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Henry Ford revolucionó la industria automotriz al desarrollar la línea de montaje moderna para la producción en masa de automóviles. Su método redujo el tiempo de producción del Modelo T de Ford de 12 horas a solo 93 minutos, lo que permitió que el automóvil fuera accesible para las masas. Las líneas de montaje mejoraron la eficiencia al dividir el proceso de fabricación en pasos simples y continuos, y los trabajadores pudieron disfrutar de mayores salarios y menos lesiones. El enfoque innovador de Ford en la
Henry Ford revolucionó la industria automotriz al desarrollar la línea de montaje moderna para la producción en masa de automóviles. Su método redujo el tiempo de producción del Modelo T de Ford de 12 horas a solo 93 minutos, lo que permitió que el automóvil fuera accesible para las masas. Las líneas de montaje mejoraron la eficiencia al dividir el proceso de fabricación en pasos simples y continuos, y los trabajadores pudieron disfrutar de mayores salarios y menos lesiones. El enfoque innovador de Ford en la
Henry Ford revolucionó la industria automotriz al desarrollar la línea de montaje moderna para la producción en masa de automóviles. Su método redujo el tiempo de producción del Modelo T de Ford de 12 horas a solo 93 minutos, lo que permitió que el automóvil fuera accesible para las masas. Las líneas de montaje mejoraron la eficiencia al dividir el proceso de fabricación en pasos simples y continuos, y los trabajadores pudieron disfrutar de mayores salarios y menos lesiones. El enfoque innovador de Ford en la
Ensayo 2 HENRY FORD 23/05/16 Henry Ford es un ingeniero y empresario estadounidense que modifico de una forma radical las costumbres y los hbitos de consumo de la sociedad, gracias a su innovadora forma de entender la produccin industrial. Por una parte, fue capaz de producir automviles econmicos y fiables, al alcance de un gran nmero de consumidores; por otra, transform los mtodos de trabajo de la industria, para hacerla ms productiva.
Ford revoluciono la industria por el sueo de realizar su Modelo T, el
mtodo que realizo al momento de pensar como poder realizar su nuevo modelo de manera ms efectiva fue tomar en cuenta que quera que este automvil est al alcance de las masas. En 1900 fabricar un coche demoraba alrededor de 12 horas. Sin embargo Ford contemplaba el tema haca varios aos. Por lo tanto, se bas en su investigacin realizada a industrias de carne, ms exactamente en la empaquetadora de carne, donde los trabajadores retiraban trozos de restos de animales de uno a uno (en serie) y as surgi la idea de la lnea de montaje moderna.
Esta lnea de ensamblaje se bas en cuatro conceptos ms que
importantes: Se debe considerar partes intercambiables, que los flujos sean continuos, una divisin del trabajo efectiva y la reduccin de esfuerzos en vano o tiempos muertos. La automatizacin que se adquiri fue de la ms alta calidad de la industria puesto que necesitaba fabricar las partes a ser utilizadas, que posteriormente se llevaban a las lneas directas de los trabajadores. En el caso del flujo de trabajo, Henry Ford dividi las operaciones de montaje en 84 pasos con cada trabajador capacitado para realizar un paso especfico. Mientras, una cinta transportadora se utilizaba para bajar el chasis del automvil mientras los trabajadores aadan las partes al coche.
Con la primera lnea de ensamblaje puesta en marcha en octubre de
1913 Ford hizo realidad su sueo, conseguir un vehculo accesible. El Modelo T de produccin se redujo de 12 horas a slo 93 minutos. El precio del Modelo T baj de 875$ aproximadamente en 1908 a alrededor de 575$. Se vendieron cientos de miles de coches y la industrial despeg, con Ford a la cabeza. Otras industrias pronto siguieron su ejemplo, marcando el comienzo de la era de la produccin en masa.
Los trabajadores tambin disfrutaron de los beneficios de la cadena de
montaje. La asignacin de cada trabajador a una sola estacin redujo las lesiones. Adems, la disminucin de los tiempos de produccin permiti a Ford reducir las horas de trabajo de nueve a ocho. Ford tambin utiliz el aumento de las utilidades para incrementar el sueldo de sus empleados, de modo que pudieran comprar los coches que producan, que es exactamente lo que hicieron.
La lnea de montaje de automviles creado por Ford sigue siendo la
forma ms eficaz de fabricacin. Hoy en da, las lneas de produccin incluyen sistemas robticos, sistemas de imgenes y escneres de cdigo de barras para maximizar la eficiencia. La serie lectores de cdigo de barras industrial PowerScan de Datalogic se utiliza en los entornos de fabricacin modernos, como las plantas de automocin. El PowerScan ayuda a los fabricantes a realizar mltiples aplicaciones en la lnea de produccin, tales como el seguimiento de componentes, control de calidad, la reposicin, la hora y el anlisis de costos y mucho ms. La tecnologa de Datalogic permite incrementar el rendimiento de las operaciones de fbrica y salvaguardar los productos que llegan a sus clientes finales.