Tecnico Manten Electromecanico Ait

INSTALACIN Y
MANTENIMIENTO
Dis eo Curri cul ar Bas e
TCNICO EN
MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO
NDICE
11. IDENTIFICACIN DEL TTULO
PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL
22. PERFIL
2.1 Competencia general
2.2
2.3
Pag.
Pag. 113
Equipamientos
55. PROFESORADO
5.1
Pag.
Objetivos generales del ciclo formativo

Relacin de mdulos profesionales, asignacin horaria y curso de imparticin
Mdulos profesionales
1.
Tcnicas de fabricacin
2.
Tcnicas de unin y montaje
3.
Electricidad y automatismos elctricos
4.
Automatismos neumticos e hidrulicos
5.
Montaje y mantenimiento mecnico
6.
Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico
7.
Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas
8.
Ingls Tcnico
9.
Formacin y Orientacin Laboral
10. Empresa e Iniciativa Emprendedora
11. Formacin en Centros de Trabajo
Y EQUIPAMIENTOS MNIMOS
44. ESPACIOS
4.1 Espacios
4.2
Relacin de cualificaciones y unidades de competencia

Entorno profesional
33. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO

3.1
3.2
3.3
Pag.
Pag. 114
Especialidades del profesorado, y atribucin docente en los mdulos profesionales

del ciclo formativo
66. CONVALIDACIONES ENTRE MDULOS PROFESIONALES

77. RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA ENTRE
Pag. 115
Pag. 116
MDULOS PROFESIONALES DEL TTULO Y UNIDADES DE COMPETENCIA

7.1
7.2
Correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos para su

convalidacin o exencin
Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia
para su acreditacin
11.
IDENTIFICACIN DEL TTULO
El ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico queda identificado por los siguientes

elementos:
Denominacin: Mantenimiento Electromecnico.
Nivel: Formacin Profesional de Grado Medio.
Duracin: 2.000 horas.
Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento.
Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE3b.
22.
PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL
2.1 Competencia general

La competencia general de este ttulo consiste en montar y mantener maquinaria y equipo
industrial y lneas automatizadas de produccin de acuerdo con los reglamentos y normas
establecidas, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de riesgos
laborales y respeto ambiental.
2.2
Relacin de Cualificaciones y unidades de competencia del

Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el
ttulo:
Cualificaciones Profesionales completas:

a) Montaje y mantenimiento de sistemas de automatizacin industrial ELE599_2 (Real
Decreto 560/2011, de 20 de abril), que comprende las siguientes unidades de
competencia:
UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin industrial.
UC1979_2: Mantener sistemas de automatizacin industrial.
b) Mantenimiento y montaje mecnico de equipo industrial IMA041_2 (Real Decreto
295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de
competencia:
UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico.
UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos hidrulicos y neumticos de lneas de
produccin automatizadas.
c) Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial FME 352_2
(Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes
unidades de competencia.
UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecnicos.
UC1264_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumticos, hidrulicos,
elctricos y electrnicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.
UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unin en procesos de
montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.
BORRADOR
2.3 Entorno profesional

Las personas que obtienen este ttulo ejercen su actividad profesional en empresas,
mayoritariamente privadas, dedicadas al montaje y al mantenimiento o instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, bien por cuenta propia o ajena.
Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:
-
33.
Mecnica o mecnico de mantenimiento.

Montadora o montador industrial.
Montadora o montador de equipos elctricos.
Montadora o montador de equipos electrnicos.
Mantenedor de lnea automatizada.
Montadora o montador de bienes de equipo.
Montadora o montador de automatismos neumticos e hidrulicos.
Instaladora o instalador electricista industrial.
Electricista de mantenimiento y reparacin de equipos de control, medida y precisin.
ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO
3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

1. Identificar la informacin relevante, interpretando planos, esquemas y fichas tcnicas
para obtener los datos necesarios.
2. Valorar materiales y mano de obra, consultando catlogos, tarifas de fabricante y tasas
horarias, para elaborar presupuestos.
3. Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e instrucciones
de mantenimiento, para acopiar los recursos.
4. Documentar los problemas identificados de su competencia, realizando los planos o
croquis necesarios, para proponer modificaciones de las instalaciones.
5. Identificar los componentes hidrulicos, neumticos y elementos auxiliares de una
instalacin electromecnica, interpretando la documentacin tcnica, para montar los
sistemas mecnicos.
6. Fijar y conexionar los componentes hidrulicos, neumticos y elementos auxiliares de
una instalacin electromecnica, manejando herramientas y aplicando tcnicas de
montaje, para montar los sistemas mecnicos.
7. Identificar los componentes elctricos y de regulacin y control, interpretando la
documentacin tcnica, para montar sistemas elctricos.
8. Ensamblar y conexionar los componentes elctricos y de regulacin y control,
manejando las herramientas y la instrumentacin adecuadas para montar sistemas
elctricos.
9. Seleccionar mquinas y herramientas, interpretando planos y hojas de proceso, para
fabricar y unir componentes mecnicos.
10. Aplicar tcnicas de mecanizado y unin, operando mquinas y herramientas, para
fabricar y unir componentes mecnicos.
11. Seleccionar equipos y aparatos de medida, relacionando los parmetros a medir con
los equipos y aparatos, para realizar pruebas y verificaciones.
12. Aplicar tcnicas de medida y verificacin teniendo en cuenta los parmetros a medir y
valorando los resultados obtenidos, para realizar pruebas y verificaciones.
13. Identificar y localizar la causa de la disfuncin, relacionndola con los efectos
producidos, para diagnosticar disfunciones.
14. Determinar el procedimiento operativo a llevar a cabo, interpretando los manuales de
instrucciones de los equipos o manuales de procedimientos, para reparar y mantener.
15. Analizar el funcionamiento de las instalaciones, identificando sus bloques y funciones,
para diagnosticar disfunciones.
MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO
BORRADOR
6
16. Aplicar tcnicas de reparacin, mantenimiento y sustitucin de elementos, utilizando
los tiles, herramientas e interpretando la documentacin tcnica para reparar y
mantener.
17. Ajustar los elementos de regulacin, control y seguridad de la instalacin, usando los
tiles, herramientas y equipos de medida adecuados y teniendo en cuenta los
parmetros de referencia para poner en marcha la instalacin.
18. Verificar el funcionamiento del equipo, mquina o instalacin, aplicando el
procedimiento operativo para poner en marcha la instalacin.
19. Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las
tecnologas de la informacin y la comunicacin para aprender y actualizar sus
conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para
adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.
20. Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organizacin, participando con tolerancia y
respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y
autonoma.
21. Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se
presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma
responsable las incidencias de su actividad.
22. Aplicar tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se van a
transmitir, a su finalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la
eficacia del proceso.
23. Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional,
relacionndolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas
preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar
daos en uno mismo, en las dems personas, en el entorno y en el medio ambiente.
24. Analizar y aplicar las tcnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad
universal y al diseo para todos.
25. Aplicar y analizar las tcnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad
del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
26. Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de
iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o
emprender un trabajo.
27. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo o activa en la sociedad,
teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para
participar como ciudadana democrtica o ciudadano democrtico.
BORRADOR
3.2 Relacin de mdulos profesionales, asignacin horaria y curso de

imparticin:
MDULO PROFESIONAL
Asignacin horaria
Curso
0949.
231
0950.
105
0951.
264
0952.
231
0953.
189
0954.
231
0955.
Montaje y mantenimiento de lneas

automatizadas
168
E-100. Ingls Tcnico
33
0956.
105
0957.
Empresa e Iniciativa Emprendedora
63
0958.
Formacin en Centros de Trabajo
380
Total ciclo
2.000
3.3 Mdulos profesionales: presentacin, resultados de aprendizaje,

criterios de evaluacin, contenidos y orientaciones metodolgicas
BORRADOR
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Familia Profesional:
Duracin:
Curso:
Especialidad del profesorado:
Tipo de mdulo:
Objetivos generales:
0949
Mantenimiento Electromecnico
Medio
Instalacin y Mantenimiento
231 horas
1
Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas
(Profesora Tcnica o Profesor Tcnico de Formacin
Profesional)
Mdulo asociado a la unidad de competencia:
UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y
unin en procesos de montaje de bienes de equipo
y maquinaria industrial.
1 / 2 / 3 / 9 / 10 / 20 / 21
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin

1. Determina la forma y dimensiones de los productos que se van a fabricar, interpretando la
simbologa y asocindola con su representacin en los planos de fabricacin.
Criterios de evaluacin:
a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representacin grfica.
b) Se han identificado los diferentes formatos de planos empleados en fabricacin
mecnica.
c) Se ha comprendido el significado de las lneas representadas en el plano (aristas,
ejes, auxiliares, entre otros).
d) Se ha deducido la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de
representacin grfica.
e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
f) Se han reconocido las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos,
determinando la informacin contenida en stos.
g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas,
soldaduras, entalladuras y otros).
2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones, y otras caractersticas de los productos que
se quieren fabricar, analizando e interpretando la informacin tcnica contenida en los planos
de fabricacin.
BORRADOR
Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN
Mdulo Profesional 1
TCNICAS DE FABRICACIN
a) Se han reconocido los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.
b) Se han determinado las dimensiones y tolerancias (geomtricas, dimensionales y
superficiales) de fabricacin de los objetos representados.
c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
d) Se han identificado los tratamientos trmicos y superficiales del objeto representado.
e) Se han determinado los elementos de unin.
f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto
final.
3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecucin de los procesos, definiendo las
soluciones constructivas en cada caso.
a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para
representar la solucin constructiva.
b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
c) Se ha realizado el croquis de la solucin constructiva del utillaje o herramienta segn
las normas de representacin grfica.
d) Se han representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias
dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y
materiales.
e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y
construccin del utillaje.
f) Se han propuesto posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.
4. Selecciona el material de mecanizado, reconociendo las propiedades de los materiales y
relacionndolas con las especificaciones tcnicas de la pieza que se va a construir.
a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las
caractersticas de los procesos de mecanizado.
b) Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las
determinan.
c) Se han valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.
d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.
f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
evacuacin de residuos.
g) Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las
actividades.
h) Se han reconocido los tipos de aceros por su designacin numrica y simblica.
i) Se han realizado ensayos microscpicos y de dureza.
j) Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos con las caractersticas
que aportan a los metales.
k) Se han efectuado tratamientos de acuerdo a la naturaleza del material y a las
exigencias del trabajo que se van a realizar.
5. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas con
las especificaciones del producto.
BORRADOR
10
6. Aplica tcnicas de mecanizado manual, relacionando los procedimientos con el producto que
se va a obtener.
a) Se han preparado los materiales, tiles, herramientas de corte y medios auxiliares
para la ejecucin de los procesos de fabricacin mecnica.
b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las caractersticas del
material y exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la tcnica operativa (roscado y corte, entre otras) para ejecutar el
proceso.
d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
e) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de
corte y al material.
f) Se han interpretado los croquis y planos para ejecutar la pieza.
g) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de mecanizado, de acuerdo
al proceso que hay que realizar.
h) Se han obtenido las dimensiones y forma estipulada a la pieza, aplicando tcnicas
de limado y corte, entre otras.
i) Se han aplicado tcnicas de ajuste para obtener la calidad superficial exigida en el
croquis.
j) Se ha verificado que las medidas finales de la pieza estn dentro de la tolerancia
estipulada.
k) Se han aplicado las medidas de seguridad exigidas en el uso de los tiles y
herramientas de mecanizado manual.
7. Opera mquinas-herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con
las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
a) Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del
producto.
c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que
hay que realizar.
d) Se han efectuado operaciones de mecanizado segn el procedimiento establecido
en el proceso.
e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
BORRADOR
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que

controlan, su campo de aplicacin y precisin.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin en funcin de la
comprobacin que se pretende realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar segn el procedimiento
establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros
dimensionales, geomtricos y superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el
grfico de control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
11
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y

parmetros de corte, mquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o
herramienta.
8. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin
de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual
(calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las
distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos
con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se
deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso
de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
proteccin personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin en lo referente a su
propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevencin de riesgos.
c) Contenidos
1. DETERMINACIN DE FORMAS Y DIMENSIONES REPRESENTADAS EN PLANOS
DE FABRICACIN
procedimentales
- Interpretacin de planos de fabricacin:

Vistas.
Cortes y secciones.
Lneas de aristas, ejes, auxiliares, entre otras.
- Identificacin de piezas en conjuntos reales representadas en un
plano de conjunto.
conceptuales
- Sistemas de representacin grfica.

- Normas de dibujo industrial (lneas normalizadas, formatos de
planos, etc.)
- Normas de representacin de formas normalizadas (roscas,
soldaduras, entalladuras y otros).
- Planos de conjunto y despiece.
- Tcnicas para la obtencin de vistas.
- Tcnicas para la obtencin de cortes y secciones.
actitudinales
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas.

- Perseverancia ante las dificultades.
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de tareas.
BORRADOR
12
procedimentales
- Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de fabricacin:

Acotacin.
Tolerancias dimensionales.
Tolerancias geomtricas.
Tratamientos trmicos.
Estados superficiales, entre otros.
- Identificacin de elementos normalizados.
- Identificacin de los materiales empleados en los objetos
representados.
conceptuales
- Acotacin: normas de acotacin.

- Normas de representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas
y superficiales.
- Normas de representacin de elementos de unin.
- Normas de representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos,
electroqumicos.
- Normas de representacin de formas normalizadas (chavetas, roscas,
guas, soldaduras y otros).
- Aspectos de calidad del producto final.
actitudinales
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

3. REALIZACIN DE CROQUIS DE UTILLAJES Y HERRAMIENTAS
procedimentales
Obtencin de vistas a partir de modelos y maquetas.

Seleccin del sistema de representacin ms adecuado.
Seleccin de utensilios de representacin grafica.
Croquizacin a mano alzada de soluciones constructivas de
herramientas y utillajes para procesos de fabricacin.
conceptuales
- Tcnicas de croquizacin a mano alzada.

- tiles y herramientas de amarre.
- Operaciones de mecanizado: representacin.
actitudinales

- Orden y limpieza durante las fases del proceso, y en la presentacin
del producto.
4. SELECCIN DE MATERIALES DE MECANIZADO
procedimentales
- Obtencin de la referencia comercial.

- Realizacin de ensayos microscpicos, destructivos y no destructivos.
- Eleccin de material y condiciones de mecanizado atendiendo a las
BORRADOR
2. IDENTIFICACIN DE TOLERANCIAS DE DIMENSIONES Y FORMAS
13
especificaciones tcnicas.
- Realizacin de tratamientos trmicos bsicos (temple, recocido, entre
otros).
conceptuales
- Mtodos de identificacin de materiales en bruto para mecanizar.

- Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.
- Tratamientos trmicos y termoqumicos: fundamento, proceso de
ejecucin y criterios de seleccin.
- Propiedades mecnicas de los materiales.
- Denominacin de los aceros. Designacin numrica y simblica.
- Formas comerciales de los materiales.
- Caractersticas de los materiales y sus condiciones de mecanizado.
- Ensayos de los materiales: ensayos destructivos y no destructivos
(dureza, traccin, ensayos microscpicos, resilencia, lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos, radiolgicos).
- Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales:
explosin, toxicidad y contaminacin ambiental, entre otros.
- Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
actitudinales
Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

Perseverancia ante las dificultades.
Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de tareas.
Planificacin metdica de las tareas a realizar.
5. VERIFICACIN DIMENSIONAL
procedimentales
- Seleccin de instrumentos de medicin o verificacin en funcin de la

comprobacin que se pretenda realizar.
- Montaje y verificacin de piezas segn el procedimiento establecido.
- Medicin de parmetros dimensionales, geomtricos y superficiales
aplicando las tcnicas y procedimientos correspondientes.
- Registro de medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el
grfico de control.
conceptuales
- Instrumentos de medida, la magnitud que controlan, su campo de

aplicacin y precisin.
- Tcnicas de montaje de piezas a verificar.
- Tipos de errores asociados a las tcnicas de medicin.
- Procesos y tcnicas de medicin, comparacin y verificacin.
actitudinales
- Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso, y en la

presentacin del producto.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las
dificultades y el modo de superarlas.
- Disposicin e iniciativa personal para aportar ideas y acordar
procedimientos que debe seguir el grupo.
BORRADOR
14
procedimentales
- Interpretacin de croquis y planos para la ejecucin de piezas.

- Seleccin de equipos y herramientas de acuerdo con las
caractersticas del material y exigencias requeridas.
- Ejecucin de operaciones manuales: limado, cincelado, taladrado,
escariado, roscado, remachado, punzonado y chaflanado:
Siguiendo la secuencia indicada en el proceso.
Consiguiendo las dimensiones y forma especificadas.
Aplicando las tcnicas de ajuste para obtener la calidad
superficial requerida.
- Verificacin de las medidas finales, geomtricas y dimensinales de
la pieza.
conceptuales
- Caractersticas y tipos de herramientas:

Herramientas utilizadas en el mecanizado.
Tcnicas operativas.
Normas de uso y conservacin de las herramientas de
mecanizado manual.
- tiles y herramientas ms utilizadas en el taller:
Tipos de tiles ms utilizados: identificacin, aplicaciones y
caractersticas. Normas de uso y conservacin.
Tipos de herramientas utilizadas en el taller: identificacin,
aplicaciones y caractersticas.
Deficiencias asociadas al til o herramienta utilizada.
actitudinales

- Iniciativa personal para la comunicacin con los y las miembros del
equipo.
- Respeto por las normas de seguridad exigidas en el uso de los tiles
y herramientas.
7. MECANIZADO CON MQUINAS HERRAMIENTAS
procedimentales
- Elaboracin del proceso de fabricacin de la pieza, definiendo las

maquinas, herramientas, parmetros de mquina, fases y
operaciones necesarias.
- Elaboracin de piezas utilizando maquinas-herramientas de arranque
de viruta.
- Verificacin de las dimensiones, forma y calidad de las piezas
mecanizadas.
- Almacenamiento y retirada de residuos.
conceptuales
- Operaciones de mecanizado por arranque de viruta, mquinas

empleadas y defectos asociados.
- Herramientas utilizadas en mquina herramienta: aplicaciones y
caractersticas tcnicas.
- Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.
BORRADOR
6. APLICACIN DE TCNICAS DE MECANIZADO MANUAL
15
- Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por

arranque de viruta.
- Operaciones de mecanizado:
El fenmeno de la formacin de viruta en materiales metlicos.
Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado,
aserrado, fresado, entre otros.
Empleo de tiles de verificacin y control.
Correccin de las desviaciones.
actitudinales
- Respeto de las normas de seguridad exigidas a la hora de utilizar una

mquina herramienta.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar.
- Participacin solidaria en tareas de equipo, adecuando el esfuerzo al
requerido por el grupo.
8. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN AMBIENTAL
procedimentales
- Identificacin de riesgos.
- Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del rea
de trabajo.
- Determinacin de la actuacin a seguir ante los daos ms habituales
en el rea de trabajo.
- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
conceptuales
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado

por arranque de viruta.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el
mecanizado por arranque de viruta.
- Equipos de proteccin individual.
- Sealizaciones en el rea de trabajo.
- Mtodos de actuacin ante los daos ms frecuentes en el rea de
trabajo.
- Mtodos de almacenamiento y retirada de residuos.
- Gestin ambiental.
actitudinales

del producto.
- Compromiso con la utilizacin de los equipos de proteccin individual.
d) Orientaciones metodolgicas
Para la organizacin y el desarrollo del proceso de enseanza-aprendizaje de este mdulo,
se sugieren las siguientes recomendaciones:
1) Secuenciacin
La distribucin de los bloques invita a seguir un proceso en el que, primero, se
capacita al alumnado para interpretar planos, elaborar croquis y procesos, y, por
ultimo, mecanizar piezas.
BORRADOR
16
Teniendo en cuenta este planteamiento, parece oportuno comenzar con determinacin

de formas y dimensiones representadas en planos de fabricacin, aplicacin de
tcnicas de mecanizado manual y mediciones/verificaciones dimensionales sencillas. La
identificacin de tolerancias de dimensiones y formas, junto con la realizacin de
croquis de utillajes y herramientas y procesos operaciones, posibilitaran la ejecucin
con maquinas herramientas. Siendo conscientes de la complementariedad entre las
operaciones manuales y de mecanizado, con mquina herramienta, junto a los bloques
de prevencin de riesgos laborales, proteccin ambiental y el de seleccin de
materiales de mecanizado, se podra hacer un planteamiento en el que fueran
desarrollados de manera conjunta.
2) Aspectos metodolgicos
Como se ha mencionado en el apartado anterior, la interdependencia entre los
diferentes contenidos influir, tambin, en la metodologa a utilizar.
La ejecucin de diferentes prcticas que pongan de manifiesto los conocimientos
adquiridos por el alumno o alumna parece ser la mejor forma de desarrollar las
capacidades a lograr.
La prctica es entendida como un instrumento que genera necesidad de diferentes
conocimientos y da sentido a los contenidos tericos. Es, por esto, importante que la
prctica plantee problemas cuyas soluciones requieran aplicar conocimientos
conceptuales previamente explicados.
El nivel de complejidad deber ser incrementado progresivamente. Para ello, el
profesor o profesora puede utilizar diferentes estrategias, como pueden ser:
o aumentar la complejidad de las tcnicas a ejecutar, por ejemplo, pasando
de operaciones manuales a operaciones en mquina herramienta.
o disminuir progresivamente las tolerancias geomtricas y/o dimensionales y
las calidades superficiales exigidas.
o aumentar el nivel de detalle requerido en las hojas de proceso por
informacin, complejidad de clculo o representacin grafica, proponiendo
conjuntos en los que dos o ms piezas deben ajustar entre s.
En general, la metodologa debera facilitar un proceso en el cual aumenten
progresivamente tanto el nivel de exigencia por parte del profesor o profesora como el
nivel de autonoma del alumnado. Parece oportuno que se inicie el proceso de
aprendizaje con tareas dirigidas y concretas, para ir dando paso a otras en las que
intervienen un mayor nmero de variables y requieren una mayor toma de decisiones
por parte del alumno o alumna.
3) Actividades significativas y aspectos crticos de la evaluacin

Interpretacin de planos de fabricacin:
BORRADOR
Por otra parte, y teniendo en cuenta la interdependencia que existe entre los
diferentes contenidos, podemos plantear una secuenciacin en la que la aplicacin de
tcnicas de mecanizado manual y, posteriormente, el mecanizado con maquinasherramientas estuvieran presentes durante todo el proceso de aprendizaje, y utilizar
estos bloques como eje central para justificar la necesidad de desarrollar los
diferentes bloques. Siguiendo este planteamiento, no se entenderan los bloques
como elementos aislados, por el contrario, se busca desarrollar al mismo tiempo
diferentes contenidos, poniendo de relieve la relacin existente entre stos.
17
Obtencin de vistas a partir de modelos y maquetas.

