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Mster Universitari en
Cincia i Enginyeria de Materials
MEMRIA
Autor:
Director:
Convocatria:
Juny 2014
Pg. 1
Resumen
El presente trabajo tiene por objetivo investigar y comparar el comportamiento mecnico
verdadero a traccin, macroscpico y en tiempo real, de un polipropileno homopolmero
(PP060) y cuatro copolmeros bifsicos propileno-etileno (PB110, PB150, PB170 y PB171),
con diferencias en el porcentaje de etileno y el peso molecular, bajo dos controles distintos
de solicitacin: velocidad de mordaza constante (VMC) y velocidad de deformacin
constante (VDC). En el primer caso se utiliz una nica velocidad de desplazamiento fijada
en 30 [mm/min] hasta la ruptura del la probeta, mientras que en el segundo caso, se
program un perfil de velocidades a fin de mantener constante la tasa de variacin de la
deformacin con el tiempo.
El estudio se realiz a travs del anlisis ptico de deformacin basado en la tcnica de
correlacin de imgenes digitales (DIC, por sus siglas en ingles) en tres dimensiones.
Dicha tcnica consta de dos stereo cmaras tipo 2M de alta resolucin acopladas una
mquina servo-hidrulica de ensayos universales que permiten la adquisicin de datos
desde pequeas hasta grandes deformaciones. Los ensayos se llevaron a cabo en
probetas con geometra halterio tipo 1A modificada, de seccin transversal prismtica, bajo
las especificaciones que establece la norma ISO 527-2:2012 fabricadas mediante el
proceso de inyeccin y un posterior procedimiento de recocido.
Como resultado de este procedimiento fue posible evaluar, cuantitativamente, la influencia
que tiene control de solicitacin en la respuesta mecnica de los distintos materiales, con
base las caractersticas qumicas y morfolgicas que cada uno presenta, a travs de las
curvas esfuerzo verdadero-deformacin verdadera (true vs ) y deformacin volumtrica
(v). Ligeras diferencias en la zona elstica de las curvas esfuerzo verdadero-deformacin
verdadera fueron observadas en todos los materiales. Fenmenos como ablandamiento
por deformacin y endurecimiento por deformacin fueron registrados una vez superado el
esfuerzo de cedencia. El primer fenmeno se dio en el PP060 sin el posterior
endurecimiento, por otro lado, la presencia de una segunda fase en el material motiv el
desarrollo de endurecimiento sin ablandamiento en el PB110. Materiales como el PB150 y
PB170 mostraron evoluciones similares en las curvas true vs durante la propagacin del
cuello, no as en el endurecimiento por deformacin.
Respecto a los daos volumtricos, en los copolmeros bifsicos PB110 y PB171 se
present una fluctuacin en el desarrollo de la deformacin volumtrica a bajas
deformaciones como consecuencia de dos caractersticas morfolgicas: cristalinidad y
polidispersidad. En el rgimen plstico, mecanismos de dao tuvieron lugar a una
deformacin correspondiente al instante del inicio de endurecimiento por deformacin.
Pg. 2
Memoria
Pg. 3
Agradecimientos
Quiero extender mi ms profundo agradecimiento a los directivos del Centre Catal del
Plstic por acogerme en la gran familia que forman todas las personas que en l trabajan.
A la Dra. Llusa Maspoch, quien preside dignamente al CCP, por abrirme las puertas del
Centro y as lograr mi desarrollo profesional en el mbito de los polmeros.
A mis tutores: Antonio Martnez, David Arencn y Silvia Illescas por el tiempo brindado en
mi formacin acadmica y profesional.
Por otro lado, agradecer a todas aquellas personas que, directa e indirectamente, hicieron
de esta estancia un viaje ameno en tierras lejanas (Noel, Jonathan, Tobi, Ana, Marcelo,
Alba, Edgar)
A mi amigo, mi hermano Edgar Rivas, un ejemplo de superacin y constancia en que se
guiaron gran parte de mis pasos en esta senda.
Al mi amigo el pibe, Ivn Gonzlez (sin duda, el mejor compaero de piso que tendr por
siempre) quien cuidaba de m cuando el sol no entraba por mi ventana; y a toda su familia y
amigos por acogerme como parte de ellos y apoyarme da con da en momentos
complicados.
Desde la distancia; a mis padres (Isabel y David), hermanos (Carlos, Isabel y Fernanda),
abuelita, ti@s y toda mi familia y que amo intensamente, por el apoyo incondicional que me
brindaban cuando el viento no soplaba a favor.
A Geito, por ser un pilar fundamental (emocional y anmico) a lo largo de esta experiencia.
Seguramente muchos son los que se quedaron entre lneas, pero se irn conmigo hasta el
ltimo suspiro.
Gracias!
Pg. 4
Memoria
Pg. 5
NDICE
RESUMEN ___________________________________________________ 1
AGRADECIMIENTOS ___________________________________________ 3
NDICE ______________________________________________________ 5
GLOSARIO ___________________________________________________ 7
LISTA DE ABREVIATURAS Y ACRNIMOS......................................................... 7
LISTA DE SIMBOLOS ............................................................................................. 9
1.
PREFACIO ______________________________________________ 11
1.1. Origen del proyecto ...................................................................................... 11
1.2. Motivacin .................................................................................................... 11
2.
INTRODUCCIN _________________________________________ 12
2.1. Objetivos ...................................................................................................... 14
2.2. Alcances ....................................................................................................... 15
3.
3.3.2.
4.
METODOLOGA __________________________________________ 42
4.1. Caractersticas de los materiales ................................................................. 42
4.1.1.
Pg. 6
Memoria
4.1.2.
Estimacin de la cristalinidad...........................................................................45
5.
RESULTADOS ___________________________________________83
5.1. Caracterizacin trmica. DSC ..................................................................... 84
5.2. Polipropileno homopolmero PP060 ............................................................ 86
5.3. Copolmeros en bloque propileno-etileno.................................................... 96
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
PB110 ..............................................................................................................96
PB150 ............................................................................................................105
PB170 ............................................................................................................111
PB171 ............................................................................................................117
6.
CONCLUSIONES ________________________________________133
7.
PRESUPUESTO _________________________________________135
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
8.
REFERENCIAS ______________________________________________142
Pg. 7
GLOSARIO
LISTA DE ABREVIATURAS Y ACRNIMOS
(VMC) Velocidad de mordaza constante
(VDC) Velocidad de deformacin constante
(DIC, por sus siglas en ingls) Tcnica de correlacin de imgenes digitales
(CCP) Centre Catal del Plstic
(PE) Polietileno
(PVC) Poli cloruro de vinilo
(PS) Poliestireno
(PC) Policarbonato
(PP) Polipropileno
(RVE) Elemento representativo volumtrico
(3D) Tres dimensiones
(2D) Dos dimensiones
(FCC) Craqueo cataltico fluido
(iPP) Polipropileno isotctico
(SAXS) Dispersin de rayos X de bajo ngulo
(WAXD) Mediante difraccin de rayos X de alto ngulo
(-PP) Polipropileno isotctico monoclnica
(-PP) Polipropileno isotctico hexagonal
(-PP) Polipropileno isotctico triclnica
(EPR) Etileno-Propileno
Pg. 8
Memoria
Pg. 9
LISTA DE SIMBOLOS
Esfuerzo ingenieril
Deformacin ingenieril
F
Carga medida
rea transversal inicial de la probeta
Razn de cambio en el deslazamiento de las mordazas
Longitud inicial de la muestra
Pg. 10
Memoria
Deformacin volumtrica
Deformacin elstica en el sentido de carga
Deformacin longitudinal
Pg. 11
1. Prefacio
1.1. Origen del proyecto
Debido al amplio campo de aplicaciones con que cuentan las poliamidas alifticas,
especialmente el polipropileno y sus derivados, el origen del presente trabajo es el inters
por materiales con gran versatilidad de conformado a fin de conocer, entender y potenciar
sus aplicaciones a nivel industrial.
1.2. Motivacin
Gracias al profundo inters y compromiso por parte del Centre Catal del Plstic (CCP) de
mantener a la vanguardia las distintas lneas de investigacin, que a materiales polimricos
se refiere, fue adquirido un avanzado sistema de anlisis ptico sin contacto, manteniendo
as, el alto nivel de investigacin que le caracteriza.
En el mbito personal, el entusiasmo y profesionalismo con que cuentan los integrantes de
dicho centro de investigacin, potenciaron en m el inters por adentrarme en el,
relativamente nuevo, mundo de los materiales polimricos. Desde charlas amenas hasta
das de trabajo arduo con un solo objetivo, entend el misticismo con que los polmeros
esconden su naturaleza.
Lo que respecta al trabajo desarrollado, el uso de tecnologa punta para caracterizar
mecnicamente los materiales determinados me permiti ver los alcances que el ser
humano ha logrado a fin de comprender cuantitativamente el mundo que le rodea.
Pg. 12
Memoria
2. Introduccin
El gran inters que han despertado los polmeros en el mbito industrial ha hecho que los
investigadores presten particular atencin en su comportamiento bajo distintos ambientes
de servicio. Aos atrs, la utilizacin del plstico se vio estancada debido al poco
conocimiento que se tena sobre estos materiales. Pero fue la revolucin industrial del siglo
XIX la que estimul la creacin de plsticos y cre una enorme demanda de materiales que
pudieran manipularse y moldearse fcilmente. En 1862 Alexaner Parkes descubri que la
celulosa, las fibras vegetales de la madera y el algodn mezcladas con cido ntrico y un
agente solvente formaban un material ligero, fuerte y moldeable llamado parkesina. Tiempo
despus John W. Hyatt descubri que el agente que una a la celulosa y al cido ntrico era
el alcanfore y lo llam celuloide, sin embargo, ste presentaba una caracterstica
inflamable. No fue hasta 1907 que el qumico Leo Baekeland estudi la reaccin fenolformaldehido descubriendo un material similar al celuloide pero sin analoga en la
naturaleza: la baquelita, siendo sta la precursora de una familia de plsticos llamada
termoplsticos. Como ejemplos de esta familia est el polietileno (PE), poli cloruro de vinilo
(PVC), poliestireno (PS), policarbonato (PC), polipropileno (PP), entre otros [1].
En la actualidad, el desarrollo y aplicacin de los materiales polimricos como
homopolmeros, polmeros bifsicos y compuestos, muestra un incremento en diversos
campos de la industria, equipos de alta tecnologa, sistemas estructurales y de la vida
cotidiana, por lo que su estudio y mtodos de caracterizacin se ven incrementados con el
objetivo de profundizar y conocer los principios esenciales que rigen las caractersticas
mecnicas, trmicas y qumicas de estos materiales. A nivel industrial, la idea de sustituir
piezas metlicas por piezas de plstico ha impulsado el desarrollo de tcnicas sofisticadas
para determinar de manera precisa el comportamiento a traccin, compresin y fatiga as
como la distribucin del campo de deformaciones a lo largo de la zona de ensayo y as
poder establecer bases que, en conjunto con modelizaciones numricas como las
realizadas por Chunghee Park et al. [2], ayuden a relacionar respuestas macroscpicas con
caractersticas intrnsecas del material.
La comprensin de los mecanismos de deformacin que se desarrollan en los materiales
polimricos desde pequeas deformaciones hasta la rotura [3] muestran el punto de partida
para el desarrollo de mtodos precisos en la caracterizacin, medicin y desarrollo de
nuevos materiales compuestos as como el establecimiento de leyes fsicas y
termodinmicas que permitan la modelizacin numrica [4] y la subsecuente relacin entre
aspectos micro y macro estructurales
[4]
Pg. 13
muchos polmeros . Debido a los efectos trmicos y pticos generados por la evolucin en
la orientacin cristalogrfica (blanquecimiento) que los materiales presentan cuando son
sometidos a solicitaciones determinadas, algunos investigadores se han inclinado por el
[9]
uso de equipos con alta precisin . Por otro lado, fenmenos como la deformacin
volumtrica desarrollada en materiales sometido a tensin y compresin bajo condiciones
controladas de temperatura y velocidad de deformacin ha motivado la investigacin de los
mecanismos de dao volumtrico producidos por procesos de cavitacin y crazing en
diversas estructuras polimricas y la influencia en su respuesta mecnica [10-11].
