Neumtica - Sistemas Neumticos

Produccin de aire comprimido

Los circuitos neumticos estn constituidos fundamentalmente por los siguientes equipos:
Compresor, que capta el aire de la atmsfera y le confiere la presin adecuada, acondicionador
de aire, depsito acumulador, redes de distribucin y aplicaciones neumticas, constituidas por
elementos de control, y actuadores.

Figura 1.
Se debe procurar que la captacin de aire para alimentar al compresor sea de aire lo ms fresco,
seco y limpio posible, para procurar alargar la vida de los equipos, por lo que se deben eliminar
todas aquellas partculas de productos indeseables, polvo, humedad, xidos metlicos,
Los circuitos neumticos debe estar lo ms limpio posible. Es muy importante elegir el
compresor idneo para el tipo de aplicacin a que se va a destinar.

El Compresor
Los compresores son mquinas rotativas, movidas por motores, generalmente elctricos, aunque
tambin pueden ser trmicos (de gasolina o diesel), destinadas a captar aire atmosfrico y
elevar su presin, existen dos tipos bsicos de compresores:

Volumtricos, en stos es aire se introduce en una cmara y su volmenes reduce

aumentando la presin, es el principio en que se basan los compresores de mbolo.
Dinmicos, en stos el aire aspirado va aumentando la velocidad de trasiego segn
avanza a travs de distintas cmaras, transformando su energa cintica en energa de
presin.

Los compresores ms comnmente empleados son:

Compresor de mbolo
Compresor de mbolo de dos etapas
Compresor de mbolo con membrana
Compresor de Roots
Compresor radial de paletas
Compresor de tornillo
Turbocompresor radial
Turbocompresor axial

Vamos a realizar un breve descripcin de cada uno de ellos.

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Compresor de mbolo

Figura 2.
Aspira el aire a la presin atmosfrica y lo comprime. Durante el tiempo de admisin, la
biela-manivela gira arrastrando el mbolo hacia abajo y la vlvula de admisin deja entrar aire,
hasta el punto muerto inferior; en el tiempo de escape la vlvula de admisin se cierra, y al
ascender el mbolo comprime el aire, abre la vlvula de escape y provoca la circulacin del aire
comprimido.
Compresor de mbolo de

dos etapas

Figura 3.
Si con una sola etapa de compresin no se alcanza la presin necesaria se recurre a una
segunda etapa. Al aumentar la presin provoca una elevacin de la temperatura, por lo que
debe intercalarse entre las dos etapas de compresin un cambiador de calor que reduzca la
temperatura del aire para que sta no sea peligrosa para los equipos.
Compresor de mbolo con membrana

Figura 4.
Su funcionamiento es parecido al anterior, aunque en este tipo la aspiracin y
comprensin la realiza una membrana, animada por un movimiento alternativo.
Este compresor proporciona aire comprimido absolutamente limpio de aceite, lo que le convierte
en el compresor adecuado para cuando se emplee en instalaciones de industrias alimentarias,
farmacuticas,

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Compresor de Roots

Figura 5.
Emplea un doble husillo que al girar toma el aire y lo comprime reduciendo el volumen en la
cmara creada entre ellos y el cuerpo del compresor. Proporciona aire a mayor presin que los
anteriores.
Compresor radial de paletas

Figura 6.
Un rotor excntrico, provisto de paletas gira en un hueco cilndrico, la fuerza centrfuga
comprime las paletas contra la pared.
La aspiracin se realiza cuando el volumen de la cmara es grande y provoca la compresin al
disminuir el volumen progresivamente hacia la salida.
Se obtienen presiones de hasta 1000 kPa (10 bar), con caudales de hasta 15 m 3/minuto.
Compresor de tornillo

Figura 7.
El proceso de aspiracin y compresin es producida por dos tornillos que engranan y giran
en sentido opuesto. La compresin se realiza axialmente.
Pueden obtenerse presiones de 1000kPa (10 bar) y caudales elevados, de hasta 20 m 3/minuto.

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Turbocompresor radial

Figura 8.
Este tipo de compresor es una turbina de tres etapas. El aire es aspirado radialmente, y
su presin se va elevando progresivamente en cada etapa.
Este tipo de compresor es recomendable cuando se precisan grandes caudales.
Turbocompresor axial
Funciona segn el principio del ventilador. El aire se aspira e impulsa simultneamente. Se
obtiene presiones muy bajas, pero con caudales muy elevados.

Figura 9.

