Procesos de deformacin

volumtrica

PROCESOS DE
MANUFACTURA 1

Ing. Jos Carlos Lpez Arenales

Qu es un proceso de deformacin
volumtrica?

Proceso mediante el cual se logra una

modificacin de un material obteniendo un
producto terminado

Temperatura
Segn la temperatura del proceso:

Trabajo en caliente

Trabajo en fro

Trabajo en tibio

Trabajo en caliente

El material es precalentado a temperatura

de trabajo, el nivel de temperatura depende
del tipo de material y del proceso que se
vaya a utilizar.

Trabajo en caliente
VENTAJAS:

Los esfuerzos de fluencia son bajos.

Requerimientos de potencia son bajos.

La ductilidad del material es alta.

Se pueden realizar grandes deformaciones.

Trabajo en caliente
DESVENTAJAS
Se requiere mucha energa para el
calentamiento.
La oxidacin afecta el acabado
superficial.
Variaciones de temperatura :

Tolerancias dimensionales altas

Propiedades menos definidas.

Trabajo en caliente
Formado no Isotrmico:
La herramienta que es varias veces ms fuerte que
el material, tiene tiempos de contacto cortos, esta
variacin de temperatura afecta las capas
superficiales las piezas.

Retrasa la fluencia del materia

Limita el espesor mnimo
Se incrementa la presin en la matriz
Propiedades variables
Se produce fatiga trmica en la herramienta

Trabajo en caliente
Formado isotrmico:

El tiempo de contacto ya no es problema

Es difcil encontrar el material adecuado
para la herramienta
El lubricante adecuado es ms
complicado

Trabajo en caliente
Trabajo controlado en caliente:
Se hace en forma no isotrmica

Se usa para conseguir propiedades

deseables en los materiales.

Trabajo en fro
Trabajo realizado a temperatura ambiente.

Aunque normalmente la energa aplicada se

convierte en calor, llegando a temperaturas
entre 100 C y 200 C.
Normalmente se aplica despus de un
proceso en caliente.

Trabajo en fro
VENTAJAS:

Las propiedades de la pieza se controlan con

exactitud.
Se puede obtener una resistencia elevada.

Se obtienen dimensionalmente tolerancias ms

cerradas.
Mejor acabado superficial.
La lubricacin es ms fcil.

Trabajo en fro
DESVENTAJAS:

Los esfuerzos de fluencia son altos.

Las presiones en la herramienta son altos.
La ductilidad de los materiales es limitada.
Se restringe la complejidad de formas que se
pueden producir.

Trabajo en tibio
Combina ventajas del trabajo en caliente y en
fro.
Las temperaturas de trabajo son bajas,
evitando la cascarilla buen acabado
superficial.
Las temperaturas son suficiente altas para
reducir los esfuerzos de fluencia.

Propsito de la deformacin
Procesos primarios:

Destruir estructuras fundidas, est

conformado para sufrir pasos de
deformacin posteriores.
Procesos secundarios:
Procesos posteriores al primario y de
los cuales se obtienen los productos
terminados.

Procesos de estado estable

Trabajo en fro
El material se somete a un
endurecimiento durante su
paso por la matriz.
Permite el clculo de un
valor de deformacin medio
para todo el proceso.

Procesos de estado no estable

En procesos como la compresin, la geometra

de la pieza cambia constantemente.
El anlisis debe repetirse para varios puntos en
el tiempo.

Forjado
Es una de las tcnicas de manufactura
ms importante.

Tipos:
Forjado de matriz abierta
Forjado por matriz de impresin
Forjado por matriz cerrada

Forjado

Forjado

Las piezas fabricadas por el forjado de

matriz abierta no tienen tanta exactitud como
las piezas fabricadas en el sistema de
forjado de matriz cerrada o de impresin.
Las herramientas y equipo utilizado son
sencillos y de no mucho precio.
Permite una gran variedad de aplicaciones.

Forjado de matriz abierta

Recalcado:
Consiste en una acumulacin o condensacin de materias en
una zona limitada de un producto acabado generalmente en
forma de palanquilla, barra redonda, o perfil poligonal. Como
se realiza por compresin axial se produce simultneamente
un acortamiento.
Puede realizarse en fri o en caliente, siendo la primera la
forma ms usada. La orientacin de la fibra permite obtener
una mayor seguridad frente al cizallamiento que en otros
procesos de maquinado.
Los materiales ms idneos para este proceso son los aceros
pobres en carbono, as como el cobre, aluminio y sus
aleaciones. Incluso que pueden utilizar aceros aleados.

