El Acero para Uso Estructural

ACERO PARA USO ESTRUCTURAL
EL ACERO PARA USO ESTRUCTURAL
APITULO I.
INTRODUCCION
Se puede observar por medio de las estructuras, que se va alterando la superficie de
nuestro planeta, las cuales indican la existencia de nuestra civilizacin, y a medida que
se van construyendo obras que son exclusivamente de ingeniera civil como ser,
edificios, presas, puentes, plantas de energa y torres, que nos sirven de refugio, el uso
de la energa, el mejor transporte y las comunicaciones.
Por lo tanto el Ingeniero Civil adquiere una responsabilidad para decidir si el medio
afectado o no, a causa de las estructuras que el construye.
Una vez estudiado el lugar donde se va a construir la estructura y despus de haber
considerado varios sistemas estructurales, alternativas y como debern ir dispuestos los
elementos de la estructura. Se debe aprender primero a disear las partes antes de
planificar el conjunto. Por consiguiente, se hace nfasis en el diseo y seleccin de
elementos de acero a traccin como ser las vigas, elementos a compresin como ser
las columnas, viga-columnas, trabes armadas y conexiones que unan esos miembros
para formar un edificio, un puente, una torre u otras estructuras de acero.
Para establecer cuan adecuado puede ser un miembro estructural, se determina por
todo un conjunto de reglas de diseo, que se denominan especificaciones, las cuales
son de gua para el diseador en la verificacin de la resistencia, la rigidez,
proporciones y otros criterios que se presenten en los miembros en cuestin.
Existe una variedad de especificaciones que fueron y son desarrolladas para materiales
y estructuras. Cada una esta basada en aos de experiencia adquirida por medio del
uso real de la estructura. Las diversas frmulas y reglas de especificacin que se dan
cuando se realiza estudios sobre las estructuras de acero muchas veces ocasionan
confusin al momento de disear. Este documento se referir a una sola especificacin
la cual se estudia a lo largo de la materia de estructuras de acero y es el LRFD (Load
and Resitance Factor Desing Specification for Structural Steel Buildings) del Instituto
Americano de la Construccin en Acero (AISC) y son especificaciones para el diseo
por factores de carga y resistencia en edificios de acero estructural
Aquellos que dominen el uso de esta especificacin y entiendan el significado e
importancia estructural de sus requisitos, podrn fcilmente trabajar con otra
especificacin diferente al diseo de estructuras de acero y pueda as entender la
similitud de reglas de diseo que contenga.
Las especificaciones AISC del 2001 se encuentran en la tercera edicin (2001) del
Manual para la construccin en acero del AISC (Manual of Steel Construction). El
manual del AISC debe considerarse como el libro base para todo el desarrollo de este
documento en el que se harn frecuentes referencias a l, aconsejando as leer el
Prlogo y el Prefacio del AISC para obtener una idea preliminar de su contenido.
CONSEPTOS GENERALES (DEFINICIONES)

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad decarbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 %
en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al
acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dctil,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA =
1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma
de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se
logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto
intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir
de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo Diagrama Hierro-Carbono).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones
particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales,
razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que
adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados, 1 sirvieron de base para los
dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia
ORIGEN E HISTORIO
Figura N: Histrico horno Bessemer.

El trmino acero procede del latn "aciarius", y ste de la palabra "acies", que es como
se denomina en esta lengua el filo de un arma blanca. "Aciarius" sera, por tanto, el
metal adecuado, por su dureza y resistencia, para ponerlo en la parte cortante de las
armas y las herramientas. Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica
para obtener hierroa partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros restos
arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos
en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros
provienen del este de frica, cerca de 1400 a. C. Durante la dinasta Han de China se
produjo
acero
al
derretir hierro
forjado con hierro
fundido,
en
torno
al
siglo
I a. C. Tambin adoptaron los mtodos de produccin para la creacin deacero wootz,

un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y
exportado a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento,
soplado por los monzones. Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin
de hierro con gran nmero de diferentes materiales, incluyendo trazas de otros
elementos en concentraciones menores a 1000 partes por milln o 0,1 % de la
composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su
estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que podra explicar algunas de las
cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-,
aunque debido a la tecnologa de la poca es posible que las mismas se hayan
obteniendo por azar y no por un diseo premeditado.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se
obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante
la dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando
dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo mtodo
"berganesco" y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas
repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.
3
Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Elementos_aleantes_del_acero_y_mejoras_obtenidas_con_la_aleaci.C3.
B3n
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat,
en Armenia. La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente
hacia el ao 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los mtodos antiguos para la
fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con
una posterior expulsin de lasescorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego
se perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra)
se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue desarrollada por Benjamin Huntsman.
En 1856, Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado.
Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca
acero a partir de la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del
calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo
tambin qued en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero,
el uso dehornos de arco elctricos para la produccin comercial comenz en 1902 por Paul Hroult, quien
fue uno de los inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En este mtodo se hace pasar dentro
4
del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce y unos
grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
Estructura de hierro forjado de la Torre Eiffel.

B3n
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron
experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El
xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad
de Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles
laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde
con la forma que se requiere debajo de un crisol, el cual con una vlvula puede ir dosificando material
fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, que est enfriado por un sistema de
agua; al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la
parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud
adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero,
le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.12
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero se completa mediante la llamada metalurgia secundaria.
En esta etapa se otorgan al acero lquido las propiedades qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel
de inclusiones e impurezas deseados. La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara.
5
El acero aqu producido est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada
continua.
Puente fabricado con acero.

B3n
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras metlicas ha conocido
grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As,
el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar
en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de laRevolucin industrial se produjeron roturas
prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular lafatiga de materiales y durante
la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros
estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura, 13 problema
inicialmente achacado a las soldaduras.
En
muchas
regiones
del
mundo,
el
acero
es
de
gran
importancia
para
la
dinmica
de
la poblacin, industria y comercio
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores mnimos o
mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas caractersticas
determinadas
como templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacidad,
resistencia
al desgaste, soldabilidad omaquinabilidad. A continuacin se listan algunos de los efectos de los elementos
aleantes en el acero:
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones

cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante en aceros de alta aleacin.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir la
maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un
revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y
alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado tambin como trampa de nitrgeno,
especialmente en aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

B3n
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en caliente.

Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Se
usa en los aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosin.
Aumenta la profundidad de penetracin del endurecimiento por tratamiento termoqumico como
la carburacin o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.
Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de

acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar
la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a temperatura ambiente,

que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para producir acero
inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos,

como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta,
(torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje
oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 %
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debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos aceros
para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la

resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del acero a
alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono para evitar la formacin de carburo de
hierro al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables
y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para
herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros
para herramientas.
Impurezas
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los aceros. Se encuentran
en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de que estn presentes en los minerales o
los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las
propiedades de la aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso,
se admite su presencia en cantidades mnimas.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con
la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de
grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra
en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso tiene mayor
afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar deFeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y
buenas propiedades plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin
de S para que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa, y por lo tanto de
mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los
procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita,
pues disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto
con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente
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frgil y posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitindole
al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad,
hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.
Propiedades mecnicas.
Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de ello son los
revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las alas
de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las vigas y pilares de los edificios. En tales
situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de tal manera que
cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o
las propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material (o sea, su deformacin). Algunas de las propiedades mecnicas ms importantes son la resistencia,
la dureza, la ductilidad y la rigidez.
La respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depende de
1.- Tipo de enlace.
2.- Disposicin estructural de los tomos o molculas.
3.-Tipo y nmero de imperfecciones, que estn siempre presentes en los slidos, excepto en raras
circunstancias.
As, fijada la solicitacin exterior es evidente que la deformacin que se origina y, en consecuencia, la
tensin creada en el slido elstico dependen de las fuerzas de atraccin molecular, es decir, de la
estructura cristalina del material.
A pesar de la considerable complejidad de los materiales ingenieriles todos los materiales sometidos a
cargas se pueden clasificar en tres grupos principales de acuerdo con el mecanismo que ocurre durante su
deformacin bajo las fuerzas aplicadas
(I).- MATERIALES ELASTICOS (Por ejemplo, los cristales inicos y covalentes).
(II).- MATERIALES ELASTOPLASTICOS (Por ejemplo, los metales estructurales).
(III).- MATERIALES VISCOELASTICOS (Por ejemplo, los plsticos, los vidrios).
A su vez los tipos bsicos de deformacin de los materiales como respuesta a las fuerzas aplicadas son tres
1.- ELASTICO.
2.- PLASTICO.
3.- VISCOSO
Los materiales refractarios en servicio estn sujetos a fuertes tensiones mecnicas debidas, en la mayor
parte de los casos, a las dilataciones de la mampostera refractaria (Fuerzas debidas a la expansin
trmica), como es el caso de los refractarios en el horno de cemento. La mayor o menor capacidad de un
material para absorber dichas tensiones, deformndose sin romperse, ser una de las causas de buen
comportamiento del material refractario en las instalaciones.
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Los elementos de un cuerpo tienden a dilatarse o contraerse cuando se calientan o se enfran

respectivamente, y las deformaciones que se presentan se denominan deformaciones unitarias trmicas. Si
los elementos se pueden deformar libremente, las deformaciones unitarias trmicas no vienen
acompaadas de tensiones, pero si se restringe la deformacin, como ocurre en el caso de la mampostera
refractaria, aparecen tensiones trmicas
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ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
Las deformaciones unitarias trmicas vienen dadas por:
L L
0 = T L0
=
donde:
= Coeficiente de dilatacin lineal del
material.
T= Cambio de temperatura.
L = Dimensin final.
Lo = Dimensin inicial.
Asumiendo que la mampostera refractaria esta totalmente restringida, es decir los

elementos no pueden variar sus dimensiones en la magnitud:
L = 0L0 = L0 T
su dimensin final ser la misma que la inicial.
La tensin trmica, t, como se muestra en la figura 4.1.1 , puede calcularse usando la
curva tensin-deformacin unitaria del material. Asumiendo un modulo de elasticidad
igual a E e igual a la tangente a la curva en el punto M (Interseccin de la curva con la
recta vertical = 0 ), la tensin trmica viene dada por:
t = 0E 0E = E T
Figura 4.1.1.- Carga controlada por la deformacin.