Distintas tcnicas experimentales se han desarrollado para poder medir, de manera
precisa, estados de deformacin puntuales de polmeros en tiempo real durante ensayos
mecnicos bajo la suposicin de que no existen cambios en la densidad del material
ensayado [12]. Sin embargo, la adquisicin de datos generales, sensibilidad trmica,
complejidad de manipulacin y uso bajo condiciones ambientes especficas limitan
fuertemente su campo de aplicacin. Por otro lado, polmeros que presentan un elevado
grado de plasticidad dificultan su caracterizacin una vez que se alcanza y se supera su
punto de cedencia ya que se presenta una deformacin no homognea. En aos
recientes, el desarrollo de tcnicas de medicin computarizadas han permitido a los
investigadores estudiar y analizar la respuesta a solicitaciones mecnicas de distintos
polmeros bajo condiciones controladas en un elemento representativo volumtrico (RVE)
mediante el uso de video extensmetros [13].
Diversos autores han hecho estudios a escala macroscpica mediante ensayos de tensin
uniaxial y a escala microscpica por espectroscopia Raman describiendo la microestructura
del material a travs del ndice de cristalinidad y orientacin molecular en cada rgimen de
deformacin
[14]
combinados de la energa interna y entropa del material como causa del cambio
volumtrico en los polmeros sometidos a distintos tipos de solicitaciones [15]. Sin embargo,
dicha relacin dependen en gran medida de la microestructura inicial del material, la cual se
determina desde el proceso de conformado del material dando como resultado variacin en
el comportamiento mecnico segn sea amorfo, semicristalino o reforzado
[16]
Pg. 14
Memoria
Polmeros con grandes valores de plasticidad, como el PP, han sido motivo de muchos
investigadores para desarrollar distintos mtodos de anlisis a fin de conocer
cuantitativamente el comportamiento intrnseco del material a diferentes velocidades de
deformacin. Por tal motivo, en el presente escrito se determina y compara el
comportamiento mecnico de un polipropileno homopolmero (PP060) y cuatro polmeros
bifsicos (PB110, PB150, PB170 y PB171) con un elevado grado de plasticidad a
temperatura ambiente durante ensayos de tensin uniaxial con base en las curvas
verdaderas esfuerzo-deformacin as como su comportamiento frente a mecanismos de
deformacin volumtrica mediante la tcnica desarrollada por la casa GOM-ARAMIS. Dicha
tcnica se fundamenta en anlisis ptico y medicin de la deformacin en tres dimensiones
(3D) sin contacto a travs del anlisis digital de correlacin de imgenes y del registro
completo del campo de deformaciones en tiempo real en un RVE, inclusive despus de la
formacin del cuello de estriccin.
2.1. Objetivos
El objetivo del proyecto consiste en analizar y comparar el comportamiento mecnico a
traccin de un homopolmero y cuatro copolmeros en bloque bajo dos controles distintos
de solicitacin: Velocidad de desplazamiento de mordaza constante y velocidad de
deformacin constante. Para ello se llevar a cabo una serie de pasos experimentales
utilizando un mtodo establecido con anterioridad.
Pg. 15
2.2. Alcances
En el trabajo se aborda el estudio del comportamiento verdadero de cinco materiales base
propileno mediante su caracterizacin mecnica y trmica. A fin de lograr los objetivos
propuestos, el presente trabajo de investigacin tendr los siguientes alcances:
Fabricacin de las probetas ensayadas
Modificacin y maquinado de la geometra inicial mediante corte por control
numrico
Realizacin de un tratamiento trmico de recocido en las piezas mecanizadas
Ubicacin de temperaturas caractersticas y grado de cristalinidad mediante
ensayos de DSC
Caracterizacin mecnica con ensayos de traccin uniaxial bajo dos controles de
velocidad
Establecimiento de condiciones de solicitacin para una deformacin constante
Rastreo de la zona de mxima solicitacin mediante a travs del anlisis ptico de
deformacin en 3D
Pg. 16
Memoria
3. MARCO TERICO
3.1. Polipropileno
El polipropileno (PP) es un material de alta demanda en la industria actual debido a su alta
versatilidad, compatibilidad con muchas tcnicas de procesamiento y numerosas
aplicaciones industriales y del sector alimentario. Es un material termoplstico
semicristalino desarrollado desde la segunda guerra mundial y hasta la fecha es una de las
poliolefinas mas empleadas en diversos mbitos de la vida cotidiana. Tiene la densidad
ms baja de todos los termoplsticos (alrededor de 900 Kg/m3) combinada con
considerables propiedades mecnicas, trmicas y pticas. La unidad repetitiva del
polipropileno es el propileno, hidrocarburo no saturado de la familia de los alcanos que se
obtiene del propano mediante la siguiente reaccin qumica:
Propano
Propileno
Hidrgeno
Pg. 17
La influencia ms significativa del grupo metilo es que puede dar lugar a productos de
diferente tacticidad, factor caracterstico que establecer la morfologa resultante del
producto mediante el ndice de cristalinidad. La cristalinidad de la cadena del PP
homopolmero es un factor crtico que gobierna la morfologa resultante. El ndice de
cristalinidad depende principalmente de la tacticidad de la cadena[18].
Pg. 18
Memoria
3.1.1.
Polipropileno isotctico
a) Isotctica
b) Sindiotctica
c) Atctica
Pg. 19
La relacin rigidez-densidad ofrece una elevada resistencia especfica lo que permite una
reduccin de peso en los componentes sin alterar su rendimiento mecnico, sin dejar de
lado su gran ductilidad y buenas caractersticas dielctricas y resistencia qumica, adems
de su bajo coste y capacidad de reciclado [19].
3.1.2.
La morfologa del iPP est ntimamente relacionada con la estructura molecular y con el
procesado ya que el plegamiento de las cadenas polimricas le confiere un alto grado de
orientacin espacial generando estructuras cristalinas. Una caracterstica principal es su
una naturaleza polimrfica, i.e., puede cristalizar en ms de una forma cristalina
dependiendo de factores como tacticidad de la resina y condiciones de cristalizacin como
presin, temperatura de cristalizacin isoterma y velocidad de enfriamiento.
Es posible la coexistencia de las distintas formas, del mismo modo que una forma
[20]
polimrfica puede cambiar a otra al cambiar las condiciones de proceso , sin embargo, la
presencia de estas fases viene condicionada por diferentes factores como el peso
molecular, errores en la cadena, condiciones de cristalizacin y la incorporacin de agentes
nucleantes que conduzcan selectivamente al desarrollo de las diferentes formas [21]. Una
secuencia morfolgica del material basada en bloques angulares a diferentes escalas es
mostrada en la figura 2.5.
Escala visual
mm - cm
Escala esferultica
1 50 m
Escala cristalogrfica
Escala lamelar
100 300 A
Fig.2.5. Secuencia estructural de un polmero semicristalino
[18]
Pg. 20
Memoria
espacios lamelares del orden de 100 a 300 A y es alcanzada mediante dispersin de rayos
X de bajo ngulo (SAXS). Finalmente, en la escala cristalogrfica se muestra el ordenado
pliegue lamelar extendindose en las tres dimensiones del espacio. La caracterizacin esta
escala es conseguida mediante difraccin de rayos X de alto ngulo (WAXD) [18]. Este
empaquetamiento ordenado de cadenas habilita la formacin de cristales con celdas
unitarias como la mostrada en la figura 2.5.
De este modo, se recoge en la literatura la capacidad que tiene el iPP de cristalizar en
cuatro formas polimrficas distintas: monoclnica (-PP), hexagonal (PP), triclnica
(PP) y mesomrfica o esmctica, empero, esta ltima fase es metaestable que acta
como intermediario entre el cristal y la fase amorfa y cristaliza en la fase durante un
proceso de recocido a mas de 70 C [22].
-PP: Las cadenas polimricas en esta estructura forman una estructura helicoidal en la
celda monoclnica dominada por un crecimiento radial de la lamela, no obstante, sta
puede tambin asociarse de manera tangencial con las lamelas ramificadas
ortogonalmente de otro plano. Segn la predominancia de la estructura lamelar (esferulitas
radiales, tangenciales o ninguna de ellas), se produce birrefringencia positiva, negativa o
mixta. Su forma cristalina se representa en la figura 2.6a [23].
PP: Presenta una estructura de celda unitaria hexagonal (Fig. 2.6b), aparece en zonas
donde existe una cizalla importante o un alto gradiente de temperatura. Es inestable y se
transforma en fase durante el estiramiento del material a travs de un proceso de fusinrecristalizacin
[22]
Pg. 21
[24]
a) Aleatoria
b) Alterna
c) En bloque
d) De injertos
Pg. 22
3.2.1.
Memoria
Copolmeros en bloque
3.2.2.
Pg. 23
Pg. 24
Memoria
Stress
Curva Veradera
Curva Ingenieril
Strain
Los valores ingenieriles del esfuerzo son determinados a partir de la carga medida (F)
durante del ensayo y del rea transversal inicial de la probeta (A0) relacionadas mediante la
ecuacin 2.1, y los correspondientes a la deformacin se determinan mediante la razn de
cambio en el deslazamiento de las mordazas (l ) y la longitud inicial de la muestra (l0 )
siguiendo la ecuacin 2.2.
3.3.1.
F
A0
Ec. 2.1
l
l0
Ec. 2.2
Ensayo de traccin
Pg. 25
Ec. 2.3
3.3.2.
F
Ai
Ec. 2.4
d T
li 1
dl
l
T dl T ln i
l0 l
l0
l0
Ec. 2.5
Pg. 26
Memoria
dV 0 AL A0 L0
Ec. 2.6
T e 1 e
Ec. 2.7
T ln 1 e
Ec. 2.8
Estas ecuaciones pueden ser utilizadas para obtener la curva esfuerzo verdaderodeformacin verdadera de la curva ingenieril hasta la deformacin a la cual se comienza a
formar el cuello de estriccin. Mas all este punto, la deformacin es no-uniforme en la
zona de ensayo por lo que los valores de esfuerzo y deformacin deben obtenerse a partir
de las cargas y secciones transversales de pruebas reales.
azar aumentan la capacidad de deformacin . As, los copolmeros en bloque son mas
cristalinos que los copolmeros al azar por lo que la resistencia mecnica y rigidez ser
mayor en los primeros que en los segundos en detrimento de su capacidad de
deformacin.
Se considera que las lamelas dentro de la esferulita estn envueltas por una matriz de fase
amorfa, denominada espacio interlamelar en el que se encuentran sin orden las cadenas
que no se han incorporado a la fase cristalina. Los micromecanismos de deformacin que
ocurren en materiales termoplsticos semicristalinos, como es el caso del iPP, determinan
tres regmenes distintos en el comportamiento mecnico verdadero: deformacin
viscoelstica a pequeas deformaciones, gran deformacin inelstica acompaada de un
Pg. 27
[31]
. La deformacin visco-elstica es
Pg. 28
Memoria
Rgimen
viscoelstico
Rgimen de
ablandamiento
por deformacin
Direccin de
traccin
Rgimen de
endurecimiento
por deformacin
Pg. 29
3.4.1.
El comportamiento mecnico de los polmeros est determinado por una respuesta bimodal, que hace que, dependiendo del valor de las cargas aplicadas y de la velocidad con
la cual stas varen, sea un slido elstico, lquido viscoso o bien, un material visco-elstico.
Las curvas esfuerzo-deformacin mediante ensayos de traccin a dismiles velocidades
(Fig. 2.11) y experimentos estticos de relajacin de tensiones, entre otros, se utilizan para
obtener los parmetros que definen cuantitativamente las caractersticas de la respuesta de
este tipo de materiales.
Aumento en la velocidad de
deformacin
Pg. 30
Memoria
Poco resistente
y frgil
Resistente
y frgil
Resistente con
tenacidad media
Poco resistente
y tenaz
Resistente y tenacidad
Pg. 31
El modelo del slido lineal estndar para las medidas de esfuerzo y deformacin est
regido por las siguientes ecuaciones:
d
de
E1e E 2 E1
dt
dt
Ec. 2.9
2
E2
Ec. 2.10
[35]
a)
b)
3.4.2.
Deformacin volumtrica
[36,3,37,14]
sobre la
deformacin volumtrica (v), siendo sta una herramienta fundamental para establecer
relaciones del comportamiento macromolecular con los distintos mecanismos de dao que
se desarrollan a lo largo de la zona de ensayo.
A escala microscpicamente, la deformacin volumtrica se atribuye a mecanismos
cohesivos y no cohesivos. sta ltima es asociada tanto al empaquetamiento de las
cadenas en la fase amorfa (compactacin) y a la disminucin de cristalinidad (dilatacin).
[14]
Pg. 32
Memoria
xx zz
Ec. 2.11
Donde los subndices xx y zz son los ejes de la seccin transversal. Con base en dicha
[39]
suposicin, autores como GSell et al.
determinaron la deformacin volumtrica de un
material conociendo las deformaciones en las tres direcciones del espacio siguiendo la
ecuacin 2.12.
