SOLDADURA PARA EL

MANTENIMIENTO
RBRICA 02
ENSAYO DE TRACCION PARA EVALUAR
LA CALIDAD DE SOLDADURA EN
ELEMENTOS DISIMILES

Alfaro Gmez, Alexander

Huanca Ramos, Luis
Chavez Oviedo, Ivonne

Alumno (s):

Guillermo Valde, Alejandra

Guevara, Sheyla
Grupo
DOCENTE

A y B

: IGNACIO MAMANI
MAMANI

Nota:

Fecha de
entrega

Hora
:

1. INTRODUCIN
La evaluacin de las uniones soldadas es una de las tareas ms
importantes para determinar su comportamiento en servicio o
funcionamiento. Es buscar irregularidades o interrupciones de un cordn
de soldadura, ya que no ser totalmente continua. Estas
discontinuidades que se pueden encontrar en el cordn de soldadura
son: fisuras, poros, falta de fusin, socavacin, etc.
Es el inspector de la soldadura la persona que ser el encargado para la
inspeccin visual y determinar si tiene discontinuidades. Para ello puede
valerse de instrumentos para describir su naturaleza, ubicacin y
tamao.
2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

Describir el ensayo Destructivo de traccin realizado en el taller,

mediante un informe.
Fundamentar el ensayo mediante el soporte terico necesario.
Utilizar el Registro de inspeccin para el Ensayo.
Proponer alternativas de solucin para evitar discontinuidades no
deseables.

2.1. JUSTIFICACIN
La importancia de la inspeccin de las uniones soldadas se desprende de
la responsabilidad de los equipos y construcciones que actualmente se
fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas condiciones de fallo,
afectan seria y directamente a la seguridad pblica, generando prdidas
humanas y econmicas.
3. MATERIALES Y EQUIPOS

2 Platinas de acero. Norma SAE 1020

Rollo de alambre para los cordones (ER 70S-6)
Equipo de soldadura GMAW Lorch E 9510
Fuente de poder DC (viene acoplada a la mquina de soldeo GMAW)
Instrumentos de medicin (mquina de traccin modelo (Zwick/Roell
Z050)
Pinzas, cepillo, rayador, piqueta
Trapos

4. IMPLEMENTOS DE SEGUIRDAD PERSONAL

Antes de ingresar al laboratorio asegrese que usted y sus compaeros
de grupo tengan lentes de proteccin visual, mandil de cuero, casco,
guantes, mameluco, zapatos de seguridad, tapones de odos y
respirador.

RECUERDE QUE VA A TRABAJAR CON SUPERFICIES

CALIENTES

Casco con visera protectora (al quitarse el caso usar lentes de p

Tapones de odo

Respirador con filtro

Guantes de cuero

Mandil de cuero

Mameluco

Escarpines de proteccin

Zapatos de seguridad

5. ATS (ANLISIS DEL TRABAJOS SEGURO)

ANLISIS DEL TRABAJO
28
FECHA DE
SEGURO (ATS)

11

2015

RbricaNO0: ENTREGA D
Ensayo de PT
A

ME
S

AO

TAREA:
DOCENTE:

Ignacio
LABO
Mamami
RATO
RIO

TALLER

AMBI
ENTE

M-3

x RUBRICA
NO

EQUI
PO
DE
TRAB
AJO
01

11

PASOS DE LA
TAREA

RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL

Tropiezos o cadas.

Caminar con cuidado, sin correr y

observando el entorno.

2. Preparacin del
material (Corte de
placas de acero).

Cada de objetos,
cuidado
con
las
manos, quemaduras,
daos a la vista,
inhalacin de gases

Manipular
adecuadamente
los
equipos, utilizar guantes de seguridad,
lentes de proteccin, movilizar las
piezas con pinzas.

3.
Regular
los
parmetros de los
equipos.

Riesgo elctrico.

Realizar las conexiones en fro, colocar

solamente la corriente y voltajes
necesarios para trabajar. Verificar que
no haya cables pelados

4. Iniciar con la
tarea (Realizar una
unin a solape)

Superficies calientes,
cada de objetos,
golpes en las manos,
salpicaduras, daos
a la vista.

Utilizar las pinzas para sujetar los

elementos calientes y movilizarlos de
un lugar a otro. Utilizar mameluco,
guantes
y
mandil,
para
evitar
quemaduras por salpicaduras; y usar
el casco de proteccin mientras se
est soldando.

5.
Limpiar
cordn
soldadura
de
unin a solape.

el
de
la

Superficies calientes,
cada de objetos.

Utilizar pinzas, guantes de seguridad y

lentes (para evitar ser daados por las
hebras de la pulidora), de ser
necesario enfriar la pieza en agua.

6. Realizar
una
inspeccin con
la mquina de
ensayo
de
traccin.

Ruidos muy elevados

y
posible
desprendimientos de
piezas

Utilizar guantes y lentes de seguridad,

asimismo tapones para evitar que los
ruidos generados por la mquina de
traccin daen nuestros tmpanos.