Coquizacin a mano alzada.
Acotacin: normas de acotacin.
Verificacin dimensional:
Medicin de parmetros dimensionales, geomtricos y superficiales.
Seleccin de instrumentos de medicin o verificacin, en funcin de la
comprobacin que se pretende realizar.
Medicin de piezas.
Interpretacin de tolerancias geomtricas y dimensionales.
Ejecucin de operaciones manuales y con mquina-herramienta:
Limado, taladrado, escariado, roscado y remachado.
Torno, fresadora y taladro.
Elaboracin del proceso de fabricacin de la pieza definiendo las maquinas,
herramientas, parmetros de maquina, fases y operaciones necesarias.
BORRADOR
18
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:

0950
Medio
105 horas
2
Profesional)
UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y
unin en procesos de montaje de bienes de equipo
y maquinaria industrial.
1 / 3 / 4 / 10 / 11 / 12 / 21

1. Determina el proceso que se va a seguir en las operaciones de montaje y unin, analizando
la documentacin tcnica.
a) Se han identificado la simbologa y las especificaciones tcnicas contenidas en los
planos.
b) Se han identificado las diferentes vistas, secciones, cortes y detalles.
c) Se ha identificado el trazado, materiales y dimensiones.
d) Se han definido las formas constructivas.
e) Se ha determinado el material de partida y su dimensionado.
f) Se han definido las fases y las operaciones del proceso.
g) Se han analizado las mquinas y los medios de trabajo para cada operacin.
h) Se han respetado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
i) Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.
j) Se ha elaborado la informacin correspondiente al proceso de trabajo que se va a
seguir.
BORRADOR
Mdulo Profesional 2 TCNICAS DE UNIN Y MONTAJE
Mdulo Profesional 2
TCNICAS DE UNIN Y MONTAJE
19
2. Identifica los materiales empleados en los procesos de montaje y unin, reconociendo la

influencia que ejercen sus propiedades.
a) Se han identificado los materiales empleados en el montaje.
b) Se han diferenciado las caractersticas y propiedades de los materiales.
c) Se han relacionado los distintos tratamientos trmicos, con las propiedades de los
materiales.
d) Se han identificado los problemas de corrosin y oxidacin de los materiales.
e) Se han descrito los procedimientos y tcnicas que se utilizan para proteger de la
corrosin y oxidacin.
f) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente requeridos.
g) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
3. Conforma chapas, tubos y perfiles, analizando las geometras y dimensiones especficas y
aplicando las tcnicas correspondientes.
a) Se ha identificado el utillaje empleado en el marcado de chapas, perfiles y tubos.
b) Se han relacionado los distintos equipos de corte y deformacin con los materiales,
acabados y formas deseadas.
c) Se han identificado los equipos necesarios segn las caractersticas del material y
las exigencias requeridas.
d) Se han calculado las tolerancias necesarias para el doblado.
e) Se han efectuado las operaciones de trazado y marcado de forma precisa.
f) Se han efectuado cortes de chapa.
g) Se han efectuado operaciones de doblado de tubos, chapas y perfiles.
h) Se han respetado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del
medio ambiente.
i) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
j) Se ha operado con autonoma en las actividades propuestas.
4. Realiza uniones no soldadas, analizando las caractersticas de cada unin y aplicando las
tcnicas adecuadas a cada tipo de unin.
a) Se han identificado los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que
hay que unir.
b) Se ha determinado la secuencia de operaciones que se van a realizar.
c) Se han seleccionado las herramientas en funcin del material y el proceso que se
va a realizar.
d) Se han manejado las herramientas.
e) Se han preparado las zonas que se van a unir.
f) Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y
remachado.
g) Se han aplicado las normas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.
h) Se han respetado las normas de uso y calidad durante el proceso.
i) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.
j) Se ha operado con autonoma en las actividades propuestas.
5. Prepara la zona de unin para el montaje de elementos fijos, analizando el tipo de soldadura
y los procedimientos establecidos en la hoja de procesos.
BORRADOR
20
6. Prepara equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica para el montaje de

elementos fijos, identificando los parmetros, gases y combustibles que se han de regular y su
relacin con las caractersticas de la unin que se va a obtener.
a) Se ha identificado la simbologa utilizada en los procesos de soldeo y la
correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en la fabricacin mecnica.
b) Se ha seleccionado el equipo de soldadura y los materiales de aportacin con
arreglo al material base de los elementos que se van a unir.
c) Se ha efectuado el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio,
teniendo en cuenta las piezas que se van a unir y los materiales de aportacin.
d) Se han regulado los gases teniendo en cuenta los materiales sobre los que se van a
proyectar.
e) Se ha aplicado la temperatura de precalentamiento, considerando las
caractersticas de los materiales y sus especificaciones tcnicas.
f) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus
caractersticas fsicas.
g) Se ha montado la pieza sobre soportes que garantizan un apoyo y sujecin correcto
y evitando deformaciones posteriores.
7. Opera con equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica, de forma manual y
semiautomtica, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las
caractersticas del producto que se va a obtener.
a) Se han soldado piezas mediante soldadura blanda, manteniendo la separacin
entre las piezas y precalentando la zona a la temperatura adecuada.
b) Se han soldado piezas mediante soldadura elctrica con electrodo revestido,
manteniendo la longitud del arco, posicin y velocidad de avance adecuada.
c) Se ha realizado la unin de piezas mediante soldadura oxiacetilnica, ajustando la
mezcla de gases a las presiones adecuadas para fundir los bordes.
d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIG/MAG, manteniendo la posicin de
la pistola y la velocidad de alimentacin adecuada al tipo de trabajo que hay que
realizar.
e) Se han soldado piezas mediante soldadura por puntos, aplicando la intensidad y el
tipo de electrodos en funcin de la naturaleza y espesores de las piezas que hay
que unir.
f) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos en cuanto a
penetracin, porosidad, homogeneidad y resistencia.
BORRADOR
a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de unin, eliminando los residuos

existentes.
b) Se han perfilado las zonas de unin y se han preparado los bordes en funcin de la
unin que se va a realizar.
c) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de unin.
d) Se han preparado los refuerzos para las uniones segn especificaciones tcnicas
de la documentacin.
e) Se han colocado las piezas que hay que soldar, respetando las holguras, reglajes y
simetras especificadas en la documentacin.
f) Se ha comprobado la alineacin de las piezas a soldar con las piezas adyacentes.
21
8. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, en cuanto

al manejo de mquinas y equipos de soldadura, identificando los riesgos asociados y las
medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas de soldadura y proyeccin.
b) Se han identificado los elementos de seguridad de las mquinas de soldar y los
equipos de proteccin personal (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre
otros) que se deben emplear en las operaciones de soldeo.
c) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las
medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.
d) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se
deben adoptar en la prevencin y ejecucin de las operaciones de soldadura y
proyeccin.
e) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
f) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
de prevencin de riesgos.
c) Contenidos
1. DETERMINACIN DE PROCESOS EN OPERACIONES DE MONTAJE Y UNIN
procedimentales
Anlisis de la documentacin tcnica.

Definicin de las fases y las operaciones del proceso.
Seleccin de maquinaria y herramientas de trabajo.
Seleccin de equipos de carga y descarga.
Seleccin de tiles de verificacin, medicin y control.
conceptuales
- Los materiales y sus propiedades.

- Simbologa empleada en los planos de conjunto y despiece.
- Vistas, cortes y secciones correspondientes a planos de conjunto y
despiece, para realizar operaciones de montaje y unin.
- Formas constructivas de componentes.
- Tcnicas y procedimientos de trazado: fases y procesos.
- Maquinaria y herramientas de trabajo empleados en los procesos de
montaje y unin.
- Equipos de verificacin, medicin y control.
- Procesos de montaje y unin: fijos y desmontables (sujetadores
mecnicos, enlace con adhesivos, soldadura, etc.)
- Hojas de proceso: estructura y organizacin de la informacin.
actitudinales

- Inters por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
- Curiosidad por la evolucin histrica de las tcnicas de montaje y
unin.
- Inters por el anlisis de los posibles fallos en los procesos de
unin/montaje.
2. IDENTIFICACIN DE MATERIALES
procedimentales
- Identificacin de materiales utilizados en el montaje.

- Utilizacin de tablas y catlogos comerciales.
- Anlisis de la variacin de las propiedades de los materiales con
BORRADOR
22
conceptuales
- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los

materiales metlicos.
- Clasificacin, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de
materiales plsticos.
- Tablas y catlogos comerciales. Propiedades y formas comerciales.
- El fenmeno de la corrosin y oxidacin: definicin, identificacin,
tratamiento y mtodos de proteccin de los materiales.
actitudinales
- Inters por una visin global respecto a los requerimientos tcnicos.

- Inters por aprender nuevos conceptos y procedimientos.
- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.
3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE CONFORMADO
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Interpretacin del proceso de trabajo, y de documentos de equipos y

mquinas.
- Montaje y fijacin de piezas, tiles y accesorios.
- Aplicacin de tcnicas de conformado trmico (dilataciones,
contracciones).
- Interpretacin de defectos producidos en el conformado trmico
(tensiones internas, acritud, recocido) y mecnico.
- Clculo de tolerancias para el doblado.
- Realizacin de operaciones de trazado y conformado:
Curvado.
Plegado.
Enderezado. Recalcado. Abocardado. Repujado.
Enfaldillado y rebordeado.
Molduras y nervios.
- Verificacin de piezas.
-
Equipos de corte y conformado.

Instrumentos de medicin y comparacin.
Tcnicas de trazado.
Utillaje utilizado para marcado.
Herramientas de corte de chapa.
Herramientas de curvado y doblado de chapas.
Corte y doblado: tcnicas, clculos y tolerancias.
Herramientas y equipos de corte, curvado de tubos.
Defectos en el conformado trmico (tensiones internas, acritud,
fisuras, entre otros).
- Prevencin de riesgos laborales.
- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.
BORRADOR
respecto a los tratamientos.

- Identificacin de los puntos con mayor tendencia a la corrosin en el
montaje.
- Descripcin de las tcnicas de proteccin de los materiales.
- Identificacin de los defectos producidos por la corrosin y oxidacin.
23
4. EJECUCIN DE UNIONES NO SOLDADAS
procedimentales
Determinacin de la secuencia de operaciones.

Seleccin de herramientas.
Preparacin de las zonas de unin.
Ejecucin de operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado
y remachado.
- Aplicacin de medidas de seguridad e higiene.
conceptuales
- Tipos de uniones no soldadas:

Atornilladas.
Remachadas.
Engatilladas.
Plegadas.
- Tipos de herramientas y mtodos de utilizacin: remachadora,
plegadora, machos, terrajas, dinamomtrica, etc.
- Criterios y normas:
De uso.
Calidad en el proceso.
actitudinales

Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso.
Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.
5. PREPARACIN DE LA ZONA DE UNIN
procedimentales
Limpieza de las zonas de unin.

Preparacin de bordes.
Aplicacin de anticorrosivos.
Marcado y montaje de refuerzos.
Fijacin de las piezas que se van a soldar.
Verificacin de la alineacin y holguras de las piezas.
conceptuales
Tcnicas de preparacin de bordes.

Tcnicas de aplicacin de anticorrosivos.
Tipos de refuerzos.
Mtodos de fijacin de las piezas que se van a soldar.
Mtodos de control de holguras y verificacin de la recuperacin.
actitudinales

Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.
6. PREPARACIN DE EQUIPOS DE SOLDADURA BLANDA, OXIACETILNICA Y

ELCTRICA
procedimentales
Interpretacin de planos: simbologa de soldeo.

Seleccin y regulacin de los equipos de soldadura.
Preparacin de bordes, limpieza y punteado de piezas.
Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de
mecanizado.
BORRADOR
24
conceptuales
- Mtodos de representacin simblica de los diferentes tipos de

soldadura.
- Gases combustibles y comburentes, materiales base, materiales de
aporte y proyeccin.
- Equipos de soldeo: caractersticas, funcin, funcionamiento,
parmetros de ajuste. Materiales de aportacin en las distintas
soldaduras.
- Tipos de uniones en los procesos de soldeo. Tcnicas de soldeo.
- Clculo de temperaturas de precalentamiento.
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.
actitudinales

Inters por el cumplimiento de medidas de seguridad e higiene.
7. OPERACIONES CON EQUIPOS DE SOLDADURA BLANDA, OXIACETILNICA Y

ELCTRICA
procedimentales
- Realizacin de uniones mediante soldadura elctrica con electrodo

revestido.
- Realizacin de uniones mediante soldadura elctrica MIG/MAG.
- Realizacin de uniones mediante soldadura oxiacetilnica.
- Realizacin de uniones mediante soldadura por puntos.
- Verificacin de piezas mediante inspeccin visual y dimensional.
- Correccin de las desviaciones del proceso.
conceptuales
- Materiales de aportacin.
- Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura elctrica con electrodo
revestido.
- Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura MIG/MAG.
- Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura oxiacetilnica.
- Procesos y tcnicas de soldeo por resistencia (por puntos, entre
otros).
- Caractersticas de las soldaduras.
- Parmetros de soldeo y proyeccin.
- tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a
comprobar.
- Defectos en los procesos de soldeo: proyeccin trmica y recargues,
entre otros.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldar.
actitudinales

Inters por el cumplimiento de medidas de seguridad e higiene.
BORRADOR
- Identificacin de las necesidades de tratamientos trmicos pre o post

soldadura.
25
8. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN AMBIENTAL
procedimentales
- Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del rea

de trabajo.
- Identificacin de riesgos.
- Determinacin de la actuacin a seguir ante los daos ms habituales
en el rea de trabajo.
- Interpretacin de las fichas de seguridad de los productos, y
maquinas.
- Utilizacin de los equipos y medidas de prevencin de riesgos
laborables.
- Almacenamiento y retirada de residuos.
conceptuales
- Mtodos de prevencin y proteccin individual y colectiva.

- Sealizaciones en el taller.
- Actuacin a seguir ante los daos ms habituales en el rea de
trabajo.
- Proteccin ambiental.
- Factores fsicos del entorno de trabajo.
- Factores qumicos del entorno de trabajo.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldadura y
proyeccin.
- Equipos de proteccin individual.
- Mtodos de orden y limpieza.
actitudinales
- Compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del

patrimonio ambiental y cultural.
- Inters por el cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos
laborales.
- Inters por el cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
1) Secuenciacin
Parece conveniente iniciar este mdulo estudiando las diversas formas de realizar las
uniones y montajes, bien sea por procesos fijos como por procesos desmontables
(sujetadores mecnicos, enlace con adhesivos y distintos tipos de soldadura). Durante
esta fase se irn analizando los tiles, utillajes y herramientas necesarias para cada
operacin; al mismo tiempo, se analizan las distintas tcnicas metrolgicas y de
verificacin utilizadas en los distintos procesos de unin y montaje.
A continuacin, se analizarn los datos del material especificados en el plano de montaje
y/o despiece: identificacin, resistencia, tratamientos, etc. Esto nos ayudar en la
seleccin del proceso idneo para el montaje y/o unin.
Antes de iniciar cualquier operacin se deben de analizar las normas de prevencin de
riesgos laborales, identificando los riesgos asociados al tipo de operaciones que se van
a llevar a cabo, los mtodos de prevencin y el proceso a seguir en caso de accidente.
Se continuar con la eleccin de los tiles de trazado (reglas, punta de trazar, granete),
a la preparacin de la/s mquina/s, procediendo a la seleccin de utillajes, ajuste e
introduccin de los parmetros de trabajo, posicionamiento adecuado de la pieza y
BORRADOR
26
Una vez concluido, se proceder a realizar operaciones de roscado, atornillado,

engatillado, pegado y remachado, previa preparacin de la zona de unin y correcta
seleccin de las herramientas y tiles para llevarlo a cabo.
A continuacin, se proceder a preparar las piezas que van a ser soldadas, teniendo en
cuenta el marcado de las piezas a unir, los refuerzos, anticorrosivos necesarios, y la
seleccin de la fijacin a utilizar para el proceso de soldadura.
Se propone continuar con la preparacin de los materiales base, la preparacin de la
mquina de soldeo, regulacin de los parmetros de soldeo y ejecucin de las
operaciones, controlando el proceso y corrigiendo los posibles desajustes.
A continuacin, se propone verificar la calidad de las piezas as obtenidas, y, en caso de
deficiencias, analizar la causa y realizar la correccin de las mismas mediante
reparacin, siempre y cuando los medios disponibles as lo permitan. En el caso de
complicarse mucho la reparacin, se podra repetir el proceso completo hasta conseguir
la calidad exigida. Para referenciar la calidad de las soldaduras y proyeccin trmica, se
podra utilizar la normativa vigente al respecto.
Al finalizar cada clase se proceder al tratamiento de los residuos y al mantenimiento y
ajuste de las mquinas, as como a la limpieza y orden de las instalaciones utilizadas.
Este es un mdulo eminentemente prctico, donde la labor del profesorado est
fundamentada en una adecuada seleccin de las actividades prcticas de cada proceso,
secuenciadas en orden creciente de dificultad (por ejemplo: por espesor, por tipo de unin y
por posicin de soldeo) y de la elaboracin de las hojas de proceso, que son las que van a
guiar el desarrollo de las actividades y la progresiva adquisicin de las destrezas por parte del
alumnado.
Se recomienda que todas las prcticas realizadas para adquirir los conocimientos y destrezas
sobre los diferentes contenidos se realicen de forma individual y dispongan de las fichas de
control correspondientes, donde cada alumno o alumna anote las fases del proceso y los
parmetros aplicados en el mismo, de tal forma que el profesorado pueda realizar la
evaluacin de las piezas en la ficha correspondiente.
Dentro de las unidades didcticas se recomienda incorporar la realizacin, por parte del
alumnado y de forma autnoma, de pequeos proyectos en los que se incluyan procesos de
soldeo y/o proyeccin trmica en atmsfera natural, y proyectos completos (desde que recibe
el plano hasta que ejecuta el trabajo expresado en l) con la calidad y seguridad requeridas.
Los proyectos se podrn realizar individualmente o en equipo, dependiendo de la complejidad
de los mismos y la duracin prevista.
Se debe provocar la bsqueda de informacin por parte del alumnado y su posterior
tratamiento, a travs de visitas a empresas o entidades afines al ciclo, lecturas de revistas
especializadas, Internet, etc.

Preparacin de operaciones de unin y montaje de conjuntos metlicos:
BORRADOR
ejecucin de las operaciones, controlando el proceso y corrigiendo los posibles

desajustes para las operaciones de trazado y conformado.
27
Anlisis de plano de conjunto.

Anlisis del proceso de montaje.
Seleccin de materiales y equipos.
Planificacin del montaje y unin:

Definicin de medios humanos y materiales necesarios.
Determinacin de las medidas de seguridad aplicables.
Corte de la chapa o de los perfiles:
Aprovechamiento mximo de la chapa o perfiles a cortar y de los retales.
Colocacin de la pieza centrada y alineada.
Comprobacin del amarre.
Eleccin de los tiles de trazado y realizacin del trazado:
Seleccin de los tiles.
Limpieza de la mesa de trabajo.
Realizacin de la secuencia de trazado.
Preparacin de los equipos y materiales de soldeo y proyeccin:
Seleccin del equipo apropiado.
Realizacin de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Seleccin de los consumibles necesarios.
Preparacin de las piezas a soldar.
Previsin del comportamiento de los materiales durante el proceso.
Realizacin de las operaciones de soldeo y proyeccin trmica:
Introduccin de los parmetros adecuados en las mquinas.
Aplicacin de la tcnica operatoria adecuada.
Comprobacin de la calidad e identificacin y correccin de los defectos.
Identificacin de riesgos en las operaciones de soldadura y proyeccin:
Utilizacin de elementos de proteccin individual y de prevencin de riesgos.
Orden y limpieza en la ejecucin de tareas:
Limpieza de la mquina.
Limpieza de la zona de trabajo y recogida del material, herramientas y equipo
empleado.
Clasificacin y recogida selectiva de residuos (chapas, electrodos, materiales de
aporte, etc.) de acuerdo con las normas de proteccin.
.
BORRADOR
28
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:

0951
Medio
264 horas
1
Sistemas Electrotcnicos y Automticos
(Profesora o Profesor de Enseanza Secundaria)
Mdulo asociado a las unidades de competencia:
UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin
industrial.
UC1979_2: Mantener sistemas de automatizacin
industrial.
1 / 3 / 7 / 8 / 12 / 13 / 14 / 15 / 16 / 17 / 20 / 21 / 22 /
23 / 24

1. Mide parmetros de magnitudes elctricas en circuitos elctricos de corriente continua,
comparndolos con los clculos efectuados.
a) Se han identificado las caractersticas de conductores, aislantes y semiconductores,
diferenciando su comportamiento.
b) Se han identificado las principales magnitudes elctricas (tensin, intensidad y
resistencia) y se han utilizado correctamente sus unidades.
c) Se han resuelto problemas sobre la ley de Ohm, comprobando de forma prctica sus
resultados.
d) Se han realizado clculos de potencia y energa.
e) Se han comprobado de forma prctica los resultados, a partir de los clculos.
f) Se han realizado e interpretado esquemas de circuitos elctricos, utilizando
simbologa normalizada.
g) Se han realizado clculos de agrupaciones serie y paralelo de resistencias.
h) Se han reconocido las propiedades de los condensadores y la funcin de stos.
i) Se han realizado clculos de agrupaciones de condensadores.
j) Se han identificado las caractersticas y formas de conexin de aparatos de medida
de tensin, intensidad, resistencia y potencia.
BORRADOR
Mdulo Profesional 3 ELECTRICIDAD Y AUTOMATSMOS ELCTRICOS
Mdulo Profesional 3
ELECTRICIDAD Y AUTOMATSMOS ELCTRICOS
29
k) Se han realizado medidas de tensin, intensidad, resistencia y potencia, observando

las normas de seguridad de los equipos y de las personas.
2. Mide parmetros de magnitudes elctricas en circuitos elctricos de corriente alterna
monofsica, comparndolas con los clculos efectuados y describiendo los aspectos
diferenciales con la corriente continua.
a) Se han identificado las caractersticas de una seal sinusoidal.
b) Se han reconocido los valores caractersticos de la corriente alterna (c.a.)
c) Se han verificado las relaciones entre tensin, intensidad y potencia en circuitos
serie RLC.
d) Se ha calculado el factor de potencia de circuitos de c.a.
e) Se ha relacionado el factor de potencia con el consumo de energa elctrica.
f) Se han realizado medidas de tensin, intensidad, potencia y factor de potencia.
g) Se ha identificado como corregir el factor de potencia de una instalacin.
h) Se han realizado clculos de cadas de tensin en lneas monofsicas de c.a.
3. Mide parmetros de magnitudes elctricas en un sistema trifsico, comparndolas con los
clculos efectuados.
a)
b)
c)
d)
Se han descrito los sistemas de generacin y distribucin a tres o cuatro hilos.

Se han identificado las diferentes formas de conexin de los receptores trifsicos.
Se ha reconocido la diferencia entre receptores equilibrados y desequilibrados.
Se han realizado medidas de tensin, intensidad, potencia y energa, segn el tipo
de sistema trifsico y del tipo de carga.
e) Se han realizado clculos de mejora del factor de potencia en instalaciones
trifsicas.
4. Identifica los dispositivos de proteccin que se deben emplear, relacionndolos con los
riesgos y efectos de la electricidad.
a) Se ha manejado el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y la normativa de
aplicacin en materia de prevencin de riesgos laborales.
b) Se han reconocido los inconvenientes del efecto trmico de la electricidad.
c) Se han identificado los riesgos de choque elctrico en las personas y sus efectos
fisiolgicos, as como los factores relacionados.
d) Se han identificado los riesgos de incendio por calentamiento.
e) Se han reconocido los tipos de accidentes elctricos.
f) Se han reconocido los riesgos derivados del uso de instalaciones elctricas.
g) Se han interpretado las reglas para la realizacin de trabajos sin tensin.
h) Se ha calculado la seccin de los conductores de una instalacin, considerando las
prescripciones reglamentarias.
i) Se han identificado las protecciones necesarias de una instalacin contra
sobreintensidades y sobretensiones.
j) Se han identificado los sistemas de proteccin contra contactos directos e indirectos.
5. Ejecuta operaciones de mecanizado de cuadros, aplicando tcnicas de medicin y marcado,
utilizando mquinas y herramientas.
a) Se han identificado la simbologa y las especificaciones tcnicas en los planos.
b) Se han identificado materiales (perfiles, envolventes y cuadros).
c) Se han definido las fases y las operaciones del proceso.
BORRADOR
30
6. Monta cuadros y sistemas elctricos asociados, interpretando documentacin tcnica y

verificando su funcionamiento.
a) Se ha obtenido informacin de croquis y esquemas de mando y maniobra de
cuadros y sistemas elctricos.
b) Se han utilizado programas informticos de CAD (Computer Aided Design)
electrotcnico para representar esquemas de mando y maniobra.
c) Se ha aplicado la normativa electrotcnica y convencionalismos de automatismos.
d) Se ha relacionado cada elemento con su funcin de conjunto.
e) Se han montado circuitos de mando y potencia para motores.
f) Se han realizado maniobras con motores.
g) Se ha operado con autonoma en las actividades propuestas.
h) Se ha comprobado el funcionamiento de la instalacin.
i) Se han realizado medidas y verificaciones para la localizacin de averas.
j) Se ha operado con autonoma y destreza en la manipulacin de elementos, equipos
y herramientas.
c) Contenidos
1. REALIZACIN DE MEDIDAS BSICAS EN CIRCUITOS ELCTRICOS DE
CORRIENTE CONTINUA (C.C.)
procedimentales
conceptuales
Interpretacin de esquemas y circuitos elctricos bsicos.

Clculo de magnitudes elctricas: tensin, intensidad, resistencia, etc.
Montaje de circuitos elctricos caractersticos.
Medicin de magnitudes elctricas en c.c. tensin, intensidad,
resistencia y potencia.
- Mtodos de generacin y consumo de la electricidad: corriente

continua.
- Aislantes, conductores y semiconductores. Resistividad.
- Circuito elctrico. Componentes de un circuito elctrico. Simbologa
normalizada.
- Caractersticas de las magnitudes elctricas: resistencia, tensin,
intensidad y potencia en c.c.
- El polmetro: mtodo de medicin de las magnitudes elctricas
bsicas.
- Caractersticas y funcionamiento del condensador.
- Mtodos de asociacin de resistencias y condensadores: serie,
paralelo y mixto.
- Ley de Ohm aplicada a la c.c.
BORRADOR
d) Se ha realizado un Plan de Mecanizado y Montaje.

e) Se han relacionado herramientas, medios tcnicos y de seguridad segn el
requerimiento de cada intervencin.
f) Se han seleccionado los equipos, herramientas, medios tcnicos y de seguridad.
g) Se han realizado mediciones con la precisin exigida.
h) Se han ejecutado operaciones de distribucin, trazado y marcado.
i) Se ha operado con las herramientas y equipos de trabajo caractersticos.
j) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado en perfiles, envolventes, cuadros
y canalizaciones.
k) Se han resuelto las contingencias surgidas.
l) Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.
m) Se han respetado los criterios de calidad.
31
actitudinales
Leyes de Kirchhoff.
Circuitos con varias mallas.
Potencia y energa.
Tcnicas de interpretacin de esquemas y circuitos bsicos.

del trabajo.
- Compromiso con los plazos establecidos.
- Respeto por las normas de utilizacin y conservacin de los equipos y
herramientas.
- Respeto por las normas de seguridad establecidas.
2. REALIZACIN DE MEDIDAS EN CIRCUITOS DE CORRIENTE ALTERNA

MONOFSICA
procedimentales
- Interpretacin de esquemas.
- Realizacin de medidas elctricas utilizando procedimientos
normalizados.
- Medicin e interpretacin de grficos utilizando el osciloscopio.
- Resolucin de circuitos RLC serie en c.a. monofsica.
- Realizacin de los tringulos de impedancia, tensin y potencia.
- Realizacin de los clculos del factor de potencia, su correccin e
influencia en el consumo de energa elctrica.
conceptuales
- Corriente alterna monofsica. Valores caractersticos.