V xx yy zz ln
V0
Ec. 2.12
Siendo los trminos x, y y z las deformaciones en cada eje coordenado del elemento
volumtrico representativo y v la deformacin volumtrica asociada. Esta deformacin
puede ser positiva, nula o negativa; cuando es superior a cero se le conoce como daos
volumtrico (la parte elstica reversible es dbil y puede despreciarse), y en el caso
contrario, cuando es negativa, se considera que el mecanismo de compactacin esta
activado.
Por otro lado, autores como Parenteau et al.
[36]
Pg. 33
V0
el
Vel 1 2 yy
elstica
Ec. 2.13
Ec. 2.14
yy
Ec. 2.15
yy exp 2 xx
A0
Ec. 2.16
Pg. 34
Memoria
3.5.1.
Pg. 35
3.5.2.
[43]
quienes en probetas con geometra halterio, conocida tambin como hueso de perro,
hicieron incidir un haz de lser sobre un espejo rotatorio escaneando as el cdigo modelo
aplicado sobre la superficie de la muestra. El patrn reflectado era registrado por una
fotocelda, donde los lmites de medicin en el espcimen eran establecidos por dos
fotodiodos, el primero uno daba la seal de salida y el segundo la detena (Fig. 2.14).
Debido al arreglo geomtrico del dispositivo, la apertura del campo rotatorio era de 23.
Para la medida de la elongacin utilizaron un cdigo patrn de tipo contraste a lo largo de la
regin de anlisis, i.e., quince lneas blancas sobre un fondo negro con una distancia
interlineal de 1 [mm]. Con este prototipo de medicin desarrollaron una nueva tcnica de
medicin de no contacto para la distribucin de la deformacin en direccin longitudinal de
la probeta bajo la suposicin de volumen constante.
Pg. 36
Memoria
Probeta
estra
Reflexin
Lser
1er fotodiodo
Espejo rotativo
2do fotodiodo
Fotodiodo
b)
Espejo rotativo
a)
[44]
consista en observar al
espcimen desde dos orientaciones (Fig. 2.15): La imagen frontal captura la deformacin
axial de la pieza, mientras que la imagen lateral capturaba la deformacin del espesor. Las
dos vistas eran obtenidas simultneamente en la misma imagen utilizando un prisma de
ngulo recto. De este modo obtenan el campo de deformaciones en ambos lados de la
muestra de traccin usando nicamente una cmara.
a)
Iluminacin
por fibra ptica
Cmara
Prisma de
ngulo recto
Iluminacin
por fibra ptica
Pg. 37
En 2011 Tscharnuter et al. hicieron ensayos sobre el polipropileno isotctico para estudiar
la irreversibilidad de la deformacin justo antes de la fluencia en un ensayo a traccin.
Para tal objetivo emplearon imgenes en 2D a travs de dispositivos digitales los cuales
meda la deformacin en un estado inicial y final (Fig.2.16) con una dispersin inherente en
la deformacin esa del 0.2%. Sin embargo, los datos adquiridos se basaban en su totalidad
bajo clculos de esfuerzo y deformacin ingenieriles, adems de asumir un Poisson de 0.4
y a partir de ste, obtener la deformacin transversal del la pieza.
Pg. 38
Memoria
b)
a)
Zona
detectada
Cmara de
video
Considerando la distribucin axial de la deformacin, para cada par de marcas AB, BC, CD
y DE, se defini la deformacin verdadera con base en el principio de la deformacin de
Hencky de la siguiente manera (Ec. 2.17). La cinco marcas fueron alineadas a lo largo del
eje longitudinal X3 con una distancia entre centros de 1[mm]. Las otras dos marcas, junto
con la marca C fueron alineadas a lo largo del eje transversal X1 con una separacin mayor
a fin de ocupar la mayor fraccin del espesor en el defecto geomtrico.
AB3
AB
30
3 AB ln
BC 3
BC 30
3 BC ln
CD3
3 CD ln
CD30
Ec. 2.17
DE3
DE30
3 DE ln
Donde AB30, BC30, CD30 y DE30 son las distancias iniciales a lo largo del eje X3 y AB3, BC3,
CD3 y DE3 son las distancias instantneas entre centros de cada par de marcas en el
mismo eje se traccin. La deformacin transversal verdadera en el volumen de estudio
fue obtenida del par de marcas FG bajo la misma aproximacin de Hencky (Ec. 2.18).
AB3
AB30
3 AB ln
Ec. 2.18
Pg. 39
[47]
Fig. 2.18. Perfil de la muestra y distribucin del patrn de puntos en la superficie de la misma
[47]
para una probeta de polipropileno .
Pg. 40
Memoria
La secuencia analtica estableca una regin llamada regin de inters (ROI), cuando el
campo de desplazamientos entre dos imgenes no era uniforme, entonces consideraban la
ROI como anlisis de partida. El clculo interactivo del desplazamiento del POI y ROI se
basa en el mtodo de Newton- Raphson. La descomposicin del desplazamiento en el POI
y la deformacin en la ROI se rigen bajo las siguientes ecuaciones.
u x x, y U x x p , y p x ,
Ec. 2.19
u y x, y U y x p , y p y ,
Ec. 2.20
Donde Ux y Uy son dos componentes dimensionales del vector desplazamiento del POI,
x(,) y y(,) son las funciones de deformacin local en la ROI para cada direccin, p y
p son las coordenadas del POI y = - p y = - p son las coordenadas en las direcciones
y con su origen en el POI. El secuencia preliminar de la adquisicin de datos en el
proceso se muestra en la figura 2.19.
Muestra
Puntos de
evaluacin
Patrn de puntos
en la muestra
Elementos del
tringulo basados
en la triangulacin
de Delaunay
Puntos de
referencia
POI
Patrn de puntos
impresos
Introduccin de la red
de puntos
Fig. 2.19. Secuencia del anlisis de la deformacin en las primeras etapas del proceso
[47]
correspondiente al mtodo net-DIC
.
Un ao despus, Chunghee Park et al. motivado por mejorar la adquisicin de las curvas
verdaderas esfuerzo-deformacin de polmeros denominado Mtodo cuadricular de
equilibrio de fuerzas (FEGM) el cual, en combinacin con cmaras de alta velocidad,
analizaban la distribucin de la deformacin cuando sta entraba en un rgimen de no
uniformidad. La propuesta principal de tal mtodo era convertir correctamente las curvas
esfuerzo-deformacin ingenieriles en verdaderas. Los ensayos fueron realizados sobre
probetas con geometra halterio bajo la norma ASTM IV (Fig.2.20a) con una extensin de la
zona de sujecin a fin de fijar adecuadamente la probeta para ensayos a diferentes
velocidades de solicitacin.
Pg. 41
a)
b)
Unidades en
milmetros
F1 F2 F3
Ec. 2.21
[48]
d verdadera ln
l l
l
ln(1 d ingenieril)
ln 1
l
l
verdadero
F F
A wt
Ec. 2.22
Ec. 2.23
Pg. 42
Memoria
4. METODOLOGA
4.1. Caractersticas de los materiales
Los materiales utilizados en el presente estudio son cinco distintos grados de polipropileno
producidos y comercializados Repsol: un homopolmero (PP060) y cuatro copolmeros en
bloque propileno-etileno (PB110, PB150, PB170 y PB171). Los copolmeros difieren entre
ellos en el grado de etileno y en el peso molecular. Estos materiales fueron caracterizados
en trabajos previos mediante los ensayos correspondientes a:
Resonancia Magntica Nuclear (RMN), para establecer el contenido de etileno y el
ndice de isotacticidad.
Cromatografa de Permeabilidad en Gel (GPC), para estimar el peso molecular
medio en masa, Mw, en nmero, Mn, y en consecuencia el ndice de polidispersidad.
ndice de Fluidez (MFI), para determinar el grado de fluidez de cada material
siguiendo los estndares establecidos en temperatura y masa (230C y 2.16 Kg).
La tabla 3.1 recoge los valores obtenidos para dicha caracterizacin.
Tabla 3.1
Resultados de la caracterizacin qumica y MFI de los materiales
estudiados
Material
RMN
GPC
MFI (g/10min)
% Etileno
% Isotacticidad
Mn
Polidispersidad
PP060
97.4
52935
7.48
7,4
PB110
6,9
83.3
160520
5.09
0,3
PB150
8,5
85.4
65740
5.37
7,8
PB170
8,5
84.2
56072
5.39
11,6
PB171
11,2
81.0
60758
5.05
10,0
Pg. 43
mayor polidispersidad, i.e., el peso molecular medio en masa es mayor que el peso
molecular medio en nmero, lo que indica un crecimiento poco ordenado y mayor variacin
en el tamao de las cadenas. La mayor isotacticidad se presenta tambin en el
homopolmero debido a su naturaleza comercial, iPP.
Respecto a los copolmeros, la variacin principal es el porcentaje de etileno en la muestra,
por ejemplo, entre el PB110 y el PB 171 se tiene un cambio pronunciado en este rubro
(6.9% y 11.2%, respectivamente), al igual que en Mn, lo que implica una diferencia
considerablemente amplia en el ndice de fluidez, no obstante, la polidispersidad es muy
similar en ambos casos.
En el caso de los copolmeros PB150 y PB170, el porcentaje de etileno en la muestra es el
mismo, con una polidispersidad relativamente similar, empero, la diferencia en la cantidad
de cadenas polimricas con las mismas caractersticas define la variacin en la fluidez de
estos copolmeros. La combinacin de estas caractersticas junto con los procedimientos
experimentales definirn los resultados mostrados en los apartados siguientes.
4.1.1.
Pg. 44
Memoria
Hm
Lnea base
Ti-m
Tm
Pg. 45
4.1.2.
Estimacin de la cristalinidad
A partir de los datos obtenidos en la calorimetra, es posible realizar una estimacin del
grado de cristalinidad de la muestra analizada siguiendo la ecuacin 3.1, que se define
como la razn entre la entalpa de fusin medida del polmero y su entalpa de fusin
terica asociada a un material ideal 100% cristalino (Ho).
El fundamento terico de este clculo se basa en las contribuciones de grupo que permiten
obtener la entalpia de fusin de una muestra 100% cristalina.
cwhomo
m
0
Ec. 3.1
No obstante, para los copolmeros no existe un valor de Ho por lo que para su estimacin
suele aproximarse el comportamiento a fusin de los copolmeros con el de una mezcla
perfecta de polietileno y polipropileno, siendo el porcentaje de cada componente de la
mezcla el mismo que el de cada monmero en el copolmero [49]. Quedando as el clculo
de cristalinidad en los copolmeros tal como lo establece la ecuacin 3.2.
cwcopo
PP
Siendo
PE
m
m
copo
pp
PP
0
0 f 0PE f
PE
Ec. 3.1
cristalinidad se han considerado los valores tericos de entalpa de fusin para un cristal
perfecto de tamao infinito de polipropileno y polietileno (100 % cristalinos) de m=207.1
[50]
[J/g]
4.2.1.
Maquina inyectora
Pg. 46
Memoria
De manera general, la mquina para este proceso de conformacin puede dividirse en tres
partes fundamentales: Unidad o grupo de inyeccin, molde y unidad de cierre o prensa. La
figura 3.1 muestra un esquema representativo de una mquina inyectora estndar.
Fig. 3.1. Esquema de una mquina de inyeccin estndar. Los tres grupos principales se
muestran como sigue: Unidad de cierre en la parte izquierda, molde en la zona central y el
grupo de inyeccin en la parte derecha.
Pg. 47
4.2.2.
Los ensayos de traccin se realizaron a temperatura ambiente (25 C) con una media de 7
probetas por material en una mquina servohidrulica de ensayos universales de la casa
Zwick/Roell modelo Amsler HC25 con clulas de carga de 2.5 y 25 [KN] y carrera mxima
de 100 [mm] en la que es posible realizar ensayos de traccin y flexin as como fatiga de
alto nmero de ciclos. Cuenta con mordazas fijas y mviles para la sujecin de muestras
planas y cilndricas. El funcionamiento del equipo consta de un mecanismo servohidrulico
que, mediante la variacin del voltaje, transforma y enva la seal adquirida en trminos de
carga aplicada (N), tiempo (t) y desplazamiento (mm) a travs de una clula de carga
fabricada por la misma casa Zwick/Roell (Fig. 3.2).
Pistn hidrulico
Bastones de carrera
Mordazas fija y mvil
Controles de
desplazamiento
Pg. 48
Memoria
En un ensayo de traccin uniaxial, los datos arrojados por el programa permiten generar
distintos tipos de curvas: esfuerzo nominal vs desplazamiento longitudinal, esfuerzo
nominal vs tiempo y desplazamiento longitudinal vs tiempo.
