Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Introduccin al CAD/CAM
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Introduccin a la programacin
12.
13.
Sinumerik 3t
14.
15.
16.
17.
Referencias
INTRODUCCIN:
La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el
punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas herramientas gobierna
directamente la tasa del desarrollo industrial.
gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo
tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para
su construccin industrial.
As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario realizar
las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lgico que se alcanzara la mayor eficacia si
este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas
estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos
requerimientos que da a da aparecieron forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al
operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por
varias razones:
Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a
la automatizacin del proceso de fabricacin. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o
muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano.
Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.
Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de productividad.
Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos
importantes como la precisin, la rapidez y la flexibilidad.
Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad
impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes
configuraciones.
INTRODUCCIN AL CAD/CAM
CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin,
desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a
menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica.
Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse
para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Estas
caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenados
como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y
almacenados en elsistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las ideas del diseo con
mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems, pueden compartirse e integrarse las
ideas combinadas de varios diseadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informticas, con
lo que los diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo.
Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un
circuito electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las
cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un envase de
nuevo diseo.
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador
conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing).
La Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos ms
tradicionales de controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores
humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin
de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo
representan ventajas an mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarn ms
lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costes de fabricacin.
Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones
sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan
en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de
fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la
mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando
archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es
una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial que crea el vnculo entre
los sistemas CAD y CAM.
Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseadores, ingenieros y fabricantes
para adaptarlas a las necesidades especficas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el
sistema para crear rpidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un
fabricante quiz emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente
complejo. La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM est en constante expansin.
Los fabricantes de indumentaria pueden disear el patrn de una prenda en un sistema CAD, patrn que se
sita de forma automtica sobre la tela para reducir al mximo el derroche de material al ser cortado con una
sierra o un lser CNC. Adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de
ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de datos informtica, y
emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por
Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de
actividades asistidas por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costes
de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al
fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al
desarrollo de nuevos productos.
La futura evolucin incluir la integracin an mayor de sistemas de realidad virtual, que permitir a los
diseadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la computadora, en lugar de
tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. Tambin el rea de
prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que las imgenes informatizadas
tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricacin especializado, como por
ejemplo un sistema de estereolitografa.
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA
La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Aqu se dividen las aplicaciones en dos
categoras: (1) aplicaciones con mquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y (2)
aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin. El principio de
operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control del la posicin relativa de una
herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.
Proceso
Torneado
Definicin del Equipo
El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta
Definir Herramienta
Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma de cilin
Proce
Taladra
Definicin d
Definir Her
Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la ms comn. Sus dimetros fluctan des
forma rpida y econmica.
Ce
Definici
La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio d
Definir
Proce
Aserra
Definicin d
El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivn de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal c
circular giratoria para suministrar el movimiento
Definir Her
Proceso
Rectificado
Definicin del Equipo
El movimiento del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no re
Definir Herramienta
Se usan cuatro barras, pero su nmero depende del tamao del agujero
Proceso
Fresado
Definicin del Equipo
La clasificacin de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comnmente, est muy asociada con las operaciones de fresado que
Definir Herramienta
Las maquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar, poner en posicin y hacer avanzar la parte de tra
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Dndole
las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una
cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de
inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se quiera.
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba que planear e indicarle
manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda
durar horas, das, semanas. An as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.
Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce como
"lenguaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin que desea y la mquina le pregunta
los datos que se requieren. Cada instruccin de este lenguaje conversacional puede representar decenas de
cdigos numricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola
instruccin que especifica el largo, alto, profundidad, posicin, radios de las esquinas, etc. Algunos controles
incluso cuentan con graficacin en pantalla y funciones de ayuda geromtrica. Todo esto hace
la programacin mucho ms rpida y sencilla.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automtica. En el
sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la computadora
con herramientas de dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por
computadora) toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta
para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de
maquinado, el cual puede ser introducido a la mquina mediante un disco o enviado electronicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten
a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente
especializado.
CONTROL NUMRICO EN LA INGENIERA INDUSTRIAL
Definicin general:
Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico
mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente
automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.
MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO:
Como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son:
productividad, rapidez, precisin y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms conveniente de acuerdo
al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)
Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas por varios automatismos
trabajando simultneamente en forma sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000)
Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. La
utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas. El control
numrico ser especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas
entre 5 y 1.000 piezas que debers ser repetidas varias veces durante el ao. Series pequeas: (menores a 5
piezas) Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo
suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero en
general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser
ms econmica. A continuacin, podemos ver un grfico que ilustra de forma clara lo expresado
anteriormente.
VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO:
Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente son:
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al control numrico se han podido
obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de
aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de control numrico respecto de las
clsicas.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del tiempo total de mecanizacin,
en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez de los pocisionamientos
que suministran los sistemas electrnicos de control.
Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y
repetitividad de una mquina herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite
prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos
de fabricacin.
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO.
Se dividen fundamentalmente en:
Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto.
Equipos de control numrico de contorneo.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Supongamos una pieza colocada sobre la mesa (ver figura), y que en el punto A se quiere realizar una
perforacin. Sea el eje X el eje longitudinal de la mesa y el eje Y el eje transversal. B representa la proyeccin
del eje del til sobre la mesa. El problema de llevar el punto A al punto B se puede resolver de las siguientes
formas:
Accionar el motor del eje Y hasta alcanzar el punto A´y a continuacin el motor del eje X hasta alcanzar
al punto B.
Anlogo al anterior, pero accionando primero el motor del eje longitudinal y despus el del transversal. Estos
dos modos de posicionamiento reciben el nombre de posicionamiento secuencial y se realiza normalmente a
la mxima velocidad que soporta la mquina.
Accionar ambos motores a la vez y a la misma velocidad. En este caso la trayectoria seguida ser una recta
de 45º. Una vez llegado la altura del punto B, el motor del eje Y ser parado para continuar
exclusivamente el motor del eje X hasta llegar al punto B. Este tipo de posicionamiento recibe el nombre de
posicionamiento simultneo (punto a punto).
Accionamiento secuencial de los motores pero realizando la aproximacin a un punto siempre en el mismo
sentido. Este tipo de aproximacin recibe el nombre de aproximacin unidireccional y es utilizado
exclusivamente en los posicionamientos punto a punto.
En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la informacin suministrada por el programa y
antes de iniciarse el movimiento, el camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento,
sin importar en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y
rapidez el punto en cuestin.
Siempre que se quiera realizar trayectorias que no sean paraxiales (rectas segn los ejes) es necesario que el
sistema de control posea caractersticas especiales.
Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo.
Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino tambin el movimiento en cada instante de
los ejes en los cuales se realiza la interpolacin. En estos equipos deber existir una sincronizacin perfecta
entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos
sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente, arcos de circunferencia,
cnicas o cualquier otra curva definible matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados
complejos, torneados, etc.