Las propiedades mecnicas de los materiales son muy sensibles a las operaciones y
proceso de fabricacin.
Los ingenieros de materiales y los metalrgicos, por otro lado, dirigen sus esfuerzos a
producir y conformar materiales que puedan soportar las condiciones de servicio
predichas por el anlisis de tensiones. Esto necesariamente implica un conocimiento
de la relacin entre la microestructura (es decir, los detalles internos) de los materiales
y sus propiedades mecnicas.
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
5. Proceso de fabricacin del acero
La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la realizacin
posterior del Anlisis de ciclo de vida de una estructura de hormign armado.
En la comparacin acero-hormign hay que tener en cuenta que la media de
densidades entre acero y hormign son distintas y que, aunque los valores basados en
la unidad de masa proporcionan una base comn para la comparacin, estos valores
no son totalmente equiparables debido a la diferente cantidad de cada material
necesaria en la estructura de la que ser analizado el ciclo de vida.
PROCESO
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno

(proceso integral);
las chatarras tanto frricas como inoxidables,
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales,

para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras
que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno
de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco
elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia [Steel
Recycling Institute; 2000], convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto
de vista ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85%
de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica
[Wolf, B.; et al; 2001].
Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con
oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco
elctrico [Wolf, B.; et al; 2001].
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su
composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los
aceros distintas propiedades.
Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se abandon la
va del alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin de acero a travs de
horno elctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta
una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma.
Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte
del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la
recepcin del material en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores:
-
Su facilidad para ser cargada en el horno

Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor,
forma)
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
-
Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que

sean difciles de eliminar en el proceso del horno
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la
propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas
y guillotinas, etc.).
Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la
acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas
industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
Proceso de colada
Despus que el metal ha quedado fundido en los hornos, se vierte en un aditamento
llamado cuchara. Estas cucharas son recipientes de acero remachados, revestidos
con ladrillos dechamota. Estas cucharas tienen en su parte inferior o fondo del
recipiente, un orificio para la salida del metal fundido, que se cierra a voluntad a partir
de un tapn de material refractario que se mueve por un mecanismo de retencin.
Algunas de estas cucharas tienen grandes dimensiones, por lo que es necesario
moverlas con el auxilio de gras viajeras.
Lingotera
La lingotera es un molde especial construido de hierro fundido o acero, con fondo o no,
que para facilitar la extraccin de la pieza moldeada, tiene forma cnica hacia uno de
sus lados; estos moldes tienen diferentes perfiles, lo que har que se obtengan
lingotes de acero con diferentes formas.
Lingoteras para la colada del acero.
Tipos de acero para las coladas
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
El acero para la colada puede ser de dos tipos:
Calmado: desprende pocos gases durante la colada y no hierve. Se obtiene a partir de
una desoxidacin completa del metal, aadindosele una cantidad de hierro fundido
especial.
Efervescente: hierve en el proceso de colada, desprendiendo gran cantidad de gases.
Esta ebullicin sucede cuando el acero no esta completamente desoxidado, y al bajar
la temperatura, una parte del carbono entra en reaccin con el xido de hierro
que queda.
Este acero es ms barato que el calmado, da ms cantidad de metal, y se emplean
menos desoxidantes; sin embargo, su calidad es ms baja.
La colada
El llenado de las lingoteras puede ser por arriba o por debajo (ascendente). La colada
ascendente permite llenar de forma simultnea gran nmero de lingoteras,
aplicndose la Ley de los Vasos Comunicantes.
Para lograr lo anterior, las lingoteras se colocan sobre cubetas de hierro fundido que
tienen canales de comunicacin revestidos de ladrillos con formas especiales. Los
canales de las cubetas comunican con la cabeza de alimentacin central. Esta forma
de colada se emplea para la produccin de acero efervescente. Cuando se solidifica el
metal, en la parte superior quedar un defecto llamado rechupe.
En la colada por arriba, el acero se vierte a una temperatura ms baja, lo que
disminuye el rechupe y se logra un acero ms denso. Este tipo de colada se emplea
para lograr piezas de grandes dimensiones de acero calmado.
Actualmente se emplea el mtodo de colada continua, que permite economizar
material. El acero fundido, desde un embudo se dirige con determinada velocidad a un
cristalizador refrigerado con agua, obtenindose una cristalizacin gradual del metal
en todas las capas del material. Con este mtodo se elaboran piezas de grandes
longitudes.
Defectos de las piezas moldeadas
Rechupe: cavidad que se crea al enfriarse la pieza moldeada, debido a que el volumen
del metal slido es menor que en estado liquido.
Segregacin: distribucin irregular de los componentes de la aleacin en diferentes
lugares de la pieza.
Sopladuras: pequeas cavidades situadas en distintos lugares de la pieza moldeada.
la transformacin en caliente del acero
Tanto la laminacin en caliente como la forja son tratamientos metalrgicos que
mejoran la homogeneidad del acero reduciendo los efectos de la segregacin,
aumentan la compacidad soldando las discontinuidades internas no oxidadas y afinan
el grano de austenita. La formacin de fibra (estiramiento de las impurezas o
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
inclusiones) genera propiedades direccionales, mejorando las longitudinales en
detrimento de las transversales.
A.) Laminacin en caliente: Consiste en hacer pasar un material (lingote o
semiproducto) entre dos rodillos o "CILINDROS" , que giran a la misma velocidad en
sentidos contrarios, y reducir la seccin transversal mediante la presin ejercida por
estos.
Las fases principales de un proceso de laminacin en caliente son:
A.1.) Calentamiento: Las instalaciones de calentamiento ms usuales son: hornos de
empuje, de largeros, de fosa, de vagonetas o carros, durmientes o carros, etc.
Los hornos de empuje o con ligeros matices los de carros, son instalaciones que
disponen de una cmara alargada, con una boca de entrada (boca de carga) de los
lingotes fros y otra boca de salida por donde salen los lingotes calientes, construida
con ladrillo reflactario o modernamente manta aislante, revestida exteriormente de
chapa. A lo largo del horno existen varios mecheros calentadores de gas o fuel-oil
repartidos por zonas de calentamiento.
Los hornos de fosa son instalaciones compuestas normalmente por varias cmaras en
forma de fosa cubiertas por una tapadera mvil. Las fosas disponen de uno o varios
mecheros de gas o fuel. Los lingotes se disponen normalmente en posicin vertical, se
meten y sacan de uno en uno por medio de una gra especial.
El ciclo trmico seguido es: enhornamiento, rampa de calentamiento, mantenimiento a
la temperatura de laminacin segn geometra del lingote y calidad del acero.
A.2.) Laminacin: El tren de laminacin es el conjunto de "cajas laminadoras" donde
se realiza el proceso de laminacin. Cuando por estas cajas el material slo pasa una
vez, estando una caja a continuacin de otra se llama "tren continuo".
Para conseguir que el lingote o la palanquilla de salida adquiera la forma deseada es
necesario que el material sufra una serie de pasadas por varios cilindros. Para ello hay
que disear previamente los canales de los cilindros para que secuencialmente
conformen el lingote o palanquilla a la configuracin geomtrica final.
A.3.) Corte y enfriamiento: Tras la laminacin del desbaste hay que cortar los extremos
del lingote para eliminar la mazarota y el pie. Esta operacin se realiza por cizalladura
o por sierra en caliente.
El enfriamiento debe estar muy controlado para que no se produzcan agrietamientos
superficiales y estalladuras en las barras.
B.) La forja: es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin
plstica producida por presin o impacto. Esta deformacin controlada del metal,
realizada a alta temperatura, produce mejor calidad metalrgica y mejora las
propiedades mecnicas.
Al calentarla es importante conseguir la uniformidad de temperatura en toda la pieza.
Si el corazn del lingote o desbaste est "fro" (menos de 1250 C) pueden aparecer
roturas internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie.
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
B.1.) Forja libre: se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada. Es
utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequea o si el tamao de la pieza
a forjar es muy grande.
Existen dos tipos de forja libre: la forja con martillo, donde el lingote del desbaste se
apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" producindose la deformacin
por los fuertes golpes de la maza que cae sobre el lingote; y la forja en prensa, los
lingotes grandes se sitan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidrulicas.
B.2.) Forja por estampacin: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la
forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de
la estampa por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas. El proceso
de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en
contacto.
Se puede realizar en caliente (unos 1000C), en semicaliente (entre 850C y 1250C) o
en fro (temperatura ambiente).
C.) El moldeo del acero: consiste en verter (colar) el acero en un molde hueco, cuya
cavidad reproduce la forma deseada de la pieza y se deja solidificar el metal en dicho
molde. La calidad es mucho menor pero tambin es mucho ms econmico. El
proceso de moldeo consta de las siguientes etapas:
Construccin y preparacin del "moldeo".
Fabricacin del "molde" a partir del modelo.
Elaboracin del moldeo lquido.
Colada del acero lquido en los moldes.
Desmoldeo de la pieza.
Limpieza (desarenado y rebabado).
Tratamiento trmico.
Acabado final.
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
CAPITULO II
Acero estructural
DEFINICION
Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y
pequeas proporciones de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y
oxigeno, que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas. El acero
laminado en caliente, elaborado con fines estructurales, se le nombra como acero
estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250 mega pascales, eso es igual a
2.549Kg/cm2. Es el resultado de la aleacin del hierro y carbono. En los aceros al
carbono comunes, el hierro constituye ms del 95%. Pueden estar presentes en
pequeas
cantidades;
azufre,
oxigeno,
cilicio,
nitrgeno,
fsforo,
manganeso,aluminio,cobre,y,nquel.
Tipos de aceros para estructuras.
Los aceros considerados en el Cdigo Tcnico son los laminados en caliente (UNE EN
10025-2:2002, UNE EN 10210-1:1994) y los conformados en fro (UNE EN 102191:1998). En el Documento 0 de la Instruccin EAE se contempla una mayor variedad
al considerar:
-
Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin
caractersticas especiales de resistencia mecnica ni resistencia a la corrosin,
y con una microestructura normal.
Aceros con caractersticas especiales:

a
aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resiliencia.
aceros de laminado termomecnico (M). Alta soldabilidad y alta

resiliencia.
aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros

autopatinables) (W). Son aceros aleados con cobre que al ser
expuestos a la accin atmosfrica forman en la superficie una pelcula
fina de xido altamente adherente que impide la penetracin de la
corrosin.
aceros templados y revenidos (Q). Elevado lmite elstico.
aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin

perpendicular a la superficie del producto (Z). Mejora el comportamiento
frente al desgarro laminar.
Aceros conformados en fro (H). Se entiende por tales los aceros cuyo proceso
ACERO PARA USO

ESTRUCTURAL
de fabricacin consiste en un conformado en fro, que les confiere unas
caractersticas especficas desde los puntos de vista de la seccin y la
resistencia mecnica. Necesariamente los espesores sern reducidos.
Los tipos de acero ms comunes son: S235, S275, S355 y S450, siendo sus posibles
grados: JR, J0, J2 y K2, donde el nmero significa el lmite elstico en Mpa (N/mm2) y
el grado indica la resiliencia exigida. Las caractersticas mecnicas mnimas dependen
del espesor del producto y son las indicadas en la Tabla 1 (CTE).
Podrn emplearse otros aceros si se garantiza que tienen ductilidad suficiente y
resiliencia y soldabilidad adecuadas.
Tema 0. El Acero en la Construccin.

