Control Estadistico de La Calidad

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de
la lnea de Torti-Ricas de la Empresa Maseca
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISMINUCION DE LOS INDICES DEFECTUOSOS EN EL PROCESO

ACTUAL DE LA LINEA DE TORTI_ RICAS DE LA EMPRESA MASECA
AUTORES
Brian rolando cerros Fonseca.
Jessica mara Gonzlez.
Elsa Isabel Cuendis marenco.
DOCENTE
Ing. Mario selva
Managua, 25 de enero de 2013
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INDICE
Introduccin---------------------------------------------------------------------------------------3
Antecedentes-------------------------------------------------------------------------------------4
Objetivos general y especifico--------------- ------------------------------------------------5
Justificacin---------------------------------------------------------------------------------------6
Marco terico-------------------------------------------------------------------------------------8
Desarrollo
Proceso de produccin Torti Ricas------------------------------------------------23

Definicin del proceso ---------------------------------------------------------------24
Caracterizacin ----------------------------------------------------------------------- 26
Diagrama de flujo----------------------------------------------------------------------27
Diagnostico actual del proceso ----------------------------------------------------28
Graficas de control por variables
Peso testal ------------------------------------------------------------------------------41

Peso tortillas ----------------------------------------------------------------------------46
% Deshidratacin ----------------------------------------------------------------------51
% Humedad testal ---------------------------------------------------------------------55
% Humedad Tortilla -------------------------------------------------------------------58
Temperatura ----------------------------------------------------------------------------62
Matriz Soluciones ------------------------------------------------------------------------------67

Propuesta de mejora---------------------------------------------------------------------------69
Diagrama de flujo propuesto ----------------------------------------------------------------70
Conclusiones ------------------------------------------------------------------------------------72
Recomendaciones -----------------------------------------------------------------------------73
Anexos --------------------------------------------------------------------------------------------75
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INTRODUCCION
Las tortillas son una fuente de nutrientes bsica para el pueblo nicaragense. En
Nicaragua las tortillas son un producto muy demandado por todos los sectores
sociales ya que constituye una gran importancia en la vida cotidiana de los nicaragenses debido a la cultura como una de los principales suplementos alimenticios
diarios por sus caractersticas nutritivas y sus costos moderados.
En Nicaragua existen diversos puestos de tortilleras artesanales. Pero la empresa
Maseca la elabora industrialmente como es su marca reconocida a nivel nacional
Torti-Ricas elaborada de harina de maz, esta industria alimenticia como tal tiene
como objetivo la satisfaccin de los clientes que consumen este producto debido a
que los consumidores actualmente en el mercado exigen cada vez calidad en sus
productos de consumo.
Con la realizacin de este estudio se pretende analizar la situacin actual de la
empresa lo que dar pautas para conocer a profundidad el proceso actual y hacer
un diagnstico del proceso productivo de elaboracin de Torti Ricas lo cual se utilizara como instrumento para anlisis las herramientas bsicas del control estadstico de la calidad que permitieron a nosotros como analistas tener elementos para
determinar los diferentes puntos crticos del proceso lo cual influye en el producto
terminado. Los cuales aplicando las tcnicas siguientes: lluvia de ideas, diagrama
causa- efecto, hoja de verificacin, cartas de control, proceso de inspeccin estos
con el fin de garantizar que se cumplan los objetivos propuestos y as mejorar la
eficiencia y calidad del proceso productivo de las Torti-Ricas en la empresa Maseca.
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ANTECEDENTES
La empresa gruma Centroamrica se encuentra ubicada actualmente del siemens

1c al lago 2c. Abajo es una industria alimenticia dedicada a la produccin de tortillas, harina de maz (maseca) siendo esta su principal actividad econmica el presente trabajo est enfocado en la planta procesadora de tortillas de la lnea TORTI-RICAS. En la actualidad no se haban hechos estudios de este tipo ya que existe un supervisor de calidad encargado en esa rea pero solo lleva los controles
esenciales del proceso no la aplicacin de las herramientas de control estadstico
de la calidad llevan datos histricos pero no aplican las herramientas por lo tanto
no existe diagramas de control histricos ni problemas que han causado mala calidad anteriormente.
Con la realizacin de este estudio se pretende analizar la situacin actual de la
empresa lo que dar pautas para conocer a profundidad el proceso actual y hacer
un diagnstico del proceso productivo de elaboracin de Torti Ricas lo cual se utilizara como instrumento para anlisis las herramientas bsicas del control estadstico de la calidad que permitieron a nosotros como analistas tener elementos para
determinar los diferentes puntos crticos del proceso lo cual influye en el producto
terminado. Los cuales aplicando las tcnicas siguientes: lluvia de ideas, diagrama
causa- efecto, hoja de verificacin, cartas de control, proceso de inspeccin estos
con el fin de garantizar que se cumplan los objetivos propuestos y as mejorar la
eficiencia y calidad del proceso productivo de las Torti-Ricas en la empresa Maseca.
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Objetivos:
General
Proponer soluciones para mejorar la calidad del proceso de elaboracin de
Torti-Ricas y as disminuir los ndices de defectos en el producto terminado
Especficos
Diagnosticar el proceso actual con el fin de encontrar los puntos crticos del
proceso y enfatizar en estos.
Identificar las caractersticas que provocan una mala calidad durante el proceso de elaboracin de las Toti-Ricas.
Realizar muestreos y mediciones de las caractersticas identificadas a fin de
reducir la Aparicin de estas en el proceso.
Controlar el proceso de produccin de elaboracin de Torti Ricas a travs d
la aplicacin de las herramientas del control estadstico de la calidad, una
vez hayan sido eliminadas sus causas asignables
Comparar el proceso actual con el propuesto a fin de mejorar la eficiencia
en este.
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JUSTIFICACION
El presente proyecto tiene como propsito contribuir con la mejora del proceso
mediante un control estadstico de la calidad en el proceso de elaboracin de tortillas que se elabora en la empresa Maseca de Nicaragua. Haciendo uso de las
herramientas de control de calidad para identificar las no conformidades que se
presentan en el producto, las diferentes causas que generan los defectos en el
producto terminado, de tal forma que permita a la empresa Maseca mejorar el nivel de calidad de sus productos.
Con la realizacin de este estudio se tomara una meta principal el disminuir el
ndice de defectos en la planta procesadora de Tortilla Torti-Ricas mediante la implementacin de tcnicas orientadas a la reduccin de defectos y aumentar la productividad en el proceso.
Estas mejoras destacaran la calidad del proceso del producto, algunos de los beneficios del estudio ser:
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Aumento de la productividad
Reducir la frecuencia de aparicin de los defectos
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Control del proceso productivo
Mayor satisfaccin del cliente
Eliminar las causas asignables que provocan variaciones en el proceso
Disminucin de Reproceso
Ver el comportamiento estadstico del proceso
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En Nicaragua, la tortilla es un producto de mucho consumo por la poblacin nicaragense elaborado artesanalmente por tortilleras nutritivas El consumo de tortilla
en la sociedad forma parte importante de su alimentacin bsica, pues sta aporta
diversos nutrientes que la hacen an ms benfica para incluirla en la dieta diaria.
En la empresa maseca en la actualidad este es su principal actividad econmica
ya que su marca Torti Ricas es reconocida a nivel nacional como internacional
siendo una empresa lder en la elaboracin de rubros.
La calidad en la tortilla va precedida de las caractersticas o requerimientos que
esta tiene que cumplir para ser vendido y distribuido tanto en tortilleras locales
como el procesamiento de forma industrial de acuerdo a la organizacin de las
naciones unidas para la alimentacin(FAO) que presenta estndares de calidad
tales como: flexibilidad, resistencia, sabor y olor, contenido de sodio y todos aquellos parmetros que estn establecidos para el alargamiento de la vida til de la
tortilla como su conservacin y manejo de esta.
La elaboracin de tortilla desde el punto de vista de calidad sanitaria que incluye
desde el manejo o uso de equipo como: coifas o tapabocas para el debido saneamiento en el local o en la planta donde se procesa la tortilla mantener local en
ptimas condiciones higinico ocupacionales para su debida elaboracin. La ausencia de roedores o todos aquellos parsitos que puedan daar el producto.
Actualmente los negocios locales de tortilleras no presentan las condiciones ptimas para su elaboracin ya que no existe homogeneidad en las caractersticas de
calidad finales de las tortillas producidas artesanalmente lo cual la vida til promedio de esta es de 2 das mientras la elaborada industrialmente es de 7 das este
sin obviar la utilizacin de aditivos que conserva y mantiene las propiedades caractersticas de la tortilla a lo largo de su vida til.
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Para la realizacin y gua para nuestro estudio en trminos tericos se recurri a
trminos los cuales nos permiti tomar hincapi en estos durante el proceso de
realizacin en nuestro estudio como se muestra a continuacin:
Calidad
Se puede definir de muchas formas pero a nivel de normativa, que es de lo que
aqu tratamos (en principio). Es el juicio que tiene un cliente acerca de un producto
o servicio, grado en el cual un conjunto de caracterstica inherentes del producto
cumplen con requisitos.
(Termino recolectado de la ISO 9001).
Herramientas de control de calidad

1) Checklist
Checklist u hoja de verificacin es un documento que ayuda a la creacin de criterios de comprobacin en forma de una lista, cuya observacin garantiza, que nada
salga mal en su accin de marketing directo. Se trata de un matriz que permite
organizar la resolucin de un problema.
Objetivos Del Checklist.

Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirn
de base para subsecuentes anlisis.
Proporciona registros histricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
Facilita el inicio del pensamiento estadstico.
Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
Se puede usar para confirmar las normas establecidas.
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Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin:
Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los integrantes deben
enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso.
Definir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los datos. Esto
puede variar de horas a semanas.
Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que todas las
columnas estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos.
Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se
dedique el tiempo necesario para esta actividad.
(Informacin obtenida de Wikipedia. Com)
2) Lluvia de ideas de ideas (brainstorm)

Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas
sobre un tema o problema determinado.
En las sesiones de lluvia de ideas se generan nuevas ideas mediante la participacin de todo el equipo.
La lluvia de ideas se utiliza cuando exista la necesidad de: liberar la creatividad de
los equipos, generar un nmero extensos de ideas, involucrar oportunidades para
mejorar; permitiendo: plantear y resolver los problemas existentes, plantear posibles causas y soluciones alternativas, desarrollar la creatividad, discutir conceptos
nuevos y superar el conformismo y la monotona.
Para comenzar con el proceso de tormenta de ideas, en el cual se genera informacin la gente se rene en una sala en la cual se recomienda la disposicin de
las mesas en forma de U para facilitar el debate. La gente que participa en la
sesin deber de pertenecer a diferentes reas o tener puntos de vista diferentes,
esto con el objeto de enriquecer la sesin.
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Se nombra a un conductor del ejercicio, el cual debe de contar con experiencia en
la conduccin de sesiones de tormentas de ideas, o al menos haber tenido experiencias previas.
Para conducir un grupo se lleva a cabo la siguiente metodologa:

1. Seleccionar el problema a tratar.
2. Pedir a todos los miembros del equipo generen ideas para la solucin del problema, las cuales se anotan en el pizarrn sin importar que tan buenas o malas
sean estas.
3. Ninguna idea es evaluada o criticada antes de considerar todos los pensamientos concernientes al problema.
4. Aliente todo tipo de ideas, ya que al hacerlo pueden surgir cosas muy interesantes, que motivan a los participantes a generar ms ideas.
5. Apruebe la naturalidad y el buen humor con informalidad, en este punto el objetivo es tener mayor cantidad de ideas as existirn mayores posibilidades de conseguir mejores ideas.
6. Se les otorga a los participantes la facultad de modificar o mejorar las sugerencias de otros.
7. Una vez que se tengan un gran nmero de ideas el facilitador procede a agrupar y seleccionar las mejores ideas por medio del consenso del grupo de trabajo.
8. Las mejores ideas son discutidas y analizadas con el fin del proponer una solucin. La tcnica tormenta de ideas puede ser aplicada con gran frecuencia al llevar
a cabo otras herramientas, como por ejemplo, diagramas causa-efecto (Ishikawa),
Diseo de experimentos, pruebas de confiabilidad, etc.
(Informacin obtenida de Wikipedia.com)
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3) Diagrama causa-efecto
El diagrama causa-efecto, tambin llamado espina de pescado por la semejanza
de su forma, tambin es conocido por diagrama de Ishikawa. Muestra la relacin
entre una caracterstica de la calidad y sus factores causales. Es utilizado para
explorar,
e identificar todas las causas posibles y relaciones de un problema
(efecto) o de una condicin especfica en las caractersticas de un proceso.Una

vez elaborado, el diagrama causa-efecto representa de forma clara, ordenada y
completa todas las causas que pueden determinar cierto problema. Constituye una
buena base de trabajo para poner en marcha la bsqueda de las verdaderas causas de un problema.
Propsito (Para qu sirve)

El empleo de este diagrama facilita en forma notable el entendimiento y compresin del proceso, ya que es necesaria la participacin de todo el personal involucrado en el proceso para su construccin y uso. Adems, este diagrama, ilustra
claramente las diferentes causas que afectan un proceso, identificndolas y relacionndolas unas con otras. Para cada efecto surgirn varias categoras de causas principales que pueden ser resumidas en las llamadas 6 Ms: Mano de obra,
mquinas, mtodos y materiales.
Los pasos para elaborar el diagrama de causa- efecto son los siguientes:
1. Seleccione el efecto (problema) a analizar. Se puede seleccionar a travs de
un consenso, un diagrama de Pareto, otro diagrama o tcnica.
2. Realice una lluvia de ideas para identificar las causas posibles que originan el
problema.
3. Dibuje el diagrama:
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Coloque en un cuadro a la derecha la frase que identifique el efecto (caracterstica de calidad)
Trace una lnea horizontal hacia la izquierda del cuadro que contiene la frase.
A esta lnea se le conoce Como columna vertebral.
Coloque lneas inclinadas que incidan en la columna vertebral (causas principales).
Dibuje lneas horizontales con flechas que incidan en las lneas inclinadas conforme a la clasificacin de las causas (causas secundarias)
Dibuje lneas inclinadas que incidan en las lneas de las causas secundarias
(causas terciarias)
1. Clasifique las causas derivadas de la lluvia de ideas, de la siguiente manera:

Causas principales.
Causas secundarias.
Causas terciarias.
2. Jerarquice las causas por grado de importancia y defina aquellas que tengan un
efecto relevante sobre la caracterstica especfica.
3. Elabore y ejecute un programa de correccin de las causas relevantes.
Utilizacin (Como se aplica)

Estratificar estos factores de acuerdo a las 6 Ms. Sobre las ramas de los factores
principales anotar los su factores que afectan o influencian los principales.
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Primero se determinan las causas principales 6Ms:
Mquinas
Mano de obra
Mtodos
Materiales
Mediciones
Medio ambiente
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas

para encontrar causas ms especficas secundarias y terciarias.
Se construye el diagrama espina de pescado con las causas primarias (Ms), a
partir de estas causas se agrupan las causas secundarias y terciarias derivadas
de la lluvia de ideas.
(Informacin obtenida de Wikipedia.com)

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4) Histograma
Definicin (Que significa)
Es la presentacin de datos en forma ordenada, mediante un grfico constituido
por rectngulos de igual ancho y altura proporcional a las cantidades que representan

La naturaleza grfica del histograma permite ver pautas que son difciles de observar en una simple tabla numrica, adems permite resaltar el centro y la dispersin de los datos de la muestra. La sencillez de construccin e interpretacin
de los histogramas hace de ellos una herramienta efectiva para el anlisis elemental de datos. Por otro lado permite clarificar el patrn de variacin y por ende desarrollar una explicacin razonable de dicha variacin.
Utilizacin (Como se aplica)

Paso 1 Determinar el rango de los datos: RANGO es igual al dato mayor (D1)
menos el dato menor (D2); R = D1 - D2
Paso 2 Clculo del nmero de clase: Un criterio usado frecuentemente es que el

nmero de clases debe ser aproximadamente la raz cuadrada del nmero de datos, por ejemplo, la raz cuadrada de 30 (nmero de artculos) es mayor que cinco,
por lo que se seleccionan seis clases. Nc = 6
Paso 3 Clculo de longitud de clase: Es igual a la divisin entre el rango y el

nmero clase (aproximar a nmero ms cercano). LC = R / Nc
Paso 4 Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los datos en relacin al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.
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Paso 5 Realizar tabla de frecuencias: En l se exponen la frecuencia de cada
intervalo de clase y en ocasiones, segn sea necesario, la frecuencia acumulada
(se obtiene de dividir cada frecuencia con el total de la muestra y se suman progresivamente).
Nota: La frecuencia es el nmero de veces que se repite un dato
Paso 6 Graficar el histograma: Se hace un grfico de barras, las bases de las

barras son los intervalos de clases y altura son la frecuencia de las clases. Si se
unen los puntos medios de las bases superiores de los rectngulos se obtiene el
polgono de frecuencias.
Paso 7 Identificar y clasificar el patrn de variacin; desarrollar una explicacin

lgica y pertinente del patrn.
Observaciones y conclusiones posibles:
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(Informacin e imagen extrada de Wikipedia.com)
5) Diagrama de Pareto
Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar
en forma crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad.
El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema

se debe a solamente 20% de las causas involucradas. l diagrama de Pareto es
una grfica de dos dimensiones que se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda para colocar a aquellas
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que tienen un mayor efecto sobre el problema, de manera que vayan disminuyendo en orden de magnitud. El eje vertical se dibuja en ambos lados del diagrama: el
lado izquierdo representa la magnitud del efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el porcentaje acumulado de efecto de las causas,
empezando por la de mayor magnitud.
Definicin (Que significa)

El Diagrama de Pareto es un grfico de barras verticales, que representa factores
sujetos a estudio en forma ordenada de ocurrencia o de importancia, de mayor a
menor, con el objeto de determinar qu problemas resolver y en qu orden realizarlos.

Sirve para que se pueda asignar un orden de prioridades de no conformidades,
reproceso, reclamos, etc. Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los
problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.
Pasos para desarrollar el diagrama de Pareto:

Seleccione qu clase de problemas se van a analizar.
Decida qu datos va a necesitar y cmo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo de defecto, localizacin, proceso, mquina, trabajador, mtodo.
Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perodo de duracin de la

recoleccin.
Estratificar, en la medida de lo posible, los datos segn diferentes causas, tipos
de no conformidades, etc.
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Disee una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para registrarlos.
Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de categoras, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y
los porcentajes acumulados.
Organice las categoras por orden de magnitud decreciente, de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto de
otros debe ubicarse en el ltimo lugar independientemente de su magnitud.
Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.
Ejes verticales:
Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general
Eje derecho: Marque este eje con una escala desde 0 hasta 100%
Eje horizontal:
Divida este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de categoras clasificadas.
Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores acumulados
(porcentaje acumulado) en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de
cada categora, y conecte los puntos con una lnea continua.
Escriba en el diagrama cualquier informacin que considere necesaria para el mejor entendimiento del diagrama de Pareto.
(Informacin obtenida de Wikipedia .COM)
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CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO (SPC)
Grafica de control por variables