7.
Orden
limpieza.

Tropiezos o cadas,
superficies calientes,
cada de objetos.

Movilizar las piezas calientes con las

pinzas utilizando siempre zapatos de
seguridad, guantes mameluco y
mandil. Dejar limpio y ordenado su
sitio de trabajo.

1.
Recoger
materiales.

los

6. FUNDAMENTO TERICO
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se
coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se

aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Cuando la probeta se

encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que
aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que
produce (rotura de la probeta.). Esto nos permite deducir sus puntos y zonas
caractersticas.
Por ltimo el ordenador que es donde controlamos todos los parmetros de
la mquina, como la temperatura, la carga aplicada, las equivalencias, las
constantes, diagramas, etc.
El ensayo de traccin se realiza en una mquina universal, formada
principalmente de una bancada robusta para darle mejor apoyo y ms
estabilidad a la mquina cuando aplicamos las cargas durante el ensayo.
Dicha bancada forma un conjunto con dos ejes verticales (+Y Y), que sirven
para subir o bajar.
Estos ejes donde estn fijados los cabezales de sujecin de las probetas.

Figura 6.1 Ensayo de traccion(Zwick/Roell Z050)

Esta conectado a una computadora por medio de un sistema especial
que nos permite identificar las deformaciones de el material y sus diferentes
propiedades.
6.2 Caracteristicas de ensayo de traccion.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican con forma y dimensiones
normalizadas. La seccin transversal de la probeta puede ser redonda,
cuadrada o rectangular. Se utiliza en la mayora de los casos una probeta de
seccin redonda para ensayos de metales. Para placas y lminas
normalmente se utiliza una probeta metlica plana.

Probeta redonda metlica

Probeta plana metlica

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta, con el objetivo de determinar las siguientes propiedades
mecnicas: la resistencia mecnica, el lmite de elasticidad, el alargamiento
y la rotura.
Permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para
soportar la accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a
temperaturas homologas inferiores a 0,5 (parmetro adimensional que se
define como el cociente entre las temperaturas de ensayo y de fusin).

6.3 TIPOS DE FRACTURAS

Fractura dctil:

Formacin de un cuello o estriccin antes de la fractura.

El plano de rotura es normal a la direccin de los esfuerzos mximos
aplicados

Fractura tipo Copa y

Cono

Fractura sumamente
dctil

Fractura frgil:
Rpida propagacin de la grieta sin apreciable deformacin plstica.
Menor consumo de energa comparada con la fractura frgil.
Fractura de apariencia brillante, granular con poca o ninguna
estriccin.
El plano de fractura es perpendicular a la direccin de los mximos
esfuerzos de traccin.

Fractura mixta:

7. PROCEDIMIENTO
PASO 1: Verificacin de orden y componentes
En primer lugar se revisar el lugar de trabajo, verificando si est en
orden y cerciorndose de que todos los elementos estn completos y en
su lugar.

Figura 7.1. Cepillo, piquete y pinzas.

OBSERVACIN: Se encontraron todos los elementos de

trabajo en el lugar que les correspondan.
Seguidamente se prepara el material, es decir, cortarlo. Para ello se
emplear oxicorte. Para poder emplearla se sostiene la lmina de
longitud de acero y se coloca la masa en la parte de la lmina de acero q
no ser cortada.

Sujetador

Recipiente de agua (para un enfriamiento)

Figura 7.2. Lugar de trabajo para el corte con oxicorte.

de cortar (con las medidas correctas). Usar un punto de apoyo cuando se vaya a cortar.

Figura 7.3. Marcado y sujecin de la lmina de acero.

Una vez regulados todos los parmetros procedemos a cortar nuestras
placas de acero.

in, debido a que en el corte por oxicorte hay bastante desprendimiento de gases y ruido.

Figura 7.4. Corte por oxicorte de las placas de acero.

Figura 7.5. Placas de acero luego del corte por oxicorte.

PASO 2: Limpiado de las placas de acero

Luego de que se enfriaron las placas de acero se proceder a igualarlas
de tamao con ayuda del esmeril, asimismo, con ayuda de la piqueta se
eliminar el material fundido adherido en las caras de las placas.

Eliminar el material fundido adherido con una p

Figura 7.6. Placas de acero A-36 y Inox luego del corte por oxicorte.

Usar mascara protectora

Figura 7.7. Esmerilado de las placas de

acero A-36 y Inox para obtener tamaos relativamente iguales

PASO 3: Regulacin de parmetros del equipo de soldadura

(SMAW)

o, en este caso, al presionar debe salir alambre, y al soltar debe detenerse.

Entrada del cable de tierra

ada del electrodo (por defecto viene conectado)

Encendido/Apagado
Figura 7.8. Mquina de soldar (SMAW).

PASO 4: Elaboracin de la unin a solape

Con la mquina lista podremos comenzar a soldar, pero previamente
tenemos que preparar el material, realizando una lnea gua para saber
que porcin se unir.