Tabla 1. Caractersticas mecnicas mnimas de los aceros.
En la Tabla 2 se resumen las caractersticas mecnicas mnimas de los aceros de los

tornillos normalizados. Se denominan tornillos de alta resistencia los de clases 8.8 y
10.9.
Tabla 2. Caractersticas mecnicas de los aceros de los tornillos, tuercas y
arandelas.
Las caractersticas mecnicas de los materiales de aportacin utilizados en la

soldadura sern en todos los casos superiores a las del material de base.
Clasificacin del Acero Estructural o de Refuerzo

l acero
estructural,
segn
su
forma,
se
clasifica
en:
a. perfiles estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya
seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.
b. barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin
transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
c. planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8
mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
Barras
Planchas
perfiles estructurales
El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto
fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente hay que laminar para
poder convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles comerciales que existen de
acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido
a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado

tren de laminacin.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy
ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a
fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son
determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en laingeniera y arquitectura.
Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su peso, particularidades y composicin
qumica del material con que fueron hechas, y su longitud.
Entre las secciones ms conocidas y ms comerciales, que se brinda segn el
reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de laminados, se
enfatiza que el rea transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia
que est sujeta por efecto de fuerzas.
Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles estn normalizads
de acuerdo con Cdigos Tcnicos de la Edificacin.
A continuacin algunos de los perfiles mas usados en construccin:
ngulo
Caractersticas
Son perfiles de acero angular de lados iguales cuya seccin tiene forma de L.
Aplicaciones
Los ngulos se aplican en la construccin de estructuras metlicas livianas y pesadas, donde
las partes van unidas por soldadura o empernadas y son capaces de soportar esfuerzos
dinmicos. Tambin son empleados en elementos de menor solicitacin, como soportes,
marcos, muebles, barras de empalme y ferretera elctrica en general.
CONTROL DE CALIDAD
Certificados de calidad
Para verificar la calidad de los materiales realizamos peridicamente ensayos de
traccin del acero y pruebas de medicin de espesores de galvanizado, que
comparamos con los certificados de los lotes de bobinas a travs un control estadstico.
Ensayos realizados
Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM), recopilan la normativa
de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y
cumplimiento ante determinadas condiciones. Adems de los ensayos propios del
acero de las bobinas, realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto
conformado por los elementos principales: Plancha ACERO DECK, concreto y malla de
temperatura. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos en la
condicin ms desfavorable. Venimos realizando ensayos desde el ao 2000 en el
Laboratorio de estructuras del Centro Peruano-Japons de Investigaciones Ssmicas y
Mitigacin de Desastres (CISMID), institucin perteneciente a la Universidad Nacional
de Ingeniera. Presentaremos aqu resultados puntuales de los ltimos ensayos
realizados (2006/ 2007).
ensayos de flexin
Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society
Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexin en placas
colaborantes ACERO DECK.
Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar
una carga al espcimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en
cada uno.
Distribucin de equipos durante ensayo de flexin.
Espcimen al final del ensayo.
El resultado de uno de los especmenes ensayados fue el siguiente:

Caractersticas del espcimen:
Conclusiones:
De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia
al sobrepasar la etapa elstica, cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la
placa del concreto. Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil
conservan el sistema compuesto luego de perder adherencia en la interfaz placaconcreto hasta la condicin ltima debido a la ductilidad de la placa colaborante
ACERO DECK.
ENSAYOS DE FUEGO
Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society
Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test
Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema
Constructivo ACERO DECK. El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego
controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios,
bajo una sobrecarga de servicio al lmite obtenido ya en los ensayos de flexin.
Colocacin de espcimen sobre cmara de calor
Distribucin de equipos durante ensayo de fuego.
A continuacin mostramos los resultados de uno de los especimenes ensayados:
Caractersticas del espcimen:
La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de

apoyo. Conclusiones
Las losas con placa colaborante acero-deck utilizadas con cargas de servicio con
espesores de gage 22 sometidas a ensayo de fuego tuvieron una resistencia de 30 y
40 minutos de exposicin al fuego (T 300 C).
Se lleg a una temperatura mxima de 600 C sin colapso alguno.
Capitulo lll
Estructura del acero.

La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y
cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia
y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes.
Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita
y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla
de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma
alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la
propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra
despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es
repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran
dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.
Tratamiento trmico del acero: el proceso bsico para endurecer el acero mediante
tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se
forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite.
Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones
internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en
volver a calentar el acero hasta una temperatura menor.
El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El
objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad,
tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que
a su vez determinan las propiedades fsicas del acero.
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del
enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen que
puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento.
En el templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha
alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y a continuacin

se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el
mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de
formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C
hasta la temperatura ambiente.
En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma
constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se
conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado
final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
En la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con
el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial.
Via: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-estructura.html
PROCESO DEL DISEO ESTRUCTURAL

Es el procedimiento mediante el cual se establecen los elementos que conforman la
estructura en cuanto a materiales, dimensiones, uniones, detalles en general y su
ubicacin relativa en la estructura. La seleccin de estos elementos se debe basar en
su comportamiento adecuado en condiciones de servicio y su capacidad para resistir
fuerzas que generen un estado de colapso en la estructura.
El principal objetivo del proceso de diseo aplicado a estructuras de techo es cumplir
con lo expuesto en el prrafo anterior junto con la utilizacin ptima de los materiales y
tcnicas de construccin disponibles, segn las razones expuestas a continuacin:
Un comportamiento adecuado en condiciones de servicio garantiza que los
elementos estructurales no presenten inconvenientes o deficiencias en
situaciones que, aunque no se ponga en juego la seguridad, afectan el correcto
funcionamiento de toda la edificacin; por ejemplo en techos el desprendimiento
de la cubierta por la succin debido al viento (ver captulo I).
La capacidad de los elementos para resistir cargas sin llegar al colapso
garantiza que estos no presenten fallas graves bajo la accin de tales cargas, o
que puedan disminuir su capacidad para resistir nuevas acciones, esto est
relacionado con la seguridad de la estructura ante las solicitaciones sobre ella
durante su vida til; por ejemplo el pandeo en elementos sometidos a esfuerzos
de compresin en armaduras de techos (ver captulo I).
Se debe garantizar la utilizacin ptima de los elementos estructurales que se
relacione con los procesos y tcnicas ms apropiadas para cada material
estructural en el montaje de la estructura de techo y de esta manera lograr una
reduccin en los costos al establecer dimensiones que eviten lo ms posible los
desperdicios.
A su vez el proceso del diseo aplicado a estructuras de techo debe cumplir con otros
aspectos relacionados con la edificacin completa como:
Seguridad: asociado a la resistencia, rigidez, peso de los elementos y aspectos
de funcionamiento.
5
5
Economa: asociado con la optimizacin de los costos de construccin,

seleccin adecuada de los elementos estructurales sin sobredimensionarlos, y
con el uso moderado de acabados.
Aspectos estticos: asociado a todos aquellos factores relacionados con la
mejora de la
apariencia exterior e interior.
Por lo general, cuando se realiza una revisin de la estructura de techo y sus
elementos, se hace en base a estos aspectos en orden prioritario para luego realizar
cambios al diseo preliminar, lo cual se ver con detalle ms adelante.
ETAPAS DEL PROCESO DE DISEO
El proceso de diseo estructural consiste en una serie de etapas las cuales se
muestran a continuacin:
Diagrama 3.1. Proceso del diseo estructural.
5
6
Segn el Diagrama 3.1, el proceso de diseo estructural aplicado a las estructuras de

techo a base de perfiles metlicos consta de dos fases principales: Fase conceptual y
Fase analtica.
La fase conceptual es con la que se inicia el proceso del diseo y consiste en
establecer la disposicin general de la estructura de techo junto con un estudio de los
posibles tipos, formas y materiales estructurales que representen soluciones factibles
para la conformacin de la estructura; en esta fase se puede seleccionar el sistema de
techo segn las clasificaciones expuestas en el Captulo 2. Bsicamente la fase
conceptual en el diseo de estructuras de techo consta de dos etapas:
Conceptualizacin geomtrica: en la cual se establece el tamao, la forma en
planta y elevacin, pendientes y materiales a emplear en la cubierta de techo.
Esta etapa es desarrollada por los arquitectos, quienes realizan una serie de
diseos conceptuales de acuerdo a las necesidades del propietario de la
edificacin, restricciones fsicas, monetarias o estticas.
Conceptualizacin estructural o estructuracin: en la cual se identifican los tipos
y formas estructurales, ubicacin relativa de los elementos estructurales, se
establecen claros libres, se conceptualizan uniones y se efecta cierto
dimensionamiento
preliminar de los elementos estructurales.
La fase analtica (fase numrica o fase de clculo estructural) consiste en determinar la
capacidad estructural que cada elemento debe poseer, en base a las solicitaciones o
acciones que actan sobre la estructura. Al evaluar las acciones internas inducidas en
los elementos por las acciones externas (de servicio o accidentales), se establece el
dimensionamiento de estos en un proceso iterativo hasta que se llegue a una condicin
en la cual no se requieren cambios significativos en sus dimensiones. La fase analtica
finaliza con el dimensionamiento o diseo adecuado de todos los elementos
estructurales que conforman la estructura de techo para que soporten todas las
acciones de diseo. Esta fase consta de las siguientes etapas:
Etapa de anlisis: se cuantifican las cargas que actan sobre el sistema de
techo y en cada uno de los elementos estructurales que lo conforman y evaluar
los efectos inducidos por la aplicacin de estas y los posibles cambios de forma
que su puedan esperar. La etapa de anlisis a su vez se puede descomponer
en:
Anlisis de cargas: consiste en evaluar las cargas actuantes a partir de eventos

