Sie sind auf Seite 1von 16

Los cortadores de PVC pueden utilizarse para cortar prdidas en el tubo.

(cutting tool image by Greg


Pickens from Fotolia.com)

Los tubos e instalaciones de PVC que son nuevos o tienen prdidas tienen que ser
probados para que te asegures de que las articulaciones estn selladas y para ubicar
las prdidas. Cuando haces una prueba de presin en PVC es importante que
esperes hasta que el cemento de PVC est curado en las articulaciones. Hay dos
maneras de probar la presin del PVC: conagua o aire. Las pruebas de aire son
peligrosas y slo deberan ser hechas por profesionales.
Nivel de dificultad:
Moderado

Otras personas estn leyendo

Cmo hacer bisagras de PVC

Cmo hacer una cama para perro con tubos de PVC

Necesitars

Agua
Enchufe de prueba de PVC
Conector en T
Tubo de PVC de 1 pie de largo (30,48 cm)

Instrucciones

1.

Ubica el punto inferior en la lnea de PVC. Este ser el primero en ser probado. La
prueba est hecha para cada 100pies (30 m) de tubo de PVC. Esto incluye los tubos
de unin y los conectores. Si ests haciendo la prueba en una gran cantidad de
tubos, crtalo en secciones de 100 pies (30 m). Si la seccin est conectada a un
tubo vertical, desconecta la parte superior a lo que sea que est conectado. Si no
est conectada a un tubo vertical, ubica el conector ms cercano y reemplzalo por
un conector T y con el tubo de 1 pie (30,48 cm) aadido al puerto vertical en la T.
2.

Desconecta los tubos que estn siendo probados. Recuerda hacer las desconexiones
para que el largo total del tubo probado sea 100 pies (30 m). Si has aadido un
conector en T y un tubo de 1 pie (30,48 cm), aade ese pie al total.
3.

3
Enjuaga el tubo al hacer correr agua a travs del mismo. Esto quitar bolsas de aire
y desechos del tubo.

4.

4
Conecta todos los extremos abiertos del tubo, con excepcin del extremo abierto del
tubo vertical, con enchufes de prueba. Estos mantienen el agua dentro y te
permiten ubicar las prdidas.

5.

5
Echa agua lentamente en el tubo vertical para permitir que el aire escape del
mismo. La cantidad total de agua necesaria por tubo vara segn su dimetro. Un
tubo de 1 pulgada y 1/2 (3,81 cm) necesita 13 galones (49,27 lts). Un tubo de 2
pulgadas (5,08 cm) necesita 20 galones (75,08 lts). Uno de 2 pulgadas y 1/2 (6,35
cm) necesita 29 galones (109 lts). Un tubo de 3 pulgadas (7,62 cm) necesita 43
galones (162 lts) y as sucesivamente. Una tabla con la cantidad de galones
necesarios para el dimetro de cada tubo est disponible en la pgina web de
Northern Pipe.

6.

6
Comprueba la presin de los enchufes de prueba para la lectura de prueba. Si se
encuentran prdidas, el tubo o unin debe ser quitado y reemplazado.

7.

7
Quita los enchufes y drena el agua. Prueba la prxima seccin de tubos o vuelve a
conectar el PVC que desconectaste.
http://www.ehowenespanol.com/prueba-presion-tubo-pvc-como_87482/

ARQUITECTURA, INGENIERIA Y CONSTRUCCIN

PORTAL, BUSCADOR Y COMUNIDAD


IDENTIFCATE
REGSTRATE

PORTADA
CONSTRUPEDIA
EMPRESAS
PROFESIONALES
DECORACIN
PRESUPUESTOS
BLOG

Ests en Construmtica Construpedia


Buscar

en
Construpedia

Buscar

Inspeccin y/o Pruebas de Tuberas


Instaladas
-

Nota: Este artculo ha sido creado gracias a ATHA en


el marco del Programa de Afiliados de la Construpedia.
El contenido pertenece a la publicacin Manual de
Diseo y Clculo para la Fabricacin de Tuberas de
Hormign Armado, disponible en el sitio web .
Atencin! Est artculo est sujeto a Derecho de Autor.

