Plantilla Optimizacion de Mantenimiento

JERARQUIA
EMPRESA
LINEA DE
NEGOCIO
CATEGORIA DE
NEGOCIO
INSTALACION
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PTAR SAN FERNANDO
EPM
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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PTAR SAN FERNANDO
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RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
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RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
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RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA
RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA
RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA
RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA
RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA
RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
ERARQUIA DE EQUIPOS
PLANTA / UNIDAD
SECCION /
SISTEMA
ACTIVO
TRATAMIENTO SECUNDARIO
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
EQUIPOS
AIREACION
126033
POS
MATRIZ D
DESCRIPCIN DEL ACTIVO
MODELO / NUMERO DE PARTE
SOPLADOR CENTRFUGO AB1
Acople Motor-Soplador
Pe
Muy Alto
Aislador de seal
Celda de condensadores
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Descarga de Aire / Transmisor

de Temperatura TIT1130
Muy Alto
Descarga de Aire / Transmisor

Muy Alto

Entrada de Aire / Transmisor

Entrada de Aire / Transmisor
Muy Alto
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
Gaveta
Muy Alto
General
Muy Alto
General
Muy Alto
Incrementador
Muy Alto
Incrementador
Muy Alto
Indicadores de temperatura
Muy Alto
Interruptor
Muy Alto
Interruptor
Muy Alto
Interruptor
Muy Alto
Interruptor
Muy Alto
Interruptor
Muy Alto
MANOMETRO
Muy Alto
Motor
Muy Alto
Motor
Muy Alto
Motor
Muy Alto
Motor
Muy Alto
Motor / RTD
Muy Alto
Motor / RTD
Muy Alto
Parada de Emergencia
Muy Alto
PLC
Muy Alto
Sensores de vibracin y
transductores de vibracin
Muy Alto
Sistema de Admisin de aire /

Silenciador de Descarga
Muy Alto
Sistema de Admisin de aire /

Silenciador de Succin
Muy Alto
Sistema de Lubricacin
Muy Alto
Sistema de Lubricacin /
Empaques espirometalicos
Muy Alto
Indicador de presin
diferencial PDI-1510
Muy Alto
Intercambiador de Calor
Muy Alto
SOPLADOR CENTRFUGO AB1 Sistema de lubricacin / Motor

Muy Alto
Suiche de Presin
Muy Alto
Suiche de Presin
Muy Alto
Transmisor de Temperatura
TIT1145
Muy Alto
Transmisor de Temperatura
TIT1145
Muy Alto
Valvula de Alivio
Muy Alto
Sistema de Refrigeracin del

aceite
Muy Alto

aceite / Intercambiador de
calor
Muy Alto

aceite / Valvula Solenoide
Muy Alto
Sistema Regulacin Caudal de

SOPLADOR CENTRFUGO AB1 Aire / Actuadores alabes gua y
descarga
Muy Alto

descarga
Muy Alto

descarga
Muy Alto

Aire / Alabes
Muy Alto

Aire / Alabes
Muy Alto

Aire / Alabes
Muy Alto

Aire / Alabes
Muy Alto

Aire / Suiche Posicionamiento
Muy Alto

Muy Alto

Muy Alto
Soplador
Muy Alto
Soplador
Muy Alto
Soplador
Muy Alto
Soplador / RTD
Muy Alto
Soplador / RTD
Muy Alto
Soplador / Transmisores de
presin diferencial
Muy Alto
Suiche de rotacin inverso XS1395

Muy Alto
Suiche de rotacin inverso XS1395

Muy Alto
Suiche de surce PSH-1370

Muy Alto
Suiches indicadores de
temperatura
Muy Alto
Tablero de control
Medio
Tablero de control
Medio
Tablero de control
Muy Alto
Tablero de control
Muy Alto
Tablero de control
Muy Alto
Tablero de control
Muy Alto
Tablero de control
Muy Alto
Tablero de control
Medio
Tablero de control
Medio
Transmisor de Presin
Diferencial
Muy Alto
Tuberias de Succion y
Descarga
Muy Alto
Descarga
Muy Alto
Turbina / Actuador Elctrico

Vlvula Blow Of
Muy Alto
Turbina / Actuador Elctrico

Vlvula Discharge Butterfly
Valve
Muy Alto
Valvula de alivio
Muy Alto
Valvula de alivio
Muy Alto
Valvula de alivio
Muy Alto
Vlvula mariposa de entrada

Muy Alto
Vlvulas reguladoras de
presin
Muy Alto
MATRIZ DE CRITICIDAD
FI
Am
IM
Ca
TOTAL
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Medio
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Medio
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Medio
Muy Alto
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Medio
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
Muy Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Muy Alto
PLAN
ORIGEN TAREA
OT MODELO JD
EDWARDS
TAREA
Verificar la
alineacin del acople
CMMS
1018581
CMMS
1018581
CMMS
1018581
CMMS
1018581
Mantenimiento
condensadores a 3,3
kV
Mantenimiento
condensadores a 3,3
kV
Mantenimiento
condensadores a 3,3
kV
CMMS
1018581
CMMS
1018581
CMMS
1018581
PMO PREVIO
Mantenimiento
condensadores a 3,3
kV
Mantenimiento
condensadores a 3,3
kV
PMO PREVIO
CMMS
1018581
PMO PREVIO
CMMS
1018581
PMO PREVIO
CMMS
1017435
Gaveta en el CCM
CMMS
1017435
Gaveta en el CCM
CMMS
1030192
LIMP INSPECC DE
TABLERO Y GABE
CMMS
1030192
LIMP INSPECC DE
TABLERO Y GABE
CMMS
1030192
LIMP INSPECC DE
TABLERO Y GABE
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
CMMS
1018581
CMMS
1018581
Servicio clase II
CMMS
PMO PREVIO
CMMS
CMMS
1018581
1018581
Mantenimiento
interruptor a 3,3 kV
en CC-08. Interruptor
Mantenimiento
interruptor a 3,3 kV
en CC-08. Celda
CMMS
1018581
PMO AMS
PMO AMS
PMO AMS
CMMS
1018581
Instrumentacin
asociada al equipo
CMMS
1018581
PMO AMS
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO AMS
PMO AMS
PMO PREVIO
PMO PREVIO
CMMS
1018581
Limpieza y Medicin
de aislamiento,
resistencia e
inspeccin del motor
principal
Inspeccionar el
estado general del
silenciador de
descarga
CMMS
1018581
Inspeccionar el
estado general del
silenciador de
succin
CMMS
1018581
PMO PREVIO
PMO PREVIO
CMMS
1018581
PMO PREVIO
PMO PREVIO
CMMS
1018581
VERIFICAR
INSTRUMENTO PDI1510
PMO PREVIO
CMMS
1018581
PMO PREVIO
CMMS
1018581
PMO PREVIO
Inspeccin del
intercambiador de
calor
CMMS
1018755
CMMS
1018581
Verificar el estado
general de los
actuadores
CMMS
1018581
Limpiar las barras de

los actuadores
CMMS
1018581
PMO PREVIO
Servicio clase I
(HORAS)
CMMS
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
Suiches lmite de los
actuadores alabes
gua y de descarga
CMMS
1018581
actuadores alabes
gua y de descarga
CMMS
1018581
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO AMS
PMO AMS
CMMS
1018581
CMMS
1018581
PMO PREVIO
CMMS
1018581
CMMS
1018581
CMMS
1017435
Estacin de control
local
CMMS
1017435
Estacin de control
local
Revisin de los
componentes
principales de
potencia
CMMS
CMMS
1018755
1018755
Revisin de los
componentes
principales de
potencia
Inspeccin y
limpieza del tablero
de control
CMMS
1018755
CMMS
1018755
Revisin de los
componentes
principales de
potencia
Inspeccin de
equipos auxiliares
del tablero
CMMS
1018755
CMMS
1017435
Estacin de control
local
CMMS
1017435
Estacin de control
local
PMO PREVIO
CMMS
1018581
PMO PREVIO
Inspeccin con
limpieza
CMMS
1018755
Inspeccin con
limpieza
CMMS
1018755
CMMS
1018581
PMO PREVIO
PMO PREVIO
Lubricar tornillo y
ruedas dentadas
CMMS
1018581
CMMS
1018581
01.
02. Oculta
Seguridad y
medio
03.
Ambiente
Operacional
04. No
operacional
PLAN DE MANTENIMIEN
DETALLE TAREA
El valor admisible para la alineacin angular es
de 0,052 pulgadas. Si no est correctamente
alineado, se debe ajustar el acople para que
cumpla con los niveles admisibles tal y como se
indica en la tabla 1 de la seccin 4 del manual
de operacin y montaje de los sopladores
centrfugos (2300107-093 volumen 1
Verificar y calibrar el elemento aislador de seal
de 4-20 mA,
Inspeccionar condensador y resistencia de

descarga.
Inspeccionar los terminales premoldeados.
Verificacin de apriete de conexiones
Realizar varias pruebas de cierre y apertura al
seccionador
Lubricar partes mviles con grasa roja para

copas
Limpieza del condensador
MODO DE
FALLA
CONSECUENCIA
Falla funcinal
por exceso
de nivel de
vibraciones 03. Operacional
debiado a
deslineamie
nto
Falla
funcional del
soplador por
descalibraci
03. Operacional
n del
aislador de
seal de 420mA
Descarga
elctrica por
falla de las 03. Operacional
resistencias
Falla
de descarga
funcional
por
contactos
03. Operacional
sueltos o
sulfatados
Falla del
seccionador
por deterioro
de
componente
s internos
Falla
01. Oculta
funcional por
sulfatacin
03. Operacional
de partes
moviles del
Incumplimie
ntofusible
a Politica
03. Operacional
de Orden y
Aseo de EPM
03. Operacional
03. Operacional
Falla
funcional del
soplador por
descalibraci
Verificar y calibrar los transmisores de
n del
Temperatura con tag N TIT-1130
transmisor
de presin
diferencial
Entrada/salid
Falla
a de
aire
funcional del
soplador por
descalibraci
n del
transmisor
de presin
diferencial
Entrada/salid
Errores
en la
a de aire
operacin
Verificar el estado de los acrlicos de
por deterioro
marcacin e identificaciones.
de acrilicos
Errores
en la
de
operacin
Verificar el estado de los elementos de
marcacin
por deterioro
medida y sealizacin instalados al interior y en
de acrilicos
la puerta de la estacin de control, como
de de
Prdida
pilotos,
e indicadores.
Revisinbotoneras
de los componentes
principales de
marcacin
contactos
potencia de la gaveta:
por soltura o
Reapretar borneras de contactos auxiliares en
sulfatacin
Prdida de
caso
de poseerlos.
Revisin
de los componentes del sistema de
contactos
Control:
por soltura o
Verificar apriete y ponchado de los terminales
sulfatacin
Prdida de
de conexin.
Revisin
de los componentes del sistema de
contactos
Control:
por soltura o
Inspeccionar los diferentes contactores y rels
sulfatacin
de control del tablero, verificando el apriete de
los terminales y de sus seales de contactos
auxiliares, al igual que sus respectivas bases.
01. Oculta
01. Oculta
01. Oculta
01. Oculta
02. Seguridad y
medio Ambiente
02. Seguridad y
medio Ambiente
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
02. Seguridad y
medio Ambiente
04. No
operacional
03. Operacional
verificar que la mquina est nivelada de

manera adecuada
Limpieza general del equipo: esta debe
realizarse con aspiradora y posterior limpieza
de las superficies, dejando los pisos limpios y
libres
de regueros
de grasa y/o aceite.
Inspeccionar
los sellos
Revisar y verificar los indicadores de

temperatura con tag N TI-1410/1415/1420
Realizar limpieza de cada uno de los polos con
liencillo seco.
Verificacin de apertura del interruptor.
Incremento
de
vibraciones 03. Operacional
por equipo
desnivelado
Tarea
02. Seguridad y
duplicada
medio Ambiente
Fuga de
aceite por
04. No
falla de los
operacional
sellos
Riesgo de
Accidente
por toma de
decisiones
basadas en
elementos
descalibrado
Prdida de
s
contacto por
suciedad
Riesgo de
Accidente
elctrico por
acceso
directo a
elementos
energizados
03. Operacional
02. Seguridad y
medio Ambiente
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
01. Oculta
03. Operacional
Revisar los manmetros con tag N PI-1450 /
1420 /1550 /1520
Descalibraci
02. Seguridad y
n del
medio Ambiente
Manmetro
Con una aspiradora, realizar limpieza del

compartimento superior de admisin y filtrado
de aire y del compartimento de los devanados
del estator y el rotor e inspeccionar su estado.
Falla del
motor por
prdida de
aislamiento
debido a
suciedad en
el devanado
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
02. Seguridad y
medio Ambiente
01. Oculta
01. Oculta
02. Seguridad y
medio Ambiente
03. Operacional
Realizar la verificacin de los Sensores de
vibracin y transductores de vibracin,
correspondiente al Tag. VEX 2000 1./2.; VEY
2000 1./2.; VEZ 2000 1./2. y que se encuentra
ubicados en el GEARBOX
Falla
funcional por
incremento
de
vibraciones
01. Oculta
Inspeccionar el estado general del silenciador

de descarga (parte 0120) y verificar el apriete
de los pernos de anclaje y de los pernos de las
bridas del silenciador
Incremento
de niveles
02. Seguridad y
de ruido por
medio Ambiente
rotura del
silenciador
Inspeccionar el estado general del silenciador

de succin (parte 0120) y verificar el apriete de Incremento
de niveles
los pernos de anclaje y de los pernos de las
02. Seguridad y
de
ruido por
bridas del silenciador.
medio Ambiente
rotura del
silenciador
03. Operacional
04. No
operacional
Revisar y verificar el indicador de presin
diferencial con tag N PDI-1510. Verificar el
estado del tubbing de entrada de aire.
Falla del
indicador por
descalibraci
n
01. Oculta
03. Operacional
03. Operacional
Instrumentacin asociada al equipo

Inspeccionar el suministro de agua de sello;
Inspeccionar y verificar los suiches de presin
siguiendo el Instructivo para verificacin de
suiches de presin, (AGU-TAR-EMI-001-19-00)
Falla de
suiche de
presin
03. Operacional
03. Operacional

Falla
funcional del
soplador por
descalibraci
n del
transmisor
de presin
diferencial
Entrada/salid
a de aire
01. Oculta
01. Oculta
Realizar la verificacin de las vlvulas de alivio

correspondientes al tag PRV-0750 y que se
encuentran ubicadas en la lnea de aceite de
lubricacin
Dao de
sellos del
soplador por
incremento 03. Operacional
de la presin
de aceite de
lubricacin
03. Operacional
Realizar prueba hidrosttica al intercambiador
Inspeccionar visualmente el asiento de la

vlvula solenoide.
Verificar el estado general de los cilindros

elctricos de los alabes gua de entrada (Inlet
guide vane IGV) y de los alabes de descarga
(Variable difuser V
Falla del
equipo por
elevacin de
temperatura
debido a
fuga de agua
en el
intercambiad
Falla
or por
funcional
ausencia de
agua de
refrigeracin
Falla
del
aceite
funcional
por
inoperancia
de los
cilindros de
los labes
guia de
entrada y
descarga
01. Oculta
04. No
operacional
03. Operacional
Limpiar las barras de los actuadores con estopa

