CEMENTO PORTLAND

INTRODUCCION
El cemento es una mezcla compleja de caliza u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio, slice, fierro y arcilla, que son molidos y
calcinada que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo slido. Esta
mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con
corriente de aire y se convierte en CLINKER, la cual contiene todos los
componentes del cemento excepto el sulfato de calcio, que se agrega como
ingrediente final.
Los componentes que forman el cemento son oxido superiores de oxidacin
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto
con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es el ms importante en cuanto a calidad, es el material
idneo para las operaciones en cementacin de pozos.
Los cementos Portland son de fabricacin especial, bebido a que las
condiciones de los pozos difieren significativamente entre si al variar con la
profundidad.
Cemento Hidrulico
Fragua y desarrolla resistencia a la compresin con resultado de la hidratacin,
la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes del
cemento.
El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre en la mezcla de cemento y
agua se deja esttica al aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en
agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente
rpido.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal
forma que expuesto a esta no se destruyen sus propiedades.
Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el
aislamiento entre las zonas del subsuelo.
Fabricacin
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las propiedades requeridas, para lograrlo existe 2
procesos:
Proceso seco

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el

tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por el separador de aire y se
les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al
horno rotatorio.

Proceso hmedo
Este proceso efecta una mezcla de materias prima con agua para mantener
en forma homognea la mezcla. Tambin se les pasa por el molino para
uniformar el tamao de partculas y posteriormente se pasa a unos
contenedores que mantienen un movimiento la mezcla antes de pasarlas al
horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin,
se alimenta en la parte ms alta del horno rotatorio inclinad, a un gasto
uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540 C
Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la
mezcla cruda, resultando un material llamado Clinker.
El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente corriente de aire, en un rea
inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de
enfriamiento. Una vez frio, se almacena y se muele posteriormente en molinos
de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.
El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una
dosificacin de sulfato de calcio di hidratado, con lo que se obtiene el producto
terminado de cemento portland.

PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES

1.- Silicato Tricalcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S
Es un componente ms abundante en la mayora de los cementos y adems el
factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28
das).
Generalmente los cementos de alta consistencia inmediata contiene en mayor
concentracin este compuesto, ms que el portland comn y los retardados.
2.-Silicato di clcico (2CaOSiO2) conocido como C2S
Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de
resistencia. Ocurre en los periodos largos despus de 28 das.
3.- Aluminato tricalcico (3CaO Al2O3) conocido como C3A
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable
de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico
cuando contiene compuesto en 8 y 3 %.

4.-Alumino ferrito tetra clcico (4CaOAl2O3Fe2O3) conocido por C4 AF

Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el fraguado
inicial.

Clasificacin API y ASTM de los cementos

Las normas API se refieren a clase de cemento, y las ASTM al tipo de cemento.
1.- Cemento de clase A o Tipo 1
Est diseado para emplearse a 1830 metros como mximo con temperatura
77 C donde no requiere propiedades especiales.
2.- Cemento clase B o Tipo 2
Diseado para emplearse hasta a 1830 metros con temperatura 77C donde se
requiere moderada resistencia a los sulfatos.
3.- Cemento clase C o Tipo 3
Est diseado para emplearse hasta 1830 metros como mximo a temperatura
77C donde requiere alta resistencia a las compresin temprana, se fabrica en
moderada y alta resistencia a la los sulfatos.
4.-Cemento clase D
Este cemento se emplea a 1830 hasta 3050 metros de profundidad con T=
110 C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
5.- Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 metros con T= 143C y alta presin.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6.- Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 metros con T= 160C, en donde
existe alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos
7.- Cementos clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 metros tal como se fabrican. Pueden
modificarse con aceleradores para usarlos en un amplio rango de condiciones
de presin y temperatura

En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B.

Estan fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como
qumicas, por ello son productos mas uniformes.
8.- Cemento clase J
Se quedo en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a
temperatura estatica de 177C de 3660 a 4880 metros, sin necesidad del
empleo de harina silica, que evite la regresin de la resistencia a la
compresin.