Contenido
[ocultar]

1 Inspeccin visual
2 Pruebas
o

2.1 Controles posteriores al relleno de la zanja

2.2 tiles para pruebas de estanquidad

2.3 Artculos Relacionados

2.4 Enlaces externos

Inspeccin visual
La inspeccin visual incluye:

Alineacin y perfil longitudinal

Juntas

Daos o deformaciones

Conexiones

Revestimientos interiores o exteriores

Estado de las cunas de asiento

Pruebas
El objeto de estas pruebas es la comprobacin del correcto montaje de los tubos en
obra. Incluye conexiones, registros y cmaras de inspeccin.
6.8.2.1 Pruebas hidrulicas
Existen tres mtodos diferentes basados uno, en la "observacin y correccin de
fugas", otro, en el "control de prdidas" y, por ltimo, el recogido en la norma UNEEN 1.610, "mtodo de la W".
a) Mtodo de la observacin y correccin de fugas
Una vez colocada la tubera, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja,
las pruebas se realizarn obturando la entrada de la tubera en el pozo de aguas
abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, llenndose
completamente de agua la tubera y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarn los tubos, las juntas
y los pozos, comprobndose que no ha habido prdida de agua.
Si se aprecian fugas durante la prueba se proceder a su correccin, realizndose a
continuacin una nueva prueba.
b) Mtodo del control de prdidas

Consiste en comprobar las prdidas habidas durante un tiempo determinado en una


tubera llena de agua, con una pequea presin e incluyendo o no el pozo de
registro.
Este mtodo de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando solamente
entre ellos las fugas mximas permitidas. En el mtodo que describimos a
continuacin se establecen unos lmites de prdidas que generalmente se
consideran aceptables.
Descripcin del mtodo
Realizada la obturacin del tramo se pasar a realizar la prueba de estanquidad,
segn proceda, de una de las formas siguientes:
a) El tramo de conduccin incluye el pozo de registro de aguas arriba. El llenado de
agua se efectuar desde el pozo de registro de aguas arriba hasta alcanzar la altura
de la columna de agua. Esta operacin deber realizarse de manera lenta y regular
para permitir la total salida de aire de la conduccin.
b) El tramo de conduccin no incluye pozo de registro. El llenado de agua se
realizar desde el obturador de aguas abajo para facilitar la salida de aire de la
conduccin, y en el momento de la prueba se aplicar la presin correspondiente a
la altura de la columna de agua fijada en la prueba.
En ambos casos se dejar transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la
prueba para permitir que se estabilice el proceso de impregnacin del hormign de
la conduccin. A partir de este momento se iniciar la prueba procediendo, en el
caso a) a restituir la altura "h" de columna de agua, y en el caso b) a aadir el
volumen de agua necesario para mantener la presin fijada en la prueba. Deber
verificarse que la presin en la extremidad de aguas abajo no supere la presin
mxima admisible.
Criterios de aceptacin
Perodo de impregnacin de, al menos, veinticuatro horas para tubos de hormign.
Presin de prueba, 0,4 bar, equivalente a una altura de columna de 4 m, medida
sobre solera de conduccin en el pozo de registro de aguas arriba.
En ningn caso la presin mxima ser mayor de 1 kg/cm
La prueba ser satisfactoria si transcurridos treinta minutos, la aportacin en litros
para mantener el nivel no es superior a:
V p D (m) x L (m) Litros
D = Dimetro interior del tubo
L = Longitud tramo de prueba
V = Volumen mximo admisible para dar por vlida una prueba de estanquidad de
conduccin de saneamiento.

Tabla 6.8.2.1 a.

Se tendr en cuenta una aportacin de agua suplementaria por pozo de registro de:
Vp = 0,5 litros / m pared de pozo Tabla 6.8.2.1.b

Para conducciones de D 1.200 mm se obtura el tramo de conduccin a probar, sin


incluir los pozos de registro y se realiza la prueba de manera directa sin respetar el
perodo de impregnacin.
La prueba ser satisfactoria si transcurridos treinta minutos los volmenes de
aportacin en litros para mantener la presin inicial (0,4 bar) son menores que los
fijados en la frmula anterior. En caso contrario puede efectuarse de nuevo la
prueba respetando el perodo de impregnacin de veinticuatro horas y controlando
nuevamente la aportacin transcurridos treinta minutos.

