UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales

Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CO
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Proceso de soldadura por fusin.
Emplea un arco entre un electrodo metlico consumible continuo y el depsito fundido.
Proteccin gaseosa externa.
Sin aplicacin de presin.
Metal de aporte proporcionado por el mismo electrodo.

Fuente de energa
Pistola de soldadura
Cables

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Sist. de alimentacin del electrodo (alambre)

Sist. de proteccin gaseosa.

8.2.1. FUENTE DE ENERGA

Curva caracterstica
cterstica Voltaje Constante (CV).

Corriente Directa con Polaridad Reversa (DCRP).

8.2.2. SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE

Unidad de alimentacin
Motor elctrico Tracciona el alambre desde la bobina hacia la junta a travs de rodillos gua.
Velocidad de alimentacin Intensidad de corriente.
Independiente o incorporada a la fuente.

Bobina del alambre/electrodo

Fuente de aporte Bobina dentro/ cerca de la unidad.
Dimensiones: 0,7 a 27 Kg, 140 Kg (Aplicaciones industriales)
industriales), 0,45 a 0,9 Kg (Pistolas de soldadura)
8.2.3. PISTOLA DE SOLDADURA

Pistola (Cabezal, cuello, mango) y cable.

Transporta: corriente, gas de proteccin, alambre

(gatillo).

Diseadas para transportar una corriente mxima.

Sistema de enfriamiento:
Agua: Uso industrial (amperajes elevados
elevados, ms
pesadas y costosas).
Aire: Uso domstico (amperajes medios y
bajos, ms livianas y ms econmicas).
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Cable de soldadura

Conductos independientes (corriente, gas, alambre

y agua de refrigeracin).

Cabezal

Pico o tubo de contacto.

Transfiere la corriente al electrodo mediante conexin

elctrica a la fuente.

Tobera.

Dirije el flujo de gas hacia el depsito fundido.

Aisladas de la corriente (aislamiento interno o separado).

Difusor.

Permite y controla el flujo de gas del

conducto del cable hacia la boquilla a
travs de orificios maquinados.

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

8.2.4. SISTEMA DE PROTECCIN GASEOSA

Cilindros y mangueras.

Reguladores.
Presin y flujo constante de gas durante la soldadura.
Se fabrican para uno o varios gases especficos.

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8.3.1. GASES DE PROTECCIN

AWS A5.32 Specification for Welding Shielding Gases.

Funcin:
Desplazan el aire evitando el contacto con el metal de soldadura fundido.

Tipo y flujo de gas influyen en:

Modo de transferencia
Penetracin y perfil del cordn
Velocidad de soldadura
Tendencia a socavaduras
Accin limpiadora
Propiedades mecnicas del cordn

Gases y mezclas empleados en GMAW:

Argn, Ar+ O2, Ar + CO2.

Argn puro
Arco estable y penetracin moderada.
Bajo costo
Soldadura de Al con transferencia por roci
rociado.
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Mezclas Ar + O2
Transferencia por rociado.
Arco estable y elevado aporte de calor.
Mejora el aspecto del cordn.
Bao de fusin ms fluido.
Mezclas Ar + CO2
Transferencia por cortocircuito o globular.
Arco estable y bajo aporte de calor.
Produce salpicaduras.
Mejora la penetracin.
Elevada velocidad de soldadura.

8.3.2. MATERIAL DE APORTE

Alambre macizo o tubular continuo.

Dimetros: 0.5, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 3.2 mm.

Composicin similar a la del material base.