Propiedades fsicas de los cementos

Los cementos de clasificacin API (Instituto Americano de petrleo) tienen
propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que
bsicamente definen sus caractersticas.
Propiedades fsicas de los cementos son:
Gravedad especifica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideraciones otros
materiales, tales como el aire o el agua, es decir, el peso de los granos de
cemento especficamente, sus unidades gr/cm3 , kg/Lt, Ton/m3
Peso volumtrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideraciones el aire
contenido entre los granos de cemento, sus unidades son gr/cm3, kg/Lt.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es
un factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los cementos.
Sus unidades son cm2/gr, m2/kg representa el rea expuesta al contacto con el
agua y se determina como una funcin de la permeabilidad al aire.
Distribucin del tamao de partculas
Indica la eficiencia con la que se llevo a cabo la seleccin, la molienda y el
resto del proceso de fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales
crudos molidos.
Tamao promedio de partculas

Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso determinado de cemento,

dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los
20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a
temperatura ambiente. Se expresa en porciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a LOS
20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a
temperatura ambiente, se expresa en % por el peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y esta en funcin de la relacin
de agua por emplear. Sus unidades gr/cm3 etc.
Angulo de talud natural del cemento
Es el angulo que forma el material granulado cuando se deposita en una
superficie plana horizontal, sirve para el diseo de la planta dosificadora de
cemento y para recipientes a presin.
Categora de los aditivos y sus funciones
Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Clases de aceleradores
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el
desarrollo de resistencia comprensiva, disminuyendo el tiempo equipo de
perforacin.
Los aceleradores de mayor aplicacin son:
Cloruro de calcio
Esta sal se dosifica del 2 a 4% por peso de cemento, dependiendo del tiempo
de bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayo control en el
tiempo bombeale.
Cloruro de sodio

Acta como acelerador en concentraciones de hasta 10% por peso de agua,

entre 10 y 18% produce un tiempo de bombeo similar al obtenido con agua
dulce. A concentraciones mayores del 18% causan retardamiento. La tpica
concentracin de aceleradores es del 2 a 5 % por peso de agua.
Sulfato de calcio
Es un material que por si mismo posee caractersticas cementantes y tiene
fuerte influencia en expandirse el cemento fraguad, como acelerador se
dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual va a
trabajar. Su concentracin varia del 50 al 100% por peso del cemento.
Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas
de cementos.
Retardadores del fraguado del cemento
Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan
la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y
presin.
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento
portland son aun materias de controversia. As han surgido varias teoras que
intentan explicar el proceso retardante. Estas son: de la absorcin, la
precipitacin, la nucleacin y la complejidad. Consideran 2 factores:
La naturaleza qumica del retardador y la fase del cemento (silicato o
aluminato)sobre la cual acta el retardador.
Los retardadores ms conocidos son los ligno sulfonatos de calcio y los cromoligno sulfonatos de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos
trabajan a temperaturas bajas y otros a alta. Su dosificacin es 0.1 a 2.5%por
peso de cemento.
Los retardadores ms empleados son:
Ligno sulfonatos
Se componen de sales de cidos ligno sinfnicos de sodio y calcio. Son
polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no
refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso
promedio molecular que vara de 20000 a 30000.

Debido a que los ligno sulfonatos purificados pierden mucho poder retardante,
la accin retardante de esos aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.
Los retardadores de ligno sulfonatos son efectivos con todos los cementos
portland y se dosifican de 0.1 a 1.5 % por peso de cemento.
Son efectivos hasta 250 F (122 C ) de temperatura de circulacin en el fondo
del pozo (BHCT) y hasta 600 F (315 C) cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los retardadores de ligno sulfatos
afectan principalmente la cintica de la hidratacin de C3S, Sin embargo, sus
efectos sobre la hidratacin del C3A no son significativos.
cidos hidroxil-carboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH) y carboxlicos
(CHn) en sus estructuras moleculares. Son retardadores poderosos y se aplican
en un rango de temperatura de 93 C a 149 C.
Otro cido hidroxil-carboxilicos con un fuerte efecto retardante, es el cido
ctrico. Este es efectivo como dispersantes de cemento y normalmente se usa
en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso de cemento.
Los cidos hidroxil-carboxilicos de manera similar que los ligno sulfonatos
actan ms eficientemente como cementos de bajo contenido de C3A.
Compuesto sacridos
Son excelente retardadores del cemento portland, se usan ocasionalmente en
la cementacin, por ser muy sensibles a pequeas variaciones en sus
concentraciones.
Derivados de la celulosa
Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de
vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada, el mas
comn es el carboximetil hidroxietil celulosa CMHEC a 120 C. Tambin es
agente de control de perdida de fluido y aumenta la viscosidad de la lechada.
Organofosfonatos aplicado a 204 C, bajan la viscosidad de la lechada
densificadas.
Reductores de friccin (dispersantes)
Son productos con gastos bajos de bombeo turbulento. Reducen la friccion
entre granos y paredes. Es eficiente en la limpieza del lodo del anular se logra
en rgimen turbulento, cuando la lechada y los colchones de limpieza se