c) Prueba de estanquidad con agua segn UNE-EN 1.610

Presin de prueba
La presin de prueba es la presin equivalente o resultante de llenar la seccin de
prueba hasta el nivel del terreno de registro aguas arriba o aguas abajo, segn sea
apropiado, con una presin mxima de 50 kPa y una mnima de 10 kPa medida en la
parte superior del tubo.
Pruebas de presin de valores mayores se especifican en tuberas que deban operar
bajo sobrecargas permanentes o temporales (vase prEN 805)
Tiempo de acondicionamiento
Despus de que las tuberas y/o los pozos de registro estn llenos y la presin de
prueba est aplicada, se necesitar un tiempo de acondicionamiento.
NOTA: Generalmente es suficiente 1 h. Se necesitar un perodo mas largo de
tiempo en condiciones climticas secas para el caso de tubos de hormign.
Tiempo de prueba
El tiempo de prueba ser de 30 1 min.
Requerimientos de la prueba
La presin debe mantenerse dentro del margen de 1 kPa de la presin de prueba
definitiva dada en el primer apartado mediante la adicin de agua.
La cantidad total de agua aadida durante la prueba para mantener este
requerimiento debe ser medida y anotada.
Los requerimientos de la prueba se cumplirn si la cantidad de agua aadida no es
mayor de:

0,15 l/m durante 30 minutos para tuberas.

0,20 l/m durante 30 minutos para tuberas incluyendo pozos de registro.

0,40 l/m durante 30 minutos para pozos de registro y de inspeccin.


NOTA: m se refiere a la superficie interna mojada.
6.8.2.2. Prueba de estanquidad de aire en zanja segn ASTM C-924M y
UNE-EN 1.610
La prueba de aire a baja presin tiene por objeto detectar tubos daados y fallos en
las juntas de unin.

Debido a las diferencias entre el comportamiento de gases y fluidos bajo


condiciones de presin, no hay correlacin directa entre prdida de aire y prdida
de agua. En la mayora de los casos el ensayo por aire es de "pasa" o "no pasa", y si
la conduccin "pasa" debera comportarse satisfactoriamente en la prueba de
prdida de agua. En el caso de que la conduccin "no pase" deber ser sometida a
la prueba de prdida de agua.
El ensayo de prueba por aire a baja presin est suficientemente comprobado para
los tubos de dimetros comprendidos entre 300 mm y 600 mm. El lmite superior se
establece fundamentalmente por condiciones de seguridad y porque los tubos de
dimetros mayores se ensayan ms fcilmente mediante inspecciones visuales y
por comprobacin individual de las juntas.
Descripcin del mtodo
Las tuberas se prueban por tramos entre arquetas o pozos de registro
consecutivos.
La tubera que va a ser ensayada se tapona con un baln neumtico de cierre en
cada extremo. Se introduce aire a baja presin. La cantidad de aire que pierde
servir para determinar la aceptabilidad de la conduccin.
Precauciones de seguridad
La prueba de aire puede ser peligrosa si no est convenientemente preparada. Es
extremadamente importante que el obturador se instale y se ajuste de tal manera
que se evite la explosin del tubo por exceso de presin, as como que est
asegurado el anclaje de los tubos para evitar as su desenchufado.
Tambin es necesario que se despresurice la conduccin ensayada antes de aflojar
el obturador para su sustitucin. El equipo de presurizacin ha de incluir una vlvula
de presin que reduzca riesgos y evite daos a la conduccin por
sobrepresurizacin.
El compresor deber tener una vlvula de seguridad que salte cuando la presin
sea superior a 0,45 Kp/cm y as evitar una sobrepresin de la tubera.
Preparacin de la conduccin a ensayar
Limpiar la conduccin, humedecer la superficie interior y eliminar rastrojos y
residuos.
Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja segn
ASTM C-924M
1) Determinar el tiempo de ensayo de la conduccin utilizando la tabla, para cada
dimetro nominal (en mm) y para cada longitud de tramo a ensayar. El tiempo de
ensayo es el que se requiere para que la presin descienda desde 24kPa (0,24
bares) a 17kPa (0,17 bares).
Tabla 6.8.2.2.a