Material Base
Aleaciones de cobre
Aceros inoxidables (Series 300, 400)
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de nquel
Titanio
Aceros al carbono
Magnesio
Aceros de baja aleacin

Especificacin
AWS
A5.7
A5.9
A5.10
A5.14
A5.16
A5.18
A5.19
A5.28

Electrodos o alambres de acero al carbono para soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (AWS A5.18)

CLASIFICACIN
AWS
ER70S-2
ER70S-3
ER70S-4
ER70S-5
ER70S-6
ER70S-7
ER70S-GS

C
0.07
0.06-0.15
0.07-0.15
0.07-0.19
0.07-0.15
0.07-0.15

Mn
0.90-1.40
0.90-1.40
1.00-1.50
0.90-1.40
1.40-1.85
1.50-2.00

Composicin Qumica
(% en peso)
Si
Ti
0.40-0.70
0.05-0.15
0.45-0.70
0.65-0.85
0.30-0.60
0.80-1.15
0.50-0.80
No se especifca

Clasificacin
AWS

Designacin

Todas
Todas
Todas

H16
H8
H4
3 /7

Zr
0.02-0.12
-

Hidrgeno mx.
(ml/100 g de metal
depositado)
16,0
8,0
4,0

Al
0.05-0,15
0.50-0.85
-

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Segn AWS D1.3-98: Cdigo de soldadura estructural Lminas de acero:
Variables esenciales
SMAW
GTAW
GMAW
Tipo de electrodo
X
X
Tipo de electrodo de tungsteno
X
Dimetro del electrodo
X
X
X
Empleo de material de aporte
X
Intensidad de la corriente
X
X
X
Tipo de corriente, polaridad
X
X
X
Espesor del material
X
X
X
Apertura de raz
X
X
X
Posicin
X
X
X
Progresin
X
X
X
Tipo y flujo de gas de proteccin
X
X
Modo de transferencia
X
8.4.1. MODOS DE TRANSFERENCIA METLICA

Se refiere a l forma en que el metal fundido se transfiere desde la punta del electrodo al depsito.

Influye en: Cantidad de calor aportado y velocidad de enfriamiento, Geometra y penetracin del cordn, Generacin de
salpicaduras, Posicin de soldadura, Velocidad de fusin.

Parmetros que determinan el modo de transferencia: Dimetro y composicin del alambre, Gas de proteccin,
Polaridad, Voltaje.
8.4.1.1. Transferencia por cortocircuito

Mecanismo:
Fusin de la punta y formacin de la gota que se
alarga hasta tocar al metal base (cortocircuto).
En ese momento se desprende la gota y se reanuda
el arco.

Condiciones:
Voltaje: 15-22 V
DCRP
Ar + CO2

Caractersticas:

Aplicaciones:
Bajo aporte de calor.
Todas las posiciones,
Depsito fundido reducido, de rpida solidificacin.
Secciones delgadas (< 5 mm)
8.4.1.2. Transferencia globular

Mecanismo:
Gotas de gran dimetro en la punta del electrodo
que desestabilizan el arco y oscilan hasta
desprenderse por efecto de la fuerza de gravedad.

Condiciones:
Voltaje: 22-24 V
DCDP

Caractersticas:
Arco inestable.

Aplicaciones:
Poca penetracin.
Poco recomendado.
Numerosas salpicaduras.
Aplicacin de recubrimientos.
8.4.1.3. Transferencia por rociado (Spray)

Mecanismo:
Desprendimiento de numerosas gotas con dimetro
inferior al del alambre dirigidas ininterrumpidamente
hacia el depsito.

Condiciones:
Voltaje: 24-30 V.
DCRP
Argn Ar+O2.

Caractersticas:

Aplicaciones:
Arco muy estable y suave,
Espesores > 3,25 mm.
Depsito grande y fluido por elevado aporte de calor.
Posiciones plana y horizontal.
Buena penetracin y pocas salpicaduras.
Elevadas tasas de deposicin y rentabilidad.

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8.4.1.4. Transferencia pulsada

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Mecanismo:
La corriente directa se alterna interrumpidamente:
o Corriente de base (baja intensidad) Mantiene el arco encendido.
o Corriente de pico o de pulso (elevada intensidad) Energa necesaria para la fusin y proyeccin de la
gota (dimetro del electrodo) hacia el metal fundido.
Condiciones:
DCRP
Se debe establecer una correlacin entre las variables del pulso (Ip, Tp, Ib, Tb) para equilibrar las velocidades de
alimentacin
limentacin y de fusin del alambre, generando una o ms gotas por pulso y garantizando la estabilidad en el
arco.
Caractersticas:
Aporte de calor intermedio.
Arco suave y estable.
Sin salpicaduras
Aplicaciones:
Cualquier posicin.
Espesores 0,9 mm hasta 38,1 mm.

