
grupo de material
consumible de soldeo
dimensin
posicin de so1deo
detalle de la soldadura (respaldo, soldeo por un lado, soldeo por ambos
lados, pasada nica, pasada mltiple, soldeo a izquierdas, soldeo a
derechas)

32.5.2. Procesos de soldeo

Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857-1 y los nmeros de
referencia de dichos procesos de so Ideo se indican en EN ISO 4063.
Esta norma cubre los procesos de soldeo manuales y parcialmente mecanizados
siguientes :
111

soldco por arco con electrodo revestido

114

soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido

121

soldeo por arco sumergido con un alambre electrodo

125

soldeo por arco sumergido con alambre tubular

131

soldeo por arco con gas inerte (soldeo MIG)

J35

soldeo por arco con gas activo (soldeo MAG)

136

soldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas activo

141

soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio (soldeo TIG)

15

soldeo por arco plasma

311

soldeo oxacetlnico

)."OT.-.\ : Los principios de esta norma se pueden aplicar a otros procesos de

soldeo por fusin.

- - - - - - - - - - - - Cualificacin de Soldadores
Cada prueba de cualificacin normalmente solo cualifica un proceso de soldeo.
Un cambio en el proceso de soldeo requiere una nueva prueba de cualificacin, a
excepcin de los cambios de alambre macizo S (proceso de soldeo 135) a alambre
con relleno metlico (proceso de soldeo 136) o viceversa que no requieren una
nueva prueba de cualificacin (vase tabla 32.3). Sin embargo, un soldador puede
cualificarse en dos o ms procesos de soldeo soldando un nico cupn de prueba
(unin multiproceso) o mediante dos o ms pruebas de cualificacin
independientes. Los rangos de cualificacin para cada proceso de soldeo utilizado
y para la unin multiproceso en soldaduras a tope se indican en la Tabla 32.1 (vase
tambin la tabla 32.4)

Proceso de soldeo utilizado en el cupn de prueba

2
de acuerdo con
Tabla 32.4
para el proceso 1 :
t

= 5

para el proceso 2:
t

Clave

de acuerdo
con Tabla
32.4 con t
=S

S2

= Sz

1 Proceso de so Ideo 1 (nb)

2 Proceso de soldeo 2 (mb)
2

Clave
2 Proceso de soldeo 2
3 Soldeo con respaldo (mb}
4 Soldeo sin respaldo (nb)

de acuerdo
de acuerdo con la con la Tabla
Tabla 32.4
32.4 t = t +
4

f1dmm

Clave

12

El proceso 1
para el proceso 2: solo para el
proceso de la
t = t2
zona de la raz

___.~~li..,.,..__,~....:.....:....1

-.::+-1

para el proceso 1:

Cualificacin de S o l d a d o r e s - - - - - - - - - - - 32.5.3. Tipo de producto

La prueba de cualificacin se llevar a cabo con chapa o tubo. Son de aplicacin
los siguentes criterios :
a) las soldaduras de tubos con un dimetro exterior D > 25 mm cubren las
soldaduras de chapa,
b) las soldaduras de chapas cubren las soldaduras de tubos :
- con dimetro exterior D :::: 150 mm en las posiciones de soldeo PA,PB y
PC,
- la posicin de soldeo PE para chapas cubre dimetros exteriores de tubo D
2: 500 mm de posicin PF.

32.5.4. Tipo de soldadura

La prueba de cualificacin se llevar a cabo en soldaduras a tope o en ngulo.
Son de aplicacin los siguientes criterios :
a) las soldaduras a tope cubren las soldaduras a tope de cualquier tipo de unin
excepto las ramificaciones (vase tambin el apartado e).
b) en los casos que la mayora del trabajo de soldeo es en ngulo, el soldador
tambin se cualificar mediante un ensayo de soldeo en ngulo adecuado, en
los casos que la mayora del trabajo de soldeo es a tope, las soldaduras a tope
cualifican a las soldaduras en ngulo.
c) Las soldaduras a tope de tubos sin respaldo cualifican las ramificaciones con
un ngulo ::: 60 con el mismo rango de cualificacin de las tablas 32.1 a 32.7.
Para una ramificacin el rango de cualificacin se basa en el dimetro
exterior del ramal.
d) Para aplicaciones donde el tipo de soldadura no se puede cualificar mediante
el ensayo de una unin a tope o en ngulo, para cualificar al soldador se
deber utilizar un cupn de prueba especfico, por ejemplo, ramificaciones.

32.5.5. Grupo de materiales

Grupo de aceros de los materiales base

Con el fin de reducir el nmero de pruebas de cualificacin, los materiales

similares desde el punto de vista de su soldabilidad se han agrupado de acuerdo con
CR ISO 15608.

------------Cualificacin de Soldadores
Grupo 1: Aceros con lmite elstico mnimo especificado RcH .:'.:: 460 N/mm2 y

con anlisis en%: C.:'.S 0.25, Si S 060, Mn S 1.70, Mo .:'.:: 0.70b, SS 0.045, P.:'.:: 0.045,
Cu.:'.:: 0.40b, Ni .:'.:: 0.5b, Cr .:'.:: 0.3 (0.4 para fundiciones)h, Nb S 0.05, V S 0.12b, Ti 2:
0.05.
Grupo 2: Aceros de grano fino tratados tennomecnicamente y aceros de

moldeo con un lmite elstico mnimo especificado ReH > 360 N/mm2 .
Grupo 3: Aceros templados y revenidos y aceros endurecibles por precipitacin
excepto aceros inoxidables con un lmite elstico mnimo especificado ReH > 360

N/mm 2.
Grupo 4: Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con bajo contenido en vanadio y con Mo
::S 0.7% y V.:'.S 0 .1%.
Grupo 5: Aceros al Cr-Mo libres de vanadio con C<0.35%c.
Grupo 6: Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con alto contenido en vanadio.
Grupo 7: Aceros inoxidables fenticos, martensticos o endurecibles por
precipitacin con CS 0.35% y l 0.5% .:'.:: Cr 30%.

Grupo 8: Aceros inoxidables austentcos.

Grupo 9: Aceros aleados al nquel con Ni S 10.0%.
Grupo 10: Aceros inoxidables austeno-ferrticos (dplex)
Grupo 11: Aceros cubiertos en el grupo d excepto 0 .25% < C.:'.:: 0.5%.
De acuerdo con la especificacin de las normas de productos del acero, ReH
puede reemplazarse por R O 2 o ~o 5.
p '

Se acepta un valor mayor siempre que Cr + Mo + Ni+ Cu+ V S 0.75%.