2) Llenar con aire hasta que la presin interna en la conduccin sea


aproximadamente de 27kPa (0,27 bares). Dejar estabilizar la presin. La presin
normalmente descender antes de que la temperatura en el interior de la
conduccin se estabilice.
3) La prueba comienza cuando la presin se ha estabilizado dejando que descienda
hasta 24 kPa (0,24 bares). A partir de este momento se empieza a medir el tiempo
de ensayo que indique la tabla. Una vez transcurrido el tiempo de ensayo se mide la
presin final.
4) Si el descenso de la presin durante el tiempo de ensayo es de 7 kPa (0,7 bares)
o menor se acepta la instalacin. Si el descenso de presin es superior a 7 kPa (0,7
bares) se ha de inspeccionar la lnea para determinar la causa de la excesiva
prdida de aire.
Procedimiento para la prueba de estanquidad por aire en zanja segn
Norma UNE-EN 1.610 (MTODO "L")
Los tiempos de ensayo en funcin del dimetro nominal del tubo y de los mtodos
de ensayo para los distintos tipos de tuberas (LA; LB; LC; LD), excluyendo pozos de
registro, se dan en la tabla adjunta.
Para tubos de hormign se adoptarn los mtodos de ensayo LA y LB.
Se debern usar obturadores hermticos para evitar errores procedentes del equipo
de ensayo.
Se requiere especial cuidado por los ensayos de grandes dimetros por razones de
seguridad.
La prueba de aire es difcil de implementar en la prctica en pozos de registro.

NOTA 1: Hasta que se tenga la suficiente experiencia al aplicar la prueba en pozos


de registro, el tiempo de ensayo que se tomar ser la mitad del tiempo que se
obtenga para un tubo de dimetro equivalente.
Se aplicar durante aproximadamente 5 minutos una presin inicial igual a la
presin de ensayo p incrementada en un 10%. A partir de ese momento se reducir
hasta p. Si el descenso de presin, medido despus del tiempo de ensayo, es menor
que el DP dado en la tabla se considerar satisfactorio.
Pruebas de uniones individuales
A menos que se especifique de otra forma, se puede aceptar la prueba de uniones
individuales para la aceptacin de la tubera completa, normalmente para tuberas
de dimetro superior a 1.000 mm.
Para la prueba de uniones individuales, el rea superficial para la prueba de la "W"
es la representada por un metro de la longitud del tubo, si no se especifica de otra
forma. Las necesidades de cumplimiento de la prueba son las mismas dadas en el
apartado de "Requerimientos de la prueba" con una presin de prueba de 50 kPa en
la parte superior de la tubera.
Las condiciones para la prueba de la "L" seguirn las normas dadas en el apartado
"Prueba de estanquidad de aire en zanja segn UNE-EN 1.610" y sern
especificadas individualmente.

) Presin relativa

) Para tubos secos k = 16/D con un mximo de 0,058


Para tubos mojados p = 12/D con un mximo de 0.058
Si t 5min aproximar al medio minuto ms cercano; si t > 5min aproximar al
minuto ms cercano

Controles posteriores al relleno de la zanja


6.8.3.1 Inspeccin por televisin
En la actualidad se disponen de equipos para inspeccionar la red previa a su
entrada en servicio.Estos equipos porttiles o instalados en camiones permiten
visionar el estado del conducto a travs de la pantalla de un monitor as como
fotografiar o grabar en video, incorporando un dispositivo de detencin del
movimiento para permitir un examen ms eficaz del interior del tubo, de las juntas,
pozos u otros detalles significativos, tomando referencia de su posicin.
6.8.3.2 Prueba definitiva de estanquidad a presin interior para tuberas
La prueba definitiva de estanquidad se realizar despus de que se haya procedido
al relleno de la zanja, con el fin de detectar los fallos que pudieran haberse
producido con posterioridad a la prueba provisional.
Para la realizacin de la prueba definitiva son de aplicacin todas las
consideraciones expuestas para la prueba provisional.
6.8.3.3 Prueba definitiva de estanquidad a presin interior para pozos de
registro
La estanquidad de los pozos de registro se probar obturando todas las
conducciones que acometen a los mismos, pero de forma que las juntas entre tales
conducciones y los pozos queden sometidos a la prueba.
El pozo se llenar de agua lentamente y se dejar transcurrir un perodo de espera
de 24 horas, desde el final del llenado y el comienzo de la prueba.
La prueba tendr una duracin de 30 minutos, aportndose y midindose el
volumen de agua necesario para compensar las prdidas.
6.8.3.4 Prueba de estanquidad a infiltracin
En el tramo de prueba se incluirn, en su caso, los pozos de registro, cerrndose
antes de comenzar todas las entradas de agua al tramo.
Se medir el volumen de infiltracin en 30 minutos, siendo el mximo admisible:

Donde:
Vmx = Volumen mximo admisible en litros por m de superficie mojada.
hm = Altura media del nivel fretico sobre la clave de la conduccin, en metros.
A = Coeficiente de valor 0,13 para tuberas de hormign en masa o armado.

tiles para pruebas de estanquidad

Para facilitar las pruebas de estanquidad de las tuberas la industria especializada


dispone de una gran variedad de tiles. Se exponen a continuacin los equipos ms
habituales:

Balones con "by pass": Pueden emplearse en la obturacin de tuberas de


alcantarillado con dimetros de tubo de hasta 1.000 mm. Con estos balones
tambin es posible probar la estanquidad de un tramo corto de tubera ( por
ejemplo, comprobaciones de empalme de tuberas). Disponen de caucho
reemplazable, lo que reduce costes de empleo.

