Resumen

Fundamentos del maquinado

Procesos de
Manufactura

Conceptos

Ventajas de los procesos de manufactura

por corte de viruta
Cmo se producen las virutas durante el
maquinado.
Factores involucrados en el incremento de
la temperatura y sus efectos en el
maquinado.
Desgaste en las herramientas de corte y
fallas comunes.

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Ventajas

El maquinado es la remocin de material

de una pieza y abarca varios procesos.
Corte, que implica herramientas de corte
de una o varias puntas con formas
geomtricas bien definidas.
Procesos abrasivos, como el rectificado.
Procesos avanzados de maquinado que
usan mtodos elctricos, qumicos,
trmicos e hidrodinmicos, as como
lseres.

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Desventajas

Precisin dimensional cerrada.

Pueden poseer detalles geomtricos
externos e internos.
Las piezas producidas pueden someterse a
tratamientos trmicos.
Se les puede dotar de caractersticas
superficiales especiales.
Si la cantidad de piezas necesaria es
pequea, puede resultar mas econmica su
produccin que con otros mtodos.

Procesos comunes

Se desperdicia material inevitablemente.

Requieren mas energa, capital y mano de
obra que las operaciones de formado y
moldeado.
Pueden tener efectos adversos sobre la
calidad superficial si no se hace de forma
correcta.
En general requieren mas tiempo para
eliminar un volumen de material de la
pieza.

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Proceso de corte

Los procesos
de corte
remueven
material de la
superficie de
una pieza
i
de
d
trabajo
produciendo
virutas

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Factores que afectan el

proceso de corte

Proceso de corte

Parmetros

La profundidad de corte es la penetracin de la

herramienta medida de la periferia de la pieza en
direccin del centro de giro de la misma.
El avance es la distancia que recorre la herramienta
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en cada revolucin de la pieza.
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t0

velocidad constante
profundidad de corte

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Influencia e interrelaciones

Vel. de corte,
prof. de corte,
avance fluidos
avance,
de corte

Fuerza, potencia, elevacin de

temperatura, vida til de la
herramienta tipo de viruta,
herramienta,
viruta acabado
superficial .

ngulos de
herramienta

Igual que el anterior; influencia el la

direccin de flujo de la viruta,
resistencia al desgaste de la
herramienta y despostillamiento.

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Factores que afectan el

proceso de corte

Factores que afectan el

proceso de corte

Factores que afectan el

proceso de corte

ngulo de ataque positivo:

Es mejor para eliminacin de metal.
Se emplean en cortes continuos en
materiales dctiles, no demasiados duros
ni abrasivos.
ngulo de ataque negativo:
Se emplea en cortes interrumpidos y
cuando el metal es duro y abrasivo.
Crea ms friccin y calor, aunque se
considera una desventaja, es deseable el
calor cuando se maquinan metales duros
con buriles de carburo.
Prolonga la vida til por que el impacto es
sobre la cara
Se pueden utilizar mayores velocidades de
corte

Influencia e
interrelaciones

Parmetros

Viruta continua

Viruta de borde
acumulado
(build-up edge)

Incremento de
temperatura

Acabado superficial pobre; si es

delgada y estable protege las
superficies de la herramienta
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Tipos de virutas

Desgaste de la
herramienta

ngulode cizallamiento

t0
sin

tc cos( )
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Tipos de virutas

a)

Viruta continua con zona de cizallamiento primaria, recta y estrecha.

b)

Viruta continua con zona de cizallamiento secundaria en la interfase virutaherramienta.

c)

Viruta de borde acumulado (build-up edge).

Afecta el acabado superficial,

precisin dimensional e incremento
de temperatura, fuerzas y potencia.

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Tipos de virutas producidos en el maquinado

c)

Viruta aserrada, segmentada o no homognea.

d) Viruta discontinua.
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Materiales de las herramientas

de corte

Tipos de virutas

Rompevirutas (chip breakers)

Afecta en aumento del desgaste por

craterizacin y la precisin
dimensional de las piezas; puede
causar dao trmico a las superficies
de las piezas

Tipos de virutas

ngulode ataque

Influencia e interrelaciones
Deseable para el fcil desaojo de la
viruta: fuerzas de corte fluctuantes;
puede afectar el acabado superficial
y causar vibracin y retamblado.

Viruta
discontinua

Buen acabado superficial; fuerzas

de corte estables; indeseable
especialmente en maquinaria
automatizada.

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Mecnica del corte ortogonal

Parmetros

Virutas producidas en operaciones de torneado

(turning)

a) Viruta muy enroscada.

b) Viruta impactndose en la pieza y se fractura.

Acero de alta velocidad.