"Libre de Vanadio" significa que no se aade deliberadamente al material.

Se acepta un valor siempre que Cr + Mo +Ni + Cu + V S 1% .

Para obtener ms informacin sobre la clasificacin de los aceros consultar el

infonne CR ISO 15608:2000.

Rango de cualificacin
El soldeo de cualquier metal de un grupo de materiales conlleva la cualificacion
del soldador para el soldeo d e todos los otros metales del mismo grupo de

C1111f/f/vtJr411 1!1 So/dot/ol'e,, - -- - - - -- - - -m~u1ul~;;. "'" Co.Jlllt 1111u~ Jl\lpD ll~ 11,.,~11nlc,,; de ~tue,;lo un I~ t11hl11 J ..:
C1u111Jn
,11,ldun H1.1tcrl,1I~ l>a.;<! 11,1 <Mlletnplath" 111 ~I ~1st(11111
~ru11Ht:um. $" fe,1111w unu p11tdhl ,ir c11ulilr~11l'tOn 111dcptnd,enlr

11,

t'u11h rlc11~iit11 dC' w111mij~ ,;1>0 mernlc ditllDiln~>: { ,,,1111411 ~., 111llict:11 1111~1111,, 11~
~1JoJf1t llt 1(1, l!f'l1fll' tN m111~rrnl'* k 11 111, que,fou cuhmlil.s t,,t1,1 l,1~
u,ulf!l!n1c,011t"lk m~lel'IJIJc,; dt> lo l:)'llf'<t< lt 111 11'111 Tlllll\"l~le, iJ 11J"h gm,11t,
11110 1,r,1~1t., 11 t1111lili~ud~11 ,,_.1,,,~111 ltm mnl~rl11li lWJadn, Jo "" l!lo"I"'
-1mlliw " 111 m~11,nnh 1 1111111,cl"s > ~ 111 ,c,mhn~au), d~ 11111h,rinlet t1Jndli.l1 ,
h)I in,lo... Jrl lllilflol t!/1l[XI.

1.,rupo (lf

,., ""

mate.ria!' ilol

1.2

cupn ele. prueba

1.4

1.1 , ' "" l ,J

JI

1, .1

,.

J(

"

..

--

X
X

X
X

}.

,..
,.. ,..
,..
-"

/\

JI

V. 1

t7',l

Y.~

JV

1l

..

,)

,. -ll
X

Nlf1&UU<:
~

n
y

11

- -- - -- - --- ..
1

)(

ll.

.\

.JI

JI

" -ll
-..
X

--

JI

--

ll.
11.
X

- .. -.- - -- -.. -- - - -- -- - - ll.

J,

..-

,1

Y_:L.+Y. ,

'

/(,

--

..

JI

J,

.X

-- X
X
--- X
- )(

JI

JC
ll

' Ci111uo /Ji< macit'1,llt\ t'l .cloerdo ton CR ISO l S-608

03111!
l( 111Jlci aquel!.
ndlt" aquelk 11 u

~l!: ded., mat4'

n1omo1r1
, ~b

L , ~11.,111 .. ,wtc'in
Il1

f\>I\

IT\1!1111,1

eR

ell

los c11e ol ~dor qlfect.1 tu,dlf!cado.

los que el .o Jdor 110 q1mfa l lllllllc.>d.

IIJ W)llt,

JlOt ~~111rl11 ~" lo,

1 11, ..u11ltli11, 1mr11 et ,ohlf,1 ,11111,~ml

11111v11 .~

unl1lk11cl/,11

p;irl

tl~ ar4,11,

IJhl

,,,.

tfo ,i1Jo1...,

pcm u,, \ wc1 w"llt

), r,111~11111 lhll-; ~t:. 111d1l,IIJ ,n l.1 1nhh :.,.

ti

- - - - - - - - - - - - - ( 'ti lf I i}1 f' u 1 J 11

Jlroceso
de

soldeo

"n111mlblef
udllz..dQs ~ el
~yo
A, RA,

lGno&rnn

'

i"' ""' I\.Q,

ljl
135
136
f 41

'-

..

JI.

f\\,,,., " " '

"

KII, JU.., KK, ' '

111

d t! So I tl t1 ti 1'1',

,i.,mtire

a..mnl't'

mamDre nuc.t w 1))

ll

dlamurc !uuwat

,.,

1\

~,.mi,rt
a1ammc 1up111ar
111xlto (5) u1blila1 (M) rutiulJt 18) (R, n, V, W, Y, l)
\M)

,.

l .>o

A
JtJmore WDWilr 101
.,.,
..
a1am1>re wt>11~1r
1 ' ..
136
(11_, P, V, W, Y,?)
Ver las Jbrt'f1111as ~n a11an.ido 32,4
b El tlpo d~ col\l<11lbftl utlOudoJ en la 11111111!1 de lll!alilcJtloo d, ~ ldadolb para l.
p.na11.1 ti~ Mlt In respaldo (t> nbl ,,.. , 1 rt11n d~ ,0111111111f,1e cu~llflc.tda parn ll o;nJtl~ d,
r.111 en nrodu~~11.1n.

Clave

X ltulia ,1qulllo1 to11.wmlllla. en lai 11u~ tI Jld~do1 q,utda cu,lll(~(}o

- lndli::a aquellos COt1)u111!1be:i en lt>s 11111e ,1 ~dador 110 0\1<.b ~u~lllcatlo

:lZ.S.7. Oi111c11~io11c~

"

L l p, o~l!u lle ,u11lilii:-<1til111 1lo<I ,olll~1lorMrn uni11nt " IOt>r bijb~ ~n .:1 ~,,,.
1lel tri.tli:Ji,11 .~ en 10> di,,nwtr(>J> 1\ICtllft's !l<' 11,, 1111~" l 1\11 l'lmgl'6 <it c,.iliti~,lch\n
~~

<"ii~iti,11n en lm, tnlllll~ J:

1,

y ;3 .5.