externos en la estructura de techo, las cuales en su mayora se encuentran
establecidas por las autoridades competentes. Esta etapa consta de la evaluacin
de cargas externas sobre las estructuras de techos, las cuales inducen acciones
internas en los elementos que la conforman; dichas acciones internas se
determinan mediante un anlisis estructural. Para el presente estudio se toman
como referencias las especificaciones expuestas en el Reglamento para la
Seguridad de Estructural de las Construcciones de la Repblica de El Salvador en
la determinacin de las cargas externas sobre las
estructuras de techo.
Anlisis de esfuerzos: consiste en analizar el comportamiento de la estructura bajo
los efectos de la aplicacin de cargas externas, las cuales producen acciones
internas en
los elementos (momentos flexionantes, fuerzas axiales, cortantes, etc.) que
dependen de la condicin de apoyo y de los claros.
Anlisis de deformaciones: consiste en revisar la respuesta de los elementos de la
estructura a la accin de las cargas, a travs de deflexiones y desplazamientos
producidos en los miembros estructurales.
Diseo estructural: se establecen las dimensiones de los elementos en base
a la revisin de esfuerzos y deformaciones resultantes producto de la
aplicacin de cargas; esto es, cumplir con los requerimientos establecidos
en las especificaciones basadas en un mtodo de diseo. En el presente
estudio se toman las especificaciones establecidas en el Manual of
American Institute of Steel Construction (AISC) 2005, 13th Edition con el
mtodo de diseo por resistencia ultima LRFD.
Revisin estructural: en esta etapa existe la posibilidad de cambios
estructurales,
cuando
el
dimensionamiento
preliminar
predimensionamiento no se convierte en el dimensionamiento definitivo de

la estructura. Se evala tambin si la estructura cumple los requerimientos
del cdigo, adems de realizar una evaluacin de los costos, disponibilidad
de los materiales, apariencia, mantenimiento, tiempo de ejecucin y otras
consideraciones, de manera que se repiten las etapas del proceso hasta
que la estructura sea satisfactoria.
Planos estructurales de techos: no se considera una etapa del anlisis, pero es

la presentacin del resultado de todas las etapas anteriores, se desarrollan
cuando se tiene una estructura definitiva que cumpla con los requerimientos y
criterios anteriormente expuestos y deben contener a informacin bsica
necesaria de los
detalles estructurales para su correcta interpretacin por parte del encargado de
la ejecucin de la edificacin.
Es importante lograr un proceso de diseo que relacione sus etapas, de manera que se
agilice su desarrollo y se produzcan resultados satisfactorios. En sistemas de techo a
base de cubierta y estructura de soporte es conveniente aplicar este proceso, ya que
en muchas ocasiones se utilizan soluciones no muy econmicas debido a que la
seleccin de elementos estructurales y su disposicin se hace de manera emprica o
en base a soluciones repetidas.
El proceso del diseo estructural aplicado a estructuras de techo a base de perfiles
metlicos es expuesto en las secciones siguientes, tomando como punto de partida lo
expuesto en los captulos I y II del presente estudio. Se hace nfasis en la aplicacin
del proceso a sistemas de techo que constan de cubierta y estructura de soporte a
base de perfiles metlicos.
FASE CONCEPTUAL DEL DISEO APLICADO A ESTRUCTURAS DE TECHO
Como se expres con anterioridad esta fase consiste en establecer la disposicin
general de la estructura de techo junto con un estudio de los posibles tipos, formas y
materiales estructurales; en esta fase es conveniente que se trabaje en conjunto la
creatividad del diseador estructural y la capacidad conceptual del arquitecto, de
manera que resulte una estructura de techos con formas sencillas y simtricas, con
materiales que posean pesos livianos y con pendientes poco pronunciadas, para evitar
el mal comportamiento de la estructura y el empleo de elementos altamente reforzados
y/o pesados.
La etapa con la que se inicia esta fase es la configuracin geomtrica del sistema de
techo, la cual, si es realizada satisfactoriamente, finaliza con el desarrollo de una planta
de techos, la cual muestra el tamao y forma, las pendientes, indica los materiales de
cubierta, vanos, instalaciones especiales, etc. Luego se contina con la etapa de
estructuracin, en la cual, en base a lo indicado en la planta de techos se establece la
disposicin de elementos
estructurales, las separaciones y un dimensionamiento preliminar de estos, para

posteriormente continuar con la fase numrica.
ETAPA DE CONCEPTUALIZACION GEOMETRICA.
La conceptualizacin geomtrica de un techo consiste en establecer la forma en planta
y elevacin del techo, la pendiente del mismo, el material a utilizar en la cubierta; a
todo esto comnmente se le conoce como configuracin geomtrica del techo.
Obviamente la configuracin del techo est relacionada con la disposicin general de la
edificacin, es decir, su forma, tamao, sistema estructural, orientacin, entre otros;
estos factores estn determinados en parte por aspectos arquitectnicos propios de
cada edificacin, y deben ser consideradas todas las configuraciones de techos
posibles para una edificacin establecida.
Es evidente que cada edificacin tiene sus propias condiciones ya sean establecidas
por el propietario, por limitaciones fsicas o de materiales, y por tanto se debe
considerar distintos aspectos para poder conceptualizar geomtricamente el techo de
una edificacin. En el presente estudio solamente se abordan aquellos aspectos ms
comnmente considerados en esta etapa del diseo, los cuales estn descritos de
manera general a continuacin.
Uso de la edificacin: es un parmetro fundamental para esta etapa, ya que de ste se
derivan otros aspectos relacionados con las dimensiones y formas del techo. Con el
conocimiento de este parmetro es posible evaluar diferentes alternativas de
materiales en la cubierta y elementos de la estructura de techo. Los usos ms
comunes de edificaciones son de tipo: industrial, comercial, residencial, deportivo,
educativo, entre otros.
Claros libres: en los diferentes tipos de edificaciones se observan espacios diversos,
los cuales tienen diferentes funciones y tamaos; por tanto los claros libres son
distintos dependiendo del uso de la edificacin. Este es un parmetro importante al
seleccionar los elementos que conforman la estructura del techo en relacin a su
capacidad estructural a partir del claro o luz libre, por ejemplo en edificios industriales
se requiere de amplios espacios de trabajo por lo que se intenta evitar columnas y
muros interiores o al menos colocar la menor cantidad posible, lo que produce grandes
claros libres que solamente pueden ser solucionados con armaduras o vigas de alma
abierta en lugar de vigas de alma llena.
Materiales en la cubierta: si bien es cierto que este no es un parmetro de entrada para

esta etapa del diseo, es posible establecerlo si se toma en cuenta el uso y el sistema
estructural de la edificacin. As pues es posible seleccionar el material de la cubierta
en base a los claros libres a partir de las tablas presentadas en el Anexo 2.1; por
ejemplo se puede utilizar la lmina galvanizada con acabado en forma de teja para una
mejor apariencia del techo de un edificio comercial o residencial, pero no es
conveniente utilizarlo en un edificio industrial ya que la capacidad de esta lmina no es
suficiente para los claros en un edificio de este tipo.
Aspectos no estructurales: son aspectos relacionados con la funcionalidad del espacio
para cual se requiere proyectar el techo, tales como luminarias, las cuales son
instalaciones que se encuentran fijas o suspendidas ya sea de la estructura de techo o
directamente de la cubierta al igual que los cielos falsos, estos ltimos pueden
aumentar la altura total del edificio al no disponer de espacio para el paso de ductos de
iluminacin y otras instalaciones. Otro aspecto es el drenaje del techo, ya que con el
objetivo de brindar la pendiente necesaria a la cubierta muchas veces se produce una
altura elevada de la cumbrera; esto influye en la seleccin de la forma geomtrica del
techo, en la cual se puede disponer de 2 o ms cadas de agua para disminuir la altura
total.
Instalaciones
especiales:
la
presencia
de
paneles
solares,
equipo
de
aire
acondicionado, ascensores, entre otros, dentro de la edificacin influye en cierta parte

la conceptualizacin geomtrica de un techo, ya que es necesario reconocer la
ubicacin relativa de estas instalaciones especiales para proyectar la forma en planta y
las vertientes o cadas de agua en los techos.
Los parmetros expuestos anteriormente son algunos de los necesarios para realizar la
etapa de conceptualizacin geomtrica de un techo, el profesional encargado de esta
etapa debe considerar segn su criterio los ms esenciales.
Configuracin geomtrica del techo.
La configuracin del techo se realiza a partir de los parmetros expuestos en la seccin
anterior y consiste en establecer la forma geomtrica en planta y elevacin de los
techos, pendientes, y en algunos casos aleros; estos puntos son descritos a
continuacin.
6
1
a) Forma geomtrica en planta y elevacin.

Por su forma en planta los techos pueden ser rectangulares o irregulares. Los
elementos utilizados en la conformacin de un techo, pueden ser los que produzcan
restricciones para la utilizacin de una determinada alternativa de la forma de ste. Por
ejemplo la mayora de los materiales de cubierta consisten en elementos rectangulares
tales como tejas o lminas que son convenientes en reas de techo de forma
rectangular, mientras que las formas libres presentan ms dificultad para proyectar el
techo. La forma del techo en elevacin, es decir la forma en que la cubierta drena el
agua, los divide en las formas posibles de techos de la Tabla 3.1.
Tabla 3.1. Formas comunes de techos.
PLANTA
ELEVACIN
DESCRIPCION
Techos a un agua: es la forma
ms
sencilla, est formada por un
solo
faldn que se apoya en dos
muros
o filas de columnas vertiendo
el
agua de lluvia a un lado.
Techos a dos aguas: se

compone
de dos faldones que vierten
las
aguas en dos lados opuestos.
Techos a cuatro aguas:

formada
por cuatro faldones, que
vierten las
aguas los cuatro lados de la
planta
a cubrir. Protegen todos los
muros,
ahorran costos y rea de
muro, son
menos susceptibles a ser
daados
por el viento, pero son ms
difciles
de construir.
62
Techo de agujas o flechas:

cuando la planta es cuadrada y
la pendiente es pequea. El
caballete queda reducido a un
punto.
Estos
tambin
son
llamados techos piramidales.

Techo en diente sierra: formada
por
faldones
de
distinta
pendiente; el ms vertical va
acristalado para que entre la luz,
y
el
otro
con
material
de
cubrimiento.
Techo con pendiente a dos
aguas discontinuas: formada de
manera similar que el techo a
dos aguas por dos faldones, que
vierten el agua a dos lados de la
edificacin,
pero
que
tienen
discontinuidad en la cumbrera.
La seleccin de cualquier alternativa de las anteriores formas de techo, se realiza en
funcin de los aspectos en la seccin anterior; aunque como se expone en el prximo
apartado la pendiente, que est asociado a la forma del techo, influye en los esfuerzos
que pueden generarse en la estructura.
b) Pendientes
La principal funcin de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia, mientras
menor es la permeabilidad del material del techo, menor pendiente es requerida; la
pendiente apropiada del techo depende del material usado en la cubierta y de las
condiciones climticas. En el Anexo 2.1 se muestran las pendientes admisibles en
algunas cubiertas comnmente utilizadas en el mbito local Algunas consideraciones
sobre el valor de las pendientes son expuestas en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2. Ventajas y desventajas de las pendientes grandes y pequeas.