Las grficas de control por variables es una representacin grfica de una variable con respecto a la media y una lnea central constituida por un lmite superior
(L.C.S) y un lmite inferior ( L.C.I) el propsito de estas es eliminar una variacin
anormal. Distinguiendo las variaciones debidas en causas asignables de aquellas
debidas a causas al azar.
Al encontrar una causa asignable quiere decir que el proceso est fuera de control
estadstico est regido por una causa especial y se corrigen mediante actuacin
local. Las grficas de control se emplean para controlar caractersticas mediante
una escala continua (peso, altura, dimetro, etc.), para que un proceso est bajo
control estadstico las cartas no deben presentar patrones de inestabilidad en este
caso:
Si R, S, o S2 con respecto a X no presenta patrones de estabilidad entonces el proceso est bajo control estadstico.
Si R, S, o S2 con respecto a X posee un patrn de inestabilidad el proceso
est fuera de control estadstico.
Si R, S, o S2 con respecto a X no presenta patrn de inestabilidad pero a la
hora de hacer la grfica observamos que posee patrones de estabilidad entonces se dice que el proceso est fuera de control estadstico.
La interpretacin de las cartas se centra en que la media este tan dispersa con
respecto a la desviacin estndar en este caso 3 Sigma. Existen varios comportamientos que pueden surgir a la hora de construir la grfica de control.
1) Cuando existe un comportamiento de la grfica de control tiene una tendencia ascendente entonces esto es debido a que: nuevo trabajador, maquinas, materiales o mtodos, cambio en los mtodos de inspeccin
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2) Cuando existe valores de la grfica que suben y bajan hay un cambio de niven entonces es debido a: deterioro o desajuste gradual del equipo, desgaste de una herramienta de corte, calentamiento de la maquina etc.
3) Cuando hablamos de ciclo el comportamiento es de una onda esto es debido a que: cambios peridicos en el ambiente, rotacin regular de maquina
u operacin.
4) Cuando existe alta variabilidad que es un comportamiento el cual los puntos graficados no caen en la regin 1 Sigma esto debido a que: sobre control o ajustes innecesarios en el proceso, diferencia sistemtica en la calidad de los materiales.
5) Cuando existe falta de variabilidad que es un comportamiento el cual los

puntos graficados caen en la regin 1 Sigma esto debido que: equivocacin
de los clculos de los lmites de control, manipulacin de los resultados.
(Informacin obtenida de videos de grafica de control por Hugo Bianco dugart proporcionados en clase)
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PROCESO PRODUCTIVO DE TORTI- RICAS
Tolva
P-16
E-3
Mezcladora
P-7
Troquel o
moldeador
Ventiladores
E-8
P-9
P-4
P-17
E-7
P-19
P-10
P-18
E-4
E-1
E-6
E-5
Horno a Gas
Empacado
P-13
E-2
Amasado
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Definicin del proceso
El proceso de elaboracin de este rubro como es la tortilla actualmente elaboradora por la empresa Maseca en si como marca Torti-Ricas consta de 4 etapas
esenciales para la realizacin de este proceso como son: mezclado, moldeado,
horneado, empacado de las cuales son realizadas por 5 operarios que estn en
constante operacin para cumplir el programa de produccin los cuales se rotan
para participar en todas las actividades del proceso. Tambin este proceso para
su realizacin como son las Torti Ricas cuenta de equipos y herramientas para la
realizacin de este: una mezcladora la cual es totalmente automatizada, tolva
donde se introduce la mezcla y despus sale fina, troqueladora donde se da la
forma a la tortilla por medio de un troquel, un horno T100, bandas transportadora,
ventiladores para su debido enfriamiento de este y herramientas tales como: bascula para el pesaje de la materia prima (sacos de harina) para el pesaje del producto terminado en s. Antiadherente usado en compresores este aplicado en las
bandas del horno.
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Garantas:
Monitoreo del proceso
Muestreo cada media hora
Prueba del PH de la tortilla lo cual infiere en la caducidad del producto lo
cual es 7 das por tanto el PH debe estar entre 5.20-5.60
Prueba de % de humedad ( estandarizado entre 49-51% lmite de tolerancia)
Prueba de deshidratacin (estandarizado de 16% de deshidratacin) peso
testal 410-415 g para 10 unidades, lmite de peso tortilla 340-344g estndar
final de 1x10.
Responsables
Br. Freddy responsable de calidad
Ing. Hilario rosales ( jefe de produccin y logstica)
Indicadores
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Cantidad de agua por mezcla

Tiempo de mezclado
Calibracin del troquel
Velocidad de las bandas del horno
Temperatura del horno
5 trabajadores operando en el proceso
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Caracterizacin del proceso
1) Recepcin de M.P en bodega
2) Descargue de sacos en bodega
3) Inspeccin de forma visual al momento de descargue si los sacos presentan defectos tales como: rotos, sucios o condiciones fuera de lo normal, Si
sacos presentan estas caracterstica se rechaza
4) Tomar muestra aleatoriamente de saco( 10 gramos) y pasarla al laboratorio
donde se verifica la humedad y PH de la harina( este se debe encontrar entre 5.7 a 6.1)
5) Ubicar sacos en tarima y trasladar para produccin los que son aceptados.
6) Pesaje de saco de harina en bascula
7) Vaciar saco de harina en mezcladora
8) Agregar agua esta es 27 ltr por cada saco en este caso 2 saco se vacan
9) Si el saco tiene mayor peso agregar + agua
10) Agrega Mx( preservante) 30 mm por saco
11) Mezclado de masa( estndar 2 min)
12) Vaco de mezcla en recipiente
13) Amasado de masa en recipiente
14) Agregado de la masa a tolva
15) Limpieza y calibrado de rodillo
16) Regular velocidad del horno
17) Encender horno 15- 20 min
18) Aplicar antiadherente (aceite vegetal) para que no se pegue molde en el
comal.
19) Comenzar Moldeado
20) Sale molde defectuoso se da un Re_ Proceso y molde regresa a moldeado
21) Molde transportado a horno
22) Tortilla horneada sale del horno por una rampa y se transporta en una
banda hacia zona de empaque
23) Enfriamiento de tortilla en la banda por medio de ventiladores
24) Inspeccin del operario en producto terminado, si este est defectuoso no
se empaca
25) Producto desechado es reprocesado
26) Empaque de presentacin de 10 tortillas en bolsa
27) Pesaje de presentacin ( 340-344gr)
28) sellado de la bolsa a mquina empacadora
29) Encajillado de 40 paquetes de 1x10.
30) Traslado de cajillas a camiones.
31) Distribucin al cliente.
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BODEGA
Disminucin de los indicies defectuosos

el proceso
de la lnea
Proceso de en
elaboracion
deactual
las TORTI_
RICASde Torti-Ricas de la
Empresa Maseca
BANDA
Recepcion de M.P
en bodega
Descargue de sacos
en bodega
Inspeccion del lote

comprado
PLANTA
Recepcion de sacos
para produccion
Pesado de saco de
harina 44 lb
Si contenido de saco
>44lb
MEZCLADO
TOLVA
Vaciar harina en
mezcladora
Agregado de
masa a tolva
Agregar agua 27 ltr

por saco
TROQUELADO
Ajuste del
troquel
Afinado de la
Masa
HORNEADO
TRANSPORTADOR
Regular
velocidad del
horno
Tortilla sale del

horno
transportada en
banda
Encendido del
horno( 15-20
min)
Enfriamiento de
tortilla por
ventiladores
Aplicar
antiadherente a
bandas del
comal
Inspeccion
operario
EMPAQUE
DISTRIBUCION
Si contenido de
saco es mayor
Si tortilla sale
quebrado u con
hoyos
Agregado de Mx
30mm por saco
Se rechaza
Agregar mas de
30 mm de mx
Sacos son
ubicados en
tarimas
Empacado de
tortilla de 1x10
Comenzar
moldeado
Pesaje de
presentacion
Si saco presenta
condiciones fuera
de lo normal
Si harina no trae
preservante
Traslado de
cajillas a
camiones
Si tortilla sale
defectuosa
Molde
transportado a
comal
Distribucion a
clientes.
Tortilla desechada
en recipiente
Sellado de
bolsa
Producto defectuoso
trasladado a
mezcladora para
Re_ proceso
Producto ya
empaco
transladado en
cajillas
Mezclado de
masa( 2min)
Proceso de
amasado
Vacio de mezcla
en recipiente
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Diagnstico del proceso actual
Lista de verificacin sobre problemas encontrados en las diferentes actividades del

proceso relacionada con la calidad.
Actividades del proceso
Sin
Con
Con fuertes
problemas problemas problemas
1-recepcion de M.P
2- pesado de harina en bascula
3- medicin del agua
4- mezclado de masa
5- proceso de amasado
6- agregado de masa a tolva
7-ajuste del troquel
8- regular velocidad del horno
9- aplicacin de antiadherente
10- moldeado
11- molde transportado a horno
12- horneado de tortilla
13- enfriamiento de tortilla
14- inspeccin de producto terminado
15- empacado de tortilla
16- pesaje de presentacin
17- sellado de bolsa

De acuerdo a los resultados obtenidos en la lista de verificacin anterior; a continuacin seleccionamos los problemas con mayor magnitud; los cuales se deben
de escoger de las actividades que se encontraban marcadas en las columnas que
aparecen con problemas y con fuertes problemas, los cuales se deben colocar en
la
siguiente
tabla
que
aparece
a
continuacin.
UNI
Pgina 28

A continuacin hicimos participe a los que operario que se encuentran familiarizados con el proceso donde nos dieron sus opiniones de cuales ellos consideraban
los problemas con mayor inters para la empresa.
Problemas identificados
1- M.P no presenta peso
estndar
2- Mala proporcin del agua
3- Mala adiccin del Mx
4- Mal ajuste del troquel
5- Variacin en la velocidad
del horno
6- Tortillas mal moldeadas
7- Horno no presenta medidor de temperatura
8- Muchos reproceso
9- Tortillas defectuosas
10- Mal estado de los equipos (falta Mtto.)
11- Mal uso del antiadherente
12- Falta de recursos tcnico
13- Mal ambiente de trabajo
UNI
Edwin
Alberto
Henry
ramn
Freddy
Jimmy
Pgina 29

Problemas identificados
1- M.P no presenta peso estndar
2- Mala proporcin del agua
3- Mala adiccin del Mx
4- Mal ajuste del troquel
5- Variacin en la velocidad del
horno
6- Tortillas mal moldeadas
7- Horno no presenta medidor de
temperatura
8- Muchos reprocesos
9- Tortillas defectuosas
10- Mal estado de los equipos (falta Mtto.)
11- Mal uso del antiadherente
12- Falta de recursos tcnico
13- Mal ambiente de trabajo
frecuencia
1
0
0
0
0
1
2
4
2
5
5
3
3
Los cuales con la frecuencia de las opiniones de la encuesta realizada a los involucrados en el proceso construimos un Pareto de los problemas que estn afectando actualmente en el proceso y provocan una mala calidad en el producto terminado ya que las opiniones de los operarios fueron de mucha ayuda.
UNI
Pgina 30