No s~ irc1"11k 111111u 111 ,rcci~l611 ~11 I~ 11,cdliln J~ .~~'''~'

dbm.:1rv1,
""lt:rior'I."', u111111 ltt >.1pli~:1eii>n J~ lu lil!l<Jflo genem l ,,,, cllm\l~ o lt,; ' 1111-e,
cnoltt111.t,,w~11 h1, tahla~ 1:! -1 )' 1'2 ~

rurn

llt~ :;old~dnr,l> ~11

<!s~-e1tiC11 en lo vMtl 1~ ..

ti~""'

m,mk

<'I Tlni,1

,I<' tultfit11c1011

p~rn ~~)'l'Mt~

,e

-Uo
J., ~olJco rle rnnu11~,,~..,,,.. ~I ijlil~l'I! i,u111 In e J'lf<>I"~ es ti tic lu
tt1hl11 t~ l y~ ~n,~ri,, por., 111, .-llhma11,, r,1en11rt, ,11 1, 1111~ i:1 tl<:-1:a 1ahl111;' .~.
11'1f1( 1\111lctl!li (0111(1

''lr"''

C1111ll/1'1111J,J11 J,. S11/ 1/11tl nrt1~ - - - - - - - - -- - I:ln1IIC'J~i(l11 UI>"\ 111!,1 1 1 o.;

or Jal m ,11~r,r,I

., ,liutn>'lfll t!\ll'tl111 j 1

mmal
f(nt!Hlicn,1io11 e111~11ud11 1 1 '''1""')1 ,1111 m11tcnol ,1et 11,1>.. ,\ 111v,,h,.n1t
nnntfJlnl y ti lliJlt11e11<1 l:Atcrlo1 1l~1,,.,.,.,1
1',1111 ,uli\llu "'n ,hkrcnMs 1H~u,u1,," t!\lc.'T101,
111111111~11 (llll'ol

v 1,1ev1'4, el .,,MotUII

1\ "l m.-.1111 ) 111,,vur 1111,111 111111 lllk~1k de u~ue"I" ct111 l11111hl11 11 ,

11 d &111'11u1 , 1111v,11 1llil111utr11 t'\k:1tn1 c11nliir~d() de 11r11or1l<1 "'"' ltt uht.11~ 5

C<

< t <
l >

.2.

Para proc~ ntillrfles J plita J 1 y si ile la etblN 2. l.

