DEFECTOS Y DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS:

NORMAS AWS: D1.1 Y D14.3: ACEPTACIN Y RECHAZO

CRITERIOS ACEPTACION DE SOLDADURA NORMA AWS D 1.1 / AWS D 14.3

1 CUALQUIER GRIETA ES INACEPTABLE, INDEPENDIENTE DE SU TAMAO

TODOS LOS CRATERES (UNION DE CORDONES) DEBEN ESTAR RELLENOS

CON SOLDADURA EN TODA SU SECCION

REFUERZO DE SOLDADURA NO DEBE EXCEDER 1/8" (3 mm) VER FIGURA

ADJUNTA

4 DEBE TENER FUSION COMPLETA

5 SOCAVACION NO DEBER SER SUPERIOR A 1/32" (1 mm)

CORDON DE RAIZ EN UNIONES DE PENETRACION COMPLETA (CJP) NO

DEBE TENER GRIETAS, FALTA DE FUSION O FALTA DE PENETRACION

PARA UNIONES DE PENETRACION COMPLETA O CON BACKING LA

CONCAVIDAD DE RAIZ O SOBREPENETRACION DEBERA CUMPLIR:
- MAXIMA CONCAVIDAD DE RAIZ 1/16" (2 MM)
- SOBRE PENETRACION MAXIMA SER DE 1/8" (3 MM), EXCEPTO PARA
UNIONES TIPO T - Y - K

....

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TAMAO DE PERFILES DE SOLDADURAS

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN SOLDADURA

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES

Mal a9p9Clo

Causas probabtes:
1. Gaooxo ee daofoc osa.
2. Ree O _
3. El!ocoodb i ad
a.do.
4. lor gitud de amo y amparaje - adecuado.

Recorn9nd3elonos:

Penetmcldn oxeesl\l'a

Cnusos probaba
1. Gorrie e muy elevada
2. Posi - 111 inadeouru:l\a
" oc.trocfo.
Flocornendackme.s:
1. Dtsmi -r - terrrsida de la.eo ie :e._
2. Mantener el electr do a un rngulo ue tacmta Gl
ILa>lado
biseL

Salpicadura excesiva

Causas probabtes:

1. Oarrie e muy els,rad:a.

2. Aroo muy . o_
3. Sopto magntico exca.shro.
FIQiCOI1\Qndaclon9s:

1. Dtsmi r
er [da de la ICOIYieffig,_
2. .A:coJtar 1 meo.
3. 'W.f l'o i dicado para '"; co d ad'o o so

....

O"
.-

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN SOLDADURA

DEFECTOS

CAUSAS Y SOlUCIONES

Areo desviado

Causas probables:
1. .-- campo magnti cogener.ado por ,la OC produce
la esviacin del arco Csoplo mag -co).

Recomendaciones:
1. UsarCA
2. Contrarrestar la desviacin del a:roo con la posicin del electmdo, manten-. do!o a un ng;ul
o apropi ado.
3. Gam iar de 1 ugar la grampa a tr erra
4. Usar un banco de r.abajo no magnUco.
5. 's.ar barras de bi'OJJce o cobre para separar la

p- za d

Sol dadura porosa

banco.

causas probables:

1. Arco corto.
2. Oarriente inadecuada.
3. Beclimdo d:ef:ect'Uoso.
Recomendaciones:
1. A.velifuar si hay .impurezas en el' metal base.
2. U'sa r corriente adecuada
3. Ut:il mr vaivn para evitar sopladuras_
4. U<>...ar un electrodo adecuado parrJJ el traba jo.
5. Mantener el arco ms largo.
6. Usar electrod.os. de bajo contenido de hidrgeno.