PARETO DE PROBLEMAS
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
25
20
15
10
5
0
frecuencia
% acum
80-20
Aqu podemos observar que el 80-20 cae en lo que son 6 problemas vitales a las
cuales hay que prestar atencin ya que aqu nos damos cuenta segn los operario
que problemas son lo que estn generando mayor cantidad de tortillas defectuosas los cuales se tiene como principal objetivo con estos resultados emplear los
recursos necesarios para llevar a cabo una accin preventiva ya que la minora de
estos problemas encontrados estn generando la mayora de los defectos de calidad en las tortillas
UNI
Pgina 31

Luego de haber conocido el estado del proceso productivo de la elaboracin de las
torti ricas y los problemas que incidan ms en el proceso, se implementara las
herramientas de calidad para poder detectar las posibles causas que podran ocasionar los problemas de calidad de las tortillas.
La primera herramienta que se utilizara es la lluvia de idea, est la realizamos en
conjunto con los operarios involucrados en el proceso ya como habamos mencionado anteriormente son los ms familiarizados con el proceso ya que estos son
clave dentro del proceso productivo.
Los cual preguntamos:

A qu se debe que las tortillas salgan defectuosas?
1) Fallos mecnicos
2) Bandas sucias y resecas del horno
3) Operario sobrecargado de trabajo
4) Variaciones en la velocidad del horno
5) Falta de consistencia en la masa
6) Re_ Procesos
7) Mala presin en los rodillos
8) Variacin en el peso estndar de los sacos
9) Mala proporcin del agua a la hora de mezclar
10) Alta temperatura del horno
11) Mal ajuste en las rampas de las bandas
12) Mucho espera de la masa al ser procesada
13) Mal ambiente de trabajo
14) Deshidratacin de la tortilla
15) Mal uso del antiadherente en la distribucin del comal
16) Exceso de flujo de masa en la tolva
17) Descuido del operario al momento del moldeado( maquina sola)
UNI
Pgina 32

18) Falta de repuestos disponibles para hacer reparaciones
19) Fatiga por parte del trabajador
20) Falta de equipos de proteccin personal
21) No existe estndar de temperatura para el horneado
22) Mala seguridad del trabajo
23) Trabajador insatisfecho( falta incentivo)
24) Factor humano
25) Los salarios no son muy buenos
26) No se realiza una supervisin durante las operaciones
27) Hay descontrol a la hora de agregar ingredientes por falta de recursos
tcnicos.
UNI
Pgina 33

mtodo
mal ajuste en las
rampas de las
bandas
mal uso del antiadherente en la
distribucin del
comal
Re_ procesos
UNI
operario
material
mquina y
equipos
ambiente
Medicin
mala proporoperario sobrefalta de concin del agua a
cargado de traba- sistencia en la
mal ambien- la hora de
jo
masa
fallos mecnicos te de trabajo mezclar
variacin en
descuido del ope- el peso
bandas sucias y mal segurirario al momento estndar de
resecas del hor- dad del tradel moldeado
los sacos
no
bajo
falta de
deshidratavariaciones en la equipos de
trabajador insa- cin de la
velocidad del
proteccin
tisfecho
tortilla
horno
personal
mucho espera
fatiga por
salario no son
de la masa al mala presin en parte del
buenos
ser procesada los rodillos
trabajador
no se realiza una
supervisin duexceso de
rante las operaflujo de masa alta temperatuciones
en la tolva
ra en el horno
mal ajuste en las
rampas de las
factor humano
bandas
falta de repuestos disponibles
falta de mantenimiento preventivo a las
maquinas
Pgina 34

Anlisis
En el diagrama causa y efecto nos proporcion informacin clara y visible la cual
indica que el rechazo de las tortillas ya como producto terminado es originada por
diversas causa que pueden ser controladas aqu se observa que la fuente de variacin es la maquina debido a diversas causas que se observan en el diagrama
ya que nos dio una visin de lo que est constituyendo el problema.
UNI
Pgina 35

Para identificar las causas que ms influye en el problema se utiliz otra herramienta de calidad, la cual es conocida comnmente como hoja de verificacin o
cheklist como es conocida y esta se utiliza para registrar la frecuencia con que se
presentan las causas atribuibles al problema durante todo el proceso de produccin las cuales nosotros las identificamos y procedimos a hacer un check list para
luego determinar la mayor incidencia de esta en la tortillas como producto terminado.
HOJAS DE DATOS DE VERIFICACION
fecha
operario
horario
PRODUCCION
18 de noviembre
Alberto
11-2pm
3050
27 de noviembre
Jimmy
2-4pm
4 de diciembre
Henry
2-4pm
3250
6 de diciembre
Edwin
2-4pm
3090
9 de diciembre
Henry
3-5pm
3380
11 de
diciembre
Henry
2-4pm
3850
13 de
diciembre
Alberto
2-4pm
3500
16 de
diciembre
Edwin
2-4pm
3850
TOTAL
45
2
2
0
220
225
20
53
0
37
2
52
1
23
14
12
304
404
80
190
120
168
10
10
185
62
25
140
0
12
35
30
68
0
523
612
88
405
280
570
75
540
20
340
81
283
31
97
25
114
22
116
622
2465
tipo de defecto
pegadas
dobladas o
crudas
quemaduras
tortillas quebradas
fisura u hoyos
total defectuosas
UNI
Pgina 36

Despus de la realizacin del check list lo cual el muestreo duro 8 das se procedi a construir Pareto para determinar los defectos que ms provocan o frecuentan
en la tortilla.
En este Pareto nos indica que el 80% de los defectos calidad ms frecuentes son
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2000
1500
1000
500
0
fisura u hoyos
tortillas
quebradas
quemaduras
dobladas o
crudas
frecuencia
% acumulado
80-20
pegadas
fisuras u hoyos, tortillas quebradas y quemadas las cuales son las causas vitales a
la hora de la calidad del producto por lo cual estos defectos son relevantes a la
hora de tomar una decisin en cuanto a medir una variable.
Lo cual se procedi a profundizar ms las causas este a travs de un diagrama
causa y efecto
fisuras u hoyos
exceso de flujo de masa en
la tolva
descuido del operario
bandas del comal secas
mala inspeccin visual de
parte del operario
bandas del comal en mal
estado
UNI
tortillas quebradas
tortillas quemadas
variacin en el peso
vibracin de la maquina
rampa del horno mal
colocada
Resequedad en las bandas del comal
Falta de resistencia en
la tortilla
volteador mecnico en
mal estado
mala deshidratacin de la tortilla

no existe un compresor
mala aplicacin del antiadherente
aumento o disminucin del velocidad de las
bandas del comal
aumento de la temperatura del horno
aumento de las chispas a los quemado-res
del horno
la compuerta del ducto de la campana del
horno permanece cerrada
Pgina 37

que es lo que causa que aparezcan estos defectos?

tortillas quemadas
fisuras u hoyos
mala deshidratacin de la tortilla
exceso de flujo de masa en la

tolva
no existe un compresor
descuido del operario
mala aplicacin del antiadherente
bandas del comal secas
aumento o disminucin del velocidad de

las bandas del comal
aumento de la temperatura del horno
mala inspeccin visual de parte

del operario
bandas del comal en mal estado
aumento de las chispas a los quemado-res

del horno
la compuerta del ducto de la campana del
horno permanece cerrada
volteador mecanico en mal estado
defectos de
calidad
v itales
Falta de resistencia en la tortilla

Resequedad en las ban-das del comal
rampa del horno mal colocada
vibracin de la maquina
variacin en el peso
tortillas quebradas
Aqu vemos un panorama ms completo para analizar estos defectos en los cuales dimos prioridad con el Pareto antes elaborado que para las tortillas quemadas
en el caso de este defecto no existe un medidor de temperatura lo que provoca
alza en la temperatura del horno provocando que la tortilla se queme y ya no presenta las caractersticas deseada. En las fisuras u hoyos frecuentemente las bandas del horno se encuentran secas esta debido a que el operario no roca con antiadherente o el mtodo en que emplea el compresor este es otro punto importante
ya que no existe un compresor y el estar con un recipiente rociando y con un trapo
dificulta este tipo de trabajo para el operador. Para las tortillas quebradas mediante la observacin directa se ha encontrado que la maquina mucho vibra esto provoca distorsin en el transporte de la tortilla durante la coccin en el comal o la
variacin en los pesos de los testales a la hora de ser cocinada no presenta consistencia por lo tanto provoca problemas de rigidez haciendo que se quiebre las
tortillas.
UNI
Pgina 38
Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de la lnea de Torti-Ricas de la

Empresa Maseca
Con lo anterior analizado se procedi a muestrear las variables relevantes en nuestro estudio como son:
Peso de testales
Peso de tortilla
% deshidratacin
Temperatura
% humedad de testales y tortilla
Peso de testales
Este muestreo se realiz en horario de 2 a 5pm durante 9 das donde se tomaron 18 muestras por da en lapso de 10
min el procedimiento para medir el peso del testal fue en el momento de salir el molde antes de entrar al comal del horno
se tomaron 10 testales donde se unieron y se pes en la balanza electrnica el peso estndar del testa oscila entre 410415 gr.
operario
ramn
Henry
Edwin
Alberto
Alberto
Henry
Edwin
Henry
Edwin
UNI
HORA
02:00 02:20 02:30 02:40 02:50 03:00 03:10 03:20 03:30 03:40 03:50 04:00 04:10 04:20 04:30 04:40
11/12/2012 387 383 389 390
391 390 394 394 393 442 401 404 421 394 416 412
16/12/2012 391 384 392 395
393 420 415 424 414 395 402 412 377 412 415 425
20/12/2012 396 394 396 389
410 422 424 432 436 441 442 437 395 415 422 417
23/12/2012 402 406 409 402
411 416 412 418 391 399 390 400 478 410 389 442
27/12/2012 410 410 419 410
423 410 398 399 371 380 405 401 426 410 419 410
28/12/2012 412 417 361 415
420 413 418 420 424 412 414 412 424 438 455 412
30/12/2012 430 415 415 425
427 421 364 363 348 359 363 360 419 425 419 428
03/01/2013 432 408 397 393
381 387 397 426 420 405 400 414 387 401 422 388
04/01/2013 442 401 401 395
402 389 410 422 424 432 436 441 412 401 401 395
04:50 05:00
410 411
427 432
416 420
441 436
412 402
489 401
437 432
396 412
394 402
Pgina 39