Incumplimie
o liencillo, para retirar la suciedad acumulada
nto a Politica
de Orden y
Aseo de EPM
04. No
operacional
03. Operacional
Verificar la geometra de los difusores variables

de salida (V.
Perdida de
eficiencia
por desgaste
03. Operacional
de los
difusores
variable
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
Verificar el accionamiento del contacto de cada

uno de los suiches lmite, operando
manualmente y chequeando con la funcin de
continuidad del multmetro en los terminales
localizados en la caja de paso ms cercana,
tambin en la entrada del PLC (ver planos de PL
Verificar el estado general de los 4 suiches
lmite de los alabes gua de entrada (Inlet guide
vane IGV) y de los alabes de descarga (Variable
difuser V
Desbalanceo
de la unidad
por falla en
03. Operacional
los Falla
suiches
lmite de por
los
funcional
actuadores
descalibraci
n del
sistema de
regulacin
03. Operacional
de apertura
de los labes
de entrada y
salida de
aire
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
03. Operacional
01. Oculta
01. Oculta
Verificar y calibrar los transmisores de presin

diferencial con tag N TIT1110
Realizar la verificacin del Suiche de rotacin

inverso correspondiente al Tag. XS-1395 y que
se encuentran ubicados en la lnea de entrada
del Soplador
Falla
funcional del
soplador por
descalibraci
n del
transmisor
de presin
diferencial
Entrada/salid
Falla
a
de
aire
funcional
del
soplador por
giro inverso
del soplador
01. Oculta
01. Oculta
01. Oculta
Realizar la verificacin del Suiche de rotacin

inverso correspondiente al Tag. PSH-1370 que
queda ubicado en la tubera de succin
Revisar y verificar los suiches indicadores de

temperatura con tag N TI-1410/1415/1420 y
TSH-0020
Revisar el estado del soporte y/o medios de

fijacin de la estacin.
Verificar que las tapas y/o cubiertas de la

estacin se encuentren en buen estado.
Accionar manualmente varias veces

verificando apertura y cierre correctos.
Revisar interruptor principal, incluidas

palancas de extensin y/o actuadores.
Realizar limpieza y/o lavado de los filtros de

las diferentes rejillas de ventilacin y/o
ventiladores
Falla
funcional del
soplador por
01. Oculta
batches de
presin
Falla
de
positiva
cojinetes del
motor por
prdida de
03. Operacional
proteccin
contra
sobretemper
atura de
Deterioro
la estructura
de soporte
de la
estacin
04. No
operacional
Deterioro de
tapas o
cubierta por
exposicion a
ambientes
externos
04. No
operacional
Falla del
interruptor
por dao
interno
01. Oculta
Falla del
mecanismo
del
Falla
del
interruptor
tablero por
incremento
de
temperatura
por
colmatacin
de filtros o
rejillas de
ventilacion
04. No
operacional
04. No
operacional
k) Verificar los diferentes trmicos del tablero,

Falla
verificando el apriete de los terminales y de sus funcional por
seales de contactos auxiliares. Determinar
contactos
03. Operacional
continuidad de las fases, oprimiendo el botn
sueltos o
de Test y verificando con un multmetro.
sulfatados
Confrontar el valor del setting con el valor de
Revisarnominal
el circuito
corriente
deltomacorrientes
equipo motorinternos,
que est
Falla
de
acuerdo
con
los
propios
planos,
incluido
siendo protegido.
funcional por
04. No
el(los) elemento(s) de proteccin, cableado,
contactos
operacional
suiche(s) y el(los) tomacorriente(s). Debe
sueltos o
tenerse especial precaucin con los
sulfatados
tomacorrientes del tipo GFCI, los cuales deben
Realizar con
limpieza
interna
de la estacin
con
Incumplimie
verificarse
el botn
de prueba
y el reset
brocha.
nto de
respectivo.
04. No
Poltica de
operacional
Orden y
Aseo de EPM
Revisar la terminal y el conexionado de la
puesta a tierra fsica de la estacin de control y Riesgo de
accidente
02. Seguridad y
reapretar de acuerdo al valor de torque
por descarga medio Ambiente
especificado para el tornillo empleado.
elctrica
01. Oculta
Revisin de anclajes de las tuberas de

succin y descarga del soplador
Falla
funcional por
03. Operacional
tuberas
sueltas
04. No
operacional
Verificar el nivel de aceite del actuador de la
vlvula de alivio del soplador (Blow Of Valve
tem 0520)
Falla del
actuador por
03. Operacional
bajo nivel de
aceite
Verificar el nivel de aceite del actuador de la

vlvula de descarga del soplador (Discharge
butterfly valve-MOV tem 0530)
Falla del
actuador por
03. Operacional
bajo nivel de
aceite
Falla
inspeccin de vlvulas de alivio (Blow of valve

tem 0520 y de descarga (Discharge butterfly
valve-mov tem 0530)
funcional del
soplador por
03. Operacional
posicion
inadecuado
de vlvulas
03. Operacional
03. Operacional
Impregnar de grasa el tornillo y las ruedas

dentadas con grasa tipo EP0 EP1
(aproximadamente 2 libras)
Agarrotamie
nto de la
vlvula por
deterioro de
la grasa
Desgaste de
Realizar la verificacin de las vlvulas
reguladoras de presin de aceite de lubricacin, cojinetes del
motor por
correspondientes al tag PCV 0790
baja presion
de aceite de
lubricacin
04. No
operacional
03. Operacional
CBT INSPECCIN
POR
CBT CONDICIN
MONITOREO
POR
TBT
CONDICIN
REACONDICIO
NAMIENTO
TBT SUSTITUCIN
INS BUSQUEDA DE
FALLAS
RTF - CORRER
A FALLA
NIMIENTO ACTUAL
PERSONAL
ESPECIAL
INTERNO O
PV o PD
IDAD
CONTRATIST
A
Estratega
FRECUENCIA
(DIAS)
DURACIN
TAREA (Horas)
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
2.00
MEC
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
3.00
INS
PV
INTERNO
365
0.50
ELE
PV
INTERNO
365
0.33
ELE
PV
INTERNO
365
0.33
ELE
PV
INTERNO
365
0.50
ELE
PV
INTERNO
365
1.00
ELE
PV
INTERNO
ELE
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
365
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
ELE
PV
INTERNO
4.00
INS
PV
INTERNO
4.00
INS
PV
INTERNO
365
0.05
ELE
PV
INTERNO
365
0.05
ELE
PV
INTERNO
365
0.25
ELE
PV
INTERNO
365
0.285
ELE
PV
INTERNO
365
0.285
ELE
PV
INTERNO
365
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
1
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
1.00
MEC
PV
INTERNO
365
2.00
MEC
PV
INTERNO
758
0.17
MEC
PV
INTERNO
1
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
1.00
INS
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
1.00
ELE
PV
INTERNO
365
ELE
PV
INTERNO
ELE
PV
INTERNO
ELE
PV
INTERNO
ELE
PV
INTERNO
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
2.00
ELE
PV
INTERNO
3.00
INS
PV
INTERNO
365
365
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.25
MEC
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.25
MEC
PV
INTERNO
1.00
INS
PV
INTERNO
2.5
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
4.00
INS
PV
INTERNO
1.00
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
182
5.00
MEC
PD
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
2.00
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.50
MEC
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
0.25
MEC
PV
INTERNO
0.25
MEC
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
730
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
0.17
ELE
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.25
ELE
PV
INTERNO
365
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
4.00
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
1.00
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
1.00
INS
PV
INTERNO
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
5.00
INS
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.05
ELE
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.05
ELE
PV
INTERNO
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
182
0.0833
ELE
PV
INTERNO
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
182
0.0833
ELE
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
182
0.25
ELE
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
182
0.166
ELE
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
182
0.0833
ELE
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
0.25
ELE
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
0.05
ELE
PV
INTERNO
8.00
MEC
PV
INTERNO
0.17
MEC
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
182
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
182
0.17
MEC
PV
INTERNO
CBT INSPECCIN
POR
CONDICIN
365
0.25
INS
PV
INTERNO
TBT REACONDICIO
NAMIENTO
365
0.50
MEC
PV
INTERNO
INS BUSQUEDA
DE FALLAS
365
1.00
INS
PV
INTERNO
EN LINEA
APAGADO
FUERA DE
LINEA
ESTADO
EQUIPO
PARA LA
TAREA
Costo
Logstico por
hora.
PERSONAS
HH Llave en
Mano (Ao)
HH (Ao)
4.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
3.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.5
0.583
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.33
0.413
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.33
0.413
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.5
0.583
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
4.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
4.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.05
0.05
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.05
0.05
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.5
0.7
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.57
0.77
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.57
0.77
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
#DIV/0!
#DIV/0!
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
#DIV/0!
#DIV/0!
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
#DIV/0!
#DIV/0!
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
#DIV/0!
#DIV/0!
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
2.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
4.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.1597978022
0.2396967033
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
8.2
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
4.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
6.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.25
0.333
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.25
0.333
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
5.2
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
4.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
20.0549450549
20.3878571429
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
2.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.5
0.583
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.25
0.333
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.125
0.1665
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.166
0.249
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.25
0.333
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
4.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
5.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.05
0.05
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.05
0.05
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.1670576923
0.3335137363
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.1670576923
0.3335137363
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.5013736264
0.6678296703
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.3329120879
0.4993681319
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.1670576923
0.3335137363
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.25
0.25
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.05
0.05
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
16
16.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.3329120879
0.4993681319
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.3329120879
0.4993681319
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
0.25
0.333
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.166
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
1.083
FUERA DE
$ 36,006.38
LINEA
Costo Logistico
Diario
Costo HH
Tecnico
Tiempo
Evaluacin
(Aos)
Tiempo traslado
a Locacin
Costo Grua
(Hora)
10
180,000.00
LOGSTICA
Costo hora
llave en mano
Tiempo de
traslado a
locacin
(horas)
# Actividades
Ruta
Tiempo de
traslado a
locacin
(horas)
Repuestos
Requeridos
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.1
0.10
Ninguno
$ 14,500.00
0.1
0.10
Ninguno
$ 14,500.00
0.1
0.10
Ninguno
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.1
0.10
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.1
0.10
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.00
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
$ 14,500.00
0.083
0.08
Ninguno
ORIGEN TAREA
PMO
PMO AMS
PMO PREVIO
Servicios
Adicionales
Requeridos
Tiempo
Servicios
Adicionales
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
ORIGEN TAREA
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO AMS
Ninguno
PMO AMS
Ninguno
PMO AMS
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
PMO PREVIO
Ninguno
Ninguno
PLA
TAREA PMO
Verificar la alineacin del acople
REALIZAR INSPECCION VISUAL A LOS

CONDENSADORES
REALIZAR MEGUEO SECCIONADOR
REALIZAR PRUEBAS SECCIONADOR
LUBRICAR SECCIONADOR
REALIZAR LIMPIEZA CONDENSAD
MEDIR AISLAM AISLADORES CONDEN
MEDIR CAPACITANCIA CONDENSAD
VERIFICAR INSTRUMENTO TIT-1130
REALIZAR PRUEBA AL TIT-1130

Gaveta en el CCM
Gaveta en el CCM
LIMP INSPECC DE TABLERO Y GABE
REALIZAR INSPECCION PORTAFUSIB
REALIZAR PRUEBA AL TOTALIZADOR
LIMPIAR GAVETA SOPLADOR
VERIFICAR DESGASTE UAS GAVETA
VERIFICAR NIVELACION EQUIPO

LIMPIAR UNIDAD
VERIFICAR FUGAS POR SELLOS
VERIFICAR FUGAS INCREMENTADOR
VERIFICAR INSTRUMENTOS TI-1410 / 1415 y 1420
Mantenimiento interruptor a 3,3 kV en CC-08.

Interruptor
Mantenimiento interruptor a 3,3 kV en CC-08.

Celda
VERIFICAR LOS MANOMETROS
Limpieza y Medicin de aislamiento, resistencia e

inspeccin del motor principal
MEGUEAR CABLE ALIM MOTOR
VERIFICAR INDICACION EN EL PLC DE TE-1280 y

TE-1290
VERIFICAR RTD DEL MOTOR TE-1280 y TE-1290
VERIFICAR ESTADO BATERIA PLC
Inspeccionar el estado general del silenciador de

descarga

succin
VERIFICAR FILTRO SATUR ACEITE
INSPECCIONAR EMPAQUE ESPIROMET
VERIFICAR INSTRUMENTO PDI-1510
VERIFICAR EL ESTADO DE ACEITE
VERIFICAR CABLES MOTOR LUBRIC
VERIFICAR SUICHES DE PRESION
VERIFICAR TUBBING SUICHES
VERIFICAR PRV-0750
VERIFICAR VALVULA SOLENOIDE
Inspeccin del intercambiador de calor
Verificar el estado general de los actuadores
Limpiar las barras de los actuadores
VERIFICAR TORNILLOS CILINDROS
Servicio clase I (HORAS)
AJUSTAR SEPARACION ALABES (H)
PROBARAPERTURA ALABES (H)
VERIFICAR TORNILLOS ALABES
Suiches lmite de los actuadores alabes gua y de

descarga
PROBAR REGULACION ALABES
VRIFICAR TORNILLOS SUICHES LIM
VRIFICAR TORNILLOS CARACOL
VRIFICAR TORNILLOS ALABES
VRIFICAR TORNILLOS DIFUSORES
VERIFICAR EN PLC INSTR TE-1270
VERIFICAR RTD TE-1270
VERIFICAR SUICHE DE ROTACION INVERSA XS1395
PROBAR INSTRUMENTO XS-1395
PROBAR INSTRUMENTO PSH-1370
VERIFICAR SUICHES TEMPERATURA
Estacin de control local
Revisin de los componentes principales de

potencia
INSPECCION INTERRUPTOR PPAL
Inspeccin y limpieza del tablero de control
Revisin de los componentes principales de

potencia
Inspeccin de equipos auxiliares del tablero
PROBAR INSTRUMENTO TIT-1110
DRENAR CONDENSADO DE TUBERIA DE

DESCARGA
Inspeccin con limpieza
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE ACTUADOR VALVULA

V-0530
PRUEBA FUNCIONAL A VALVULA BLOW OFF

VALVULA MARIPOSA DE DESCARGA
CAMBIAR ACEITE ACTUADORES VALVULAS BOV Y

MOV
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE ACTUADORES

VALVULAS V-0520 Y V-0530
LUBRICAR TORNILLO Y RUEDAS DENTADAS DE LA

ELECTROVALVULA
PRUEBA FUNCIONAL A LAS VALVULAS

REGULADORAS DE PRESION
PLAN DE MANTENIMI
34
46
27
29
20
27
30
28
30
27
30
27
16
16
30
30
30
30
30
23
30
27
14
26
29
44
56
50
0
0
0
24
80
24
52
41
28
59
58
29
30
30
29
29
28
25
30
27
18
27
38
45
37
29
24
29
25
26
59
24
30
26
25
29
30
21
30
44
26
27
29
25
25
51
27
44
51
45
25
25
27
40
23
49
64
44
61
56
54
LAN DE MANTENIMIENTO OPTIMIZA
DETALLE TAREA
MODO DE FALLA PMO
Verificar en el Dispaly del tablero de Control

el registro de vibracines en el eje del
motor y el soplador. Si se detecta que el
Falla funcinal por exceso de
valor de vibraciones en el motor est por nivel de vibraciones debiado
encima de 6,68 mm/s o en el soplador
a deslineamiento
estn por encima de 5,9 mm/s se debe
diagnosticar la causa.
Verificar y calibrar los elementos aisladores

de seal de 4-20 mA
Falla funcional del soplador

por descalibracin del
aislador de seal de 4-20mA
Verificar que los condensador no esten

soplados y que la resistencias de descarga
se encuentren debidamente aterrizadas
Realizar medicin de aislamiento al cable
XLPE que va del motor al Seccionador Banco de Condensadores
Descarga elctrica por falla

de las resistencias de
descarga
Realizar varias pruebas de cierre y apertura

al seccionador. Verificar el accionamiento
mecnico de apertura del seccionador
Falla del seccionador por

deterioro de componentes
internos
Lubricar partes mviles de fusibles y

portafusibles con grasa roja para copas
Falla funcional por sulfatacin

de partes moviles del fusible
Falla del Cable XLPE por

prdida de aislamiento
Realizar limpieza interna y externa al banco Incumplimiento a Politica de

de condensadores
Orden y Aseo de EPM
Medir el nivel del aislamiento del aislador
del condensador y si disminuye por debajo
del nivel del BIL, se debe programar el
cambio del condensador
Aislador del condensador

pierde propiedades
dielctricas
Medir el parmetro de capacitancia de cada

condensador entre fases, con un
multmetro, comparndolo con el dato de
placa correspondiente, si la capacitancia
disminuye por debajo del 20% debe
programarse el cambio del condensador.
Verificar el transmisor de temperatura TIT1130 si el error es mayor al 2% se debe
ajustar
Simular una seal de 4-20 mA con el
calibrador de proceso y verificar en el HMI
la indicacin de temperatura comparndola
con la tabla de referencia en 5 puntos. Si el
error es mayor al 2% en cualquiera de ellos
debe ajustarse.
ajustar
Simular una seal
de 4-20 mA con el
d) Verificardebe
el estado
de los acrlicos de
ajustarse.
marcacin e identificaciones en la Gaveta
del CCM
Verificar el estado de los elementos de
medida y sealizacin instalados al interior
y en la puerta de la estacin de control,
como pilotos,
botoneras e indicadores.
Revisin
de los componentes
principales de
potencia de la gaveta:
Reapretar borneras de contactos auxiliares
de poseerlos.
Revisin deen
loscaso
componentes
del sistema de
Control:
Revisin
de los
componentes
del sistema
Verificar
apriete
y ponchado
de los de
Control:
terminales
de conexin.
Inspeccionar los diferentes contactores y
rels de control del tablero, verificando el
apriete de los terminales y de sus seales
de contactoselauxiliares,
que sus
Inspeccionar
estado de al
losigual
portafusibles
respectivas
bases.
y fusibles del voltaje de control, si estn
sucios sulfatados deben limpiarse.
Presionar el botn de prueba del totalizador
y verificar que abre, sino abre debe
cambiarse el totalizador.
Inspeccionar el estado de suciedad interna
y externa de la gaveta si se encuentra con
mucho polvo se debe limpiar con un
soplador de aire
Aislamiento interno del