Por ltimo, se puede decir que un equipo de control numrico paraxial puede efectuar los trabajos que realiza
un equipo punto a punto y un equipo de contorneo podr realizar los trabajos propios de los equipos punto a
punto y paraxial.
ARQUITECTURA GENERAL DE UN CONTROL NUMRICO.
Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales:
Unidad de entrada salida de datos.
Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes.
Unidad de clculo.
Unidad de enlace con la mquina herramienta y servomecanismos.
En la figura de la pagina siguiente se muestra un diagrama funcional simplificado de un control numrico de
contorneo de tres ejes.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
UNIDAD DE ENTRADA SALIDA DE DATOS
La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en el equipo de control
numrico, utilizando un lenguaje inteligible para ste.
En los sistemas antiguos se utilizaron para la introduccin de datos sistemas tipo ficha (Data Modul) o
preselectores (conmutadores rotativos codificados); los grandes inconvenientes que presentaron estos
mtodos, sobre todo en programas extensos, provoc su total eliminacin.
Posteriormente se utilizaba para dicho propsito la cinta perforada (de papel, milar o aluminio), por lo que el
lector de cinta se constitua en el rgano principal de entrada de datos.
Esta cinta era previamente perforada utilizando un perforador de cinta o un teletipo. El nmero de agujeros
mximo por cada carcter era de ocho (cinta de ocho canales). Adems de estos agujeros, exista otro de
menor tamao, ubicado entre los canales 3 y 4 que permita el arrastre de la cinta.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Los primeros lectores de cinta fueron electromecnicos; los cuales utilizaban un sistema de agujas palpadoras
que determinaban la existencia de agujeros o no en cada canal de la cinta, luego esto actuaba sobre un
conmutador cuyos contactos se abren o cierran dependiendo de la existencia o no de dichos agujeros.
Luego se utilizaron lectores de cinta fotoelctricos, los cuales permitan una velocidad de lectura de cinta muy
superior. Los mismos constaban de clulas fotoelctricas, fotodiodos o fototransistores como
elementos sensores. Estos elementos sensibles a la luz, ubicados bajo cada canal de la cinta (incluso bajo el
canal de arrastre). Una fuente luminosa se colocaba sobre la cinta, de tal forma que cada sensor produca una
seal indicando la presencia de un agujero que sera amplificada y suministrada al equipo de control como
datos de entrada.
Otro medio que se utilizaba para la entrada de datos era el cassette, robusto y pequeo, era ms fcil de
utilizar, guardar y transportar que la cinta, siendo ptima su utilizacin en medios hostiles. Su capacidad
variaba entra 1 y 5 Mb.
Luego comenz a utilizarse el diskette. Su caracterstica ms importante era la de tener acceso aleatorio, lo
cual permita acceder a cualquier parte del disco en menos de medio segundo. La velocidad de transferencia
de datos variaba entre 250 y 500 Kb / s.
Con la aparicin del teclado como rgano de entrada de datos, se solucion el problema de la modificacin
del programa, que no poda realizarse con la cinta perforada, adems de una rpida edicin de programas y
una cmoda insercin y borrado de bloques, bsqueda de una direccin en memoria, etc.
UNIDAD DE MEMORIA INTERNA E INTERPRETACIN DE RDENES.
Tanto en los equipos de programacin manual como en los de programacin mixta (cinta perforada o cassette
y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no slo el programa sino tambin los datos mquina y
El lenguaje mquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la
pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o
secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el
intrprete de rdenes.
El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones necesarias para el proceso de mecanizado.
Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y
funciones tecnolgicas del mecanizado, de tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones.
El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de
programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable
para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.
Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los
siguientes:
N es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente
de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden
programarse es 1000 (N000 N999).
X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta.
Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con
respecto a la ltima cota respectivamente.
G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las
caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin
de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G
va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de
desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea recta.
G02: Interpolacin lineal en sentido horario.
G03: Interpolacin lineal en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado de un cilindro, etc.
M es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la
mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como: parada programada, rotacin del husillo
a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y posibilita la parada del
control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo bloque.
M03: Permite programar la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Permite programar la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
F es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras que
indica la velocidad de avance en mm/min.
S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se programa directamente en
revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolacin se realiza en
el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y
en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de cuatro cifras en el
cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las
mismas.
LOS FAMOSOS BLOCKS EN CN
Estructura de Block
Es el modo de dar ordenes a la maquina para que se los ejecute tiene ciertas caractersticas que se debe
cumplir.
La maquina ejecuta las ordenes (operaciones) de otra manera por lo que cada orden tiene
una estructura definida a cada orden le denominamos block o bloque de programa.
De manera general cada block tiene la siguiente estructura:
a) Numero de operaciones
b) Cdigo de orden de configuracin
c) Puntos coordenados o coordenadas
d) Parmetros complementarios
Formato de Block
El modo bsico de comunicarse con la maquina herramienta es a travs de los elementos que forman la
estructura de un block de instrucciones, en donde cada uno de los caracteres alfanumricos tienen un
significado y una representacin propia.
a
O001
N010
G21
N020
[BILLET
N030
G28
N040
M06
N050
M03
N060
N.
N070
M02
N080
G28
N090
M05
Introduccin a la programacin
Para realizar un programa debemos tener en cuenta varios factores, algunos de ellos similares a los de las
maquinas convencionales. Estos factores los podemos dividir en geomtricos y tecnolgicos.
Los factores de geometra de la pieza contienen datos sobre sus dimensiones (plano de taller); adems de:
Tolerancias
Acabado superficial
Origen de movimientos
Superficie de referencia, etc.
Los factores tecnolgicos hacen referencia a:
Material de la pieza a mecanizar
Tipo de mecanizado
Velocidad de corte
Profundidad de pasadas
Revoluciones de la pieza o herramienta
Lubricante
Utillaje, etc.
As tambin elaborar un proceso de trabajo lo mas racional posible.
Equipo necesario para la programacin
a) Maquina Herramienta con C.N.C.
b) Manual de programacin y operacin del C.N.C. del que disponga la maquina
c) Lector de cinta magntica (disquete)
d) Cinta magntica para grabacin en cassette
Control de contorneo CNC con microprocesador para tornos, con mando de interconexin programable
integrado (PC) para dos ejes con control de contorneado en X, Z. Interpolacin lineal y circular.
Caractersticas
Entrada/Salida del programa
A travs del teclado alfanumrico del panel del servicio
A travs de la interfase RS 232C (V. 24), o de 20 mA de corriente de lnea (TTY) para conectar una unidad
lectora / perforadora de cinta.
Memoria de programa: Memoria de semiconductores (RAM, voltiles de lectura no destructiva;
usa tecnologa CMOS) con capacidad de hasta 32000 caracteres de cinta perforada y batera tampn para
8000 caracteres de cinta perforada (Aprox. 20 m de cinta).
Programacin: Construccin del programa segn norma DIN 66024, 66025
Tiempo de Parada: Entre 0,001 y 99999,999 seg.