Acondicionamiento del aire

Las instalaciones de aire comprimido aspiran suciedad, aceite, agua, Un mal
acondicionamiento del aire provoca en las instalaciones fallos del tipo: Vlvulas agarrotadas por
el aceite depositado. Silenciadores taponados. Exceso de agua condensada en el filtro de aire.
Desgaste rpido de juntas. Envejecimiento prematuro de los equipos.
Para que el aire comprimido llegue en condiciones ptimas de limpieza, presin y lubricacin al
circuito. ste se hace pasar por una serie de elementos que constituyen el equipo de
acondicionamiento del aire, formado por:

Filtro
Regulador de presin
Lubricador

A continuacin haremos una breve descripcin de los elementos que acondicionan el aire y
daremos una breve explicacin de su funcionamiento.

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Filtro

Figura 10.
Impide que el polvo y las partculas ms pesadas, provenientes de restos slidos
arrancados de las conducciones, circulen por la instalacin. Tambin condensa el vapor de agua
existente en el aire, que es recogido en la parte inferior y debe ser evacuado a travs del tornillo
de purga, cuando se haya alcanzado la cota del nivel adecuado.
Las partculas ms finas son retenidas por el cartucho filtrante, por el cual debe circular el aire
comprimido en su fluir hacia la utilizacin. El cartucho de filtro se debe limpiar o sustituir con la
frecuencia necesaria.
Regulador de presin

Figura 11.
Ajusta la presin en el circuito a un valor deseado. Cuando el aire comprimido supera la presin
establecida se produce un escape de aire a la atmsfera para limitarla.
Lubricador

Figura 12.
El aire es dotado de una fina neblina de aceite, de este modo las piezas mviles de los
elementos neumticos se proveen de lubricante, disminuyndose el rozamiento y el desgaste.
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El smbolo que representa la unidad de acondicionamiento o mantenimiento de aire es

cualquiera de los mostrados en las Imgenes 13, en el primero se observan claramente cada uno
de los elementos del equipo, aunque por simplicidad se suele emplear el segundo smbolo. La
foto de la imagen muestra el aspecto real de la unidad de acondicionamiento.

Figura 13.
Adems de la unidad de acondicionamiento, es necesario disponer de suficiente cantidad de aire
para operar. Para ello se usa un acumulador, que es lo que vamos a explicar ahora.
Acumulador
Su funcin es almacenar el aire comprimido que proporciona el compresor una vez
acondicionado. Su funcin principal consiste en adaptar el caudal del compresor al consumo de
la red de distribucin.
Debe cumplir varios requisitos; entre ellos: disponer de una puerta para inspeccin interior, un
grifo de purga, un manmetro, vlvula de seguridad, vlvula de cierre, e indicador de
temperatura.
Puede colocarse horizontal o verticalmente, pero a ser posible alejado de toda fuente calorfica,
para facilitar la condensacin del vapor de agua procedente del compresor.

Figura 14.

Distribucin de aire comprimido

Las redes de distribucin de aire comprimido surgen para poder abastecer de aire a todas las
mquinas y equipos que lo precisen, por lo que se debe tender una red de conductos desde el
compresor y despus de haber pasado por el acondicionamiento de aire, es necesario un
depsito acumulador, donde se almacene aire comprimido entre unos valores mnimos y
mximos de presin, para garantizar el suministro uniforme incluso en los momentos de mayor
demanda.
El dimetro de las tuberas se debe elegir para que si aumenta el consumo, la prdida de presin
entre el depsito y el punto de consumo no exceda de 0,1 bar. Cuando se planifica una red de
distribucin de aire comprimido hay que pensar en posibles ampliaciones de las instalaciones
con un incremento en la demanda de aire, por lo que las tuberas deben dimensionarse
holgadamente.
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Las conducciones requieren un mantenimiento peridico, por lo que no deben instalarse

empotradas; para favorecer la condensacin deben tenderse con una pendiente de entre el 1 y
el 2% en el sentido de circulacin del aire, y estar dotadas a intervalos regulares de tomas por
su parte inferior, con las purgas correspondientes para facilitar la evacuacin del condensado.
Las tomas para enlazar con los puntos de consumo siempre deben producirse por la parte
superior de las tuberas, para evitar el arrastre de agua condensada en las tomas de aire, que
lgicamente, debido a su mayor densidad, circular por la generatriz inferior de la conduccin.
En general las redes de distribucin suelen montarse en anillo, con conexiones transversales que
permitan trabajar en cualquier punto de la red, instalndose vlvulas de paso estratgicamente,
para poder aislar una zona de la red de distribucin en caso de producirse alguna avera, y que
puede continuar trabajndose en el resto de la instalacin.

Figura 15.

Figura 16.

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Figura 17.
Los materiales adecuados para construir una red de distribucin deben cumplir una serie
de condiciones: deben asegurar bajas prdidas de presin, limitacin de fugas, ser resistentes a
la corrosin, permitir posibles ampliaciones y tener un precio reducido. Por todo ello y para los
distintos tipos de instalacin, las conducciones pueden ser de: cobre, latn, acero galvanizado,
polietileno o poliamida.

Figura 18.

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