- Comportamiento de los receptores elementales (resistencias, bobina
pura y condensador) en c.a. monofsica.
- Impedancia elctrica.
- Ley de Ohm en c.a. monofsica.
- Circuitos RLC serie en c.a. monofsica.
- Potencia en c.a. monofsica.
- Factor de potencia en c.a. monofsica. Mejora del factor de potencia
e influencia en el consumo de energa elctrica.
- Medidas de tensin, intensidad y potencia en circuitos de c.a.
monofsicos.
- Osciloscopio: caractersticas, funcin y mtodo de utilizacin.
- Tcnicas de interpretacin de esquemas.
actitudinales

- Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso y en la
presentacin del trabajo.
herramientas.
- Respeto a las normas de seguridad establecidas.
BORRADOR
32
procedimentales
- Realizacin de medidas elctricas en sistemas trifsicos.

- Identificacin de los distintos tipos de conexionado en los sistemas
trifsicos.
- Clculo de magnitudes elctricas en sistemas trifsicos.
- Realizacin de circuitos con cargas trifsicas equilibradas en
conexin estrella y tringulo.
- Realizacin de los clculos del factor de potencia y su correccin en
sistemas trifsicos.
-
conceptuales
Circuito elctrico trifsico.

Tipos de conexin de generadores trifsicos.
Caractersticas fundamentales del sistema trifsico.
Tipos de conexin de receptores en sistemas trifsicos de sistemas
equilibrados.
- Potencia en sistemas trifsicos.
- Factor de potencia en sistemas trifsicos. Mejora del factor de
potencia.
- Medidas de tensiones, intensidades, potencia en sistemas trifsicos.
actitudinales

- Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la presentacin
del trabajo.
- Respeto por las normas de utilizacin, y conservacin de los equipos
y herramientas.
- Respeto por las normas de seguridad establecidas.
4. IDENTIFICACIN DE ELEMENTOS DE PROTECCIN
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Utilizacin del REBT para el clculo de secciones y clases de

proteccin.
- Identificacin de dispositivos de proteccin.
- Aplicacin de normas para el trabajo sin tensin.
- Realizacin de clculos de la seccin de los conductores de una
instalacin.
-
Normativa sobre seguridad.

Riesgo elctrico.
Reglas para realizacin de trabajos sin tensin.
Proteccin en instalaciones electrotcnicas y mquinas.
Cortocircuitos y sobrecargas.
- Sistemas de proteccin contra contactos directos e indirectos.
- Mtodos de clculo de la seccin de conductores en una instalacin,
teniendo en cuenta el calentamiento y la cada de tensin.
- Rigor en la interpretacin de la documentacin.
BORRADOR
3. REALIZACIN DE MEDIDAS EN CIRCUITOS ELCTRICOS TRIFSICOS
33
5. OPERACIONES DE MECANIZADO EN CUADROS ELCTRICOS
procedimentales
- Clasificacin, seleccin y utilizacin de equipos y herramientas de

mecanizado.
- Clculo de las dimensiones del cuadro.
- Elaboracin de la lista de materiales necesarios.
- Determinacin del Plan de Mecanizado.
- Ejecucin de las operaciones de distribucin y marcado.
- Ejecucin de operaciones de mecanizado en perfiles, envolventes,
cuadros y canalizaciones.
conceptuales
- Nociones bsicas de mecanizado de cuadros e instalaciones: sistema

de unidades, trabajos de mecanizado, mediciones.
- Operaciones de mecanizado de cuadros elctricos: trazado, corte,
taladrado, roscado, limado, etc.
- Normativa y reglamentacin.
- Materiales y elementos caractersticos para la mecanizacin de
cuadros y canalizaciones.
- Montaje de armarios, cuadros elctricos y canalizaciones.
- Mtodos de organizacin del proceso de mecanizacin de cuadros
elctricos.
- Simbologa normalizada de representacin de piezas aplicadas al
marcado, y mecanizacin de cuadros y canalizaciones.
actitudinales

del trabajo.
herramientas.
- Predisposicin al trabajo en equipo.
6. OPERACIONES DE MONTAJE DE CUADROS ELCTRICOS Y SISTEMAS

ASOCIADOS
procedimentales
conceptuales
Interpretacin de esquemas de potencia y mando elctricos.

Representacin de esquemas con CAD elctrotcnico.
Preparacin y ejecucin del montaje de cuadros elctricos.
Distribucin y fijacin de los distintos elementos en el cuadro.
Realizacin del marcado de las bornas en el cuadro.
Realizacin del cableado del cuadro, tanto interno como externo:
circuitos de potencia y mando, conexionado con la mquina, etc.
- Operaciones de arranque y maniobra de motores.
- Mantenimiento y reparacin de instalaciones elctricas:
Puesta en marcha de una instalacin elctrica.
Localizacin y diagnstico de averas.
Sustitucin de elementos averiados.
- Documentacin tcnica.
- Simbologa normalizada y convencionalismos de representacin en
las instalaciones de automatismos.
- Esquemas de potencia y mando elctricos.
- Sensor y actuador: tipos y aplicacin de los mismos.
- Control de potencia: arranque y maniobra de motores.
- Tipos de protecciones contra cortocircuitos y sobrecargas.
- Tipos de mantenimiento empleados en instalaciones de
BORRADOR
34
actitudinales

del trabajo.
herramientas.
- Predisposicin al trabajo en equipo.
1) Secuenciacin
Se cree oportuno iniciar el mdulo con el estudio de los fenmenos electrofsicos y el
anlisis de circuitos de corriente continua, a continuacin, analizar los circuitos de
corriente alterna y el comportamiento de los distintos receptores en alterna, tanto en
sistemas monofsicos como en trifsicos.
Una vez asimilados todos los conceptos anteriores, se proceder al clculo de la seccin
de conductores y protecciones, para, finalmente, terminar el recorrido didctico
abordando el bloque correspondiente al mecanizado, montaje y mantenimiento de
cuadros elctricos.
En este mdulo se llevarn a cabo prcticas elctricas diversas, por lo cual, sera
conveniente, antes de iniciar cualquier prctica, analizar las normas de seguridad y
prevencin de riesgos laborales, identificando los riesgos asociados a cada tarea a
realizar. Asimismo, no estara de ms analizar las pautas, criterios y normas que existen
a nivel de la Comunidad Autnoma para la gestin de los residuos generados como
consecuencia de la actividad profesional (cables, pilas, elementos elctricos, etc.), y se
informar de los procedimientos y recursos disponibles en el centro educativo para la
proteccin medioambiental (sealizacin, ubicacin e identificacin de contenedores,
criterios de separacin de residuos, etc.)
Todas y cada una de las UD del mdulo podran ser abordadas en cuatro fases.
Inicialmente, se podra preparar y motivar al alumnado a travs de un caso prctico lo
ms real posible. El profesor o profesora tratara de motivar al alumnado y detectar sus
conocimientos previos de cara a la nueva UD.
A continuacin, el profesorado podra explicar de forma terico-prctica los contenidos
de menor a mayor complejidad, para que los alumnos y alumnas puedan abordar las
actividades de aprendizaje asociadas a la UD.
Una vez explicados los contenidos, o parte de ellos, sera conveniente que el alumnado
realizara las actividades propuestas, tanto ejercicios de clculo como prcticas, al tiempo
que el profesor o profesora las supervisa.
BORRADOR
automatismos industriales.
- Diagnostico, localizacin y reparacin de averas.
35
Despus, convendra aadir actividades de refuerzo, repaso y/o extras, para que el
alumnado alcance los mnimos de la UD o profundice los contenidos. Se propone la
utilizacin de fichas de autoevaluacin como sistema que permita al alumno o alumna
afianzar lo aprendido, sirviendo, adems, para detectar carencias en su formacin (tanto
para el profesorado como para el propio alumno o alumna).
Las clases deberan ser lo ms prcticas posibles. Se debera evitar dedicar ms de un
tercio de la duracin total de la clase a las explicaciones tericas, para utilizar el resto a
la realizacin de ejercicios de clculo y/o montajes prcticos.
Se recomienda realizar una prueba de evaluacin al finalizar cada UD, as como una
prueba prctica en los casos que se crea conveniente.
Se recomienda no dictar los contenidos y aportarlos en soporte documental,
principalmente por el ahorro de tiempo que conlleva, aunque, en ciertos casos, sea
necesario tomar apuntes por parte del alumnado para complementar el contenido o dar
explicaciones, ejemplos, etc.
En el desarrollo de las UD de los distintos bloques deber darse gran importancia al
aprendizaje de la simbologa elctrica, a la interpretacin de esquemas y al uso de
catlogos y del REBT.
Las actividades de montaje de las instalaciones ms sencillas podran realizarse de
forma individual, hacindolo por parejas a medida que aumenta la complejidad. Tras su
finalizacin convendra que cada alumno o alumna elaborase un informe o memoria de
la prctica de forma individual.
En los montajes debera valorarse la rapidez y calidad de los mismos, el manejo correcto
de herramientas y equipos de medida, as como el cumplimiento de las normas de
seguridad.
Sera conveniente que el alumnado conozca, tanto al principio del mdulo como a lo
largo del mismo, los contenidos a tratar en cada etapa o en cada unidad didctica. Se le
informar de los objetivos a lograr, as como del sistema de evaluacin. En dicho
sistema deberan valorarse tanto las pruebas de evaluacin terico-prcticas como los
montajes prcticos, informes de los montajes, actitud del alumnado frente a diferentes
situaciones, y otros que se crean convenientes.
Al considerarse este mdulo transversal, resulta imprescindible la coordinacin entre los
distintos mdulos que forman el ciclo formativo, y, en consecuencia, entre el profesorado
que imparte dichos mdulos.

Anlisis de circuitos elctricos de corriente continua:
Anlisis de elementos, caractersticas y magnitudes del circuito.
Realizacin de clculos.
Identificacin, realizacin y simplificacin de esquemas.
Realizacin de medidas de magnitudes elctricas bsicas: resistencia,
intensidad, tensin y potencia.
Aplicacin de normas de seguridad sobre el uso de los equipos y las personas.
Anlisis de circuitos elctricos de corriente alterna monofsica:
Anlisis de magnitudes y valores caractersticos de la corriente alterna.
Comprensin de las propiedades y magnitudes de los circuitos bsicos: R, L, C,
RL, RC, RLC.
BORRADOR
36
Anlisis de sistemas trifsicos:

Descripcin de las propiedades y magnitudes de los sistemas trifsicos.
Identificacin de las ventajas de los sistemas trifsicos.
Identificacin de los distintos tipos de conexin de receptores en trifsica.
Realizacin de clculos con receptores trifsicos equilibrados: tensiones,
intensidades, potencias, FP y mejora del mismo.
Realizacin de medidas de intensidad, tensin potencia y factor potencia.
Anlisis de riesgos elctricos e identificacin de dispositivos de proteccin:
Manejo del REBT y la normativa de aplicacin en materia de prevencin de
riesgos laborales y calculo de secciones.
Identificacin de riesgos en instalaciones elctricas, tipos de accidentes y
sistemas de proteccin.
Realizacin de clculos para determinar la seccin de los conductores.
Preparacin y mecanizado del cuadro elctrico:
Identificacin de la simbologa en los planos.
Realizacin de planes de mecanizado.
Seleccin de herramientas, equipos y medios tcnicos necesarios para el
mecanizado.
Marcado y mecanizado de la placa de montaje, perfiles y canalizaciones.
Montaje y mantenimiento de cuadros elctricos:
Interpretacin de los croquis y esquemas de cuadros y sistemas elctricos.
Realizacin de planes de montaje.
Seleccin de los componentes, herramientas y medios de seguridad.
Distribucin de los componentes en los cuadros.
Fijacin de los elementos en el cuadro.
Conexionado de los elementos y equipos de la instalacin.
Comprobacin del funcionamiento de la instalacin.
Realizacin de medidas y verificaciones para la localizacin de averas.
Reparacin de la avera.
BORRADOR
Realizacin de clculos en circuitos bsicos de corriente alterna.

Realizacin de medidas de intensidad, tensin potencia y factor potencia.
37
Mdulo Profesional 4 AUTOMATSMOS NEUMTICOS E HIDRULICOS
Mdulo Profesional 4
AUTOMATSMOS NEUMTICOS E HIDRULICOS
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:

0952
Medio
231 horas
1
Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica

Tipo de mdulo:

UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos
hidrulicos y neumticos de lneas de produccin
automatizadas.
UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha
sistemas mecnicos.
sistemas neumticos, hidrulicos, elctricos y
electrnicos de bienes de equipo y maquinaria
industrial.
1 / 5 / 6 / 13 / 14 / 16 / 19

1. Identifica los elementos que componen los circuitos neumticos y electro-neumticos,
atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de
suministro de energa neumtica.
b) Se han identificado las caractersticas diferenciadoras entre los automatismos
neumticos y los electroneumticos.
c) Se han reconocido, por su funcin y tipologa, los distintos elementos utilizados en la
realizacin de automatismos neumticos y electroneumticos.
d) Se han identificado las distintas reas de aplicacin de los automatismos neumticos
y electroneumticos.
e) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un automatismo
neumtico/electroneumtico.
BORRADOR
38
2. Identifica los elementos que componen los circuitos hidrulicos y electro-hidrulico,

atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de
suministro de energa hidrulica.
b) Se han identificado las caractersticas diferenciadoras entre los automatismos
hidrulicos y electrohidrulico.
c) Se han reconocido por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la
realizacin de automatismos hidrulicos y electrohidrulico.
d) Se han identificado las distintas reas de aplicacin de los automatismos hidrulicos
y electrohidrulico.
e) Se ha reconocido correctamente la secuencia de funcionamiento de un automatismo
hidrulicos/electrohidrulico real o simulado.
f) Se ha obtenido informacin de los esquemas hidrulicos y electrohidrulico.
g) Se ha discriminado el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza.
h) Se han identificado los elementos que componen el equipo/circuito de mando y el
circuito de fuerza.
3. Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico,
interpretando la documentacin tcnica, aplicando tcnicas de conexionado, y realizando
pruebas y ajustes funcionales.
a) Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos.
b) Se han distribuido los elementos en el panel de simulacin de acuerdo a su situacin
en la mquina.
c) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.
d) Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.
e) Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control
del automatismo.
f) Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuados para realizar ajustes y
reglajes.
g) Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del
automatismo neumtico y/o hidrulico.
h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la
ejecucin de las pruebas funcionales en vaco y en carga.
i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del
automatismo neumtico y/o hidrulico.
j) Se han recogido los resultados en el documento correspondiente.
4. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando
tcnicas de medida y anlisis.
a) Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.
BORRADOR
f) Se ha obtenido informacin de los esquemas neumticos y electroneumticos.

g) Se ha discriminado el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza.
h) Se han identificando los elementos que componen el equipo/circuito de mando y el
circuito de fuerza.
39
b) Se han comparado las medidas actuales de un componente neumtico/hidrulico

desgastado con las originales.
c) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
d) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas.
e) Se han comparado los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza
original.
f) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los
originan.
g) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar desgastes.
5. Escribe programas sencillos para autmatas programables, identificando las variables que
hay que controlar y dando respuesta a las especificaciones de funcionamiento.
a) Se han identificado las variables que hay que controlar.
b) Se ha elaborado el diagrama de secuencia del control automtico de una mquina o
proceso secuencial.
c) Se ha determinando el nmero de entradas, salidas y elementos de programa que
se van a utilizar.
d) Se han realizado diagramas de secuencia (diagramas de flujo y GRAFCET, entre
otros).
e) Se ha elaborado el programa de control que cumpla las especificaciones de
funcionamiento prescritas.
f) Se ha documentado el programa desarrollado con los comentarios correspondientes.
6. Identifica los elementos de los circuitos de automatismos de tecnologa
neumtica/electroneumtica, e hidrulica/electrohidrulica, cableados y programados,
interpretando documentacin tcnica y describiendo sus caractersticas.
a) Se ha identificado la simbologa y elementos representados en los planos de
circuitos de automatismos.
b) Se han distinguido las diferentes vistas, cortes y detalles, entre otros, de los
elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones
del fabricante.
c) Se ha relacionado el funcionamiento de cada subsistema con el conjunto.
d) Se han interpretado las especificaciones tcnicas para la determinacin de los
elementos necesarios en caso de montaje real.
e) Se han relacionado los smbolos que aparecen en los planos con los elementos
reales del sistema de una mquina.
f) Se han identificado las partes internas y externas de cada elemento (mediante el
empleo de vistas, cortes y detalles, entre otros), que aparece en los planos y en las
especificaciones tcnicas del fabricante.
7. Configura fsicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para control
automtico, elaborando croquis y esquemas para su construccin.
a) Se han propuesto soluciones cableadas y/o programadas que cumplan las
especificaciones de los automatismos.
b) Se han seleccionado, a partir de catlogos tcnico-comerciales, los equipos y
materiales que cumplan las especificaciones tcnicas y econmicas establecidas.
c) Se han realizado los clculos mnimos necesarios para la configuracin del
automatismo neumtico/hidrulico de una pequea mquina o proceso secuencial.
BORRADOR
40
c) Contenidos
1. IDENTIFICACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES NEUMTICOS Y ELECTRONEUMTICOS
procedimentales
- Identificacin de la estructura y componentes de sistemas

neumticos-electroneumticos.
- Identificacin de los circuitos electroneumticos.
- Identificacin de los dispositivos de mando y regulacin: sensores y
reguladores.
- Identificacin del circuito de mando y de fuerza.
- Identificacin de la secuencia de funcionamiento.
- Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.
conceptuales
- Elementos de produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin

del aire comprimido.
- Vlvulas, actuadores e indicadores: tipos, funcionamiento, aplicacin
y mantenimiento.
- Elementos de control, mando y regulacin.
- Circuitos electroneumticos: elementos de control (rels y
contactores). Elementos de proteccin. Elementos de medida.
- Simbologa neumtica.
- Secuencia de funcionamiento del circuito.
- Tcnicas de interpretacin de esquemas neumticoselectroneumticos.
actitudinales

- Orden y limpieza, tanto durante las fases del proceso como en la
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una
tarea.
2. IDENTIFICACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES HIDRULICOS Y ELECTROHIDRULICOS
procedimentales
- Identificacin de la estructura y componentes de sistemas hidrulicos

y electrohidrulicos.
- Identificacin de dispositivos de mando y regulacin.
- Identificacin de los circuitos de mando y fuerza.
- Descripcin de la secuencia de funcionamiento.
- Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.
conceptuales
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
BORRADOR
d) Se ha documentado el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del

sistema neumtico/hidrulico de un pequea mquina o proceso secuencial.
e) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos neumticos/hidrulicos.
f) Se ha efectuado el cableado y conexionado del autmata (entradas, salidas y
alimentacin).
g) Se han verificado las sujeciones mecnicas y conexiones elctricas.
h) Se ha conseguido la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del
sistema.
i) Se han realizado pruebas funcionales.
41
- Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y

tipos.
- Vlvulas y servovlvulas: tipos, funcionamiento, mantenimiento y
aplicaciones.
- Mtodos de anlisis de circuitos electrohidrulicos :
Elementos de control.
Rels y contactores.
Elementos de proteccin y de medida.
- Acumuladores hidrulicos.
- Mtodos de anlisis de circuitos hidrulicos:
Elementos de control.
Mando y regulacin hidrulica.
- Simbologa hidrulica.
- Secuencia de funcionamiento.
- Tcnicas de interpretacin de esquemas hidrulicoselectrohidrulicos.
actitudinales

del producto.
3. MONTAJE DE CIRCUITOS NEUMTICOS Y ELECTRO-NEUMTICOS/HIDRULICOS

Y ELECTRO-HIDRULICOS
procedimentales
Croquizacin de esquemas.
Seleccin de tiles y herramientas para montaje.
Montaje de esquemas neumticos.
Montaje de esquemas electroneumticos.
Montaje de esquemas hidrulicos.
Montaje de esquemas electrohidrulicos.
Ajustado de los movimientos y carreras.
Regulacin de las variables fsicas.
Medicin de las variables tcnicas (tensiones, caudales, presiones)
conceptuales
- Tcnica de elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.

- Medidas de los sistemas automticos:
Variables a regular y controlar: tensin, potencia, caudal,
presin y temperatura, entre otros.
Instrumentos y procedimientos de medicin.
- Tcnica operativa del conexionado neumtico.
- Tcnica operativa del conexionado electroneumtico.
- Tcnica operativa del conexionado hidrulico.
- Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.
- Tcnica operativa del conexionado electrohidrulico.
actitudinales

tarea.
- Autonoma en el trabajo.
- Respeto por las normas.
BORRADOR
42
procedimentales
Diagnosis de averas de naturaleza neumticas.

Diagnosis de averas de naturaleza electroneumticas.
Diagnosis de averas de naturaleza hidrulicas.
Diagnosis de averas de naturaleza electrohidrulicas.
Identificacin de las piezas desgastadas o erosionadas.
Comparacin de las piezas desgastadas o erosionadas con las
originales.
conceptuales
- Diagnstico de averas: procedimientos, medios y tolerancias.

- Diagnstico de estado de elementos y piezas.
- Elementos neumticos e hidrulicos: clasificacin de averas;
naturaleza y causas.
- Tcnicas de identificacin y comprobacin de las piezas desgastadas
o erosionadas.
actitudinales
Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas.

Autonoma en el trabajo.
Orden y limpieza en la realizacin de tareas.
5. PROGRAMACIN DE AUTMATAS PARA EL CONTROL DE CIRCUITOS

NEUMTICOS E HIDRULICOS
procedimentales
- Resolucin de automatismos sencillos mediante la utilizacin de

autmatas programables:
Obtencin de la secuencia de funcionamiento. Diagramas
de funcionamiento.
Elaboracin del Grafcet.
Determinacin del nmero de entradas y salidas.
Realizacin del programa.
Documentado del programa desarrollado.
conceptuales
- Evolucin de los sistemas cableados hacia los sistemas

programados.
- Estructura y caractersticas de los autmatas programables.
- Mtodos de programacin bsica de autmatas: lenguajes y
procedimientos.
- Grafcet.
- Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.
actitudinales

Autonoma en el trabajo.
Disposicin e iniciativa personal para aportar ideas.
BORRADOR
4. DIAGNSTICO DE ELEMENTOS NEUMTICOS E HIDRULICOS
43
6. IDENTIFICACIN DE ELEMENTOS Y CARACTERSTICAS EN PLANOS Y ESQUEMAS
procedimentales
- Identificacin de la simbologa de los sistemas neumticos/hidrulicos

cableados y/o programados.
- Utilizacin de vistas, cortes y secciones para la identificacin de
elementos del sistema.
- Identificacin de los elementos de un sistema automtico y
generacin del listado de los mismos.
conceptuales
- Simbologa grfica normalizada de los sistemas

neumticos/hidrulicos cableados y/o programados.
- Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de
mquinas. Lista de despiece.
- Reglamento y normativa electrotcnica aplicada.
- Simbologa y representacin de esquemas elctricos.
actitudinales

Autonoma en la realizacin de trabajos.
7. CONFIGURACIN FSICA DE AUTOMATISMOS SENCILLOS
procedimentales
- Configuracin de un sistema automtico:

Propuesta de solucin.
Seleccin de equipos y materiales.
Clculos para la configuracin del automatismo.
Montaje y conexionado de los elementos que componen un
sistema automtico.
Verificacin del montaje.
Realizacin de la puesta en marcha y ajuste del sistema
automtico.
Documentado del proceso realizado.
conceptuales
actitudinales

del producto.
- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.
- Autonoma en la ejecucin del trabajo.
Equipos y materiales para configurar sistemas automticos.

