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Fertigung

Fertigen in der Prozesskette der Auftragsabwicklung:


(Technische Zeichung)

Prinzipien der Formerzeugung:

Einteilung der Fertigungsverfahren:

Grenzstckzahlen

Auswahlkriterien fr verschiedene Fertigungsverfahren:

Urformen
Gieen ; Spritzgusstechnik
Urformen:

Formen, Modelle und Kerne:

Kerne:

bersicht der Form- und Gieverfahren metallischer Werkstoffe:

Spritzguss (Kunstst)
Schwindma:

Hufige Giefehler:

Verfahrensablauf Gieen:

Bewertung des Vollformgieens:

Formmaskenguss auch Croning:

Fertigungsablauf beim Feingieen (Wachsausschmelzverfahren)

Pulvermetallurgie (Sintern), Kunststoffverarbeitung, Generativer Verfahren


(Rapid Prototyping)
Sintern:

Grnde fr Pulvermetallurgie (z.B. statt Gieen) :

Pulverherstellung:

Verfahrensschritte Pulvermetallurgie:

Vorteile Schume:

Umformen durch generative Verfahren( Rapid Prototyping)

Wesentliche Verfahren des


Rapid Prototyping:

Umformen
Grundlagen
Umformen:
- Fertigen durch bildsames oder plastisches ndern der Form einer festen Krpers. Dabei
werden sowohl die Masse als auch der Zusammenhalt beibehalten.
- (Umformen = ndern einer Form mit Beherrschung der Geometrie)
(Verformen = ndern einer Form ohne Beherrschen der Geometrie)
Vorteile:
- kurze Fertigungszeiten
- Materialeinsparung
- Erzeugung und Ausnutzung eines optimalen Faserverlaufs
- Verfestigung bei Kaltumformung
Nachteile:
- hohe Prozesskrfte
- hohe Werkzeug- und Maschinenkosten
- lange Vorlaufzeiten (Werkzeugbeschaffung z.B. Gesenkschmiedeform)
Anwendung allgemein eher bei Serienbauteilen.
Blechumformung (Ausgang: Blech)
- Die Dicke des Bleches bleibt erhalten, bis auf nderungen zweiter Ordnung
(Gefgevernderungen Dehnt sich am Rand aus)
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Massivumformung (Ausgang: Block bzw. Stab)


- Der Krper wird in allen Koordinatenrichtungen verndert. (Keine Volumenvernderung
Gegensatz z.B. zum Zerspanen)
Volumenkonstanz:
- Fr das Volumen in der Umformzone gilt:

Absolute Formnderung:
- Unterschied vor und nach der Umformung:

Abgrenzung Kaltumformung und Warmumformung:


Vorteile:
- kein Energieaufwand fr die Erwrmung
- weniger thermische Belastung fr die Werkzeuge (lngere Standzeit)
- keine Werkstoffverluste und Nachbehandlungen wegen Zunderbildung
- bessere Oberflchengte
- keine Mafehler durch Schwindung
- Festigkeitssteigerung des Bauteils
- geringer Einfluss der Umformgeschwindigkeit
Nachteile:
- grerer Kraft- und Arbeitsbedarf
- begrenztes Umformvermgen
- mehrere Arbeitsgnge / Werkzeuge notwendig, Stadienfolge
Allgemein: Kaltverformung wird bei hoher Stckzahl vorgezogen.
Fiekurven fr verschiedene Werkstoffe :
- Fliespannung
Kraft / jeweilige Flche
- Die Fliespannung ist eine Funktion der
Umformgeschwindigkeit, der Umformtemperatur und des Umformgrades.
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Massivumformen, Walzen
Druckumformen
Walzen
Reckwalzen
Scheibenwalzen
Ringwalzen
Schrgwalzen von Formteilen
Querwalzen von Formteilen

Massivumformung, Freiformen / Stauchen (Schmieden)

Schmieden:
ist das Druckumformen eines massiven Krpers (keine Blechumformung)
-

nach Temperatur:
Warmschmieden: Halbzeug wird in Ofen erwrmt
Kaltschmieden: Messing, Bronze, Kupfer,
nach dem Werkzeug:
Freiformen: ungebundenes Schmieden
Gesenkformen: gebundenes Schmieden (in vorgegebene Form gedrckt)

Schmieden ist oft eine Gruppe von Verfahren (z.B. mit Zerteilen und Fgen)
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Verfahren zur Erwrmung des Bauteils vor dem Schmieden


- Ofenerwrmung (Wrmestrahlung)
- Direkter Stromdurchfluss
- Induktive Erwrmung
o Vorteile Induktionserwrmung: geringe Wartezeit, geringe Verzunderung
Grundverfahren des Freiformens:

Fertigungsfehler beim Stauchen:

Massivumformung, Gesenkformen (Schmieden)


Schmieden
Freiformen
Werkstoff verdrngt stets
in eine bevorzugte Richtung.
Ungebundenes Schmieden.
(offenes Gesenk)

Gesenkformen
Gefhrte Verdrngung des Werkstoffes im Gesenk.
Gebundenes Schmieden (Stauchen, Breiten, Steigen)
(Teilweise oder ganz umschlossenes Werkstck)

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Arbeitsablauf beim Gesenkformen:


- Halbzeug / Ausgangsform
- Trennen
- Erwrmen
- grobe Massenverteilung durch Verformen
- Formpressen
- Abgraten (berstehenden Grat entfernen)
- Warmkalibrieren
- Wrmebehandeln
- Reinigen / Entzundern
- Kaltkalibrieren
Anwendungen des Gesenkschmiedens:
- i.d.R. Bauteile mit hoher Stckzahl, da hohe Werkzeugkosten (Gesenke)
Hmmer, Zangen, Schraubenschlssel, Hacken, Gabeln, Schrauben, Bolzen

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Massivumformung, Zugdruckumformen, Durchziehen:


Zugdruckumformen:

Von den fnf Untergruppen des Zugdruckumformens sind die drei wichtigsten:
Durchziehen, Tiefziehen und Drcken
Durchziehen:

Gleitziehen von Vollkrpern:

Hohlkrpern:

Spannungen bei Voll- Gleitziehen mit Gegenzug:

Ziehwerkzeuge
Aus Hartmetall vorwiegend
Aus Werkzeugstahl fr kleinere Mengen
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Massivumformung; Zugdruckumformen, Durchziehen


Schematische Darstellung der Dsenverfahren (Durchdrcken, Durchziehen)

Durchdrcken(Definition)
- ist Druckumformen eines Werkstckes (massiven Rohlings) durch teilweises oder
vollstndiges Hindurchdrcken durch eine formgegebene Werkzeugffnung (Matrize)
unter Verminderung des Querschnittes oder Durchmessers.
-

(Zu unterscheiden: Drcken ist ZUG-DRUCK-Umformen eines Bleches.)

Durchdrcken von vollen Profilen: Vollprofilpressen:

Kriterien zur Einteilung der Verfahren des Durchdrckens

Vorteile Strangpressen:

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Spannungen beim Vollvorwrtsfliepressen und Strangpressen

Blechumformung; Tiefziehen

Tiefziehen :
- ist Zugdruckumformen eines Blechzuschnittes in einem Hohlkrper oder eines
Hohlkrpers in einem solchen mit kleinerem Querschnitt ohne gewollte Vernderung der
Blechdicke.
-

Im Verhltnis zur Gre des Zuschnitts entstehen tiefe Hohlkrper, der Umformgrad ist hoch.

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Ziehstufen:

Begriffe des Tiefziehens am Produkt

Begriffe des Tiefziehens

Tiefziehfehler:

Krfte beim Tiefziehen:

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Biegen
Biegen
- Biegeumformen ist Umformen eines festen Krpers, wobei der plastische Zustand im
wesentlichen durch eine Biegebeanspruchung herbeigefhrt wird. Dies kann durch von
auen wirkende Zug- und Druckkrfte oder ein Drehmoment hervorgerufen werden.
-

Neben der Einteilung der Biegeverfahren nach der Werkzeugbewegung in geradlinig


oder drehend gibt es hufig eine Einteilung nach Bewegung des Werkstckes (ruhend
oder bewegend).

Biegen mit geradlinige Werkzeugbewegung:

Biegen mit drehender Werkzeugbewegung:

Beanspruchung und Formnderung eines gebogenen Bauteils:

Rckfederung:

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Maschinen der Umformtechnik:

Funktionsprinzipien und Beispiele der Umformmaschinen:


Funktionsprinzip:
Energie- bzw. arbeitsgebunden
Weggebunden
Kraftgebunden

Beispiele
Hmmer und Spindelpressen
Exzenter-, Kurbel-, Kniehebel- und Keilpressen
hydraulische Pressen

Kenngren von Umfrommaschinen:


Kraft

Geometrie

Energie

Bedingungen am Arbeitsplatz

Genauigkeit

Umwelt

Kosten

Produktivitt (wieivel Stck/Zeit)

Energiegebundene Umformmaschine
Hammer:

Energiegebundene Umformmaschine
Spindelpresse:
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Weggebundene Umformmaschine
Kurbelpresse:

Weggebundene Umformmaschine
Exzenterpresse:

Weggebundene Umformmaschin
Kniehebelpresse:

Kraftgebundene Umformmaschine
Hydraulische Presse:

Hydraulische Presse:

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Trennen
Zerteilen

Trennen
- Trennen ist Fertigen durch ndern der Form eines festen Krpers,
- wobei der Zusammenhalt rtlich aufgehoben d. h. im ganzen vermindert wird.
Zerteilen
- Zerteilen ist spanloses Trennen von Werkstoffen (Spne = formlose Reste)
- Zerteilen bezieht sich auf alle mglichen Materialien (Metalle, Nichtmetalle wie Papier,
Kunststoff, Leder usw.)