Informaciones de Desplazamiento
Para los ejes X, Z (Programables en cotas absolutas e incrementales).
Parmetros de interpolacin I, K (Programables en cotas incrementales para la determinacin del centro de la
circunferencia de interpolacin circular).
Teach-Inc, Playback: funcin que permite la realizacin del programa durante el mecanizado de una
pieza muestra.
Sistemas de vigilancia: Lectura, formato, captadores de posicin y accionamiento, perfil de pieza velocidad de
giro del cabezal, tensin, temperaturas, microprocesadores, transmisin entre el panel de servicio y
componente lgico de control, transmisin entre control y PC, memoria del sistema de programa. Permite
reconocer perturbaciones en el control, en la interconexin y en la mquina para impedir daos en la pieza.
Sistema de Diagnstico: Es un medio de comprobacin para personal de mantenimiento; muestra el
estado de: Temporizadores del PC, Marcas internas del PC, seales entre PC y mquina y entre PC y control.
Proteccin de datos: Batera tampn
Velocidad de avance: desde 0,01 mm/vuelta hasta 50 mm / vuelta.
Precisin de entrada / salida: de 0,001 mm.
FAGOR CNC 8025
Este CNC est preparado para su uso en ambientes industriales, concretamente en tornos. Permite controlar
los movimientos y accionamientos de la mquina.
El control numrico CNC 8025 es un mdulo cerrado y compacto que dispone en su parte frontal de:
# Un monitor o pantalla CRT de 8" monocromo, fsforo, mbar; que se utiliza para mostrar la informacin
requerida del sistema.
Un teclado que permite la comunicacin con el CNC, pudindose solicitar informacin mediante comandos o
bien alterar el estado del CNC mediante la generacin de nuevas instrucciones.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Un panel de mando que contiene las teclas necesarias para trabajar en modo manual y los pulsadores de
marcha / parada del ciclo.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL CNC.
Caractersticas generales.
3 procesadores de 8 bits
En el caso de pases de menor desarrollo (subdesarrollados), se puede encontrar otro panorama con
distintos problemas como por ejemplo:
Notable desactualizacin.
Baja competitividad.
Organizaciones rgidas.
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del
tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante
un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos,1 siguiendo los ejes
cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado control para la ejecucin de la pieza. 2
todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos
de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los
verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y
de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
ndice
[ocultar]
1Control numrico
2Funcionamiento
3.4Portaherramientas
3.5Accesorios y perifricos
5.1Nmero de secuencia N
5.2Funciones preparatorias G
5.6Funciones auxiliares M
7Formacin de viruta
10Referencias
11Fuentes
12Vase tambin
13Enlaces externos
Control numrico[editar]
El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor norteamericano John
T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. Elcontrol
numrico (CN) es un sistema de automatizacin para mquinas herramientas en que se
utilizan nmeros, letras y smbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el programa
de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas estn regidos por las normas DIN 66024 y
66025. Algunos de los caracteres son:
Funcionamiento[editar]
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada, dando como
resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede
alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el programa elegido, facilitando
la realizacin de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de giro de
cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotasde ejecucin
de la pieza. La mquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o decermica para disminuir
la fatiga de materiales.
Cabezal CNC
Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de
las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que
acta directamente sobre el husillo con una transmisin por poleasinterpuesta entre la
ubicacin del motor y el husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de giro casi
infinita desde cero a un mximo determinado por las caractersticas del motor, que es
programable con el programa de ejecucin de cada pieza. Muchos motores incorporan dos
gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin
de obtener los pares de esfuerzo ms favorables. El husillo lleva en su extremo la adaptacin
para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder trabajar con barra.
Las caractersticas del motor y husillo principal de un torno CNC pueden ser las siguientes: 3
Cono Morse N 2
Gama de velocidades: 2
Potencia motor: 15 kw
Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran
precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculacin
de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros.
Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a travs de las guas
de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y
apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn
obstculo incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de
avance.4
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores
encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos
motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero con
un encoder conectado al mismo. El encoder controla las revoluciones exactas que da el
motor y frena en el punto exacto que marque la posicin programada de la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones mximas de las piezas
que se puedan mecanizar. Ejemplo de las especificaciones de la bancada de un torno CNC: 5
Portaherramientas[editar]
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a
veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio
de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los
carros retroceden a una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta
adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los
carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible
realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o
neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una precisin que normalmente
est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas
coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que
indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de
metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el
portaherramientas de su alojamiento.7
Accesorios y perifricos[editar]
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que formando parte de
la misma son adquiridos a unproveedor externo, porque son de aplicacin universal para ese
tipo de mquina. Por ejemplo la batera de un automvil es un accesorio de mismo.
Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de
accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes: 8
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden ser EPROM,
ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y actuar como un disco
duro de cualquier ordenador. Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es
el teclado que est instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden
introducir correcciones y modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa
individual de mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o menor
complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de ambientes agresivos como
los que hay en los talleres.
Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por donde nos
vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores
de cada secuencia. Tambin podemos controlar el desplazamiento manual de los carros y
dems elementos mviles de la mquina.9
Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que es
el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo.
Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado
superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea ms conveniente.
Se representa por la letra (F) y puede expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de
avance por minuto.
Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin
que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero pieza se
establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control numrico es una
mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en metalmecnica.
Funciones de movilidad.
Funciones tecnolgicas.
Funciones de conversin.
Funciones modales.
5- Funciones modales. En los programas de CNC, existen funciones que, una vez
programadas, permanecen activas hasta que se programa una funcin contraria, o el
programa se termina. Estas funciones son las llamadas funciones modales. En un bloque se
pueden programar tantas funciones como se desee, siempre que no sean incompatibles entre
ellas. Por ejemplo no se pueden programar en un bloque las funciones G00 y G01. 12
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los siguientes elementos.
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto coste. 15
Formacin de viruta[editar]
El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran
velocidad, sino que los parmetros que componen el proceso tienen que estar estrechamente
controlados para asegurar los resultados finales de economa calidad y precisin.
La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos los
componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma que no
perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas
largas y fibrosas en el rea de mecanizado que formaran madejas enmaraadas e
incontrolables.
La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y puede
ser de material dctil y tambin quebradizo y frgil.
El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de la
forma de viruta, y cuando no se puede controlar con estas variables hay que recurrir a elegir la
herramienta que lleve incorporado un rompevirutas eficaz.16 mayor eficacia que un torno
normal es mayor rapidez
Referencias[editar]
1.
Volver arriba
Fresadora
Se ha sugerido que Fresadora de control numrico sea fusionado en este artculo o
seccin (discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de artculos, pide la fusin de historiales aqu.