8.4.2. VARIABLES DEL PROCESO

Velocidad a la que el alambre se alimenta al depsito fundido (IPM, m/min).
Velocidad de
Va controla la intensidad de la corriente.
alimentacin
Slo DC.
Slo se emplea DCRP Arco estable, transferencia metlica suave, pocas salpicaduras, buena
Polaridad
penetracin.
Se selecciona en equipos de tipo CV
Voltaje
Voltaje Longitud del arco.
Dimetro
A mayor dimetro, mayor A Depsitos fundidos grandes
s y fludos con elevada penetracin.
del
Soldadura fuera de posicin Electrodos de pequeo dimetro.
electrodo
Tipo y flujo
Tipo: Determina el tipo de transferencia.
de gas
Flujo: Depende de las propiedades del gas utilizado (CFH o l/min).
Distancia
stancia entre el extremo del tubo de contacto y la punta del electrodo.
Transferencia por cortocircuto: 6 a 13 mm.
Otros tipos de transferencia: 13 a 25 mm.

Extensin
del
electrodo

Velocidad de
soldadura
Posicin

Plana, horizontal Rociado, pulsada.

Vertical, sobrecabeza Cortocircuito, pulsada.
Velocidad lineal a la cual el arco se desplaza a lo largo de la junta.
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Influye en la forma del cordn y su penetracin.

Orientacin
del
electrodo

Espesor
(mm)
1,6
3,2
4,7
6,4
6,4

Espesor
(mm)
1,6
3,2
4,8
6,4
9,5

Condiciones tpicas para soldadura GMAW de aceros al carbono

y de baja aleacin e
en posicin plana
Dimetro
Velocidad de
Corriente
Voltaje
Gas de
Junta
Alambre
Alimentacin
(A)
(V)
proteccin
(mm)
(mm/s)
0,9
95
18
64
0,9
140
20
106
Ar 75% A tope
0,9
150
20
112
25% CO2
0,9
150
21
112
1,1
200
22
106
Condiciones tpicas para soldadura GMAW de aluminio
en posicin plana
Dimetro
Voltaje
Velocidad de
Corriente
Junta
Alambre
(V)
alimentacin
(A)
(mm)
(mm/s)
0,8
90
18
155
0,8
125
20
186
A tope
1,1
160
23
116
1,1
205
24
142
1,6
240
26
91
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Porosidad

Penetracin incompleta.

6 /7

Flujo
(l/min)

12

Gas de
proteccin

Flujo
(l/min)

Argn

14
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8.6.1. VENTAJAS

nico proceso (electrodo consumible) que permite soldar todos los metales y aleaciones comerciales con espesores
0,6 mm.

Elevada productividad (con respecto a SMAW):

Suministro continuo de electrodo,
No hay pausas para empalme entre cordones,
No se requiere limpiar escoria,
Puede ser completamente automatizado.

Mayor penetracin con respecto al proceso SMAW (transferencia por rociado).

Bajo nivel de emisin de humos, polvo y salpicaduras.

8.6.2. LIMITACIONES

Riesgo de faltas de fusin por bajo aporte de calor (transferencia por cortocircuito).

Equipo ms complejo, costoso y menos porttil que el utilizado en el proceso SMAW No es adecuado en espacios
restringidos o lugares alejados de la fuente.

Uso limitado en campo El arco debe protegerse de corrientes de aire para evitar la dispersin de la proteccin.

Debido a los niveles relativamente elevados de radiacin de calor e intensidad luminosa del arco algunos soldadores no
son afectos a este proceso.

Uso limitado en reas difciles de alcanzar debido al tamao de la antorcha. Debe estar cerca de la junta (10 a 19 mm)
para asegurar la proteccin adecuada.

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