Tapones obturadores: Pueden emplearse en cada aspecto de la obturacin


de una tubera en alcantarillas con dimetros de hasta 1.200 mm.

Obturadores de tubera mecnicos: Se usan para el cierre permanente o


durante perodos cortos las tuberas de desage. Sirven para dimetros menores de
400 mm y funcionan sin necesidad de aire comprimido.
Balones para pruebas de obturacin: Disponen de un "by-pass"
adicional, lo que ampla su campo de utilizacin, como por ejemplo el bloqueo y
desvo de desages para trabajos de reparacin y comprobaciones de estanquidad,
segn las normativas europeas, usando aire o agua como sustancia de prueba.

tiles de estanquidad de junta aislante para tubos de gran dimetro. Para la


prueba de estanquidad de tuberas de dimetros superiores a 800 mm, resulta ms
prctico probar solamente las uniones con este tipo de til que requiere un volumen
de aguas muy pequeo para la realizacin de la prueba. El til consiste
bsicamente en una "llanta" a la que se incorpora una "cmara" o "cubierta" a la
que se inyecta agua mediante un caldern y su bomba mecnica. Se prueba a la
presin de estanquidad especificada. El fabricante del tubo debe garantizar la
estanquidad del mismo.

http://www.construmatica.com/construpedia/Inspecci
%C3%B3n_y/o_Pruebas_de_Tuber%C3%ADas_Instaladas

CONTROLES DE CALIDAD

Se aplican a todos los lotes de


produccin.
Segn las normas vigentes
Peruanas y normas internas.
Contamos con nuestro propio
laboratorio equipado con los
equipos necesarios segn
recomendaciones de Norma
Tcnica.
Prueba de Impacto
1. Ensayo para todos los Tubos que fabricamos.
2. Los Tubos a probar se cortan de 15 cm. de largo.
3. Se congelan los Tubos a 0C durante 2 horas de tiempo.
4. Se prueban todos los tubos al golpe fuerte de un mazo o pesa de
metal.
Requisito: los tubos no deben presentar fisuras, grietas ni roturas
cuando el mazo los impacte.

Resistencia al Diclorometano
1. Ensayo para todos los Tubos que fabricamos.
2. Los Tubos a probar se cortan de 16 cm. de largo.

3. Se sumergen los Tubos en un qumico muy fuerte llamado


Diclorometano durante un tiempo de 45 minutos.
Requisito: los tubos no deben evidenciar blanqueamiento o
precipitado exterior ni interior.
Norma NTPISO 9852.

Aplastamiento Transversal
1. Ensayo para todos los Tubos y Accesorios que fabricamos.
2. Los Tubos a probar se cortan de 5 cm. de largo.
3. Los Accesorios se prueban como salen de la mquina.
4. Se someten los Tubos y los Accesorios al aplastamiento en una
prensa hidrulica.
Requisito: los productos no deben presentar fisuras, grietas ni roturas
cuando se aplasten en un 40% de su
dimetro exterior.

Presin Hidrulica Sostenida


1. Ensayo de Tubos y Accesorios para agua fra a presin.
2. Los Tubos a probar se cortan de 75 cm. de largo.
3. Los Accesorios se prueban como salen de mquina.
4. Se someten los accesorios y los tubos a una alta presin hidrulica
en un equipo especial durante 60 minutos.
Requisito: los productos no debern romperse cuando se sometan a
la presin indicada.

Presin Hidrulica Instantnea


1. Ensayo de Tubos y Accesorios para agua fra a presin y Desage.
2. Los Tubos a probar se cortan de 75 cm. de largo.
3. Los Accesorios se prueban como salen de mquina.

4. Se someten los accesorios y tubos a una muy alta presin


hidrulica durante 60 segundos.
Requisito: los productos no debern romperse cuando se sometan a
la presin indicada en la norma.

http://www.inyectoplast.com.pe/controles.html