Mtodos de clculo para automatismos.
Tcnicas de montaje y conexionado de automatismos.
Mtodo de regulacin y puesta en marcha del sistema.
Normativa de seguridad.
Pruebas funcionales: medios y procedimientos.
BORRADOR
44

1) Secuenciacin
En un principio, es conveniente que el alumnado tenga una idea general de la
automatizacin, sus ventajas, aplicaciones, etc., teniendo en cuenta los diferentes tipos
de mquinas utilizadas en la fabricacin industrial.
Despus, convendra analizar cada una de las diferentes tcnicas de automatizacin
(empezando por las ms sencillas), identificando los diferentes elementos que la
componen, interpretando los esquemas (en el caso de la automatizacin
electroneumtica y electrohidrulica) o el programa (en el caso de PLCs), y analizando
esquemas o programas de las mquinas disponibles en el centro, simulando el
funcionamiento del esquema o programa mediante software adecuado.
Se puede empezar por la automatizacin neumtica (por su sencillez y fcil comprensin
para el alumnado). Una vez vista la automatizacin neumtica, se continuar con la
electroneumtica, hidrulica y electrohidrulica. Para finalizar, se proceder a estudiar la
programacin de PLCs .
Antes de preparar, regular o realizar labores de mantenimiento en un sistema
automatizado, el alumnado debe conocer los riesgos a los que se expone y qu medidas
ha de tomar frente a ellos.
A continuacin, convendra montar y poner a punto automatismos de distinta tecnologa,
usando paneles o maquetas didcticas, controlando y regulando el sistema, y realizando
actividades de mantenimiento, para lo que, tambin, se pueden utilizar las mquinas
disponibles en el centro educativo. Para este apartado, parece interesante que el
alumnado se divida en dos grupos, uno, trabajando en la simulacin de la tecnologa que
proceda y, el otro, en su montaje.
Por ltimo, convendra resolver averas provocadas en los sistemas siguiendo esquemas
de causa efecto y utilizando las tcnicas adquiridas anteriormente.
Es conveniente que el profesor o la profesora intervenga, en un primer momento, en la
ejecucin de los procedimientos que van a constituir las situaciones de aprendizaje, con
objeto de crear un modelo orientador para las posteriores intervenciones del alumnado.
A partir de entonces se debe contemplar una creciente autonoma en el trabajo del
alumnado.
Es aconsejable que el profesorado efecte procedimientos-modelo en trminos lo ms
reales posible, siendo conveniente aportar al alumnado datos e informaciones con
claridad, as como lo que se pretende que el alumnado realice con ellos.
En la utilizacin de los equipos deben trabajarse contenidos actitudinales tales como
observacin de las normas de seguridad y responsabilidad.
BORRADOR
45
A la hora de estudiar en clase los diferentes actuadores, elementos de control, de

entrada de datos, etc., el profesorado puede utilizar, como apoyo, software de diseo y
simulacin de automatismos; tambin para la interpretacin de esquemas, ya que se
puede visualizar su funcionamiento.

Identificacin de equipos y materiales neumticos y electro-neumticos:
Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.
Identificacin de la secuencia de funcionamiento.
Identificacin de los circuitos electroneumticos: elementos de control.
Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida.
Identificacin de los dispositivos de mando y regulacin: sensores y
reguladores.
Identificacin de equipos y materiales hidrulicos y electro-hidrulicos:
Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.
Identificacin de la secuencia de funcionamiento.
Identificacin de los circuitos electrohidrulicos: elementos de control.
Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida.
Identificacin de dispositivos de mando y regulacin: sensores y
reguladores.
Montaje de circuitos neumticos y electro-neumticos/hidrulicos y electrohidrulicos:
Elaboracin de esquemas neumticos y electroneumticos.
Elaboracin de esquemas hidrulicos y electrohidrulicos.
Diagnosis de elementos neumticos e hidrulicos:
Diagnosis de averas de naturaleza neumticas y electroneumticas.

Diagnosis de averas de naturaleza hidrulicas y electrohidrulicas.
Identificacin de elementos y caractersticas en planos y esquemas:

Identificacin de la simbologa de los sistemas neumticos/hidrulicos
cableados y/o programados.
Identificacin de los elementos de un sistema automtico y generacin del
despiece de los mismos.
Configuracin fsica de automatismos sencillos:
Resolucin de automatismos sencillos mediante la utilizacin de autmatas
programables:
- Obtencin de la secuencia de funcionamiento. Diagramas de
funcionamiento.
- Elaboracin del GRAFCET.
- Determinacin del nmero de entradas y salidas.
- Realizacin del programa.
- Documentacin.
Realizacin de la puesta en marcha y ajuste del sistema automtico.
BORRADOR
46
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:

0953
Medio
189 horas
2
Profesional)
UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y
equipo mecnico.
sistemas mecnicos.
industrial.
1 / 2 / 3 / 4 / 11 / 12 / 14 / 15 / 16

1. Determina los bloques funcionales de mquinas y equipos, interpretando planos de
elementos y conjuntos de mquinas y equipos, diagramas de principio y esquemas de circuitos.
a) Se han asociado las representaciones y smbolos normalizados empleados en la
documentacin tcnica analizada con los elementos fsicos a los que representan.
b) Se han identificado las clases o categoras de los elementos presentes.
c) Se han definido las caractersticas geomtricas relevantes de los elementos de cada
bloque.
d) Se ha determinado la disposicin espacial e interrelacin de los elementos
asociados a un bloque.
BORRADOR
Mdulo Profesional 5 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECNICO
Mdulo Profesional 5
MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECNICO
47
e) Se ha definido correctamente la funcin de cada uno de los elementos reflejados en

la documentacin dentro del bloque funcional al que pertenecen.
f) Se han relacionado los posibles modos de funcionamiento de la instalacin con el
comportamiento de cada uno de los bloques funcionales que la constituyen.
2. Realiza operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos
de mquinas, interpretando la documentacin tcnica suministrada por el fabricante de los
equipos.
a) Se ha definido la secuencia de montaje a partir de la documentacin tcnica
pertinente al supuesto en cuestin (planos, procedimientos y especificaciones).
b) Se han seleccionado y organizado los tiles, herramientas y equipos necesarios.
c) Se han comprobado las caractersticas de los elementos que hay que montar.
d) Se ha ejecutado el montaje/desmontaje del elemento con arreglo a los
procedimientos prescritos.
e) Se ha verificado el resultado final del proceso de acuerdo con lo indicado en la
documentacin tcnica.
f) Se han empleado los equipos e instrumentos de medida y verificacin adecuados.
g) Se han ajustado los acoplamientos, alineaciones y movimientos, entre otros, segn
especificaciones.
h) Se han efectuado los trabajos de limpieza y engrase de los elementos mecnicos
previos a la puesta en funcionamiento de la mquina.
i) Se ha llevado a cabo la puesta en marcha de la mquina de acuerdo con sus
especificaciones de funcionamiento.
j) Se han respetado las normas de seguridad e higiene, y medioambientales,
aplicables.
k) Se ha cumplimentado la documentacin relativa al trabajo realizado.
3. Realiza operaciones simples de reparacin o modificacin del estado funcional de la
mquina, respetando las instrucciones contenidas en los planos de referencia.
a) Se ha definido la secuencia de operaciones a ejecutar a partir de las caractersticas
del trabajo planteado.
b) Se han seleccionado los equipos, herramientas, tiles e instrumentos de medida
adecuados.
c) Se han trazado y graneteado correctamente las piezas que se van a mecanizar.
d) Se han ajustado adecuadamente los parmetros de operacin de las mquinasherramienta y equipos de soldadura.
e) Se han realizado los procesos de mecanizado previstos de acuerdo a las
especificaciones.
f) Se han preparado las piezas que hay que unir de modo que faciliten la ejecucin de
la soldadura.
g) Se han efectuado las uniones soldadas previstas.
h) Se ha verificado la ausencia de defectos que puedan comprometer el posterior
funcionamiento de las piezas fabricadas.
i) Se ha realizado la puesta en marcha de la maquinaria de acuerdo con las
especificaciones.
j) Se han respetado las normas de seguridad e higiene, y medioambientales.
k) Se ha actualizado la documentacin relativa a la mquina, reflejando los cambios
efectuados.
4. Ejecuta la instalacin y acoplamiento de maquinaria y equipamiento electromecnico,
efectuando pruebas de funcionamiento y verificando su operacin posterior.
BORRADOR
48
a) Se han determinado las diferentes fases del proceso de instalacin a partir de la

documentacin tcnica del proyecto de instalacin o del fabricante.
b) Se ha realizado el replanteo de la instalacin de la maquinaria o equipo.
c) Se ha efectuado el movimiento de la maquinaria y equipos, empleando los medios y
procedimientos adecuados.
d) Se ha realizado la alineacin, nivelacin y fijacin de la maquinaria.
e) Se ha efectuado el acoplamiento entre mquinas.
f) Se han optimizado mtodos y tiempos empleados en el proceso.
g) Se han efectuado las pruebas de funcionamiento.
h) Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales.
i) Se ha actualizado la documentacin relativa a la maquinaria.
5. Diagnostica las averas o defectos de funcionamiento de los sistemas mecnicos de
maquinaria, interpretando sus sntomas y relacionndolos con las disfunciones.
a) Se ha determinado el funcionamiento de cada uno de los bloques funcionales de la
mquina, empleando su documentacin tcnica.
b) Se han relacionado los sntomas de la avera o defectos de funcionamiento de la
mquina con los bloques funcionales y los elementos que la componen.
c) Se han formulado hiptesis coherentes de las posibles causas del origen de la
avera.
d) Se ha definido un procedimiento sistemtico y razonado de bsqueda de la causa de
la avera o disfuncin de acuerdo con el histrico de fallos de la mquina.
e) Se han determinado las herramientas, tiles e instrumentos de medida y verificacin
necesarios para la ejecucin de cada una de las etapas del procedimiento de
bsqueda.
f) Se han ejecutado con eficacia cada uno de los pasos prescritos en el procedimiento
previsto.
g) Se han ejecutado operaciones de desmontaje, medida y verificacin tcnica, entre
otros.
h) Se han identificado las causas de la avera o disfuncin.
i) Se han localizado los elementos responsables de la avera o disfuncin.
j) Se ha cumplimentado adecuadamente la documentacin.
6. Diagnostica el estado de elementos y piezas de mquinas, utilizando los instrumentos de
medida apropiados a cada caso.
a) Se ha determinado el modo de funcionamiento del elemento a partir de la
documentacin tcnica de la mquina.
b) Se han seleccionado las herramientas, tiles e instrumentos de medida necesarios
para su inspeccin.
c) Se han realizado adecuadamente la medicin y verificacin de los elementos,
tomando como referencia las caractersticas reflejadas en la documentacin tcnica
de la mquina.
d) Se han relacionado cabalmente los defectos observados en los objetos de estudio,
desgastes y roturas, con el proceso que lo ha originado.
BORRADOR
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e) Se han propuesto mejoras en el diseo del elemento o de la mquina que mejoren

su fiabilidad.
f) Se han respetado, en todo momento, las normas de seguridad e higiene aplicables
en el supuesto prctico.
g) Se ha cumplimentado la documentacin relativa al trabajo realizado.
h) Se han elaborado croquis de elementos mecnicos que hay que sustituir.
7. Aplica tcnicas de mantenimiento que impliquen sustitucin de elementos mecnicos y
electromecnicos de maquinaria y de lneas de produccin automatizadas, seleccionando y
aplicando los procedimientos que hay que seguir.
a) Se han definido las caractersticas del elemento que hay que sustituir a partir de la
interpretacin de la documentacin tcnica de mantenimiento de la mquina.
b) Se han determinado la secuencia de acciones que se van a realizar y
procedimientos de montaje/desmontaje.
c) Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida
necesarios.
d) Se han ejecutado adecuadamente los procesos de desmontaje, verificacin, en su
caso, sustitucin y montaje de los elementos objeto del trabajo.
e) Se han realizado los trabajos de limpieza, engrase y ajustes previos necesarios para
la puesta en funcionamiento de la mquina.
f) Se ha efectuado la puesta en marcha de la mquina, garantizando el
restablecimiento de sus condiciones funcionales.
g) Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y
medioambientales.
h) Se ha cumplimentado adecuadamente la documentacin relativa al trabajo realizado
(partes de trabajo y check-list, entre otros).
8. Lleva a cabo operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitucin de elementos
mecnicos y electromecnicos de maquinaria y de lneas de produccin automatizadas,
seleccionando y aplicando los procedimientos que se van a seguir.
a) Se han definido las actividades, elementos y sistemas objeto de operacin a partir de
la documentacin tcnica de mantenimiento de la mquina (manual de instrucciones,
planos constructivos, esquemas y programas de mantenimiento, entre otros).
b) Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida
necesarios.
c) Se han ejecutado de acuerdo a los procedimientos previstos las operaciones de
mantenimiento indicadas (limpieza, engrase, lubricacin, ajustes de elementos,
correccin de holguras, tensado de correas e inspecciones visuales, entre otros).
d) Se han ajustado correctamente los instrumentos de medida, control y regulacin.
e) Se han efectuado las medidas de parmetros clave para proceder a la valoracin del
estado de mquinas y equipos (ruidos, vibraciones y temperaturas, entre otros).
f) Se han respetado, en todo momento, las normas de seguridad e higiene, y
medioambientales.
g) Se ha cumplimentado la documentacin relativa al trabajo realizado.
c) Contenidos
1. DETERMINACIN DE BLOQUES FUNCIONALES DE MQUINAS Y EQUIPOS
BORRADOR
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conceptuales
- Caractersticas, funcin, representacin y simbologa de:

cadenas cinemticas.
poleas y correas.
trenes de engranajes.
reductores.
cajas de cambio de velocidad.
acopladores de ejes de transmisin.
transmisiones.
embragues.
superficies de deslizamiento: guas, columnas, casquillos y
carros, entre otros.
rodamientos.
- Mtodos funcionales de mecanismos:
Cadenas cinemticas.
Poleas y correas.
Trenes de engranajes.
Reductores.
Cajas de cambio de velocidad.
Acopladores de ejes de transmisin.
Transmisiones.
Embragues.
Superficies de deslizamiento: guas, columnas, casquillos y
carros, entre otros.
Rodamientos.
- Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
actitudinales

2. REALIZACIN DE OPERACIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE DE ELEMENTOS

MECNICOS Y ELECTROMECNICOS
procedimentales
- Descripcin de la secuencia de operaciones de montaje y

desmontaje.
- Seleccin de los tiles, herramientas y equipos necesarios para el
montaje y desmontaje.
- Montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos.
- Regulacin y ajuste de elementos mecnicos.
- Verificacin del resultado obtenido.
- Aplicacin de la normativa de seguridad.
- Puesta en marcha del mecanismo.
conceptuales
- Mecanismos:
Reductores.
Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.
BORRADOR
procedimentales
- Interpretacin de documentacin tcnica: planos, diagramas,

esquemas.
- Identificacin de los grupos funcionales: mecnicos, electromecnicos
y sus elementos.
- Anlisis del funcionamiento de los grupos funcionales y sus
elementos.
- Anlisis de las diferentes formas de transmisin de movimientos
(poleas-correas, husillos, engranajes, acoplamientos, etc.)
51
actitudinales
Trenes de engranajes.
Guiado de carros y elementos.
Cadenas cinemticas:
Relaciones de transmisin, par y potencia.
Momentos de rotacin nominal de un motor.
Potencia desarrollada.
Potencia absorbida por el motor.
Par de giro.
Par motor.
Procedimientos de clculo.
Transmisin de movimientos:
Tcnicas de montaje de los elementos de las transmisiones:
correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de
transmisin y acoplamientos, entre otros.
Mtodos de regulacin de los elementos de transmisin.
Mtodos de verificacin de su funcionalidad.
Rodamientos:
Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Tcnicas de seleccin de rodamientos en funcin de las
especificaciones tcnicas del equipo o mquina.
Mtodos de montaje y desmontaje de rodamientos.
Mtodos de verificacin de su funcionalidad.
Lubricacin.
Superficies de deslizamiento: guas, columnas, casquillos y carros,
entre otros:
Procedimientos de montaje, ajuste y regulacin.
Mtodos de montaje de guas, columnas y carros de
desplazamiento.
Mtodos de ajuste y reglaje de guas, carros y columnas.
Mtodos de verificacin del deslizamiento y posicionamiento.
Lubricacin de los elementos.
Juntas y bridas:
Tipos, aplicaciones.
Procedimientos de preparacin y montaje.
Mtodos de verificacin de funcionalidad.
Mtodos de montaje de elementos con juntas y bridas.
Pruebas de verificacin de uniones con juntas.
Hojas de proceso de montaje y desmontaje. Estructura y organizacin
de la informacin.

del producto.
3. REALIZACIN DE OPERACIONES DE REPARACIN Y MODIFICACIN DEL

ESTADO FUNCIONAL DE MAQUINARIA
procedimentales
- Interpretacin de la documentacin tcnica.

- Anlisis de la secuencia de operaciones a ejecutar a partir de las
caractersticas del trabajo planteado.
- Seleccin de los equipos, herramientas, tiles e instrumentos de
medida adecuados.
- Croquizacin, acotacin y mecanizado de las piezas a mecanizar.
- Realizacin de procesos de mecanizado.
- Preparacin de las uniones a soldar.
- Realizacin de uniones mediante soldadura.
BORRADOR
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conceptuales
actitudinales
Sntomas, causas y mtodos de reparacin de averas.

Tcnicas de modificacin de la mquina.
Uniones atornilladas.
Uniones remachadas. Tipos, materiales, caractersticas y
aplicaciones.
- Soldadura.
- Tcnicas de verificacin de mquinas e instalaciones.
- tiles de verificacin.
del producto.
4. EJECUCIN DE LA INSTALACIN DE MAQUINARIA
procedimentales
- Identificacin de elementos de proteccin y medidas de seguridad en

la instalacin de maquinaria.
- Montaje de mquinas y equipos electromecnicos.
- Puesta en marcha de mquinas y equipos electromecnicos.
- Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos
electromecnicos.
conceptuales
actitudinales
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas.

del producto.
tarea.
Cimentaciones y anclajes de mquinas.

Montaje de mquinas y equipos.
Ajuste y reglaje de mquinas.
Proceso de puesta en marcha de mquinas y equipos.
5. DIAGNSTICO DE AVERAS
procedimentales
- Interpretacin de la documentacin tcnica.

- Determinacin del funcionamiento de cada uno de los bloques
funcionales.
- Identificacin del estado de los componentes de las mquinas.
- Identificacin de averas.
- Anlisis de las posibles causas de la avera.
conceptuales
- Equipos y aparatos de medida.

- Mtodos de verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.
BORRADOR
- Verificacin de las uniones atornilladas, remachadas y soldadas.

- Realizacin de la puesta en marcha de la maquinaria de acuerdo con
las especificaciones.
53
- Procedimientos de diagnstico y localizacin de averas en mquinas,

equipos y lneas automatizadas.
actitudinales

6. DIAGNSTICO DE ESTADO DE ELEMENTOS
procedimentales
- Determinacin del modo de funcionamiento de los elementos a partir

de la documentacin tcnica.
- Descripcin del proceso de desgaste de los diferentes elementos (por
rodadura, por friccin, por erosin y otros).
- Seleccin de los equipos, herramientas, tiles e instrumentos de
medida.
- Medicin y verificacin de los elementos.
- Identificacin de desgastes en elementos mecnicos.
- Anlisis de las roturas de elementos mecnicos.
- Croquizacin de los elementos mecnicos (no comerciales)
desgastados o rotos.
conceptuales
- Tcnicas de medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas

mecnicos.
- Aparatos de medicin (analizador de vibraciones, tensmetro,
alineadores y otros).
- Funcionalidad de mquinas y equipos.
- Procedimientos de diagnstico y localizacin de averas en mquinas,
equipos y lneas automatizadas.
actitudinales

7. APLICACIN DE TCNICAS DE MANTENIMIENTO QUE IMPLICAN LA SUSTITUCIN

DE ELEMENTOS
procedimentales
- Anlisis del estado de conjuntos mecnicos y electromecnicos.

- Identificacin de los elementos a sustituir.
- Anlisis de la secuencia de operaciones a ejecutar para la reparacin
de la avera.
- Desmontaje y montaje del conjunto mecnico y electromecnico.
- Realizacin de la hoja de proceso para la fabricacin de los
elementos a sustituir.
- Fabricacin de los elementos a sustituir.
- Desmontaje, sustitucin y montaje de los elementos.
- Verificacin de la funcionalidad de mquinas y equipos
electromecnicos.
conceptuales
- Mantenimiento correctivo:
Tcnicas de anlisis de conjuntos mecnicos y
electromecnicos.
BORRADOR
54
actitudinales
Caractersticas tcnicas de los elementos a sustituir.

Sntomas, causas y reparacin de averas.
Tcnicas de reparacin de averas y disfunciones de
mquinas, equipos y sistemas.
Tcnicas de montaje y desmontaje de sistemas mecnicos.
Secuencia de operaciones en la reparacin de averas.
Mtodos de verificacin de mquinas e instalaciones.

8. MANTENIMIENTO QUE NO IMPLICA SUSTITUCIN DE ELEMENTOS
procedimentales
- Anlisis de la documentacin tcnica de mantenimiento de la

mquina.
- Identificacin de las actividades de mantenimiento preventivo y
predictivo a realizar.
- Identificacin de los elementos o mecanismos que necesitan la
medicin de los parmetros de funcionamiento (ruidos, vibraciones,
temperaturas, entre otros).
- Secuenciacin de las operaciones de mantenimiento identificadas.
- Realizacin de las operaciones de mantenimiento identificadas.
- Ajuste y reglaje de los elementos y mecanismos.
conceptuales
- Mantenimiento preventivo y predictivo:

Sntomas, causas y reparacin de averas.
Mtodos de verificacin de elementos y mecanismos.
tiles de verificacin (analizador de vibraciones,
tensmetros, y otros).
Mtodos de reparacin de averas y disfunciones de
mquinas, equipos y sistemas.
Tcnicas de verificacin de mquinas e instalaciones.
Documentacin: fichas, gamas o normas de
mantenimiento.
actitudinales

BORRADOR
55
1) Secuenciacin
Para la imparticin de los contenidos pertenecientes a este mdulo se propone la
siguiente secuenciacin:
Se recomienda comenzar con la imparticin de los bloques 1 y 2 en paralelo. Con ello
se pretende que, por un lado, se aporten contenidos eminentemente tericos sobre
elementos de mquinas (rodamientos, sistemas de guiado, transmisiones, cadenas
cinemticas) y, por otro lado, se aporten contenidos terico-prcticos referidos al
montaje y desmontaje de los elementos de mquinas. Es decir, los bloques 1 y 2 se
podran impartir en paralelo, utilizando diferentes subconjuntos mecnicos para las
aplicaciones terico-prcticas.
A continuacin, se propone estudiar el bloque 4 (instalacin de mquinas y equipos).
Una vez finalizado el bloque 4 se recomienda impartir el bloque 5, Diagnstico de
averas, el bloque 6, Diagnstico de elementos, el bloque 7, Mantenimiento
correctivo, y el bloque 8, Mantenimiento preventivo y predictivo, en paralelo.
Aportando los conceptos tericos en los bloques 5 y 6, y realizando las aplicaciones
prcticas en los bloques 7 y 8.
Para concluir el mdulo, se aconseja impartir el bloque 3, Realizacin de operaciones
de reparacin y modificacin de mquinas, donde se recomienda realizar un proyecto
terico-prctico que englobe el resto de bloques trabajados durante el mdulo.
Por otro lado, debemos tener en cuenta el alcance de los contenidos que el profesor o
profesora quiera aportar. Es decir, no se puede pretender realizar montajes e
instalaciones sumamente complejas.
La metodologa a emplear depender del tipo de actividades que se pretendan
desarrollar; no es lo mismo realizar actividades de aportacin de contenidos como
actividades de tipo prctico. Se debera tener en cuenta la diversidad del alumnado
(proactivo, pasivo). Al realizar actividades de diferente tipo conseguimos que el
alumnado se encuentre ms motivado.
Conviene que las clases sean bi-direccionales, el profesor o profesora no se debera
dedicar a realizar clases magistrales, sino que las debera intercalar con otro tipo de
actividades (observacin, demostraciones prcticas, aprendizaje basado en problemas,
etc.)
En este mdulo, la realizacin de actividades prcticas es fundamental, en estas
actividades el alumno o alumna trabajar de forma semi-autnoma y, como resultado
de su trabajo, tendr una mquina o mecanismo en movimiento. La realizacin de
estas actividades fomenta el trabajo en equipo, as como el asentamiento de los
contenidos tericos aportados por el profesor o profesora. Este tipo de actividades se
deberan realizar en grupos de 3 alumnos o alumnas, como mximo.
BORRADOR
56
Anlisis del mecanismo o mquina.

Designacin de los elementos comerciales que intervienen en el mismo.
Seleccin de las herramientas y tiles.
Realizacin del proceso de trabajo.
Puesta a punto.
Informe del trabajo realizado. Elaboracin de una memoria con las actividades
desarrolladas y los resultados obtenidos.
En estas actividades prcticas debemos tener en cuenta todas las medidas de

seguridad adecuadas al medio utilizado, para prevenir golpes, atrapamientos, cada de
objetos, etc.