~ P~1a ~, iOld~u OXIJ~cllllnltq IJ I I) ta 1,5 x L
Para el solde() r>xl,1elll~nk,1 tJ 111: 3 mm J l, S l
~~~~~~~~~~~~~~

TABLA 3;!,'! RAN~ E t:Ul\llFl(;\CION l)F. 1os e...=eSQRES llE MAn MIA.1.ES \
METAL OE S()U)l\!)\J/1,\ IJl.l l~IJ"t'IN nr- FR!JF.& ~ UNtONe'S. A IQll>E

os.

limensionl!., ci11111lh11~1t11

!>13mecro uieor da rupn de pri/eb~ 1)

16'1&'0 de gia ,

~LA 32 5: RIINJIJ UE GW_tflCIIC:ION f'ARI\ DIAMETl!Os A11 111u1it.s 1

Espesor del

~n

Uime>1<hlllt'\ 011 1111lht1lll11

de ptdJa !

' VtJ1e 1,11nu1e111~ ~bla 32. 9,

't:C,.'4 J.2.6

l
J

R.wG0 01 c;v~~IFICI\CIN OE ~os SPESURfS OE Milll'l;l\U.. t'E QJl'f<

llE l"<(lllll/\ lt/1111\ ~llltlNES EN ANC.ULU'

------------Cualificacin de Soldadores
32.5.8. Posiciones de soldeo
El rango de cualificacin para cada posicin de soldeo se indica en la tabla 32.7.
La forma de designar en la normativa europea a las posiciones de soldeo se
resume en la tabla 32.8. En la tabla 32.9 se representa la correspondencia entre las
designaciones europeas y americana.

l'OSJCin de
so Ideo
del cupn de
prueba

Rango de cualificacin
IPA PBt PL PD

t't.

t't

Pt-

Pu

Pu

H-L04~ J-L04~

(chapa) (tubo) (chapa) (tubo)

PA

--

--

--

--

--

--

--

--

PBb

-- -- --

--

""

--

-- -

--

---

--

PC

---

..

--

..

PD

--

..

--

..

Pl:

X X

X X

..

..

--

--

PF (tubo)

X X

--

--

..

---

--

Pt- (chapa)

---

--

--

--

..

..

Pu (chapa)
Pu {tubo)
H-L045

l(

--

---

X X

--

--

- -X
X

J-L045

--

--

--

--

--

--

X
X

l(

--

--

Se tendrn en cuenta, adicionalmente, los requisitos del apartado 32.5.3

32.5.4
b Las posiciones de soldeo PB y PD solo se utilizan para soldaduras en ngulo (vas
apartado 32.5.4) y solo pueden cualificar uniones en ngulo en otras posiciones.
y

Clave
X Indica aquellas posiciones de soldeo para las cuales el soldador queda cualificado.
-- Indica aquellas posiciones de soldeo para las cuales el soldador no queda cualificado.

TABLA

32.7:

RANGO DE CUALIFICACIN PARA LAS POSICIONES DE SOLDEO

Cualificacin de S o l d a d o r e s - - - - - - - - - - - -

PA

PF

PC

PG

PE
TABLA

32.8:

CORRELACIN ENTRE LA POSICIN DEL CONSUM IBLE, O DE LA FUENTE DE

CALOR, RESPECTO A LA UNIN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIN DE LAS FLECHAS

Y LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE ACUERDO CON LA
NORMATIVA EUROPEA

(EN)
Designacin

Posicion de la unin

~ []D

EN

ASME

PA

1G

PA

1F

PA

1FR

rotando

garganta
vertical

/'\,,.

45f /~
'~
1

I~

l ,,
TABLA

32.9:

,/

l~odo

CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE

SOLDE O CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA

(EN)

Y lA AMERICANA (ASME)

------------Cualificacin de Soldadores
Designacin

Posicion de la unin

EN

ASME

PB

2F

PB

2FR

PC

2G

PD

4F

PE

4G

PF

3G ascendente

PG

3G descendente

rotando

ra

Eje
horizontal

TABLA

32.9

(CONTINUACIN): CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS

POSICIONES DE SOLDEO CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA

(ASME)

(EN)

Y LA AMERICANA

Cualificacin de S o l d a d o r e s - - - - - - - - - - - Designacin

Posicion de la unin

o] )

EN

ASME

PF

3F ascendente

PG

3F descendente

PF

5G ascendente

PG

5G descendente

PF

5F ascendente

PG

5F descendente

H-L04 5

6G

J-L045

6G

Tuberas fijas

Tuberas fijas

Tuberas fijas

T AB LA 32.9 ( CONT INUACIN) : CORRESPON DENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS

=-os1CION ES DE SOLDEO CON FORME A LA NORMATIVA EUROPEA (EN ) Y LA AMER ICANA

(ASME)

- - - - - - - - - - - - Cualificacin de Soldadores
Las posiciones de soldeo J-L045 y H-L045 para tubos cualifican para todos los
ngulos de tubos.
El soldeo de dos tubos con el mismo dimetro exterior, uno en la posicin PF y
otro en la PC, tambin cubre el rango de cualificacin de un tubo soldado en la
posicin H-L045.
El soldeo de dos tubos con el mismo dimetro exterior, uno en la posicin PG y
otro en la PC, tambin cubre el rango de cualificacin de un tubo soldado en la
posicin J-L045.
Los tubos con dimetro exterior D ~ 150 mm se pueden soldar en dos posiciones
de soldeo (PF o PG en 2/3 de circunferencia y PC en 1/3 de circunferencia)
utilizando un solo cupn de prueba.

32.5.9.Detalles de la soldadura
En las tablas 32. l O y 32.11 se muestran los rangos de cualificacin en funcin
de detalles de la soldadura.
Cuando se suelda con el proceso 311, el cambio de soldeo a derechas por el
soldeo a izquierdas, y viceversa, requiere una nueva pmeba de cualificacin.

os

o eo por un so o
lado/soldeo sin
respaldo (ss nb)
X

o eo por un so o
lado/soldeo con
respaldo (ss mb)

ave

X Indica aquellas soldaduras para las cuales el soldador queda cualificado.

-- Indica aquellas soldaduras para las cuales el soldador no queda cualificado.
TABLA

32.10:

RANGO DE CUALIFICACIN PARA DETALLES DE LAS SOLDADURAS A TOPE

Cualificacin de S o l d a d o r e s - - - - - - - - - - - -

Cupn de prueba

a ave
X Indica la tcnica de pasadas para las cuales el soldador queda cualificado.
-- Indica la tcnica de pasadas para las cuales el soldador no queda cualificado.
TABLA 32.11: RANGO DE CUALIFICACIN PARA LA TCNICA DE PASADAS EN
SOLDADURAS EN NGULO

32.6. Examen y Ensayo

32.6.1. Supervisin
El soldeo de los cupones de prueba ser presenciado por la persona u organismo
examinador. Los ensayos sern verificados por la persona y organismo examinador.
Los cupones de prueba se marcarn con la identificacin del examinador y del
soldador antes de comenzar a soldar. Adicionalmente se marcarn las posiciones de
soldeo en todos los cupones de prueba y cuando se suelden tubos en posicin fija
se marcar la posicin de soldeo de las doce en punto.
La persona y organismo examinador puede parar la prueba si las condiciones de
soldeo no son correctas o si parece que el soldador no tiene la experiencia
suficiente para cumplir con los requisitos, por ejemplo si se producen reparaciones
excesivas y/o sistemticas.

32.6.2. Formas, dimensiones y nmero de los cupones de prueba

La forma y dimensin de los cupones de prueba requeridos se indican en las
figuras 32.1 a 32.4.
Para los tubos se requiere una longitud mnima de examen de 150 mm. Sin
embargo. s la circunferencia de los tubos es menor que 150 mm, se necesitan
cupones de prueba adicionales hasta un mximo de tres.