Scherschneiden (auch als Schneiden bezeichnet )


- ist das in der Fertigung am meisten angewandte Zerteilverfahren.
- Scherschneiden ist Zerteilen durch 2 Schneiden mit groem Keilwinkel, wobei sich
die Schneiden aneinander vorbei bewegen.
- Die verschiedenen Verfahren werden nach offenem und geschlossenem Schnitt unterteilt.
Zerteilverfahren, Scherschneiden

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Grundbegriffe des Scherschneidens:

Verfahren des Scherschneidens:

Abtragen
Definition Abtragen:
- ist das Trennen von Stoffteilchen von einem festen Krper ohne mechanische Einwirkung
von Schneidteilchen.
- 3 Untergruppen
Untergruppen:

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Einteilungder thermischen Schneidverfahren:

Thermisches Abtragen durch elektrische Gasentladung:


Senkerodieren, Senkerodiermaschine

Abtragen; Lasermaterialbearbeitung, Laserschneiden

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Thermisches Abtragen durch gebndelte Strahlen, Lasermaterialbearbeitung,


insbesondere Laserstrahlschneiden (Laser cutting)

Verfahrensvarianten nach der Physik des Laserschneidvorganges

Prinzip der Erzeugung von Laserstrahlung:

Laser sind Strahlungsquellen (infrarot, sichtbares Licht, Ultraviolett),


deren Gemeinsamkeit im Entstehungsprozess der Strahlung liegt.

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Elemente eines Laserbearbeitungsgertes:

Vor- und Nachteile des Laserstrahlschneidens:

Spanen; Grundlagen 1
Verschiedene
Werkzeugschneiden:
(Beispiele)

Spanen und
spanende Verfahren:

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Abgrenzung vom Ur- und Umformen:

Begriffe und Bezeichnungen am Schneidteil:

Spanformen

Schneidteilgeometrie:

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Ursachen, Mechanismen und Auswirkungen des Werkzeugverschleies

Standzeit:

Verschlei in Abhngigkeit der


Schnittzeit- und geschwindigkeit

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Spanen; Grundlagen 2
Schneidstoffe und deren Eigenschaften:

Schneidstoffhauptgruppen:

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Schruppen und Schlichten:

Khlschmierstoffe:

Spanen; mit geometrisch bestimmter Schneide; Drehen


Drehen
- ist Spanen mit geschlossener, meist kreisfrmiger
Schnittbewegung und beliebiger, quer zur
Schnittrichtung liegender Vorschubbewegung.
Einteilungskriterien von Drehverfahren:

Drehverfahren,
Auendrehen:

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Abbildendes Formen und analog gesteuertes Formen beim Drehen:

NC-Drehen ist DIGITAL


gesteuert

Spanen, mit geometrisch bestimmter Schneide; Bohren


Bohren:

Spiralbohrer:

Bohrverfahren:

Besonderheiten beim Bohren:


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Bezeichnungen am Wendelbohrer
mit Zylinderschaft

Tieflochbohren:

Spanen, mit geometrisch bestimmter Schneide; Frsen


Frsen:

Einflussfaktoren auf die Oberflchengte beim Spanen:

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Frsverfahren:

Gleichlauf- und Gegenlauffrsen:

Spanen, mit geometrisch bestimmter Schneide;Hobeln; Stoen; Rumen


Hobeln und Stoen:

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Rumverfahren nach DIN 8589 und Definition :

Vergleich: Rumen / Sgen

Spanen, mit geometrisch Unbestimmter Schneide;


Fein(st)bearbeitungsverfahren; Schleifen; Honen; Lppen
Fein(st)bearbeitungsverfahren

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Schleifen:

Verfahrenseinteilung nach Bindung der geometrisch unbestimmten Schneiden:

Wirkprinzipien des Schneideneingriffs:

Schneidteil: Spanen mit geometrisch bestimmter und unbestimmter Schneide:

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Schleifbilder von geschliffenen Werkstcken:

Arten des Verschleies bei Schleifwerkzeugen:

Definition Honen:

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Definition Lppen:

Unterteilung der Fertigungsverfahren Lppen:

Lppen

Vorteile und Besonderheiten beim Lppen:

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Fgen
Grundlagen und Schweien
Definition Fgen:
- Zusammenbringen von Werkstcken auch mit formlosen Stoff. Der Zusammenhalt der
Stoffteilchen bzw. Bestandteile wird vermehrt.
- Fgen wird oft auch Verbinden genannt.
2 grundstzliche Mglichkeiten zur Einteilung
der Verbindungsarten im Maschinen bau:

Definition Schweien:

Unterteilung der Schweiverfahren:

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Wichtige Einflussgren auf die Wahl des Schweiverfahrens


- Werkstoff
- Art des Bauteils
- Werkstckdicke
- Stckzahl
- Betriebliche Gegebenheiten
Pressschweien und Schmelzschweien:

Aufgaben der Umhllung einer Elektrode zum Lichtbogenschweien:

Plasmaschweien:

Lten; Kleben
Definition Lten:

Anwendung:

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Legierungsbildung an der Ltstelle:

Ltbare Materialien / Festigkeit der Verb indung:


Stahl, Kupfer, Nickelbasis, Edelmetalle knnen bei metallisch
reiner Oberflche und bei Arbeitstemperatur benetzt werden
Einteilung der Ltverfahren (nach Art des Energietrgers)

Ltverfahren und Arbeitstemperatur:

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Verschiedene Ltverfahren:
Flammlten
Ofenlten
Blocklten
Salzbadlten
Lotbadlten
Wellenlten
Widerstandslten
Induktionslten
Definition Kleben:

Unterschiedliche Werkstoffe knne geklebt werden

Wirkkrfte in der Klebeverbindung:

Anwendungsbereiche fr Klebeverbindungen:

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Beschichten
Definition Beschichten:
Beschichten ist das Erzeugen oder Herstellen von Schichten durch Aufbringen von geometrisch
unbestimmten Stoffen auf aktivierte Oberflchen von Substanzen ohne wesentliche nderung
der Geometrie des Substrates.
Prinzipdarstellung eines Schichtverbundes :

Zweck des Beschichtens

Verfahrensgruppen zum Beschichten

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Beschichten aus dem flssigen oder plastischen Zustand Emaillieren


Zum Emaillieren wird der Beschichtungswerkstoff (Emailschlicker) durch Tauchen oder
Spritzen auf die zu beschichtende Oberflche aufgetragen.
Nach dem Trockenprozess des Emailschlickers wird dieser bei Temperaturen von 750 900 C
gebrannt.
Anwendung:
- korrosionsbestndige, hitzebestndige und dekorative Schichten
- chemische Apparate und Behlter
- Geschirr
Beschichten aus dem flssigen oder plastischen Zustand Schmelztauchen
Das Schmelztauchen wird hauptschlich als Feuerzinken angewendet.
Das zu beschichtende vorbehandelte Substrat wird in eine etwa 450 C heie Zinkschmelze
getaucht. Diese berzieht das Substrat mit einer Zinkschicht.
Anwendung:
- Stahlbauprofile, Bnder, Bleche
Beschichten aus dem gasfrmigen, dampffrmigen oder ionisierten Zustan d
Mit den Verfahren zum Beschichten aus dem gas- dampffrmigen oder ionisierten Zustand werden
Verschleischutz-, Korrosionsschutz- und dekorative Schichten erzeugt, die der
Dnnschichttechnik zugeordnet sind.
Die Schichtdicken reichen von einigen Nanometern bis in den Mikrometer-Bereich.
Wichtige Verfahren sind:
- PVD-Verfahren
- CVD-Verfahren
- Elektrolytisches Abscheiden
- Chemisches Abscheiden
Prinzip von PVD-Verfahren

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Elektrolytisches Abscheiden
Beim elektrolytischen Abscheiden werden aus einer meist wssrigen Lsung (Metallsalzlsung)
durch Anlegen eines ueren Gleichstromfeldes auf die Oberflche eines als Kathode
geschalteten Substrates (Bauteil) metallische Schichten abgeschieden.
Beschichtungswerkstoffe: Chrom, Nickel, Eisen, Zinn, Blei, Kupfer.
Anwendung:
- Verschleischutz, Korrosionsschutz, Gleitschichten
Chemisches Abscheiden
-

erfolgt aus einer wssrigen Elektrolytlsung in die das zu beschichtende Substrat


eingetaucht wird
Die chemische Abscheidung, z. B. als Reduktionsabscheiden, bentigt keine uere
Stromquelle
Die chemische Abscheidung ist hufig kostenungnstiger als die elektrolytische
Abscheidung

Anwendung:
- Verschleischutz, dekorative Schichten

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