Pendiente grande
Pendiente pequea
Mayor costo.
Menor fuerza de succin del viento.
Mayor seguridad contra filtraciones.
Superficie menor y por tanto se reduce el

costo.
Filtracin cuando el agua coincide con viento.
Mayor fuerza de succin del viento.
Generalmente la pendiente es expresada como la relacin entre la altura y la base (h/b) o

en trminos de porcentaje (h/bx100%). En ocasiones se expresa mediante el ngulo
formado por la horizontal y el faldn (ver Figura 3.1).
Figura 3.1. Pendiente en techo.

c) Aleros
En casos que la solucin de canales y parapetos (Figura 3.2a) o vigas de coronamiento tipo
canal no se utilicen, se considera una prolongacin de la cubierta del techo ms all de las
paredes perimetrales de la edificacin, a esta parte se le conoce como aleros (Figura 3.2b),
y son adecuados en edificios que no presenten edificaciones circundantes muy prximas.
a) Techo con parapeto.
b) Techo con alero.
Figura 3.2. Evacuacin de aguas en techos.
Los aleros se disean de acuerdo con situaciones especficas y con los requerimientos
de la edificacin. Adems de las preferencias estilsticas, los factores que determinan
su tamao son el acceso a la luz y el impacto del viento.
Un alero grande protege a la pared de la lluvia y brinda sombra. Por otro lado, reduce
la luz solar en la habitaciones y el calor directo en muros y vanos. El rea de techado
expuesta al viento es mayor. Un alero pequeo brinda poca sombra y proteccin de la
lluvia, pero permite un buen acceso de la luz solar a los locales y recibir el calor solar
directo en muros y vanos. El viento ocasiona menos impacto.
Considerando condiciones climticas se tiene que un alero grande, sobre una pared
alta, brinda mejor proteccin del sol alto (verano), pero intercepta menos la luz. Brinda
buen acceso al sol bajo (invierno) y, por lo tanto, la ventaja del calor solar en invierno.
Esto es adecuado en reas de clima templado, donde se desea una proteccin contra
el calor en verano y la ganancia del calor en invierno.
d) Planta de techos (planta de cubierta).
Una vez establecida la configuracin geomtrica del techo y si no se encuentran
inconvenientes con las posteriores etapas del diseo, se desarrolla la planta de techos,
en la cual se muestra todo lo anteriormente descrito. El encargado de esta etapa debe
considerar que es conveniente expresar en esta planta, as como instalaciones
especiales, vanos y dimensiones importantes. La Figura 3.3 muestra un ejemplo de
planta de techos.
Figura 3.3. Planta de techos.
6
5
La planta de techos sirve de punto de partida para la siguiente etapa del diseo y por lo
general se utiliza tambin la planta del ltimo entrepiso para observar la disposicin de
los elementos estructurales principales de la edificacin; por tanto, se debe contar con
esta informacin.
. Etapa de estructuracin
En esta etapa se selecciona el tipo, forma y la disposicin de los elementos
estructurales, su ubicacin relativa en la estructura, claros libres y el pre
dimensionamiento de estos. Como se indic en la seccin anterior, se debe de contar
con cierta informacin realizar esta etapa, una de las principales es el sistema de
techo, es decir, que tipo de techo es el que se conceptualiza; basndose en las
clasificaciones descritas en el Captulo 2, el presente estudio se enfoca en techos con
cubierta y estructura de soporte a base de perfiles metlicos.
Es importante notar que esta etapa del diseo es a un nivel conceptual, es decir, el
diseo al finalizar esta etapa no es definitivo, sino preliminar, de manera que los
profesionales encargados deben ser creativos en cada una de las partes de esta etapa.
Por consiguiente los puntos abordados en el presente estudio no deben ser tomados
como una gua, sino como una serie de lineamientos basados en parmetros
representativos que conciernen a los elementos de las estructuras de techo a base de
perfiles metlicos ms comunes; de ninguna manera se debe dejar de lado la
innovacin y la creatividad en esta etapa del diseo.
Al desarrollar esta etapa del diseo deben hacerse las consideraciones siguientes7:
Claro de la cubierta. El tipo de cubierta as como su variacin especfica est
relacionado con el claro de esta.
Separacin de largueros. Esto determina el claro de la cubierta y la magnitud de
las cargas sobre los largueros. El tipo de larguero seleccionado puede limitar
las separaciones en funcin de la capacidad de este y por consiguiente es
recomendable que en la seleccin de la cubierta sea considerada la separacin
y tipo de largueros.
Claro de vigas de techo. En sistemas de techo con regularidad en la forma el
espacio entre los largueros debe de ser un nmero entero de divisiones del
claro de la viga.
Separacin de elementos de apoyo.

Esto determina el claro de las vigas y largueros
adems est relacionado con la estructuracin de la edificacin en conjunto.
Se observa que las consideraciones anteriores indican la relacin existente entre los
elementos que constituyen el sistema de techo, estudiados en el Capitulo anterior:
cubierta, largueros, vigas de techo y apoyos. Al considerar la separacin de los
elementos de apoyo, los claros de las vigas de techo, el claro y separacin de los
largueros y los claros de la cubierta para el desarrollo de esta parte del diseo se
observa que es una prctica interactiva y que estos componentes estn
interrelacionados entre s.
Las partes de las que consta esta etapa estn descritas a continuacin en orden
secuencial de acuerdo al proceso, las cuales son:
a) Disposicin de elementos estructurales.
b) Seleccin de elementos estructurales.
c) Separacin de elementos.
d) Dimensionamiento preliminar.
a) Disposicin de elementos estructurales.
A partir de las formas de techos descritos en la seccin 3.3.1.1, es posible establecer la
posicin relativa de los miembros estructurales en la planta de techos. De manera
general y en base a lo descrito en el Captulo 2 sobre elementos constitutivos de
estructuras de techo es posible trazar lineamientos generales sobre las disposiciones
de estos elementos, teniendo en cuenta adems que para planificar esta etapa es
necesario un alto potencial creativo por parte del diseador para poder proyectar un
sistema de techo que sea factible con las necesidades y condiciones impuestas.
En este apartado se consideran dos grupos de disposiciones: las generales, las cuales
es posible cumplirlas sin mayores dificultades y se observan comnmente en
estructuras de techo con formas regulares y geomtricamente sencillas; y las
especficas, las cuales se pueden aplicar en techos con condiciones especiales tales
como vertientes de tres o ms aguas, distribucin limitada de apoyos y con aberturas o
vanos considerables.
Disposiciones generales
Estas disposiciones son consideradas como bsicas para cualquier estructura de
techos que conste de un entramado de vigas y largueros y pueden ser suficientes para
techos con formas regulares y con distribucin uniforme de apoyos. En todo caso, si
tales condiciones no se presentan, los lineamientos vistos a continuacin son una
buena base antes de aplicar cualquier otro criterio especfico. Para una mejor
apreciacin de estos lineamientos se presenta el siguiente procedimiento:
1) La disposicin bsica de elementos comienza con la localizacin de los apoyos
del sistema de techos, que pueden ser columnas o paredes estructurales,
adems del reconocimiento de las direcciones de las vertientes de la cubierta
(ver figura 3.4a).
2) Se dispone la ubicacin de las vigas de techo apoyadas directamente sobre las
columnas o muros y de forma paralela a la vertiente de la cubierta de manera
que sean las vigas las que brinden la pendiente especificada (ver figura 3.4b).
tambin es aconsejable colocar vigas de techo a lo largo de la cumbrera y en el
contorno del entramado de la estructura de techo en caso de no existir solera
de coronamiento o vigas canal.
3) Los largueros de techo (correas o polines) se disponen en planta de forma
perpendicular a la inclinacin de la cubierta y apoyados sobre las vigas de techo
en puntos discretos (ver figura 3.4c).
a) Ubicacin de apoyos.
b) Ubicacin de vigas de techo.
6
8
c) Ubicacin de largueros.
d) Ubicacin de viguetas.
Figura 3.4. Disposicin de elementos estructurales de techo.

4) En algunos casos la magnitud de los claros es elevada y como se expone
ms adelante es conveniente utilizar armaduras para las cuales tambin es
recomendable colocar los largueros de forma coincidente con los nudos. En
estos casos se tiene por lo general largueros ampliamente espaciados y
dado que la mayora de las cubiertas soportan claros pequeos (de 1.6 a
2.0 metros) es aconsejable utilizar viguetas entre los largueros para soportar
la cubierta (ver figura 3.4d).
5) Se conceptualizan las uniones de los elementos a los apoyos; esto se
relaciona con el tipo de elemento de apoyo (columna de concreto reforzado
o acero estructural, o bien paredes de concreto reforzado o mampostera) y
con los elementos de la estructura de techo (armaduras, vigas de alma
abierta o llena). Para esto se debe de tener conocimiento de la disposicin
de los bordes de la cubierta en cuanto a si posee aleros o no; los detalles
expuestos en el Captulo 2 pueden ser de utilidad para la solucin de cada
una de los tipos de elementos.
Disposiciones especficas.
En algunas edificaciones de gran tamao se observan vanos o aberturas, se proyecta
el rea de techo con formas de ms de tres aguas o bien se proyecta con salientes o
aleros de tal manera que existen elementos en voladizo; en estos casos se considera
que la disposicin de los elementos estructurales requiere de atencin especial. En los
siguientes prrafos se abordan las disposiciones para casos en que se presenten
vanos y aleros que ocasionen circunstancias diferentes a las expuestas en las
disposiciones generales de la seccin anterior.
Aleros o voladizos. Como se describe en la etapa de configuracin geomtrica del
techo expuesta anteriormente se utilizan aleros en casos que la edificacin a proyectar
sea aislada, es decir que no haya edificaciones muy prximas a sta. Dependiendo del
tipo de apoyo se puede lograr el alero simplemente extendiendo los elementos que se
apoyan.
Por ejemplo si los apoyos son columnas y segn la configuracin geomtrica de la
edificacin se proyectan aleros en ambas direcciones (ver figura 3.5a) se pueden
extender las vigas de techo en la direccin de la pendiente para soportar el elemento 1
y los largueros en direccin perpendicular a esta soportan el elemento 2 (ver figura
3.5b). De manera similar se logra una solucin en el caso que se tengan aleros en solo
una direccin.
a) Techo con alero y un agua. b) Disposicin de elementos en el alero.
c) Techo con alero y borde en lima tesa. d) Disposicin de elementos en el alero.