------------Cualificacin de Soldadores

.:::. 125

1 .::'..

125

o
o

C')

I\ 1

1 - '----

')1
t)
FIGURA

32.1:

DIMENSIONES DEL CUPN DE PRUEBA PARA EL SOLDEO DE CHAPAS A

TOPE (DIMENSIONES EN MILMETROS)

z = ali.

Para t.:::. 6 mm, a~ 0,51

Para t < 6 mm, 0,5t ~a~ t
(z=0,7t)

.:::. 125

FIGURA

32.2:

DIMENSIONES DEL CUPN DE PRUEBA PARA EL SOLDEO DE CHAPAS EN

NGULO (DIMENSIONES EN MILMETROS)

Cualificacin de S o l d a d o r e s - - - - - - - - - - - -

>

125

FIGURA

32.3:

DIMENSIONES DEL CUPN DE PRUEBA PARA EL SOLDEO DE T UBOS A

TOPE (DIMEN SIONES EN MILMETROS)

= a.fi.

L!)

t corresponde a la parte
de menor espesor
para t ~ 6 mm, a.::: 0,5t
para t < 6 mm, 0,5t:::a:::t
(z 0 ,7t)

FIGURA

32.4:

DIMEN SIONES DEL CUPN DE PRUEBA PARA EL SOLDEO DE TUBOS EN

ANGULO (DIMENSIONES EN MILMETROS)

------------Cualificacin de Soldadores
32.6.3. Condiciones de soldeo
La prueba de cualificacin de los soldadores se realizar siguiente una p WPS o
WPS preparada de acuerdo con UNE-EN ISO 15609-1 o UNE-EN ISO 15609-2.
Son de aplicacin las siguientes condiciones de soldeo :
- el tiempo de soldeo del cupn de prueba se corresponder con el tiempo de
trabajo bajo condiciones normales de produccin.
- el cupn de prueba contendr al menos una parada y un reinicio en la pasada
de raz y en la pasada de acabado que estarn identificadas en la longitud a
exammar
- se puede omitir cualquier tratamiento trmico requerido en la pWPS o WPS
excepto cuando se requiera ensayo de doblado,
- identificacin del cupn de prueba
se permite que el soldador retire pequeas imperfecciones mediante
esmerilado, excepto en las superficies despus de determinar de soldar. Se
deber obtener la autorizacin de la persona y organismo examinador.

32.6.4. Mtodos de ensayo

Los aplicables se indican en la tabla 32.12. El orden el que se efectan es:
primero el visual, a continuacin los no destructivos, y finalmente, los destructivos.
Cuando se lleve a cabo el ensayo radiogrfico de soldaduras a tope realizadas
por los procesos de soldeo 131, 135, 136 ( solo alambre con relleno metlico) y 311
(vase tambin tabla 32.12, nota b), se complementar bien con dos ensayos de
doblado (uno de cara y otro de raz o dos laterales) o con dos ensayos de rotura (uno
de cara y otro de raz) adicionales.

32.6.5. Cupn de prueba y probeta de ensayo

Se obtendrn de los cupones de prueba y se ensayarn de acuerdo con la norma
que sea aplicable. Las imperfecciones que aparezcan se evaluarn de acuerdo con
las normas UNE EN ISO 5817, aplicndose el nivel B (elevado) a todas las
imperfecciones, excepto a las de exceso de sobreespesor, exceso de convexidad,
exceso de garganta y exceso de penetracin a las que se aplicar el nivel C
(intermedio). El soldador queda cualificado si las imperfecciones del cupn de

Cualificacin de Solda,lores - - - - - - - - - - - -

prueba estn dentro de los lmites aceptados por los niveles B y C, antes indicados
de UNE EN ISO 5817.
o a ura en ngu o y
o a ura a tope

nsayo ra rogra 1co segun

(chapa o tubo)

ramificaciones

o 1gatono

o 1gatono

obligatorio a

no o 1gatorro

1435

obligatorio
obligatorio

no ap ICa e

obligatorio

ce

Se realizar ensayo radiogrfico o de doblado o de rotura.

b Si se realiza ensayo radiogrfico, son obligatorios ensayos adicionales de doblado o de
rotura para los procesos de soldeo 131, 135, 136 (solo alambres con relleno
metlico) y 311 (vase 32.6.4).
e Los ensayos de rotura se pueden sustituir por un examen macroscpico segn EN
1321 en dos secciones como mnimo.
d El ensayo radiogrfico se puede sustituir, solo para aceros ferrticos, por un examen
mediante ultrasonidos segn EN 1714 para espesores _2'__ 8 mm.
e Los ensayos de rotura en tubos se pueden sustituir por ensayo radiogrfico.
f Para tubos con dimetro exterior D < 25 mm, los ensayos de doblado o de rotura se
pueden sustituir por un ensayo de traccin con entalla del cupn de prueba completo.

TABLA

32 .12:

MTODOS DE ENSAYO

32. 7. Periodo de validez

32. 7.1. Cualificacin inicial
La validez de la cualificacin del soldador empieza en la fecha en que sold el
(]os) cupn (es) de prueba, siempre que los ensayos requeridos se hayan llevado a
cabo y los resultados obtenidos sean aceptables.

32. 7.2. Confirmacin de la validez

El certificado de cualificacin del soldador que se emita tiene validez durante
un periodo de dos aos, siempre que el coordinador de soldeo, o la persona
rc5ponsable de la empresa, pueda confirmar cada seis meses que el soldador ha
~c.2do trabajando en las condiciones de] rango de cualificacin inicial.

------------Cualificacin de Soldadores
32.7.3. Renovacin de la cualificacin
El certificado de cualificacin del soldador de acuerdo con esta norma se puede
renovar cada dos aos por una persona u organismo examinador.
Para la renovacin se debe cumplir con el apartado anterior y tambin se tienen
que confirmar las siguientes condiciones :
A. todos los registros y evidencias que soportan la renovacin son trazables
con el soldador e identifican el(las) WPS(s) utilizada(s) en produccin.
B. Las evidencias utilizadas para soportar la prolongacin sern de
naturaleza volumtrica (ensayo radiogrfico o por ultrasonidos), o para
ensayos destructivos (rotura o doblado), sobre dos soldaduras durante los
seis meses anteriores. Las evidencias relacionadas con la prolongacin se
tienen que conservar dos aos como mnimo.

C. La soldaduras deben satisfacer los niveles de aceptacin de

imperfecciones especificados.
D. Los resultados de los ensayos mencionados en el anterior apartado b
demostrarn que el soldador trabaja en las condiciones de prueba
originales, excepto espesor y dimetro exterior del tubo.

32.8. Certificado
Se verificar que el soldador ha superado con xito la prueba de cualificacin.
Se registrarn en el certificado todas las variables esenciales. Si falla cualquiera de
los ensayos requeridos al cupn de prueba, no se emitir certificado.
Se recomienda, si se considera necesario, emitir el certificado de cualificacin
del soldador en al menos uno de los idiomas Ingls, Francs o Alemn en
combinacin con cualquier otro idioma.
Tanto la prueba prctica corno la de evaluacin de conocimientos se calificarn
como "Aceptable" o "No ensayado".
Cada cambio de las variables esenciales de la prueba de cualificacin fuera de
