DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA

Introduo metalurgia dos no

ferrosos

Divises da Metalurgia
Eng. Metalrgica

A metalurgia pode ser dividida nas seguintes reas:

Metalurgia fsica (propriedades)
Metalurgia mecnica (conformao)
Metalurgia extrativa (produo do metal)

Concentrao
Normalmente, o minrio passa por alguma etapa de
concentrao antes de ser submetido aos processos de
metalurgia extrativa. O conjunto de operaes unitrias
utilizadas para concentrar o minrio no mineral de
interesse so estudadas na disciplina de beneficiamento
mineral. Algumas dessas operaes so:
- reduo de tamanho.
- flotao.
- separao magntica.
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Operaes Unitrias e Processos Unitrios

Operao unitria: Etapa de uma planta industrial
onde o processo envolvidos um processo fsico.

Processos unitrios: Etapa de uma planta industrial

onde o processo envolvido um processo qumico.
O beneficiamento mineral consiste na utilizao de
operaes unitrias visando concentrao do minrio no
mineral de interesse. Em metalurgia extrativa utilizaremos
de processos unitrios para promover a produo do metal
a partir de um minrio concentrado fornecido pelas
operaes de beneficiamento mineral.
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Metalurgia Extrativa

Ustulao
Calcinao
Reduo
Lixiviao
Eletrorrefino
Precipitao
Fuso
Refino ao fogo
Eletroobteno
Extrao por
solvente
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Metalurgia Extrativa
Metalurgia extrativa a cincia de extrao de metais de
seu minrios, concentrados ou rejeitos por mtodos
qumicos. Ela dividida em trs ramos:
Hidrometalurgia: Tecnologia de extrao de metais por
mtodos aquosos (baixas temperaturas).
Pirometalurgia: Tecnologia de extrao de metais por
mtodos trmicos a seco (altas temperaturas).
Eletrometalurgia: Tecnologia de extrao de metais por
mtodos envolvendo eletricidade.
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ferrosos
Metalurgia extrativa
no ferrosos
Nquel

Lato

pirometalurgia

pirometalurgia
hidrometalurgia
eletrometalurgia

Fluxogramas
Os processos ou combinaes de processos que so
utilizados em uma dada planta industrial so ilustrados,
convenientemente, atravs de um fluxograma.
Para a produo de um mesmo metal um fluxograma pode
variar devido :

- minrios com diferentes composies.

- diferentes fornecimentos de energia.
- diferentes demandas para o produto final.
- plantas de diferentes tamanhos.

Fluxograma para o
processo RLE

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Normalmente, os minrios so encontrados como xidos,

sulfetos ou silicatos. Alguns exemplos de minerais
constituintes desses minrios so:

- xidos (hematita - Fe2O3)

- sulfetos (calcocita Cu2S)
- silicatos (Willemite Zn2SiO4)
Cuprite (CuO)

Franklinit (Fe,Mn,Zn)(Fe,Mn)2O4

Bornite (Cu5Fe S4)

Willemite (Zn2SiO4)

Chalcopyrite
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Consideraes Gerais
O tratamento proposto para um minrio feito de acordo
com a natureza qumica do mesmo.
As tendncias da metalurgia extrativa sempre
processar minrios que se tornam cada vez mais pobres
e produzir metais com pureza elevada. (O que no era
minrio ontem pode ser hoje!!!)
Para que a extrao de um determinado metal seja feita,
torna-se necessrio conhecer a natureza do minrio, isto
, se ele xido, sulfeto, fosfato, silicato, etc.
A pureza exigida para o produto final de extrema
importncia na definio do processo metalrgico que
ser utilizado.
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Hidrometalurgia & Pirometalurgia

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Hidrometalurgia & Pirometalurgia

Processos pirometalrgicos so mais atrativos quando
trabalhamos com minrios com alto teor e baixo nvel de
impureza (As, Pb, Hg, F-). Devido ao iminente esgotamento
das reservas tradicionais de alto teor, a ateno dos
metalurgistas se voltou para o tratamento de minrios com
baixo teor e de mineralogia complexa. Sendo assim, os
problemas associados necessidade de vrias etapas de
beneficiamento mineral para que o minrio seja
concentrado faz com que minrios de baixo teor e/ou de
mineralogia complexa sejam vistos como fortes candidatos
aos processo hidrometalrgicos.
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Vantagens e desvantagens dos processos

hidrometalrgicos e pirometalrgicos
-

Tratamento de minrios de baixo teor

Tratamento de minrios complexos
Disposio dos resduos
Disposio de efluentes
Gerao de SO2
Custo operacional
Plantas processuais
Cintica

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 Tratamento de minrios complexos

O tratamento de minrios complexos por mtodos
pirometalrgicos inapropriado contudo, apropriado
para processos hidrometalrgicos.

Tratamento de minrios de baixo teor

Tratamento de minrios de baixo teor utilizando-se de
rotas pirometalrgicas inapropriado por causa da
grande quantidade de energia necessria para fundir a
ganga. Por outro lado, esses minrios so
especialmente apropriados para extrao por processos
hidrometalrgicos (podemos utilizar agentes lixiviantes
especficos!).
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 Disposio dos resduos

Resduos de processos pirometalrgicos so, normalmente,
de maior granulometria e inertes (ex: escria). Resduos de
processos hidrometalrgicos so slidos finos que podem
criar problemas quando secos em pilhas de rejeito e se
molhados podem acabar sendo lixiviados levando
contaminao do solo (resduos no inertes).

Disposio dos efluentes

Os efluentes pirometalrgicos so gases que normalmente
so tratados na exausto dos fornos. Por outro lado, os
efluentes dos processos hidrometalrgicos so lquidos
contendo grandes concentraes de ctions e nions. Esses
efluentes devem ser tratados para que a concentrao
desses ons estejam em conformidade com a legislao
vigente e muitas vezes esse tratamento mais difcil que o
tratamento dos efluentes pirometalrgicos.
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 Gerao de SO2
Processos pirometalrgicos: SO2
Processos hidrometalrgicos: S 0 SO42
Custo operacional
Custos de processos pirometalrgicos aumentam a uma
maior velocidade para operaes em menores escalas
quando comparados com processos hidrometalrgicos.

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Plantas processuais
A engenharia de plantas hidrometalrgicas mais
complexa, necessitando de muitos controles
qumicos. (pH, Eh, [ons], etc)

Cintica
Os processos pirometalrgicos mostram sempre
vantagens cinticas.

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 Escolha do processo (operaes)

Normalmente, um metal pode ser produzido de um minrio
ou concentrado por mais do que um tipo de processo. No
entanto, a escolha entre os diferentes processos vai
depender de vrios fatores:

- Natureza do minrio.
- Localizao da mina.
- Pureza necessria para o produto final.
(O processo RLE capaz de produzir Zn com pureza
mais elevada que o processo Imperial Smelting.)
- Recuperao de impurezas.
- Reatividade dos metais presentes no minrio.
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O tratamento extrativo para a maioria dos metais noferrosos possuem muitas caractersticas em comum tanto
para o processamento piro como para o hidro. Para um
melhor entendimento dos tratamentos especficos, os
metais no-ferrosos podem ser divididos em reativos e no
reativos.
Metais no-reativos: Cu, Ni, Pb, Co, Au e Ag

Metais reativos: Al, Ti, Mg, Zn e U

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