Se procedi a construir un histograma con los 162 datos muestreados para ver la
variabilidad de los datos y el comportamiento de la distribucin.
histograma PESTO TESTAL

Normal
35
Media
Desv .Est.
N
30
409.2
20.60
162
Frecuencia
25
20
15
10
5
0
360
380
400
420
C2
440
460
480
Aqu observamos el histograma construido con 13 intervalos de clase y se observa

como los datos estn dispersos estn alejados con respecto a la media y se observa que existen picos aislado lo que nos indica que existe alguna anormalidad
del proceso en este caso no est fuera de los lmites establecidos los cuales no
son condiciones tpicas o normales del proceso.
Por consiguiente se construy una grfica de control esta para determinar la capacidad del proceso los lmites de tolerancia y saber el comportamiento estadstico
del proceso si y sobre todo determinar causas asignables o fortuitas.
UNI
Pgina 40

GRAFICA TESTAL
M edia de la muestr a
+3S L=422.85
420
+2S L=418.30
+1S L=413.75
_
_
X=409.20
410
-1S L=404.66
-2S L=400.11
400
-3S L=395.56
1
5
M uestr a
Rango de la muestr a
120
+3S L=113.0
100
+2S L=98.7
80
+1S L=84.5
_
R=70.2
60
-1S L=56.0
-2S L=41.7
40
-3S L=27.5
1
5
M uestr a
Aqu observamos la grfica de media y la de rangos como comnmente se interpreta primero observamos que en la grfica X-R tiene un punto o subgrupo fuera
de los lmites de control especificados aqu observamos que subgrupo 6el da
28/12/12 hubo muchas variaciones en los pesos de los testales esto debido al
desajuste de las perillas del troquel por lo cual esta es una causa asignable al proceso y la fuente de variacin es la maquina por lo tanto ningn punto cae en el
rango por lo tanto se dice que el proceso est fuera de control estadstico por lo
que en este caso no habra que analizar la grfica de media
Por lo tanto se rechaza esa media del subgrupo para poder reajustar el modelo
eliminando esta causa.
UNI
Pgina 41

grafica ajustada testal
420
+3S L=420.11
+2S L=416.03
+1S L=411.95
_
_
X=407.88
410
-1S L=403.80
400
-2S L=399.72
-3S L=395.64
1
M uestr a
+3S L=101.35
100
+2S L=88.57
80
+1S L=75.78
_
R=63
60
-1S L=50.22
40
-2S L=37.43
-3S L=24.65
20
1
M uestr a
Aqu ya reajustamos el modelo cabe recalcar que no eliminamos la fuente de variacin lo que se trata es de predecir nuevas variaciones por lo tanto ya ajustado el
modelo se procede a analizar la grfica de X-R la cual 5 subgrupos caen en la regin de la media y 2 subgrupos se alejan de la media por lo que se puede decir
que existe poca inestabilidad en las muestras por lo que se dice que el proceso
est bajo control de estadstico.
La grafica X nos muestra un cambio de nivel lo cual va de forma ascendente y decreciente 3 subgrupos caen en la media y la mayora se aleja de la media por lo
que presenta un ciclo este quiere decir que hay cambios en las mediciones esta
son causadas por los cambios peridicos en el ambiente.
UNI
Pgina 42

Ahora que sabemos que el proceso ya se ajust y sabemos que est bajo control
debemos saber si el proceso es capaz si cumple con las especificaciones y produce partes o resultados satisfactorios por lo tanto se determin la capacidad del
proceso con respecto a la desviacin estndar.
c4
0.9693
6.2844
6o
38
Donde C4 es una constante tomada por el No. del subgrupo en este caso 9 y oes
la divisin entre la desviacin estndar de todas las muestras entre c4 donde lo
multiplicamos por 6 que es la capacidad del proceso nos da un resultado de 38 gr
que en este caso peso de testales.
Se calcul el ndice de capacidad con la sig. Formula
Cp.= 420.11-395.64=
38
0.6493<1
Esto quiere decir que nuestro proceso tiene una capacidad bien baja no es capaz
por lo cual se producen muchos rechazos lo cual la mayora de las muestras no
llegara a las especificaciones.
UNI
Pgina 43

Empresa Maseca
Peso de tortillas
Esta variable es similar con respecto al peso del testal con la diferencia que se tom 10 tortillas ya cocinadas antes de ser
selladas para pesar en una balanza electrnica esta cuando tombamos 10 testales automticamente tena que tomar 10
tortillas ya cocinadas el peso de esta oscila entre 340-344gr
operario
Ramn
Henry
Edwin
Alberto
Alberto
Edwin
Henry
Edwin
UNI
HORA
11/12/2012
16/12/2012
20/12/2012
23/12/2012
27/12/2012
30/12/2012
03/01/2013
04/01/2013
02:00 02:20 02:30 02:40 02:50 03:00 03:10 03:20 03:30 03:40 03:50 04:00 04:10 04:20 04:30 04:40 04:50 05:00
344 341
347 349 350 358 342 340
347 346 352 357 358 361 352 344 358 342
327 316
324 318 310 419 358 361
363 362 361 369 340 333 318 317 330 350
324 319
331 333 333 329 330 335
341 369 324 338 327 316 324 318 310 342
367 340
332 343 339 329 336 354
342 334 333 340 336 362 361 369 324 338
340 333
318 317 330 350 346 347
352 336 332 342 317 340 332 339 336 365
364 347
355 363 319 353 317 312
337 335 300 303 346 352 357 336 339 317
341 335
339 348 350 362 350 352
332 341 343 339 324 318 331 333 333 329
361 369
324 338 336 318 310 418
358 361 363 362 341 335 347 352 357 355
Pgina 44

Histograma Peso Tortilla
Normal
50
Media
Desv .Est.
N
340.8
17.27
162
Frecuencia
40
30
20
10
300
320
340
360
C2
380
400
420
Aqu con este histograma observamos una media de 340.8 con los datos muestra
dos con respecto a la campaa de gauss vemos un pico asilado y alternan valores
altos y bajos de forma regular lo que refleja que existe normalmente errores de
medida en el proceso.
Por consiguiente se construy una grfica de control esta para determinar la capacidad del proceso los lmites de tolerancia y saber el comportamiento estadstico
del proceso si y sobre todo determinar causas asignables o fortuitas
UNI
Pgina 45

grafica de tortilla
+3S L=352.19
350
+2S L=348.39
345
+1S L=344.59
_
_
X=340.79
340
-1S L=336.99
335
-2S L=333.19
330
-3S L=329.39
1
5
M uestr a
100
+3S L=94.38
80
+2S L=82.48
60
+1S L=70.57
_
R=58.67
-1S L=46.76
40
20
-2S L=34.86
-3S L=22.95
1
5
M uestr a
En la grfica de X-R observamos que 3 puntos o subgrupos estn fuera de los

lmites de control tanto superior como inferior por lo tanto ya que en lo pesos de
los testales hay variaciones y si hay en los testales la tendr las tortilla ya como
producto terminado por lo tanto es una causa asignables y la fuente de variacin
es la maquina ya que esta en desajuste y por tanto los pesos de la presentacin
de 1x10 estn dados pesos fuera de los lmites establecidos por lo tanto el proceso est fuera de control estadstico.
Por lo tanto hay que reajustar el proceso e eliminar los errores pero no la fuente de
variacin que este procedimiento no aplica si no predecir futuros errores.
UNI
Pgina 46

grafica de tortilla ajustada
+3S L=347.05
345
+2S L=343.83
+1S L=340.61
_
_
X=337.40
340
335
-1S L=334.18
-2S L=330.97
330
-3S L=327.75
325
1
M uestr a
80
+3S L=79.90
+2S L=69.82
60
+1S L=59.75
_
R=49.67
40
-1S L=39.59
-2S L=29.51
20
-3S L=19.43
1
M uestr a
Aqu vemos el nuevo grafico ajustado donde eliminamos los subgrupos donde se
salan de los lmites de especificaciones no la fuente en el grafico X-R vemos una
tendencia en los datos ya que 4 de los subgrupos caen en la media mientras dos
en la regin de 2 sigma lo cual presenta poca inestabilidad por lo que se concluye
que el proceso est bajo control.
Se procedi a calcular el Cp. Ya cuando ajustamos el modelo sabemos que est
bajo control debemos saber si el proceso es capaz si cumple con las especificaciones y produce partes o resultados satisfactorios por lo tanto se determin la
capacidad del proceso con respecto a la desviacin estndar.
UNI
Pgina 47

c4 0.9693
o 7.3066
6o
44
multiplicamos por 6 que es la capacidad del proceso nos da un resultado de 98 gr
que en este caso peso de tortillas.
Cp.= 347.05-327.7=0.4397<1
44
UNI
Pgina 48