Carburos cementados

Cermicos

Nitruro de boro (PCBN)

Diamante policristalino (PCD)

c) Viruta continua alejndose radialmente de la pieza.

d) Viruta impactndose en el zanco de la herramienta, se fractura y se desprende.
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Caractersticas a cumplir las

herramientas de corte

Cortadores de carburo
cementado

Cortadores de acero de alta

velocidad

Es la herramienta de uso ms comn en

pequeos talleres.
Puede tener combinaciones de tungsteno, cromo,
vanadio molibdeno y cobalto.
vanadio,
cobalto
Son capaces de realizar cortes gruesos, soportar
impactos y mantener el borde de corte afilado a
altas temperaturas.
Hay dos grupos: Grupo M y Grupo T.
El de base Tungsteno se conoce como T1 o a
veces 18-4-1 (18% de W, 4% Cr y 1% de V).
El de base Mo se designa M1 o (8-4-1)

Duros
Resistentes al desgaste
Capaces de mantener una dureza al
al rojo
rojo
durante la operacin
Soportar impactos durante la operacin
Tener una forma tal que la arista afilada
pueda penetrar debidamente la pieza

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Cortadores de carburo
recubiertos

Se fabrican depositando una capa de nitruro de titanio, de

carburo de titanio o de xido de aluminio (cermico) en la arista
cortante de la herramienta.
Dicha capa aumenta la lubricacin, mejora la resistencia al
desgaste [200 500]%,
500]% y reduce la resistencia a la ruptura hasta
un 20%.
Aporta ms duracin y permite velocidades de corte ms altas.
Los insertos recubiertos de titanio ofrecen una mayor resistencia
al desgaste a velocidades inferiores a 500 ft/min (152.4 m/min)
Las recubiertas por cermico son adecuadas para velocidades
mayores.
Se emplean para cortar aceros, hierros colados y materiales no
ferrosos.

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Son insertos para herramientas de corte

compuesto de material cermico y metal. La
mayora estn hechos por sinterizacin de
xido de aluminio, carburo de titanio y
xido de zirconio.
Tienen duraciones superiores a las de carburos.
Pueden emplearse en maquinados a altas temperaturas.
Producen un acabado superficial mejorado, eliminando la
necesidad del rectificado y proporciona un mayor control
dimensional.
Pueden utilizarse para maquinar aceros con grado de
dureza de hasta 66 Rockwell

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Costo aproximado de
herramientas de corte

Cortadores de diamante

Cortadores de Nitruro de Boro

Cbico Policristalino (PCBN)

Cortadores de Cermica

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El diamante es el material ms resistente al

desgaste debido a su dureza natural, pero
tiene el inconveniente de su gran fragilidad;
por tanto, su empleo est limitado a
mecanizado de corte continuo y con poca
profundidad de corte.
El montaje
j de la herramienta debe ser muyy
cuidadoso y rgido y la mquina debe ser
muy robusta, ya que el diamante no admite
ningn tipo de vibracin.
Su campo de aplicacin principal se
encuentra en el mecanizado de materiales
muy abrasivos, bronces, aleaciones de
aluminio, ebonita, cartn comprimido, etc.

Velocidades 3-4 mayores que los cortadores de acero rpido.

Tienen baja tenacidad, alta dureza, y excelentes cualidades de
dureza al rojo.
Consiste de carburo de tungsteno sinterizado en una matriz de
cobalto. Se pueden agregar otros materiales como titanio y/o
tantalio antes del sinterizado.
Se emplean para maquinar materiales
no ferrosos pues con stos materiales se forman crteres y se
desgastan rpidamente.
Los carburos resistentes a la formacin de crteres empleados
para maquinar acero se fabrican agregando carburos de titanio
y/o tantalio.
Se fabrican diferentes grados de carburo para diferentes
condiciones de trabajo. Para cortes bastos pesados contendrn
ms cobalto que los empleados para acabado superficial que son
ms frgiles pero tienen mayor resistencia al desgaste a altas
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velocidades.
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El borazon posee gran dureza slo por

debajo del diamante.
Las herramientas de corte de ste material
se fabrican uniendo una capa de PCBN a
un substrato de carburo cementado.
Ofrece excepcional alta resistencia al
desgaste y duracin del filo, buena
resistencia al impacto.
Pueden emplearse para maquinar
aleaciones de alta temperatura y aleaciones
ferrosas con templado.

Distribucin de las temperaturas

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Temperaturas tpicas

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Dureza y temperatura en
herramientas de corte

Desgaste y falla de las

herramientas de corte

Lquidos de corte
Ventajas
Reduce la friccin y el desgaste.
Aumento de velocidad de produccin
Reduccin de costos de mano de obra
Reduccin de potencia y energa.
Ayuda a retirar la viruta.
Enfra la zona de corte, reduciendo as la
temperatura y distorsin trmica de la pieza.
Aumento en la calidad de acabado de las
piezas producidas.

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Tipos de lquidos para corte

Caractersticas de los lquidos

para corte
Buena capacidad de enfriamiento
Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad
E t bilid d (l
(larga dduracin
i sin
i
descomponerse)
Resistencia a la oxidacin
No txico
Traslcido
Viscosidad relativa baja
No inflamable

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Aplicacin del fluido de corte

Aceites

Emulsiones
Semi-sintticos
Sintticos
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Fuentes de informacin

Kalpakjian S., Schmid S., Manufacturing

Engineering and Tecnology, Fifth Ed.
Prentice Hall

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