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los ms diversos materiales,
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar
y por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos
mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad en las
herramientas de fresar han posibilitado emplear parmetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus
caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin ylubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y evitendaos a las mquinas,
a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
ndice
[ocultar]
1Historia
o
3Tipos de fresadoras
o
3.2Fresadoras especiales
4Movimientos
o
4.1Movimientos de la herramienta
4.2Movimientos de la mesa
5.4Accesorios principales
5.4.1Sujecin de herramientas
5.4.2.1Mecanismo divisor
5.5Herramientas
5.5.2Afilado de fresas
7Operaciones de fresado
10.1Velocidad de corte
10.3Velocidad de avance
10.7Tiempo de mecanizado
10.9Potencia de corte
11Mecanizado rpido
15Vase tambin
16Referencias
17Bibliografa
18Enlaces externos
Historia[editar]
La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el estado de Connecticut. Se
conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. 5 En la dcada de 1830, la empresa
Gay & Silver construy una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y
un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresa
Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un dispositivo de copiado
de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un
carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inici la
construccin de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National
des Arts et Mtiers de Pars, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y
a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Pars de
1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construy una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur dise una
mquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con
ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las fresadoras
universales.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, que en las
dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y
mediano.6
sistema de referencia para dfinir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero.
La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Las aplicaciones se
dividen en dos categoras: las aplicaciones con mquina herramienta, tales
como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin mquina herramienta,
tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte o metrologa.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control de
la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a
procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban bsicamente
en taladradoras. La invencin de las funciones de interpolacin lineal ycircular y el cambio
automtico de herramientas posibilit la construccin de una generacin de mquinasherramienta con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea, que han pasado a
denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.8
Tipos de fresadoras[editar]
Tren de fresado.
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro
o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadora vertical.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el
corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y
las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece
estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontal como
verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su
propio eje.1
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el
costo y por el tamao de las piezas que se pueden mecanizar. En las fresadoras universales,
como en las horizontales, el puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a atrs y viceversa sobre unas guas.
Fresadoras especiales[editar]
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada
grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales; por
ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan
piezas en el otro lado.9
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la
pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado
tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del
modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras
copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos,
electro-hidrulicos o electrnicos.3
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados
opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza
puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin, a cada
lado de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en
sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente.
Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.3
En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en
una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para
realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas
en bricolaje yebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano
o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las
puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para
madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal. 10 11
Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta
en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo
divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico,
como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al
eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato
giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para
generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.12
Movimientos[editar]
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de
Movimientos de la herramienta[editar]
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras
tambin se puede variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo
largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil, todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza permanece inmvil.
Movimientos de la mesa[editar]
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades de
avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello, cuenta con
una caja de avances expresados de mm/minuto, donde se puede seleccionar el avance de
trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del mecanizado.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la
mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora
en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada
y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber
montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.3 El
portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de
rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.9
velocidades de corte y de avance, lo que puede hacer necesaria la posibilidad de operar con
gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr
flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control
numrico, permiten aumentar la productividad y laprecisin del proceso productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de
emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad
contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automtico que desacopla el
movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de
unos muelles, o bien en un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin
de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la
misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn
controladas en niveles admisibles. Un buen funcionamiento de la mquina requiere que
sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de
unastolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Por esta
razn, las guas de los componentes deslizantes (como los carros de mesa o el puente)
habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano 3 Los husillos de
accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir
las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras. 9
Los equipamientos de serie y opcionales que montan las fresadoras actuales varan mucho,
en funcin de sus prestaciones.
Respecto al manejo de la informacin, hay que tener en cuenta el tipo de lenguaje de
programacin que se puede utilizar, la capacidad de memoria de la mquina para un uso
posterior de los programas almacenados, as como la forma de introducir y modificar los
programas: a pie de mquina, mediante dispositivos de almacenamiento de
datos (disquete o memoria USB), o mediante una tarjeta de red.
La unidad central de proceso (CPU, por sus siglas en ingls) de la mquina controla
accionamientos rotativos, para lo cual se utilizanservomotores que pueden variar su velocidad
en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se obtiene transformando
el movimiento rotacional de los servomotores mediante husillos de bolas sin juego.
La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, que permiten establecer
una realimentacin del control de las operaciones. La precisin de estos sensores y
la velocidad de procesamiento de la CPU limitan la precisin dimensional que puede
obtenerse. El tipo de sensor utilizado ha evolucionado con el tiempo. En la actualidad se
utilizan mucho los sensores de efecto Hall, para controlar los desplazamientos y giros
realizados. Para controlar la posicin del origen del sistema de referencia de los movimientos
realizados y el desgaste de la herramienta, se utilizan uno o varios palpadores o sondas de
Accesorios principales[editar]
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de
mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad: 13
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje portapinzas y juego de pinzas.
Sujecin de herramientas[editar]
Cabezal universal.
El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones de una
fresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical, radial en el plano
vertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la fresadora y
oblicuo o angular en el plano horizontal. Este mecanismo es de gran aplicacin en las
fresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales.
Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la otra parte del
cabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y la segunda se
une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de la fresadora,
donde se acopla al husillo principal de la mquina. El cabezal est dispuesto para incorporarle
herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante pinzas, portabrocas y otros elementos
de sujecin de herramientas. La velocidad de giro del husillo de este accesorio es la misma
que la del husillo principal de la fresadora. No son adecuados para las operaciones con
herramientas grandes de planear.14
Sujecin de piezas[editar]
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se
utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin debe permitir que la carga y la descarga
de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la repetibilidadde las
posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de
sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos
durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje. 1
Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las mordazas,
siendo estas ltimas las ms usuales. Lasmordazas empleadas pueden ser de base fija o de
base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un plato circular
graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las
mordazas hidrulicas permiten automatizar su apertura y su cierre, as como la presin de
apriete.4 Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son elementos
que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ngulos
medibles.
Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar redondos o
placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga
con un mecanismo divisor, pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las
piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T
en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin
se pueden utilizar dispositivos magnticos que utilizan imanes.
Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo que
posibilita cargar y descargar las piezas mientras se est mecanizando una nueva pieza, con el
consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus accesorios a la
para que las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes planos y ngulos de
aproximacin, lo cual hace innecesario utilizar el mecanismo divisor en estas mquinas.
Herramientas[editar]
Smbolo
HC
Metales duros
Cermets
HT, HC
Cermicas
CA, CN, CC
BN
Diamantes policristalinos
DP, HC
SERIE
ISO
Caractersticas
Serie
M
Serie
K
Serie
N
Serie S
speraleaciones.
Serie
H
Plaquita de widiacuadrada.
Plaquita de widiaredonda.
Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO
1832)16 que est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y
nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente. 17
Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Primera
Forma
letra
geomtrica
Segund
a
letra
ngulo
de
incidenci
a
Rmbica
80
A
Rmbica
55
Rectangular
Tercera
letra
Tolerancia
dimensiona
l
Menor
Mayor
Cuarta
letra
Tipo de
sujecin
Agujero sin
avellanar
Agujero con
rompevirutas
en dos caras
Agujero con
rompevirutas
en una cara
M
R
Redonda
15
Cuadrada
Triangular
Rmbica
35
Hexagonal
80
20
25
30
N
N
Sin agujero
ni
rompevirutas
Agujero
avellanado
en una cara
Agujero
avellanado y
rompevirutas
en una cara
Sin agujero
y con
rompevirutas
en una cara
No estndar
11
Las dos primeras cifras indican, en milmetros, la longitud de la arista de corte de la plaquita;
las dos cifras siguientes indican, en milmetros, el espesor de la plaquita; y las dos ltimas
cifras indican, en dcimas de milmetro, el radio de punta de la plaquita. A este cdigo general
el fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de la plaquita o el
uso recomendado.
Afilado de fresas[editar]
Afiladora universal.
La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corte
estn desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas mquinas de afilar
diseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina, denominada afiladora universal, que, con
los accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado
de brocas, escariadores y fresas frontales y cilndricas mediante el rectificado con discos
de esmeril.14
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est
totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones.
Verificacin del juego del eje portafresas en la luneta del carnero. Si existe un juego
excesivo es necesario proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la luneta.
Operaciones de fresado[editar]
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha
convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el
paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la
fresa en la mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:1
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.9
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo
a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras
cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de
canto redondo o tricas.
Fresado a favor.
Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una
serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que tenga la potencia
suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el
menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible.
Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios o
plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultneamente.
El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de
corte.
En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms adecuado
de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza, las
caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacin de la
viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar
plaquitas de geometra positiva, es decir, conngulo de desprendimiento positivo. Debe
Velocida
d de
corte
Velocida
d de
avance
Profundid
ad de
corte
Tipo de fresa
Problemas
habituales
Alt
a
Alteraci
n
de los
filos de
corte
Baj
a
Alt
a
Baj
a
Alt
a
Baj
a
Pocodu Pocoten
ra
az
Desgaste
de la
superficie
de
incidencia
Entallas en
el filo
Craterizaci
n
o deformac
in plstica
Filo de
aportacin
(viruta
soldada en
el filo)
Radi
o de
punt
a
gran
de
ngulo de
desprendimie
nto
pequeo o
negativo
Pequeos
astillamient
os
Rotura de
dientes
Virutas largas
Vibraciones
Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o poco
rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la fresa.
Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en concordancia.
Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las rugosidades obtenidas, por
lo que la armona entre la herramienta y su movimiento de corte junto con la pieza y mquina
es esencial para maximizar el mejor acabado. Otras causas de imperfecciones en las
superficies mecanizadas son las alteraciones de los filos de corte, la falta de mantenimiento
de la mquina y el uso incorrecto de los utillajes.
Vase tambin: Rugosidad (mecnica)
Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado
son los siguientes:20
No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado perifrico,
fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales tambin son
conocidos con varias denominaciones:
Velocidad de corte[editar]
Artculo principal: Velocidad de corte
Velocidad de avance[editar]
Artculo principal: Avance
Tiempo de mecanizado[editar]
Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que
tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la
pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por
Fresado en oposicin.
Fresado en concordancia.
Potencia de corte[editar]
La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado
mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula
a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza
Mecanizado rpido[editar]
El concepto de mecanizado rpido, tambin llamado mecanizado
de alta velocidad (MAV), se refiere al que se produce en las
modernas mquinas herramientas de control numrico equipadas
con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a
muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de
30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se trata
del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de
viruta tal y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes
componentes de la industria aeronutica. Los metales y
aleaciones de fcil mecanizacin son los ms adecuados para el
concepto de mecanizado rpido.25 Para el mecanizado rpido de
piezas con formas complejas se usan sistemas CAM que
generan trayectorias especficas de alta velocidad, para desbaste
y para acabado.26
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
10
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero l
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Roscado
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada. Este
aviso fue puesto el 5 de junio de 2011.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
pegando: {{subst:Aviso referencias|Roscado}} ~~~~
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas
de tornillos y tuercas en metales,madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte
hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.
ndice
[ocultar]
1Roscado manual
2Roscado en mquina
o
2.1Fresadora
2.2Torno
6Vase tambin
7Referencias
8Bibliografa
9Enlaces externos
Roscado manual[editar]
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por
algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en
forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se
utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo
acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas,
en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en
cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto,
macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a
derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por
ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del
avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del
macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo
bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
Roscado en mquina[editar]
Fresadora[editar]
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica
con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los
sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por
un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la
labor.
El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de
corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias
operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca
y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un
orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido
tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos
cambiando la programacin CNC.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se
puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la
vida de la herramienta.
Torno[editar]
El roscado por laminacin se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado
y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las
caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica, cementados y
revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el
coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El
desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor
coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen
materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que
incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas.
Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las
condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas
de roscar o mayor duracin de su filo).
El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado
manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas
porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena
calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como
pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las
caractersticas de la rosca.
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa
se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco
de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros
medios.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que
estn compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras.
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los
diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de
perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.
Acabado
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Rugosidad
1Diferenciacin
2Estndares
3Vase tambin
4Enlaces externos
Diferenciacin[editar]
Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza diversa, los
acabados pueden categorizarse (no muy exhaustivamente) de la siguiente manera:
1. Procesos mecnicos con remocin de material
1. Acabado con lima
2. Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.)
3. Desbaste abrasivo
4. Esmerilado
5. Lapeado
6. Moleteado
7. Pulido/bruido
8. Rebabeo
9. Rectificado
10. Sandblasting
2. Procesos qumicos y electroqumicos
1. Anodizado
2. Electropulido
3. Galvanizado
4. Iridizado
5. Pasivacin
6. Pavonado
7. Tropicalizado
3. Recubrimientos electroqumicos
1. Cromado
2. Niquelado
3. Plateado
4. Otros recubrimientos
1. Anodizado en distinas clases y para ciertos materiales.
2. Pinturas y esmaltes
3. Plastisol
4. Porcelanizado
Estndares[editar]
Muchos de los procesos de acabado, por ser una etapa tan importante en manufactura, han
sido estandarizados por muchos organismos, como la ASTM y la AMS que emplean el
promedio de rugosidad y la micropulgada. Por lo general, el acabado puede ser medido.
Vase tambin[editar]
Bruido de la plata
Mate (acabado)
Peinado de la plata
Proceso de fabricacin
Enlaces externos[editar]
Principales Operaciones
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.
Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro,
para esto la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de
pasada.
Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la
herramienta en relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro
modo quedara grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con
velocidad de avance mucho mayor en relacin con al velocidad de la pieza,
con lo que la herramienta marca una hlice que constituye la rosca.
Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan
con una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas
habr que darle a la herramienta un movimiento de avance.
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar
del contrapunto.
Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de
una herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que
lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre
la pieza a moletear.
Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede
realizar por 3 procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.