condensador pierde
propiedades dielctricas
transmisor de presin
diferencial Entrada/salida de
aire
Entrada anloga descalibrado
aire
Errores en la operacin por
deterioro de acrilicos de
marcacin
Errores en la operacin por
deterioro de acrilicos de
marcacin
Prdida de contactos por
soltura o sulfatacin
Contactos sueltos o
sulfatados
Falla del Totalizador
Incumplimiento de Politica de
Orden y Limpieza de EPM
Inspeccionar el desgaste de las uas de la

gaveta y realizar el cambio si se encuentran
desgastadas
verificar que la mquina est nivelada de

manera adecuada
Limpieza general del equipo: esta debe
realizarse con aspiradora y posterior
limpieza de las superficies, dejando los
pisos limpios y libres de regueros de grasa
y/o de
aceite.
Verificar presencia
fugas de aceite por
los sellos de la bomba de lubricacin
Inspeccionar
aceite
por los ejes
principal fugas
y en elde
eje
del soplador
rpido y lento del soplador, si se
encuentran pequeas fugas se reportar a
mantenimiento para que se programe una
Revisar y detallada
verificar los
indicadores
deel
inspeccin
para
determinar
temperatura
Nde
TI-1410/1415/1420
estadocon
deltag
sello
laberinto.
realizando una comparacin de la medicin
respecto a los transmisores de temperatura
respectivos
Realizar limpieza de cada uno de los polos
con liencillo seco.
Prdida de contacto de
potencia de la gaveta
Incremento de vibraciones
por equipo desnivelado
Incumplimiento de Politica de
Orden y Limpieza de EPM
Fuga de aceite por falla de los
sellos
Fuga de aceite por falla de los
sellos
Riesgo de Accidente por toma
de decisiones basadas en
elementos descalibrados
Prdida de contacto por
suciedad
Bloquear el equipo localmente usando la

llave e intentar cerrar el interruptor antes Riesgo de Accidente elctrico
de hacer cualquier intervencin si permite
por acceso directo a
el cierre se debe reportar el problema y
elementos energizados
Engrase reemplazar
del engranaje
incluyendo motor y
el interruptor
piones de tensado. Realizar una inspeccin
Agarrotamiento del
visual general al interruptor para verificar
interruptor por falta de
que los pines, tornillos u otros elementos no
lubricacim
estn sueltos, reventados, torcidos y/o
Perdida
de proteccin de la
Verificar que el relflojos.
sepam s genere alarma
funcin del grupo de bombeo
por sobrecorriente y sobretemperatura.
por descalibracin
Revisar visualmente la peineta de
conexin(recalentamientos, bornes flojos)
Verificar los manmetros con tag N PI-1450
/1420 /1550 /1520
Perdida de seales por cable

suelto o desajustado.
Descalibracin del
Manmetro

compartimento superior de admisin y
Falla del motor por prdida de
aislamiento debido a
filtrado de aire y del compartimento de los
suciedad en el devanado
devanados del estator y el rotor e
inspeccionar su estado.
Realizar medicin de aislamiento al cable
XLPE que va del Interruptor al motor
Falla del Cable XLPE por

prdida de aislamiento
Inspeccionar fugas de aceite por los

retenedores del motor, si se encuentran
pequeas fugas se reportar a
mantenimiento para que se programe el
cambio del retenedor de aceite del motor
Retenedores de los bujes del

motor cristalizados
Inspeccionar el estado de conexin de la

Terminal de puesta a tierra
puesta a tierra si esta floja debe apretarse. del motor flojo por vibracin
Simular al rango de temperatura XX una
seal de temperatura con el calibrador de
proceso y verificar en el HMI la indicacin
de temperatura comparndola con la tabla Entrada trmica descalibrado
de referencia en 5 puntos. Si el error es
mayor al 2% en cualquiera de ellos debe
ajustarse.
Verificar el elemento sensor
deTemperaturaTE-1280 y TE-1290, si el
error es mayor al 2% debe llevarse a Banco
para realizarle la curva a la RTD
aire
Presionar el botn de emergencia y verificar
Circuito de parada de
que se gener el ciclo de parada en el
emergencia en corto circuito
soplador
Verificar en el display del PLC si el indicador
Batera de procesador del PLC
de baja carga de batera se encuentra
agotada
activado. En ese caso, reemplace la batera.
Realizar la verificacin de los Sensores de
vibracin y transductores de vibracin,
Falla funcional por incremento
correspondiente al Tag. VEX 2000 1./2.; VEY
de vibraciones
2000 1./2.; VEZ 2000 1./2. y que se
encuentra ubicados en el GEARBOX
Inspeccionar el estado general del

silenciador de descarga (parte 0120) y
verificar el apriete de los pernos de anclaje
y de los pernos de las bridas del silenciador
Incremento de niveles de
ruido por rotura del
silenciador
Inspeccionar el estado general del

silenciador de succin (parte 0120) y
verificar el apriete de los pernos de anclaje
y de los pernos de las bridas del silenciador.
Incremento de niveles de
ruido por rotura del
silenciador
Inspeccionar el estado de saturacin del

Falla funcional del sistema
filtro de aceite en operacin, en el indicador
por elevacin de la
de obstruccin, si esta obstruido se debe
temperatura debido a
pasar al filtro de aceite de respaldo y
Suciedad acumulada en los
notificar a mantenimiento para que cambie
filtros de aceite
el elemento obstruido
Inspeccionar fugas de aceite por el
empaque espiro metlico, si se encuentran
Empaques espiro metlicos
pequeas fugas se debe reportar a
deformados
mantenimiento para que se cambie el
empaque.
Revisar y verificar el indicadores de presin
diferencial con tag N PDI-1510
Falla del indicador por

descalibracin
Inspeccionar el estado del aceite en la

mirilla instalada en el crter, si el aceite
tiene un color blanco (emulsionado), se
debe detener el equipo e informar a
mantenimiento
Tubera de cobre de
intercambiador de calor de
aceite desgastados
internamente
Inspeccionar cada cable de potencia del

motor de la bomba de prelubricacin y
haciendo una presin suave para verificar
que no este flojos los terminales, si
encuentra en esta condicin debe ajustarse
Inspeccionar y verificar los suiches de
presin con tag N PSL-1350 y PSLL-1360
garantizando settings de 29PSI y 15PSI
respectivamente.
Seguir el Instructivo para verificacin de
suiches de presin, (AGU-TAR-EMI-001-1900)
Terminal flojo por vibracin
Falla de suiche de presin
Verificar el tubing de los swiches de presin,

Conexin de los swiches de
no debe esta golpeado o flojo, si se
baja presin PSLL-1360 y PSLencuentra en esta condicin debe
1350 al tubing dejada floja
cambiarse o ajustarse.

ajustar

aire

debe ajustarse.
Realizar la verificacin de la vlvula de
alivio correspondientes al tag PRV-0750 y
Dao de sellos del soplador
que se encuentran ubicadas en la lnea de
por incremento de la presin
aceite de lubricacin. Verificar que el
de aceite de lubricacin
setting se encuentre en 100PSI. Si no abre,
debe cambiarse
Verificar que no hay flujo de agua hacia el
intercambiador de sistema de lubricacin
Vlvula solenoide EF0775
del soplador cuando el equipo esta parado,
falla en posicin abierta
si hay flujo de agua debe notificarse al
instrumentista para revisar la vlvula
solenoide
Realizar prueba hidrosttica al
intercambiador
Falla del equipo por elevacin

de temperatura debido a fuga
de agua en el intercambiador
Realizar Prueba funcional a Vlvula

solenoide
Realizar Prueba funcional a

Vlvula solenoide
Verificar el estado general de los cilindros

Falla funcional por
elctricos de los alabes gua de entrada
inoperancia de los cilindros
(Inlet guide vane IGV) y de los alabes de de los labes guia de entrada
descarga (Variable difuser V
y descarga
Limpiar las barras de los actuadores con

estopa o liencillo, para retirar la suciedad
acumulada
Incumplimiento a Politica de
Orden y Aseo de EPM
Inspeccionar el estado de ajuste de los

Tornillo de fijacin de los
tornillos de fijacin de los actuadores de
actuadores de alabes gua y/o
alabes de entrada y difusores, si se
difusores flojos por vibracin
encuentran desajustados, se deben ajustar
Verificar la geometra de los difusores

variables de salida (V.
Perdida de eficiencia por

desgaste de los difusores
variable
Medir la distancia entre alabe y alabe la

distancia debe ser 12 mm si es mayor o
menor debe ajustarse. Si no es posible
ajustarlos deben cambiarse todos los
alabes
Alabes gua de entrada

desgastados
Realizar prueba de apertura y cierre manual

Bujes de los alabes gua de
de los labes para verificar estado de bujes
entrada desgastados
de entrada de aire (Horas)
Inspeccionar el estado de tornillos de

fijacin de los alabes y difusores si se
Tornillos de los alabes y
Con el PLC en
modo servicio
y desde el
encuentran
fatigados
deben cambiarse
difusores fatigados
panel de la HMI (Horas)
manipular los cilindros,
verificar el porcentaje de apertura de los
Verificar
accionamiento
contacto
de
cilindros,elverificar
que los del
suiches
lmites
cada uno
de losvisualmente
suiches lmite,
acten.
Verificar
queoperando
los labes
manualmente
y
chequeando
con
la funcin Desbalanceo de la unidad por
se encuentren en las respectivas
de continuidad
del multmetro en los
falla en los suiches lmite de
posiciones.
terminales
localizados
en
la
caja
de
paso
los actuadores
Presionar el botn de accionamiento del
ms
cercana,
tambin
en lade
entrada
del PLC
swiche
de posicin
inferior
los alabes
de
(ver
planos
de
PL
entrada (ZSL 1390). Esto puede hacerse
Falla funcional por
manualmente o con la palanca o brazo que
descalibracin del sistema de
mueve los alabes.
regulacin de apertura de los
labes de entrada y salida de
Verificar que en el HMI se cambie de
aire
estado, si no cambia se debe diagnosticar
la causa y corregirla.
Intentar arrancar el soplador y verificar que
salga la alarma de "No existen condiciones
de arranque", si la alarma no se emite y se
permite el arranque del equipo, se debe
Inspeccionar los tornillos de fijacin del

suiche de posicin inferior de los alabes
deflectores de los difusores variables
(ZSL1390). Si se encuentran flojos, se
deben ajustar
Tornillos de los Swiches de

posicin de los alabes
deflectores de los difusores
variables ( (ZSL1390) flojos
por vibracin

tornillos del caracol del soplador, si el
torque es menor a 120 lbf-ft se deben
ajustar
Tornillos de fijacin del

caracol flojos por vibracin

tornillos de fijacin del conjunto de los
conjunto de alabes flojos por
alabes, si el torque es menor a 120 lbf-ft se
vibracin
deben ajustar
tornillos de fijacin del conjunto de los
difusores, si el torque es menor a 120 lbf-ft
se deben ajustar

conjunto de difusores flojos
por vibracin
Simular una seal de temperatura con el

Entrada trmica descalibrado
debe ajustarse.
Verificar el elemento sensor deTemperatura
TE-1270 si el error es mayor al 2% debe
llevarse a Banco para realizarle la curva a la
RTD
aire
Verificar el transmisor de temperatura
TIT1110 si el error es mayor al 2% se debe
ajustar

aire
Realizar la verificacin del Suiche de

rotacin inverso correspondiente al Tag. XSpor giro inverso del soplador
1395
Girar el eje principal de acople del motor

con la caja de engranajes en sentido
contrario a la rotacin normal de
funcionamiento, garantizando que la cua
pase por el sensor de rotacin inversa y
Descarlibracin de Alabes por
verificar que en el HMI salga una alarma.
rotacin inversa del Soplador
Tambin se debe mirar en la entrada del
PLC y verificar que cambie de estado. Si
alarma no se emite se debe verificar la
causa
y corregirla.
Descartar
problemas
en
Realizar
la verificacin
del Suiche
de surce
el Gap, el sensor
el cableado.
correspondiente
al yTag.
PSH-1370.
por batches de presin
Descartar problemas en el sensor y el
positiva
cableado.
Revisar y verificar los suiches indicadores
Falla de cojinetes del motor
de temperatura con tag N TSHH-0020 TSHpor prdida de proteccin
0020. Ver instructivo AGU-TAR-EMI-001-43contra sobretemperatura
00
Revisar el estado del soporte y/o medios Deterioro de la estructura de

de fijacin de la estacin.
soporte de la estacin
Verificar que las tapas y/o cubiertas de la

estacin se encuentren en buen estado.
Deterioro de tapas o cubierta

por exposicion a ambientes
externos
Accionar manualmente varias veces

verificando apertura y cierre correctos.
Falla del interruptor por dao

interno
VERIFCAR EL ESTADO DEL MECANISMO DE

ACCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR
Falla del mecanismo del

interruptor
Falla del tablero por

Realizar limpieza y/o lavado de los filtros
incremento de temperatura
de las diferentes rejillas de ventilacin y/o
por colmatacin de filtros o
ventiladores
rejillas de ventilacion
k) Verificar los diferentes trmicos del

tablero, verificando el apriete de los
terminales y de sus seales de contactos
auxiliares. Determinar continuidad de las
Falla funcional por contactos
fases, oprimiendo el botn de Test y
sueltos o sulfatados
verificando con un multmetro. Confrontar el
valor
del setting
con el tomacorrientes
valor de corriente
Revisar
el circuito
nominal
motor
estplanos,
siendo
internos,del
de equipo
acuerdo con
losque
propios
protegido.
incluido el(los) elemento(s) de proteccin,
cableado, suiche(s) y el(los)
tomacorriente(s). Debe tenerse especial
precaucin con los tomacorrientes del tipo
GFCI, los cuales deben verificarse con el
botn de prueba y el reset respectivo.
Falla funcional por contactos

sueltos o sulfatados
Realizar limpieza interna de la estacin

con brocha.
Incumplimiento de Poltica de
Orden y Aseo de EPM
d) Revisar la terminal y el conexionado de

la puesta a tierra fsica de la estacin de
control y reapretar de ser necesario.
Riesgo de accidente por

descarga elctrica

debe ajustarse.
Revisin de anclajes de las tuberas de
succin y descarga del soplador
Falla funcional por tuberas

sueltas
Drenar el agua condensada en la tubera de

descarga
Humedad condensada en
tubera de descarga
Verificar el nivel de aceite del actuador de

la vlvula de alivio del soplador (Blow Of
Valve tem 0520)
Falla del actuador por bajo

nivel de aceite
Verificar el nivel de aceite del actuador de

Falla del actuador por bajo
la vlvula de descarga del soplador
nivel de aceite
(Discharge butterfly valve-MOV tem 0530)
Colocar el PLC en Modo Servicio y realizar
pruebas de apertura y cierre de la vvlulas
de alivio (Blow of valve tem 0520 y de
por posicion inadecuado de
descarga (Discharge butterfly valve-mov
vlvulas
tem 0530), verificar la respectivas seales
de confirmacin
Cambiar el aceite (SAE30) de los
actuadores de las vlvula de alivio Blowof y
Vlvula de Descarga
Inspeccionar el nivel de aceite de la vlvula
de alivio Blowof, si el nivel es menor a 1 in
por debajo de la mirilla se debe
reposicionar el aceite.
Inspeccionar fugas de aceite de aceite por
el retenedor del actuador de la vlvula de
alivio Blowof si se encuentran pequeas
fugas se debe programar el cambio del
retenedor del actuador.
Aceite actuador vlvula de

alivio blowof pierde
propiedades lubricantes
Retenedores de aceite del

actuador de la vlvula de
alivio del soplador
degastados
Impregnar de grasa el tornillo y las ruedas