Recalcado

Recalcado sin friccin

Recalcado con friccin deslizante
Recalcado con friccin adherida
Recalcado con platinas sobresalientes
Forjado de pieza sobresaliente

Forjado de matriz abierta

Debastado
Bataneo

Rebordeado
Recalcado de anillos

Punzonado

Debastado

Las compresiones individuales en forma

secuencial van reduciendo poco a poco la
altura de toda la longitud de la pieza de
trabajo.

Bateado

Se aplica cuando la pieza de trabajo tiene

secciones gruesas. Se utiliza herramienta
con superficies inclinadas y al momento de
presionar el material se corre hacia la
direccin del flujo del material.

Rebordeado

Similar al proceso de bateado, solo que aqu

se concentra el material en forma
perpendicular a la carga direccionndolo al
centro de las superficies inclinadas de la
matriz.

Punzonado

Las impresiones o
agujeros se hacen en
las piezas de trabajo
mediante este
proceso. El material
desplazado fluye en
sentido contrario al del
punzn.

Estampado

Usa ms bien una impresin cerrada que

dados de cara abierta. La forja se produce
por presin o impacto, lo cual obliga al metal
caliente y flexible a llenar la forma de los
dados.
En esta operacin existe un flujo drstico del
metal en los dados causado por los golpes
repetidos sobre el metal.

Estampado

Forja de matriz cerrada

La forja en matriz cerrada se utiliza mucho para

alta produccin. En el proceso, el metal es
formado prensndose entre un por de dados.
El dado superior se fija generalmente al ariete
de una prensa de forja o a un martillo, mientras
que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos
constituyen la matriz cerrada.
Las operaciones se dividen en un nmero de
pasos.

Forja de matriz cerrada

El mtodo permite obtener piezas de gran

complejidad y exactitud, as como un buen
acabado.
Utilizada en la produccin de piezas de peso
reducido, de precisin y en lotes de 1000 a
10000 unidades.

Forja de matriz cerrada

Forja
Caractersticas:

Elimina las bolsas de gas internas y otras

inclusiones de metal, que podran causar fallas no
predecibles en piezas sometidos a esfuerzos o
impactos elevados.

Alta resistencia y tenacidad: Mediante la orientacin

adecuada de las fibras del metal, la forja desarrolla
la mximo resistencia posible al impacta y a la
fatiga, dando a dems a la pieza la ductilidad
necesaria para resistir fallas baja impactos
inesperados.

Forja

Bondad de configuracin: Muchas de las piezas

forjadas se pueden producir aproximadamente a la
configuracin final estipulada, reducindose a un
mnimo la necesidad de un maquinado posterior.

Uniformidad de las piezas: Es posible obtener

piezas que exhiban una amplia gama de
propiedades fsico mecnicas, dependiendo de los
materiales, aleaciones y tratamientos trmicos.

Forja

Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser

desarrollada en las piezas forjados por la adecuada
orientacin del flujo de fibras, refinamiento de la
estructura cristalina y tratamiento trmico, permite
tener un peso ms reducido que las piezas
fabricadas con otros procesos.
Economa: Se pueden producir piezas de
configuracin geomtrica muy complicada que en
otro caso tendran que elaborar mediante el
ensamble de varias partes.

Extrusin

Este procedimiento nos permite obtener redondos,

tubos y perfiles de alta complejidad. Es de mucha
precisin, pero produce material de desecho. Se
lleva el material a estado plstico, pastoso, y se le
hace fluir a travs de una boquilla que le otorga la
forma deseada.
La extrusin en caliente es un proceso que utiliza la
gran maleabilidad de los materiales previamente
calentados para formarlo.

Extrusin

Consiste en forzar al material (contenido en una

cmara de presin) mediante un mbolo a salir a
travs de una matriz formadora especial, que
determina la seccin transversal del producto.
Este emerge como una barra continua que se corte
a la longitud deseada.
Los metales que ms comnmente se someten a
extrusin son: El plomo, cobre, latn, bronce,
aleaciones de aluminio y magnesio.

Extrusin
1,100 1,250 C
750 925 C
320 450 C

Acero
Cobre
Aluminio

El acero es ms difcil de extruir a causa de

su alta resistencia a la fluencia y su
tendencia a soldarse a las paredes de la
cmara de la matriz en las condiciones de
alta temperatura y presin requeridas.

Extrusin

a. Procesamiento directo.

b. Procesamiento inverso.