desplazan a una velocidad con 3000 a 4000 #Reynolds. Son sales de cidos
grasos y se dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento.
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen
la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la perdida de la fase acuosa de los sistemas de
cemento, freno a zonas permeables.
Reductores del filtrado
El filtrado es un factor vital en la cementacin de tuberas de revestimiento y la
forzada para no sufrir deshidratacin fuerte al pasar por las zonas permeables.
Son reductores derivados de celulosa y se dosifican del 0.3% al 1.5% por peso
de cemento. El valor de filtrado estipulado por el API vara de acuerdo a la
operacin:
Cementacin de T.R. no mayor a 200 cm3
Tubera corta no mayor de 50 cm3
Cementacin forzada de 30 a 50 cm3
El valor de filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin de 1000
psi
Cuando la lechada esta en formacin permeable bajo presin ocurre la
fitracion, la fase acuosa escapa al interior de la formacin y deja las partculas
solidas detrs este es el filtrado.
Si el filtrado no se controla afectara al trabajo, cuando la fase acuosa decrece,
la densidad de la lechada se incrementa. El comportamiento de lechada
diverge del diseo original. Si es mucho fluido filtrado a la formacin, la
lechada no se puede bombear.
El API marca un filtrado para lechadas del orden de 1500 cm3/30min, y en las
operaciones se requiere filtrado menor de 50cm3/ 30 min para adecuado, para
ello se emplea control de filtrado incluidos en la lechada.
Los agentes de control de filtrado no son conocidos aunque se supone existen
varios procesos. Una vez iniciado el filtrado en formacin, un enjarre de los
slidos del cemento es depositado sobre la cara de la formacin. Los agentes

de filtrado disminuyen la velocidad de filtracin reduce la permeabilidad del

enjarre e incrementa la viscosidad de la fase acuosa.
Clases de aditivos de filtrado:
Materiales solidos con partculas finamente divididos
Polmeros solubles en agua.
Materiales pulverizados
Bentonita.- Empleado en 1949, puede entrar al enjarre y alojarse entre las
partculas de cemento, la permeabilidad del enjarre decrece, para determinar
el filtrado se usa en sistemas como polvo de carbonato, asfaltos, resinas,
termoplsticas.
Las redes ms comunes para los cementos petroleros son las de cloruro de
vinilo, acetato de polivinilo y el butadieno del estireno.
Polmeros solubles en agua
Incrementan la viscosidad de la fase acuosa y disminuye la permeabilidad del
enjarre, la viscosidad de una solucin depende de la concentracin y peso
molecular. Como 2% hidroxietil celulosa de bajo peso molecular puede tener
viscosidad 500 cp. La alta viscosidad debiera elevar la velocidad de filtrado lo
cual no es confiable para el control al mezclado imposible de lechada.
Los polmeros solubles en agua pueden formar agregados coloidales adheridos
dbilmente en la solucin, y son estables para el acunamiento y la contriccion
del enjarre. Los polmeros pueden absorberse sobre la superficie de los granos
del cemento y reducir el tamao de los poros.
La lechada debe ser dispersada para un control de filtrado, los polmeros
aromticos sulfonados o sales son adicionados. Los dispersantes mejoran el
acomodo de los granos del cemento en el enjarre, tambin reducen
permeabilidad del enjarre del cemento y proporciona un grado de control de
filtracin.
Derivados de la celulosa
La etilendiamina carboximetil celulosa y otros derivados son introducidos a
final de los 50 como aditivo de filtracin para lechadas. Los aditivos de celulosa
tienen desventajas son viscosificantes del agua, incrementan la dificultad de
mezclado de lechada y causan viscosidad indeseable. A 65 C son retardadores,
tener cuidado, la eficiencia decrece al incrementar la temperatura y no se usan
a temperatura de 93C.