Anlisis alternos permiten obtener puntos mximos y mnimos en la curva, as como el rea
bajo la misma y su razn de cambio promedio con respecto al tiempo.
4.2.3.
Los valores de cada parmetro estn establecidos con base en al tipo de cmaras y
dimensiones de los lentes con que se disponga. Del mismo modo, existe una serie de
valores para un determinado volumen de estudio, i.e., segn la geometra de la probeta que
Pg. 49
Fig. 3.3. Sistema de anlisis ptico utilizado para estudiar los materiales
antes descritos
Tabla 3.2
Datos tcnicos de los dispositivos pticos para la medicin de la deformacin
Caracterstica
Descripcin
2M
Resolucin de la cmra
Frecuencia de imgenes
Hasta 12/segundo
Hasta 0.01 %
Del mismo modo que existe un cdigo de calibracin, cada configuracin cuenta con un
patrn de calibracin. Este patrn es un panel de escala informativa bajo una distribucin
organizada de puntos secundarios y localizacin especfica de puntos primarios con
Pg. 50
Memoria
Fig. 3.5. Secuencia grfica de calibracin para un anlisis en 3D con el patrn correspondiente.
Pg. 51
Una vez terminada la calibracin, el programa enva una desviacin de resultados para
Patrn
de
cuantificar la precisin de la misma. Si Figura
sta 3.se
encuentra
entre 0.01 y 0.04 pixeles, se
calibracin
garantiza la fiabilidad en los datos obtenidos a posteriori.
4.2.4.
Las probetas utilizadas para los ensayos de tensin uniaxial fueron fabricadas mediante
moldeo por inyeccin en la maquina MATEU & SOL Meteor 440/90 de 90 Tn de fuerza de
cierre con los materiales enlistados en los apartados anteriores.
El perfil de temperaturas en el husillo vari entre 185 y 230 C adems del uso de un
atemperador el cual fijaba la temperatura establecida por el procedimiento de fabricacin
de las muestras (30 C). Por otro lado, con el fin de inducir de manera controlada la zona
de fractura, se modific la geometra inicial del la muestra.
En ambos lados de la zona central de la probeta se mecaniz una seccin semicircular
mediante una maquina de control numrico bajo la consigna de mantener constante el valor
de la seccin transversal del espcimen (6mm) obteniendo, de esta manera, una reduccin
en el espesor de las muestras del 42% (Fig.3.6).
Fig. 3.6. Imagen de las probetas antes y despus del proceso de maquinado en la zona central.
Pg. 52
4.2.4.1.
Memoria
Caractersticas geometricas
Las muestras ensayadas tenan una geometra tipo halterio de seccin transversal
prismtica bajo las especificaciones que establece la norma ISO 527-2:2012 (Tipo 1A) [53].
La longitud de calibracin (l0) y el rea inicial de la seccin transversal (A0) son,
2
respectivamente, 83 mm y 27.3mm .
Un modelo tridimensional de la geometra se realiz con el programa UGS Solid Edge V-20
ya que es requisito indispensable para la modelacin por elementos finitos y as obtener
una comparativa cuantitativa con el mtodo DIC-3D utilizado en la presente investigacin.
Las dimensiones finales de la probeta manufacturada se muestran en la figura 3.7.
4.2.4.2.
Preparacin previa
Pg. 53
Fig. 3.8. a) Patrn de referencia del aerosol y b) probeta pintada segn el patrn de
referencia sugerido por GOM-Aramis.
Fig. 3.9. a) Patrn de referencia del aerosol y b) probeta pintada segn el patrn de
referencia sugerido por GOM-Aramis.
Pg. 54
Memoria
b)
Fig. 3.10. a) Probeta con la capa de pintura resquebrajada sin un cambio dimensional
en la misma y b) probeta con una correcta adherencia en la capa de pintura sin que
en ella se desarrollen agrietamientos a cauda del ensayo de traccin.
La configuracin y calibracin de las cmaras permite detectar la posicin de los puntos del
patrn en el espacio, de este modo pasamos de un anlisis 2D a un anlisis 3D. Se
seleccion una frecuencia de adquisicin de 10 imgenes/s, coincidente con la frecuencia
en tiempo de los datos obtenidos por el software de la mquina Zwick.
Pg. 55
Fig. 3.11. a) rea de evaluacin en la probeta con una malla establecida segn la superficie
estudiada. Las dimensiones y posicin de la unidad repetitiva son establecidas por coordenadas.
Pg. 56
Memoria
a)
b)
Fig. 3.12. a) rea de evaluacin con las dimensiones establecidas al inicio del
ensayo y b) dimensiones modificadas al trmino de ste.
4.3.1.
1000
Carga [N]
800
600
400
200
0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
Desplazamiento [mm]
Fig. 3.13. Curva representativa de la carga frente al desplazamiento generada a
partir de los datos de Zwick
4.0
Pg. 57
Con base en los datos generados por la mquina de traccin, es posible convertir la curva
anterior en una curva ingenieril con base en las ecuaciones establecidas con anterioridad
adems de determinar una seccin de estudio mediante marcas transversales en la
superficie de la pieza. La evolucin en la velocidad de deformacin asociada a un control
constante de desplazamiento se muestra en la figura 3.14. En ella se aprecian puntos clave
que sern analizados a fin de lograr una estabilidad y constancia en la velocidad de
deformacin.
0.7
Velocidad de mordaza constante
Deformacin axial
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0
Tiempo
4.3.2.
Pg. 58
Memoria
[54]
, el
a)
2.0
1.5
Deformacin axial
Deformacin axial
1.5
b)
1.0
1.0
0.5
0.5
0.0
0.0
0
Tiempo (s)
10
12
10
12
14
Tiempo (s)
Pg. 59
Por este motivo, se opt por incrementar la velocidad inicial de tal manera, que abriera la
posibilidad de establecer una triangulacin media entre la curva base y la curva deseada.
En la figura 3.16 se representa la manera de determinar la tendencia esperada de la
deformacin con base en un comportamiento inicial.
Deformacin axial
Tiempo
Fig. 3.16. Tendencia esperada a velocidad de deformacin constante con base en el cierre del
tringulo formado por la curva caracterstica y una lnea de tendencia superior. La lnea media
es la tendencia esperada para una velocidad de deformacin constante
Pg. 60
Memoria
Deformacin axial
P inflex
A2
B2
Pesp.
te
B1
Tiempo
A1
Fig. 3.17. Puntos caractersticos para determinar la velocidad inicial requerida con
base en el valor medio de triangulacin
Donde el A1 y A2 son las coordenadas del punto de inflexin Pinflex, B1 y B2 son las
coordenadas del punto medio entre el estado inicial y el punto de inflexin y t e el tiempo
asociado a la deformacin de la curva esperada, la cual es igual o similar en magnitud a la
deformacin del punto medio B2 definido con anterioridad y que juntos conforman las
coordenadas del punto esperado Pesp.
Conociendo estos valores, fue necesario aplicar una relacin matemtica en la que
converjan los valores de la figura 3.13 a fin de obtener la velocidad que se ajuste al
comportamiento esperado. La ecuacin 3.1 conjuga los parmetros de la curva base
arrojando una velocidad iterativa para el inicio del ensayo a velocidad de deformacin
constante.
Vsol
l exp 1
o
t2
Ec. 3.1
Pg. 61
ln
lf
l0
Ec. 3.2
Donde l0 y lf son la longitud inicial y final de una determinada zona del espcimen antes y
despus de la solicitacin a un determinado tiempo t. Estas longitudes se determinan de
manera iterativa fijando l0 a un valor aleatorio, tal que, la diferencia l entre dicho valor y la
longitud final corresponda al incremento longitudinal establecido por la velocidad de
solicitacin del ensayo con base en la ecuacin 3.3.
l f l0 e
Ec. 3.3
Pg. 62
Memoria
Deformacin axial
0.5
0.4
230
290
0.3
0.2
0.1
190
130
0.0
0
Tiempo (s)
Fig. 3.18. Superposicin de las curvas obtenidas de la primera iteracin mostrando la
tendencia en la velocidad de deformacin constante esperada.
Pg. 63
130
190
130
t130
230
190
t190
290
230
t 230
290
t 290
Ec. 3.4
Ec. 3.5
t int
290
190
Ec. 3.6
Donde tint es el tiempo interpolado de una razn de cambio a otra para una misma
velocidad de solicitacin. Luego, se busca un factor de correccin que involucre tanto la
pendiente que se requiere disminuir como el tiempo que llevar desarrollar la deformacin
pero con otra razn de cambio.
t int 290
Ec. 3.7
V2
190 * Vi 2
290
Ec. 3.8
Pg. 64
Memoria
Vc 2 V2 *
Ec. 3.9
1.6
Perfil de velocidades
1 Iteracin
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
Tiempo (s)
Fig. 3.19. Perfil de velocidades empleado en la primera iteracin de velocidad de
deformacin constante.
Pg. 65
Una vez terminado el ensayo, se gener la curva mostrada en la figura 3.20 en la que se
aprecia, a pesar de las consideraciones anteriormente explicadas, un incremento en la
deformacin respecto al tiempo a los 4.5 [s] despus de haber iniciado el ensayo.
0.6
Deformacin axial
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0
Tiempo (s)
Fig. 3.20. Superposicin de las curvas iniciales y el primer resultado iterativo para una
velocidad de deformacin constante
Pg. 66
Memoria
1.6
Perfil de velocidades
2 Iteracin
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo (s)
Fig. 3.21. Segundo perfil de velocidades utilizado para la segunda iteracin de
velocidad de deformacin constante, siendo ste el que mejor se ajusta a la
evolucin constante de la deformacin
Pg. 67
0.8
0.7
Deformacin axial
0.6
0.5
0.4
0.3
1
0.036 s
0.2
0.1
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo (s)
Fig. 3.22. Segundo perfil de velocidades utilizado para la segunda iteracin de
velocidad de deformacin constante, siendo ste el que mejor se ajusta a la
evolucin constante de la deformacin
Pg. 68
4.4.1.
Memoria
Fig. 3.23. Fotografa de la probeta antes de ser tensionada (t=0 [s]) abierta con el
programa procesador de imgenes Image J.
A fin de tener una referencia adecuada para establecer los lmites, en la imagen, de la
longitud real en la seccin transversal de la probeta, se incrementa el tamao de la
fotografa hasta un valor que permita observar en tu totalidad la superficie analizada.
Pg. 69
En la figura 3.24 se muestra la fotografa anterior pero con un aumento del 800%, en la
cual se ha trazado una lnea a lo largo de la transversal de la muestra, siendo sta el patrn
dimensional para el anlisis de la reduccin de la superficie en cuestin.
Fig. 3.24. Fotografa superficial de la probeta con un aumento del 800%. En ella se
traza la lnea transversal que ser la longitud inicial al comenzar su anlisis.
Pg. 70
4.4.2.
Memoria
El principio analtico del sistema GOM se basa en la toma de imgenes en tiempo real
durante un ensayo mecnico. Las imgenes adquiridas muestran una distorsin en el
patrn de puntos acorde con la deformacin de la probeta, este movimiento relativo es
detectado en cada imagen con base en la distribucin de intensidad de los puntos de la
imagen de referencia. Como el tamao y forma de la malla cambia mientras la probeta es
tensionada, el campo de deformaciones en la superficie de la probeta en la direccin
transversal y longitudinal se obtiene mediante el anlisis continuo y simultaneo del patn de
puntos en 3D a partir del anlisis 2D en el espacio (Fig 3.26).
Estado deformado
Estado no deformado
l l
lim l 0
f 1
Ec. 3.10
Ec. 3.11
Pg. 71
L f ln
Siendo ( L ) la deformacin logartmica o deformacin verdadera
Ec. 3.12
[55]
. Con el fin de
tensor de deformacin
(Ec. 3.13). Tensor de segundo orden que define la relacin entre
elementos diferenciales no deformados y deformados de la siguiente manera:
dx F dX
Ec. 3.13
F R U
Ec. 3.14
xy
U12 1 x
U
U 11
U 21 U 22 yx 1 y
Ec. 3.15
Por otro lado, el tensor gradiente de deformacin crea una conexin funcional de las
coordenadas de los puntos deformados (P,i) con las coordenadas de los puntos no
deformados (Pu,i) a travs de un vector cualquiera (ui) (Fig. 5) segn la ecuacin 3.16.
Pv,i ui F Pu ,i
Ec. 3.16
De entre la amplia variedad de datos que el sistema Aramis otorga, se encuentran mayor y
minor strain. Estos dos trminos hacen alusin a las deformaciones axiales y transversales,
respectivamente, que se desarrollan en un espcimen deformado cuando en l se aplican
cargas de traccin.