Agarrotamiento de la vlvula
dentadas con grasa tipo EP0 EP1
por deterioro de la grasa
(aproximadamente 2 libras)
Iniciar la lubricacion en modo servicio
Verificar funcionamiento de la vlvula
reguladora de presin PVC 0790: revisar
que la presin en el PIT1540 sea (68PSI +2%) y que la presin registrada en el PI1550
(8PSI+-2%).
Desgaste de cojinetes del

motor por baja presion de
aceite de lubricacin
OPTIMIZADO
ESTRATEGIA
FRECUENCIA DURACIN TAREA ESPECIALIDAD

PMO
(Horas)
PMO
PV o
PD
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
91
0.08
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
3.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.50
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.33
ELE
PV
365
0.50
ELE
PV
365
1.00
ELE
PV
182
0.33
ELE
PV
TBT REACONDICIONAMIENT
O
O
CBT - INSPECCIN POR
CONDICIN
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
730
0.33
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
3.00
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
3.00
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
INS
PV
365
0.05
ELE
PV
365
0.05
ELE
PV
365
0.25
ELE
PV
365
1.00
ELE
PV
365
0.29
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.25
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
720
0.083
ELE
PV
O
365
0.33
ELE
PV
O
O
O
O
O
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
720
0.33
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
91
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
91
0.17
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
30
0.16
OPE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.08
ELE
PV
O
365
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
ELE
PV
O
365
0.25
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
4.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
2.00
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.16
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.25
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
3.00
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.08
OPE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.166
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
3.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.25
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.25
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
91
0.083
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
91
0.5
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
0.16
OPE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
2.50
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.25
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
3.00
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
1.00
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.08
MEC
pv
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
5.00
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
2.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.50
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.25
MEC
PV
O
365
0.15
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
730
0.25
MEC
PV
O
365
MEC
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
MEC
PV
O
365
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.17
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
2.00
ELE
PV
O
365
0.083
ELE
PV
O
365
MEC
PV
O
365
MEC
PV
O
365
MEC
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
3.00
INS
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
3.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
MEC/ ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
5.00
INS
PV
O
365
0.05
ELE
PV
O
365
0.05
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.08
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.08
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.25
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.17
ELE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.08
ELE
PV
O
365
0.25
ELE
PV
CBT - MONITOREO POR

CONDICIN
365
0.05
ELE
PV
INS - BUSQUEDA DE
FALLAS
365
0.5
INS
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
8.00
MEC
PV
O
30
0.16
OPE
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.17
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
182
0.17
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
INS
PV
O
182
0.33
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
91
0.5
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
0.50
MEC
PV
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
365
1.00
INS
PV
COSTO MAN
PERSONAS
PMO
HH Llave en
Mano (Ao)
HH (Ao)
Descripcin
Costo Tcnicos
Verificar la
0.3329120879 0.6658242 alineacin del $ 60,407.00
acople
3.083
0.5
0.583
1.083
0.33
0.413
0.5
0.583
1.083
$ 44,703.50
Mantenimiento
condensadore $
s a 3,3 kV
Mantenimiento
condensadore $
s a 3,3 kV
Mantenimiento
condensadore $
s a 3,3 kV
8,453.50
5,988.50
5,988.50
Mantenimiento
condensadore $
8,453.50
s a 3,3 kV
Mantenimiento
condensadore $ 15,703.50
s a 3,3 kV
0
3.083
$ 59,203.50
0.5
0.583
3.083
$ 59,203.50
0.5
0.583
0.05
0.05
Gaveta en el
CCM
725.00
0.05
0.05
Gaveta en el
CCM
725.00
0.25
0.35
2.2
0.57
0.77
0.25
0.25
1
1
0.0420763889 0.0420764
0.33
0.33
LIMP INSPECC
DE TABLERO Y $ 10,150.00
GABE
LIMP INSPECC
GABE
LIMP INSPECC
GABE
0
0.1672916667 0.1672917
2.166
$ 31,407.00
16.043956044
16.70978
$ 60,407.00
1.3316483516 1.9974725
1.9466666667
2.9565
1.083
$ 15,703.50
Servicio clase
$
II
7,221.00
-
1.083
Mantenimiento
interruptor a
$ 15,703.50
3,3 kV en CC08. Interruptor
Mantenimiento
interruptor a
$
3,3 kV en CC08. Celda
0.083
0.166
1,203.50
1.083
0.5
0.583
0.25
0.333
4.1
Instrumentaci
n asociada al $ 118,900.00
equipo
4.166
1.083
Limpieza y
Medicin de
aislamiento,
resistencia e $ 60,407.00
inspeccin del
motor
principal
0
$
-
0.3208791209 0.4873352
0.5013736264 0.6678297
0.5
0.583
3.083
0.08
0.163
0.166
0.249
6.166
$ 89,407.00
0.25
0.25
0.333
Inspeccionar el
estado general
$
del silenciador
de descarga
4,828.50
0.333
Inspeccionar el
estado general
$
del silenciador
de succin
4,828.50
0.3329120879 0.6658242
2.0054945055 2.3384066
VERIFICAR
INSTRUMENTO $ 15,703.50
PDI-1510
1.083
58.4
88.695
4.010989011
4.1774451
2.6
VERIFICAR
SUICHES DE
PRESION
2.5
$ 75,400.00
0.25
0.333
3.083
$ 59,203.50
0.5
0.583
1.083
$ 15,703.50
0.08
0.163
10
10.166
2.083
0.5
0.583
Inspeccin del
intercambiado $ 147,407.00
r de calor
$ 30,203.50
Verificar el
estado general
$
de los
actuadores
8,453.50
0.25
0.333
Limpiar las
barras de los
actuadores
0.3
0.466
0.125
0.1665
8.166
2.166
6.166
0.166
Servicio clase I
$
(HORAS)
4,828.50
4,828.50
0.249
Suiches lmite
de los
actuadores
$
alabes gua y
de descarga
3,610.50
4.166
Suiches lmite
de los
actuadores
$
alabes gua y
de descarga
4,828.50
0.083
1111
2.166
2.166
2.166
0.5
0.583
3.083
3.083
$ 59,203.50
1.083
$ 15,703.50
1.083
$ 15,703.50
5.083
$ 73,703.50
0.05
0.05
Estacin de
control local
725.00
0.05
0.05
Estacin de
control local
725.00
Revisin de los
componentes
0.1670576923 0.3335137
$
principales de
potencia
2,411.35
Revisin de los
componentes
0.1670576923 0.3335137
$
principales de
potencia
2,411.35
0.5013736264 0.6678297
Inspeccin y
limpieza del
tablero de
control
4,828.50
Revisin de los
componentes
0.3329120879 0.4993681
$
principales de
potencia
3,610.50
Inspeccin de
equipos
0.1670576923 0.3335137
$
auxiliares del
tablero
2,411.35
0.25
0.25
Estacin de
control local
3,625.00
0.05
0.05
Estacin de
control local
725.00
0.5
0.583
16
16.166
$ 234,407.00
1.9466666667
2.9565
0.3329120879 0.4993681
Inspeccin con
$
limpieza
3,610.50
0.3329120879 0.4993681
2.166
Inspeccin con
$
limpieza
3,610.50
4,828.50
1.3236263736 1.6565385
2.0054945055 2.3384066
1.166
Lubricar
tornillo y
ruedas
dentadas
1.083
$ 16,907.00
$ 15,703.50
STO MANTENIMIENTO ACTUAL
Costo
Repuestos
Costo Logistico
Costo
Servicios
Costo
Porduccin
Costo Fallas
Esperadas
3,600.64
3,600.64
3,600.64
3,600.64
3,600.64
CTUAL
COSTO DE MANTE
Costo Tarea Actual
Descripcin
Costo Tcnicos
Costo Logistico
604,070.00
Verificar la alineacin
del acople
2,407.00 $
447,035.00
44,703.50 $
REALIZAR INSPECCION
84,535.00
VISUAL A LOS
$
CONDENSADORES
8,453.50 $
59,885.00
REALIZAR MEGUEO
SECCIONADOR
15,703.50 $
59,885.00
REALIZAR PRUEBAS
SECCIONADOR
5,988.50 $
84,535.00
LUBRICAR
SECCIONADOR
8,453.50 $
157,035.00
REALIZAR LIMPIEZA
CONDENSAD
15,703.50 $
MEDIR AISLAM
AISLADORES CONDEN
592,035.00
592,035.00
MEDIR CAPACITANCIA
CONDENSAD
44,703.50 $
8,453.50 $
VERIFICAR
$
INSTRUMENTO TIT-1110
44,703.50 $
VERIFICAR
$
REALIZAR PRUEBA AL
TIT-1130
REALIZAR PRUEBA AL
TIT-1110
8,453.50 $
7,250.00
Gaveta en el CCM
725.00 $
7,250.00
Gaveta en el CCM
725.00 $
137,506.38
LIMP INSPECC DE
TABLERO Y GABE
5,075.00 $
147,656.38
LIMP INSPECC DE
TABLERO Y GABE
31,900.00 $
147,656.38
LIMP INSPECC DE
TABLERO Y GABE
11,165.00 $
REALIZAR INSPECCION
$
PORTAFUSIB
3,625.00 $
REALIZAR PRUEBA AL
TOTALIZADOR
1,203.50 $
LIMPIAR GAVETA
SOPLADOR
4,785.00 $
314,070.00
604,070.00
34,756.02
VERIFICAR DESGASTE
UAS GAVETA
4,785.00 $
VERIFICAR NIVELACION
$
EQUIPO
31,407.00 $
60,407.00 $
VERIFICAR FUGAS POR

$
SELLOS
7,221.00 $
LIMPIAR UNIDAD
VERIFICAR FUGAS
INCREMENTADOR
3,523.50 $
VERIFICAR
INSTRUMENTOS TI1410 / 1415 y 1420
157,035.00
15,703.50 $
Mantenimiento
157,035.00 interruptor a 3,3 kV en $
CC-08. Interruptor
15,703.50 $
Mantenimiento
12,035.00 interruptor a 3,3 kV en $
CC-08. Celda
2,407.00 $
15,703.50 $
8,453.50 $
4,828.50 $
VERIFICAR LOS
MANOMETROS
59,450.00 $
1,225,006.38
Limpieza y Medicin de
aislamiento, resistencia
604,070.00
$
e inspeccin del motor
principal
60,407.00 $
MEGUEAR CABLE ALIM

$
MOTOR
15,703.50 $
3,523.50 $
4,828.50 $
VERIFICAR INDICACION
EN EL PLC DE TE-1280 $
y TE-1290
8,453.50 $
VERIFICAR RTD DEL

MOTOR TE-1280 y TE1290
44,703.50 $
2,363.50 $
VERIFICAR ESTADO
BATERIA PLC
3,610.50 $
89,407.00 $
894,070.00
Inspeccionar el estado
48,285.00 general del silenciador $
de descarga
4,828.50 $
Inspeccionar el estado
48,285.00 general del silenciador $
de succin
4,828.50 $
VERIFICAR FILTRO
SATUR ACEITE
2,407.00 $
INSPECCIONAR
EMPAQUE ESPIROMET
8,453.50 $
VERIFICAR
INSTRUMENTO PDI1510
15,703.50 $
157,035.00
VERIFICAR EL ESTADO
DE ACEITE
3,523.50 $
VERIFICAR CABLES
MOTOR LUBRIC
30,203.50 $
VERIFICAR SUICHES DE
$
PRESION
37,700.00 $
790,006.38
592,035.00
157,035.00
2,956,239.29
302,035.00
84,535.00
VERIFICAR TUBBING
SUICHES
4,828.50 $
VERIFICAR
$
44,703.50 $
REALIZAR PRUEBA AL
TIT-1145
8,453.50 $
VERIFICAR PRV-0750
15,703.50 $
VERIFICAR VALVULA
SOLENOIDE
2,363.50 $
Inspeccin del
$
intercambiador de calor
147,407.00 $
30,203.50 $
Verificar el estado
general de los
actuadores
8,453.50 $
Limpiar las barras de

los actuadores
4,828.50 $
VERIFICAR TORNILLOS
CILINDROS
6,757.00 $
24,142.50 Servicio clase I (HORAS) $
4,828.50 $
48,285.00
AJUSTAR SEPARACION
ALABES (H)
118,407.00 $
PROBARAPERTURA
ALABES (H)
31,407.00 $
VERIFICAR TORNILLOS
ALABES
89,407.00 $

36,105.00 actuadores alabes gua $
y de descarga
3,610.50 $
48,285.00
60,407.00 $
PROBAR REGULACION
ALABES
VRIFICAR TORNILLOS
SUICHES LIM
2,407.00 $
VRIFICAR TORNILLOS
CARACOL
31,407.00 $
VRIFICAR TORNILLOS
ALABES
31,407.00 $
VRIFICAR TORNILLOS
DIFUSORES
31,407.00 $
VERIFICAR EN PLC
INSTR TE-1270
8,453.50 $
VERIFICAR RTD TE-1270 $
44,703.50 $
592,035.00
VERIFICAR
$
44,703.50 $
VERIFICAR SUICHE DE
157,035.00 ROTACION INVERSA XS- $
1395
15,703.50 $
PROBAR INSTRUMENTO
$
XS-1395
PROBAR INSTRUMENTO
$
PSH-1370
15,703.50 $
157,035.00
737,035.00
VERIFICAR SUICHES
TEMPERATURA
73,703.50 $
7,250.00
Estacin de control
local
725.00 $
7,250.00
Estacin de control
local
725.00 $
Revisin de los
48,359.49
componentes
$
principales de potencia
2,411.35 $
48,359.49
INSPECCION
INTERRUPTOR PPAL
2,411.35 $
96,835.30
Inspeccin y limpieza
del tablero de control
4,828.50 $
72,408.38
Revisin de los
componentes
$
3,610.50 $
48,359.49
Inspeccin de equipos
auxiliares del tablero
2,411.35 $
36,250.00
Estacin de control
local
3,625.00 $
7,250.00
Estacin de control
local
725.00 $
PROBAR INSTRUMENTO
$
TIT-1110
8,453.50 $
234,407.00 $
DRENAR CONDENSADO
DE TUBERIA DE
$
DESCARGA
3,523.50 $
72,408.38 Inspeccin con limpieza $
3,610.50 $
2,344,070.00
VERIFICAR NIVEL DE
ACEITE ACTUADOR
VALVULA V-0530
72,408.38
3,610.50 $
PRUEBA FUNCIONAL A
VALVULA BLOW OFF
48,285.00
$
VALVULA MARIPOSA DE
DESCARGA
31,407.00 $
CAMBIAR ACEITE
ACTUADORES
VALVULAS BOV Y MOV
11,977.00 $
VERIFICAR NIVEL DE
ACEITE ACTUADORES
VALVULAS V-0520 Y V0530
8,453.50 $
LUBRICAR TORNILLO Y
169,070.00 RUEDAS DENTADAS DE $
LA ELECTROVALVULA
16,907.00 $
PRUEBA FUNCIONAL A
LAS VALVULAS
157,035.00
REGULADORAS DE
PRESION
15,703.50 $
MANTENIMIENTO OPTIMIZADO
Costo Repuestos
Costo Servicios
Costo Fallas
Esperadas
Costo Produccin
1.00
ADO
COS
Costo Tarea PMO a

10 Aos
96,544.51
447,035.00
Falla Potencial / Descripcion Actividad

Correctiva
Estado
equipo
Alineacin y Reestablecimiento de la
operacin
Fuera de
Linea
Restablecimiento de la Operacin
Fuera de
Linea
Falla del Banco de Condensadores por

aterrizaje / Cambio del Banco de
Condensadores
Fuera de
Linea
Falla del Cable XLPE del seccionador del

Banco de Condensadores
Fuera de
Linea
84,535.00
157,035.00
59,885.00
Salida de la Subestacin Sopladores /

Fuera de
Linea
84,535.00
Dao del seccionador por oxidacin
Fuera de
Linea
157,035.00
Incumplimiento de Poltica de Orden y

impieza de EPM
Fuera de
Linea
Falla a tierra del barraje del tablero de

condensadores / Cambio de Aisladores
Fuera de
Linea
Falla del Banco de Condensadores /