Figura 3.5. Disposicin de elementos estructurales de techo en esquinas con
aleros
Un mtodo para disponer elementos en aleros de techos con faldones en lima tesa,
consiste en colocar elementos diagonales (ver Figura 3.5c y d), los cuales definen la
arista resultante de la inclinacin del techo hacia ambos lados, logrndose as una
reorientacin del arreglo de elementos. Esta ltima solucin se utiliza con ms
frecuencia en estructuras de madera que en acero, aunque es posible adoptarla en
casos especficos.
Vanos o aberturas. Los techos de algunas edificaciones se proyectan con vanos
cuando se requiere aberturas para iluminacin y ventilacin natural y as reducir costos
de instalaciones elctricas y mecnicas; su utilizacin tambin est relacionada con
aspectos arquitectnicos y de uso. Dichas aberturas no presentan precaucin especial
alguna si son pequeas y no requieren la interrupcin de un elemento estructural
principal, caso contrario deber prestarse especial atencin a tales aberturas.
Por lo general la ubicacin de las aberturas grandes en una edificacin, se proyectan
en coordinacin con los requerimientos del sistema total de la edificacin, es decir que
no es una consideracin exclusivamente en techos, salvo que sean aberturas
pequeas que sirven para brindar iluminacin natural. Se considera una abertura
grande cuando interrumpe la continuidad de un miembro estructural del techo; en tales
aberturas debe colocarse un refuerzo en el permetro. Por ejemplo si se tiene una
planta de techos con una abertura como
la mostrada en la Figura 3.6a, se puede reforzar la periferia de la abertura como se

muestra en la Figura 3.6b.
a) Planta de techos con abertura o vano central. b) Refuerzo en abertura de techo.

Figura 3.6. Disposicin de elementos estructurales de techo con vano o abertura.
Por ltimo, haciendo referencia a la figura 3.6b se observa que las vigas de techo
localizadas a la mitad de los lados de la planta se apoyan en la viga de contorno, lo
cual es una solucin muy frecuente cuando no existen elementos intermedios en el
arreglo de los apoyos, tambin es posible que en lugar de viga de contorno de la
estructura de techo se disponga de vigas de coronamiento o vigas canal.
Con esta parte del diseo conceptual finalizada se define la ubicacin relativa de los
elementos que conforman la estructura de techo y se conceptualizan las uniones, lo
cual sirve de punto de partida para la siguiente parte que es la seleccin de los
elementos metlicos de la estructura de techo.
b) Seleccin de elementos estructurales.
Para establecer cuales elementos se utilizarn para conformar la estructura de techo
es fundamental conocer las dimensiones de los espacios que cubre el techo y de esta
manera determinar los claros libres para cada tipo de elemento. Los espacios
definitivamente sern diferentes para cada edificacin particular, de manera que para
plantear los lineamientos en
esta parte del diseo se muestran los claros libres ms recomendables para cada tipo
de elemento y as realizar una seleccin aceptable.
En vigas de techo, la seleccin entre los elementos ms comunes son: armaduras,
vigas de alma abierta y viga de alma llena. La descripcin de cada uno de ellos se
realiza en el Capitulo 2 y en base a lo ah expuesto se deriva la Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Claro libres recomendables para vigas de techo.
ELEMENTO
CLARO
CLARO LIBRE L (m) (pies)
Viga de alma llena

Viga
de
alma
abierta
6
Armadura
12
LIBRE
10
18
20
32
60
38
50
125
Los claros libres expuestos en la tabla anterior son recomendables en base a las
dimensiones seguras y acertadas de estos elementos. Seguramente pueden existir
edificaciones con claros ms grandes o pequeos para estos elementos y que no
coincida con la tabla, pero debido a que en esta etapa del diseo la seleccin es
tentativa, es aceptable una primera aproximacin en base a esta tabla y posteriormente
refinarla luego de desarrollar las siguientes etapas del diseo.
Se observa en la Tabla 3.3 que existen ciertos intervalos de longitud en los cuales
existen dos posibles soluciones para seleccionar la viga de techo, estos intervalos son
representados en el Diagrama 3.2 de color rojo. En estos intervalos es conveniente
evaluar otros aspectos no menos importantes que el claro libre para seleccionar el
elemento, tales como economa, funcionalidad, esttica y otros.
Diagrama 3.2. Comparacin de los claros recomendables.
Algunas consideraciones a tomar en cuenta sobre los elementos descritos

anteriormente y que pueden influir en su seleccin son expuestos a en los siguientes
prrafos:
Las vigas de alma llena poseen una elevada resistencia para una variedad
muy amplia de secciones de acero lo cual hace ms verstil el diseo, a la
vez que son elementos prefabricados y se prefieren por agilizar el montaje
de la estructura de techo; usualmente representan una solucin confiable en
edificios de baja altura a base de marcos de acero estructural. Sin embargo,
mientras ms grandes sean los claros se requerir de una seccin con ms
peralte y por lo tanto es necesario aligerar el peso de la viga, ya que estas
poseen un gran peso por unidad lineal. Por tanto a partir de 10 a 15 metros
de claro libre es conveniente evaluar la utilizacin de estas vigas en
estructuras de techo.
Las vigas de alma abierta constituyen una solucin fiable para el problema
de las vigas de alma llena en claros mayores a 10 m, ya que su sistema de
celosa y cuerdas representa una configuracin adecuada y peso aligerado
para claros grandes sin comprometer la capacidad a las solicitaciones. Su
utilizacin es recomendable porque permite el paso de ductos de
electricidad y otras instalaciones, reduciendo as el espacio requerido para
cielo falso y la altura de la edificacin. En el mbito local por lo general
estas vigas son armadas en el sitio lo cual implica ms costos.
Las armaduras en techos son efectivas para claros aun mayores de los
recomendables para vigas de alma abierta, ya que se pueden armar en una
gran variedad de configuraciones (ver Capitulo 2) para cubrir distintos
valores de claros. Se considera que armar una viga de alma abierta
representa un trabajo y costo similar que una armadura para claros mayores
de 18 20 metros, por lo que las primeras dejan de ser funcionales en este
sentido y se prefiere usar armaduras, logrando de esta manera la
seleccin de una estructura ms estable en distintas configuraciones.
Con respecto a las distintas configuraciones de las armaduras y los claros que pueden
cubrir, basndose en lo expuesto en el Capitulo 2 resulta la siguiente tabla que
contiene los claros recomendables para diferentes configuraciones de armaduras de
techo.
Tabla 3.4. Usos de los diferentes tipos de armaduras en techos.

ARMADURA
TIPO
CLAROS
m
30
pies
HOWE
98
WARREN
3 m
8 pies
12
5
3 m
8 pies
12
5
m
12
40
PRATT
12
40
FINK
36.5pies
120
POLONCEAU
m
24
pies
DIENTE DE
SIERRA
79
m
15
pies
49
Las pendientes de las diagonales preferiblemente deben de oscilar entre 30 y 45 con

la horizontal. La separacin de los nudos por lo general no debe exceder una distancia
de 2.4 a 3.4 metros (8 y 11 pies).
c) Separacin de elementos estructurales.
La separacin entre los elementos primarios en estructuras de techo depende
esencialmente de la disposicin de los miembros que lo soportan, ya sean columnas o
paredes y en algunos casos en vigas de coronamiento o vigas canal. Segn la
conformacin de la estructura de techo la distancia de separacin entre elementos
primarios (vigas de techo) es la misma que el claro libre de los elementos secundarios
(largueros), por tanto es necesario hacer las consideraciones necesarias para
estructurar de la mejor manera los elementos a partir de este argumento.
En armaduras las separaciones recomendadas son las siguientes: para claros mayores
a 10 metros (32 pies) hasta 3.6 metros (12 pies); para claros mayores a 18.3 metros
(60 pies) hasta 5 metros (17 pies); para claros mayores hasta 7 metros (23 pies). En
sistemas de techo con cubierta ligera la separacin puede ser entre 6.1 y 12.2 metros
(20 y 40 pies). Un espaciamiento de armaduras relativamente corto produce cargas
pequeas por armadura y en consecuencia secciones ms pequeas para los
largueros y miembros de las armaduras, el nmero de armaduras aumenta y con l el
costo de la construccin.
En los largueros, la separacin depende del claro a cubrir y de la carga generada por la
cubierta por lo cual es muy difcil establecer separaciones sin contar con las
condiciones especificas de los largueros. Sin embargo es posible establecer
separaciones aceptables para esta etapa del diseo en ciertos intervalos en los cuales
los largueros son funcionales, es decir, que no presentan deflexiones excesivas.
Como se expresa en el Capitulo 2, los largueros pueden ser: polines laminados en fro
o caliente y polines espaciales, para ambos tipos de polines se establece una distancia
de separacin aceptable entre 0.6 y 1.8 metros.
En los largueros tipo poln laminado en frio, se pueden tener diversos tipos de perfiles
para cubrir un claro, en la Tabla 3.5 y 3.6 se muestran los polines laminados
comercializados en el mbito local (ver Anexo 2.2) con la separacin establecida en
base al claro.
Tabla 3.5. Separaciones de polines ordinarios en funcin del claro.

Calibre 18
1.2mm)
Perfil tipo
Designacin
Claro libre (m)
Separacin (m)
0.60
3.00 L 4.00 0.60
3"x1.25"
L 3.00
4"x2"
Calibre 16
1.5mm)
Perfil tipo
(espesor
Designacin
(espesor
Claro libre (m)
S
0.95
S
1.50
Separacin (m)
3"x1.25"
2.50 L 3.00 0.70
4"x2"
3.00 L 4.00 0.80
5"x2"
4.00 L 5.00 0.80
6"x2"
4.50 L 6.00 0.60
S
1.25
S
1.20
S
1.25
S
1.40
Calibre 14
1.9mm)
Perfil tipo
Designacin
(espesor
Claro libre (m)
Separacin (m)
3.50 L 4.50 0.75
5.00 L 6.50 0.65
4"x2"
6"x2"
S
1.70
S
1.50
Los perfiles mostrados en la tabla anterior son los comnmente usados como largueros
en estructuras de techo con claros moderados. La siguiente tabla muestra
separaciones y claros de perfiles comnmente usados en claros grandes.
Tabla 3.6. Separaciones de polines de 8 en funcin del claro.
Perfil tipo Designacin Calibre
Claro libre (m) Separacin (m)
8"x2"
16
5.50 L 7.50
0.60 S 1.60
8"x2"
14
6.00 L 8.00
0.65 S 1.50
8"x2"
12
6.50 L 9.00
0.60 S 1.55
8"x2"
10
7.00 L 9.50
0.60 S 1.50
Perfil tipo Designacin Calibre
Claro libre (m) Separacin (m)
8"x2"
16
7.00 L 9.50
0.60 S 1.50
8"x2"
14
7.50 L 10.00 0.65 S 1.50
8"x2"
12
8.00 L 11.00 0.65 S 1.65
8"x2"
10
8.50 L 11.50 0.65 S 1.60
Los polines espaciales, debido a que son elementos armados, no cuentan con perfiles
estndares con los cuales sea posible establecer intervalos de separaciones; en este
contexto solo es posible recomendar su utilizacin a partir de claros mayores a 6
metros con un intervalo de separaciones entre 0.6 y 1.8 metros.
d) Dimensionamiento preliminar.
Esta parte de la estructuracin es importante ya que define en gran parte los resultados
de la fase numrica, si una estimacin desproporcionada del dimensionamiento
preliminar se
presenta
puede
resultar
elementos
no
funcionales
altamente
reforzados.
Bsicamente cualquier dimensionamiento preliminar o predimensionamiento se basa

en relaciones de esbeltez de los elementos, en este caso sometidos a flexin en su
mayora. Nuevamente es importante indicar que los resultados en esta parte del diseo
son preliminares y que los resultados de los clculos en la siguiente fase establecern
las dimensiones definitivas de los elementos.
FASE DE ANALTICA (FASE DE CLCULO) APLICADO A ESTRUCTURAS DE