Accesorios
Accesorios
Soporte Fijo
Refrigerantes
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Porcentajes de calor
El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el
desgaste, o causa cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo debido
a la expansin trmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el calor se
concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la accin de
refrigerante. Esto resulta e una prolongacin de la durabilidad de la
herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse
Accin de infiltracin
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus
lados y la pieza de trabajo. Esta accin produce refrigeracin y lubricidad.
Accin de despeje
Se refiere a accin de despeje cuando la fuerza o presin del refrigerante es
utilizada para dirigir fsicamente o evacuar las virutas a medida que se
generan. Cuando se realiza perforado utilizando brocas can, los
refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de viscosidad moderado.
EFECTO DEL
REFRIGERANTE
Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en hmedo incrementa la durabilidad de la
herramienta 2.5 veces a comparacin con el mecanizado en seco. Esto se
debe al efecto del refrigerante, que reduce la temperatura del filo y
previene que se reduzca la dureza del material de la herramienta. El
Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con interrupciones, pueden producirse
rupturas trmicas ya que el filo de la herramienta es expuesto a shock
trmicos. Por esto se entiendo cuando la temperatura del filo se incrementa
rpidamente mientras mecaniza y disminuye abruptamente cuando la
herramienta sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en hmedo que
facilite shock trmicos es contraproducente y puede causar choques
trmicos.
Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un
agujero, se requiere refrigerante para descargar las virutas y enfriar y
lubricar el filo. (Refrigeracin interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeracin en el
perforado, refrigeracin externa e interna.
TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no
solubles tienen un efecto de lubricacin y los solubles al agua tienen un
efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
Aceite mineral (aceite de mquina)
Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado
de alta velocidad debido a problemas ambientales tales como humo y
regulacin de encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son
utilizados para escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de
corte son relativamente bajas. Para el perforado de agujeros profundos con
brocas can, los cuales requieren una viscosidad moderada como efecto
de lubricacin y evacuacin de virutas, son utilizados refrigerantes no
solubles al agua.
Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Normas de seguridad
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Sujetar las herramientas de corte bien, con las dos manos, y siempre
apoyada contra el porta til. Aproximar la herramienta al material a
elaborar, con precaucin. Sobre todo cuando comenzamos el
mecanizado, el palo girar de forma irregular y podemos tener un
enganche del material y la herramienta con resultados impredecibles.
Para utilizar el papel de lija, cogerlo con los dedos, nunca con la
mano y comenzar a lijar apoyando lijeramente la lija en una pequea
superficie de la pieza y comenzando por lo ms prximo al cabezal. As
se evita que el papel de lija quede bloqueado y la mano sufra una
lesin por atrapamiento entre la lija y la pieza que est girando.
Que debemos evitar de hacer cuando trabajamos en un torno
para madera?.
Cabezal
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la
bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal,
el cual gira mediante engranajes o por una combinacin de stos y poleas.
Contrapunto
El cabezal mvil o contrapunto est apoyado sobre las guas de la bancada
y se puede desplazar manualmente a lo largo de ellas segn la longitud de
la pieza a mecanizar, su funcin primaria es servir de apoyo al borde
externo de la pieza de trabajo.
Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes
principales.
Herramientas de corte
Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13
puntiagudos
cuadrados
tiles de corte lateral
derechos
izquierdos
tiles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior
Tipos de torno
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una
plantilla.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan
esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final
de casquillo o similar.
Torno
automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para
cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra
larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante
pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente
mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy
pequeas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan
el ciclo y topes de final de carrera.
Torno
vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
Principales Operaciones
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.
Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro,
para esto la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de
pasada.
Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la
herramienta en relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro
modo quedara grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con
velocidad de avance mucho mayor en relacin con al velocidad de la pieza,
con lo que la herramienta marca una hlice que constituye la rosca.
Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan
con una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas
habr que darle a la herramienta un movimiento de avance.
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar
del contrapunto.
Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de
una herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que
lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre
la pieza a moletear.
Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede
realizar por 3 procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.
Accesorios
Accesorios
Soporte Fijo
Refrigerantes
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Porcentajes de calor
El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el
desgaste, o causa cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo debido
a la expansin trmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el calor se
concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la accin de
refrigerante. Esto resulta e una prolongacin de la durabilidad de la
herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse
Accin de infiltracin
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus
lados y la pieza de trabajo. Esta accin produce refrigeracin y lubricidad.
Accin de despeje
Se refiere a accin de despeje cuando la fuerza o presin del refrigerante es
utilizada para dirigir fsicamente o evacuar las virutas a medida que se
generan. Cuando se realiza perforado utilizando brocas can, los
refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de viscosidad moderado.
EFECTO DEL
REFRIGERANTE
Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en hmedo incrementa la durabilidad de la
herramienta 2.5 veces a comparacin con el mecanizado en seco. Esto se
debe al efecto del refrigerante, que reduce la temperatura del filo y
previene que se reduzca la dureza del material de la herramienta. El
Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con interrupciones, pueden producirse
rupturas trmicas ya que el filo de la herramienta es expuesto a shock
trmicos. Por esto se entiendo cuando la temperatura del filo se incrementa
rpidamente mientras mecaniza y disminuye abruptamente cuando la
herramienta sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en hmedo que
facilite shock trmicos es contraproducente y puede causar choques
trmicos.
Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un
agujero, se requiere refrigerante para descargar las virutas y enfriar y
lubricar el filo. (Refrigeracin interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de refrigeracin en el
perforado, refrigeracin externa e interna.
TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no
solubles tienen un efecto de lubricacin y los solubles al agua tienen un
efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
Aceite mineral (aceite de mquina)
Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado
de alta velocidad debido a problemas ambientales tales como humo y
regulacin de encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son
utilizados para escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de
corte son relativamente bajas. Para el perforado de agujeros profundos con
brocas can, los cuales requieren una viscosidad moderada como efecto
de lubricacin y evacuacin de virutas, son utilizados refrigerantes no
solubles al agua.
Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Normas de seguridad
Publicado en septiembre 9, 2011 por canepauser
Sujetar las herramientas de corte bien, con las dos manos, y siempre
apoyada contra el porta til. Aproximar la herramienta al material a
elaborar, con precaucin. Sobre todo cuando comenzamos el
mecanizado, el palo girar de forma irregular y podemos tener un
enganche del material y la herramienta con resultados impredecibles.
Para utilizar el papel de lija, cogerlo con los dedos, nunca con la
mano y comenzar a lijar apoyando lijeramente la lija en una pequea
superficie de la pieza y comenzando por lo ms prximo al cabezal. As
se evita que el papel de lija quede bloqueado y la mano sufra una
lesin por atrapamiento entre la lija y la pieza que est girando.
Que debemos evitar de hacer cuando trabajamos en un torno
para madera?.
Cabezal
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la
bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal,
el cual gira mediante engranajes o por una combinacin de stos y poleas.