Para obtener los valores de minor y mayor strain para pequeas y grandes deformaciones
a partir de los alargamientos principales o eigenvalores x y y, respectivamente, se
diagonaliza el tensor de alargamiento simtrico U, segn la ecuacin 3.17 [55].
Pg. 72
Memoria
x , y x , y 1
x y
2
x y
2
x y xy 2
Ec. 3.17
La tercera deformacin principal se determina como funcin de major and minor strain,
con base en el postulado de deformacin volumtrica infinitesimal [57] de la mecnica de los
medios continuos bajo la siguiente relacin [11].
V
V xx yy zz ln
V0
Ec. 3.18
yy
F
A0 * exp( yy )
Ec. 3.19
Donde (yy) es el esfuerzo verdadero, (F) es la fuerza de traccin aplicada y (A0) es el rea
inicial de la pieza. La manera de determinar yy en esta investigacin fue dividir la fuerza
registrada por la clula de carga (F) entre la reduccin del rea instantnea de la probeta
(Ai) en cada captura de imagen a travs del programa informtico Image-J asumiendo
constante la razn de cambio en el espesor T y ancho W de la pieza (Ec. 3.20).
T i Wi
T0 W0
4.4.3.
Ec. 3.20
Procesamiento de imgenes
Pg. 73
Con ayuda del sistema ARAMIS y el fundamento matemtico antes expuesto, se evaluaron
las imgenes adquiridas por las cmaras estereoscpicas de alta resolucin durante la
aplicacin de la carga a travs de un modelo matemtico asociado a una superficie
determinada que vincula la calibracin de dispositivo, posicin de las cmaras y los
parmetros de distorsin de las lentes.
Al finalizar el ensayo, se continu con el anlisis de las imgenes adquiridas, no sin antes
determinar ciertos parmetros necesarios con el fin de obtener resultados confiables en
referencia a las deformaciones puntuales de la muestra. La manera en que el software
analiza los desplazamientos de un rea determinada es a travs del movimiento relativo
entre pequeas particiones de superficie llamadas facetas. La forma, tamao y distancia
entre facetas es el primer parmetro que ha de fijarse antes de comenzar el anlisis ya que
la respuesta posterior vendr dada por estas caractersticas. La figura 3.27 representa la
manera en que se distorsiona la faceta al pasar de un estado.
a)
b)
El software aplica valores del tamao y paso de la faceta por defecto asumiendo un
compromiso entre precisin y tiempo de computacin. Se siguiere mantener estos valores
como primer acercamiento a los resultados futuros. Como se mencion con anterioridad,
aumentar o disminuir el tamao y paso de faceta repercute directamente en el tiempo de
anlisis y la precisin del mismo. La figura 3.12 muestra un ejemplo claro de la influencia de
dichos valores respecto a los resultados arrojados.
Despus de haber establecido las caractersticas adecuadas en las facetas, se debe
seleccionar el tipo forma o la forma de estas pequeas particiones. Existen dos geometras
de facetas seleccionables: rectangulares y cuadrangulares. Las primeras se aplican cuando
el espcimen presenta altos niveles de deformacin a fin de obtener un campo evaluable.
Facetas cuadrangulares son utilizadas en especmenes cuadrados que presenten
geometras con formas irregulares como huecos y bordes seccionados.
Pg. 74
Memoria
b)
Pg. 75
b)
Fig. 3.30. Evolucin espacial en una muestra de un estado inicial no deformado a un estado
deformado bajo un mtodo de a) deformacin lineal y b) deformacin curva.
Fig. 3.31. Malla superficial extendida a lo largo del rea analizada. En cada
vrtice se aloja un posible punto de anlisis
Pg. 76
Memoria
Fig. 3.32. Malla superficial extendida a lo largo del rea analizada. En cada
vrtice se aloja un posible punto de anlisis
La figura 3.32 tiene a bien presentar, a modo de ejemplo, la visualizacin preliminar de los
resultados antes de concretar un reporte final. La escala, en este caso, mide la reduccin
de manera porcentual. Los stage points 0, 2 y 3 hacer referencia a puntos previamente
seleccionados que demuestran la distribucin de la reduccin de espesor en la direccin
longitudinal de la pieza (direccin de solicitacin).
En la zona central se ha alcanzado una reduccin de espesor del 20.2% 2.1 segundos
despus de haber comenzado el ensayo., no as en el punto 2, donde apenas se tiene una
reduccin del 0.4%. La lnea dos (Line 2) hace referencia a la distancia actual que existe
entre el punto 3 y el punto 2, misma que va incrementando con el tiempo.
Pg. 77
Para visualizar los resultados ofrecidos por el programa, se tienen distintos reportes en
donde se organiza la informacin extrada de cada punto. La figura 3.33 representa uno de
los reportes ms habituales y funcionales con los que cuenta el sistema Aramis: Reporte
Aramis.
Pg. 78
Memoria
b)
c)
d)
Fig. 3.33. Prdida secuencial de la malla bajo un ensayo de traccin sin que exista un
fallo aparente en el material o en la capa de pintura.
El estado inicial del ensayo se muestra en la figura 3.33a (t=0 [s]), en la cual se pareca la
uniformidad del rea computada y analizada. Pasados 9.6 [s], el mapa de colores en la
pieza indica que se ha alcanzado un cierto grado de deformacin sin que se produzca
alguna alteracin en la regin de estudio. No obstante, una dcima de segundo despus
(9.7 [s]), comienza a degenerarse la forma inicial del mallado sin que se haya producido
algn fallo aparente en la superficie de la pieza o en el patrn de pintura aplicado.
Finalmente, 14 [s] despus de haber comenzado en el ensayo, la prdida del mallado tiene
lugar casi en su totalidad, reduciendo as las opciones de puntos singulares elegibles.
Pg. 79
Materiales con gran ductilidad permiten la generacin de hasta cuatro secciones, sin
embargo, hay un lmite en el cual este procedimiento pierde fiabilidad ya que la distorsin
en la geometra de la malla es tan alta que el programa no entrega informacin una vez
analizada la ltima seccin. Llegados a este punto, el software ofrece la posibilidad de
interpolar puntos de difcil acceso con base en los datos de los puntos vecinos
incrementando la longitud de las secciones cada vez que la prdida de malla no refleje un
valor pronunciado y constante.
El criterio del experimentador tiene un papel importante al momento de decidir el fin e inicio
de las secciones, ya que en ocasiones, la degeneracin del grupo coordenado ocurre
abruptamente de un estado a otro sin perder conexin entre ellos, sin embargo, esta
degeneracin se extiende a lo largo de una gran cantidad de estados, i.e., se produce la
prdida rea analizable en una regin de la superficie, mientras que en el resto an es
posible obtener datos consecutivos.
Pg. 80
Memoria
Como resultado del seccionamiento en la informacin general se obtiene una malla nueva y
libre de distorsiones en el estado donde, anterior al procedimiento, la malla presentaba
serias deficiencias.
Primera seccin
a)
b)
Segunda seccin
a)
b)
Fig. 3.34. Secuencia grfica del seccionamiento en los datos globales de un ensayo
de traccin uniaxial para un material con ductilidad media.
Pg. 81
Una de las principales ventajas que ofrece el sistema Aramis frente a otros mtodos DIC es
la evaluacin local de la deformacin asociada al comportamiento real que experimenta el
espcimen. Cada nodo de la malla computacional representa un posible punto de anlisis,
donde la precisin y estabilidad de stos pende directamente del patrn de color
estocstico y de la calibracin inicial de las cmaras. La correcta seleccin de nodos
especficos es un punto clave a fin de obtener resultados lo ms cercanos a la realidad que
el material esconde y por ende, la correcta caracterizacin del material.
En el presente trabajo, la seleccin de dicho puntos se llev a cabo con base en el
seccionamiento de los datos globales, i.e., una imagen antes de la ruptura se observ la
distribucin de los nodos restantes con el motivo de visualizar la ubicacin de los puntos
ms representativos adems de su secuencia regresiva ya que un nodo que llegue al final
del ensayo no necesariamente implica que su proceso evolutivo haya sido continuo
presentando inestabilidades en estados previos, lo que lleva a la prdida de informacin en
una misma seccin.
a)
c)
b)
d)
Fig. 3.35. Seleccin de los puntos de inters bajo una evolucin regresiva en el
campo de deformaciones
Pg. 82
Memoria
Deformacin volumtrica
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Esfuerzo verdadero
40
30
20
10
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Fig. 3.35. Seleccin de los puntos de inters bajo una evolucin regresiva en el
campo de deformaciones
Pg. 83
5. RESULTADOS
La caracterizacin mecnica de los materiales polimricos ha sido un punto de partida para
conocer cuantitativamente las propiedades que stos presentan bajo determinadas
condiciones de trabajo as como en el estudio de los fenmenos ocurridos
macroestructuralmente y que, indefectiblemente, estn relacionados ntimamente con sus
caractersticas microestructurales.
Muchos son los factores que alteran las propiedades verdaderas de los polmeros en
general, desde el tipo de polimerizacin con que fue fabricado, aditivos y cargas que
contenga, almacenamiento, caractersticas de conformacin, entre otros. Todos estas
condiciones se ven reflejadas cuando llega el momento de poner a prueba la materia prima
en un artculo determinado, sin embargo, la alta demanda en produccin que han adquirido
los polmeros en las ltimas dcadas obligan a los investigadores realizar profundos
estudios que permitan emplear y/o sustituir piezas fabricadas de de otros materiales por los
llamados plsticos.
En este captulo se presentan los resultados de cinco materiales analizados, todos ellos
base polipropileno (PP) fabricados por la casa REPSOL. El primero es un homopolmero
isotctico con denominacin PP060, seguido de ste, se encuentran cuatro copolmeros en
bloque etileno-propileno (matriz polipropilenica) con distintos porcentajes de etileno en su
morfologa bajo la siguiente denominacin: PB110, PB150, PB170 y PB171. Las
caractersticas qumicas de cada material se listan en la tabla 3.1. Lo que respecta al
aspecto trmico, se realizaron ensayos de calorimetra a fin de conocer el grado de
cristalinidad de cada muestra. Un resumen de las caractersticas trmicas obtenidas se
muestra en este apartado.
Como se mencion anteriormente, cada material fue ensayado bajo dos controles distintos
de solicitacin a fin de conocer la influencia que el modo de solicitacin tiene sobre las
propiedades mecnicas y mecanismos de dao: velocidad de mordaza constante y
velocidad de deformacin constante. En este ltimo control se obtuvieron tres curvas
caractersticas: esfuerzo verdadero-deformacin verdadera, deformacin volumtrica y
deformacin verdadera-tiempo de ensayo con su respectivo perfil de velocidades aplicado
para logra una razn de cambio constante de la deformacin respecto al tiempo.
Con ayuda del sistema de anlisis ptico GOM-Aramis se logra establecer una conexin
grfica con la evolucin de la deformacin en lapsos de tiempo relativamente cortos, lo que
permite monitorizar el comportamiento mecnico del material sin perder detalles temporales
ni geomtricos.
Pg. 84
Memoria
Tabla 4.1
Caractersticas trmicas de los materiales estudiados obtenidas mediante ensayos de DSC
Material
Tm (PP) [C]
Tm (PE) [C]
Hm (PP) [J/g]
Hm (PE) [J/g]
Xcw-PP (wt%)
PP060
166.0
91.9
44.4
PB110
163.8
110.3
67.9
1.2
35.3
PB150
164.5
110.5
73.3
1.4
40.7
PB170
164.5
111.1
72.8
1.7
38.4
PB171
164.8
110.7
67.8
2.1
36.9
Pg. 85
Por un lado una regin en el intervalo de 100 120 [C] correspondiente a la fusin de la
fase etilnica en la muestra, y por otro lado, la regin de temperaturas comprendidas entre
150 [C] y 170 [C] en la que se observa la fusin de la matriz propilnica. No obstante,
materiales como el PP060, PB110 y PB170 exhiben una endoterma de fusin con perfil
ligeramente bimodal, i.e., un segundo incremento en el pico de fusin antes de consumarse
la fusin total. Investigaciones previas atribuyen dicho fenmeno a la presencia de
polimorfismo en la estructura del material o bien a procesos de fusin-recristalizacin de
cristales.En general, todas las transiciones trmicas de homopolmero tienen lugar a
temperaturas superiores a las de los copolmeros.