Determinacin de bloques funcionales de mquinas y equipos:
Interpretacin de planos de conjunto.
Identificacin y designacin de elementos.
Operaciones de montaje y desmontaje:
Identificacin de los procesos de montaje.
Ejecucin de operaciones de montaje y desmontaje.
Ajuste y reglaje.
Instalacin de mquinas y equipos:
Montaje.
Ajuste y reglaje.
Puesta en marcha.
Mantenimiento correctivo:
Localizacin de averas.
Secuenciacin de la intervencin.
Seleccin de medios y materiales para realizar el mantenimiento.
Reparacin o sustitucin de los elementos averiados.
Comprobacin del normal funcionamiento.
Elaboracin de informes.
Mantenimiento preventivo y predictivo:
Secuenciacin de actividades.
Parmetros de medicin.
Verificacin de elementos.
Fichas de mantenimiento
Reparacin o modificacin.
Reparacin de averas.
Proyectos de modificacin de maquinaria.
BORRADOR
Las actividades prcticas se podran realizar a la hora de trabajar los siguientes

contenidos: montaje y desmontaje, mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo
y predictivo, y reparacin o modificacin. El nmero de prcticas a realizar depender
del nmero de alumnos, material a utilizar, etc. Como orientacin, la secuencia de las
prcticas podra ser la siguiente:
57
BORRADOR
58
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:

0954
Medio
231 horas
1
Instalaciones Electrotcnicas
Profesional)
Mdulo asociado a las unidades de competencia:
UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin
industrial.
industrial.
1 / 2 / 3 / 4 / 7 / 8 / 9 / 13 / 14 / 15 / 16 / 17 / 18 / 19 /
20 / 21 / 25

1. Reconoce el funcionamiento de las mquinas elctricas, identificando su aplicacin y
determinando sus caractersticas.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Se han identificado los tipos de mquinas elctricas.

Se han reconocido los elementos mecnicos y elctricos de las mquinas.
Se ha relacionado cada elemento de la mquina con su funcin.
Se han calculado magnitudes elctricas y mecnicas.
Se han relacionado las mquinas con sus aplicaciones.
Se han identificado sistemas de puesta en marcha de los motores elctricos.
Se han determinado parmetros de variacin de velocidad de los motores elctricos.
2. Monta y mantiene mquinas elctricas rotativas, ensamblando sus elementos, realizando el

conexionado y verificando su funcionamiento.
BORRADOR
Mdulo Profesional 6 MONTAJE Y MANTENIMIENTO ELCTRICO-ELECTRNICO
Mdulo Profesional 6
MONTAJE Y MANTENIMIENTO ELCTRICO-ELECTRNICO
59
a)
b)
c)
d)
Se han clasificado averas caractersticas y sus sntomas en mquinas elctricas.

Se han utilizado medios y equipos para la localizacin de averas.
Se han realizado medidas elctricas para la localizacin de averas.
Se han sustituido diferentes componentes mecnicos como escobillas y cojinetes,
entre otros.
e) Se ha reparado la avera.
f) Se han respetado los criterios de calidad.
3. Identifica las caractersticas de los transformadores, realizando el conexionado y verificando
su funcionamiento mediante clculos.
a) Se han realizado los clculos para, posteriormente, comprobar con mediciones el
correcto funcionamiento.
b) Se han clasificado averas caractersticas y sus sntomas en pequeos
transformadores monofsicos, trifsicos y autotransformadores.
c) Se han utilizado medios y equipos de localizacin de averas.
d) Se ha localizado la avera realizando medidas elctricas.
e) Se ha reparado la avera.
f) Se han respetado los criterios de calidad.
4. Monta y mantiene sistemas automticos con control programable, interpretando
documentacin tcnica y verificando su funcionamiento.
a) Se han identificado las entradas, salidas (analgicas y digitales) y el referenciado de
las mismas.
b) Se han conectado los equipos y elementos perifricos del sistema.
c) Se ha establecido la comunicacin del software con el dispositivo programable.
d) Se han realizado circuitos de control bsicos con autmatas programables.
e) Se han realizado pequeos programas secuenciales de control a partir del
GRAFCET.
f) Se ha verificado el funcionamiento del sistema.
g) Se han localizado y solucionado disfunciones en circuitos automticos bsicos con
autmatas.
h) Se han aplicado las normas de calidad en las intervenciones.
5. Ajusta sistemas de arranque, configurando los equipos de regulacin y control de motores
elctricos.
a) Se han identificado los diferentes sistemas utilizados para el arranque y control de
mquinas elctricas.
b) Se ha realizado el control de motores mediante arrancadores y convertidores de
frecuencia.
c) Se han respetado las medidas de seguridad en la conexin de sistemas de
arranque.
d) Se ha conectado correctamente el motor al sistema de arranque y regulacin.
e) Se han localizado y reparado averas en sistemas de arranque de motores
elctricos.
f) Se ha utilizado correctamente los aparatos de medida para localizar averas.
BORRADOR
60
a) Se han montado todos los dispositivos en el cuadro de control segn las
especificaciones.
b) Se ha realizado el conexionado completo del cuadro de control de la mquina o
equipo industrial.
c) Se ha programado el autmata programable para cumplir con las condiciones de
funcionamiento.
d) Se han conectado todos los componentes de campo externos al cuadro de control
(botoneras, detectores y motores, entre otros).
e) Se ha verificado el correcto funcionamiento del cuadro de control.
f) Se ha identificado la seccin o parte como causa posible de la avera.
g) Se ha detectado y reparado las averas producidas en cualquiera de los
componentes o cableado del cuadro de control.
7. Diagnstica averas en sistemas elctrico-electrnicos, utilizando equipos de medida y
relacionando las causas con las disfunciones que las producen.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Se han reconocido las averas tpicas en los sistemas elctrico-electrnicos.

Se han identificado las causas de las averas tpicas.
Se han manejado manuales y esquemas de sistemas y equipos.
Se han manejado equipos y aparatos de medida.
Se han aplicado tcnicas de deteccin de averas.
Se han cumplimentado los histricos.
Se ha valorado econmicamente la intervencin.
c) Contenidos
1. RECONOCIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS MQUINAS ELCTRICAS
procedimentales
- Interpretacin de esquemas de conexionado de mquinas elctricas.

- Realizacin de esquemas bsicos, relacionando los smbolos con
elementos reales.
- Anlisis de las herramientas, medios tcnicos y de seguridad.
- Clasificacin de las mquinas rotativas de c.c. y c.a.
- Interpretacin de la placa de caractersticas.
- Clculo de magnitudes elctricas y mecnicas.
conceptuales
Clasificacin de las mquinas elctricas.

Elementos mecnicos y elctricos de las mquinas.
Funcionamiento bsico del alternador elctrico.
Funcionamiento bsico del transformador elctrico.
Tipos de motores elctricos.
Mtodos de clculo de magnitudes elctricas y mecnicas.
Simbologa elctrica.
Mtodos de interpretacin de esquemas elctricos.
Criterios de seleccin de mquinas elctricas.
actitudinales
- Autonoma en la interpretacin de documentacin.
BORRADOR
6. Monta y mantiene cuadros elctricos para maquinaria y equipo industrial a partir de la

documentacin tcnica, detectando y reparando averas.
61

- Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuacin
establecidas.
2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS
procedimentales
- Utilizacin de planos y esquemas elctricos normalizados.

- Identificacin de los elementos que componen el inductor y el
inducido.
- Medicin de parmetros elctricos y localizacin de averas.
- Desmontaje y montaje de mquinas elctricas rotativas.
- Sustitucin de elementos de mquinas elctricas rotativas (escobillas,
cojinetes, etc.)
- Conexionado de mquinas elctricas rotativas.
- Verificacin del funcionamiento de mquinas elctricas rotativas.
- Elaboracin de planes de mantenimiento y montaje de mquinas
elctricas rotativas.
conceptuales
- Mtodos de interpretacin planos y esquemas elctricos

normalizados, relacionando los smbolos con elementos reales.
- Placa de caractersticas: mtodo de interpretacin.
- Magnitudes elctricas y mecnicas. Tcnicas de medicin.
- Tipos de mquinas elctricas rotativas.
- Caractersticas funcionales, constructivas y de montaje de mquinas
- Tcnicas de conexionado de mquinas elctricas rotativas.
actitudinales

Cumplimiento de las normas de seguridad personal y de equipos.
Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las
3. IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
procedimentales
conceptuales
Identificacin de los valores nominales en la placa de caractersticas.

Diagnosis y reparacin de transformadores.
Clculo de potencia, relacin de transformacin, etc.
Realizacin de ensayos en vacio y cortocircuito.
Seleccin de los equipos e instrumentos de medida a utilizar en los
ensayos.
- Generalidades tipolgicas, principio de funcionamiento y constitucin

de transformadores.
- Normas de seguridad utilizadas en el mantenimiento de
transformadores.
- Pautas a seguir en el mantenimiento y la reparacin de
transformadores.
- Conceptos de tensin de cortocircuito, intensidad de cortocircuito,
cada de tensin y rendimiento.
- Valores caractersticos de los transformadores. Mtodos de clculo.
- Caractersticas funcionales, constructivas y de montaje.
BORRADOR
62

4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMTICOS CON CONTROL

PROGRAMABLE
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Programacin de dispositivos programables. Realizacin de

programas de automatismos bsicos empleando el GRAFCET.
- Montaje y conexionado de autmatas programables.
- Diagnosis y localizacin de averas en autmatas programables.
- Diagnosis y localizacin de fallos de programacin en autmatas
programables mediante la simulacin y comprobacin.
-
Estructura y caractersticas de los autmatas programables.

Principios de un sistema automtico programable: fases de diseo.
Clasificacin de los dispositivos programables.
Tcnicas de programacin bsica de autmatas: instrucciones
bsicas, el GRAFCET.
- Tcnicas de montaje y conexionado de autmatas programables.
- Mtodos de anlisis de programas secuenciales.
-

5. AJUSTE DE SISTEMAS DE ARRANQUE

procedimentales
Conexin de motores.
Realizacin del arranque y ajuste de motores de c.c.
Realizacin del arranque y ajuste de motores de c.a.
Utilizacin de sistemas de variacin de velocidad para mquinas
elctricas de c.c.
- Utilizacin de sistemas de variacin de velocidad para mquinas
elctricas de c.a.
- Localizacin de averas mediante la medicin de parmetros
caractersticos.
conceptuales
- Normas de seguridad utilizadas en instalaciones de mquinas

- Sistemas de arranque de motores elctricos de c.c. y c.a.
- Sistemas de regulacin y control de generadores de c.c. rotativos y
c.a.
- Tcnicas de variacin de la velocidad de mquinas de c.c.
- Tcnicas de variacin de la velocidad de mquinas de c.a.
- Averas tpicas en sistemas de arranque de motores elctricos y el
modo de diagnosticarlas.
BORRADOR
actitudinales
63
actitudinales

6. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CUADROS ELCTRICOS
procedimentales
- Interpretacin de esquemas.
- Montaje de cuadros elctricos, interpretando los esquemas de
distribucin y colocacin de los elementos y las canaletas en el
cuadro.
- Conexin de arrancadores y variadores de velocidad electrnicos, as
como de los dems elementos que componen el cuadro.
- Conexionado del cuadro elctrico a los elementos externos:
detectores, mandos, etc.
- Montaje de instalaciones electrotcnicas automatizadas.
- Realizacin del diagnstico y localizacin de averas.
conceptuales
Sistemas de proteccin contra cortocircuitos y sobrecargas.

Criterios de distribucin de los elementos y canaletas del cuadro.
Proceso del montaje de un cuadro elctrico.
Pruebas funcionales de seguridad.
Averas tpicas en cuadros elctricos.
actitudinales

7. DIAGNSTICO DE AVERAS
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Diagnstico y localizacin de averas.

- Utilizacin de manuales de uso y esquemas de las mquinas del
taller.
- Utilizacin de catlogos para la seleccin de materiales.
- Interpretacin y creacin de registros de averas.
- Realizacin de la evaluacin y valoracin econmica de la reparacin
de diferentes averas.
- Realizacin de la memoria tcnica de las diferentes acciones de
mantenimiento correctivo realizadas.
-
Puntos dbiles y averas tpicas de las mquinas elctricas.

Tcnicas de diagnstico y localizacin de averas.
Tcnicas de actuacin en mantenimientos correctivos y preventivos.
Reglamentacin vigente para trabajos de mantenimiento elctrico.
Procesos de documentacin de acciones mantenedoras o
reparadoras en sistemas elctricos.
- Cumplimiento de las normas de seguridad personal y de equipos.

- Iniciativa en la resolucin de problemas.
BORRADOR
64

1) Secuenciacin
Inicialmente, se propone comenzar con el mdulo de un modo bastante terico,
haciendo exposiciones de los tipos de mquinas elctricas, haciendo continuas
referencias a mquinas con las que el alumnado tendr contacto en otros mdulos de
taller, as cmo en la vida cotidiana.
En cuanto al bloque de montaje y mantenimiento de mquinas elctricas rotativas,
adems de las exposiciones tericas del profesorado, se propone que el alumnado
desmonte, monte y compruebe el correcto funcionamiento de diferentes motores, a fin de
conocer las piezas que componen estas mquinas.
El bloque de transformadores se podra trabajar de modo terico-prctico, realizando
clculos que sern contrastados con los ensayos y mediciones prcticas.
En cuanto a las prcticas a realizar, se podra comenzar por los automatismos ms
sencillos con rels. A medida que se fuesen viendo los diferentes elementos, se iran
realizando prcticas consistentes en el diseo y montaje de los automatismos sobre los
paneles o maquetas didcticas. Se podran realizar ejercicios de clculo para la
seleccin de los elementos que intervienen en los automatismos. Tambin se debera
dar especial importancia a la correcta utilizacin de la simbologa elctrica.
Una vez asentados estos conocimientos, se podra abordar la interpretacin y
elaboracin de esquemas: simbologa elctrica, esquemas de potencia y mando, y
funcin y disposicin en el esquema de los distintos componentes.
Seguidamente, se recomienda pasar a realizar el anlisis terico y prctico de los
automatismos para maniobras de arranque, variacin de velocidad y frenado de motores
elctricos.
Una vez adquiridas las capacidades relacionadas con los elementos y circuitos utilizados
en automatismos, as como las distintas maniobras de motores y sus automatismos
asociados, sera el momento de entrar en detalle en el conocimiento e instalacin de los
sistemas de proteccin y seguridad elctrica.
A continuacin, se propone realizar el montaje, pruebas y mantenimiento de
automatismos cableados. Se comenzara por los automatismos ms sencillos (arranque
directo de un motor asncrono), para, luego, realizar automatismos ms complejos
(estrella-tringulo, inversiones de giro, etc.). Posteriormente, se realizara la colocacin
de los elementos en el cuadro, la determinacin de la seccin de los conductores
empleados, la colocacin de los terminales y el cableado de los elementos. Despus de
cada montaje, se realizaran las pruebas funcionales necesarias para su puesta en
marcha.
Sera posible simular averas en los cuadros que las alumnas y alumnos debern
localizar siguiendo el procedimiento.
Vistos los puntos anteriores, sera posible pasar, as, a la automatizacin con autmatas
programables, donde se realizara el anlisis de su estructura y el conexionado de varios
BORRADOR
65
elementos a las entradas y salidas del PLC. Asimismo, sera posible ensear el manejo
del software de programacin, empezando por los automatismos ms sencillos,
realizados anteriormente en forma cableada, se posibilitara realizar los programas que
resuelvan dichos automatismos. Asimismo, se podra realizar la automatizacin de
supuestos prcticos, en los que se aplique la programacin en GRAFCET (podran ser
los mismos automatismos anteriores pero resueltos mediante GRAFCET). Esta parte
podra finalizar con la realizacin de un proyecto de cuadro elctrico que incorpore un
autmata programable.
Se sugiere la siguiente metodologa general para la programacin de las unidades
didcticas del mdulo:
Al abordar los contenidos relacionados con el diseo de automatismos electrotcnicos
convendra realizar pequeos clculos para la determinacin de los elementos que
intervienen en el automatismo.
Los primeros automatismos de cada tipo serian resueltos por el profesorado, mientras
que los siguientes se propone que sean resueltos y corregidos por los alumnos y las
alumnas.
Despus de haber realizado el diseo de los automatismos sera conveniente realizar el
montaje de los mismos. Una vez realizados los montajes, se haran las pruebas y
medidas necesarias para su verificacin y puesta en servicio. En el caso de que el
automatismo montado no funcionara, ste sera utilizado como ejercicio de reparacin de
averas y mantenimiento. En caso de funcionamiento correcto, se provocaran averas en
el automatismo para que el alumnado encuentre y repare la avera o el fallo siguiendo el
procedimiento.
Para las actividades de montaje de automatismos, se recomienda utilizar elementos
industriales de montaje de cuadros elctricos, tales como placas de montaje,
envolventes, perfiles DIN, canaleta, bornas y los elementos de mando, maniobra y
proteccin necesarios para realizar el montaje del automatismo propuesto. Los alumnos
y alumnas, trabajando en grupos de dos personas, podran realizar las diferentes
operaciones de mecanizado de placa y envolvente, as como el montaje de elementos
sobre perfil, colocacin de canaletas, cableado, colocacin de terminales, identificacin
de conductores segn esquema, embornado y embridado de conductores.
En general, en los montajes se recomienda valorar el cumplimiento de los plazos fijados
para la realizacin y de los criterios de calidad establecidos, tanto en el funcionamiento
del automatismo (requerimientos tanto a nivel funcional como de seguridad elctrica)
como en su configuracin: cableado, identificacin de conductores, colocacin de
terminales y bridas, etc.
Tambin se recomienda tener en cuenta el manejo adecuado y con seguridad de
herramientas y equipos de medida, y la utilizacin adecuada de catlogos comerciales.
Es aconsejable que el aparellaje elctrico, as como las herramientas y aparatos de
medida, sean iguales o similares a los existentes en la realidad, a fin de acercar al
alumnado a los materiales que deber utilizar durante su futuro trabajo.
Los ejercicios sobre reparacin de averas, pueden hacerse de 2 maneras:
El profesor o la profesora realizara las averas y cada grupo las diagnosticara,

localizara y reparara en su montaje.
BORRADOR
66
Pidiendo a cada grupo que provoque averas tipo y moviendo a los grupos sobre los
paneles para que diagnostiquen, localicen y reparen las averas en paneles distintos
al suyo.
En cualquiera de los casos, sera posible valorar la rapidez y calidad de las

reparaciones, as como el empleo adecuado de las tcnicas, herramientas e
instrumentos de medida. En cuanto a los montajes con PLC, despus de haber realizado
el diseo de los automatismos en grupos de dos alumnos o alumnas, se posibilitara la
comprobacin del funcionamiento empleando el autmata programable del que se
disponga. Sera posible realizar el diseo de un automatismo y montaje de un cuadro
elctrico en el que intervenga un autmata programable. Una vez realizada la
comprobacin del funcionamiento del cuadro, es recomendable hacer las pruebas y
medidas necesarias para su verificacin y puesta en servicio, como en la realidad. En el
caso de que el automatismo probado no funcionara, ste se utilizara como ejercicio de
reparacin de averas y mantenimientos. En el caso de que funcionara, seria
conveniente provocar averas en el automatismo, para que el alumno o la alumna,
empleando las herramientas, encontrase y reparase la avera o fallo.
En el diseo de un automatismo y montaje de un cuadro elctrico en el que intervenga
un variador de frecuencia, una vez realizada la comprobacin del funcionamiento del
cuadro, se podran hacer las pruebas y medidas necesarias para su verificacin y puesta
en servicio, como en la realidad. Al igual que en los otros montajes, en el caso de que el
automatismo probado no funcionara, sera posible utilizar ste como ejercicio de
reparacin de averas y mantenimientos.
Transversalmente, se propone hacer al alumnado participe en el mantenimiento y
reparacin de las averas elctricas que puedan surgir en los talleres del Centro, a fin de
que los alumnos y alumnas tomen contacto con la vida diaria de un servicio de
mantenimiento, afiancen los conocimientos adquiridos y despertar su curiosidad.

Montaje y mantenimiento de mquinas elctricas rotativas:
Utilizacin de planos y esquemas elctricos normalizados.
Interpretacin de la placa de caractersticas y observacin de informacin
tcnica y comercial.
Medicin de parmetros elctricos y localizacin de averas.
Desmontaje y montaje de mquinas elctricas rotativas.
Sustitucin de elementos de mquinas elctricas rotativas (escobillas,
cojinetes, etc.)
Conexionado de mquinas elctricas rotativas.
Verificacin del funcionamiento de mquinas elctricas rotativas.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento.
Anlisis y ensayos con transformadores elctricos:
Identificacin de los circuitos elctricos y magnticos.
Interpretacin de la placa de caractersticas.
Realizacin de clculos de magnitudes: tensiones, corrientes, rendimiento,
etc.
Identificacin del grupo de conexin mediante el esquema de conexiones
de un transformador trifsico.
Anlisis de las condiciones de acoplamiento de los transformadores.
Realizacin de medidas y verificaciones para la localizacin de averas.
BORRADOR
67
Realizacin de las diferentes medidas y ensayos tpicos en pequeos

transformadores.
Automatizacin con autmatas programables:

Identificacin del tipo de entradas, salidas (analgicas y digitales) y el
referenciado de las mismas.
Conexin de los equipos y elementos perifricos al autmata programable.
Realizacin de la comunicacin del software con el dispositivo
programable.
Realizacin de los programas de los circuitos de control bsicos con
autmatas programables.
Comprobacin del funcionamiento de los programas de autmatas
programables.
Diagnstico y reparacin de las disfunciones en automatismos con PLC.
Arranque y regulacin de motores:
Realizacin de arranque e inversin de giro.
Parametrizacin de un variador de frecuencia.
Montaje de un cuadro donde intervenga un variador de frecuencia.
Comprobacin del funcionamiento del cuadro.
Realizacin de las medidas y verificaciones para la localizacin de averas.
Identificacin de las disfunciones de la instalacin mediante comprobacin
funcional.
Montaje de un cuadro elctrico:
Identificacin de simbologa y especificaciones tcnicas en los planos.
Definicin de fases y operaciones de montaje.
Seleccin de los componentes, herramientas, medios tcnicos y de
seguridad para el montaje.
Distribucin e instalacin de los componentes en el cuadro.
Cableado y conexionado del cuadro y de los elementos externos.
Comprobacin del funcionamiento de la instalacin.
Elaboracin de un Plan de Intervencin Correctiva y Preventiva.
Realizacin de las medidas y verificaciones para la localizacin y
reparacin de averas.
Realizacin del registro de datos para la elaboracin de informes de
intervencin y facturas.
BORRADOR
68
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:
Montaje y mantenimiento de lneas

automatizadas
0955
Medio
168 horas
2
Asociado a las unidades de competencia:
sistemas mecnicos.
industrial.
1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 11 / 12 / 13 / 14 / 15 / 16 /
17 / 21