TECHO.
Luego de conceptualizar geomtricamente y de establecer la disposicin de los
elementos estructurales que conforman la estructura de techo, se contina con la etapa
de clculo, la cual consta a su vez de dos partes: el anlisis y el diseo (ver Diagrama
3.3). Es importante notar que el anlisis y el diseo de los elementos de estructuras de
techo que va despus de la etapa conceptual son preliminares, ya que se seleccionan
componentes estructurales y sus dimensiones de manera tentativa y es probable que,
en base a los resultados del anlisis y diseo, se tenga que modificar la seleccin
previamente hecha. Sin embargo, se puede lograr la optimizacin en el proceso si se
selecciona previamente los elementos estructurales ms convenientes en la fase
conceptual.
Eventos externos
Analisis de cargas
Acciones internas
Esfuerzos axiales
Analisis
Analisis de esfuerzos
Esfuerzos cortantes
Etapas de
Esfuerzos
flexionantes
clculo
Deformacion axial
Analisis de
deformaciones
Deflexiones
Diseo
Diagrama 3.3. Partes de la etapa de clculo.

Las partes de las que consta la etapa de clculo son descritas a continuacin. En la
etapa de anlisis se hace referencia en las cargas posibles a las que est sometida la
estructura de techo, adems del comportamiento de la estructura y sus elementos bajo
estas cargas, para determinar de esta manera las acciones internas y posteriormente
evaluar los esfuerzos y deformaciones producidos.
ETAPA DE ANALISIS DE LAS ESTRUCTURAS DE TECHO.
En esta etapa se determina la respuesta de la estructura ante solicitaciones o cargas a
la que est sometida, esto es, la determinacin de fuerzas internas, esfuerzos y
deformaciones en los
elementos estructurales, que son resultado de la accin de cargas externas. Puesto

que en esta etapa se realizan clculos, se requiere idealizar la estructura real en un
modelo terico el cual sea posible de analizar con mtodos de clculo favorables;
adems tambin se requiere determinar las acciones de diseo, es decir sus valores y
la manera en cmo se aplican a la estructura, esto se logra basndose en los
reglamentos y cdigos de diseo; luego de esto se procede al anlisis propiamente
dicho, es decir, la cuantificacin de las acciones internas (fuerza axial, cortante,
momentos flectores o torsin), la evaluacin de esfuerzos, y el clculo de las
deformaciones en los elementos en base a los esfuerzos a los que estn sometidos.
Anlisis de cargas
a) Evaluacin de cargas externas.
En esta parte se describen todos los agentes externos a la estructura que inducen
fuerzas internas, esfuerzos y deformaciones en ella, estos pueden ser agentes
ambientales
por
ejemplo
viento,
sismo,
peso
propio,
etc.
Existen
muchas
clasificaciones de cargas o acciones sobre una estructura a partir de diferentes puntos

de vista. Las ms comunes son basndose en su origen y su duracin e intensidad en
el tiempo.
Clasificacin segn su origen:
1. Debido a la accin de la gravedad: carga muerta (D) y carga viva (L).
2. Cargas debido a sismo (E).
3. Cargas debido al viento (W).
Clasificacin segn su duracin e intensidad:
1. Acciones permanentes: Son las que actan de manera continua en la
estructura, y su
intensidad no tiene variacin significativa en el tiempo. Ejemplo de este tipo es
la carga
muerta (D).
2. Acciones variables: Son las que actan sobre la estructura con una
intensidad que vara significativamente con el tiempo; por ejemplo la carga
viva (L) y los efectos de temperatura (T).
3. Acciones accidentales: estas cargas no estn asociadas al funcionamiento

de la estructura y pueden alcanzar intensidades significativas en breves
lapsos de tiempo; por ejemplo las acciones debido a sismo (E) y viento (W).
Las tipos de carga considerados en este apartado son las cargas gravitacionales
(carga muerta y viva) y las cargas accidentales (sismo y viento), ya que son las cargas
que ms comnmente se imponen a una estructura de techo y de esta manera estn
consideradas en el Reglamento para la Seguridad de Estructural de las
Construcciones de la Repblica de El Salvador.
Cargas gravitacionales.
Carga muerta (D).
Son las cargas generadas por el peso propio tanto de elementos estructurales (vigas
de techo, largueros, etc.) como de elementos no estructurales (cubierta, cielo falso,
instalaciones hidrulicas y elctricas, etc.), que ocupan una posicin fija y gravitan de
manera constante sobre la estructura sin alguna variacin significativa de su peso en el
tiempo.
La cuantificacin de la carga muerta por lo general se obtiene de manera sencilla, ya
que solo se requiere de la informacin referente a los pesos volumtricos, por unidad
de rea y lineal de los materiales que conforman los elementos estructurales y no
estructurales. El anexo 2.1 enlista los pesos por unidad de rea de las cubiertas
comnmente utilizadas en el mbito local, las cuales pueden ser de utilidad para la
determinacin de la carga muerta aplicada a elementos de estructura de techo.
Carga viva (L).
Las cargas vivas estn relacionadas con el uso y ocupacin de la estructura; debido a
su naturaleza variable, incluye todo aquello que no tiene posicin fija y definitiva. Se
identifican dos clases: cargas mviles (mantenimiento y reparaciones) y cargas de
movimiento (gras sobre vigas carril). Para la valuacin de la carga viva en el anlisis
de estructuras de techo se toma el valor recomendado en el Reglamento para la
Seguridad de Estructural de las Construcciones, segn la tabla 3.7.
T
A
B
L
A
3.
7.
C
ar
g
as
vi
va
s
u
nit
ar
ia
s
m
ni
m
as
,
K
g/
m
DESTINO DEL PISO O CUBIERTA

Cubiertas y azoteas con pendientes no mayor de
5%.
15
50
100
Cubiertas y azoteas con pendientes mayor de

5%.
5
20
En la tabla se utiliza la carga viva mxima ( ) para el anlisis de cargas de gravedad, la

carga viva instantnea ( ) para el anlisis ssmico y de viento, y la carga viva media ( )
para el clculo de asentamientos diferidos. La carga viva se considera uniformemente
distribuida sobre el rea tributara de cada elemento, entendindose por rea tributaria
el rea que incide con su carga unitaria sobre el elemento en referencia8.
Transmisin de cargas gravitacionales
Las cargas gravitacionales en un sistema de techos se transmiten a los elementos de
la estructura principal mediante un proceso llamado bajado de cargas; esto es la
determinacin de las cargas (vivas y muertas) que soportan cada uno de los elementos
estructurales del sistema.
El proceso, que es similar al utilizado en los sistemas de piso (losas de piso), empieza
con la distribucin de las cargas vivas sobre la cubierta (figura 3.7), y sta sumada con
el peso propio se transmite a los largueros de techo en forma de carga uniformemente
repartida sobre su longitud (figura 3.8a), estos a su vez transmiten esta carga ms la
de su propio peso a las vigas de techo en forma de cargas puntuales en los puntos de
conexin con estas para finalmente transmitirlas a los elementos de apoyo (figura
3.8b).
Figura 3.7. rea tributaria sobre larguero de techo.

En la figura anterior se ha ejemplificado con un sistema de techo que consiste en tres
vigas de techo de alma abierta separadas una distancia L1 y largueros separados una
distancia S. La viga intermedia se ha referenciado como 2. La reaccin en el larguero
P2 es transmitido a esta viga; es importante notar que el larguero en la figura 3.8a no es
un larguero de extremo que transmite una carga P2, tambin es diferente de la
reaccin transmitida por los largueros en la cercana de la cumbrera P2.
a)
b)
Figura 3.8. Cargas gravitacionales sobre a) Largueros y b) Viga de techo.
II.
Cargas accidentales.
Carga de sismo (E).

Los efectos de los movimientos ssmicos sobre las edificaciones son transmitidos a
travs del suelo sobre el cual se apoya; la base de la edificacin tiende a seguir el
movimiento del suelo, mientras que, por inercia, la masa del edificio se opone a ser
desplazada dinmicamente y a seguir el movimiento de su base (ver Figura 3.9). Es as
como se inducen fuerzas inerciales sobre las edificaciones producidas por sismos, las
cuales son de sentido contrario al movimiento del suelo. Analizar las edificaciones bajo
efectos de sismo es una labor muy compleja que requiere de simplificaciones para
tomar parte del diseo estructural de stas.
Figura 3.9. Fuerza de inercia producida por el movimiento

ssmico.
Las fuerzas ssmicas en edificios no dependen solamente de la intensidad del
movimiento ssmico sino tambin de las propiedades de toda la estructura en conjunto,
tales como su masa, rigidez y regularidad en su geometra, entre otras, que afectan de
forma preponderante la respuesta dinmica de la edificacin.
Comportamiento de las estructuras de techos ante fuerzas ssmicas.
Los sistemas de techos como parte de una edificacin influyen en su respuesta
dinmica; en su calidad de diafragma, se encargan de transmitir las fuerzas inducidas
por sismo a los elementos verticales resistentes a cargas laterales. El anlisis entonces
radica en la determinacin si el
sistema de techos se comporta como un diafragma rgido o flexible (ver Capitulo 2);
muchos autores coinciden en que un diafragma flexible es aquel en el que su
deformacin (D) es ms de dos veces que la deriva de entrepiso promedio del sistema
resistente a cargas laterales paralelo a la direccin en cuestin (B) (ver Figura 3.10).
Diafragma Rgido D < 0.5B
Diafragma Flexible D > 2B
Vista en planta
Figura 3.10. Criterio para determinar si un diafragma es flexible o rgido.
Retomando lo indicado en el capitulo anterior, si el techo (diafragma flexible) se
comporta como diafragma rgido, transmitir la carga de sismo a los elementos
verticales conforme a sus rigideces en el plano de la fuerza; caso contrario (diafragma
flexible) las transmitir en proporcin a su rea tributaria, es decir, actuar entonces
sobre el elemento una carga horizontal, que es proporcional a la suma de las cargas
verticales que actan directamente sobre ella (cantidad de masa tributaria).
La fuerza ssmica sobre el diafragma de techo es determinada por el procedimiento
esttico lineal indicado en la Norma Tcnica para Diseo por Sismo del Reglamento
para la Seguridad de Estructural de las Construcciones en El Salvador (1997), con las
limitaciones ah expuestas. Se considera el techo como un nivel de la estructura
(Figura 3.11) y se le asigna una fuerza debido a sismo (Fs 3) la cual distribuir a los
elementos verticales que resisten sismo, ya sea como diafragma rgido o flexible.
Figura 3.11. Distribucin de la fuerza ssmica en altura