Empresa Maseca
Deshidratacin de la tortillas
Esta variable es de mucha importancia ya que est verifica que la tortilla final posea caractersticas de calidad como la
suavidad, cocimiento, inflado, forma o ya sea el caso que la tortilla presente problemas de rigidez (tortilla paluda) o quemado y se saca mediante la frmula siguiente:
% deshidratacin= peso testal- peso tortilla
Peso testal
Lo cual el estadar es 16%

operario
ramn
Henry
Edwin
Alberto
Alberto
Henry
Edwin
Henry
Edwin
HORA
02:00 02:20 02:30 02:40 02:50 03:00 03:10 03:20 03:30 03:40 03:50 04:00 04:10 04:20 04:30 04:40 04:50 05:00
11/12/2012 11% 11% 11% 11% 10%
8% 13% 14% 12% 22% 12% 12% 15%
8% 15% 17% 13% 17%
16/12/2012 16% 18% 17% 19% 21%
0% 14% 15% 12%
8% 10% 10% 10% 19% 23% 25% 23% 19%
20/12/2012 18% 19% 16% 14% 19% 22% 22% 22% 22% 16% 27% 23% 17% 24% 23% 24% 25% 19%
23/12/2012
9% 16% 19% 15% 18% 21% 18% 15% 13% 16% 15% 15% 30% 12%
7% 17% 27% 22%
27/12/2012 17% 19% 24% 23% 22% 15% 13% 13%
5% 12% 18% 15% 26% 17% 21% 17% 18%
9%
28/12/2012 15% 16%
7% 20% 18% 15% 21% 19% 19% 22% 21% 17% 21% 22% 27% 19% 30% 13%
30/12/2012 15% 16% 14% 15% 25% 16% 13% 14%
3%
7% 17% 16% 17% 17% 15% 21% 22% 27%
03/01/2013 21% 18% 15% 11%
8%
6% 12% 17% 21% 16% 14% 18% 16% 21% 22% 14% 16% 20%
04/01/2013 18%
8% 19% 14% 16% 18% 24%
1% 16% 16% 17% 18% 17% 16% 13% 11%
9% 12%
UNI
Pgina 49

Histograma de % de Deshidratacion
Normal
30
Media
Desv .Est.
N
Frecuencia
25
0.1655
0.05346
162
20
15
10
5
0
0.00
0.04
0.08
0.12
0.16
C2
0.20
0.24
0.28
Aqu apreciamos este histograma la variabilidad de los datos muestreados con

respecto al ajuste o campana de gauss miramos un comportamiento sesgado a la
izquierda todos los datos muestran una distribucin no es normal se encuentran
picos fuera de la campana. Lo cual el proceso con los datos muestreados muestra
anormalidad no es simtrico que es el comportamiento ideal.
Por lo cual se construy una grfica de control por variables para determinar los
lmites de especificacin y el Cp.
UNI
Pgina 50

Grfica% deshidratacion
+3S L=0.20428
0.20
+2S L=0.19134
0.18
+1S L=0.17841
_
_
X=0.16547
0.16
-1S L=0.15253
0.14
-2S L=0.13960
-3S L=0.12666
0.12
1
5
M uestr a
+3S L=0.3214
0.30
+2S L=0.2808
0.25
0.20
+1S L=0.2403
_
R=0.1998
0.15
-1S L=0.1592
-2S L=0.1187
0.10
-3S L=0.0782
1
5
M uestr a
En este grafico de control X-R observamos que 6 puntos o subgrupos caen en la

zona de la media y 3 en la zona de 1 sigma los cuales nos muestra que los rangos
no estn tan dispersos del promedio y hay aumento y disminucin de los rangos
de las muestra. Mientras que la grfica X observamos que hay un cambio de ciclo
la media de las muestras tienen tendencia por lo que influyo mucho la variacin de
los pesos estndar de los testales y las tortillas lo cual presenta patrones de inestabilidad lo que concluimos que el proceso est fuera de control estadstico.
UNI
Pgina 51

Grfica ajustada % deshidratacion
+3S L=0.20092
Media de la muestr a
0.20
+2S L=0.18736
0.18
+1S L=0.17381
_
_
X=0.16025
0.16
-1S L=0.14669
0.14
-2S L=0.13314
0.12
-3S L=0.11958
1
M uestr a
+3S L=0.3368
0.3
+2S L=0.2943
0.2
+1S L=0.2518
_
R=0.2094
-1S L=0.1669
-2S L=0.1244
0.1
-3S L=0.0819
1
M uestr a
Lo cual se procedi ajustar la grfica X para tener nuevos lmites y media ya que
eliminamos la media donde est el error no la fuente de variacin aqu observamos la grfica X que solo 3 puntos estn fuera de la regin de la media lo cual no
presenta patrones de inestabilidad lo que se puede concluir que ya el proceso est
bajo control estadstico.
UNI
Pgina 52

c4
o
6o
0.9693
16.295
98
multiplicamos por 6 que es la capacidad del proceso.
Cp.= 0.2009-0.11950.1322<1
98
Humedad de testal
operario
HUMEDAD TESTAL (estndar 59-61%)

1
10
ramn
11/12/2012
59.60
57.02
60.12
60.36
57.76
56.09
46.21
58.61
60.15
59.59
Henry
16/12/2012
60.18
59.95
60.01
60.95
59.85
59.54
60.88
59.68
57.86
59.65
Edwin
20/12/2012
58.33
79.56
59.86
60.86
50.66
59.61
59.95
60.19
59.96
60.85
Alberto
23/12/2012
60.83
58.91
60.16
60.5
59.9
60.85
59.86
60.86
58.66
60.48
Alberto
27/12/2012
59.97
60.15
59.66
60.92
59.85
58.65
59.97
60.5
59.85
59.96
UNI
Pgina 53

Henry
28/12/2012
59.6
60.16
60.45
60.31
59.85
60.16
58.15
60.81
59.83
60.47
Edwin
30/12/2012
60.81
60.91
60.81
60.81
59.83
60.47
59.9
60.97
59.6
58.75
Henry
03/01/2013
59.68
59.31
59.58
59.85
59.98
49
58.15
59.66
60.13
60.09
Edwin
04/01/2013
60.12
60.36
59.63
60.16
57.76
56.09
46.21
58.61
59.59
59.86
Este tipo de mediciones se hizo por mezcla ya que el procedimiento de esta es

agarrar un testal en ptimas condiciones y llevarlo al laboratorio donde se introduce en un instrumento para medir humedad llamado OHARUS el cual a temperatura aproximadamente de 140 0c quema el testal para determinar el % de humedad lo cual se coloca 6 gr para iniciar el proceso en el instrumento La prueba tiene
una duracin de 14 minutos.
Se construy un histograma de los datos muestreo
Histograma de % de humedad testal
Normal
80
Media
Desv .Est.
N
70
59.45
3.408
90
Frecuencia
60
50
40
30
20
10
0
45
50
55
60
65
70
75
80
C2
Observamos con los datos muestreados de eta variable en el histograma que no

se comporta de manera normal no presenta un distribucin o campana de gauss lo
cual los datos presentan mucha variabilidad y sesgos
Por lo que se construy una grfica de control para determinar qu tan alejados se
encuentra de la media y si estn dentro de los lmites de especificaciones
UNI
Pgina 54

Observamos con los datos muestreados de eta variable en el histograma que no
se comporta de manera normal no presenta un distribucin o campana de gauss lo
cual los datos presentan mucha variabilidad y sesgos
encuentra de la media y si estn dentro de los lmites de especificaciones.
grafica de % humedad testal

+3S L=62.220
62
+2S L=61.298
+1S L=60.376
_
_
X=59.454
60
-1S L=58.532
58
-2S L=57.610
-3S L=56.688
56
1
30
5
M uestr a
20
+3S L=15.95
+2S L=13.62
_ L=11.30
+1S
R=8.97
-1S L=6.65
-2S L=4.33
-3S L=2.00
10
0
1
5
M uestr a
En la grfica X-R observamos que ningn subgrupo cae en la regin del rango de
la muestra por lo que presenta alta variabilidad por lo que aunque la grafica de
media no presenta puntos fuera de lmites especificados por lo que se concluye
que el proceso est fuera de control estadstico ya que esta proviene en las variaciones de la cantidad de agua por mezcla debido a que el dosificador no contiene
o proporciona la cantidad exacta de agua por lo que est sujeta a una causa asignables. Por lo que a continuacin debemos de ajustar el modelo para eliminar los
puntos o subgrupos que estn fuera de los lmites y reajustarlo y volver a calcular
nuevos lmites de control y media.
UNI
Pgina 55

Humedad de tortilla
Este tipo de mediciones se hizo por mezcla ya que el procedimiento de esta es
agarrar 2 tortillas de cada lado de las bandas antes de ser empacadas llevar la
muestra al laboratorio donde se introduce primero en la licuadora donde se trituran
las tortillas y se agregan 10 gr de la muestra triturada una vez ya con el peso establecido se cierra la compuerta y se inicia el proceso el cual tiene una duracin
de 14 minutos la prueba en el OHARUS.
operario
HUMEDAD TORTILLA (49-51%)

1
10
ramn
11/12/2012
48.52
49.07
49.96
50.1
49.81
51.28
49.85
45.68
43.9
46.2
Henry
16/12/2012
49.96
49.85
49.86
50.04
46.67
50.85
46.99
49.9
51.9
49.9
Edwin
20/12/2012
37.1
52.01
50.85
60.91
50.66
50.76
49.73
50.55
49.8
49.9
Alberto
23/12/2012
50.9
48.82
50
50.06
49.66
49.56
49.98
49.35
47.9
49
Alberto
27/12/2012
50.36
51.38
52.08
47.2
49.96
47.83
48.29
48.76
49.9
49
Henry
28/12/2012
50.07
50.8
50.89
50.41
50.91
50.65
48.68
49.85
49.9
49.5
Edwin
30/12/2012
49.85
49.9
49.48
48.4
50.71
50.8
49.15
49.55
46.2
43.9
Henry
03/01/2013
49.8
50.41
50.07
48.96
50.08
51.06
46.99
48.03
51.2
52.1
Edwin
04/01/2013
49.96
50.1
49.81
51.28
49.85
45.68
43.85
45.68
49.8
50
Aqu donde se programa antes de empezar el proceso se agrega 10 gr de tortilla

triturada y nos el OAHUS nos marca el peso lo cual deber ser el establecido y automticamente dice cerrar compuerta y dar STAR.
Esta prueba es de mucha importancia ya que terminada cuanto es l % de agua
que posee la tortilla se sobrepasa los lmites establecidos es posible que la tortilla
agarre hongos o que agarre otros microorganismo disminuyndoles su vida til por
lo tanto esta variable es de mucha relevancia en nuestro estudio ya que es una
propiedad y caracterstica de calidad que tiene que ser verificada y controlada.
Por lo que se procedi a utilizar una herramienta de calidad como es el histograma
que permite ver la variabilidad de los datos muestreados y la distribucin de probabilidad.
UNI
Pgina 56