Cambio del Banco de Condensadores
Fuera de
Linea
447,035.00
Restablecimiento de la operacin
Fuera de
Linea
84,535.00
Fuera de
Linea
447,035.00
Fuera de
Linea
84,535.00
Fuera de
Linea
7,250.00
Riesgo para la seguridad de las

personas
7,250.00

personas
86,756.38
Fuera de
Lnea
355,006.38
Fuera de
Lnea
147,656.38
Fuera de
Lnea
36,250.00
Fuera de
Linea
6,101.08
Disparo del CCM. Restablecimiento del

sistema
Fuera de
Linea
47,850.00

impieza de EPM
Costo Circuito en la gaveta por punto

caliente.
Fuera de
Linea
314,070.00
Desgaste prematuro de componentes /

Cambio Cojinetes Soplador
Fuera de
Linea
2,422,918.13
Riesgo de accidente por deslizamiento

por piso impregnado de aceites o grasas
Fuera de
Linea
289,633.52
Prdida de Aceite / Limpieza de la

unidad
Fuera de
Linea
428,692.50

unidad
Fuera de
Linea
157,035.00
Riesgo de accidente por contacto con

elementos calientes
Fuera de
Linea
157,035.00
Falla del interruptor por suciedad /

Cambio del interruptor
Fuera de
Linea
24,070.00
Riesgo de contacto elctrico por

Interruptor energizado
Fuera de
Linea
157,035.00
Falla del mecanismo de apertura y cierre

del Interruptor / Cambio del interruptor
Fuera de
Linea
84,535.00
Fala del Motor Elctrico / Rebobinado de

Motor
Fuera de
Linea
48,285.00
Falla del interruptor por contactos sucios

o sulfatados / Cambio del interruptor
Fuera de
Linea
594,500.00
Riesgo de Accidente por mala

informacin suministrada por el
manmetro
fuera de lnea
24,257.29
604,070.00
157,035.00
Falla del Motor por incremento de

temperatura / Rebobinado del motor
Fuera de
Linea
Falla del Cable XLPE de alimentacin del

motor
Fuera de
Linea
70,663.60
Falla de cojinetes del motor por

lubricacin deficiente
Fuera de
Linea
96,835.30
Riesgo elctrico por contacto con parte

energizada
Fuera de
Linea
84,535.00
Disparo de los suiches de temperatura

del motor / Restablecimiento de la
operacin
Fuera de
Linea
447,035.00
Disparo de los suiches de temperatura

del motor / Restablecimiento de la
operacin
Fuera de
Linea
23,635.00

personas
Fuera de
Linea
36,105.00
Borrado de la memoria de la lgica del

PLC. Restablecimiento de la operacin
Fuera de
Linea
894,070.00
Rotura de componentes del Soplador,

eje rapido
Fuera de
Linea
48,285.00
Riesgo de Incapacidad Auditiva
Fuera de
Linea
48,285.00
Riesgo de Incapacidad Auditiva
Fuera de
Linea
96,544.51
Fuera de
Linea
339,068.96

unidad
Fuera de
Linea
Ante alguna falla de las conexiones, se

afectara el PDT 1150 lo que generara
157,035.00 Falla Funcional del Soplador / Verificar
conexiones y poner en funcionamiento el
Soplador
Fuera de
Linea
Cambio de Cojinetes del Soplador
Fuera de
Linea
Falla del motor de prelubricacin por

contactos sueltos o sulfatados /
Rebobinado del motor de prelubricacin
Fuera de
Linea
12,860,775.00
605,729.53
Prdida de secuencia de inicio de las

bombas de lubricacin. Restablecimiento
377,001.00
fuera de linea
de la operacin por Shutdown baja
presion de aceite
Prdida de secuencia de inicio de las

bombas de lubricacin. Restablecimiento
48,285.00
de la operacin por Shutdown baja
presion de aceite
Fuera de
Linea
447,035.00
Fuera de
Linea
84,535.00
Fuera de
Linea
157,035.00
Cambio de Sellos tipo laberinto en el

compresor
Fuera de
Linea
Contaminacin del aceite en caso de

que este se encuentre roto / Cambio de
Aceite
Fuera de
Linea
Cambio del Intercambiador de Calor
Fuera de
Linea
23,635.00
1,474,070.00
Disparo del sistema por sobre302,035.00 temperatura. Restablecimiento abriendo

el Bypass
84,535.00
Descalibracin del soplador / Ajuste y

calibracin del soplador
Fuera de
Linea
Fuera de
Linea
48,285.00

Fuera de
Linea
67,570.00

Fuera de
Linea
24,142.50
Proceso de aireacin deficiente / Muerte

de Bacterias por falta de oxigeno.
Reduccin en la generacin de Metano
Fuera de
Linea
1,184,070.00

Fuera de
Linea
314,070.00
Cambio de Bujes Alabes de entreda de

Aire
Fuera de
Linea
894,070.00

Fuera de
Linea
36,105.00

Fuera de
Linea
604,070.00

Fuera de
Linea

Fuera de
Linea
314,070.00
Vibraciones y descompensacin del

soplador / Calibracin y Ajuste
Fuera de
Linea
314,070.00

Fuera de
Linea
314,070.00

Fuera de
Linea
84,535.00
Dispro de alrmas de vibracin
Fuera de
Linea
447,035.00
Dispro de alrmas de vibracin
Fuera de
Linea
447,035.00
Congelamiento de seal de presin

diferencial. Cabeceo de la maquina.
Fuera de
Linea
157,035.00

Fuera de
Linea
24,070.00

Fuera de
Linea
157,035.00

Fuera de
Linea
737,035.00
Dao de Cojinetes del Motor
Fuera de
Linea
7,250.00
Cambio de estructura de soporte de la

estacin
Fuera de
Linea
7,250.00
Cambio de Estacin Local
Fuera de
Linea
48,359.49
Disparo del Interruptor a 480V /

Fuera de
Linea
48,359.49
Cambio del Mecanismo de

acccionamiento del Interruptor
Fuera de
Linea
96,835.30
Falla dentro del gabinete por elevada

temperatura interna / Cambio de Panel
de visualizacin
Fuera de
Linea
72,408.38
Falla del Motor Bomba Lubricacin o

Alabes de Salida / Cambio de Motor de
lubricacin
Fuera de
Linea
48,359.49
Prdida de visualizacin del monitor de

Control / Restablecimiento de la
operacin
Fuera de
Linea
36,250.00

impieza de EPM
7,250.00

personas
Congelamiento de seal de presin

diferencial. Cabeceo de la maquina.
Fuera de
Linea
84,535.00
2,344,070.00
Cambio de seccin de tubera por

soltura
Fuera de
Linea
428,692.50
Cambio de seccin de tubera por

presencia de corrosin
Fuera de
Linea
72,408.38
Cambio del Actudor de Descarga
Fuera de
Linea
72,408.38
Cambio del Actudor de Descarga
Fuera de
Linea
314,070.00
Falla funcional del equipo /

Fuera de
Linea
240,198.08
Valvula pegada / Lubricacin y

suavizado de vlvula. Restablecimiento
de la Operacin
Fuera de
Linea
339,068.96

suavizado de vlvula. Restablecimiento
de la Operacin
Fuera de
Linea
169,070.00

suavizado de vlvula
Fuera de
Linea
157,035.00
Falla de cojinetes por incremento de

temperatura. Cambio de Cojinetes del
motor.
Fuera de
Linea
COSTO DE MANTENIMIENTO C
Duracin
Actividad
(horas)
Numero de
Personas
Tiempo
Traslado
Tcnicos
1.75
137,750.00
1.75
166,750.00
1.75
282,750.00
16
1.75
514,750.00
1.75
108,750.00
18
1.75
572,750.00
Costo Tcnicos
1.75
166,750.00
1.75
282,750.00
1.75
108,750.00
1.75
108,750.00
1.75
108,750.00
1.75
108,750.00
43,500.00
43,500.00
43,500.00
1.7
107,300.00
1.7
107,300.00
0.33
1.7
58,870.00
16
1.75
514,750.00
29,000.00
29,000.00
1.75
16
1.75
1.75
79,750.00
79,750.00
464,000.00
79,750.00
16
16
16
464,000.00
1.75
514,750.00
1.75
514,750.00
1.75
79,750.00
1.75
79,750.00
1.75
166,750.00
16
1.75
514,750.00
1.75
108,750.00
29,000.00
1.75
108,750.00
16
1.75
514,750.00
58,000.00
108,750.00
1.75
1.75
108,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
12
1.75
598,125.00
116,000.00
1.75
137,750.00
1.75
108,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
1.75
79,750.00
1.75
79,750.00
1.75
195,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
16
1.75
514,750.00
116,000.00
40
1,160,000.00
58,000.00
29,000.00
58,000.00
1.75
166,750.00
14,500.00
1.75
195,750.00
1.75
424,125.00
1.75
424,125.00
116,000.00
116,000.00
58,000.00
1.75
166,750.00
1.75
166,750.00
232,000.00
20
1,261,500.00
1.75
TENIMIENTO CORRECTIVO
Costo Logistico
Costo Repuestos
120,000.00
120,000.00
120,000.00 $
10,000,000.00
120,000.00 $
60,240,000.00
120,000.00
120,000.00 $
10,000,000.00
120,000.00 $
200,000.00
Costo Servicios
120,000.00 $
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
60,000.00 $
60,000.00
60,000.00 $
120,000.00
120,000.00
10,000,000.00
100,000.00 $
300,000.00 $
120,000.00 $
6,000,000.00
120,000.00 $
2,000,000.00
40,000.00
40,000.00
120,000.00 $
20,000,000.00
$
$
$
120,000.00 $
-
20,000,000.00
80,000,000.00
120,000.00 $
20,000,000.00
80,000,000.00
120,000.00 $
24,240,000.00
120,000.00 $
2,000,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
40,000.00
120,000.00
120,000.00 $
2,000,000.00
120,000.00
500,000.00
120,000.00
120,000.00 $
2,000,000.00
120,000.00 $
2,000,000.00
180,000.00 $
15,000,000.00
6,000,000.00
120,000.00 $
6,000,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00
120,000.00 $
2,000,000.00
50,000.00
5,000,000.00
500,000.00
4,000,000.00
120,000.00 $
1,000,000.00
120,000.00
180,000.00 $
10,000,000.00
180,000.00 $
10,000,000.00
22,000,000.00
22,000,000.00
240,000.00 $
10,000,000.00
120,000.00
120,000.00
TIVO
RELACION
EFECTIV
Costo produccion
# Fallas (En
Diez Aos)
Costo Tarea
Correctiva
Tarea Revisada
1,288,750.00
SI
1,433,750.00
SI
5,201,375.00
SI
30,437,375.00
SI
228,750.00
SI
3,528,607.50
SI
160,627.50
SI
SI
5,201,375.00
SI
457,500.00
SI
457,500.00
SI
457,500.00
SI
457,500.00
SI
30,000,000.00
30,000,000.00
SI
30,000,000.00
30,000,000.00
SI
10
2,035,000.00
SI
10
1,035,000.00
SI
10
4,035,000.00
SI
681,900.00
SI
113,650.00
SI
SI
30,000,000.00
348,000.00
30,000,000.00
30,000,000.00
3,089,435.00
SI
5,269,500.00
SI
30,000,000.00
SI
120
8,280,000.00
SI
10
690,000.00
SI
348,000.00
SI
10,099,875.00
SI
30,000,000.00
SI
10,099,875.00
SI
40,232,000.00
SI
10,099,875.00
SI
30,000,000.00
SI
30,000,000.00
30,000,000.00
100,000,000.00
80,464,000.00
SI
12,437,375.00
SI
1,317,375.00
SI
30,000,000.00
SI
399,500.00
SI
399,500.00
SI
30,000,000.00
SI
1,433,750.00
SI
100,634,750.00
SI
30,000,000.00
15,000,000.00
SI
30,000,000.00
15,000,000.00
SI
686,250.00
SI
120
8,280,000.00
SI
228,750.00
SI
10
26,347,500.00
SI
558,000.00
SI
686,250.00
SI
686,250.00
SI
5,269,500.00
SI
5,269,500.00
SI
15,778,125.00
SI
3,058,000.00
SI
6,257,750.00
SI
686,250.00
SI
634,750.00
SI
10,000,000.00
634,750.00
SI
3,173,750.00
SI
10,000,000.00
SI
1,269,500.00
SI
634,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
799,000.00
SI
799,000.00
SI
631,500.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
3,173,750.00
SI
1,317,375.00
SI
54,780.00
SI
2,032,800.00
SI
58,000.00
SI
529,000.00
SI
16,232,000.00
SI
1,286,750.00
SI
10
145,000.00
SI
30,000,000.00
SI
30,000,000.00
SI
631,500.00
SI
10,604,125.00
SI
10,604,125.00
SI
22,116,000.00
SI
22,116,000.00
SI
10
580,000.00
SI
1,433,750.00
SI
1,433,750.00
SI
1,160,000.00
SI
11,501,500.00
SI
RELACION COSTO
EFECTIVIDAD
Costoefectividad
Tactual
Costoefectividad TPMO
ORIGEN TAREA
ACTUAL
0.47
0.07
CMMS
0.31
0.31
CMMS
0.02
0.02
CMMS
0.00
0.01
CMMS
0.26
0.26
CMMS
0.02
0.02
CMMS
1.00
1.00
CMMS
CMMS
1.29
CMMS
0.98
CMMS
0.18
CMMS
0.98
CMMS
0.18
CMMS
0.00
0.00
CMMS
0.00
0.00
CMMS
0.07
0.04
0.14
0.34
0.04
0.04
1.29
0.05
CMMS
0.05
CMMS
1.00
CMMS
1.00
0.01
CMMS
0.06
0.06
CMMS
0.02
0.08
CMMS
0.00
0.03
CMMS
0.62
CMMS
0.45
0.45
CMMS
0.02
0.02
CMMS
0.00
0.00
CMMS
0.02
CMMS
0.00
CMMS
0.00
CMMS
0.02
CMMS
0.04
0.01
0.01
CMMS
0.01
CMMS
0.05
CMMS
0.00
CMMS
0.21
CMMS
1.12
CMMS
0.00
CMMS
0.03
CMMS
0.01
CMMS
0.01
0.00
0.00
CMMS
0.00
0.00
CMMS
0.14
CMMS
0.04
CMMS
0.69
CMMS
0.49
CMMS
1.09
CMMS
0.69
1.15
0.55
0.07
CMMS
0.08
CMMS
0.02
CMMS
0.01
CMMS
0.01
CMMS
0.47
0.24
CMMS
0.44
0.44
CMMS
0.13
0.13
CMMS
0.11
0.01
0.08
0.08
CMMS
0.02
CMMS
0.00
CMMS
0.93
CMMS
0.49
CMMS
0.28
CMMS
0.01
0.01
CMMS
0.02
0.19
CMMS
0.00
0.01
CMMS
0.10
CMMS
0.10
CMMS
0.10
CMMS
0.11
CMMS
0.56
CMMS
0.94
0.71
CMMS
0.05
0.05
CMMS
CMMS
0.05
0.05
CMMS
0.56
0.56
CMMS
0.13
0.13
CMMS
0.00
0.00
CMMS
0.83
0.83
CMMS
0.09
0.09
CMMS
0.01
0.01
CMMS
0.06
0.06
CMMS
0.33
0.33
CMMS
1.00
1.00
CMMS
0.00
0.00
CMMS
0.13
CMMS
0.22
CMMS
0.04
CMMS
0.00
CMMS
0.22
0.00
0.00
0.00
CMMS
0.08
0.54
CMMS
0.17
CMMS
0.24
CMMS
0.15
0.15
CMMS
0.01
0.01
CMMS
RESUMEN
CAMBIOS PRESENTADOS
TAREA
FRECUENCIA
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
FRECUENCIA PMO MAYOR
TAREA PMO FRECU ORIG

DURAC ORIG PERSO ORIG
TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

DURAC PMO PERSO ORIG
TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA ORIG FRECU ORIG

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA ORIG FRECU PMO

TAREA SE MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA ORIG FRECU PMO

TAREA SE MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
MANTIENE
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO
TAREA PMO FRECU PMO

DURAC PMO PERSO PMO
TAREA PMO

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE
MANTIENE

TAREA PMO
FRECUENCIA SE
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DURACION PMO MAYOR
PERSONAS PMO MAYOR
ACTIVIDAD RECOMENDADA
Verificar en el Dispaly del tablero de Control el registro

de vibracines en el eje del motor y el soplador. Si se
detecta que el valor de vibraciones en el motor est
por encima de 6,68 mm/s o en el soplador estn por
encima de 5,9 mm/s se debe diagnosticar la causa.
Verificar y calibrar los elementos aisladores de seal de