Polimeros sintticos no inicos

El polivinil pirolidon PVP se emplea con formaldehido de naftalen sulfonato
condensado como dispersante. Y para el control de filtrado se adiciona CMHEC
o HEC.
Las mezclas complejas que contienen polivinil pirolidon, anhdrido maleico N
vinil pirolidon co-polimero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio que es un
polication, son efectivos aditivos de control de filtrado. Adems, el N vinil
pirolidon puede ser copolimerizado con estiren sulfonato para formar un
producto con propiedades satisfactorias de control de filtrado.
El alcohol polivinilico (PVAL) se usan frecuentemente como aditivo de control
de filtrado.
Estos materiales efectivos para aplicaciones a bajas temperaturas,
aproximadamente de 38C y menores, debido a que no tiene efecto retardante
a temperaturas mayores y es compatible con los aceleradores tales como el
cloruro de calcio.
Polimeros sintticos anionicos
Los grupos ms importantes de aditivos de filtracin de polmeros anionicos
estn compuestos de polmeros cortos, derivados de la acril amina (AAm). La
poli acrilamina es no inica y no se usa sola en lechadas de cemento.
Los copolimeros de acrilamina muy a menudo descritos en literatura de
patente, contienen un monmero sulfonado: 2 acrilamida-2-acido metil
propano sulfonico (AMPS).
Para producir agentes de control de filtrado la AMPS ha sido copolimerizado con
los materiales:

Acrilamida
N,N-dimetilacrilamida (NNDMA)

Los terpolimeros de la AMPS se usan como se describe:

AMPS + AAm + cido itaconico (IA)

AMPS + AA+N-metil-N vinil acetamida (NMVA)
AAm + vinil sulfonato + NMVA
AA(AAm) + NMVA + AMPS

La AMPS tambin puede ser parte de un co-polimero o un ter-polmero solos o

injertados a la columna vertebral de una lignina, asociados con acrilo nitrilo,
NNDMA o AA. Estos polmeros complejos trabajan eficientemente como
agentes de control de filtrado en lechadas saladas.

Los polivinil aromticos sulfonado, tal como el poli-estireno sulfonado (SPS) y el

polivinil tolueno sulfonado (SPVT), han sido identificados como buenos agentes
de control de filtrado. Una mezcla de SPVT, PNS y un co-polimero sulfonado de
estireno y anhdrido maleaico es efectiva en sistemas de cemento salado.
Polmeros catinicos
Los poli-etilen-amina es un ejemplo de un poli-alquil-poli-amina, mismo que ha
sido ampliamente usado como aditivo de filtracin.
El rango del peso molecular dentro del cual la poli-etilen-amina es efectiva: de
10,000 a un milln. Su estructura es probable que este ampliamente
ramificada; de tal forma que los 3 tipos de grupos aminas (primarias,
secundarias y terciarias) debern estar presentes en la cadena.
El dispersante PNS debe estar presente con la poli-etilen-amina para obtener
un control de filtrado significativo. Entre los 2 polmeros se forma una
asociacin insoluble para crear partculas, las cuales proporcionan el control de
filtrado.
La ventaja principal de la poli-etilen-amina como un agente de filtrado es su
efectividad a altas temperaturas. Proporciona un excelente control de filtrado a
temperaturas de circulacin tan altas como 225C.
Las pruebas de filtrado se han corrido a presiones diferenciales de 500 psi (750
psi con 250 psi de contrapresin).
Una notable desventaja de la poli-etilen-amina es su tendencia a promover la
sedimentacin de la lechada. Aunque la sedimentacin es previsible, el diseo
de la lechada puede dificultarse.
La polialilamina ha sido reportada por roark como un efectivo agente de control
de filtrado. En lugar de ser parte de la columna vertebral, el grupo amina es
derivado de esta.
Este material puede ser ligeramente cruzado para disminuir la sedimentacin
de la lechada.
Tabla de control de filtrado ejecutado con polialilamina de 2 pesos moleculares.
En esta tabla se muestra la comparacin del filtrado de 2 pesos moleculares
diferentes. Como polmeros polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de
ligno-sulfonato, las pruebas de filtrado se ejecutaron a 150 F usando cemento
clase G.