incluyendo el nivel de techo.
Frecuentemente en un comienzo no se tiene la certeza si un diafragma es flexible o
rgido, aun con las consideraciones expuestas en el capitulo anterior, ya que en
ocasiones la rigidez en el plano del diafragma es similar a la de los elementos
verticales resistentes. Para esto se asume conservadoramente que el diafragma es
rgido y se realiza la distribucin de carga en base a esta suposicin, luego se calcula
la deriva que corresponde y se le compara con la deformacin del diafragma en el
plano de la fuerza.
Hasta ahora slo se ha considerado el comportamiento de la estructura de techo en la
distribucin de la fuerza ssmica a los elementos resistentes a cargas laterales. En la
seccin
6.2.4 de la Norma Tcnica para Diseo por Sismo del Reglamento para la Seguridad
de Estructural de las Construcciones en El Salvador (1997), se establece que los
diafragmas de piso y de techo deben disearse para resistir las fuerzas calculadas de
la siguiente expresin:
(Ec.
3.1)
Donde:
Fpx = Fuerza lateral aplicada al elemento x.
Ft = Fuerza concentrada en la cubierta o fuerza de ltigo.
Fi = Fuerza ssmica aplicada en los niveles i.
Wi = Peso de los niveles i.
Wpx = Peso del elemento x.
a) Viga de alma abierta bajo cargas de gravedad.
b) Acciones en las cuerdas de la viga.
c) Diagonal en tensin.
d) Diagonal en compresin.
Figura 3.14. Acciones sobre viga de alma abierta bajo cargas de gravedad.
El corte 22 de la figura 3.14a pasa a travs de una barra de celosa. Despreciando la
contribucin de las cuerdas para soportar el cortante y considerando que el cortante
mximo
(V) se localiza en los extremos de la viga, se observa entonces que la barra de celosa
absorbe una fuerza axial (N) (ver figura 3.14c), a partir del equilibrio del punto A se
determina que:
Donde:
s = longitud de la celosa
d = separacin entre cuerdas
En el caso se muestra una fuerza a tensin sobre la barra. En el corte 33 se observa
que la diagonal de la celosa se encuentra sometida a compresin; esta es la condicin
de diseo ya que es ms critica la compresin en miembros de acero.
Armaduras
Este tipo de estructura se analiza como simplemente apoyada en sus extremos, se

comporta en su totalidad como una viga de alma llena: las cuerdas funcionan como los
patines y absorben los efectos inducidos del par interno y los miembros del alma
(diagonales, montantes y tirantes) toman el papel del alma solida de la viga que
absorbe el cortante y lo transmite a los apoyos. Los miembros de las armaduras son
rectos y relativamente cortos, estn conectados por pasadores sin friccin y su peso es
irrelevante, por esto son considerados miembros bajo esfuerzo directo o carga axial, es
decir, bajo cargas externas los miembros de la armadura nicamente se alargan
acortan debido al efecto combinado de los apoyos y las cargas. Es importante que las
cargas provenientes de los largueros se apliquen a la armadura en sus nudos, caso
contrario se deber considerar la flexin de la cuerda superior de la armadura.
Bajo estas consideraciones se puede analizar una armadura en los puntos de unin de
sus miembros como una partcula en equilibrio (mtodo de los nudos), o equilibrando
las fuerzas internas de una seccin de la armadura con las externas (mtodo de las
secciones).
Considrese la armadura mostrada en la figura 3.15a, se traza un corte a travs las
barras BD, BE y CE. Las fuerzas externas en la porcin izquierda del corte (R 1 y Q1)
deben estar en equilibrio con fuerzas internas (N1, N2 y N3) segn la figura 3.15b. De la
misma manera, si se considera la articulacin en el punto B se debe equilibrar todas
las fuerzas internas que llegan a ese punto con las externas si las hay (figura 3.13c).
9
4
a) Armadura de techo bajo cargas externas.
b) Porcin izquierda de la seccin 11 c) Equilibrio del punto B.

Figura 3.15. Anlisis de fuerzas internas en miembros de armaduras.
En la figura anterior se asumen las fuerzas a tensin aunque, dependiendo de los
resultados pueden ser tambin a compresin. El anlisis depende preponderantemente
de que las fuerzas axiales en los miembros coincidan en el punto de unin, esto indica
que el eje centroidal de cada uno de los miembros concurra en un punto. En las
armaduras de techo las uniones entre miembros pueden ser atornilladas o soldadas, es
importante entonces lograr esta concurrencia de los ejes de cada miembro (ver figura
3.16 y 3.17).
Fig. 3.16. Unin atornillada en armadura.
a) Poln espacial sometido a carga gravitatoria uniformemente distribuida.
b) Par de fuerzas en cuerdas del poln espacial ante un momento flector.
c) Cortante en celosa lateral.

Figura 3.18. Acciones en poln espacial bajo carga gravitatoria.
Polines
laminados.
Los polines laminados descansan sobre una superficie inclinada por lo que las cargas
verticales y los ejes principales del poln C no coinciden (ver figura 3.19), a partir de
esto se puede analizar el poln con flexin alrededor de uno de los ejes principales
junto con un momento de torsin (Mt) aplicado en el centro de cortante, a esto se le
conoce como flexin asimtrica; la
carga (q) proveniente de las cargas de gravedad puede dividirse en las componentes
(qy) y (qx) paralela y perpendicular a la direccin de la pendiente respectivamente.
Figura 3.19. Cargas en larguero de techo (poln C)

En la prctica suelen usarse procedimientos simplificados, en los cuales la torsin
aplicada es reemplazada por flexin en el patn. De esta manera si la torsin es
causada por una fuerza horizontal aplicada excntricamente, entonces se supone que
la fuerza provoca flexin en el patn ms cercano (ver figura 3.20) y se desprecia la
contribucin del alma y el patn inferior.
(Ec. 3.11)
Donde (Mt) es el momento torsor, cuyo valor se determina como el producto de la
carga distribuida (qy) y la excentricidad de sta al eje que pasa por el centro de cortante
(ey), y (Ys) es la distancia desde el centroide del patn superior al eje que pasa por el
centro de cortante (Fig. 3.19).
Figura 3.20. Simplificacin para flexin asimtrica producida por fuerza

horizontal.
Tabla 3.12. Expresiones para la deflexin mxima de vigas10.
VENTAJAS
DE
LAS
ESTRUCTURAS
DE
ACERO
Tiene adems la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en taller y

campo, facilidad de transporte, as como ligereza, ductilidad, resistencia a la fatiga y
gran
capacidad
de
absorcin
de
energa.
En el aspecto econmico, por su menor peso, se obtiene un ahorro en la cimentacin y
por su alta relacin resistencia/peso se usa de manera intensiva en edificios altos y
estructuras
de
grandes
claros.
En un territorio como el de Mxico, que se caracteriza por tener zonas ssmicas de
gran riesgo, la construccin con acero ha demostrado un comportamiento altamente
satisfactorio ante esos fenmenos naturales por la ductilidad que caracteriza al
material
siderrgico.
En trminos de espacio til, el acero representa una gran eficiencia constructiva al
permitir claros ms grandes que con la construccin tradicional de concreto armado
A la vez, las menores dimensiones de los miembros estructurales de acero respecto a
las secciones de concreto permiten un uso eficiente del espacio.
Esa caracterstica, que da flexibilidad a los proyectos arquitectnicos, es tambin uno
de los factores por los cuales los arquitectos se deciden por el uso del acero, que se
adapta al trazado de grandes claros, vigas voladas, paredes oblicuas, aberturas en el
piso
y
otros
diseos
especiales.
Adicionalmente, la construccin con acero da la facilidad para hacer modificaciones,
pues permite cambios de diseo para incorporar ascensores, escaleras y otros
requerimientos mecnicos o arquitectnicos, y en obras terminadas las estructuras de
acero
pueden
reforzarse
para
soportar
cargas
adicionales.
La rapidez constructiva es otra ventaja a favor de la construccin con acero, material
que permite realizar trabajos de prefabricacin que facilitan ampliamente en tiempos la
etapa
de
montaje
estructural.
En lo referente a los acabados existe una mayor economa y la estructura de acero es
compatible con una gran variedad de materiales complementarios, con un menor
costo.
A todo ello, se suma una caracterstica que es fundamental dentro de la mentalidad
ambientalista de hoy: el acero es un material ecolgico, 100 por ciento reciclable.
DESVENTAJAS
DE
LAS
ESTRUCTURAS
DE
ACERO
Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin

al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms
rgidas
las
columnas
contra
el
posible
pandeo.
NOTA. El acero estructural puede laminarse en forma econmica en una gran variedad
de formas y tamaos sin cambios apreciables en sus propiedades fsicas.
Generalmente los miembros estructurales ms convenientes son aquellos con grandes
momentos de inercia en relacin con sus reas. Los perfiles I, T y L tienen esta
propiedad.
Donde no conviene su uso
Edificaciones
con
grandes
acciones
dinmicas.
Edificios ubicados en zonas de atmsfera agresiva, como marinas, o centros
industriales,
donde
no
resulta
favorable
su
construccin.
Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo
almacenes, laboratorios, etc.
Especificaciones del acero estructural.
Una de las principales caractersticas del acero estructural es su calidad uniforme.
Este alto grado de uniformidad, independientemente del origen del acero, se logra
gracias a la aceptacin generalizada de las especificaciones ASTM (American Society
for Testing and Materials). No existen diferencias fsicas o metalrgicas significativas
entre los productos estructurales fabricados por las distintas plantas siderrgicas en
los diferentes pases que los fabrican, por que utilizan las mismas especificaciones. El
acero estructural entre sus caractersticas, posee la capacidad de soldarse entre
perfiles lo que permite una disear estructuras que otros materiales sera ms
complicado y de alto costo. Su resistencia y mayor facilidad de fabricacin en el taller
suele
traducirse
en
una
construccin
ms
econmica.
Via: http://www.arqhys.com/construccion/especificaciones-acero-estructural.html

El Acero para Uso Estructural

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