los rangos permitidos requiere una nueva prueba y un nuevo certificado de
cualificacin del soldador.

Captulo 1

Introduccin al
Soldeo por Arco
Protegido con
Gas

INDICE
l. Procesos de soldeo por arco que utilizan gas de proteccin ................... .

2. Gases de proteccin ................................................................................. .

l. Clasificacin de los gases de proteccin ............................... .

2. Propiedades de los gases ..................................................... .

3. Argn .................................................................................... .
4. Helio ...... ......................................... ...................................... .

5. Dixido de Carbono, C02

................................................... .

6. Efecto de las adiciones de determinados gases al gas de

proteccin ........................................................................ .... .
3. Gas de respaldo ...................................................................................... .
4. Mezcladores de gas .......... .......................................................................
5. Identificacin de las botellas con los gases ms utilizados en el
soldeo y corte ................................. .... ............................................... .
6. Designacin de los gases para sol deo y corte por arco elctrico .......... ..

Introduccin al Soldeo por Arco Protegido con Gas-

l. Procesos de Soldeo por Arco que Utilizan

Gas de Proteccin
Los procesos de soldeo por arco protegidos por gas ms comunes son:
Soldeo TIG.
Soldeo MIG/MAG
Soldeo por plasma.
Una de las dos variantes del proceso FCAW utiliza gas de proteccin
adems de la accin protectora del fundente.
La funcin primordial de los gases de proteccin es evitar que el metal a altas
temperaturas, el bao de fusin y el electrodo se oxiden o contaminen con
impurezas. Si el aire entra en contacto con el metal fundido , el oxgeno del aire
reaccionar con el material produciendo xidos, el nitrgeno puede causar
porosidad y la humedad del aire puede tambin causar porosidad y provocar
grietas.
Otra funcin importante de los gases de proteccin es la de facilitar la
transferencia del material en la soldadura por arco, ionizndose para permitir el
establecimiento del arco y 1a formacin de la columna de plasma (ver captulo 3).

11.2. Gases de Proteccin

Se utilizan bsicamente tres gases como proteccin dllfante el soldeo:
Argn.
Helio
Dixido de Carbono 1
Estos tres gases se utilizan tanto separadamente como mezclados entre s. Se
aaden en algunos casos pequeas cantidades de:
Oxgeno.
Hidrgeno.
Nitrgeno
1. El Dixido de Carbono tambin se denomina anhdrico carbnico y su formulacin qumi ca

es C0 2 .

-Introduccin al So/deo por Arco Protegido con Gas

11.2.1. Clasificacin de los gases de proteccin
En la siguiente figura 11. l se clasifican los gases en dos grandes grupos: activos
e inertes, al lado de cada gas se indica su smbolo o frmula qumica.

Gases
inertes

Argn (Ar)
Helio (He)

Gases
de proteccin

Gases
activos

FIGURA

11.1:

Dixido de Carbono (C0 2 )

Hidrgeno (H 2 )
...____ Oxgeno (O )
Nitrgeno (~ 2 )

CLASIFICACIN DE LOS GASES DE PROTECCIN

Una mezcla de gases es activa siempre que alguno de sus componentes lo sea y
slo es inerte si todos sus componentes lo son; por tanto las mezclas Argn+ C02 ,
Argn + 0 2, Argn + H 2, Argn + Helio + C02 ... son activas (independientemente
del porcentaje del gas activo); slamente es inerte la mezcla Argn+ Helio.
Un gas se denomina activo porque reacciona qumicamente de alguna forma a
la temperatura del arco, al contrario que los inertes que permanecen inalterables en
cualquier circunstancia.

11.2.2. Propiedades de los gases Las propiedades o caractersticas de los gases a tener en cuenta son:
Energa de ionizacin
Densidad
Conductividad

Introduccin al So/deo por Arco Protegido con GasEnerga de ionizacin

Recordemos que al establecerse un arco elctrico el gas circulante se ioniza, es
decir se produce la separacin, con carcter reversible, de los tomos o molculas
del gas en iones y electrones : se forma la columna de plasma. Tambin los gases
formados con ms de un tomo, como el nitrgeno (N 2) o el hidrgeno (H 2 ), se
disocian, es decir se produce la separacin, con carcter reversible, de los iones en
sus tomos.
Para conseguir estos fenmenos, ionizacin y disociacin, es necesario
suministrar al gas una energa, denominada respectivamente de ionizacin y de
disociacin. En ambos casos esta energa la proporciona el propio arco elctrico
durante la operacin de soldeo.
Cuando el gas ionizado o disociado entra en contacto con la pieza a soldar se
enfra y el plasma se convierte de nuevo en gas; es decir los iones y tomos se
vuelven a unir formando el gas en el mismo estado que antes de comenzar la
operacin de soldeo. Al unirse los tomos se libera la energa de ionizacin o de
disociacin que se transmite a la pieza.
Por tanto, cuanto mayor sea la energa de ionizacin de un gas ms dificil ser
el establecimiento del arco, dificultad de cebado y menor estabilidad del arco, pero
mayor ser la energa que aporte a la pieza.
Como ejemplo: el argn posee una energa de ionizacin ms baja que el helio
razn por la cual el arco de argn aporta menos calor que el de helio.
La energa para ionizar cualquiera de los gases activos nombrados tambin es
mayor que la energa de ionizacin del argn, consecuentemente aportarn mayor
calor a la pieza.

Densidad
Cuanto mayor sea la densidad de un gas se requerir menor caudal para obtener
la misma proteccin, ya que cubrir ms fcilmente la zona de soldeo.
Como ejemplo: El argn posee una densidad ms alta que el helio y la del C0 2
es mayor que la del argn, por lo tanto har falta menos caudal de argn que de
helio y menos de C0 2 que de argn para un mismo grado de proteccin.

Conductividad trmica
La conductividad trmica es la facilidad para transmitir el calor. Cuanto mayor
sea la conductividad trmica la distribucin de temperaturas en el arco es ms
homognea, dando lugar a cordones ms anchos y penetracin ms uniforme.
Ejemplo: La conductividad del argn es menor que la del helio, lo que supone que
la penetracin con helio es mayor que con argn.

-Introduccin al So/deo por Arco Protegido con Gas

11.2.3.Argn
Las caractersticas de este gas son:
Eficiente proteccin debido a su alta densidad. El argn es 1,4 veces
ms pesado que el aire, lo que significa que tiende a cubrir bien el rea de
soldadura en contraposicin al helio que es mucho ms ligero que el aire.
La densidad del argn es diez veces superior a la del helio. Debido a ello
se requiere un caudal de helio dos o tres veces superior al de argn para
proporcionar al arco la misma proteccin. Debido a su mayor densidad ,
el argn es tambin ms aconsejable para soldar en posicin bajo techo y
vertical y es menos sensible a las corrientes de aire.
Cebado fcil. Es ms fcil cebar el arco en argn que en helio, por la
menor energa de ionizacin del argn. Tambin es ms fcil cebar el arco
en argn que en C0 2
Buena estabilidad del arco. El argn posee una baja energa de
ionizacin, lo que facilita el cebado y origina arcos estables y tranquilos
con pocas proyecciones. Esta cualidad es particularmente importante en
el soldeo con corriente alterna.
Econmico. El argn es generalmente menos costoso que el helio, aunque
es ms caro que el C02 El empleo del helio resulta econmico en Estados
Unidos donde este gas suele acompaar al crudo en los pozos de petrleo.
Idneo para pequeos espesores. Al tener una energa de ionizacin
reducida, necesita tensiones reducidas y produce, consecuentemente,
arcos poco enrgicos, con aporte de calor reducido, resultando idneo
para el soldeo de piezas de pequeos espesores.
Forma del cordn y penetracin. El argn tiene una conductividad
trmica ms baja que el helio, por lo que el calor se concentra en la zona
central del arco produciendo penetraciones de aspecto caracterstico y
similar al representado en la figura 11.2. El C02 tiene una conductividad
intermedia entre la del helio y la del argn aunque ms parecida a la del
argn.

11.2.4. Helio
Las caractersticas ms importantes del helio son:
Potencial de ionizacin elevado.
Alta conductividad por lo que la columna de plasma es ancha.
Muy baja densidad.

Introduccin al So/deo por A reo Protegido con GasPor tanto las propiedades ms importantes del helio son:
Aporte trmico muy elevado.
Se obtienen cordones anchos y de gran penetracin.
Se puede realizar el soldeo a gran velocidad.
Debido a estas caractersticas la principales aplicaciones del helio son:
Soldeo de grandes espesores.
Soldeo automatizado donde se puedan emplear grandes velocidades.
Soldeo de materiales de gran conductividad, por ejemplo el cobre,
reducindose la necesidad de precalentamiento.
Sin embargo el helio tiene los siguientes inconvenientes:
Poca estabilidad del arco en comparacin con el argn.
Debido a su baja densidad se requiere que el caudal sea muy elevado para
una correcta proteccin, por lo tanto no suele resultar muy econmico. En
general el caudal debe ser de 2 a 2,5 veces el requerido con argn.
En muchas ocasiones se aade helio al argn para aumentar el aporte tnnico y
la penetracin.
{A )

Argn

Helio

Helio/Argn

(B)

F IGURA

11.2 (A): F ORMA DE LA COLUMNA DE PLASMA EN FUNCIN DEL GAS DE

MIG O MAG); (8): F ORMA DEL CORDN EN FUNCIN DEL GAS
DE PROT ECCIN ( SOLDEO MIG o MAG)

PROTECCI N ( SOLD EO

-Introduccin al So/deo por Arco Protegido con Gas

11.2.5. Dixido de carbono, C0 2
Es el nico gas activo que puede utilizarse como proteccin, aunque nicamente
se utiliza en el soldeo MAG o en el soldeo FCAW (tanto puro como mezclado).
Las ventajas ms importantes del C0 2 son:
Bajo coste
Gran penetracin
Alta velocidad de soldeo
Los inconvenientes son:
Se producen gran cantidad de salpicaduras.
No se puede conseguir transferencia "spray", nicamente se puede
conseguir transferencia globular o en cortocircuito.
La superficie de los cordones queda ligeramente oxidada.
Normalmente se utiliza mezclado con argn para disminuir los inconvenientes
del C0 2 .
En la figura 11.2 (A) se representan las formas de las columnas de plasma
obtenidas en funcin del gas de proteccin en soldeo MIG MAG y la figura
l 1.2(B) representa la fonna de los cordones que se pueden obtener con diferentes
gases en el soldeo MIG o MAG, para observar esta figura se debe tener en cuenta
que no es una indicacin de la penetracin sino solo de la forma del cordn.

11.2.6. Efecto de las adiciones de determinados gases al gas de

proteccin
Adiciones de Oxigeno

Solamente se utiliza como aditivo del argn en el soldeo MAG y FCAW.

La adicin de pequeas cantidades de oxgeno:
Estabiliza el arco.
Permite conseguir transferencia en "spray" con intensidades ms bajas.
Aumenta la cantidad de gotas de metal de aportacin formadas.
Mejora el aspecto del cordn.
Consigue un bao de fusin ms fluido.

Introduccin al Soldeo por Arco Protegido con GasSin embargo, nunca se podr utilizar en grandes cantidades (normalmente nunca
superiores al 8%) porque se producira la oxidacin del metal fundido.
Adiciones de hidrgeno
Normalmente solo se utiliza como aditivo del argn (hasta el 5% de hidrgeno) ,
para el soldeo TIG o plasma.
Se obtienen las siguientes ventajas:
Aumenta el aporte tnnico.
Permite aumentar la velocidad de desplazamiento.
Aumenta la anchura y penetracin del cordn de soldadura.
Nunca se debe utilizar para el soldeo de aceros al carbono, de baja aleacin, ni
para aceros inoxidables ferrticos, ya que en estos materiales el hidrgeno puede
producir fisuracin.
Adiciones de nitrgeno
A veces se aade nitrgeno al argn en el soldeo por plasma, soldeo TIG y en
el soldeo MAG. Sin embargo no es una adicin muy comn. Suele utilizarse casi
exclusivamente en el soldeo del cobre y sus aleaciones.
Las ventajas de su adicin son:
Bajo coste.
Aumenta la penetracin y anchura del cordn.
Aumenta el aporte tnnico.
En la tabla 11.1 se resume lo anterior indicando el proceso y material al que se
aplica cada gas.

11.3. Gas de Respaldo

El gas de respaldo es suministrado por la raz de la soldadura para protegerla
durante el soldeo. Esto es necesario en algunos materiales como el acero inoxidable
y en la mayora de los materiales no frreos. Tambin suele ser necesario cuando
se utilizan insertos consumibles. Sin embargo, no es preciso para el soldeo de
aceros al carbono ni para la mayoria de los aceros de baja aleacin.
Los gases ms utilizados como respaldo estn indicados en la tabla 11.1.
Para suministrar el gas de respaldo en el soldeo de chapas se utilizan
dispositivos como el de la figura 11.3.

-Introduccin al Soldeo por Arco Protegido con Gas

Gas de proteccin