So ldadura agrietada

causas probables:

1. Electrodo inadeoua o.
2. .-alta de rel:aoin enbe amao de "la sofdadura y
!as piezas que se unen.
3. Mala preparacin.

4. Unin m u y rigida.

Recomendaciones:
1. Eli m nar l'a lig,idez del.a uni oo Uln. buen proyecta. de la estructura y un prooedi ieinto de
so dadura .adecuado.
2. reca!entar l as piezas.
3. Eviitar las sor aduras con primeras pasadas.
4. So dardesdeel centro haciatosexlremoso bordes.
6. Scleocionar un electro-do adecuado.
6. Adaptar tamao dela soldadura d:e fas piezas.
7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y

unifor

e,

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN SOLDADURA

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES

Combadura

Causas probables:
1 . seo i nadec ado.
2. G.onhaccin del metalde apo-r1e.
3. Sujeci n de' ectuosa de las pezas.
4. Preparacin deficiente.
5. Recalenta iento enla unin.

Recomendaciones:
1 . Goneg;ir el d. eo.
2. Martillar (con ma: ;no de pea) los b o des de la
uni n antes de sol
dar.
3. Aumentar la ve ocidad de trabajo (avance. .
4. Evitar la separacin excesiva entre ptezas..
6. Fijar las piezas adeouadamen&e.
(S; . Usar un res al do en' 1riador.
1. Adoptar una secuencia de tra ajo.
a. Usar electro os de alta V ocfdad y moderada
penetracin.

Soldadura quebradiza

Causas probables:
1 . El ec1Jrodo inadecuado.
2. Tratamiento trmico de' ciente.
3. Soldadura end'urecd!a alaire.
4. Enf1riamiento brusco.
Recomendaciones:
1 . Usar llin electrodo con b o contenido de hidrgeno o de ti po austen ico.

2. Oa! e ar an es o despus de so dar o en a

bos casos.
3. Procurar poca penetracn diri giendo el arco
hacia el crter.
4. Asegurar un enfriamiento en o.

Penetracin incompleta

Causas probables:
1 . Ve ocdad excesjva.
2. Bectrodo de 0 excesivo.
3. Goniente miUJY baja.
4. Pneparacin deficente.
16. Bectrodo de 0 pequeo.

----------

L- ---------

Recomendaciones:
1. Ulsar la co:nriente adec11ada. So!dar con lentit11d
necesaria paralograr buena penetracin de raz.
2. Ve ocdad .adecuada.
3. Gakular conrecta
nte l a penetracin del electrodo.
4. El egir n electrodo de acuerdo con elt:amao de

bisel.
1S.

ja:r su iciente separacn en el fondo d

bisel.

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN SOLDADURA

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES

Fusin deficiente

Causas probables:
1. Calentami ento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) i nadecuado de operacin.
3. Contracci n del et de aporte.
Recomendaciones:
1.

untear unin o sujetar las pezas. con prelllSa.S

2. Confo:r, ar las pezas antes de so darlas.
3. Ellimnar s telliSiones resultantes de la lami
nactn o oo nfo:rmaci antes de soldar.
4. Distribui r :a soldadura para que el cal entamiento
sea nifo:r,me.
1 6. lnspecconar la estruc ura y disponer una secuencia orden) lgica de trabajo.

Distorsin (deformacin)

Causas probables:
1 . Calentami ento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) i nadecuado de operacin.
3. Contrae n del et de aporte.
Recomendaciones:
1. Puntear la unin o sujetar las piezas. con prelliSaS.
2. Confo:r ar las piezas antes de so darlas.
3. Eliminar last:ens ones resu ntes. de l a la inacin
o oonf.o:rmacin antes de soldar.
4. Distribui r la so dadu , para que el calentamfen
o sea unifor,me.
5. lns eccionar la estmctura y disponer una secuencia (orden) lgca de rabajo.

Socavado

Causas probables:
1 . Maneto defectuoso el electrodo..
2. Se eocn inadecuada d tipo de e ectrodo.
3. Corl'"iente mury elevada.
Recomendaciones:
1 . Usar vaiivn uniforme en las so daduras de tope.
2. Usar electrodo a-decua o.
3. Evitar un vaivn exag,erado.
4. Usar corriente moderada y so dar lentamente.
1 6. Sostener el electfoo'o a una distancia prudente
del plano vertical al soldar filetes orizonta es.