Contrapunto
El cabezal mvil o contrapunto est apoyado sobre las guas de la bancada
y se puede desplazar manualmente a lo largo de ellas segn la longitud de
la pieza a mecanizar, su funcin primaria es servir de apoyo al borde
externo de la pieza de trabajo.
Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes
principales.
Herramientas de corte
Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13
puntiagudos
cuadrados
tiles de corte lateral
derechos
izquierdos
tiles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior
Tipos de torno
Publicado en septiembre 7, 2011 por pyrosis13
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una
plantilla.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan
esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final
de casquillo o similar.
Torno
automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para
cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra
larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante
pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente
mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy
pequeas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan
el ciclo y topes de final de carrera.
Torno
vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
Cilindrado
Vase tambin[editar]
Mecanizado
Enlaces externos[editar]
ROSCADO
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficiecilndrica. Este tipo de
sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los
sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por
un perfil determinado, cuyo plano contiene eleje y describe una
trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede
efectuar en mquinas tanto taladradoras yfresadoras, como
en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para
mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes slidos
tales como, metales, madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por
ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin
macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn
roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo
que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se
adquieren en las ferreteras y su produccin industrial tiene otro
proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a menudo
disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como
hembras se utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la
pieza lo permite.
Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos
de rosca estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se
aplique.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa
cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.
Realizacin de roscas
en acero y aluminio
1 - La forma de roscar
Has enrrollado alguna vez una tira de goma sobre un
cilindro? Se puede decir que hacer esto es algo muy
parecido a roscar.
El roscado puede hacerse de varias maneras,
manualmente, fresadoras, tornos.
MACHOS DE ROSCAR
3 - Precauciones
Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones
2,5
M3 x 0,25
2,75
M4 x 0,7
3,3
M4 x 0,35
3,65
M5 x 0,8
4,2
M5 x 0,50
4,5
M6 x 1
M6 x 0,50
5,5
M8 x 1,25
6,8
M8 x 0,75
7,25
M10 x 1,50
8,5
M10 x 0,75
9,25
M12 x 1,75
10,2
M12 x 1
11
M14 x 2
12
M14 x 1
13
M16 x 2
14
M16 x 1,25
14,75
M18 x 2,5
15,5
M18 x 1,25
16,75
M20 x 2,5
17,5
M20 x 1,50
18,50
M22 x 2,5
19,5
M22 x 1,50
20,50
M24 x 3
21
M24 x 1,50
22,50
M27 x 3
24
M27 x 2
25
M30 x 3,5
26,5
M30 x 2
28
Terrajado
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una
entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se
utilizan los mtodos de laminacin por rodillo en los procesos industriales.
3 x 50
2,5 mm
4 x 70
3,3 mm
5 x 80
4,2 mm
6 x 100
5 mm
7 x 100
6 mm
8 x 125
6,75 mm
10 x 150
8,5 mm
12 x 175
10,25 mm
El primer nmero de una rosca indica el dimetro en mm y el segundo el paso en centsimas de mm.
Para hacer una rosca sobre una varilla (macho), se usa una terraja, que
puede ser fija o extensible; la fija har la rosca de una sola pasada y la
extensible nos permitir ir graduando la profundidad del filete, haciendo la
rosca en ms de una pasada.
HERRAMIENTAS NECESARIAS
Terraja - Calibre
Peine de roscas
Aceite de corte
Banco con tornillo
Cmo proceder
la longitud
de varilla que desee (acurdese de lubricar de vez en
cuando).
- Una vez realizado este primer fileteado, cierre el dimetro
interno de
la terraja y proceda a una segunda pasada para realizar el
fileteado
definitivo (5).
Un truco
Si limamos un poco la parte superior de la varilla haciendo un poco forma
de cono, la entrada de la terraja ser ms fcil.
Estos mismos procesos tambin los podemos realizar para regenerar roscas
en mal estado.
1. INTRODUCCIN
El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado en la obtencin de las
superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilndricas, cnicas, etc.) por
separacin de capas delgadas de material en forma de viruta. La separacin de viruta est
motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una
herramienta que penetra en ella. Adems del movimiento de corte, el mecanizado necesita la
concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de penetracin.
En general se entiende por mquina a un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la accin
de una fuerza y se aplica la definicin de herramienta a aquellos instrumentos que pone en
movimiento la mano del hombre.
Por tanto, se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por
procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del
hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el
trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas.
Esquemticamente el proceso que se desarrolla en una mquina herramienta puede
representarse as: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la mquina y, despus
de sufrir prdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al
movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a este proceso,
hay implcito en ello un trabajo que vendr determinado por diversos factores, segn las
condiciones en que se realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de
viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo.
1.1. Clasificacin de las mquinas - herramientas:
Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:
1) Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y
gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor calidad; debe
tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante
el trabajo, sin experimentar deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables.
Para facilitar la resistencia suele llevar unos nervios centrales.
Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al
carro y contracabezal. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es corriente
que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las
guas se hacen postizas, de acero templado y rectificado.
2) Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En
ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su
interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan
por medio de mandos adecuados, desde el exterior.
El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes
de engranajes. Los principales sistemas empleados en los cabezales de los tornos son:
de correas. Este sistema se presta muy bien para tornos rpidos y, sobre todo, de precisin. El
eje principal queda descargado de tensiones, haciendo que la polea apoye en soportes
adecuados.
- Variador de velocidades: Para lograr una variacin de velocidades, mayor que las limitadas
por los mecanismos anteriores, se emplean en algunos tornos variadores de velocidad
mecnicos o hidrulicos.
3) Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente,
debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya
desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la
parte anterior lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y
servir de apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por
su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato portapiezas.
4) Contracabezal o cabezal mvil: El contracabezal o cabezal mvil, llamado
impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza
sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o
dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y
un tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la
bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual
altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco
termina, por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra
un tornillo que puede girar mediante una manivela; como este tornillo no puede moverse
axialmente, al girar el tornillo el manguito tienen que entrar o salir de su alojamiento. Para que
este manguito no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una
chaveta. El manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo. En
el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca,
escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos giratorios. Adems de la
forma comn, estos puntos giratorios pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios
segn las piezas que se hayan de tornear.
5) Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La
herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada
y, tambin, poder moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Las
superficies que se pueden obtener son todas las de revolucin: cilindros y conos, llegando al
lmite de superficie plana. Por tanto, la herramienta debe poder seguir las direcciones de la
generatriz de estas superficies. Esto se logra por medio del carro principal, del carro
transversal y del carro inclinable.
A) Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre la bancada y la
otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El
delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automticos y
manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y
refrentar.
Dispositivo para roscar: El dispositivo para roscar consiste en una tuerca en dos
mitades, las cuales por medio de una manivela pueden aproximarse hasta
engranar con el tornillo patrn o eje de roscar. El paso que se construye variar
- Refrentado.
- Torneado de conos exteriores.
- Troceado y ranurado.
- Otros trabajos de torneado.
- Roscado en el torno.