4-20 mA
Verificar que los condensador no esten soplados y que

la resistencias de descarga se encuentren
debidamente aterrizadas
Realizar medicin de aislamiento al cable XLPE que va
del motor al Seccionador - Banco de Condensadores
Realizar varias pruebas de cierre y apertura al

seccionador. Verificar el accionamiento mecnico de
apertura del seccionador
Lubricar partes mviles de fusibles y portafusibles con

grasa roja para copas
Realizar limpieza interna y externa al banco de
condensadores
Medir el nivel del aislamiento del aislador del
condensador y si disminuye por debajo del nivel del
BIL, se debe programar el cambio del condensador
Medir el parmetro de capacitancia de cada

condensador entre fases, con un multmetro,
comparndolo con el dato de placa correspondiente, si
la capacitancia disminuye por debajo del 20% debe
programarse el cambio del condensador.
Verificar el transmisor de temperatura TIT-1130 si el

error es mayor al 2% se debe ajustar
Simular una seal de 4-20 mA con el calibrador de
proceso y verificar en el HMI la indicacin de
temperatura comparndola con la tabla de referencia
en 5 puntos. Si el error es mayor al 2% en cualquiera
de ellos debe ajustarse.
d) Verificar el estado de los acrlicos de marcacin e
identificaciones en la Gaveta del CCM
Verificar el estado de los elementos de medida y
sealizacin instalados al interior y en la puerta de la
estacin de control, como pilotos, botoneras e
indicadores.
Revisin de los componentes
de la gaveta:
d) Reapretar borneras de contactos auxiliares en caso
de poseerlos.
Revisin de los componentes del sistema de Control:
b) Verificar apriete y ponchado de los terminales de
conexin.
Revisin de los componentes
del sistema de Control:
d) Inspeccionar los diferentes contactores y rels de
control del tablero, verificando el apriete de los
terminales y de sus seales de contactos auxiliares, al
igual
susde
respectivas
bases. y fusibles
Inspeccionar
el que
estado
los portafusibles
del voltaje de control, si estn sucios sulfatados deben
limpiarse.
Presionar el botn de prueba del totalizador y verificar
que abre, sino abre debe cambiarse el totalizador.
Inspeccionar el estado de suciedad interna y externa
de la gaveta si se encuentra con mucho polvo se debe
limpiar con un soplador de aire
Inspeccionar el desgaste de las uas de la gaveta y

realizar el cambio si se encuentran desgastadas
verificar que la mquina est nivelada de manera

adecuada
Limpieza general del equipo: esta debe realizarse
con aspiradora y posterior limpieza de las superficies,
dejando los pisos limpios y libres de regueros de grasa
y/o aceite.
Verificar presencia de fugas de aceite por los sellos de
la bomba de lubricacin principal y en el eje del
soplador
Inspeccionar fugas de aceite
por los ejes rpido y lento
del soplador, si se encuentran pequeas fugas se
reportar a mantenimiento para que se programe una
inspeccin detallada para determinar el estado del
Revisar y verificarsello
los indicadores
de temperatura con
de laberinto.
tag N TI-1410/1415/1420 realizando una comparacin
de la medicin respecto a los transmisores de
temperatura respectivos
Realizar limpieza de cada uno de los polos con liencillo
seco.
Bloquear el equipo localmente usando la llave e
intentar cerrar el interruptor antes de hacer cualquier
intervencin si permite el cierre se debe reportar el
problema y reemplazar el interruptor
Engrase del engranaje incluyendo motor y piones de
tensado. Realizar una inspeccin visual general al
interruptor para verificar que los pines, tornillos u otros
elementos no estn sueltos, reventados, torcidos y/o
flojos.
Verificar que el rel sepam s genere alarma por
sobrecorriente y sobretemperatura.
Revisar visualmente la peineta de
conexin(recalentamientos, bornes flojos)
Verificar los manmetros con tag N PI-1450 /1420 /
1550 /1520

compartimento superior de admisin y filtrado de aire y
del compartimento de los devanados del estator y el
rotor e inspeccionar su estado.
Realizar medicin de aislamiento al cable XLPE que va
del Interruptor al motor
Inspeccionar fugas de aceite por los retenedores del
motor, si se encuentran pequeas fugas se reportar a
mantenimiento para que se programe el cambio del
retenedor de aceite del motor
Inspeccionar el estado de conexin de la puesta a

tierra si esta floja debe apretarse.
Simular al rango de temperatura XX una seal de
temperatura con el calibrador de proceso y verificar en
el HMI la indicacin de temperatura comparndola con
la tabla de referencia en 5 puntos. Si el error es mayor
al 2% en cualquiera de ellos debe ajustarse.
Verificar el elemento sensor deTemperaturaTE-1280 y
TE-1290, si el error es mayor al 2% debe llevarse a
Banco para realizarle la curva a la RTD
Presionar el botn de emergencia y verificar que se

gener el ciclo de parada en el soplador
Verificar en el display del PLC si el indicador de baja
carga de batera se encuentra activado. En ese caso,
reemplace la batera.
Realizar la verificacin de los Sensores de vibracin y
transductores de vibracin, correspondiente al Tag. VEX
2000 1./2.; VEY 2000 1./2.; VEZ 2000 1./2. y que se
encuentra ubicados en el GEARBOX

descarga (parte 0120) y verificar el apriete de los
pernos de anclaje y de los pernos de las bridas del
silenciador

succin (parte 0120) y verificar el apriete de los pernos
de anclaje y de los pernos de las bridas del silenciador.
Inspeccionar el estado de saturacin del filtro de aceite

en operacin, en el indicador de obstruccin, si esta
obstruido se debe pasar al filtro de aceite de respaldo y
notificar a mantenimiento para que cambie el
elemento obstruido
Inspeccionar fugas de aceite por el empaque espiro
metlico, si se encuentran pequeas fugas se debe
reportar a mantenimiento para que se cambie el
empaque.
Revisar y verificar el indicadores de presin diferencial
con tag N PDI-1510
Inspeccionar el estado del aceite en la mirilla instalada

en el crter, si el aceite tiene un color blanco
(emulsionado), se debe detener el equipo e informar a
mantenimiento
Inspeccionar cada cable de potencia del motor de la
bomba de prelubricacin y haciendo una presin suave
para verificar que no este flojos los terminales, si
encuentra en esta condicin debe ajustarse
Inspeccionar y verificar los suiches de presin con tag
N PSL-1350 y PSLL-1360 garantizando settings de
29PSI y 15PSI respectivamente.
Seguir el Instructivo para verificacin de suiches de
presin, (AGU-TAR-EMI-001-19-00)
Verificar el tubing de los swiches de presin, no debe

esta golpeado o flojo, si se encuentra en esta condicin
debe cambiarse o ajustarse.


Realizar la verificacin de la vlvula de alivio
correspondientes al tag PRV-0750 y que se encuentran
ubicadas en la lnea de aceite de lubricacin. Verificar
que el setting se encuentre en 100PSI. Si no abre, debe
cambiarse
Verificar que no hay flujo de agua hacia el
intercambiador de sistema de lubricacin del soplador
cuando el equipo esta parado, si hay flujo de agua
debe notificarse al instrumentista para revisar la
vlvula solenoide
Realizar Prueba funcional a Vlvula solenoide
Verificar el estado general de los cilindros elctricos

de los alabes gua de entrada (Inlet guide vane IGV) y
de los alabes de descarga (Variable difuser V
Limpiar las barras de los actuadores con estopa o

liencillo, para retirar la suciedad acumulada
Inspeccionar el estado de ajuste de los tornillos de

fijacin de los actuadores de alabes de entrada y
difusores, si se encuentran desajustados, se deben
ajustar
Verificar la geometra de los difusores variables de

salida (V.
Medir la distancia entre alabe y alabe la distancia debe

ser 12 mm si es mayor o menor debe ajustarse. Si no
es posible ajustarlos deben cambiarse todos los alabes
Realizar prueba de apertura y cierre manual de los

labes para verificar estado de bujes de entrada de
aire (Horas)
Inspeccionar el estado de tornillos de fijacin de los

alabes y difusores si se encuentran fatigados deben
cambiarse (Horas)
Con el PLC en modo servicio y desde el panel de la HMI
Verificar
el accionamiento
contacto
de cada uno
manipular
los cilindros, del
verificar
el porcentaje
de de
los suiches
lmite,
operando
manualmente
y
apertura
de los
cilindros,
verificar
que los suiches
chequeando
con
la
funcin
de
continuidad
del
lmites acten. Verificar visualmente que los labes se
multmetro
en los en
terminales
localizados
en la caja de
encuentren
las respectivas
posiciones.
paso
ms
cercana,
tambin
en
la
entrada
PLC de
(ver
Presionar el botn de accionamiento del del
swiche
planos
de de
PL entrada (ZSL 1390).
posicin inferior de los
alabes
Esto puede hacerse manualmente o con la palanca o
brazo que mueve los alabes.
Verificar que en el HMI se cambie de estado, si no
cambia se debe diagnosticar la causa y corregirla.
Intentar arrancar el soplador y verificar que salga la
alarma de "No existen condiciones de arranque", si la
alarma no se emite y se permite el arranque del
equipo, se debe presionar inmediatamente el botn de
parada de emergencia. Se debe diagnosticar la causa y
Inspeccionar los tornillos de fijacin del suiche de

posicin inferior de los alabes deflectores de los
difusores variables (ZSL1390). Si se encuentran flojos,
se deben ajustar
Inspeccionar el estado de ajuste de los tornillos del

caracol del soplador, si el torque es menor a 120 lbf-ft
se deben ajustar

fijacin del conjunto de los alabes, si el torque es
menor a 120 lbf-ft se deben ajustar

fijacin del conjunto de los difusores, si el torque es
menor a 120 lbf-ft se deben ajustar
Simular una seal de temperatura con el calibrador de
Verificar el elemento sensor deTemperatura TE-1270 si
el error es mayor al 2% debe llevarse a Banco para
realizarle la curva a la RTD
Verificar el transmisor de temperatura TIT1110 si el

Realizar la verificacin del Suiche de rotacin inverso

correspondiente al Tag. XS-1395
Girar el eje principal de acople del motor con la caja de

engranajes en sentido contrario a la rotacin normal de
funcionamiento, garantizando que la cua pase por el
sensor de rotacin inversa y verificar que en el HMI
salga una alarma. Tambin se debe mirar en la entrada
del PLC y verificar que cambie de estado. Si alarma no
se emite se debe verificar la causa y corregirla.
Descartar problemas en el Gap, el sensor y el
cableado.
Realizar la verificacin del Suiche de surce
correspondiente al Tag. PSH-1370. Descartar problemas
en el sensor y el cableado.
Revisar y verificar los suiches indicadores de

temperatura con tag N TSHH-0020 TSH-0020. Ver
instructivo AGU-TAR-EMI-001-43-00
Revisar el estado del soporte y/o medios de fijacin

de la estacin.
Verificar que las tapas y/o cubiertas de la estacin se

encuentren en buen estado.
Accionar manualmente varias veces verificando

apertura y cierre correctos.
VERIFCAR EL ESTADO DEL MECANISMO DE

ACCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR
Realizar limpieza y/o lavado de los filtros de las

diferentes rejillas de ventilacin y/o ventiladores
k) Verificar los diferentes trmicos del tablero,

verificando el apriete de los terminales y de sus
seales de contactos auxiliares. Determinar
continuidad de las fases, oprimiendo el botn de Test
y verificando con un multmetro. Confrontar el valor del
setting con el valor de corriente nominal del equipo
Revisar
el circuito
tomacorrientes
internos, de
motor
que est
siendo protegido.
acuerdo con los propios planos, incluido el(los)
elemento(s) de proteccin, cableado, suiche(s) y el(los)
tomacorriente(s). Debe tenerse especial precaucin
con los tomacorrientes del tipo GFCI, los cuales deben
verificarse con el botn de prueba y el reset
respectivo.
Realizar limpieza interna de la estacin con brocha.
d) Revisar la terminal y el conexionado de la puesta a

tierra fsica de la estacin de control y reapretar de ser
necesario.
Revisin de anclajes de las tuberas de succin y

descarga del soplador
Drenar el agua condensada en la tubera de descarga
Verificar el nivel de aceite del actuador de la vlvula

de alivio del soplador (Blow Of Valve tem 0520)
Verificar el nivel de aceite del actuador de la vlvula

de descarga del soplador (Discharge butterfly valveMOV tem 0530)
Colocar el PLC en Modo Servicio y realizar pruebas de
apertura y cierre de la vvlulas de alivio (Blow of valve
tem 0520 y de descarga (Discharge butterfly valvemov tem 0530), verificar la respectivas seales de
confirmacin
Cambiar el aceite (SAE30) de los actuadores de las
vlvula de alivio Blowof y Vlvula de Descarga
Inspeccionar el nivel de aceite de la vlvula de alivio
Blowof, si el nivel es menor a 1 in por debajo de la
mirilla se debe reposicionar el aceite.
Inspeccionar fugas de aceite de aceite por el retenedor
del actuador de la vlvula de alivio Blowof si se
encuentran pequeas fugas se debe programar el
cambio del retenedor del actuador.
Impregnar de grasa el tornillo y las ruedas dentadas

con grasa tipo EP0 EP1 (aproximadamente 2 libras)
Iniciar la lubricacion en modo servicio Verificar

funcionamiento de la vlvula reguladora de presin
PVC 0790: revisar que la presin en el PIT1540 sea
(68PSI +-2%) y que la presin registrada en el PI1550
(8PSI+-2%).
01. NUEVA TAREA

02. CAMBIO DEL TIPO DE TAREA
03. CAMBIO A OPERACIONES
04. CAMBIO DE ESPECIALISTA
05. INTERVALO EXTENDIDO
06. INTERVALO REDUCIDO
07. TAREA FORMALIZADA
08. DETALLE DE TAREA MODIFICADO
09. USAR TAL Y COMO ESTA
10. CAMBIO EN LA DURACION
11. ELIMINADA - SE ADICIONO A OTRA TAREA
12. ELIMINADA - NO AGREGA VALOR
13. ELIMINADA -TAREA DUPLICADA
14. ELIMINADA - PASO EN PROCEDIMIENTO DE UNA TAREA
15. CAMBIO CANTIDAD DE PERSONAS
16. ELIMINADA - NO SE PUEDE EJECUTAR ESTA ACTIVIDAD
17. ELIMINADA - TAREA SUGERIDA YA SE ESTA EJECUTANDO
DECISION
CAMBIO EFECTUADO A LA TAREA ORIGINAL

01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA

01. NUEVA TAREA

01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
01. NUEVA TAREA
DECISION
JUSTIFICACIN
BENEFICIO (10 AOS)
Tarea Costo-Efectiva
La tarea no es Costo-Efectiva pero se debe

realizar para cumplir la poltica de Orden y $
Aseo de EPM
507,525.49
(97,150.00)
160,627.50
5,201,375.00
145,000.00
372,965.00
145,000.00
372,965.00
Tarea Costo-efectiva. Compromete la

seguridad de las personas
29,992,750.00

29,992,750.00
$
Se incrementa duracin de la actividad
porque los elementos de conexionado de
control se encuentran dentro de un
$
gabinete Anti explosion proof que requiere
Tarea
costo efectiva.
No existe
un
desarme
que demora
media tarea
hora.
predictiva que permita identificar fallas
$
potenciales en elementos de control a
baja tensin (110V/24VDC).
50,750.00
(207,350.00)
-
Tarea Costo-efectiva.
645,650.00
107,548.92
No es costo-efectiva sin embargo se debe

$
cumplir con la politica de Orden y Aseo
(47,850.00)
3,065,177.71
Tarea Costo-efectiva
(1,818,848.13)
(254,877.49)
(428,692.50)
Tarea costo-efectiva
Tarea compromete la seguridad de las

personas
(12,035.00)
9,942,840.00
40,147,465.00
10,051,590.00
630,506.38
79,859,930.00
12,280,340.00
1,246,711.40
Tarea costo-efectiva. Compromete la