Es destacable tambin que, a medida que se introduce una segunda fase en la matriz de
PP, se produce una menor entalpa de fusin as como una disminucin en la temperatura
de fusin. Una explicacin a este fenmeno se basa en la influencia que tiene la segunda
fase en la matriz la cual genera una interrupcin en la secuencia cristalizable, misma que
condiciona el tamao y perfeccin de los cristales que s forman. A medida que aumenta el
contenido de una segunda fase, un segmento mayor de la cadena principal queda fuera del
cristal, lo que ocasiona una disminucin en el tamao del cristal y un aumento de la fraccin
amorfa [59]. Cuantitativamente, es menester mencionar que el bajo porcentaje de
cristalinidad que la segunda fase aporta, no afecta de manera determinante a la
cristalinidad total del copolmero.
0.2 [mW]
PB171
PB170
PB150
PB110
PP060
110
115
120
6 [mW]
105
120
140
160
180
Temperatura [ C]
Fig. 4.1. Superposicin de los termogramas obtenidos a partir de la
caracterizacin trmica de los materiales analizados.
200
Pg. 86
Memoria
(a
)
(b
)
Fig. 4.2. Evolucin del campo de deformaciones y carga a lo largo de la superficie de ensayo
del PP060 para una velocidad de desplazamiento de mordaza constante. La escala logartmica
de colores muestra la distribucin de la deformacin y la zona de mxima solicitacin.
Pg. 87
60
50
40
30
20
10
PP060 - W1F
Velocidad de mordaza constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
Pg. 88
Memoria
0.7
0.6
PP060 - W1F
Velocidad de mordaza constante
0.5
0.4
0.3
0.2
y t y , y
0.1
0.0
0
Tiempo [s]
Fig 4.4. Evolucin de la deformacin verdadera con respecto al tiempo del
homopolmero PP060 a desplazamiento de mordaza constante.
El tiempo que lleva unir estos dos comportamientos es el tiempo en el que se genera el
cuello de estriccin, y su deformacin asociada (y) marca el tiempo (ty) en el que se
alcanza el y. La tabla 4.2 presenta un resumen de las caractersticas mecnicas del
homopolmero en cuestin.
Cabe mencionar que la aparicin del cuello de estriccin en este material es muy rpida y
poco notoria, i.e., la reduccin en el rea transversal ocurre tan rpidamente que dos
segundos despus de ser alcanzado el y se produce la ruptura del mismo.
Pg. 89
Tabla 4.2
Caractersticas mecnicas del homoplimero PP060
Material
E [MPa]
y [MPa]
y [log]
ty [s]
PP060
2025
44.2
0.083
5.3
0.4
0.6
0.5
0.4
0.08
0.3
0.06
0.2
0.04
B
0.02
0.1
0.00
0.00
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.02
0.04
0.06
0.8
0.08
0.10
1.0
0.12
0.14
1.2
Desde un punto de vista global, se aprecia un crecimiento lineal de los efectos volumtricos
con respecto a la deformacin axial del material debido a que las deformaciones
involucradas en las tres direcciones espaciales tienden a una limitada reciprocidad
cuantitativa, i.e., la cantidad de deformacin axial repercute de manera despreciable en las
deformaciones transversales.
Pg. 90
Memoria
Pg. 91
En la figura 4.6 se presenta los resultados preliminares arrojados por el sistema de anlisis
ptico, la cual contiene elementos similares a la figura 4.2, empero, abundan diferencias
importantes entre ambas. Primeramente, el tiempo en el que se alcanza la carga mxima
en este rgimen es considerablemente menor que su homologo anterior, y es que en una
reduccin temporal de ms del 100% se han desarrollado procesos elsticos y
viscoelsticos. El tiempo necesario para alcanzar la ruptura del espcimen muestra una
diferencia abismal respecto al control de mordaza constante,
a)
b)
Fig. 4.6. Evolucin del campo de deformaciones y carga a lo largo de la superficie de ensayo
del PP060 para una velocidad de desplazamiento de mordaza constante. La escala logartmica
de colores muestra la distribucin de la deformacin y la zona de mxima solicitacin.
Es apreciable en la figura 4.6a que la carga mxima se alcanza a los 3 segundos de haber
comenzado el ensayo y su ruptura 20 segundos despus, no as en la figura 4.2a donde la
carga mxima se logra a los 5.3 segundos y la ruptura 2 segundos despus. Sin embargo,
el comportamiento verdadero esfuerzo-deformacin del material homopolmero presenta
similitudes considerables respecto al lmite de cedencia (y), la deformacin verdadera (yy)
y el posterior estado de plasticidad.
En el mapa de colores es notable la presencia de una distribucin en el campo de
deformaciones similar al obtenido anteriormente, con la peculiaridad de que la deformacin
mxima alcanzada asociada al esfuerzo de fluencia es ligeramente menor que la obtenida
en el primer control de solicitacin, esto debido a la disminucin en la velocidad de
solicitacin determinada en el perfil de velocidades empleado.
Pg. 92
Memoria
1.6
Perfil de velocidades
PP060 - W1F
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo [s]
Fig. 4.7. Perfil de velocidades empleado en el homopolmero PP060 para desarrollar una tasa
de deformacin constante en el tiempo.
La velocidad inicial (1.5 [mm/s]) fue aplicada, a fin de establecer una pendiente inicial
mayor que la obtenida a 0.5 [mm/s], durante medio segundo seguido de una reduccin del
50% (0.75 [mm/s]) con el objeto de disipar la concentracin de esfuerzos desarrollada
previamente durante dos segundos. Posteriormente, se llev a cabo la segunda reduccin
de velocidad (0.5 [mm/s]) con el motivo de reorientar la pendiente obtenida sin perder
secuencia en la misma, por este motivo, la duracin de esta velocidad se limit a medio
segundo. La velocidad final se estableci en 0.1 [mm/s] ya que, llegados a este punto, los
mecanismos de dao iniciales ya se han desarrollado.
Como resultado del ensayo realizado con el perfil de velocidades mostrado en la figura
anterior, se obtiene la evolucin de la deformacin respecto al tiempo con un valor de
0.036[s-1]. En ella existen algunas peculiaridades en puntos caractersticos comparados con
la figura 4.4.
Pg. 93
Un punto importante que se determina a partir de la figura 4.4 es el tiempo al cual ocurre un
cambio en el dominio de la deformacin elstica para pasar a la deformacin plstica
(interseccin de las dos tazas de deformacin), que es el tiempo en el que se alcanza el
lmite de cedencia (y). Sin embargo, cuando se realizan ensayos a velocidad de
deformacin constante (Fig. 4.8), este cambio de pendiente en la curva no tiene una
apreciacin clara mas no significa que no exista un punto de transicin del comportamiento
elstico al plstico, ya que tambin se presenta un punto tal que la deformacin es
irreversible.
0.8
0.7
PP 060 - W1F
Velocidad de deformacin constante
Tasa de deformacin
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.036
y t y , y
0.1
0.0
0
12
16
20
24
Tiempo [s]
Fig. 4.8. Deformacin verdadera respecto al tiempo con un comportamiento lineal en
la tasa de deformacin
Una vez que se logr desarrollar una velocidad de deformacin constante, se continu con
el anlisis grfico y clculo de la reduccin del rea instantnea; los resultados se
presentan en la figura 4.9, en la cual se exhibe el esfuerzo verdadero aplicado al material
con su correspondiente deformacin.
La forma de la curva verdadera del esfuerzo presenta similitudes considerables, del mismo
modo que en la grfica de la carga nominal (Fig.4.6a) obtenida en el ensayo bajo el primer
control de carga. En primer lugar, los valores de la deformacin en el lmite del rango
elstico no varan de manera considerable, siendo (E=0.01) la deformacin en la cual se
alcanza el lmite del rango elstico 100% recuperable con un esfuerzo asociado de
E=22.58 [MPa].
Pg. 94
Memoria
60
50
40
30
20
10
PP060 - W1F
Velocidad de deformacin constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
Pg. 95
Un resumen de los datos obtenidos del anlisis grfico realizado a las curvas verdaderas
del esfuerzo y la velocidad de deformacin se muestran en la tabla 4.3. Estos datos
confirman las teoras de la influencia de la velocidad de solicitacin en las propiedades
mecnicas de los materiales.
Tabla 4.3
Caractersticas mecnicas del homoplimero PP060
Material
[s-1]
E [MPa]
y [MPa]
y [log]
ty [s]
PP060
0.036
2300
43.7
0.069
3.0
0.4
0.6
0.5
0.4
0.08
0.3
0.06
0.2
0.04
0.1
0.02
A
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.02
0.04
0.06
0.8
0.08
0.10
1.0
0.12
0.14
1.2
Pg. 96
Memoria
5.3.1.
PB110
Pg. 97
Pg. 98
t=0 [s]
Memoria
t=18.1 [s]
t=22.6 [s]
t=25.2 [s]
t=29[s]
t=32 [s]
Fig 4.9. Evolucin del fenmeno de prdida en la superficie de anlisis en el PB110 a causa
de la desconexin entre las facetas en el rango de grandes deformaciones en los ensayos a
velocidad de mordaza constante.
t=0 [s]
t=10 [s]
t=18.1 [s]
t=19.4 [s]
t=21.4[s]
t=22.7 [s]
Fig 4.10. Evolucin del fenmeno de prdida en la superficie de anlisis en el PB110 a causa
de la desconexin entre las facetas en el rango de grandes deformaciones en los ensayos a
velocidad de deformacin constante.
Pg. 99
80
70
60
50
40
30
20
10
PB110 - T2E
Velocidad de mordaza constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Pg. 100
Memoria
1.4
1.2
PB110 - T2E
Velocidad de mordazas constante
1.0
0.8
0.6
0.4
y t y , y
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo [s]
Fig 4.12. Evolucin de la deformacin con respecto al tiempo del copolmero PB110 bajo un
control de velocidad constante en la mordaza.
Pg. 101
Lo que respecta a los mecanismos de dao ocurridos en esta muestra, hay aspectos
importantes que resaltar (Fig. 4.13). El primero de ellos implica una linealidad en el rango
de pequeas deformaciones en el cual las contribuciones de las deformaciones
transversales no presentan demasiada influencia en la deformacin global. Superado este
punto una evolucin exponencial desde el punto A hasta el punto B tiene lugar con
magnitud similar que en el material altamente cristalino, sin embargo la deformacin
mxima a la que se estabilizan los fenmenos volumtricos tiene mayor alcance debido a
que la existencia de una segunda fase en la matriz polipropilenica genera una estructura en
la cual hay una inter-cara entre las partculas cauchosas y la matriz que las contiene. Como
se menciono anteriormente el efecto que estas presentan es actuar como concentradores
de tensiones dividiendo entre cada una de ellas el esfuerzo aplicado.
0.7
0.6
0.5
0.4
0.08
0.07
0.3
0.06
0.05
0.2
0.04
0.03
0.1
0.02
0.01
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
0.04
1.0
0.06
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
Pg. 102
Memoria
1.6
Perfil de velocidades
PB110 - T2E
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [s]
Fig 4.14. Perfil de velocidades empleado en el copolmero PB110 para obtener una taza de
deformacin constante en el tiempo.
Pg. 103
La figura 4.15 representa la evolucin de la deformacin con respecto al tiempo, con la tasa
de deformacin estimada, logrando asi una estabilizacin entre las imgenes adquiridas
por el sistema de anlisis ptico y los datos arrojados por la mquina de ensayos
universales.
Cabe destacar que aunque un punto de inflexin en la curva no es apreciable, la formacin
de regiones elsticas y viscoelsticas tienen lugar cuando la muestra es solicitada, pero
con ligeras repercusiones de la cristanilidad de la matriz y los enlaces primarios que esta
contiene.
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
y t y , y
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo [s]
Fig 4.15. Curva de la deformacin con respecto al tiempo generada a partir de someter a la
muestra a su perfil de velocidades asociado
Una vez analizados e interpretados los datos arrojados por el sistema ptico y el software
de correlacin de imgenes digitales, se obtiene la curva representada en la figura *, la cual
corresponde al comportamiento verdadero del esfuerzo con respecto a la deformacin.
Haciendo una comparacin cuantitativa entre ambos controles de solicitacin, cabe decir
que tanto la regin elstica como la viscoelstica presentan la misma evolucin de
deformacin, inclusive las cargas asociadas a los limites de estas regiones presentan
despreciables diferencias, sin embargo una vez superado el lmite de fluencia, el
endurecimiento en frio y propagacin del cuello de estriccin, incrementan rpidamente
hasta alcanzar un endurecimiento por deformacin.
Pg. 104
Memoria
80
70
60
50
40
30
20
PB110 - T2E
10
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Pg. 105
En las zonas de las grandes deformaciones el PP110, tiene un pequeo rango de linealidad
seguido de una cada en la deformacin volumtrica, lo que ocasiona una ruptura de la
pieza a niveles ms bajos que en el primer control de solicitacin.
