Engenharia Civil - Materiais de Construo

Prof.: Cleber Dias

Mtodo de dosagem Marshall - estudo dirigido

Lista de exerccios VIII
A dosagem de uma mistura asfltica consiste
consiste em obter, atravs de procedimento experimental, uma formulao
constituda de cimento asfltico de petrleo (CAP) e agregados que, depois de misturada,
mistura
temperatura
adequada, e compactada, no apresente deteriorao precoce e oferea
erea condies mecnicas adequadas para
suportar as cargas dos veculos quee transitam sobre o pavimento. O procedimento de dosagem deve buscar uma
composio granulomtrica adequada para a mistura dos agregados e otimizar o teor de CAP matria-prima
de maior preo.
O mtodo de dosagem Marshall o mtodo mais usual que consiste em:
Preparar corpos-de-prova (CPs) com dimenses Normatizadas
Os agregados e o CAP so aquecidos separadamente, at temperatura especificada;
Os agregados e o CAP so misturados, mantendo-se
mantendo a temperatura da mistura;
A mistura colocada em molde aquecido e compactada com soquete de 10 libras de peso (4,54Kg),
caindo de uma altura de 18 (45,72 cm)
cm);
Os CPs so cilndricos, com 4 (10,16 cm) de dimetro e 2 (6,35 cm) de altura.
Compactao dos CPs aplicar
plicar 75 golpes do soquete por face do CP - devem
evem ser moldados 3 CPs por teor
de CAP utilizado na dosagem.
dosagem
Execuo do ensaio
Aps a compactao, deve
deve-se esperar que os CPs esfriem, para ento realizar sua extrao,
extr
retirandoos do molde metlico;
Os CPs devem ser pesados ao ar e imersos, para a determinao de seu peso especfico aparente (se
necessrio devem ser parafinados antes da determinao do peso imerso);
imerso)
Medir os dimetros e alturas
altura dos CPs com um paqumetro (3 medidas de cada CP);
CP
Os corpos de prova devem ser colocados em banho
banho-maria
maria a 60C, por 20 a 30 min;
min
Imediatamente aps a retirada do banho-maria,
banho maria, devem ser levados prensa do aparelho Marshall,
sendo a carga aplicada continuamente ao longo da superfcie do cilindro (compresso
(compress diametral),
mdia de 2 (50,8 mm) por minuto, at o rompimento;
rompimento
A estabilidade Marshall (em Kgf) equivale carga mxima aplicada que provoca a ruptura do CP;
A deformao sofrida pelo CP at o momento da ruptura (deformao mxima) o valor da fluncia.
flun
A
unidade de fluncia 0,01 (um centsimo de polegada = 0,254 mm) ou 0,1 mm (um dcimo de
milmetro).
Frmulas empregadas e respectivas descries
Volume de CAP:
 

%

, 
%


Volume de p-de-pedra:
 

Volume de brita :
/" 


,


%//"


,
/"

Volume de brita 3/8:
/"  

%
/"


,

 /"

A massa especfica aparente da mistura compactada a relao entre a massa total da mistura e seu volume
total, portanto incluindo os vazios pre
presentes na mistura. O volume total da mistura
ura poder ser determinado por
medida direta do volume mdio do cilindro do corpo-de-prova
corpo
moldado ou, ainda,
inda, pelo mtodo da balana
hidrosttica,
drosttica, sendo a massa especfica aparente dada por:

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A massa especfica mxima tericaa da mistura compactada, ou seja, excludos os vazios poder, por sua vez, ser
calculada para uma massa unitria igual a 100, utilizando a expresso:
100
 
%*
*1/2"
%*1/3"
%#$%
%%%
&'(, ) &'(, ) &'(,/" ) &'(,/"
A porcentagem de vazios na mistira compactada (%

(  4 ser dada, ento, pela diferena relativa entre sua
massa especfica mxima e sua massa especfica aparente, como segue:
 + 
. 100

Dentro do volume de agregados compactados, coexistem vazios preenchidos com CAP e os vazios no
preenchidos; a porcentagem de vazios cheios de betume (CAP) determinada
determina por meio de:
%
 

.