29,903,164.70
314,965.00
(447,035.00)
Tarea costo-efectiva. Compromete la

29,976,365.00
1,397,645.00
589,705.49
7,940,931.04
Tarea Costo-Efectiva. El impacto de usar

aceite degradado es catastrfico para el
equipo.
(12,860,775.00)
(47,729.53)
413,005.38
637,965.00
145,000.00
5,184,965.00
3,034,365.00
Tarea Costo-Efectiva. Realizar la

inspeccin podra sacar a relucir algn
desgaste que se est presentando en el
intercambiador de calor.
1,482,169.29
85,430.00
320,680.00
2,279,680.00
Se complementa actividad incial.
3,106,180.00
(555,785.00)
3,149,680.00
2,859,680.00
2,859,680.00
2,859,680.00
714,465.00
351,965.00
145,000.00
3,173,750.00
Tarea costo-efectiva.
Tarea costo-efectiva.
No es costo-efectiva sin embargo se debe

$
cumplir con la politica de Orden y Aseo

546,965.00
10,175,432.50
(265,785.00)
1,193,551.92
1,094,681.04
Tarea Costo-Efectiva.
BENEFICIO (1 AO)
50,752.55
HH PMO LLAVE
EN MANO (Ao)
HH (Ao) PMO
ACTIVO
0.3329120879
0.6658241758
126033
3.083
126033
0.5
0.583
126033
1.083
126033
(9,715.00)
0.33
0.413
126033
0.5
0.583
126033
1.083
126033
126033
16,062.75
520,137.50
126033
14,500.00
3.083
126033
37,296.50
0.5
0.583
126033
14,500.00
3.083
126033
37,296.50
0.5
0.583
126033
2,999,275.00
0.05
0.05
126033
2,999,275.00
0.05
0.05
126033
5,075.00
0.25
0.35
126033
2.2
126033
0.57
0.77
126033
$
$
(20,735.00)
-
64,565.00
0.25
0.25
126033
10,754.89
0.0420763889
0.0420763889
126033
(4,785.00)
0.33
0.33
126033
306,517.77
0.1672916667
0.1672916667
126033
2.166
126033
16.043956044 16.7097802198
126033
(181,884.81)
(25,487.75)
1.3316483516
1.9974725275
126033
(42,869.25)
1.9466666667
2.9565
126033
1.083
126033
1.083
126033
0.083
0.166
126033
(1,203.50)
994,284.00
1.083
126033
4,014,746.50
0.5
0.583
126033
1,005,159.00
0.25
0.333
126033
63,050.64
4.1
126033
7,985,993.00
4.166
126033
1,228,034.00
1.083
126033
124,671.14
0.3208791209
0.4873351648
126033
2,990,316.47
0.5013736264
0.6678296703
126033
31,496.50
0.5
0.583
126033
(44,703.50)
3.083
126033
2,997,636.50
0.08
0.163
126033
139,764.50
0.166
0.249
126033
6.166
126033
0.25
0.333
126033
0.25
0.333
126033
58,970.55
0.3329120879
0.6658241758
126033
794,093.10
2.0054945055
2.3384065934
126033
1.083
126033
(1,286,077.50)
58.4
88.695
126033
(4,772.95)
4.010989011
4.1774450549
126033
41,300.54
2.5
2.6
126033
63,796.50
0.25
0.333
126033
14,500.00
3.083
126033
518,496.50
0.5
0.583
126033
1.083
126033
303,436.50
0.08
0.163
126033
148,216.93
10
10.166
126033
2.083
126033
0.5
0.583
126033
310,618.00
0.25
0.333
126033
0.3
0.466
126033
0.125
0.1665
126033
8,543.00
8.166
126033
32,068.00
2.166
126033
227,968.00
6.166
126033
0.166
0.249
126033
4.166
126033
(55,578.50)
314,968.00
0.083
0.166
126033
285,968.00
2.166
126033
285,968.00
2.166
126033
285,968.00
2.166
126033
71,446.50
0.5
0.583
126033
35,196.50
3.083
126033
14,500.00
3.083
126033
1.083
126033
317,375.00
126033
1.083
126033
5.083
126033
0.05
0.05
126033
0.05
0.05
126033
0.1670576923
0.3335137363
126033
0.1670576923
0.3335137363
126033
0.5013736264
0.6678296703
126033
0.3329120879
0.4993681319
126033
0.1670576923
0.3335137363
126033
0.25
0.25
126033
0.05
0.05
126033
0.5
0.583
126033
16
16.166
126033
1.9466666667
2.9565
126033
0.3329120879
0.4993681319
126033
54,696.50
1,017,543.25
0.3329120879
0.4993681319
126033
2.166
126033
(26,578.50)
119,355.19
1.3236263736
1.6565384615
126033
109,468.10
2.0054945055
2.3384065934
126033
1.166
126033
1.083
126033
MODELO / NUMERO DE
PARTE
Acople Motor-Soplador
Aislador de seal
Descarga de Aire /
Transmisor de
Temperatura TIT1130
Descarga de Aire /
Transmisor de
Temperatura TIT1130
Entrada de Aire /
Transmisor de
Temperatura TIT1110
Entrada de Aire /
Transmisor de
Temperatura TIT1110
Gaveta
Gaveta
Gaveta
Gaveta
Gaveta
Gaveta
Gaveta
Gaveta
Gaveta
General
General
Incrementador
Incrementador
Indicadores de
temperatura
Interruptor
Interruptor
Interruptor
Interruptor
Interruptor
MANOMETRO
Motor
Motor
Motor
Motor
Motor / RTD
Motor / RTD
Parada de Emergencia
PLC
Sensores de vibracin y
transductores de vibracin
Sistema de Admisin de
aire / Silenciador de
Descarga
Sistema de Admisin de
aire / Silenciador de
Succin
Sistema de Lubricacin
Empaques
espirometalicos
Indicador de presin
diferencial PDI-1510
Intercambiador de Calor
Sistema de lubricacin /
Motor
Suiche de Presin
Suiche de Presin
Transmisor de
Temperatura TIT1145
Transmisor de
Temperatura TIT1145
Valvula de Alivio
Sistema de Refrigeracin
del aceite
del aceite /
Intercambiador de calor
del aceite / Valvula
Solenoide
Sistema Regulacin
Caudal de Aire /
Actuadores alabes gua y
descarga
Sistema Regulacin
Caudal de Aire /
descarga
Sistema Regulacin
Caudal de Aire /
descarga
Sistema Regulacin
Caudal de Aire / Alabes
Sistema Regulacin
Sistema Regulacin
Sistema Regulacin
Sistema Regulacin
Caudal de Aire / Suiche
Posicionamiento
Sistema Regulacin
Posicionamiento
Sistema Regulacin
Posicionamiento
Soplador
Soplador
Soplador
Soplador / RTD
Soplador / RTD
Soplador / Transmisores
de presin diferencial
Suiche de rotacin inverso

XS-1395
Suiche de rotacin inverso

XS-1395
Suiche de surce PSH-1370
Suiches indicadores de
temperatura
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Transmisor de Presin
Diferencial
Descarga
Descarga
Turbina / Actuador
Elctrico Vlvula Blow Of
Turbina / Actuador
Elctrico Vlvula
Discharge Butterfly Valve
Valvula de alivio
Valvula de alivio
Valvula de alivio
Vlvula mariposa de
entrada
Vlvulas reguladoras de
presin
PLAN DE M
TAREA
VERIFICAR ALINEACION ACOPLE
INSPECCION VISUAL
PRUEBA DE AISLAMIENTO
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
LUBRICAR
LIMPIEZA
PRUEBA DE AISLAMIENTO
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
VRIFICAR INSTRUMENTO
PRUEBA OPERACIONAL
VRIFICAR INSTRUMENTO
PRUEBA OPERACIONAL
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
REALIZAR INSPECCION PORTAFUSIB
REALIZAR PRUEBA AL TOTALIZADOR
LIMPIAR GAVETA SOPLADOR
VERIFICAR DESGASTE UAS GAVETA
VERIFICAR NIVELACION EQUIPO

LIMPIAR UNIDAD
VERIFICAR FUGAS POR SELLOS
VERIFICAR FUGAS INCREMENTADOR
VERIFICAR INSTRUMENTOS TI-1410 / 1415 y
1420
LIMPIAR INTERRUPTOR DE 3,3 KV
PROBAR BLOQUEO INTERRUP 3,3 KV
0
0
0
VERIFICAR LOS MANOMETROS
LIMPIAR MOTOR PRINCIPAL
MEGUEAR CABLE ALIM MOTOR
VERIFICAR INDICACION EN EL PLC DE TE-1280 y

TE-1290
VERIFICAR RTD DEL MOTOR TE-1280 y TE-1290
VERIFICAR ESTADO BATERIA PLC
INSPECCIONAR SILENCIADOR DESC
INSPECCIONAR SILENCIADOR SUCC
VERIFICAR FILTRO SATUR ACEITE
INSPECCIONAR EMPAQUE ESPIROMET
VERIFICAR INSTRUMENTO PDI-1510
VERIFICAR EL ESTADO DE ACEITE
VERIFICAR CABLES MOTOR LUBRIC
VERIFICAR SUICHES DE PRESION
VERIFICAR TUBBING SUICHES
VERIFICAR PRV-0750
VERIFICAR VALVULA SOLENOIDE
PROBAR INTERCAMBIADOR DE CALOR
VERIFICAR CILINDROS ELECTRICOS
LIMPIAR CILINDROS ELECTRICOS
VERIFICAR TORNILLOS CILINDROS
VERIFICAR DIFUSORES VARIABLES
AJUSTAR SEPARACION ALABES (H)
PROBARAPERTURA ALABES (H)
VERIFICAR TORNILLOS ALABES
VERIFICAR SUICHES LIMITE CIL
PROBAR REGULACION ALABES
VRIFICAR TORNILLOS SUICHES LIM
VRIFICAR TORNILLOS CARACOL
VRIFICAR TORNILLOS ALABES
VRIFICAR TORNILLOS DIFUSORES
VERIFICAR EN PLC INSTR TE-1270
VERIFICAR RTD TE-1270
VERIFICAR SUICHE DE ROTACION INVERSA XS1395
PROBAR INSTRUMENTO XS-1395
PROBAR INSTRUMENTO PSH-1370
VERIFICAR SUICHES TEMPERATURA
VERIFICAR SOPORTE ESTACION CTR
VERIFICAR LAMINAS ESTACION CTR
PROBAR INTERRUPTOR A 460V
INSPECCION INTERRUPTOR PPAL
LIMPIAR TABLERO DE CONTROL
VERIFICAR TERMICOS TABLERO
VERIFICAR TOMACORR TABLERO
LIMPIAR ESTACION DE CONTROL
VERIFICAR SPT TABLERO
PROBAR INSTRUMENTO TIT-1110
DRENAR CONDENSADO DE TUBERIA DE

DESCARGA
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE DEL ACTUADOR

VALVULA V-0520
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE ACTUADOR

VALVULA V-0530
PRUEBA FUNCIONAL A VALVULA BLOW OFF

VALVULA MARIPOSA DE DESCARGA
CAMBIAR ACEITE ACTUADORES VALVULAS BOV Y

MOV
VERIFICAR NIVEL DE ACEITE ACTUADORES

VALVULAS V-0520 Y V-0530
LUBRICAR TORNILLO Y RUEDAS DENTADAS DE

LA ELECTROVALVULA
PRUEBA FUNCIONAL A LAS VALVULAS

REGULADORAS DE PRESION
PLAN DE MANTENIMIENTO
LARGO
27
17
21
25
21
25
20
18
20
18
17
17
30
30
30
30
30
23
30
27
14
26
29
44
29
30
1
1
1
24
23
24
52
41
28
29
29
29
30
30
29
29
28
25
30
27
18
27
30
30
28
29
29
29
25
26
28
24
30
26
25
29
30
21
30
44
26
27
29
30
30
25
27
26
26
26
27
21
27
40
53
49
64
44
61
56
54
E MANTENIMIENTO
DETALLE TAREA
Verificar en el Dispaly del tablero de Control el registro de

vibracines en el eje del motor y el soplador. Si se detecta que el
valor de vibraciones en el motor est por encima de 6,68 mm/s o
en el soplador estn por encima de 5,9 mm/s se debe
diagnosticar la causa.
Verificar y calibrar los elementos aisladores de seal de 4-20 mA
Verificar que los condensador no esten soplados y que la

resistencias de descarga se encuentren debidamente aterrizadas
Realizar medicin de aislamiento al cable XLPE que va del motor
al Seccionador - Banco de Condensadores
Realizar varias pruebas de cierre y apertura al seccionador.

Verificar el accionamiento mecnico de apertura del seccionador
Lubricar partes mviles de fusibles y portafusibles con grasa roja

para copas
Realizar limpieza interna y externa al banco de condensadores
Medir el nivel del aislamiento del aislador del condensador y si
disminuye por debajo del nivel del BIL, se debe programar el
cambio del condensador
Medir el parmetro de capacitancia de cada condensador entre

fases, con un multmetro, comparndolo con el dato de placa
correspondiente, si la capacitancia disminuye por debajo del
20% debe programarse el cambio del condensador.
Verificar el transmisor de temperatura TIT-1130 si el error es

mayor al 2% se debe ajustar
Simular una seal de 4-20 mA con el calibrador de proceso y
verificar en el HMI la indicacin de temperatura comparndola
con la tabla de referencia en 5 puntos. Si el error es mayor al 2%
en cualquiera de ellos debe ajustarse.
d) Verificar el estado de los acrlicos de marcacin e
identificaciones en la Gaveta del CCM
Verificar el estado de los elementos de medida y sealizacin
instalados al interior y en la puerta de la estacin de control,
como pilotos, botoneras e indicadores.
Revisin de los componentes principales de potencia de la
gaveta:
d) Reapretar borneras de contactos auxiliares en caso de
poseerlos.
b) Verificar apriete y ponchado de los terminales de conexin.
d) Inspeccionar los diferentes contactores y rels de control del
tablero, verificando el apriete de los terminales y de sus seales
de contactos auxiliares, al igual que sus respectivas bases.
Inspeccionar el estado de los portafusibles y fusibles del voltaje
de control, si estn sucios sulfatados deben limpiarse.
Presionar el botn de prueba del totalizador y verificar que abre,
sino abre debe cambiarse el totalizador.
Inspeccionar el estado de suciedad interna y externa de la
gaveta si se encuentra con mucho polvo se debe limpiar con un
soplador de aire
Inspeccionar el desgaste de las uas de la gaveta y realizar el

cambio si se encuentran desgastadas
verificar que la mquina est nivelada de manera adecuada

Limpieza general del equipo: esta debe realizarse con
aspiradora y posterior limpieza de las superficies, dejando los
pisos limpios y libres de regueros de grasa y/o aceite.
Verificar presencia de fugas de aceite por los sellos de la bomba
de lubricacin principal y en el eje del soplador
Inspeccionar fugas de aceite por los ejes rpido y lento del
soplador, si se encuentran pequeas fugas se reportar a
mantenimiento para que se programe una inspeccin detallada
para determinar el estado del sello de laberinto.
Revisar y verificar los indicadores de temperatura con tag N TI1410/1415/1420 realizando una comparacin de la medicin
respecto a los transmisores de temperatura respectivos
Realizar limpieza de cada uno de los polos con liencillo seco.
Bloquear el equipo localmente usando la llave e intentar cerrar

el interruptor antes de hacer cualquier intervencin si permite el
cierre se debe reportar el problema y reemplazar el interruptor
Engrase del engranaje incluyendo motor y piones de tensado.
Realizar una inspeccin visual general al interruptor para
verificar que los pines, tornillos u otros elementos no estn
sueltos, reventados, torcidos y/o flojos.
Verificar que el rel sepam s genere alarma por sobrecorriente y
sobretemperatura.
Revisar visualmente la peineta de conexin(recalentamientos,
bornes flojos)
Verificar los manmetros con tag N PI-1450 /1420 /1550 /1520
Con una aspiradora, realizar limpieza del compartimento

superior de admisin y filtrado de aire y del compartimento de
los devanados del estator y el rotor e inspeccionar su estado.
Realizar medicin de aislamiento al cable XLPE que va del
Interruptor al motor
Inspeccionar fugas de aceite por los retenedores del motor, si se
encuentran pequeas fugas se reportar a mantenimiento para
que se programe el cambio del retenedor de aceite del motor
Inspeccionar el estado de conexin de la puesta a tierra si esta

floja debe apretarse.
Simular al rango de temperatura XX una seal de temperatura
con el calibrador de proceso y verificar en el HMI la indicacin de
temperatura comparndola con la tabla de referencia en 5
puntos. Si el error es mayor al 2% en cualquiera de ellos debe
ajustarse.
Verificar el elemento sensor deTemperaturaTE-1280 y TE-1290, si
el error es mayor al 2% debe llevarse a Banco para realizarle la
curva a la RTD
Presionar el botn de emergencia y verificar que se gener el

ciclo de parada en el soplador
Verificar en el display del PLC si el indicador de baja carga de
batera se encuentra activado. En ese caso, reemplace la
batera.
Realizar la verificacin de los Sensores de vibracin y
transductores de vibracin, correspondiente al Tag. VEX 2000
1./2.; VEY 2000 1./2.; VEZ 2000 1./2. y que se encuentra
ubicados en el GEARBOX
Inspeccionar el estado general del silenciador de descarga (parte

0120) y verificar el apriete de los pernos de anclaje y de los
pernos de las bridas del silenciador
Inspeccionar el estado general del silenciador de succin

(parte 0120) y verificar el apriete de los pernos de anclaje y de
los pernos de las bridas del silenciador.
Inspeccionar el estado de saturacin del filtro de aceite en

operacin, en el indicador de obstruccin, si esta obstruido se
debe pasar al filtro de aceite de respaldo y notificar a
mantenimiento para que cambie el elemento obstruido
Inspeccionar fugas de aceite por el empaque espiro metlico, si
se encuentran pequeas fugas se debe reportar a
mantenimiento para que se cambie el empaque.
Revisar y verificar el indicadores de presin diferencial con tag

N PDI-1510
Inspeccionar el estado del aceite en la mirilla instalada en el

crter, si el aceite tiene un color blanco (emulsionado), se debe
detener el equipo e informar a mantenimiento
Inspeccionar cada cable de potencia del motor de la bomba de

prelubricacin y haciendo una presin suave para verificar que
no este flojos los terminales, si encuentra en esta condicin debe
ajustarse
Inspeccionar y verificar los suiches de presin con tag N PSL1350 y PSLL-1360 garantizando settings de 29PSI y 15PSI
respectivamente.
Seguir el Instructivo para verificacin de suiches de presin,
(AGU-TAR-EMI-001-19-00)
Verificar el tubing de los swiches de presin, no debe esta

golpeado o flojo, si se encuentra en esta condicin debe
cambiarse o ajustarse.