OBSERVACIN: Hacer uso de un rayador y una

regla.
Una vez que se tiene la platina lista, se procede a realizar la unin a
solape con el proceso SMAW

Figura 7.10. Unin a bisel con proceso SMAG.

OBSERVACIN: Antes de realizar los cordones se recomienda
realizar puntos para mantener las piezas juntas y evitar que estas
se muevan por efecto del calor.
PASO 5: Limpieza de la pieza soldada

Se utilizar una pulidora de mano, pero para ello se emplearn lentes,

para evitar ser daado por las hebras que son desprendidas al momento
de pulir la pieza.

Esmeril o pulidora de mano.

Sujetar la pieza en un tornillo de banco.

Figura 7.11. Limpiado y pulido de la unin a solape con proceso SMAG.

PASO 6: Ensayo traccin

Antes de aplicar el ensayo de traccin se debe poner a una posicin

inicia la mquina y sujetar bien la pieza a ensayar en las mordazas de
la mquina y verificar la sujecin de las piezas evitar que la pieza
este floja para evitar saltos de esta.
Antes de realizar en ensayo verificar si la pieza no tiene imperfeccin
que pueden alterar los resultados como fracturas, golpes y etc.

Realizar una inspeccin visual en la pieza determinando si la pieza

sufri la fractura en la zona del cordn o si fue en otra parte de la
pieza.

La fractura
de la pieza
se dio fuera
del cordn
de
soldadura.

Este tipo de fractura demuestra que la unin realizada por la

soldadura fue correcta y se realiz una buena fusin en materiales
disimiles como son el inox 201 y el acero A36

La fractura que presenta la pieza en una por fatiga.

Informacin del ensayo a realizar

La longitud inicial de la pieza a ensayar es de 100 mm

La pieza fue recibiendo una serie de cargar para evaluar su lmite

superior de fluencia.

Donde su lmite de fluencia es de 43800N

En el siguiente recuadro podremos apreciar las deformaciones que se

originan en la pieza y cuanta fue la fuerza aplicada en cada una de
estas zonas

En el siguiente cuadro podremos apreciar la deformacin de la rotura

y el trabajo de rotura

GRAFICA DEL ENSAYO

Estos datos nos permiten ver cul ser la magnitud de esfuerzo que resistir
nuestra unin soldada de materiales disimiles, la cual paso la inspeccin
visual.
En este caso la fuerza que resistir el cordn de soldadura ser de 35300 N
aplicados
8. RECOMENDACIONES

Descartar o reparar cualquier mquina o herramienta que

presente desperfectos, para optimizar el proceso.
Utilizar agua para enfriar las placas de acero luego de ser cortadas
por plasma.
Respetar los tiempos necesarios para realizar la prueba de lquidos
penetrantes.
Utilizar la proteccin necesaria, tanto visual, como guantes y ropa
de trabajo.
De tener alguna duda sobre el funcionamiento del equipo
consultar o pedir ayuda al profesor.
Trasladar las piezas calientes con las pinzas de metal.
Limpiar correctamente la superficie del material antes de aplicar el
penetrante, asimismo remover el penetrante en exceso
correctamente.

9. OBSERVACIONES

EL proceso de corte por oxicorte es un proceso que emite bastante

ruido y libera una gran cantidad de gases.
La pulidora de mano posea un disco formado por varias hebras,
las cuales en ciertas ocasiones salan desprendidas por el esfuerzo

10.

que realizaban al momento de pulir la superficie de la unin

soldada.
Al no remover el exceso de penetrante correctamente las partes
planas tambin sern sealizadas como defectos.
Se pueden regular distintos parmetros en el proceso SMAW,
dependiendo de los resultados y necesidades que uno desee.
El lugar de trabajo se encontr y dejo limpio y ordenado.
El material en la ubicacin del cordn fue mucho ms complicado
su trabajo.
Es necesario saber cules las medidas de las probetas.
Tener en cuenta que la mquina de traccin tiene q estar en
posicin inicial.
CONCLUSIONES

PRIMERA CONCLUSIN: Se realiz una inspeccin visual a una

unin a solape, para tener una idea inicial la calidad del cordn que
se realiz.

SEGUNDA CONCLUSIN: Se aprendi que el cordn no tiene que

tener incidencia del calor por lo que la forma de mecanizar la pieza a
traccionar fue por arco de cierra y mecanizado en la fresa (mquina
herramienta).

TERCERA CONCLUSIN: Se reconoci que el ensayo de traccin

muy aparte de ser un ensayo destructivo nos demuestra cuanto
puede soportar nuestra soldadura de manera de manera ms precisa
y ensearos las zonas de trabajo que puede tener esta soldadura.
CUARTA CONCLUSIN: Se obtuvo un registro de inspeccin para el
ensayo de traccin, donde tenamos los datos obtenidos por la
mquina de traccion.

11.

BIBLIOGRAFA
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2014, de Comtecol:
http://www.comtecol.com/intranet/manual/docu/PROCEDIMIENT
O%20DE%20INSPECCION%20DE%20SOLDADURA%20LP.pdf
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