- Cilindrado exterior: Es una operacin para dar forma y dimensiones a la superficie lateral
de un cilindro recto de revolucin. Se emplea siempre la herramienta adecuada, recta o
curvada, de acuerdo con la operacin de desbaste o de acabado. La posicin debe ser
correcta para que se pueda realizar toda la longitud de la pasada sin interrupciones. Hay que
asegurarse de que no estorban: el perro, las garras del plato, la contrapunta, las lunetas, etc.
As como en el desbaste lo fundamental no es ni la rugosidad ni la precisin, sino el
rendimiento en la cantidad de viruta cortada, en el acabado, dentro de las limitaciones del
torno, lo fundamental es la precisin en las medidas y la rugosidad, que deben ser pedidas en
los dibujos de taller. Se realiza maniobrando de igual modo que en el cilindrado de desbaste,
pero variando los elementos de corte, como son la velocidad, el avance y la profundidad de
pasada, as como la herramienta.
- Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El refrentado
puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. Tambin
existe el refrentado interior.
Las herramientas normales suelen ser definidas por las normas DIN 4.978, 4.980 y 4.977.
Tambin pueden emplearse las DIN 4.971 y DIN 4.876 y otras similares o sus
correspondientes UNE o ISO. Un detalle importante a tener en cuenta es el ngulo de
posicin; hay que evitar que la herramienta tienda a acuarse o clavarse en la pieza.
Preparadas la pieza y la herramienta y seleccionada la velocidad, se procede a dar la pasada.
Si la superficie es pequea se puede dar la profundidad de pasada con el carro principal y,
una vez lograda, se mantiene fijo el carro con una mano, mientras con la otra se da el avance
a mano, accionando el husillo transversal, o se pone el automtico de refrentar.
Si la superficie es mayor y el trabajo es de precisin, es mejor actuar de la manera siguiente :
- Se aproxima la herramienta con los carros principal y transversal.
- Se fija el carro principal apretando el sistema de frenado o fijacin del mismo.
- Se da la profundidad de pasada por medio del carro orientable (conviene que est paralelo al
eje principal). Si se han de dar varias pasadas, se pone el tambor a cero y se va controlando
en el mismo la profundidad rebajada. Naturalmente, si la superficie es completa y se refrenta
del centro hacia fuera, la pasada debe darse en marcha.
- Se coloca el automtico de refrentar.
- Torneado de conos exteriores: En lneas generales, es muy parecido al torneado de
cilindros. Pero presenta algunas peculiaridades. El torneado de conos puede hacerse de
varias maneras:
- Con inclinacin del carro orientable,
Esta operacin consiste en realizar cilindros o conos interiores, cajas, ranuras, etc. Como en
el taladrado, el montaje debe ser tal que deje libre el extremo de la pieza.
Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera o
rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms
fcilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es
cilndrica.
3. LA FRESADORA
La fresadora es una mquina-herramienta con movimiento de corte circular en el que la
herramienta (fresa) presenta corte mltiple. El trabajo en ella se caracteriza porque el material
cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la herramienta con la pieza
es intermitente. Esto supone que las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla
con el material, breve; como el movimiento de la herramienta es circular, hay un intervalo en
que sta gira en vaco, sin cortar, hasta que toma su puesto la cuchilla inmediata, lo cual
supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el calentamiento es menor. Se puede, por
tanto, trabajar con mayores velocidades de corte.
El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y
penetracin, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son
realizados por la mquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies
planas y curvas, roscas, ranuras, dientes de engranajes, etc.
3.1. Clasificacin de las fresadoras:
La clasificacin de las fresadoras suele hacerse con el siguiente criterio:
- Por la posicin del husillo de trabajo: horizontales o verticales.
- Por el numero de husillos.
- Por los movimientos de la fresa: simples, universales, paralelas y de planear.
- Por la forma de trabajo: para cualquier tipo de fresado el principio de funcionamiento
responde esquemticamente al expuesto para la fresadora horizontal.
No obstante, segn otro criterio, la gran variedad de fresadoras existentes puede reducirse a
tres tipos principales:
El movimiento del rbol se obtiene por caja de engranajes. La mesa de rbol tiene
generalmente tres ranuras en T, para sujetar las piezas, y dos o ms canales, para recoger el
lubricante de las herramientas. Puede inclinarse, en general, 45 en ambos sentidos; hay, no
obstante, modelos en los que puede girar una vuelta entera, permitiendo as fresar las piezas
por ambos lados, sin volver a sujetarlas.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden
efectuar a mano y automticamente, en ambos sentidos. Topes regulables limitan
automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas, que sirven para mover la
mesa, hay tambores graduados, que permiten ajustes finos. Los movimientos automticos
pueden obtenerse de dos maneras: unas veces, se reciban del rbol de trabajo, mediante
poleas escalonadas o caja de velocidades; otras, el avance lo recibe independientemente del
movimiento del rbol de trabajo.
Las partes principales de la fresadora universal son las siguientes:
1) Cuerpo: La fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para
alcanzar la mxima rigidez. Su cuerpo va apoyado en una base, que tambin ha de ser
suficientemente rgida. En l se encuentran, normalmente, el motor de accionamiento y la
mayora de mecanismos y sistemas de engrase y refrigeracin.
2) Puente: Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un elemento
de soporte, que suele correr sobre el cuerpo, por unas guas cilndricas o en forma de cola de
milano, que se pueden bloquear fuertemente. En el puente van los soportes del eje
portafresas provistos de cojinetes de bronce ajustables y con un sistema de engrase
conveniente.
3) Conjunto de la mesa: Consta de mesa, carro portamesa y mnsula. Sobre la bancada,
por unas guas verticales con regletas de ajuste, corre un bastidor llamado mnsula. Sobre la
mnsula, en direccin perpendicular al plano de las guas de la mnsula, y horizontalmente,
corre un carro portamesa, tambin sobre unas guas ajustables y, por ltimo, sobre dicho
carro, en direccin transversal, corre la mesa propiamente dicha. Si la fresadora es universal,
existe entre el carro portamesa y la mesa un soporte giratorio para permitir las diversas
posiciones.
3.5. Tipos de fresado:
Una clasificacin elemental de los mismos sera la siguiente:
1) Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana la superficie de una
pieza por medio de una fresa. Se realiza con una fresa cilndrica, preferiblemente con dientes
helicoidales interrumpidos, o bien con fresa frontal. Cuando la superficie se estrecha, hasta
ser menor que el ancho de la fresa, da buen resultado la fresa cilndrica.
Para que el trabajo sea satisfactorio es necesario que la fresa est perfectamente afilada y
tenga dimetro uniforme en toda la longitud. De no ser as, la superficie podr quedar plana,
pero no horizontal. Tambin es necesario que el eje principal est exento de juego radial y
axial, y que la fresa se fije en el lugar y sentido ms apropiado, para evitar deformaciones y
vibraciones. Con las fresas de plato o frontales se pueden planear grandes superficies en
sucesivas pasadas.