1. Elabora procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria, determinando
las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.
a) Se han identificado las ventajas del mantenimiento preventivo y/o programado
respecto el correctivo.
b) Se ha seleccionado la documentacin tcnica necesaria para realizar el
mantenimiento.
c) Se han identificado, en la documentacin tcnica, los componentes que deben ser
mantenidos.
d) Se han identificado las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y
predictivo que se deben realizar.
e) Se han seleccionado los medios y materiales para realizar las intervenciones
programadas de mantenimiento.
BORRADOR
Mdulo Profesional 7 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LNEAS AUTOMATIZADAS
Mdulo Profesional 7
MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LNEAS AUTOMATIZADAS
69
f)
Se han determinado los tipos de intervencin (de uso y de nivel, entre otros), y la
temporalizacin de los mismos, que se van a definir en el Plan de Mantenimiento
Preventivo.
g) Se ha elaborado la ficha de mantenimiento preventivo.
h) Se han desarrollado las gamas de mantenimiento.
2. Caracteriza los procesos auxiliares de produccin/fabricacin, identificando y describiendo
las tcnicas y medios automticos para realizarlos.
a) Se han identificado las tcnicas de manipulacin, transporte y almacenamiento,
entre otros, utilizadas en procesos de fabricacin/produccin tipo.
b) Se han identificado los medios utilizados para la automatizacin de la alimentacin
de mquinas (robots y manipuladores, entre otros).
c) Se han diferenciado los elementos estructurales, cadenas cinemticas, elementos
de control, actuadores (motores) y captadores de informacin.
d) Se ha elaborado el listado de medios necesarios.
e) Se ha elaborado el diagrama de flujo de fabricacin de un proceso productivo.
f) Se han contemplado las fases de seleccin de materiales, alimentacin de
mquinas, mecanizado, almacenaje, entre otros.
3. Integra PLC en el montaje de una mquina, equipo o lnea de produccin automatizada para
el control de la misma, conexionndolo, adaptando y/o elaborando sencillos programas, y
comprobando y manteniendo su funcionamiento.
a) Se ha obtenido informacin de diagramas funcionales, de secuencia y de tiempo,
entre otros.
b) Se ha obtenido informacin de los esquemas de sistemas automticos.
c) Se ha establecido la secuencia de movimientos de sistemas automticos de
manipulacin.
d) Se han elaborado sencillos programas de control.
e) Se ha verificado el funcionamiento de un sistema automtico controlado por un
programa de PLC.
f) Se han regulado y verificado las magnitudes de las variables que afectan a un
sistema automtico manipulado y controlado por PLC.
g) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos,
elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control.
h) Se ha verificado el funcionamiento correcto en la puesta en marcha de un sencillo
sistema de manipulacin/produccin, montado, conexionado y programado por el
alumnado.
i) Se han identificado sntomas de las averas.
j) Se ha localizado el elemento (hardware o software) responsable de la avera.
k) Se ha restituido el funcionamiento del sistema, mquina o equipo.
4. Integra un manipulador y/o un robot en el montaje global de una mquina, equipo o lnea de
produccin automatizada controlada por PLC, instalndolo, conexionndolo y realizando
sencillos programas para su funcionamiento.
a) Se ha obtenido informacin de planos, esquemas y listas de materiales.
b) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas
automticos manipulados y/o robotizados.
BORRADOR
70
5. Integra las comunicaciones industriales en el montaje global de una mquina, equipo o lnea
de produccin automatizada controlada por PLC, instalando y conexionando sus componentes
fsicos.
a) Se ha identificado el cableado del sistema susceptible de ser sustituido por buses de
campo.
b) Se ha seleccionado el/los bus/es de campo que se va a integrar en el montaje.
c) Se ha realizado el conexionado de un bus industrial que sustituyen entradas-salidas
de los PLC en un sistema automtico de manipulacin simulado, por periferia
descentralizada.
d) Se ha realizado el conexionado de un bus industrial para comunicar a nivel de clula
los autmatas programables y PC.
e) Se han conectado sensores y actuadores de un sistema automtico mediante buses.
6. Diagnostica y corrige averas en los sistemas de produccin automticos simulados,
identificando la naturaleza de la avera y realizando las intervenciones correctivas para eliminar
la disfuncionalidad y restablecer su funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa y caractersticas de las averas tipo.
b) Se ha definido el procedimiento general que hay que utilizar para el diagnstico y
localizacin de averas en los sistemas o subsistemas integrantes.
c) Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para
determinar la causa o causas que producen la avera.
d) Se han identificado los sntomas de las averas de un sistema automatizado que
integren el PLC como elemento esencial de control.
e) Se han enunciado hiptesis de la/s causa/s que puede producir las averas
detectadas.
f) Se han relacionado las averas con los sntomas que presentan el sistema o
sistemas implicados.
g) Se ha localizado el elemento responsable (hardware o software) de la avera.
h) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
c) Contenidos
1. ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
procedimentales
- Identificacin de elementos que deben ser mantenidos segn la

documentacin tcnica.
- Seleccin de medios y materiales para realizar el mantenimiento.
- Determinacin de los tipos de intervencin.
- Elaboracin de fichas de mantenimiento.
BORRADOR
c) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los

elementos de los sistemas.
d) Se han montado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos,
neumticos y/o hidrulicos, y de control del manipulador/robot.
e) Se han conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos,
neumticos y/o hidrulicos, y de control del manipulador/robot.
f) Se han elaborado programas sencillos de control del manipulador y/o robot.
71
- Desarrollo de gamas de mantenimiento.
conceptuales
- Mtodos de organizacin de la gestin del mantenimiento en la

produccin.
- Mantenimiento: funcin, objetivos, tipos, ventajas e inconvenientes.
- Intervenciones en el mantenimiento. Tipos y temporalizacin, entre
otros.
- Tipos de documentos, documentacin de las intervenciones de
mantenimiento. Fichas, gamas o normas, entre otras.
- Elementos susceptibles de ser mantenidos.
- Actividades relacionadas con cada tipo de mantenimiento.
- Herramientas, medios y materiales utilizados en el mantenimiento.
actitudinales

- Iniciativa personal para la comunicacin, tanto con los miembros del
equipo como con el profesor o profesora.
del producto.
2. CARACTERIZACIN DE LOS PROCESOS AUXILIARES DE

PRODUCCIN/FABRICACIN
procedimentales
- Anlisis de las tcnicas empleadas en la manipulacin, transporte,

alimentacin de mquina y almacenamiento, en procesos de
fabricacin.
- Anlisis de los elementos estructurales que forman de un alimentador
de una mquina.
- Elaboracin del listado de medios necesarios.
- Diseo de diagramas de flujo referido a un proceso productivo.
conceptuales
- Procesos de produccin tipo.

- Sistemas de manipulacin: tipologa, caractersticas y aplicaciones de
robots, manipuladores, cintas, entre otros
- Sistema de almacenamiento: tipologa, caractersticas y aplicaciones.
- Sistemas de transporte: tipologa, caractersticas y aplicaciones.
- Elementos estructurales de los manipuladores/robots: cadenas
cinemticas, actuadores, entre otros.
- Materiales: fases de seleccin de materiales, alimentacin de
mquinas, mecanizado, almacenaje, entre otros.
- Elementos de control que intervienen en un manipulador/robot: PLC,
lgica cableada, etc.
- Captadores de informacin.
- Diagramas de flujo referidos a procesos productivos.
actitudinales

del producto.
BORRADOR
72
procedimentales
conceptuales
actitudinales
Interpretacin de la informacin tcnica.

Anlisis del funcionamiento de un PLC.
Configuracin de un PLC.
Realizacin de la secuencia de funcionamiento de un sistema
automtico basada en GRAFCET.
Realizacin de programas de PLC.
Transferencia de programas de PLC.
Monitorizacin de programas de PLC.
Modificacin de programas de PLC.
Montaje y conexionado de elementos a un PLC.
Conexin de elementos a un PLC utilizando periferia distribuida.
Configuracin de redes en los que intervengan PLCs.
Verificacin del correcto funcionamiento del programa de PLC en la
puesta en marcha de un sencillo programa de control.
Identificacin y reparacin de averas en mquinas automatizadas
con PLC.
- Diagramas funcionales, de secuencia y de tiempo.

- Secuencia de movimientos de sistemas automticos de manipulacin.
- El autmata programable como elemento de control en los sistemas
automticos.
- Estructura funcional de un autmata.
- PLC: constitucin, funciones, caractersticas.
- Entradas y salidas del PLC: digitales, analgicas y especiales.
- Esquemas elctricos: conexionado de un PLC.
- Tipos de programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos y
GRAFCET.
- Programas de PLC: funciones lgicas, programas secuenciales,
temporizadores, contadores y emergencias.
- Magnitudes de un sistema automtico: presin, velocidad. Ajustes
previos.
- Conexionado de PLCs con elementos de campo: pulsadores,
sensores, electrovlvulas, etc.
- Conexionado de PLCs: redes de campo.
- Averas de un sistema controlado por PLC. Tipos. Tcnicas de
localizacin y reparacin.
- Mantenimiento de un sistema automatizado con PLC.
-

Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la presentacin
del producto.
4. INTEGRACIN DE MANIPULADORES Y ROBOTS
procedimentales
- Interpretacin de esquemas en los que intervenga un manipulador o

robot.
- Interpretacin de los diagramas de conexionado de elementos
BORRADOR
3. INTEGRACIN DE AUTMATAS PROGRAMABLES
73
(neumtico, mecnicos, elctricos, redes) y de control de

manipuladores/robots.
- Montaje y conexionado de elementos y redes de los sistemas del
manipulador o robot.
- Programacin de manipuladores/robot.
conceptuales
actitudinales
- Tipologa y caractersticas. Campos de aplicacin.

- Cinemtica y dinmica de robots.
- Tcnicas de interpretacin de esquemas en los que intervenga un
manipulador o robot.
- Componentes de un manipulador/robot: mecnicos, elctricos,
neumticos, hidrulicos.
- Programas de control de un manipulador/robot.
- Interconexionado PLC - manipulador robot.
- Diagramas de flujo relativos a la programacin de un
robot/manipulador.
-

Orden y limpieza durante las fases del proceso, y en la presentacin
del producto.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar, con previsin de las
5. INTEGRACIN DE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES
procedimentales
- Anlisis de los componentes susceptibles de ser integrados en un bus

de campo.
- Seleccin de elementos susceptibles de ser integrados en un bus de
campo.
- Conexin de elementos a periferia descentralizada del PLC.
- Configuracin de periferias descentralizadas del PLC.
- Conexin y configuracin de redes a nivel de clula de PLCs y PC.
conceptuales
- Comunicaciones industriales: elementos de la comunicacin, redes

de comunicacin, comunicaciones industriales y normalizacin.
- El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide de
automatizacin.
- Redes industriales y buses de campo ms extendidos en el mercado
europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial y PROFInet, entre otros).
Configuraciones fsicas.
- Conexionado de sensores/actuadores a buses de campo.
- Mtodos de integracin de varios PLCs en una red industrial.
- Tcnicas de configuracin y monitorizacin.
actitudinales

tarea.
del producto.
BORRADOR
74
procedimentales
- Identificacin de sntomas de averas de un sistema mecatrnico.

- Localizacin y reparacin de las averas de un sistema mecatrnico.
- Sustitucin de los elementos averiados de un sistema mecatrnico.
conceptuales
- Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.

- Procesos de diagnstico y localizacin de averas. Sistemas
monitorizados.
- Procesos de reparacin de averas y correccin de disfunciones.
- Tipologa de averas caractersticas en sistemas mecatrnicos.
- Tcnicas de deteccin de averas.
- Proceso de reparacin de averas.
- Equipos utilizados en la reparacin de averas.
actitudinales

Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de tareas .
Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la presentacin
del producto.
1) Secuenciacin
Para la imparticin de los contenidos pertenecientes a este mdulo, se propone la
siguiente secuenciacin:
Se cree conveniente comenzar la imparticin de este mdulo aportando conocimientos
del bloque 2, Procesos auxiliares de produccin y fabricacin. Con este bloque se
pretende crear la base del mdulo y enganchar al alumnado, para lo cual, se puede
partir de una pequea clula de produccin (real o inventada) e ir realizando el estudio
de los medios que se podran utilizar para la alimentacin de material en bruto, as como
la evaluacin del producto ya elaborado, utilizando para ello un ejemplo prximo al
alumnado. Para ello, puede ser interesante realizar una visita a una empresa del
entorno y observar in situ alguna de estas mquinas.
Una vez finalizado el bloque, podramos dividir el mdulo en dos grandes grupos: por un
lado, un grupo de tres bloques relacionados con la automatizacin:
Bloque 3: Autmatas programables.

Bloque 2: Manipuladores y robots.
Bloque 5: Comunicaciones industriales.
Y, por otro lado, otro grupo compuesto por dos bloques relacionados con el
mantenimiento y las averas:
Bloque 1: Procedimientos de mantenimiento en maquinaria.
BORRADOR
6. DIAGNSTICO DE AVERAS EN SISTEMAS MECATRNICOS
75
Bloque 6: Averas en sistemas mecatrnicos.
Se propone abordar dichos bloques impartindolos en paralelo, de tal forma que, a

medida que el alumnado adquiera conocimientos sobre autmatas, robots y
comunicaciones, se introduzcan contenidos sobre la identificacin, reparacin de
averas y su posterior mantenimiento. Se proponen impartir dichos bloques en una
proporcin de 5/2.
Una vez finalizados los bloques anteriormente citados, se propone la realizacin de una
unidad didctica o proyecto que integre todos los contenidos del mdulo.
Esta secuenciacin trata de orientar la introduccin progresiva de los contenidos,
partiendo de una visin general de los objetivos del mdulo (interpretar informacin
tcnica, interconexionar elementos integrando diferentes tecnologas, realizar las tareas
de mantenimiento)
El primer bloque es un bloque que trata de crear expectativas en el alumnado, se
debera partir de una pequea clula de produccin (real o inventada) e ir realizando el
estudio de los medios que se podran utilizar para la alimentacin de material en bruto
(antes de ser procesado), as como la evaluacin del producto ya elaborado. El ejemplo
a utilizar ser uno que est prximo al alumnado (no es lo mismo el sector de
alimentacin que uno de mquina herramienta, por ejemplo). Puede ser conveniente
realizar una visita a una empresa del entorno de la escuela para observar in situ alguna
de estas mquinas.
Con esta divisin se pretende que, por un lado, se aporten contenidos eminentemente
tericos (procedimiento de mantenimiento en maquinaria, averas en sistemas
mecatrnicos), los cuales requieren concentracin por parte del alumno o alumna, y, por
otro lado, se aporten contenidos terico-prcticos, como pueden ser la programacin de
autmatas programables, y de manipuladores y robots. Es decir, los bloques
Autmatas programables, Manipuladores y robots y Comunicaciones industriales se
podran impartir en paralelo con los bloques Procedimientos de mantenimiento en
maquinaria y Averas en sistemas mecatrnicos. Evidentemente, el nmero de horas
debera ser desigual, del tipo 5/2.
Para concluir, el mdulo se aconseja realizar el llamado Proyecto el cual ser un
trabajo de desarrollo que intenta agrupar los contenidos terico-prcticos vistos durante
el curso escolar.
Por otro lado, debemos tener en cuenta el alcance de los contenidos que el profesor o
profesora quiera aportar, es decir, no se puede pretender realizar programas de
autmata o robot (por ejemplo) sumamente complejos.
La metodologa a emplear depender del tipo de actividades que se pretendan
desarrollar; no es lo mismo realizar actividades de aportacin de contenidos o
actividades de tipo prctico. Se debera tener en cuenta la diversidad del alumnado
(proactivo, pasivo) al realizar actividades de diferente tipo, consiguiendo que el
alumnado se encuentre ms motivado.
Con el objetivo de involucrar ms al alumnado en su proceso de aprendizaje, se
propone intercalar las clases magistrales realizadas por el profesorado con otro tipo de
actividades, (demostraciones prcticas, aprendizajes basados en problemas,
exposiciones realizadas por el alumnado, etc.), en las cuales tenga ms presencia la
BORRADOR
76
En este mdulo la realizacin de actividades prcticas es fundamental. En estas

actividades el alumno o alumna trabajar de forma semiautnoma y, como resultado de
su trabajo, tendr una mquina o mecanismo en movimiento. La realizacin de estas
actividades fomenta el trabajo en equipo, as como el asentamiento de los contenidos
tericos aportados por el profesor o profesora. Este tipo de actividades se deberan
realizar en grupos de 2 alumnos o alumnas.
Las actividades prcticas se podran realizar en el bloque de autmatas programables,
robots y cableados de redes. El nmero de prcticas a realizar depender del nmero
de alumnos, material a utilizar, etc. Si disponemos de una maqueta de simulacin de
procesos o robot, los alumnos o alumnas realizaran el programa de forma offline y, con
ayuda del profesor o profesora, lo transferiran al PLC o robot para probar su
funcionamiento.
En estas actividades prcticas debemos tener en cuenta todas las medidas de
seguridad adecuadas al medio utilizado, para prevenir golpes, atrapamientos, descargas
elctricas
Como resultado de estas actividades, el alumno o alumna debera realizar un informe
en el que describiera el proceso seguido, materiales utilizados, etc.
Por otro lado, nos encontramos con el tipo de actividad denominada trabajo de
desarrollo (actividades extensas a desarrollar de forma autnoma), estos se realizaran,
como en el caso anterior, de forma grupal. Este trabajo podra ser realizado en horario
escolar o como actividades extraescolares, a criterio del profesor/a que imparta el
mdulo.
Este tipo de actividad se podra realizar en los bloques Procedimientos de
mantenimiento en maquinaria y Averas en sistemas mecatrnicos, en los cuales, el
alumno o alumna podra, por ejemplo, realizar las fichas de mantenimiento de una
mquina real (fresadora, torno) o de una maqueta de simulacin de procesos.
Adems de ello, se podran describir el o los procedimientos para corregir una avera
surgida durante el funcionamiento de la mquina.
Por ltimo, en el ltimo bloque, llamado Proyecto integrador, se podra realizar el
proyecto de automatizacin de una mquina, real o inventada, en el grupo de alumnos o
alumnas, y los esquemas elctricos (y/o neumticos-hidrulicos) y los programas de
PLCs o robots que permitan su puesta en funcionamiento, adems de incluir los planes
de mantenimiento de los elementos que lo requieran. En funcin de los objetivos a
alcanzar en otros mdulos de este ciclo y, de acuerdo con el grupo de profesores y
profesoras que impartieran el ciclo, se podra realizar el cableado completo y/o
mecnico de la citada maqueta.

Anlisis de los procesos auxiliares en produccin/fabricacin, describiendo la
funcionalidad de los elementos que en ellos intervienen:
Configuracin de los alimentadores de mquinas.
Anlisis de las partes estructurales de los alimentadores de maquinaria.
BORRADOR
participacin del alumnado y la labor del profesorado sea la de guiar al alumnado en la

obtencin de informacin, resolucin de problemas y orientacin en la exposicin de los
trabajos realizados.
77
Anlisis de los elementos de control utilizados en alimentadores de

maquinaria.
Funcin de los sensores/actuadores utilizados en alimentadores de
maquinaria.
Anlisis del interconexionado de los elementos que intervienen en los
procesos auxiliares de produccin y fabricacin.
Descripcin del funcionamiento general del diagrama de flujo.
Elaboracin de procedimientos de mantenimiento de maquinaria:

Enumeracin de los elementos que deben ser mantenidos.
Descripcin de los tipos de intervencin.
Realizacin de las fichas de mantenimiento.
Elaboracin de programas de PLC:
Anlisis de la estructura de un PLC y de sus campos de aplicacin.
Cableado de un PLC.
Programacin de un PLC:
Contactos serie, paralelo, mixto.
GRAFCET.
Secuencias.
Temporizadores y contadores.
Emergencias.
Edicin, modificacin y monitorizacin de programas.
Anlisis de redes industriales:
Anlisis de la estructura de una red industrial: pirmide de automatizacin.
Anlisis del tipo de redes: redes abiertas, y redes cerradas.
Descripcin de las redes de campo.
Conexin de elementos a una red de campo.
Elaboracin de programas de robot:
Descripcin de los campos de aplicacin de un robot.
Anlisis de la estructura de un robot.
Anlisis de los movimientos de un robot.
Utilizacin de entradas y salidas del robot.
Realizacin de diagramas de flujo en un programa de robot.
Anlisis de la coordinacin de un robot con un elemento exterior (PLC o
mquina automatizada con CNC).
Localizacin y reparacin de averas:
Localizacin de averas.
Anlisis causa-efecto.
Redaccin de la secuencia de intervencin.
Reparacin o sustitucin de los elementos averiados.
Comprobacin del normal funcionamiento.
BORRADOR
78
BORRADOR
79
Mdulo Profesional 8 INGLS TCNICO
Mdulo Profesional
INGLS TCNICO
8
8
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Ingls Tcnico
E-100
Medio
33 horas
1
Ingls
Tipo de mdulo:
Mdulo transversal
Competencias clave del marco europeo de las
cualificaciones

1. Interpreta y utiliza informacin oral relacionada con el mbito profesional del ttulo, as como
del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo caractersticas y propiedades
de los mismos, tipos de empresas y ubicacin de las mismas.
a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefnico o por otro medio auditivo.
b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones
puntuales: una cita, fechas y condiciones de envo/recepcin de un producto,
funcionamiento bsico de una mquina/aparato.
c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones
emitidas en el contexto de la empresa.
d) Se han utilizado los trminos tcnicos precisos para describir los productos o
servicios propios del sector.
e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un
mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus
propios recursos lingsticos.
g) Se ha solicitado la reformulacin del discurso, o parte del mismo, cuando se ha
considerado necesario.
BORRADOR
80
a) Se ha extrado informacin especfica en mensajes relacionados con el producto o
servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento), as como de
aspectos cotidianos de la vida profesional.
b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
c) Se ha cumplimentado documentacin comercial y especfica de su campo
profesional.
d) Se ha interpretado el mensaje recibido a travs de soportes telemticos: e-mail, fax,
entre otros.
e) Se ha utilizado correctamente la terminologa y el vocabulario especfico de la
profesin.
f) Se han obtenido las ideas principales de los textos.
g) Se han realizado resmenes de textos relacionados con su entorno profesional.
h) Se han identificado las informaciones bsicas de una pgina web del sector.
3. Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de
comunicacin, respetando las normas de protocolo, los hbitos y las costumbres establecidas
con los diferentes pases.
a) Se han identificado los rasgos ms significativos de las costumbres y los usos de la
comunidad donde se habla la lengua extranjera.
b) Se han descrito los protocolos y las normas de relacin socio-laboral propios del pas.
c) Se han identificado los aspectos socio-profesional propios del sector, en cualquier
tipo de texto.
d) Se han aplicado los protocolos y las normas de relacin social propios del pas de la
lengua extranjera.
c) Contenidos
1. COMPRENSIN Y PRODUCCIN DE MENSAJES ORALES
procedimentales
conceptuales
Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

Identificacin de mensajes directos, telefnicos, grabados.
Diferenciacin de la idea principal y las ideas secundarias.
Seleccin de registros utilizados en la emisin de mensajes orales.
Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostracin
de entendimiento, peticin de aclaracin y otros.
- Produccin adecuada de sonidos y fonemas para una comprensin
suficiente.
- Seleccin y utilizacin de marcadores lingsticos de relaciones
sociales, normas de cortesa y diferencias de registro.
- Terminologa especfica del sector.
- Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios,
BORRADOR
2. Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones

comerciales internacionales: manual de caractersticas y de funcionamiento, hoja de pedido,
hoja de recepcin o entrega, facturas, reclamaciones.
81
locuciones preposicionales y adverbiales, oraciones de relativo, estilo

indirecto y otros.
- Sonidos y fonemas voclicos y consonnticos. Combinaciones y
agrupaciones.
actitudinales
- Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el

mundo profesional.
- Respeto e inters por comprender y hacerse comprender.
- Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la
lengua extranjera.
- Respeto por las normas de cortesa y diferencias de registro propias
de cada lengua.
2. INTERPRETACIN Y EMISIN DE MENSAJES ESCRITOS
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Comprensin de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos,

artculos bsicos profesionales y cotidianos.
- Diferenciacin de la idea principal y las ideas secundarias.
- Diferenciacin de las relaciones temporales: anterioridad,
posterioridad, simultaneidad.
- Elaboracin de textos propios sencillos profesionales del sector y
cotidianos.
- Seleccin lxica, seleccin de estructuras sintcticas, seleccin de
contenido relevante para una utilizacin adecuada de los mismos.
-
Terminologa especfica del sector.