.
&'(,
%
 
. 100 
1 
. 100 .
 %#$% .
.- . 100

.&'(,
&'(,

O total de vazios no agregado mineral ser ento determinado pela soma dos vazios preenchidos e no
preenchidos por betume (CAP), como se segue:
%
  %
 ) %

A partir das expresses
esses acima determinadas, pode
pode-se
se definir a relao Betume/vazios (RBV) conforme segue:
%0*


%

. 100
%


Desafio
Determinar o teor de CAP de uma mistura destinada a camada de rolamento, a partir dos resultados
apresentados na Tabela 2, Tabela 3 e Tabela 4, obtidos experimentalmente com misturas de CAP 50/70 e
agregados da regio metropolitana de Salvador.
Tabela 1 - Requisitos da Norma DNIT 031/2006 ES.

Caractersticas

Mtodo de ensaio

Porcentagem de vazios (%)

Relao betume/vazios (RBV)
Estabilidade mnima (kgf) (75 golpes por face)

DNER ME 043

Camada de
rolamento
3a5
75 - 82
500

Camada de
ligao
4a6
65 - 72
500

Tabela 2 Massas especficas dos materiais.

Material
Massa especfica (g/cm)
Proporo

Brita 3/4"
2,78
21,7%

Brita 3/8"
2,76
18,1%

P-de-pedra
2,76
60,2%

CAP 50/70
1,03
---

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Tabela 3 Massa especfica real e formulaes avaliadas.

Massa especfica
real (g/cm)

Material
Brita 3/4"
Brita 3/8"
P-de-pedra
CAP
Soma
 (g/cm)

2,78
2,76
2,76
1,03
-----

Mistura 1
20,8
17,3
57,5
4,5
100,0

Frao mssica (%)

Mistura 2
Mistura 3
Mistura 4
20,6
20,5
20,4
17,2
17,1
17,0
57,2
56,9
56,6
5,0
5,5
6,0
100,0
100,0
100,0

Mistura 5
20,3
16,9
56,3
6,5
100,0

Tabela 4 Dados para a determinao dos parmetros do mtodo Marshall.

Marshall

Teor
Mistura CP n de CAP
(%)

Altura
(mm)

Dimetro
(mm)

4,5

59,8

101,0

1155,55 676,17

711

4,0

4,5

58,4

101,4

1144,78 673,75

815

4,0

4,5

60,7

101,3

1167,48 678,27

806

3,2

5,0

60,3

101,1

1178,13 694,33

891

3,8

5,0

60,9

101,3

1175,32 685,09

796

3,8

5,0

61,5

101,2

1189,5

695,41

749

4,0

5,5

60,4

101,2

1192,63 706,48

910

3,2

5,5

59,7

101,3

1173,92 693,35

815

4,8

Massa Estabilidade
Massa
Fluncia
imersa Marshall
seca (g)
(mm)
(g)
(kgf)

5,5

60,8

101,2

1189,18 700,13

815

4,8

6,0

60,5

101,2

1187,57 700,93

740

4,2

6,0

59,2

101,3

1168,86 691,69

749

4,2

6,0

60,2

101,1

1174,53 690,67

740

4,0

6,5

60,4

101,3

1172,38 685,91

626

3,2

6,5

60,1

101,2

1171,92 689,09

730

4,0

6,5

61,0

101,2

1188,68 698,08

702

4,0



(g/cm)

ap
(g/cm)

%


% 
%

%


%0*

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100

1000

90

Estabilidade Marshall mdia (kgf)

Limite curva C DNIT

Mistura de agregados

80

% que passa (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0,1

1
Abertura da peneira (mm)

10

800
700
600
500
400
300

100

100

95

Relao betume/vazios mdio (%)

Volume de vazios mdio (%)

0,01

900

6
5
4
3
2
1
0
4,0

4,5

5,0

5,5

Teor de CAP (%)

6,0

6,5

7,0

4,0

4,5

5,0

6,0
5,5
Teor de CAP (%)

4,0

4,5

5,0

6,0
5,5
Teor de CAP (%)

6,5

7,0

90
85
80
75
70
65
60
55
50
6,5

7,0