1. pieza bruta calentada

1. pieza bruta calentada

2. matriz

2. matriz

3. vstago

3. orificio del troquel

4. troquel

4. vstago

5. orificio de la matriz

5. salida del metal

Extrusin

Estirado

El material se deforma en compresinjalando

el extremo deformado (compresin
indirecta).
En la aplicacin de alambre tambin se
llama trefilado.
Los tubos sin costura tambin pueden ser
estirado, para cambiar de forma (redondo a
cuadrado).

Trefilado

Laminado

El proceso de deformacin en el cual el metal

pasa entre dos rodillos y se comprime
mediante fuerzas de compresin ejercidas por
los rodillos. Los rodillos giran, para jalar el
material y simultneamente apretarlo entre
ellos.
Un proceso estrechamente relacionado es el
laminado de perfiles, en el cual una seccin
transversal cuadrada se transforma en un
perfil.

Laminado

Los metales laminados en caliente estn

generalmente libres de esfuerzos residuales
y sus propiedades son isotrpicas.
Las desventajas del laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse
dentro de tolerancias adecuadas, y la
superficie presenta una capa de xido
caracterstica.

Laminado

La mayora de los procesos de laminado

involucra una alta inversin de capital, ya
que se requiere equipos pesados
llamados molinos laminadores o de
laminacin.
La mayora de los productos laminados
se realizan en caliente debido a la gran
cantidad de deformacin requerida.

Laminado

La temperatura de
laminacin es de
alrededor 1,200 C

Laminado

Varias configuraciones de molinos de laminacin: (a) dos rodillos, (b) tres

rodillos, (c) cuatro rodillos, (d) molino en conjunto y (e) molino de rodillos en tndem

Tipos de laminado

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Angular
En T
Doble T
En U
En Z
Rail
Redondo
Cuadrado
Hexagonal

Laminado de anillos
Laminado de anillos
El laminado de anillos es un proceso de deformacin
que lamina las paredes gruesas de un anillo para
obtener anillos de paredes ms delgadas, pero de un
dimetro mayor. Conforme el anillo de paredes gruesas
se comprime, el material se alarga, ocasionando que el
dimetro del anillo se agrande. El laminado de anillos
se aplica usualmente en procesos de trabajo en
caliente para anillos grandes y en procesos de trabajo
en fro para anillos pequeos.

Laminado de anillos

Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen:

collares para rodamientos de bolas y rodillos,
llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para
tubos,
recipientes a presin
Mquinas rotatorias.
Las paredes de los anillos no se limitan a secciones
rectangulares, el proceso permite la laminacin de formas ms
complejas.
Las ventajas del laminado de anillos sobre otros mtodos para
fabricar las mismas partes son: el ahorro de materias primas, la
orientacin ideal de los granos para la aplicacin y el
endurecimiento a travs del trabajo en fro.

Laminado de anillos

Laminado transversal
Laminado de cuerdas
El laminado de cuerdas se usa para formar
cuerdas en partes cilndricas, mediante su
laminacin entre dos dados. Es el proceso
comercial ms importante para produccin
masiva de componentes con cuerdas
externas (pernos y tornillos, por ejemplo).

Laminado de cuerdas

Laminado de engranes

Laminado de engranes

ste es un proceso de formado en fro que produce

ciertos engranes. La industria automotriz es un
importante usuario de estos productos.
Las caractersticas de deformacin de los cilindros
o discos se orientan paralelamente a su eje (o a un
ngulo en el caso de engranes helicoidales) en
lugar de la espiral del laminado de cuerdas.

Laminado de engranes

Laminado transversal
Ventajas:

Altas velocidades de produccin

Mejor resistencia a la fatiga
Menos desperdicio de material

Conclusiones

Se puede encontrar un proceso de deformacin

volumtrica casi para cualquier pieza.
El trabajo en fro ofrece productos de resistencia
incrementada, tolerancias y acabado superficial
buenos.
En el trabajo en fro se obtiene menor ductilidad y
elevados esfuerzos de fluencia, presin de la matriz
y fuerzas de deformacin mayores.

Conclusiones

El trabajo en caliente ofrece esfuerzos de fluencia

menores.
Consumo de energa extra, tolerancias y acabados
superficiales ms burdos.
Las condiciones de trabajo: temperaturas elevadas,
herramientas altamente esforzadas, operacin
rpida y vibracin son un riesgo para los
trabajadores, es necesario que usen su EPP.
Adema s deben existir guardas y mecanismos de
seguridad apropiados.