0.5
0.4
0.3
0.08
0.07
0.06
0.2
0.05
0.04
0.03
0.1
0.02
0.01
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
0.04
1.0
0.06
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
5.3.2.
PB150
Pg. 106
Memoria
50
30
20
10
PB150 - G2M
Velocidad de mordaza constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Pg. 107
1.4
1.2
PB150 - G2M
Velocidad de mordaza constante
1.0
0.8
0.6
0.4
y t y , y
0.2
0.0
0
10
12
14
16
Tiempo [s]
Fig. 4.19. Evolucin de la deformacin respecto al tiempo del PB150 bajo un control de
velocidad de mordaza constante
Pg. 108
Memoria
1.1
1.0
0.9
PB150 - G2M
Velocidad de mordaza constante
0.8
0.7
0.6
0.08
0.5
0.06
0.4
0.3
0.04
0.2
0.02
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
1.0
0.04
0.06
0.08
1.2
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
Pg. 109
1.6
Perfil de velocidades
PB150 - G2M
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
Tiempo [s]
Fig. 4.21. Perfil de velocidades empleado en el copolmero PB150 a fin de obtener una
tasa de deformacin constante en el tiempo
La figura 4.22 se genera como respuesta a la aplicacin del perfil de velocidades antes
mencionado.
1.4
1.2
PB150 - G2M
Velocidad de deformacin constante
Tasa de deformacin
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
y t y , y
0.0
0
10
12
14
16
Tiempo [s]
Fig. 4.22. Curva de deformacin verdadera vs tiempo obtenida de aplicar el perfil de
velocidades asociado al copolmero PB150.
Pg. 110
Memoria
Cabe mencionar que la tasa de deformacin asociada a este ensayo, fue la mayor de todos
los materiales, llegando a un mximo valor en la deformacin en el mismo en el que se
alcanzo la deformacin de ruptura en el primer control de velocidad. Morfolgicamente
hablando, efectos qumicos y mecnicos tienen lugar en la respuesta del material, ya que el
elevado grado de polidispersidad hace que la distribucin de esfuerzos dentro del rea de
inters, se genere de una manera ms eficiente.
La curva esfuerzo-verdadero deformacin-verdadera, se presenta en la figura 4.23. En ella
se presentan similitudes considerables, con respecto al primer control de velocidad. El
primer rango elstico propio de los slidos viscoelsticos, presenta la misma tendencia,
tanto en esfuerzo como en deformacin. No obstante en el rango de las deformaciones
parcialmente recuperables, el lmite de fluencia es menor que el obtenido a velocidad de
mordaza constante.
As mismo, la deformacin asociada a este, involucra un mayor tiempo en la formacin de
fenmenos de dao. Superado el lmite de fluencia, una tendencia horizontal hasta el nivel
de ruptura de la primera curva, tiene lugar sin que existan cambios apreciables en el
esfuerzo aplicado. No obstante el efecto principal que produce mantener una velocidad de
deformacin ms baja que la empleada en el esfuerzo de fluencia, genera el fenmeno de
endurecimiento por deformacin, hasta casi niveles de 45MPa.
60
50
40
30
20
10
PB150 - G2M
Velocidad de deformacin constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Pg. 111
1.1
1.0
PB150 - G2M
0.9
0.8
0.7
0.6
0.08
0.5
0.06
0.4
0.3
0.04
0.2
0.02
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
1.0
0.04
0.06
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
5.3.3.
PB170
Pg. 112
Memoria
50
30
20
10
PB170 - G2M
Velocidad de mordaza constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
Pg. 113
La velocidad con que se deforma la pieza al ser tensada bajo control de la mordaza se
muestra en la figura 4.26.
1.4
1.2
PB170 - G2M
Velocidad de mordaza constante
1.0
0.8
0.6
0.4
y t y , y
0.2
0.0
0
10
12
14
Tiempo [s]
Fig. 4.26. Evolucin de la deformacin respecto al tiempo del PB170 a
velocidad de mordaza constante.
1.3
1.2
1.1
PB170 - G2M
Velocidad de mordaza constante
1.0
0.9
0.8
0.7
0.08
0.6
0.5
0.06
0.4
0.04
0.3
0.2
0.02
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
1.0
0.04
0.06
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
Pg. 114
Memoria
1.6
Perfil de velocidades
PB170 - G2M
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [s]
Fig. 4.28. Perfil de velocidades empleado en el copolmero PB170 para obtener
una velocidad de deformacin constante
Entre las diferencias que existen, adems de la velocidad inicial, en este perfil de
velocidades con respecto a los otros, son la cantidad de decrementos en la velocidad. En
este caso, fueron utilizados nicamente dos cambios escalonados en la velocidad de
Pg. 115
1.6
1.4
PB170 - G2M
Velocidad de deformacin constante
Tasa de deformacin
1.2
1.0
0.8
0.6
y t y , y
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Tiempo [s]
Fig. 4.29. Tasa de deformacin constante como resultado de aplicar el perfil de
velocidades asociado al PB170
Como se puede apreciar en el primer cambio de velocidad, ste ocurri a los dos segundos
de iniciado el ensayo, cayendo hasta un valor de 0.25 [mm/s], menos que el utilizado en el
primer control de velocidad pero cumpliendo con la regla emprica de reduccin la cual
establece que, con base en experimentos realizados, la segunda velocidad empleada para
obtener un comportamiento constante con el tiempo debe ser hasta una tercera parte de la
primera velocidad utilizada.
Por otro lado, una repercusin que se tuvo fue la extensin en el tiempo de ensayo, ms
del doble de tiempo que en el primer anlisis del mismo material), sin embargo, no se
super la capacidad de adquisicin de imgenes del sistema de anlisis ptico, motivo por
el cual, los resultados presentados en este apartado corresponden al perfil de velocidades
descrito con anterioridad.
Pg. 116
Memoria
50
30
20
10
PB170 - G2M
Velocidad de deformacin constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
Pg. 117
Del mismo modo que en los copolmeros analizados con anterioridad, se observan grandes
contribuciones de las deformaciones transversales a tal grado que reducen la pendiente del
rango inicial hasta un punto en el que pasa desapercibida la transicin lineal-exponencial en
entre las dos primeras zonas de la figura 4.31. Motivo por el cual, la pendiente que sigue a
a la estabilizacin de los mecanismos de dao, se ve tambin suavizada en magnitud.
1.1
1.0
0.9
PB170 - G2M
Velocidad de deformacin constante
Constant crosshead velocity
0.8
0.7
0.6
0.08
0.5
0.06
0.4
0.04
0.3
0.2
0.02
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0.02
0.04
0.06
1.2
0.08
1.4
0.10
0.12
1.6
0.14
1.8
5.3.4.
PB171
Pg. 118
Memoria
50
40
30
20
10
PB171 - H1M
Velocidad de mordaza constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
Pg. 119
1.4
1.2
PB171 - H1M
Velocidad de mordazas constante
1.0
0.8
0.6
0.4
y t y , y
0.2
0.0
0
10
12
14
Tiempo [s]
Fig. 4.33. Evolucin de la deformacin verdadera respecto al tiempo en el
copolmero PB171 a velocidad de mordaza constante.
1.1
1.0
0.9
PB171 - H1M
Velocidad de mordaza constante
0.8
0.7
0.6
0.08
0.5
0.06
0.4
0.3
0.04
0.2
0.02
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
0.04
0.06
1.0
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
Pg. 120
Memoria
1.6
Perfil de velocidades
PB171 - H1M
1.4
Velocidad de desplazamiento
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [s]
Fig. 4.35. Perfil de velocidades empleado en el copolmero PB171 para obtener
una tasa de deformacin constante en el tiempo.
Pg. 121
mostrado en la figura 4.36. En ella es preciso sealar ciertos aspectos. El tiempo al cual
termina el primer escalon del perfil de velocidades corresponde al tiempo en el que se ha
alcanzado el esfuerzo de fluencia. Reduciendo la velocidad, pasado este punto, se favorece
el alivio de tensiones en la intercara matriz-partcula generadas por los movimiento y
alineacin de las cadenas.
1.8
1.6
PB171 - H1M
Velocidad de deformacin constante
Tasa de deformacin
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
y t y , y
0.4
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
Tiempo [s]
Fig. 4.36. Curva deformacin verdadera-tiempo del PB171 bajo un control de
velocidad de deformacin constante.
Pg. 122
Memoria
50
30
20
10
PB171 - H1M
Velocidad de deformacin constante
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.1
1.0
0.9
PB171 - H1M
Velocidad de deformacin constante
0.8
0.7
0.6
0.08
0.5
0.06
0.4
0.3
0.04
0.2
0.02
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
1.0
0.04
0.06
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
Pg. 123
Tabla 4.4
Caractersticas mecnicas de los materiales analizados.
PB110 T2E
PB150 G2M
PB170 G2M
PB171 H1M
VMC
VDC
VMC
VDC
VMC
VDC
VMC
VDC
[s ]
0.05
0.089
0.051
0.074
E [MPa]
1400
1400
1650
1625
1390
1470
1160
940
y [MPa]
36.5
37.8
32.3
31
29.3
30.2
28.7
25.2
-1
0.37
0.4
0.35
0.37
Pg. 124
Memoria
deformacin constante es 1.5 [mm/s], mientras que en la otra curva la velocidad es de 0.5
[mm/s], sin embargo la evolucin no muestra diferencia substancial. Para el rango entre (a)
y (b), el patrn de tensin y deformacin tampoco presenta diferencias considerables,
aunque en ese instante, la velocidad de ensayo en ambos casos es igual.
55
50
45
PP060 -W1F
40
35
30
25
20
15
10
5
0
a0.2
0.0
0.4
0.6
0.8
Velocidad de
mordaza constante
Pg. 125
0.8
PP060 - W1F
Velocidad de deformacin constante
Velocidad de mordaza constante
Tasa de deformacin
0.6
0.4
y t y , y
0.2
0.0
0
10
12
14
16
18
20
22
Tiempo [s]
Fig 4.40. Comparativa grfica de la evolucin de la deformacin respecto al tiempo del
PP060 bajo los dos controles de velocidad estudiados.
Pg. 126
Memoria
(a)
60
(b)
1.4
PB110 - T2E
1.2
40
30
20
10
PB110 - T2E
Constant Strain rate
Constant crosshead velocity
1.0
0.8
1.6
0.6
50
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Displacement velocity
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0
1.4
10
12
14
16
18
20
Time (s)
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Time (s)
Pg. 127
60
1.6
(c)
50
30
20
1.0
0.8
1.6
1.2
40
0.6
0.4
10
PB150 - G2M
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
50
10
12
14
16
Time (s)
(e
)
60
Displacement velocity
1.2
0.0
0.0
1.4
0.0
(d)
PB150 - G2M
Constant Strain rate
Constant crosshead velocity
Linear Fit of Constant Strain Rate
1.4
1.6
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Time (s)
(f)
PB170 - G2M
Constant Strain rate
Constant crosshead velocity
Linear Fit of Constant Strain Rate
1.4
30
20
1.0
0.8
1.6
0.6
1.2
40
0.4
10
PB170 - G2M
0.2
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
(g)
60
55
1.6
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
10
12
Time (s)
14
16
18
20
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Time (s)
(h)
PB171 - H1M
Constant Strain rate
Constant crosshead velocity
Linear Fit of Constant Strain Rate
1.4
50
Displacement velocity
1.2
0.0
0.0
1.4
1.2
40
35
30
25
20
1.0
0.8
15
10
PB171 - H1M
0.2
0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.6
45
1.4
Displacement velocity
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0
10
12
14
16
18
20
Time (s)
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Time (s)
Fig 4.41. Superposicin de las curvas esfuerzo contra deformacin verdadera y deformacin
verdadera contra tiempo de los distintos polmeros bifsicos estudiados. Los puntos
coloreados corresponden a los sealados en la figura 4.40.
Pg. 128
Memoria
Pg. 129
ruptura comparada con la obtenida a velocidad inicial constante de 0.5 [mm/s], en cada
caso. Sin embargo, el valor de la deformacin difiere para tal instante con el contenido de
etileno en la muestra conforme la tabla 4.