Histograma % humedad tortilla

Normal
70
Media
Desv .Est.
N
60
49.41
2.493
90
Frecuencia
50
40
30
20
10
0
40
45
50
55
60
C2
En este histograma se observa que los datos no tienen un comportamiento normal

estn fuera de la campana por lo que la distribucin no es normal y tiene que
hacerse nfasis en el proceso.
encuentra de la media y si estn dentro de los lmites de especificaciones.
UNI
Pgina 57

Grfica % humedad de tortilla
+3S L=51.669
51
+2S L=50.914
50
+1S L=50.160
_
_
X=49.405
49
-1S L=48.651
48
-2S L=47.896
-3S L=47.141
47
1
25
5
M uestr a
20
15
+3S L=13.05
+2S L=11.15
+1S
_ L=9.25
R=7.34
-1S L=5.44
-2S L=3.54
-3S L=1.64
10
5
5
M uestr a
En la grfica X-R se observa alta variabilidad y el subgrupo 3 est fuera de los

lmites de especificacin por lo tanto presenta patrones de estabilidad causada por
causas asignables como mala proporcin del agua y deshidratacin por lo que
aunque la grfica X n tenga patrones de inestabilidad pero la grfica X-R se dice
que el proceso est fuera de control estadstico.
Por lo que el siguiente procedimiento es ajustar el modelo no ha eliminar la fuente
variacin si no proyectar o pronosticar nuevos errores.
UNI
Pgina 58

Grfica ajustada % humedad tortilla
51
+3S L=50.932
+2S L=50.389
50
+1S L=49.846
_
_
X=49.303
49
-1S L=48.760
-2S L=48.217
48
-3S L=47.674
1
M uestr a
+3S L=9.39
8
+2S L=8.02
+1S L=6.66
_
R=5.29
-1S L=3.92
-2S L=2.55
-3S L=1.18
0
1
M uestr a
Aqu tenemos los datos ya ajustados lo cual en la nueva grafica X-R observamos
que 3 subgrupos caen en la regin del rango de la muestra mientras otros se van
alejando del rango por lo que presenta poca variabilidad. En la grfica X 4 de los
subgrupos caen en la media de las muestras mientras los otros caen en la regin
1 sigma por lo que presenta poca variabilidad y se puede concluir que el proceso
es estable porque lo que est bajo control estadsticamente.
Se procedi a calcular la capacidad del proceso como se muestra a continuacin.
c4
0.9854
1.502468
6o
9.01481
multiplicamos
por
6
que
es
la
capacidad
del
proceso.
UNI
Pgina 59

Empresa Maseca
Cp.= 50.9312-47.89= 0.3373<1

9.01481
Esto quiere decir que nuestro proceso tiene una capacidad bien baja no es capaz por lo cual se producen muchos rechazos lo cual la mayora de las muestras no llegara a las especificaciones.
temperatura
Esta variable la medimos con un instrumento llamado termo hidrmetro la cual nos midi la temperatura en grados O F la
cual se tomaron las medidas cuando el horno estaba en completo funcionamiento o cuando las compuertas de la campana estaban abiertas para determinar la temperatura interna del horno y cuando las tortillas se quemaban a que temper atura estaba el horno porque este sufre de altas y bajas temperaturas.
temperatura( grados Farengeith)

fecha
11/12/2012
10/01/2013
13/01/2013
15/01/2013
18/01/2013
UNI
137
232.5
227.3
293.2
225.1
143
270
306 316
286
291 290.5 297
352 369.1 378.9 387
188 239.7 276.1 313
215 201.9 252.9 236
302
294
348
248
231
311
311
386
317
246
309
293 302 293 131
298 298.6 290 288 289
255
324 228 276 229
230 264.2 235 272 229
233 259.7 236 301 316
150
303
294
198
311
145
306
235
245
237
140
292
281
239
338
131
167
166
206
215
384 236.5 247.5 261.1
226
264 286.5 257.9 309.2
293
259
295
320 273.2 318.2
289 253.4
320 253.4
293
Pgina 60

Se construy un histograma en el Minitab
histograma temperatura del horno
Normal
25
Media
Desv .Est.
N
266.4
56.71
100
Frecuencia
20
15
10
160
200
240
280
320
360
400
C2
Aqu observamos que el datos tienen un comportamiento en forma de peine quiere

decir que se alternan valores altos y altos de forma regular y tambin refleja que la
distribucin de probabilidad de este proceso no es norma y que presenta anormalidades algo que nos indica un mal funcionamiento del proceso en s.
Por lo tanto se construy una grfica de control para determinar media y lmites de
especificacin establecida para determinar si estos cumplen o no cumplen con
estas.
UNI
Pgina 61

Grfica temperatura Horno
+3S L=300.77
300
+2S L=289.30
280
+1S L=277.83
_
_
X=266.36
260
-1S L=254.89
-2S L=243.42
240
-3S L=231.95
220
3
M uestr a
+3S L=303.7
300
+2S L=266.3
250
+1S L=229.0
_
R=191.6
200
-1S L=154.2
150
-2S L=116.8
100
-3S L=79.5
1
3
M uestr a
Aqu observamos que solo un subgrupo caen en la regio de la media por lo que
otros se alejan de la media no presenta patrones de estabilidad mientras la media
si con un punto fuera de los lmites de especificacin lo cual presenta patrones de
inestabilidad esto a una causa asignables producida por la altas temperaturas del
horno lo que aunque la grfica X-R no presenta patrones de inestabilidad pero la
de la media si entonces se dice que nuestro proceso est fuera de control estadstico. Por lo que a continuacin se hace el reajuste del proceso lo cual no elimina la
fuente
de
variacin
si
no
predice
nuevos
errores
UNI
Pgina 62

Grfica ajustada de temperatura del horno

+3S L=306.20
300
+2S L=296.64
+1S L=287.09
_
_
X=277.54
275
-1S L=267.99
-2S L=258.44
250
-3S L=248.89
1
M uestr a
+3S L=252.9
250
+2S L=221.8
200
+1S L=190.7
_
R=159.5
150
-1S L=128.4
100
-2S L=97.3
-3S L=66.2
50
1
M uestr a
Aqu nos muestra la grfica ajustada la cual observamos que el rango que todos
los punto caen en la regin del rango de la muestra y por lo que se dice que esta
no presenta patrones de inestabilidad la de la media ningn punto cae en la regin
de la media de la muestra por lo que presenta alta variabilidad hay que hacer caso
omiso a este ya que con los mtodos incorrectos y la falta de recursos disponibles
para la operacin del horno seguir sacando tortillas quemadas por lo que hay que
hacer caso omiso.
UNI
Pgina 63

Anlisis de los resultados
Las variables muestreados y de carcter relevante en el estudio se encontr que

la mayora de las caractersticas de la tortilla como son: peso testal, tortilla, humedad testal, humedad tortilla, deshidratacin y temperatura la mayora mostraron
mucha variabilidad en mucho de los casos ya que la incorrecta proporcin de los
ingredientes al no tener los instrumentos y los recursos a la mano
Como este dosificador el cual no presenta las condiones ptimas para la correcta medicin del agua ya
que este tiene un tubo donde baja el agua y est marcado con marcador las medidas lo cual no es totalmente cierto que est agregando la cantidad de agua.
Otro punto muy a recalcar es el correcto ajuste de las perillas de troquel para regular el peso de los testales como de la tortillas
Este por la falta de mantenimiento preventivo a las maquinas ya solo aplican en correctivo cuando la maquina
se descompone parando toda la produccin programada
para el da.
Por lo cual se propuso una matriz de soluciones lo cual por cada causa y efecto
proponeremos alternativas de solucin para disminuir estos efectos y as estos
resultados mejores ya que en su mayora son causada por causas asignables las
cuales no son favorables para el proceso.
UNI
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Empresa Maseca
caractersticas
MATERIAL
causa
efecto
solucin
Falta de consistencia en la
masa
Tortillas frgiles y con grietas

al cocinarlas.
Variacin en el peso estndar

de los sacos
Errnea proporcin del agua
Deshidratacin de la tortilla
Tortilla quemada o cruda
Mucho espera de la masa al

ser procesada
Inocuidad de la masa y adhesin de microorganismos
Exceso de flujo de masa en la

tolva
Operario sobrecargado de trabajo
Tortillas al ser moldeas salen

con hoyos o mal cortadas
Tortillas con muchos defectos
Descuido del operario a la

hora del moldeado
Tortillas con fisuras y hoyos

pasan al comal
Trabajador insatisfecho
No estn contento con el trabajo
Facto humano
No almuerzan a tiempo, sufren

de enfermedades crnicas.
Revisar masa ya mezclada y

ver la consistencia si es mala
mezclar ms tiempo.
Reparar balanza electrnica
para el peso correcto de los
sacos.
Llevar un control ms profundo
mediante la construccin de
graficas de control en el proceso
No poner recipiente en el piso,
colocar en una mesa y no esperar mucho.
No llenar mucho el alimentador
controlar el flujo de masa
Condicionar o bajar ritmo de
trabajo para que el operario no
se canse y trabaje 100%
Inspeccin todo el tiempo en el
moldeador no moverse de su
puesto de trabajo
Implementar un sistema de
incentivo para los trabajadores.
Respetar horas de almuerzo
controles mdicos peridicamente ya que el trabajo es pesado.
OPERARIO
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Empresa Maseca
Mal ajuste de la bandas del
horno
Tortillas dobladas al salir del

horno o prensadas en la rampa.
Mal uso del antiadherente en

la distribucin del comal.
Tortillas sucias o quebradas,

quemadas.
Reproceso
Disminucin de la calidad del

producto
Fallos mecnicos
Paro de la produccin por

averas
Tortillas defectuosas
METODO
MAQUINAS Y EQUIPOS
MEDICION
UNI
Bandas sucias y secas del

horno
Variaciones en la velocidad del
horno.
Mala presin en los rodillos
Tortillas quemadas o crudas