Soportes telemticos: fax, e-mail, burofax, pginas web.
Frmulas protocolarias en escritos profesionales.
Documentacin asociada a transacciones internacionales: hoja de
pedido, hoja de recepcin, factura.
- Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo
formativo.
- Respeto e inters por comprender y hacerse comprender.
- Respeto ante los hbitos de otras culturas y sociedades, y su forma
de pensar.
- Valoracin de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.
3. COMPRENSIN DE LA REALIDAD SOCIOCULTURAL PROPIA DEL PAS
procedimentales
- Interpretacin de los elementos culturales ms significativos para

cada situacin de comunicacin.
- Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que
requieren un comportamiento socio-profesional, con el fin de
proyectar una buena imagen de la empresa.
conceptuales
- Elementos socio-laborales ms significativos de los pases de lengua

extranjera (inglesa).
actitudinales
- Valoracin de las normas socioculturales y protocolarias en las

relaciones internacionales.
- Respeto para con otros usos y maneras de pensar.
BORRADOR
82
Para la organizacin y desarrollo del proceso de enseanza-aprendizaje de este mdulo, se

sugieren las siguientes recomendaciones:
1) Secuenciacin
Dado que la presentacin de los bloques de contenidos no facilita ni responde a
necesidades de un proceso de formacin, es necesario organizar con ellos un recorrido
didctico que priorice el logro de las capacidades compresivas y expresivas necesarias
para resolver una situacin de comunicacin lingstica en contexto laboral.
Para organizar la programacin de este mdulo, se propone que sean los
procedimientos quienes dirijan el proceso de enseanza, dada la importancia que tienen
en la enseanza de una lengua como herramienta de comunicacin y la motivacin que
provoca su utilidad inmediata. Una situacin de comunicacin propia de la profesin
implica unos procedimientos que hay que controlar, para poder resolverla eficazmente.
Los contenidos lexicales, morfolgicos y sintcticos no tendran sentido si no vehiculasen
un mensaje que ha de ser comprendido o expresado.
As pues, el desarrollo de las cuatro capacidades lingsticas bsicas comprensin
oral, comprensin escrita, expresin oral y expresin escrita es el objetivo a conseguir.
El alumnado deber desenvolverse con cierta seguridad en la lengua extranjera, ante las
situaciones que su puesto profesional le presente.
Al margen de la metodologa y los materiales que utilice el profesorado, la eleccin de
una situacin sencilla, propia de la profesin, servir para involucrar al alumnado en su
propio aprendizaje. En torno a dicha situacin se organizarn las estructuras
gramaticales (tiempo verbal, vocabulario, etc.) pertinentes, junto con el registro de
lengua, las normas o protocolos sociales y/o profesionales adecuados.
Tal vez, sera conveniente, en la presentacin inicial del mdulo al alumnado, reflexionar
junto con ellos y ellas, para deducir cules sern las situaciones ms comunes a las que
se enfrentarn en su futura vida profesional, la imperiosa necesidad de una lengua
extranjera en el sector productivo en el que trabajarn, as como la apertura a otras
costumbres y culturas. Esta reflexin debera afianzarles en sus posibilidades de
aprender, para ser cada vez ms autnomos o autnomas y capaces de resolver sus
propios problemas cuando estn en sus puestos de trabajo. Conviene no dejar de insistir
en la relacin transversal que la lengua extranjera tiene con otros mdulos del ciclo, para
que sean conscientes del perfil profesional para el que se preparan.
Por ltimo, hay que tener en cuenta, tambin, la formacin de base en lengua inglesa
derivada de la etapa educativa anterior. La experiencia nos muestra que los logros
obtenidos durante este aprendizaje suelen ser variopintos, casi tanto como la
idiosincrasia personal de cada joven.
En la medida en que se encuentren deficitarias algunas capacidades comunicativas o se
vea la necesidad de homogeneizar los conocimientos bsicos en la diversidad del grupo,
se proceder a complementar o reforzar los conocimientos pertinentes.
BORRADOR
83
Concibiendo la lengua como un instrumento de comunicacin en el mundo profesional,

se utiliza un mtodo activo y participativo en el aula.
A pesar de tratarse de ciclos medios, se deber conceder especial importancia a la
lengua oral, ya que las situaciones profesionales as lo exigen.
En clase se utiliza, siempre, la lengua inglesa y se anima, constantemente, al alumnado
a utilizarla, aunque su expresin no sea correcta. El o la enseante deber infundir
confianza a cada estudiante, para que sea consciente de sus posibilidades de
comunicacin, que las tiene. Se primar la comprensin del mensaje sobre su correccin
gramatical, haciendo hincapi en la pronunciacin y fluidez, condicionantes para que el
mensaje pase al receptor o receptora.
El trabajo en equipo ayuda a vencer la timidez inicial de los y las jvenes. Asimismo, se
utilizarn las grabaciones de audio y vdeo, para que la auto-observacin y el propio
anlisis de sus errores, ayude a mejorar el aprendizaje en su aspecto ms costoso: la
produccin de mensajes orales. El aprendizaje de una lengua requiere la movilizacin de
todos los aspectos de la persona, dado que, es una actividad muy compleja.
La metodologa comunicativa aplicada en el proceso de enseanza-aprendizaje puede
verse enriquecida con visitas a empresas del sector, preferiblemente inglesas, o con
invitaciones a trabajadores o trabajadoras en activo, para que ellos y ellas, que
provienen del entorno profesional y cuentan con una experiencia laboral, expliquen a los
futuros o las futuras profesionales su visin del puesto de trabajo, sus dificultades y sus
ventajas.
Adems de utilizar un mtodo / libro de texto con el material audiovisual que el propio
mtodo aporte, se utilizarn otros soportes de audio y vdeo de que disponga el Centro,
siempre, centrados en situaciones profesionales. Asimismo, se trabajar con material
autntico (cartas, facturas, guas, folletos) y se consultarn pginas web inglesas.
La adquisicin de una lengua es el producto de muchos factores internos del aprendiz y
cada persona tiene necesidades, estilos, ritmos e intereses diferentes. Por ello, hay que
ofrecer materiales de diferente tipo que se adapten a sus necesidades (escrito, oral,
imagen, msica, nuevas tecnologas, etc.)
Las nuevas tecnologas no pueden estar ausentes en el aprendizaje, ya que no lo
estarn, tampoco, en el mundo laboral y social: Internet, e-mail, burofax, etc.

El profesorado ejercer de dinamizador y facilitador para la utilizacin de la lengua
inglesa oral en el aula, para que las situaciones sean lo ms crebles posibles,
implicando, al mximo, al alumnado en su propio aprendizaje y en la bsqueda o
utilizacin del material.
Uso preferente de materiales referidos al entorno profesional: manuales de uso,
folletos, croquis de piezas o productos, practicando los nmeros, fechas, horas,
caractersticas descriptivas del producto o servicio ofertados.
Anlisis de materiales publicitarios en ingls sobre empresas del sector o productos y
servicios, comprendiendo el vocabulario tcnico y los adjetivos utilizados.
Resolucin de problemas sencillos: preguntas de un cliente o una clienta, pequeos
accidentes, explicaciones puntuales.
BORRADOR
84
Elaboracin de notas puntuales para dejar un recado a alguien o de alguien,

precisiones de la tarea a realizar, fechas o cantidades de entrega, problemas
surgidos.
Presentacin y explicacin de una factura / nota de pago, o de una aceptacin de
envo/entrega.
Grabaciones en vdeo de conversaciones en clase de un grupo de alumnos y
alumnas que simulan una situacin de la profesin, para su anlisis posterior.
BORRADOR
Informaciones breves sobre la empresa o el puesto de trabajo a un cliente extranjero

que llegue de visita.
85
Mdulo Profesional 9 FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
Mdulo Profesional 9
FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:

0956
Medio
105 horas
2
Mdulo transversal
19 / 20 / 25 / 27

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y
las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para
la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.
b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el
perfil profesional del ttulo.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad
profesional relacionada con el perfil.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral
asociados al titulado o a la titulada.
e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.
f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales
relacionados con el ttulo.
g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, las aspiraciones, las actitudes y
la formacin propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la
consecucin de los objetivos de la organizacin.
BORRADOR
86
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales,
reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.
a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.
b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones
entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
c) Se han determinado los derechos y las obligaciones derivados de la relacin laboral.
d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las
medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.
e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la
conciliacin de la vida laboral y familiar.
f) Se han identificado las causas y los efectos de la modificacin, suspensin y
extincin de la relacin laboral.
g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que
lo integran.
h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los
procedimientos de solucin de conflictos.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo
aplicable a un sector profesional relacionado con el ttulo.
j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de
organizacin del trabajo.
4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas
contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora
de la calidad de vida de la ciudadana.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de la
Seguridad Social.
c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.
d) Se han identificado las obligaciones de la figura de empresario o empresaria y de
trabajador o trabajadora dentro del sistema de la Seguridad Social.
e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un
trabajador o una trabajadora, y las cuotas correspondientes a la figura de
trabajador o trabajadora y de empresario o empresaria.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de la Seguridad Social,
identificando los requisitos.
BORRADOR
a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo

relacionadas con el perfil.
b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una
situacin real de trabajo.
c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los
equipos ineficaces.
d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y
opiniones asumidos por los y las miembros de un equipo.
e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un
grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones.
f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.
87
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.

h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por
desempleo de nivel contributivo bsico.
5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los
factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y
actividades de la empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la
trabajadora.
c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de
los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de
trabajo asociados al perfil profesional del ttulo.
e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la
prevencin en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial
referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales relacionados con
el perfil profesional del ttulo.
6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa,
identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin
de riesgos laborales.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa,
en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin
de riesgos laborales.
c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores y de las
trabajadoras en la empresa, en materia de prevencin de riesgos.
d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de
riesgos laborales.
e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la
empresa, que incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en
caso de emergencia.
f) Se ha definido el contenido del Plan de Prevencin en un centro de trabajo
relacionado con el sector profesional del titulado o de la titulada.
g) Se ha proyectado un Plan de Emergencia y Evacuacin de una pequea o
mediana empresa.
7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el
entorno laboral asociado al ttulo.
a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva
que deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus
consecuencias, en caso de que sean inevitables.
b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de
seguridad.
BORRADOR
88
c) Contenidos bsicos
1. PROCESO DE INSERCIN LABORAL Y APRENDIZAJE A LO LARGO DE LA VIDA
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Anlisis de los intereses, las aptitudes y las motivaciones personales

para la carrera profesional.
- Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el ttulo.
- Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo.
- Planificacin de la propia carrera:
Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo,
compatibles con necesidades y preferencias.
Objetivos realistas y coherentes con la formacin actual y la
proyectada.
- Establecimiento de una lista de comprobacin personal de coherencia
entre plan de carrera, formacin y aspiraciones.
- Cumplimentacin de documentos necesarios para la insercin laboral
(carta de presentacin, currculum vitae), as como la realizacin de
testes psicotcnicos y entrevistas simuladas.
- Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.
- El proceso de toma de decisiones.
- Proceso de bsqueda de empleo en pequeas, medianas y grandes
empresas del sector.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass,
Ploteus.
- Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la
trayectoria laboral y profesional del titulado o de la titulada.
- Responsabilizacin del propio aprendizaje. Conocimiento de los
requerimientos y de los frutos previstos.
- Valoracin del autoempleo como alternativa para la insercin
profesional.
- Valoracin de los itinerarios profesionales para una correcta insercin
laboral.
- Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitacin
adquirida.
2. GESTIN DEL CONFLICTO Y EQUIPOS DE TRABAJO
procedimentales
Anlisis de una organizacin como equipo de personas.

Anlisis de estructuras organizativas.
Anlisis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de trabajo.
Anlisis de la aparicin de los conflictos en las organizaciones:
BORRADOR
c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.

d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de personas heridas en caso de
emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad.
e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que han de ser
aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos, y la composicin
y el uso del botiqun.
f) Se han determinado los requisitos y las condiciones para la vigilancia de la salud
de los trabajadores y las trabajadoras, y su importancia como medida de
prevencin.
89
compartir espacios, ideas y propuestas.

- Anlisis de los distintos tipos de conflicto, de los intervinientes y sus
posiciones de partida.
- Anlisis de los distintos tipos de solucin de conflictos, la
intermediacin y buenos oficios.
- Anlisis de la formacin de los equipos de trabajo.
conceptuales
- La estructura organizativa de una empresa como conjunto de

personas para la consecucin de un fin.
- Clases de equipos en la industria del sector segn las funciones que
desempean.
- Anlisis de la formacin de los equipos de trabajo.
- La comunicacin como elemento bsico de xito en la formacin de
equipos.
- Caractersticas de un equipo de trabajo eficaz.
- Definicin de conflicto: caractersticas, fuentes y etapas del conflicto.
- Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto: mediacin,
conciliacin y arbitraje.
actitudinales
- Valoracin de la aportacin de las personas en la consecucin de los

objetivos empresariales.
- Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo
para la eficacia de la organizacin.
- Valoracin de la comunicacin como factor clave en el trabajo en equipo.
- Actitud participativa en la resolucin de conflictos que se puedan
generar en los equipos de trabajo.
- Ponderacin de los distintos sistemas de solucin de conflictos.
3. CONDICIONES LABORALES DERIVADAS DEL CONTRATO DE TRABAJO
procedimentales
- Anlisis de fuentes del derecho laboral y clasificacin segn su jerarqua.

- Anlisis de las caractersticas de las actividades laborales reguladas
por el TRLET.
- Formalizacin y comparacin, segn sus caractersticas, de las
modalidades de contrato ms habituales.
- Interpretacin de la nmina.
- Anlisis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.
conceptuales
- Fuentes bsicas del derecho laboral: Constitucin, Directivas

comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.
- El contrato de trabajo: elementos del contrato, caractersticas y
formalizacin, contenidos mnimos, obligaciones del empresario o de
la empresaria, medidas generales de empleo.
- Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo parcial.
- La jornada laboral: duracin, horario, descansos (calendario laboral y
fiestas, vacaciones, permisos).
- El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias,
percepciones no salariales, garantas salariales.
- Deducciones salariales: bases de cotizacin y porcentajes, IRPF.
- Modificacin, suspensin y extincin del contrato.
- Representacin sindical: concepto de sindicato, derecho de
sindicacin, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la
huelga, el cierre patronal.
- El convenio colectivo. Negociacin colectiva.
- Nuevos entornos de organizacin del trabajo: externalizacin,
teletrabajo
BORRADOR
90
4. SEGURIDAD SOCIAL, EMPLEO Y DESEMPLEO
procedimentales
conceptuales
actitudinales
- Anlisis de la importancia de la universalidad del sistema general de

la Seguridad Social.
- Resolucin de casos prcticos sobre prestaciones de la Seguridad
Social.
- El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicacin, estructura,
regmenes, entidades gestoras y colaboradoras.
- Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores
o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliacin, altas, bajas
y cotizacin.
- Accin protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad
temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes,
jubilacin, desempleo, muerte y supervivencia.
- Clases, requisitos y cuanta de las prestaciones.
- Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras
respecto a sus derechos y deberes.
- Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la
calidad de vida de la ciudadana.
- Rechazo hacia las conductas fraudulentas, tanto en la cotizacin
como en las prestaciones de la Seguridad Social.
5. EVALUACIN DE RIESGOS PROFESIONALES
procedimentales
Anlisis y determinacin de las condiciones de trabajo.

Anlisis de factores de riesgo.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psicosociales.
- Identificacin de los mbitos de riesgo en la empresa.
- Establecimiento de un protocolo de riesgos segn la funcin
profesional.
- Distincin entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
BORRADOR
actitudinales
- Valoracin de la necesidad de regulacin laboral.

- Inters por conocer las normas que se aplican en las relaciones
laborales de su sector de actividad profesional.
- Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de
resolver conflictos laborales.
- Rechazo de prcticas poco ticas e ilegales en la contratacin de
trabajadores o trabajadoras, especialmente, en los colectivos ms
desprotegidos.
- Reconocimiento y valoracin de la funcin de los sindicatos como
agentes de mejora social.
91
conceptuales
- El concepto de riesgo profesional.

- La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la
actividad preventiva.
- Riesgos especficos en el entorno laboral asociado al perfil.
- Daos a la salud del trabajador o de la trabajadora que pueden
derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
actitudinales
- Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad

preventiva.
- Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
- Inters en la adopcin de medidas de prevencin.
- Valoracin en la transmisin de la formacin preventiva en la
empresa.
6. PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA
procedimentales
- Proceso de planificacin y sistematizacin como herramientas

bsicas de prevencin.
- Anlisis de la norma bsica de PRL.
- Anlisis de la estructura institucional en materia de PRL.
- Elaboracin de un Plan de Emergencia en el entorno de trabajo.
- Puesta en comn y anlisis de distintos Planes de Emergencia.
conceptuales
- El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e

integridad humanas.
- Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.
- Responsabilidades en materia de prevencin de riesgos laborales.
- Agentes intervinientes en materia de PRL y Salud, y sus diferentes roles.
- Gestin de la prevencin en la empresa.
- Representacin de los trabajadores y de las trabajadoras en materia
preventiva (Tcnico Bsico o Tcnica Bsica en PRL).
- Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos
laborales.
- Planificacin de la prevencin en la empresa.
- Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.
Actitudinales
- Valoracin de la importancia y necesidad de la PRL.

- Valoracin de su posicin como agente de PRL y SL.
- Valoracin de los avances para facilitar el acceso a la SL por parte de
las instituciones pblicas y privadas.
- Valoracin y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia
del colectivo al que pertenece.
7. APLICACIN DE MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN EN LA EMPRESA
procedimentales
conceptuales
- Identificacin de diversas tcnicas de prevencin individual.

- Anlisis de las obligaciones empresariales y personales en la
utilizacin de medidas de autoproteccin.
- Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios.
- Anlisis de situaciones de emergencia.
- Realizacin de protocolos de actuacin en caso de emergencia.
- Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.
- Medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.
- Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.
BORRADOR
92
actitudinales
- Valoracin de la previsin de emergencias.

- Valoracin de la importancia de un Plan de Vigilancia de la Salud.
- Participacin activa en las actividades propuestas.
1) Secuenciacin
Esta propuesta de secuenciacin y organizacin de los contenidos se basa en la lgica del
itinerario de insercin laboral que seguir el alumnado al finalizar el ciclo formativo que
est realizando, es decir, los pasos que tendr que dar desde que finalice el ciclo hasta
que acceda a un empleo y se estabilice en dicho empleo o finalice la relacin laboral.
El itinerario que seguir el alumnado tendr 4 momentos:
a) Bsqueda de empleo.
b) Incorporacin a la empresa y periodo de adaptacin.
c)
Desempeo del puesto de trabajo.
d) Finalizacin de la relacin laboral y salida de la empresa.
a)
Bsqueda de empleo:
La propuesta de desarrollar estos contenidos al inicio del mdulo de FOL se debe a

que, tras la finalizacin del ciclo formativo, lo primero que deber hacer el alumnado es
buscar empleo. En concreto, se desarrollarn los contenidos referentes a:
b)
Proyecto y objetivo profesional.

Oportunidades de empleo y aprendizaje en Europa.
Acceso al empleo pblico, privado o por cuenta propia.
Fuentes de informacin relacionadas con la bsqueda de empleo.
Incorporacin a la empresa y periodo de adaptacin:
A continuacin, si el alumnado ha tenido xito en su proceso de bsqueda de

empleo, llegar el momento de incorporarse a la empresa. En este periodo de su
vida laboral deber utilizar capacidades relacionadas con los siguientes contenidos:
c)
El derecho del trabajo y sus fuentes.

Derechos derivados de la relacin laboral.
Modalidades de contratacin y medidas de fomento de la contratacin.
El Sistema de la Seguridad Social.
Convenios colectivos de trabajo.
Fuentes de informacin relacionadas con la incorporacin a la empresa.
Desempeo del puesto de trabajo:
Superado el periodo inicial de incorporacin y adaptacin al nuevo puesto de trabajo,

continuar el periodo de desempeo del puesto hasta la finalizacin de la relacin
laboral por cualquiera de los supuestos legalmente contemplados. Los contenidos
relacionados con este periodo son:
Condiciones de trabajo: salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
BORRADOR
- Urgencia mdica / Primeros auxilios. Conceptos bsicos.

- Tipos de sealizacin.
93
d)
El recibo de salario o nmina y sus contenidos.

La Seguridad Social: prestaciones y trmites.
Modificacin y suspensin del contrato.
Asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus
derechos y deberes.
La representacin de los trabajadores y de las trabajadoras.
La negociacin colectiva.
Los conflictos colectivos de trabajo.
Trabajo en equipo.
El conflicto.
Nuevos entornos de organizacin del trabajo.
Beneficios para los trabajadores y para las trabajadoras en las nuevas
organizaciones.
Riesgos profesionales.
Planificacin y aplicacin de medidas de proteccin y prevencin.
Finalizacin de la relacin laboral y salida de la empresa:
En el caso de que finalice la relacin laboral, el alumnado deber tener las

competencias necesarias para afrontar este periodo. Los contenidos a desarrollar
son:
Extincin del contrato de trabajo y sus consecuencias.

La liquidacin de haberes o finiquito.
Trmites relacionados con la Seguridad Social: bajas.
Concepto y situaciones protegibles en la proteccin por desempleo.
Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras
respecto a sus derechos y deberes.
En los casos en los que el alumnado no contine en la empresa, por finalizacin de

la relacin laboral, deber comenzar, nuevamente, el proceso de bsqueda de
empleo, vendr un nuevo periodo de incorporacin a la empresa, etc.
En principio, parece apropiado que el profesor o la profesora realice una presentacin y
un desarrollo de los contenidos del mdulo, siempre, teniendo como referente el entorno
socio-econmico ms cercano.
En una segunda fase, se dar un mayor peso a la participacin activa del alumnado,
mediante el desarrollo de diversas actividades, individualmente o en grupo, que le
permitan concretar los conceptos, y desarrollar habilidades y destrezas: exposicin de
las experiencias personales del alumnado, utilizacin de noticias de prensa, uso de las
TIC (Tecnologas de la Informacin y de la Comunicacin).
A la hora de abordar el apartado de trabajo en equipo y los conflictos que se generan, se
pueden utilizar conflictos que se dan en el entorno del aula, relaciones alumnadoprofesorado, conflictos en el mbito familiar, cuadrillas, etc., para analizar
comportamientos de las partes y su posible solucin.
En el desarrollo del mdulo, parece pertinente recurrir a la colaboracin de expertos
(miembros de comits de empresa, delegados y delegadas sindicales, abogados y
abogadas laboralistas, etc.), para conocer de cerca situaciones y conflictos laborales.
En el mbito de la prevencin de riesgos laborales, parece conveniente desarrollar
prcticas de primeros auxilios, tcnicas de extincin, visitas a centros de trabajo, etc.,
BORRADOR
94
Adems, a nivel metodolgico, se recomienda desarrollar los contenidos del mdulo

mediante metodologas activas, como el trabajo en equipo y el aprendizaje basado en
problemas (ABP-PBL).
Por ltimo, para un adecuado desarrollo de las tcnicas de bsqueda de empleo, sera
conveniente la realizacin de un caso prctico, simulando una bsqueda de empleo real
por parte del alumnado: elaboracin de documentos generalmente utilizados para esta
actividad (currculo, carta de presentacin) y seleccin de ofertas de empleo en los
medios de comunicacin ms habituales.

Descripcin del sector productivo de referencia:
Anlisis de la evolucin del sector productivo de referencia.
Identificacin del nivel de empleabilidad del sector.
Utilizacin e interpretacin de estadsticas y cuadros macroeconmicos.
Identificacin de los distintos tipos de relaciones laborales y las distintas modalidades
de contratacin laboral:
Anlisis de las fuentes del derecho laboral.
Identificacin de las distintas formas de contratacin laboral.
Identificacin de los derechos y deberes resultantes del contrato de trabajo
(incluyendo el sistema de proteccin social).
Determinacin de los distintos grupos de trabajo y tcnicas de resolucin de
conflictos:
Identificacin de la tipologa de grupos de trabajo.
Anlisis de conflicto y sus modalidades de resolucin.
Identificacin de los distintos tipos de riesgos derivados del ejercicio de la profesin:
Evaluacin de los riesgos que se derivan del ejercicio de la profesin.
Identificacin de las tcnicas de prevencin de riesgos laborales.
Diseo de un determinado Plan de Prevencin y comparacin con otros existentes:
Identificacin de las distintas tcnicas utilizadas en primeros auxilios.
Descripcin de los diversos tipos de mecanismos utilizados en la bsqueda de
empleo:
Identificacin de las distintas fases en el proceso de bsqueda de empleo.
Cumplimentacin de la documentacin necesaria para conseguir un empleo.
Utilizacin de las TIC como herramienta de bsqueda de empleo.
Valoracin de la importancia del aprendizaje a lo largo de la vida.
BORRADOR
para lo cual, sera necesaria la colaboracin de organizaciones como Cruz Roja, Osalan,
Inspeccin de trabajo, Servicios de extincin de incendios, etc. Se ha de tener presente
que, tras la superacin del mdulo, el alumnado adquiere las responsabilidades
profesionales equivalentes a las que precisen las actividades de nivel bsico en
prevencin de riesgos laborales.
95
Mdulo Profesional 10 EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
Mdulo Profesional 10
EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
10
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:
Empresa e Iniciativa Emprendedora

0957
Medio
63 horas
1
Mdulo transversal
16 / 19 / 20 / 21 / 22 / 24 26 / 27

1. Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los
requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la
sociedad y el aumento en el bienestar de las personas.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como
fuente de creacin de empleo y bienestar social.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y
la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad
emprendedora.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada
en una pequea y mediana empresa del sector.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o una
empresaria que se inicie en el sector.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad
emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria, y los requisitos y
actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, seleccionando la idea
empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto
sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.
BORRADOR
96
a) Se ha desarrollado un proceso de generacin de ideas de negocio.

b) Se ha generado un procedimiento de seleccin de una determinada idea en el
mbito del negocio relacionado con el ttulo.
c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el
modelo de negocio a desarrollar.
e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su
importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el ttulo y se han
descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas del sector, prcticas que incorporan valores ticos
y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una
pequea y mediana empresa relacionada con el ttulo.
j) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la
empresa.
3. Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su
constitucin, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.
a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha
analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la
empresa, en especial, el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la
clientela, con los proveedores y las proveedoras, y con la competencia, como
principales integrantes del entorno especfico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme del sector.
e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y
su relacin con los objetivos empresariales.
f) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.
g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o las
propietarias de la empresa, en funcin de la forma jurdica elegida.
h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas
jurdicas de la empresa.
i) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin
de una pyme.
j) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin
de empresas del sector en la localidad de referencia.
k) Se ha incluido en el Plan de Empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma
jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas
y subvenciones.
l) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas
existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera bsica de una pyme, identificando
las principales obligaciones contables y fiscales, y cumplimentando la documentacin.
BORRADOR
97
a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de
registro de la informacin contable.
b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en
especial, en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el ttulo.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable
(facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una
pequea y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha
documentacin recorre en la empresa.
f) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.
g) Se ha incluido la anterior documentacin en el Plan de Empresa.
c) Contenidos bsicos
1. INICIATIVA EMPRENDEDORA
- Anlisis de las principales caractersticas de la innovacin en la

procedimentales
actividad del sector relacionado con el ttulo (materiales, tecnologa,

organizacin del proceso, etc.)
- Anlisis de los factores claves de los emprendedores o de las
emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicacin,
capacidad de toma de decisiones, planificacin y formacin.
- Evaluacin del riesgo en la actividad emprendedora.
conceptuales
actitudinales
Innovacin y desarrollo econmico en el sector.