Tabla 4.5
Medida de la deformacin, tiempo y velocidad en el momento de fallo de los cinco materiales
estudiados
Material
tfallo [s]
fallo [log]
fallo [mm/s]
(% etileno)
VMC
VDC
VMC
VDC
VMC
VDC
PP060
(0)
0.56
0.65
7.2
20
0.5
0.1
PB110
(6.9)
1.1
1.0
18.5
19.1
0.5
0.35
PB150
(8.5)
1.03
1.1
13
12.8
0.5
0.4
PB170
(8.5)
1.12
1.25
11.5
24.6
0.5
0.2
PB171
(11.2)
1.08
1.4
12.1
18.4
0.5
0.2
Pg. 130
Memoria
PP060 - W1F
1.0
0.9
0.8
0.7
0.08
0.6
0.5
0.06
0.4
0.04
0.3
0.02
0.2
0.1
0.00
0.00
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
0.04
0.06
1.0
0.08
1.2
0.10
0.12
1.4
0.14
1.6
Pg. 131
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.08
0.07
(a)
1.0
0.06
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.4
0.3
0.7
0.6
0.3
0.1
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.0
1.6
1.1
1.0
0.7
0.6
0.08
0.5
0.06
0.04
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
0.04
1.0
0.06
0.08
1.2
0.10
0.12
0.14
1.4
1.6
(d)
PB171 - H1M
0.9
0.8
0.3
0.00
0.0
0.4
0.02
0.00
PB170 - G2M
0.9
0.04
0.0
(c)
1.1
0.06
0.4
0.2
0.2
0.08
0.5
0.1
0.0
0.8
0.2
Constant Strain Rate
Constant crosshead velocity
(b)
PB150 - G2M
0.9
0.05
0.0
1.1
PB110 - T2E
1.1
0.8
0.7
0.6
0.08
0.5
0.4
0.06
0.3
0.04
0.2
0.02
0.02
0.1
0.1
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
1.0
0.04
0.06
1.2
0.08
0.10
1.4
0.12
0.14
1.6
0.00
0.0
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
0.02
1.0
0.04
0.06
1.2
0.08
0.10
0.12
1.4
0.14
1.6
Pg. 132
Memoria
Las figuras 4.43a y 4.43d presentan un mayor grado de oscilacin en el rgimen elstico
respecto a las figuras restantes donde los valores de cristalinidad y polidispersidad son
menores en ambos casos segn la tabla 3.1. Sin embargo, al llegar al rango de transicin
entre el rgimen elstico y plstico en la deformacin volumtrica, la curva tiende a un
comportamiento exponencial homogneo hasta la deformacin correspondiente al rgimen
plstico seguido de una evolucin lineal.
Por otro lado, en las figuras 4.43b y 4.43c se lleva a cabo una evolucin uniforme desde el
inicio de la tensin debido a que la existencia de una mayor cantidad de zona amorfa, bajo
una elevada velocidad inicial de ensayo, distribuye de manera ms homognea la carga
aplicada.
Una vez alcanzado el rgimen plstico, se desarrollan pequeas variaciones en la
evolucin de las curvas, en funcin del perfil de velocidades de desplazamiento aplicado,
hasta altos valores de deformacin a causa de las diferencias morfolgicas de los cuatro
copolmeros bifsicos. Para todos los materiales las curvas presentan la misma evolucin
volumtrica con deformacin verdadera axial bajo una velocidad de desplazamiento de
mordaza constante, esto significa que existe un desarrollo de huecos similares dentro de
cada material.
Por otro lado, cuando nos referimos a las curvas de VDC, este mecanismo de dao se
retrasa ligeramente tal como lo muestran las figuras 4.43a y 4.43c. Relacionando estos
efectos con las curvas verdaderas esfuerzo-deformacin, el instante donde las curvas de
deformacin volumtrica comienzan a variar una de la otra, corresponde al punto donde se
genera el fenmeno de endurecimiento por deformacin.
Pg. 133
6. CONCLUSIONES
En este trabajo fueron obtenidas las curvas verdaderas esfuerzo-deformacin y
deformacin volumtrica bajo dos controles distintos de solicitacin: Velocidad de mordaza
constante (fija en 0.5[mm/s]) y velocidad de deformacin constante (a partir de un perfil de
velocidades impuesto), a travs de la adquisicin de datos correspondientes a la
deformacin axial y transversal en puntos especficos distribuidos a lo largo de la zona
crtica del campo de deformaciones en la superficie de ensayo de la pieza, as como la
disminucin instantnea en la seccin transversal de la pieza. Para determinar la
deformacin volumtrica fue supuesto un comportamiento transversalmente isotrpico en el
centro de la zona crtica de la pieza (xx = zz).
En la regin elstica de las curvas verdaderas esfuerzo-deformacin no se observaron
efectos significativos del tipo de control empleado sobre el lmite elstico en ninguno de los
materiales, sin embrago, la variacin en la cristalinidad del material si llev a una variacin
directamente proporcional en el mdulo de Young de todos los materiales.
De igual manera, el punto de cedencia no mostr cambios considerables en funcin del tipo
de control, no obstante, fue encontrado un ligero cambio, proporcionalmente inverso a la
cantidad de etileno que los especmenes presentaron en su morfologa. La tabla 4.4
muestra que la mayor cantidad de etileno implica una disminucin en el lmite de cedencia,
mientras que para un mismo porcentaje de etileno el peso molecular determina la variacin
de dicho punto.
Una misma evolucin en la regin plstica fue observada para ambos controles a lo largo
de la propagacin del cuello, sin embargo, la modificacin de la velocidad de ensayo facilit
el desarrollo del fenmeno de endurecimiento por deformacin en los copolmeros
bifsicos. Respecto a los mecanismos de dao, una regin elstica lineal y otra de
transicin al punto de cedencia fueron observadas en las curvas de deformacin
volumtrica presentndose, en todos los casos, la misma evolucin grfica para ambas
regiones.
Primeramente un ligero crecimiento lineal correspondiente al rango de medida del lmite
elstico seguido de un decrecimiento en la pendiente e inmediato incremento exponencial
hasta un punto que corresponde al punto de cedencia del material, dicho rango es la
transicin del rgimen elstico lineal al rgimen plstico y el desarrollo homogneo, en este
rango, depende de la polidispersidad, as, una mayor polidispersidad conllev a pequeas
oscilaciones hasta antes del punto de cedencia.
Pg. 134
Memoria
Pg. 135
7. PRESUPUESTO
Como todo proceso de investigacin, en menester realizar una estimacin del coste total
del proyecto, mismos que corresponden, principalmente, al uso de las instalaciones del
centro de investigacin, equipos empleados, material ensayado y personal cualificado.
El presupuesto aqu detallado ha sido dividi en tres partes distintas:
Material empleado
Uso de la maquinaria
MATERIAL
CANTIDAD
PVP / UNIDAD
PVP TOTAL ()
PP060
15 Kg
2 (/Kg)
30.0
PB110
15 Kg
2.5 (/Kg)
37.5
PB150
15 Kg
2.5 (/Kg)
37.5
PB170
15 Kg
2.5 (/Kg)
37.5
PB171
15 Kg
2.5 (/Kg)
37.5
AEROSOL BLANCO
30.0
AEROSOL NEGRO
10
60.0
TOTAL
270
Pg. 136
Memoria
Recursos
CANTIDAD
PVP / UNIDAD
PVP TOTAL ()
Inyectora Mateu
&Sole
10 h
20 (/h)
200.00
Estufa
12 h
0.72 (/h)
8.64
DSC
5 ensayos
150 (/muestra)
750.00
Mecanizado
50 muestras
12 (/muestra)
600.00
Mquina de
traccin
10 series de 5
muestras
150 (/serie)
1,500.00
Anlisis ptico
100 h
10 (/h)
1,000.00
TOTAL
4,058.64
Pg. 137
Tabla 7.3
Coste del personal involucrado a lo largo del proyecto
Recursos
No de horas
Coste (/h)
Coste ()
Estudio previo
160
20 (/h)
3,200
Experimentacin
25
20 (/h)
500
Anlisis de datos
200
20 (/h))
4,000
Documentacin
160
20 (/h))
3,200
TOTAL
10,900
Tabla 7.4
Coste total del proyecto
Concepto
Coste ()
Coste de material
270.00
Coste de maqquinaria
4,058.64
Coste de personal
10,900.00
SUBTOTAL
15,228.64
1,522.86
TOTAL
16,751.50
Pg. 138
Memoria
8. IMPACTO AMBIENTAL
El presente informe corresponde al formulario estndar del Centre Catal del Plstic para el
seguimiento medioambiental de sus actividades acadmicas y profesionales. Se muestra el
consumo energtico y de agua, y su impacto en trminos de hectreas de bosque
necesarias para compensar el CO2 emitido.
Aquesta recopilaci de dades semmarca dins del Sistema de Gesti Ambiental del CCP.
En el cas de necessitar ms espai que els disponibles en aquest formulari, es poden afeixir
linneas amb les anotacions addicionals.
Una cop finalitzat el projecte, el formulari shaur de lliurar al Coordinador de Medi Ambient.
Per qualsevol aclariment o informaci addicional sobre el Sistema de Gesti Ambiental del
CCP, poseu-vos en contacte amb el Coordinador de Medi ambient.
Bibliografa:PFC-2003-114 bis Estudi de la viabilitat d'utilitzaci de materials reciclats en els
edificis i en el Campus de Castelldefels de la Universitat Politcnica de Catalunya (MATREC)
Pg. 139
Aspecte ambiental
Unidades
Cantidad
kg CO2/Projecte
Hectrees
Kwh
1358.6
358.670
0.078
CONSUM ELCTRIC
Kwh
543.44
143.468
0.031
AIGUA
18
---------
---------
MOBILITAT
MJ
56.32
1.239
0.000
RESIDUS
kg
---------
---------
PLSTIC
kg
20
---------
---------
96.32
503.378
0.110
TOTAL ESTIMAT
(*) La potencia, per al la maquinaria, correspond al valor mxim, aplicar coeficient 0,4 per
calcular el real
CONSUM ELCTRIC
Mquina/Aparell
Refrigeracin de
circuito cerrado
Inyectora Mateu %Sol
METEOR 440/90
Estufa
Ordenadores con
monitores encendidos
Fluorescentes largas
Fluorescentes cortas
Lmparas de mercurio
Hores
Consum
kWh
35
315
10
33.6
336
12
72
100
6.2
620
200
0.058
11.6
100
0.036
3.6
10
0.04
0.4
Kwh
Kg CO2
Hectrees
TOTAL ESTIMAT
1358.6
358.6704 0.07831231
Pg. 140
Memoria
CONSUM AIGUA
Mquina/Aparell
Cabal
3
m /h
Hores
Aixetes
Circuit injecci
Consum
3
m
10
0.4
35
0.4
14
TOTAL ESTIMAT
18
MOBILITAT
Cotxe2,98 MJ/Km.
Mitja de Transport
A peu
Km.
MJ/Km.
352
TOTAL ESTIMAT
0.16
MJ
56.32
Equivalent
L. benzina
1.408
MJ
56.32
Kg CO2
1.23904
Kg CO2
Hectrees
1.23904 0.00027053
Pg. 141
TAULA-1
Mquina/aparell
Voltatge (V)
TALLER EXTRUSI
Extrusora de doble fus COLLIN Kneter 25X24D
Extrusora E-20
Extrusora E-16
Calandra (Ext. Multicapa)
Calefaccin unin extrusoras multicapa
Premsa LAP PL-15
PIOVAN DSN506HE
Extrusora plaques EUROTECNO E 3035D
PIOVAN (Atemp. Extr. Plaques)
Industrial y Comercial MARJ MTR 48 (atemp.extr plaq)
Circuit de refrigeraci NOVAIR MTA TAE 051
Extrusora monofus LAP E/30-25D
Motor elctric extrusora plaques
Bufadora
TALLER INJECCI
Refrigeraci circuit tancat PIOVAN CH 180
Mateu & Sol METEOR 70/22 V2002 1 BCF
BATTENFELD TM2100/1000
PIOVAN (deshum.) DSN506HE
Mateu & Sol METEOR 440/90 V2000 2B
SANDRETTO 192/60
CRAMER-TROCKNER PK 200/100
MUFLA SELECTA 367 PE
J. P. SELECTA (Estufa)
OFICINES
Ordinadors (amb monitor) tots els ordinadors.
Estufes mbils (hivern)
3x400/230
380
400
400
400
380
400
380
400
380
220
400
380
230
220
220
Intensitat (A)
3x25
21
13.7
56
Potncia
(kW)
15.0
7.0
6.3
0.5
3.0
3.9
8.8
17.0
9.0
8.0
7.9
19.0
25.9
28.0
9.0
11.7
40.0
6.8
33.6
29.0
2.5
3.0
6.0
6.2
2.0
LLUMS
Fluorescents llargs (195)
Fluorescents curts (44)
Lmpades de mercuri
0.058
0.036
0.04
Taula 2
Mquina
VICAT/HDT
Banyera extrusi
Aixetes
Circuit injecci (*)
Caudal (m3/h)
0.3
0.3
0.4
0.4
(*) Circuit injecci: a tenir en compte noms si NO es treballa amb circuit tancat
Pg. 142
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