Diversos radicales de amonio cuaternario o monmeros sulfonados pueden ser

copolimerizado con varios materiales para obtener efectivos agentes de control
de filtrado.
Productos:

Cloruro alquil amonio o cloruro sulfonico

Cloruro dimetil dialil amonio
Cloruro metacrilamida propil trimetil amonio

El alquil amonio y los cloruros sulfonicos son copolimerizados con vinilbenzeno

para obtener poliaril vinilbenzeno alquilamonio o cloruros sulfonicos. El
DMDAAC es copolimerizado con cido acrlico (AA) o cido metacrilio. El MATAC
es copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o acrilamina (AAm), tales
materiales son polmeros anfoliticos cargados negativamente y positivamente
a PH tan altos como la fase acuosa de la lechada de cemento portland.
Controladores de prdida de circulacin
Son materiales que controlan la perdida de cemento hacia zonas dbiles de la
formacin o fracturas.
Reductores de densidad
Incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada. Tienen la
habilidad de manejar grandes volmenes de agua. Esta caracterstica se
aprovecha cuando se desean cubrir columnas largas con cemento, sin llegar a
rebasar la presin de fracturamiento, pues al usar grandes volmenes de agua,
se reduce la densidad de la lechada, adems son mezclas ms econmicas.
Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por el
mismo, debe tenerse mucho cuidado al emplearlos en operaciones prcticas de
campo para no dosificarlos en concentraciones que den valores de resistencia
a la compresin inferiores a los 35 kg/cm2 mnimo estimado para cementos
con aditivos en 24 horas para soportar la tubera de revestimiento.
Los agentes que su usan comnmente son:
Bentonita
Requiere el 530% de agua de su propio peso, es decir, 5.3 litros de agua/kg de
bentonita; se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que
perjudique al producto fraguado, dado que en concentraciones mayores el
cemento hidratado presenta en corto tiempo una regresin de su resistencia a
la compresin por la alta hidroscopia de la bentonita.
Puzolana

Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas cementantes,

pero que mezcladas con el cemento, reaccionan con la cal libre de este y las
adquieren.
El cemento fraguado que contiene puzolana contrae algunas caractersticas
que son benficas:

Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de tuberas al seguir

perforando.
Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al efectuar los disparos
en zonas de inters.
Alta resistencia a la compresin secundaria.

Con esto, se demuestra la no regresin de la resistencia mencionada, por

efecto de temperatura moderadamente alta.
Metasilicato de sodio anhidro
Este expandidor es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor
nmero de aditivos qumicos, maneja un porcentaje variable de agua en
funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1 al 3% por peso de
cemento.
Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco
agua,
Los densificantes comnmente empleados son:
Barita
Tienen un peso especfico de 4.23gr/cm3 y requiere 22% de agua de su propio
peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr
pruebas de tiempo de espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al 40%
por peso de cemento, donde se desea usar una lechada de alta densidad.
Limadura de fierro
Este producto tiene un peso especfico de 5.02gr/cm3 y requiere el 3% de agua
de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo
del peso que se desea obtener de lechada.
Otro procedimiento que se emplea para aumentar la densidad de lechada es
reducir el agua de mezcla, adicionando un agente reductor de friccion para
disminuir el efecto de incremento de viscosidad.

Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin

(Harina de slice)
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos
de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el
cuerpo del cemento; normalmente se dosifican al 35 % por peso de cemento y
requiere el 40% de agua de su propio peso para la malla 325, para la malla 100
no requiere agua.
En pozos geotrmicos con temperaturas mayores a 315C se emplea harina de
slice al 50% malla 325.
Lechadas de cemento
Son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua.
Contiene solidos de lechada del 70%. La reologa est relacionada con la del
lquido, fraccin volumtrica de slidos y la interaccin entre partculas. El
fluido intersticial es una solucin acuosa de varias clases de iones y aditivos
orgnicos. Los slidos en la lechada estn en funcin a su densidad.
Las interacciones de las partculas dependen principalmente de la distribucin
de las cargas superficiales. Los dispersantes del cemente, tambin conocidos
como sper-plastificadores, ajustan las cargas superficiales de las cargas
superficiales de las partculas para obtener las propiedades reologicas
deseadas de las lechada.
Ionizacin superficial de las partculas del cemento en un medio acuoso
La hidrolisis de algunos compuestos orgnicos e inorgnicos conducen a sus
ionizacin y por consiguiente, a cargas superficiales. Este es el caso de la slice
que forma la mayor parte de los elementos del cemento y cuya frmula es:
Si-OH+OH- ---Si-O-+H2O
Los iones libres de calcio en la solucin reaccionaran con los grupos cargados
negativamente sobre la superficie de los granos. Un ion de calcio puede unirse
a 2 grupos, Si-O- los cuales pueden estar en un mismo grano o en 2 granos
diferentes.
El puenteo entre 2 granos se debe a que el rea superficial del cemento es
grande y compiten por los iones de calcio entre los sitios de adsorcin en parte
de los granos de cemento pueden estar cargada positivamente, debido a la
adsorcin de calcio, mientras que otra parte esta cargada negativamente,
como resultado, ocurren las interacciones entre las porciones cargadas
positivamente.

Visco-plasticidad de las lechadas de cemento y mecanismo de

dispersin
Cuando se mezcla cemento en polvo y agua se forma una estructura de gel en
toda la lechada, que impide flujos con esfuerzo cortante menor al esfuerzo de
corte dado por el valor de cadencia, esto es resultado de la interaccin
electrosttica entre las partculas. A esfuerzos de corte menores al valor de
cadencia, la lechada se comporta como un slido.
Esto puede originar algunas deformaciones
eventualmente, de deslizamiento, pero no fluye.

finitas,

de

compresin,

Arriba del valor de cadencia, la lechada se comporta como un lquido

comprendido en el modelo binghan, como viscosidad plstica bien definida. Fig.
4
Experimentalmente, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de corte son
aproximadamente lineales; la pendiente de la lnea es la viscosidad plstica y
su ordenada al origen es la cadencia.
Composicin qumica de los dispersantes del cemento
Los sulfonatos son comunes, los materiales tienen de 5 a 50 grupos adheridos
a un gran polmero ramificado. Estos son los deseables debido a concentracin
de puentear 2 partculas pequeas.
El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es un producto condensado del
sulfonato b naftalina y formaldehido. Tiene una alta variabilidad en el grado
de ramificacin y de su peso molecular, comercialmente es de 40% en polvo o
solucin. Para una lechada con agua dulce se requiere 0.5 a 1.5%. Para
lechadas con NaCl unos 4% por peso de cemento.
El PNS es el dispersante ms utilizado, aunque los ligno-sulfatos son mas
empleados en lodos y tambin en lechadas. Son retardadores no se puede usar
a bajas temperaturas. Las ligninas de cido carboxlico son efectivas como
dispersantes de cemento que las ligninas de acido sulfonico tambin retardan
el fraguado.
Las lignas son
qumicamente.

derivados

del

papel,

son

baratos

son

indefinidos

Los sulfonatos de poliestireno son costosos y poco se emplea.

Los poliacrilatos y copolimeros como el sulfonato de estireno son fluidizantes se
usan conjuntamente con lcalis metlico o sal de amonio, carbonatos,
bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos.

Reologa de las lechadas dispersas

La lechada con dispersantes tiene cadencia 0 y son newtoniano, y la cedencia
varia con la concentracin del dispersante. Con los PNS la cedencia aumenta
con concentracin de dispersante y decrece poco a cero. Cuando hay bajo
dispersante existe exceso de sitios cargado (+).
El mximo valor de cedencia refleja el punto de mxima interaccin de
partculas entre sitios positivo y negativo.
En concentracin alta de dispersante son cargados positivamente y el valor de
cadencia es cero debido a la repulsin electrosttica.
Los dispersantes sobre la viscosidad de lechada es diferente del valor de
cedencia aunque la interaccin electrosttica de partculas se incrementan con
la concentracin de dispersante, tamao de partculas agregadas disminuye
inmediatamente, el volumen de agua decrece y la viscosidad con la
concentracin de dispersantes.
Asentamiento de las partculas y agua libre
La lechada muestra sedimentacin a la adiccin de dispersantes, es posible
que ocurra si desprendimiento de agua libre.
Agua libre
Cuando las partculas estn en suspensin y no dispersas e interactan a
travs de fuerzas electrosttica en forma floculada soporta el peso de una
partcula dada, si es estrecho el espacio anular el peso se transmite a las
paredes y la lechada se soporta a si misma. Es raro que ocurra, el peso de
partculas de cemento se transmite al fondo a travs del gel y ocurre
deformaciones de estructura. El agua es forzada a salir de la porcin ms baja
de la lechada acomodada en capas superiores de menor esfuerzo y limitada, la
capa se forma en la cima de la lechada.
Sedimentacin
Los dispersantes suprimen las interacciones entre las partculas del cemento
por la neutralizacin de los sitios cargados (+), el proceso se termina se
repelan entre s a travs de interacciones de doble capa. Es de corta accin
debido a la alta ionizacin del medio, y las fuerzas repulsivas permiten
empacamiento de partculas. En lechada dispersas se encuentra partculas
libres para moverse y caer en el campo gravitacional que nunca ocurre, y se
establece una gradiente de densidad. El fenmeno se explica a travs de 3
propuestas:

1. Las partculas ms pequeas an no se han asentado

2. Las partculas ms pequeas estn prevenidas del asentamiento por
movimiento browniano
3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte para soportar partculas
ms grandes.
Prevencin del agua libre y la sedimentacin de la lechada
En pozo desviado y horizontal no acepta columnas de cemento heterogneas y
requiere fuerza mecnica de fraguado y aislamiento ms apropiado de las
zonas. En el campo, el control de concentracin del aditivo es difcil, los
agentes anti precipitacin son adicionados para ampliar la concentracin y baja
los valores de cedencia y origina agua libre, estos agentes restauran parte del
valor de cedencia, a nivel de bombeo y presin de friccin donde la formacin
soporta.
La bentonita empleada para reducir el asentamiento de lechada, absorbe agua
y la lechada se mantiene homognea.
Varios polmeros solubles en agua reducen la sedimentacin con incremento de
viscosidad del agua intersticial y son usados materiales como derivados
celulsicos como el hidroxietil celulosa.
El agua de mar y los silicatos mejoran la estabilidad de lechada, y algunas
sales como NaCl2 y MgCl2 construyen dbiles pero extensas estructuras de
hidroxilos en el volumen de lechada.
Se coloca lechada en una probeta y se deja fraguar, de a cima, parte media y
del fondo de la columna se extraen obleas de cemento fraguado. La diferencia
en peso entre las obleas da un ndice del grado de sedimentacin de la
lechada.
Aditivos especiales
Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como
antiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia comprensiva.
Antiespumantes
Agentes expandidores del cemento fraguado
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se
esta haciendo la lechada (aproximadamente 1 tonelada por minuto), el
cemento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto propicia que el control
de densidad de la misma sea errneo; asimismo, algunos de los productos
qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo

de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al
pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, los
que eliminan la mayor parte de burbujas de aire. Generalmente, son sales
orgnicas acidas de solubilidad media y se dosifican del 0.2 al 0.3 por peso de
cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que
esto sea originado por efecto de temperatura.
Los expandidores empleados comnmente son:

Cloruro de sodio. Su mxima dilatacin se obtiene al 18%por su peso de

agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del
cemento fraguado.
Cloruro de potasio. Este producto, adems de ser un eficiente
estabilizador de arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la
misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento.

Otra caracterstica positiva del cloruro de potasio es que al 2%por peso de

agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con
la mayora de los aceites, porque reduce considerablemente la tensin de la
interface, evitando la formacin de emulsiones estables y el hinchamiento de
las arcillas de la formacin.
Todas las expansiones de cemento obtenidas con cloruro de sodio y con cloruro
de potasio son controladas. As no se presentan agrietamientos en el cuerpo
del cemento.

Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con cloruro de sodio. Se usa

en la dilatacin del cemento fraguado del 3 al 5 % por peso de cemento.
Estas mismas concentraciones complementadas con cloruro de sodio al
18% por peso de agua, proporcionan mxima eficiencia en la expansin
lineal.

Problemas ms frecuentes con la cementacin

Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad

de las cementaciones primarias.
Diseo de lechadas demasiado complejo, que se tornan altamente
costosos y poco eficientes
Bajo porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados
Diversificacin de los cementos empleados, con pobre control de calidad
Perdida de circulacin
Migracin de gas.