La cultura emprendedora como necesidad social.
Concepto de empresario o empresaria.
La actuacin de los emprendedores o de las emprendedoras como
empleados o empleadas de una empresa del sector.
La actuacin de los emprendedores o emprendedoras como
empresarios o empresarias.
La colaboracin entre emprendedores o emprendedoras.
Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
La idea de negocio en el mbito de la familia profesional.
Buenas prcticas de cultura emprendedora en la actividad econmica
asociada al ttulo y en el mbito local.
- Valoracin del carcter emprendedor y la tica del emprendizaje.

- Valoracin de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como
motores del emprendizaje.
2. IDEAS EMPRESARIALES, EL ENTORNO Y SU DESARROLLO
- Aplicacin de herramientas para la determinacin de la idea

procedimentales
conceptuales
empresarial.
- Bsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet.

- Anlisis del entorno general de la empresa a desarrollar.
- Anlisis de una empresa tipo de la familia profesional.
- Identificacin de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.
- Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones
BORRADOR
98
- Obligaciones de una empresa con su entorno especfico y con el

conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).
actitudinales
- La conciliacin de la vida laboral y familiar.

- Responsabilidad social y tica de las empresas del sector.
- Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las
competidoras y los proveedores o las proveedoras.
3. VIABILIDAD Y PUESTA EN MARCHA DE UNA EMPRESA
- Establecimiento del Plan de Marketing: poltica de comunicacin,

poltica de precios y logstica de distribucin.
procedimentales
- Elaboracin del Plan de Produccin.

- Elaboracin de la viabilidad tcnica, econmica y financiera de una
empresa del sector.
- Anlisis de las fuentes de financiacin y elaboracin del presupuesto

de la empresa.
- Eleccin de la forma jurdica. Dimensin y nmero de socios y socias.

conceptuales
Concepto de empresa. Tipos de empresa.

Elementos y reas esenciales de una empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Trmites administrativos para la constitucin de una empresa
(Hacienda, Seguridad Social, entre otros).
- Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la
familia profesional.
- La responsabilidad de los propietarios o las propietarias de la
empresa.
- Rigor en la evaluacin de la viabilidad tcnica y econmica del

actitudinales
proyecto.
- Respeto por el cumplimiento de los trmites administrativos y legales.
4. FUNCIN ADMINISTRATIVA
- Anlisis de la informacin contable: tesorera, cuenta de resultados y

balance.
procedimentales
- Cumplimentacin de documentos fiscales y laborales.

- Cumplimentacin de documentos mercantiles: facturas, cheques,
letras, entre otros.
conceptuales
- Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

- La contabilidad como imagen fiel de la situacin econmica.
- Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las
empresas.
- Requisitos y plazos para la presentacin de documentos oficiales.

- Valoracin de la organizacin y orden en relacin con la
actitudinales
documentacin administrativa generada.
- Respeto por el cumplimiento de los trmites administrativos y legales.
BORRADOR
del estudio de mercado.
- Realizacin de ejercicios de innovacin sobre la idea determinada.
99
1) Secuenciacin
Sera conveniente iniciar este mdulo con la mentalizacin del alumnado hacia la actitud
emprendedora, tanto como trabajador o trabajadora por cuenta propia como por cuenta
ajena de una organizacin.
Posteriormente, se le har reflexionar sobre las ideas empresariales y se le facilitarn las
metodologas adecuadas para seleccionarlas. Preferiblemente, se desarrollar en el
entorno de la familia profesional que corresponda, aunque no se descartan otros
sectores profesionales.
Se continuar con el desarrollo de la idea empresarial, realizando el estudio de mercado,
la idea de negocio y diseando la empresa que soporte dicha idea, valorando el impacto
que produce en su entorno desde el punto de vista social, tico y ambiental.
Se acometer la realizacin del Plan de Empresa, abordando su viabilidad tcnica,
econmica y financiera, as como otros aspectos como el Plan de Marketing, recursos
humanos, forma jurdica, etc.
Finalmente, se le proporcionarn al alumnado conceptos bsicos de contabilidad,
fiscalidad y gestin administrativa.
En este mdulo, la labor del profesor o de la profesora se asemeja ms a la desarrollada
por un entrenador. Debe realizar la tutorizacin de los proyectos ejerciendo de facilitador,
segn las necesidades del grupo.
Con la explicacin, por su parte, de los objetivos y una breve introduccin de los
conocimientos necesarios para comenzar el camino, es el alumnado el que va realizando
el proyecto de empresa, para adquirir las capacidades de emprendizaje, bien por cuenta
propia, bien por cuenta ajena.
A medida que el alumnado va avanzando en su proyecto, el profesor o la profesora
introducir los conocimientos necesarios, por medio de explicaciones o mediante
actividades desarrolladas en clase. Incluso, induciendo a leer ciertos libros o artculos,
con posterior trabajo de adaptacin de su contenido al proyecto del curso.
El profesor o la profesora deber realizar un seguimiento cercano e individualizado del
proceso de aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemticas
de avances y dificultades en una lista de control.

Sensibilizacin de mentalizacin emprendedora:
Identificacin del tejido empresarial del Pas Vasco. Sectores, dimensin, forma
jurdica, etc.
Elaboracin del retrato que determina las caractersticas y capacidades de un
empresario o de una empresaria.
BORRADOR
100
Desarrollo de ideas empresariales:

Realizacin de una tabla con ideas de negocio que respondan a necesidades del
mercado.
Creacin de los grupos de trabajo y eleccin de las ideas a desarrollar por stos.
Realizacin de un estudio de mercado observando el entorno, utilizando Internet,
etc.
Realizacin de una matriz DAFO para el negocio seleccionado.
Aplicacin de aspectos creativos e innovadores en la idea.
Elaboracin del modelo de negocio teniendo en cuenta los aspectos ticos,
sociales y ambientales.
Viabilidad y puesta en marcha de una empresa:
Elaboracin de un Plan de Empresa siguiendo un modelo establecido.
Solicitud de prstamo en entidad financiera (a ser posible, mediante tramitacin
real).
Cumplimentacin de impresos de constitucin de empresas.
Bsqueda y anlisis de ayudas y subvenciones, apoyndose en Internet.
Puesta en comn y defensa de los diferentes Planes de Empresa.
Anlisis y cumplimentacin de trmites administrativos:
Anlisis de un Plan de Tesorera, Cuenta de Resultados y Balance de Situacin.
Cumplimentacin de documentos fiscales y laborales.
Cumplimentacin de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre
otros.
BORRADOR
Generacin de un cuadro con las ventajas e inconvenientes de ser empresario o

empresaria.
Identificacin de pequeos aspectos innovadores en el sector.
Anlisis de las diferencias y semejanzas entre el emprendedor o la emprendedora
por cuenta ajena, por cuenta propia o social, a travs de tcnicas inductivas de
trabajo en equipo.
101
Mdulo Profesional 11 FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
11
Mdulo Profesional 11
FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
a) Presentacin
Mdulo profesional:
Cdigo:
Ciclo formativo:
Grado:
Duracin:
Curso:
Tipo de mdulo:
Formacin en Centros de Trabajo

0958
Medio
380 horas
2
Sistemas Electrotcnicos y Automticos
Profesional)
Asociado al perfil profesional
Todos

1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con el tipo de servicio
que presta.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea
de la misma.
b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo
existentes en el sector.
c) Se han relacionado las caractersticas del servicio y el tipo de clientes con el desarrollo
de la actividad empresarial.
d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin de
servicio.
e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el
desarrollo ptimo de la actividad.
f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta actividad.
2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con
las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
BORRADOR
102
3. Participa en las tareas de configuracin y valoracin de instalaciones y equipos, realizando

esquemas y cumplimentando la documentacin necesaria.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Se han dibujado los esquemas, utilizando la simbologa adecuada.

Se han calculado y dimensionado las instalaciones segn la normativa vigente.
Se han utilizado tablas y herramientas informticas.
Se ha replanteado la instalacin de acuerdo a la documentacin tcnica.
Se han interpretado los manuales tcnicos de los fabricantes.
Se ha elaborado el presupuesto de materiales y de mano de obra de la instalacin.
Se han reconocido los Planes de Seguridad, Calidad y Respeto al Medio Ambiente
estipulados.
h) Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.
4. Monta instalaciones y equipos aplicando la normativa vigente, las normas de seguridad y del
sistema de calidad de la empresa.
BORRADOR
a) Se han reconocido y justificado:

o la disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
o las actitudes personales (puntualidad y empata, entre otras) y profesionales
(orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de
trabajo.
o los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad
profesional.
o los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad
profesional.
o las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas
establecidas en la empresa.
o las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas
en el mbito laboral.
o las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito
cientfico y tcnico del buen hacer del o de la profesional.
b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos
fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la
actividad profesional.
c) Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la
actividad profesional y las normas de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades
desarrolladas.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea
correspondiente al desarrollo de la actividad.
f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las
instrucciones recibidas.
g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada
situacin y con los y las miembros del equipo.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que
se presenten.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los
cambios de tareas.
j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo
de su trabajo.
103
a) Se han identificado los elementos, su funcin y su disposicin en el montaje.
b) Se ha interpretado el plan de montaje de la instalacin y equipos, seleccionando las
herramientas y materiales necesarios.
c) Se han realizado las conexiones de los elementos y equipos de acuerdo con los
esquemas de las instalaciones.
d) Se han utilizado las herramientas adecuadas en cada fase del montaje.
e) Se ha realizado la instalacin aplicando la normativa vigente.
f) Se han cumplido las normas de seguridad personal y de las instalaciones.
g) Se ha actuado segn los procedimientos del sistema de calidad.
h) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
i) Se ha integrado en el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.
5. Colabora en las operaciones y trmites de puesta en servicio de las instalaciones y equipos,
siguiendo los procedimientos establecidos.
a) Se ha interpretado el Plan de Puesta en Servicio de las instalaciones y equipos.
b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos para la puesta en servicio.
c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de la instalacin
(de control, seguridad y receptores elctricos, entre otros).
d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos, segn sus
caractersticas de funcionalidad.
e) Se han verificado los parmetros de funcionamiento de la instalacin.
f) Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta
en servicio de manera adecuada.
g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.
h) Se ha cumplimentado la documentacin requerida por el proceso de puesta en servicio.
6. Realiza el mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos a cargo de la empresa,
aplicando los Planes de Mantenimiento correspondientes.
a) Se han interpretado los Planes de Mantenimiento.
b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
c) Se han comprobado funcionalidad, consumos elctricos y parmetros de
funcionamiento, entre otros.
d) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.
e) Se han detectado y comunicado desviaciones del Plan.
f) Se ha realizado el mantenimiento preventivo de acuerdo con la seguridad y calidad
requeridas.
g) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.
h) Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.
7. Colabora en el diagnstico y reparacin de averas y disfunciones en instalaciones y
equipos, aplicando tcnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
a) Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas
realizadas y la observacin de la funcionalidad de la instalacin o equipo.
BORRADOR
104
c) Situaciones de aprendizaje en el puesto de trabajo

Se relacionan, a continuacin, una serie de situaciones de trabajo que representan posibles
actividades a desarrollar por el alumnado durante su estancia en el centro de trabajo:
Identificacin de la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con el
tipo de servicio que presta:
Identificacin de la estructura y organizacin de la empresa.
Identificacin de la ubicacin dentro de la estructura y organizacin de la
empresa.
Aplicacin de hbitos ticos y laborales en el desarrollo de las actividades en la
empresa.
Aplicacin de los hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad
profesional, de acuerdo con las caractersticas del puesto de trabajo y con los
procedimientos establecidos en la empresa:
Interpretacin y ejecucin con rigor de los trabajos encomendados.
Respeto por las normas del centro de trabajo y las de sus superiores, as como
cumplimiento de las condiciones de seguridad, salud y medio ambiente.
Participacin y colaboracin activa con el equipo de trabajo.
Responsabilidad en el trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Participacin en las tareas de configuracin y valoracin de instalaciones y equipos,
realizando esquemas y cumplimentando la documentacin necesaria:
Identificacin de los equipos y elementos que la configuran, interpretando la
documentacin tcnica y relacionando los componentes reales con los smbolos
que aparecen en los esquemas.
Comprobacin de la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas.
Introduccin del programa y parmetros en el elemento de control de acuerdo a
las especificaciones dadas y al manual del fabricante, utilizando los medios
apropiados.
Elaboracin del informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos,
estructurndolo de forma adecuada.
Montaje de instalaciones y equipos aplicando la normativa vigente, las normas de
seguridad y del sistema de calidad de la empresa:
BORRADOR
b) Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en la

instalacin.
c) Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el
diagnstico y la localizacin.
d) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el
proceso de reparacin.
e) Se ha realizado el desmontaje siguiendo las pautas establecidas, con seguridad, calidad
y respeto al medio ambiente.
f) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.
g) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad de la instalacin.
h) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los
trabajos realizados.
i) Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de
mantenimiento.
j) Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.
105
Interpretacin de los planos, procedimientos y especificaciones, estableciendo la

secuencia de montaje/desmontaje, indicando tiles y herramientas necesarias.
Descripcin de la lgica de funcionamiento de la instalacin en funcin de los
elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas elctricos y
comprobndolo mediante el anlisis funcional de la instalacin.
Verificacin las caractersticas de las piezas, aplicando los procedimientos
requeridos.
Montaje/Desmontaje de los elementos y piezas constituyentes segn
procedimientos.
Ajuste de los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros, segn las
especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles segn requerimientos.
Cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
Elaboracin de los partes de trabajo del proceso con la precisin requerida.
Colaboracin en las operaciones y trmites de puesta en servicio de las instalaciones

y equipos, siguiendo los procedimientos establecidos:
Comprobacin de que la instalacin se ajusta a lo indicado en la documentacin
tcnica.
Verificacin de los parmetros, alarmas, seguridades, enclavamientos,
movimientos, entre otros, de la instalacin, contrastando los valores obtenidos
con los especificados en la documentacin tcnica.
Realizacin de la puesta en marcha de acuerdo al manual tcnico.
Elaboracin del informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
BORRADOR
106
4.
4
ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MNIMOS
4.1
Espacios:
ESPACIO FORMATIVO
SUPERFICIE M / 30 ALUMNOS
SUPERFICIE M / 20 ALUMNOS
Aula polivalente
60
40
Aula de mantenimiento
120
80
Laboratorio de sistemas
automticos
180
120
Aula tcnica de
sistemas automticos
120
80
Aula tcnica de
instalaciones
electrotcnicas
180
120
4.2
Equipamientos:
ESPACIO FORMATIVO
Aula polivalente
Aula de mantenimiento
EQUIPAMIENTO
Sistema de proyeccin.
Ordenadores en red y con acceso a Internet.
Dispositivos de almacenamiento en red.
Escner.
Impresoras.
Equipos audiovisuales.
CAD de aplicacin.
Instrumentos y equipos de medicin.
Herramientas de mecanizado manual.
Taladradoras.
Escariadores.
Machos.
Terrajas.
Punzones
Mquinas-herramienta por arranque de viruta.
Maquinaria y herramientas de montaje y unin.
Equipos y herramientas de corte y conformado.
Utillaje para marcado.
Equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica.
Equipos soldadura MIG/MAG.
Equipos y herramientas para montaje y desmontaje de
elementos mecnicos y electromecnicos.
Rodamientos.
Juntas y bridas.
Superficies de deslizamiento.
Equipos de medida y verificacin de sistemas mecnicos.
BORRADOR
107
ESPACIO FORMATIVO
Laboratorio de sistemas
automticos
Aula tcnica de sistemas

automticos
EQUIPAMIENTO
Elementos de sistemas de transmisin.

Bombas, motores y cilindros hidralicos.
Acumuladores hidrulicos.
Sensores.
Luxmetro.
Polmetros.
Frecuencmetros.
Entrenadores de electrnica de potencia.
Autmatas programables.
Inyector de seales.
Tacmetros.
Generadores de c.c. rotativos.
Arranque y control de motores de c.c.
Arrancadores y variadores de velocidad electrnicos.
Sistemas de transporte.
Manipuladores y robot.
Elementos de redes de comunicaciones industriales.
Impresoras.
Software de aplicacin.
Herramientas para montaje y conexionado de equipos y
elementos.
Equipos y materiales neumticos y electro-neumticos.
Vlvulas, actuadores e indicadores.
Elementos de control, mando y regulacin.
Elementos de proteccin.
Elementos de medida.
Bombas, motores y cilindros hidrulicos.
Vlvulas y servovlvulas.
Rels y contactores.
Elementos de proteccin.
Instrumentos de medicin de distintas variables (tensiones,
potencias, caudales, presiones, temperaturas etc.)
Bancos de ensayos, control, regulacin y acoplamento de
mquinas elctricas estticas y rotativas.
Bombas, motores y cilindros hidralicos.
Acumuladores hidrulicos.
Alternadores.
Transformadores.
Generadores de c.c. rotativos.
Variadores de la velocidad de mquinas elctricas de c.c.
Sistemas de transporte.
Manipuladores y robot.
Elementos de redes de comunicacin.
Impresoras.
BORRADOR
108
ESPACIO FORMATIVO
Aula tcnica de
instalaciones
electrotcnicas
EQUIPAMIENTO
- Software de aplicacin.
- Herramientas para trabajos elctricos.
- Herramientas y mquinas porttiles de mecanizado para
electricidad.
- Componentes elctricos y electrnicos.
- Fuentes de alimentacin.
- Polmetros.
- Pinzas amperimtricas.
- Vatmetros.
- Medidores del factor de potencia.
- Frecuencmetro.
- Sensores.
- Actuadores.
- Automatismos.
- Motores.
- Osciloscopios.
- Generador de funciones.
- Paneles de simulacin.
- Contadores de energa activa y reactiva monofsicos y
trifsicos.
- Luxmetro.
- Transformadores.
- Armarios para cuadros.
- Canalizaciones.
- Bancos de ensayos, control, regulacin y acoplamiento de
mquinas elctricas estticas y rotativas.
- Alternadores.
- Transformadores.
- Arrancadores y variadores de velocidad electrnicos.
BORRADOR
109
55.
5.1
PROFESORADO
Especialidades del profesorado y atribucin docente en los
mdulos profesionales del ciclo formativo de Mantenimiento
Electromecnico.
MDULO PROFESIONAL
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO
0949. Tcnicas de
fabricacin
Mecanizado y Mantenimiento
de Mquinas
0950. Tcnicas de unin

y montaje
de Mquinas
0951. Electricidad y
automatismos elctricos
0952. Automatismos
neumticos e hidrulicos
Sistemas Electrotcnicos y
Automticos
Organizacin y Proyectos de
Fabricacin Mecnica
0953. Montaje y
mantenimiento mecnico
de Mquinas
0954. Montaje y
mantenimiento elctricomecnico
0955. Montaje y
mantenimiento de lneas
automatizadas
Fabricacin Mecnica
E-100. Ingls Tcnico
Ingls
0956. Formacin y
Orientacin Laboral
0957. Empresa e
Iniciativa Emprendedora
Formacin y Orientacin
Laboral
Formacin y Orientacin
Laboral
de Mquinas
0958. Formacin en
Centros de Trabajo
Sistemas Electrotcnicos y
Automticos.
Fabricacin Mecnica
6
CUERPO
Profesora Tcnica o
Profesor Tcnico de
Formacin Profesional
Profesora Tcnica o
Profesor Tcnico de
Profesora o Profesor de
Enseanza Secundaria
Enseanza Secundaria
Profesora Tcnica o
Profesor Tcnico de
Profesora Tcnica o
Profesor Tcnico de
Enseanza Secundaria
Enseanza Secundaria
Enseanza Secundaria
Enseanza Secundaria
Profesora Tcnica o
Profesor Tcnico de
Enseanza Secundaria
BORRADOR
110
6.1
CONVALIDACIONES ENTRE MDULOS PROFESIONALES
Mdulos profesionales incluidos en Ciclos

Formativos establecidos en LOGSE 1/1990
Tcnicas de mecanizado para el
mantenimiento y montaje
Mdulos profesionales del ciclo formativo

Mantenimiento Electromecnico (LOE
2/2006)
Automatismos elctricos, neumticos e

hidrulicos
0949. Tcnicas de fabricacin

0950. Tcnicas de unin y montaje
0951. Electricidad y automatismos
elctricos
0952. Automatismos neumticos e
hidrulicos
0953. Montaje y mantenimiento mecnico
Montaje y mantenimiento elctrico
0954. Montaje y mantenimiento elctricoelectrnico
Conduccin y mantenimiento de lneas

automatizadas
0955. Montaje y mantenimiento de lneas

automatizadas
Electrotecnia
Administracin, gestin y comercializacin en

la pequea empresa
Formacin en centro de trabajo del ttulo de
Tcnico en Instalacin y Mantenimiento
Electromecnico de Maquinaria y Conduccin
de Lneas
0957. Empresa e Iniciativa Emprendedora
0958. Formacin en Centros de Trabajo
77.
RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA

ENTRE MDULOS PROFESIONALES DEL TTULO Y UNIDADES DE
COMPETENCIA
7.1 Correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos
profesionales para su convalidacin o exencin.
UNIDAD DE COMPETENCIA
UC0116_2: Montar y mantener maquinaria

y equipo mecnico.
UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos
hidrulicos y neumticos de lneas de
produccin automatizadas.
UC1265_2: Realizar operaciones de
mecanizado y unin en procesos de
montaje de bienes de equipo y maquinaria
industrial.
UC1978_2:
Montar
sistemas
de
automatizacin industrial.
UC1979_2:
Mantener
sistemas
de
automatizacin industrial.
MDULO PROFESIONAL

hidrulicos
0950. Tcnicas de montaje y unin
0951. Electricidad y automatismos elctricos
0954. Montaje y mantenimiento elctricoelectrnico
BORRADOR
111
UC1263_2: Montar, reparar y poner en

marcha sistemas mecnicos.
UC1264_2: Montar, reparar y poner en
marcha sistemas neumticos, hidrulicos,
elctricos y electrnicos de bienes de
equipo y maquinaria industrial.

hidrulicos
0955. Montaje y mantenimiento de lneas
automatizadas
7.2 Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de

competencia para su acreditacin.
MDULO PROFESIONAL
0953. Montaje y
0952. Automatismos
0950. Tcnicas de montaje y
unin
0951. Electricidad y
automatismos elctricos
0954. Montaje y
mantenimiento elctricoelectrnico
0952. Automatismos
0953. Montaje y
0955. Montaje y
mantenimiento de lneas
automatizadas
UNIDAD DE COMPETENCIA
UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo

mecnico.
UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos hidrulicos y
neumticos de lneas de produccin automatizadas.
UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unin
en procesos de montaje de bienes de equipo y
maquinaria industrial.
UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin industrial.
industrial.
UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas

mecnicos.
UC1264_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas
neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos de
bienes de equipo y maquinaria industrial.
BORRADOR
112
BORRADOR

Tecnico Manten Electromecanico Ait

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INSTALACIN Y

Dis eo Curri cul ar Bas e

Objetivos generales del ciclo formativo

Relacin de cualificaciones y unidades de competencia

33. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO

Especialidades del profesorado, y atribucin docente en los mdulos profesionales

66. CONVALIDACIONES ENTRE MDULOS PROFESIONALES

MDULOS PROFESIONALES DEL TTULO Y UNIDADES DE COMPETENCIA

Correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos para su

IDENTIFICACIN DEL TTULO

El ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico queda identificado por los siguientes

PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.1 Competencia general

Relacin de Cualificaciones y unidades de competencia del

Cualificaciones Profesionales completas:

2.3 Entorno profesional

Mecnica o mecnico de mantenimiento.

ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

3.2 Relacin de mdulos profesionales, asignacin horaria y curso de

Tcnicas de unin y montaje

Electricidad y automatismos elctricos

Automatismos neumticos e hidrulicos

Montaje y mantenimiento mecnico

Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico

Montaje y mantenimiento de lneas

E-100. Ingls Tcnico

Formacin y Orientacin Laboral

Empresa e Iniciativa Emprendedora

Formacin en Centros de Trabajo

3.3 Mdulos profesionales: presentacin, resultados de aprendizaje,

b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin

Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN

Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN

Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN

a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que

Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN

h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y

- Interpretacin de planos de fabricacin:

- Sistemas de representacin grfica.

- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas.

- Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de fabricacin:

- Acotacin: normas de acotacin.

- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

3. REALIZACIN DE CROQUIS DE UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

Obtencin de vistas a partir de modelos y maquetas.

- Tcnicas de croquizacin a mano alzada.

- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

4. SELECCIN DE MATERIALES DE MECANIZADO

- Obtencin de la referencia comercial.

Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN

2. IDENTIFICACIN DE TOLERANCIAS DE DIMENSIONES Y FORMAS

Mdulo Profesional 1 TCNICAS DE FABRICACIN

- Mtodos de identificacin de materiales en bruto para mecanizar.

Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

- Seleccin de instrumentos de medicin o verificacin en funcin de la

- Instrumentos de medida, la magnitud que controlan, su campo de

- Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso, y en la

- Interpretacin de croquis y planos para la ejecucin de piezas.

- Caractersticas y tipos de herramientas:

- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

7. MECANIZADO CON MQUINAS HERRAMIENTAS

- Elaboracin del proceso de fabricacin de la pieza, definiendo las

- Operaciones de mecanizado por arranque de viruta, mquinas