Proceso

Material
os matena es
os materia es no erreos y

ceros a tamente a ea os
aleacin

eta es a mes con e oxigeno, titanio

tras meta es

rogeno

TABLA

11.1

superior
abierta
Entrada de gas
FIGURA

11.3:

ZAPATA PARA GAS DE RESPALDO

Introduccin al So/deo por Arco Protegido con GasEn el soldeo de tuberas se deben emplear cartones rgidos, discos de madera,
discos de papel soluble, tapones u obturadores expandibles o tapones inflables para
procurar la mxima estanqueidad posible, de fonna que se asegure una atmsfera
protectora sin malgastar el gas de respaldo (Ver figura 11.4 ). En cualquier caso se
debe prever una entrada y una salida de gas para evitar que aumente la presin
interior. Si se utilizan como gas de respaldo argn o nitrgeno, o mezclas ricas en
stos, la entrada deber situarse en un nivel inferior a la salida ya que estos gases
son ms densos que el aire, de esta forma se evita que el gas de respaldo salga sin
arrastrar el aire existente. La disposicin se invertir en el caso de utilizar gases
ms ligeros que el aire (helio o hidrgeno). El orificio de salida debe ser mayor o
igual al de entrada para evitar un aumento de la presin interior.

Si no se utilizan insertos consumibles se deber adaptar a la cara externa de la

unin una cinta adhesiva no transpirable, que se va retirando a medida que avance
el depsito de la primera pasada.

Disco de
goma
flexible

18 - 24 in
(457,2-609 ,6 mm)

FIGURA 11.4: DISPOSITIVO PARA GAS DE RESPALDO

Purgado previo al so/deo

Antes de empezar a soldar se debe purgar la tubera o la raz de la unin,
retirando todo el aire que est rodeando a la raz de la soldadura.
Antes de realizar el purgado se taparn todas las uniones que van a soldarse
empleando, por ejemplo cinta adhesiva. Todas las ramificaciones de la tubera
tambin deben cerrarse lo ms cerca posible de la zona de soldeo para disminuir la
cantidad de gas utilizado.
Generalmente, para el purgado se utilizan caudales de gas de 10-25 1/min. con
una duracin que depende del dimetro de tubera y su longitud.
Para determinar la duracin del purgado se dividir el volumen de la tubera a
proteger entre el caudal de gas.

-Introduccin al So/deo por Arco Protegido con Gas

Por ejemplo:
Para purgar una tubera de 450 mm de dimetro y 6 m de longitud con un
caudal de gas de 25 1/min se necesitan 38 minutos. Para realizar el clculo
se puede utilizar la siguiente frmula:
Trempo J e purga J o ( mm ) =

DimHro(mm)D1mHro(mm)3,14Long1tuJ(m}

Caudal ( 1 mm) 4000

T1~mpo d~ purga.do (mrn)

450 450 3 1 4 6
'
254000

38 mm

Para una tubera de 150 mm de dimetro y 300 mm de longitud el tiempo

de purgado con un caudal de 15 1/min.
.

T1e m po Je purga Jo

1 50 1 so 3 1 4 O 3
'

1 S 4000

'

.
O ,3 S m 111

2 1 segundos

Se deber realizar el purgado de 4 a 6 veces.

Una vez realizado el purgado se diminuye el caudal de gas hasta un nivel
adecuado que podr ser de 4-6 1/min cuando la unin est bien cerrada, por ej.
cuando se emplean insertos consumibles, o de 7-9 1/min en los dems casos.
No se recomienda cortar el suministro de gas de respaldo hasta que se hayan
depositado al menos 2 cordones adems del de raz.

11.4. Mezcladores de Gas

Los gases pueden obtenerse mezclados o puede mezclarlos directamente el
usuario, para lo cual deber utilizar mezcladores adecuados. Por razones de
seguridad se recomienda obtener Ar+ hidrgeno ya mezclado.
Un mezclador es un equipo capaz de mezclar en las cantidades deseadas dos
ms gases, por ejemplo C02 y argn o argn y oxgeno. Se suministra al mezclador
los gases puros y se selecciona la proporcin de los gases y el caudal de la mezcla.
Para conseguir mezclas de gases a partir de gases licuados se tiene que conn:-rtir
el lquido en gas antes de la mezcla.

Introducc in al S o/deo por Arco Protegido con Gas-

11.5. Identificacin de las Botellas con los Gases

ms Utilizados en el Soldeo y Corte

Gas
Cuerpo
egro

Ojiva

egro
OJO
OJO

11.6. Designacin de los Gases para Soldeo y

'
Corte por Arco Elctrico
De acuerdo con la norma UNE-EN ISO 14175 los gases y mezclas de gases se
designan de la siguiente forma:
En primer lugar se indica el nmero de esta norma, seguido por el smbolo del
gas establecido en la siguiente tabla 11.2. A continuacin se indica el smbolo
qumico del gas base seguido por los smbolos de los otros componentes en orden
decreciente de porcentaje, seguido por los valores de la composicin nominal en
tanto por ciento en volumen.
Los cdigos de letras y nmeros utilizados para los grupos principales son:
I: gases inertes y mezcla de gases inertes.
MI, M2 y M3: mezclas oxidantes que contienen oxgeno y/o dixido de
carbono.
C: gas altamente oxidante y mezclas altamente oxidantes.
R: mezclas de gases reductores.
N: gas de baja reactividad o mezclas de gases reductores conteniendo
hidrgeno.
O: oxgeno.

-Introduccin al Soldeo por Arco Protegido con Gas

Z: mezclas de gases contenendo componentes no lstados o mezclas fuera
de la gama de composicin listada en la tabla 11.2.

Smbolo
Grupo SubO
principal grupo
l

MI

M2

M3

e
R

Componentes en tanto por ciento nominal en volumen

Oxidante
Inerte
Reductor
Bala reactividad
C02
Ar
He
02
H2
N2

2
3
1
2
3
4

lUU

0 1 5 <LU 2 < 5

0,5.s_C0 2.s_S

O, 5.s_ 0 2.s_ 3
O, 5.s_ C0 2.s_ 5 0,5.s_0 2.s_3
o 5<LU 2 < 15
1 15.s_C0 2.s_25
2
3 <0 2 .s_lO
3 0,5.s_C0 2.s_5 3 <0 2.s_lO
5 < C0 2 _-s_ 15 0,5_-s_0 2.s_3
4
5 <C0 2_-s_l 5 3<0 2 <10
5
6 15 < C0 2.s_25 O, 5.s_ 0 2.s_ 3
7 1 5 < C0 2 .s_25 3 <0 2 .s_lO
1 125<LU 2.s_:,u
2
10<02.s_l 5
3 25 < C0 2_-s_50 2 <0 2.s_l O
5<C0 2.s_25 10<02.s_l 5
4
5 25<C0 2.s_50 10 < 0 2.s_ 15
1
IUU
2
resto
0,5 <2 < 30
1

resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto
resto

resto
resto

2
N

100
resto 0,5.s_He.s_95
0,5<H 2 <5
resto
resto
resto
resto

1
2

10,5 _S_ H2.s_ l 5

15 _-s_H 2.s_50
lUU

resto
resto
resto

3
4
5

0,5 _S_H 2 _S_ 1O

O,S.s_H 2_-s_50

0,5.s_N 2.s_S
5<N 2.s_SO
0,5_-s_N 2_-s_5
resto

luu
Mezclas de gases conternendo componentes no listados o mezclas tuera de los rangos de
composicin listados.b
Para el fin de esca clasificacin, el argn puede sustituirse parcial o completamente por helio.
O Dos mezclas de gases con la misma clasificacin Z pueden no ser intercambiables.

TABLA

11.2:

CLASIFICACIN DE GASES ELABORADOS PARA SOLDEO POR FUSIN v

TCNICAS AFINES DE ACUERDO CON

UNE-EN ISO 14175