Desperdicio de M.P
Alta temperatura del horno.
Tortillas quemadas y stress

trmico en la planta.
Mala proporcin del agua a

hora de mezclar
Masa no presenta homogeneidad deseada.
Medir el ngulo de la rampa

del horno y elegir el correcto
para que se deslicen correctamente.
Automatizar el uso de antiadherente mediante un compresor
Inspeccin 100% del proceso
mediante graficas de control
por variable y atributo
Implementacin de una mantenimiento preventivo a las
mquinas y equipos de la planta para un correcto funcionamiento de este tener disponibles los repuestos necesarios
ya la contratacin de un tcnico o especialista para mejorar
la eficiencia de las mquinas y
la productividad.
Cambiar dosificador y implementar una vlvula de medida
para correcta medicin del
agua.
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PROPUESTA DE MEJORA.
Para continuar en el proceso de mejora en el proceso se desea proponer una alternativa la cual mejorara el nivel de vida til de las tortillas como es la propuesta
de implementacin de la prueba de textura ya que esta permitir mejorar la calidad
del producto ya que esta es una caracterstica de mucha relevancia que se debe
medir y diagnosticar esta prueba se hara mediante el uso de un texturometro como se muestra en la figura.
El cual medir propiedades tales como: % rompimiento, elasticidad, dureza en si

un sin nmero de caractersticas que alargaran la vida til de la tortilla ya que la
textura es un atributo importante que afecta el proceso y manipulacin y determina
la vida til y aceptacin de un producto por parte de los consumidores. Lo cual
sera muy alto en beneficio de la empresa.
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Empresa Maseca
Proceso de elaboracin propuesto de las TORTI_ RICAS
BODEGA
Recepcion de M.P
en bodega
Descargue de sacos
en bodega
PLANTA
Recepcion de sacos
para produccion
Pesado de saco de
harina 44 lb
MEZCLADO
TOLVA
Vaciar harina en
mezcladora
Agregado de
masa a tolva
Agregar agua 27 ltr

por saco
Agregado de Mx
30mm por saco
Inspeccion del lote
comprado
Ajuste del
troquel
HORNEADO
BANDA
TRANSPORTADOR
Regular
velocidad del
horno
Tortilla sale del

horno
transportada en
banda
Encendido del
horno( 15-20
min)
Enfriamiento de
tortilla por
ventiladores
Aplicar
antiadherente a
bandas del
comal
Inspeccion
operario
Antes de comenzar
produccin hacer
prueba piloto
Si tortilla sale
quebrado u con
hoyos
Si contenido de saco
>44lb
Si harina no trae
preservante
Si saco presenta
condiciones fuera
de lo normal
Afinado de la
Masa
TROQUELADO
Sacar exceso para

correcto pesaje y
proporcin de
ingredientes.
EMPAQUE
Revisin del
encargado de
traslado a camion
Si el lote de 40 de 1x10
no esta bien en optimas
condiciones(desordenad
o, mal sellado
Empacado de
tortilla de 1x10
Pesaje de
presentacion
Agregar mas de
30 mm de mx
Si tortilla no presenta
caracteristica( peso testa,
tortilla, humedad,
deshidratacion etc..)
Se rechaza
Probar nuevas
proporciones o ajuste
del sistema
Sacos son
ubicados en
tarimas
Si tortilla no presenta
homogeneidad deseada(
suavidad, adhesividad,
cantidad de agua
Trasladar cajillas
en optimas
condiciones a
camiones
Distribucion a
cliente.
Tortilla desechada
en recipiente
Sellado de bolsa
Producto defectuoso
trasladado a
mezcladora para
Re_ proceso
Mezclado de
masa( 2min)
DISTRIBUCION
Si tortila ya empaca
esta doblado o
quebrada
Volver a
empacarla
Trasladar
empacada y
sellada a cajillas
Proceso de
amasado
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Anlisis del proceso propuesto

En el proceso actual se observaron muchos cuellos de botella en el proceso lo
cual aplicando las herramientas de control estadstico de la calidad se encontr
mucha variabilidad con respecto a las variables estudiada por lo cual con opiniones de los involucrados y los experimentados en el proceso como son los operarios se estim los puntos crticos donde habra que hacer nfasis anteriormente en
la matriz de soluciones lo cual en el mtodo actual se hacia el pesaje del saco para ser mezclado y aunque no tena el peso igual mezclado y los operario empricamente hacan el clculo del agua que es la manera incorrecta adems de tener
en mal estado la balanza se propuso el pesaje igual del saco pero si este es mayor al estndar sacar el excedente este con el objetivo de la correcta proporcin y
homogeneidad del mezcla ya que en muchos de los casos el % de humedad es
muy bajo o alto del estndar tanto del testal como de la tortilla.
Tambin se propone antes de empezar operaciones o la produccin diaria hacer

una prueba piloto lo cual va a consistir en lanzar las tortillas y hacer una evaluacin de la proporcin de los ingredientes y ver cmo sale la tortilla tambin para
medir las caractersticas( % humedad , pesos testal y tortilla y % deshidratacin)
as tener un control total del proceso tambin este objetivo se cumplir mediante la
implementacin de las cartas de control( variables y atributo) ya que esta seguir
un proceso de mejora continua en el proceso. Tambin la de las inspeccin del
producto empacado antes de sellarlo ya que por descuido muchas veces del operario se empacan dobladas o por falta de inspeccin se empaco con defecto lo
cual se estableci este punto de control antes de ser sellada el encargado de esta
operacin deber inspeccionar el empacado. Y otro punto tambin el inspeccionar
las cajillas estas por lotes de 40 de 1x10 a como se distribuyen en las cajillas y
supervisar si estas estn bien acomodadas, o mal selladas etc
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CONCLUSIONES
Con la realizacin y aplicacin de las herramientas de control de calidad se encontraron muchos hallazgos tales como: variabilidad en los diferentes procesos de
elaboracin de la TORTI-RICAS que fue comprobado estadsticamente mediante
las herramientas ya que debera de llevar un control ms integral de estas para s
disminuir los defectos de calidad que estas presentan, tambin en la insercin de
un plan de mantenimiento preventivo a las mquina y equipos de la planta para
mejorar la eficiencia y capacidad de estos y as elevar la productividad.
La calidad en la tortilla debe ser de la ms alta ya que este es un producto alimenticio muy consumido por la poblacin nicaragense y sobre el consumo de tortiricas que es marca lder en este rubro lo cual el mercado es ms exigente hoy en
da por lo cual con la implementacin de las herramientas de control de calidad se
lograra la mejora continua del proceso en s.
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RECOMENDACIONES
Mediante la realizacin de este proyecto se hizo mucho nfasis en el proceso y

todos aquellos elementos que lo conforman en el proceso productivo de elaboracin de las TORTI-RICAS. Las cuales mediante los resultados obtenidos en el estudio se recomiendan lo siguiente:
Implementacin de las cartas de control peridicamente en el proceso para
el control de las variables y caractersticas que se miden y se inspeccionan
en la tortilla en todas las fases del proceso.
Cambio del dosificador o instalacin de una vlvula de medicin la cual
permitir la proporcin correcta del agua.
Calibrado o ajuste de los equipos de pesaje
Elaborar un programa de mantenimiento a las mquina y equipos y disminuir en su totalidad el mantenimiento correctivo para no para las maquinas
as tampoco la produccin.
Automatizar el proceso de la aplicacin del antiadherente mediante un
compresor para aplicarlo correctamente y se distribuya homogneamente
en el comal.
Hacer muestreo de las variables (% humedad, peso testal como tortilla
etc...) en lapso cortos para mirar mejor la variabilidad.
Implementacin de un sistema de incentivo a los trabajadores ya que este
conlleva el proceso de mejora continua y por consecuente elevara la productividad y calidad del proceso.
Llevar a cabo auditoras al comienzo o final del da con las mediciones
muestreadas esto para hacer acciones preventivas o correctivas.
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BIBLIOGRAFIA
Control estadstico de la calidad ( DALE HESTEIFIELD) cuarta edicin
Videos proporcionados por el profesor grafica de control por variables
(Hugo Bianco Dugart).
Tutoriales en www.youtube.com sobre uso de software minitab
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Empresa Maseca
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Control Estadistico de La Calidad

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Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

la lnea de Torti-Ricas de la Empresa Maseca

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DISMINUCION DE LOS INDICES DEFECTUOSOS EN EL PROCESO

Managua, 25 de enero de 2013

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Proceso de produccin Torti Ricas------------------------------------------------23

Graficas de control por variables

Peso testal ------------------------------------------------------------------------------41

Matriz Soluciones ------------------------------------------------------------------------------67

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

La empresa gruma Centroamrica se encuentra ubicada actualmente del siemens

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Herramientas de control de calidad

Objetivos Del Checklist.

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

2) Lluvia de ideas de ideas (brainstorm)

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Para conducir un grupo se lleva a cabo la siguiente metodologa:

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

e identificar todas las causas posibles y relaciones de un problema

(efecto) o de una condicin especfica en las caractersticas de un proceso.Una

Propsito (Para qu sirve)

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

1. Clasifique las causas derivadas de la lluvia de ideas, de la siguiente manera:

3. Elabore y ejecute un programa de correccin de las causas relevantes.

Utilizacin (Como se aplica)

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas

(Informacin obtenida de Wikipedia.com)

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Propsito (Para qu sirve)

Utilizacin (Como se aplica)

Paso 2 Clculo del nmero de clase: Un criterio usado frecuentemente es que el

Paso 3 Clculo de longitud de clase: Es igual a la divisin entre el rango y el

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Nota: La frecuencia es el nmero de veces que se repite un dato

Paso 6 Graficar el histograma: Se hace un grfico de barras, las bases de las

Paso 7 Identificar y clasificar el patrn de variacin; desarrollar una explicacin

Observaciones y conclusiones posibles:

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

(Informacin e imagen extrada de Wikipedia.com)

El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Definicin (Que significa)

Propsito (Para qu sirve)

Pasos para desarrollar el diagrama de Pareto:

Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perodo de duracin de la

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Grafica de control por variables

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

5) Cuando existe falta de variabilidad que es un comportamiento el cual los

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de

PROCESO PRODUCTIVO DE TORTI- RICAS

Disminucin de los indicies defectuosos en el proceso actual de