Realizar la verificacin de la vlvula de alivio correspondientes al
tag PRV-0750 y que se encuentran ubicadas en la lnea de aceite
de lubricacin. Verificar que el setting se encuentre en 100PSI. Si
no abre, debe cambiarse
Verificar que no hay flujo de agua hacia el intercambiador de
sistema de lubricacin del soplador cuando el equipo esta
parado, si hay flujo de agua debe notificarse al instrumentista
para revisar la vlvula solenoide
Realizar Prueba funcional a Vlvula solenoide
Verificar el estado general de los cilindros elctricos de los

alabes gua de entrada (Inlet guide vane IGV) y de los alabes de
descarga (Variable difuser V
Limpiar las barras de los actuadores con estopa o liencillo, para

retirar la suciedad acumulada
Inspeccionar el estado de ajuste de los tornillos de fijacin de los

actuadores de alabes de entrada y difusores, si se encuentran
desajustados, se deben ajustar
Verificar la geometra de los difusores variables de salida (V.
Medir la distancia entre alabe y alabe la distancia debe ser 12

mm si es mayor o menor debe ajustarse. Si no es posible
ajustarlos deben cambiarse todos los alabes
Realizar prueba de apertura y cierre manual de los labes para

verificar estado de bujes de entrada de aire (Horas)
Inspeccionar el estado de tornillos de fijacin de los alabes y

difusores si se encuentran fatigados deben cambiarse (Horas)
Con el PLC
en modo servicio
y desde el
lade
HMI
Verificar
el accionamiento
del contacto
depanel
cada de
uno
los
manipular
los cilindros,
verificar
el porcentaje
de apertura
delalos
suiches lmite,
operando
manualmente
y chequeando
con
cilindros,
verificar
que los
suiches
lmites
Verificar
funcin de
continuidad
del
multmetro
enacten.
los terminales
visualmente
labes
se encuentren
en tambin
las respectivas
localizados que
en lalos
caja
de paso
ms cercana,
en la
posiciones.
entrada del PLC (ver planos de PL
Presionar el botn de accionamiento del swiche de posicin
inferior de los alabes de entrada (ZSL 1390). Esto puede hacerse
manualmente o con la palanca o brazo que mueve los alabes.
Verificar que en el HMI se cambie de estado, si no cambia se
debe diagnosticar la causa y corregirla.
Intentar arrancar el soplador y verificar que salga la alarma de
"No existen condiciones de arranque", si la alarma no se emite y
se permite el arranque del equipo, se debe presionar
inmediatamente el botn de parada de emergencia. Se debe
diagnosticar la causa y corregirla.
Inspeccionar los tornillos de fijacin del suiche de posicin

inferior de los alabes deflectores de los difusores variables
(ZSL1390). Si se encuentran flojos, se deben ajustar
Inspeccionar el estado de ajuste de los tornillos del caracol del

soplador, si el torque es menor a 120 lbf-ft se deben ajustar
Inspeccionar el estado de ajuste de los tornillos de fijacin del

conjunto de los alabes, si el torque es menor a 120 lbf-ft se
deben ajustar
Inspeccionar el estado de ajuste de los tornillos de fijacin del

conjunto de los difusores, si el torque es menor a 120 lbf-ft se
deben ajustar
Simular una seal de temperatura con el calibrador de proceso y

Verificar el elemento sensor deTemperatura TE-1270 si el error

es mayor al 2% debe llevarse a Banco para realizarle la curva a
la RTD
Verificar el transmisor de temperatura TIT1110 si el error es

Realizar la verificacin del Suiche de rotacin inverso

correspondiente al Tag. XS-1395
Girar el eje principal de acople del motor con la caja de

engranajes en sentido contrario a la rotacin normal de
funcionamiento, garantizando que la cua pase por el sensor de
rotacin inversa y verificar que en el HMI salga una alarma.
Tambin se debe mirar en la entrada del PLC y verificar que
cambie de estado. Si alarma no se emite se debe verificar la
causa y corregirla. Descartar problemas en el Gap, el sensor y el
cableado.
Realizar la verificacin del Suiche de surce correspondiente al
Tag. PSH-1370. Descartar problemas en el sensor y el cableado.
Revisar y verificar los suiches indicadores de temperatura con

tag N TSHH-0020 TSH-0020. Ver instructivo AGU-TAR-EMI-00143-00
Revisar el estado del soporte y/o medios de fijacin de la

estacin.
Verificar que las tapas y/o cubiertas de la estacin se

encuentren en buen estado.
Accionar manualmente varias veces verificando apertura y

cierre correctos.
VERIFCAR EL ESTADO DEL MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DEL

INTERRUPTOR
Realizar limpieza y/o lavado de los filtros de las diferentes

rejillas de ventilacin y/o ventiladores
k) Verificar los diferentes trmicos del tablero, verificando el

apriete de los terminales y de sus seales de contactos
auxiliares. Determinar continuidad de las fases, oprimiendo el
botn de Test y verificando con un multmetro. Confrontar el
valor del setting con el valor de corriente nominal del equipo
motor que est siendo protegido.
Revisar el circuito tomacorrientes internos, de acuerdo con los
propios planos, incluido el(los) elemento(s) de proteccin,
cableado, suiche(s) y el(los) tomacorriente(s). Debe tenerse
especial precaucin con los tomacorrientes del tipo GFCI, los
cuales deben verificarse con el botn de prueba y el reset
respectivo.
Realizar limpieza interna de la estacin con brocha.
d) Revisar la terminal y el conexionado de la puesta a tierra

fsica de la estacin de control y reapretar de ser necesario.

Revisin de anclajes de las tuberas de succin y descarga del

soplador
Drenar el agua condensada en la tubera de descarga
Verificar el nivel de aceite del actuador de la vlvula de alivio

del soplador (Blow Of Valve tem 0520)
Verificar el nivel de aceite del actuador de la vlvula de

descarga del soplador (Discharge butterfly valve-MOV tem
0530)
Colocar el PLC en Modo Servicio y realizar pruebas de apertura y
cierre de la vvlulas de alivio (Blow of valve tem 0520 y de
descarga (Discharge butterfly valve-mov tem 0530), verificar la
respectivas seales de confirmacin
Cambiar el aceite (SAE30) de los actuadores de las vlvula de

alivio Blowof y Vlvula de Descarga
Inspeccionar el nivel de aceite de la vlvula de alivio Blowof, si
el nivel es menor a 1 in por debajo de la mirilla se debe
reposicionar el aceite.
Inspeccionar fugas de aceite de aceite por el retenedor del
actuador de la vlvula de alivio Blowof si se encuentran
pequeas fugas se debe programar el cambio del retenedor del
actuador.
Impregnar de grasa el tornillo y las ruedas dentadas con grasa

tipo EP0 EP1 (aproximadamente 2 libras)
Iniciar la lubricacion en modo servicio Verificar funcionamiento

de la vlvula reguladora de presin PVC 0790: revisar que la
presin en el PIT1540 sea (68PSI +-2%) y que la presin
registrada en el PI1550 (8PSI+-2%).
TIPO DE TAREA
FRECUENCIA
(das)
DURACIN
(horas)
# PERSONAS
PV
91
0.083
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
PV
365
0.33
PV
365
0.5
PV
365
PV
182
0.33
PV
730
0.33
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
0.05
PV
365
0.05
PV
365
0.25
PV
365
PV
365
0.285
PV
365
0.25
PV
720
0.083
PV
365
0.33
PV
720
0.33
PV
365
PV
91
PV
91
0.166
PV
30
0.16
PV
365
PV
365
PV
365
0.083
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
0.25
PV
365
PV
365
PV
365
PV
182
0.16
PV
182
0.25
PV
365
0.5
PV
365
PV
365
0.08
PV
365
0.166
PV
365
PV
365
0.25
PV
365
0.25
PV
91
0.083
PV
91
0.5
PV
365
PV
0.16
PV
182
PV
365
2.5
PV
365
0.25
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
pv
365
0.08
PV
365
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
0.25
PV
365
0.15
PV
730
0.25
PV
365
PV
365
PV
365
PV
365
0.166
PV
365
PV
365
0.083
PV
365
PV
365
PV
365
PV
365
0.5
PV
365
PV
365
PV
365
PV
365
PV
365
PV
365
PV
365
0.05
PV
365
0.05
PV
182
0.0833
PV
182
0.0833
PV
182
0.25
PV
182
0.166
PV
182
0.0833
PV
365
0.25
PV
365
0.05
PV
365
0.5
PV
365
PV
30
0.16
PV
182
0.166
PV
182
0.166
PV
365
PV
182
0.33
PV
91
0.5
PV
365
0.5
PV
365
ESPECIALIDAD
HH
ELE
0.3
INS
3.0
ELE
0.5
ELE
1.0
ELE
0.3
ELE
0.5
ELE
1.0
ELE
0.0
ELE
0.0
INS
3.0
INS
0.5
INS
3.0
INS
0.5
ELE
0.1
ELE
0.1
ELE
0.3
ELE
2.0
ELE
0.6
ELE
0.3
ELE
0.0
ELE
0.3
ELE
0.2
MEC
2.0
MEC
16.0
MEC
1.3
OPE
1.9
INS
1.0
ELE
1.0
ELE
0.1
ELE
1.0
ELE
0.5
ELE
0.3
INS
4.0
ELE
4.0
ELE
1.0
MEC
0.3
ELE
0.5
INS
0.5
INS
3.0
OPE
0.1
ELE
0.2
INS
6.0
MEC
0.3
MEC
0.3
MEC
0.3
MEC
2.0
INS
1.0
OPE
58.4
ELE
4.0
INS
2.5
INS
0.3
INS
3.0
INS
0.5
INS
1.0
MEC
0.1
MEC
10.0
INS
2.0
MEC
0.5
MEC
0.3
MEC
0.3
MEC
0.1
MEC
8.0
MEC
2.0
MEC
6.0
ELE
0.2
ELE
4.0
ELE
0.1
MEC
2.0
MEC
2.0
MEC
2.0
INS
0.5
INS
3.0
INS
3.0
INS
1.0
MEC/ ELE
0.0
INS
1.0
INS
5.0
ELE
0.1
ELE
0.1
ELE
0.2
ELE
0.2
ELE
0.5
ELE
0.3
ELE
0.2
ELE
0.3
ELE
0.1
INS
0.5
MEC
16.0
OPE
1.9
MEC
0.3
MEC
0.3
INS
2.0
MEC
1.3
MEC
2.0
MEC
1.0
INS
1.0
JERARQUIA
EMPRESA
LINEA DE
NEGOCIO
CATEGORIA DE
NEGOCIO
INSTALACION
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
EPM
AGUA
AGUA RESIDUAL
PTAR SAN FERNANDO
ERARQUIA DE EQUIPOS
PLANTA / UNIDAD
SECCION /
SISTEMA
ACTIVO
UIPOS
MATRIZ
Pe
MATRIZ DE CRITICIDAD
FI
Am
IM
Ca
TOTAL
ORIGEN TAREA
CMMS
CMMS
CMMS
CMMS
CMMS
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
OT MODELO JD
EDWARDS
TAREA
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PLAN DE MANTENIM
DETALLE TAREA
01. 02.
Oculta
Seguridad y
medio
03.
Ambiente
Operacional
04. No
operacional
CBT INSPECCIN
POR
CBT CONDICIN
MONITOREO
POR
TBT
CONDICIN
REACONDICIO
NAMIENTO
TBT SUSTITUCIN
INS BUSQUEDA DE
FALLAS
RTF - CORRER
A FALLA
N DE MANTENIMIENTO ACTUAL
MODO DE FALLA
CONSECUENCIA
Estratega
O ACTUAL
FRECUENCIA
(DIAS)
DURACIN TAREA ESPECIALI

PV o PD
(Horas)
DAD
PERSONAL
INTERNO O
CONTRATISTA
PERSONAS
EN LINEA
APAGADO
FUERA DE
LINEA
LO
ESTADO
EQUIPO
PARA LA
TAREA
HH Llave en Mano
(Ao)
HH (Ao)
Costo Logstico por

Costo hora
hora.
llave en mano
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
#DIV/0!
#DIV/0!
36,006.38 $
14,500.00
Costo Logistico
Diario
Costo HH
Tecnico
Tiempo
Evaluacin
(Aos)
Tiempo traslado
a Locacin
Costo Grua
(Hora)
10
180,000.00
LOGSTICA
Tiempo de
Tiempo de
# Actividades
traslado a
traslado a
Ruta
locacin (horas)
locacin (horas)
Repuestos
Requeridos
Servicios
Adicionales
Requeridos
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
1.75
1.75
Ninguno
Ninguno
ORIGEN TAREA
PMO
PMO AMS
PMO PREVIO
Tiempo
Servicios
Adicionales
ORIGEN TAREA
TAREA PMO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PMO PREVIO
PLAN DE MANTEN
DETALLE TAREA
TENIMIENTO OPTIMIZADO
MODO DE FALLA PMO
ESTRATEGIA
FRECUENCIA
PMO
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
CBT - INSPECCIN POR

CONDICIN
DO
DURACIN TAREA
(Horas)
ESPECIALIDAD
PMO
0.00
#DIV/0!
0.00
#DIV/0!
0.00
#DIV/0!
0.00
#DIV/0!
6.00
#DIV/0!
PV o PD PERSONAS PMO
HH Llave en
Mano (Ao)
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
COSTO MANTENIMIEN
HH (Ao)
Descripcin
#DIV/0!
Costo
Repuestos
Costo Tcnicos
Costo Logistico
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
#DIV/0!
63,011.16 $
TENIMIENTO ACTUAL
Costo
Porduccin
Costo Servicios
Costo Fallas
Esperadas
Costo Tarea Actual
COSTO DE MANTENIMIENT
Descripcin
Costo Tcnicos
Costo Logistico
Costo Repuestos
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
63,011.16 $
ENIMIENTO OPTIMIZADO
Costo Servicios
Costo Fallas
Esperadas
Costo Produccin
Costo Tarea PMO a 10

Aos
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
COSTO DE M
Falla Potencial / Descripcion Actividad

Correctiva
Estado equipo
Duracin
Actividad
(horas)
Numero de
Personas
O DE MANTENIMIENTO CORRECTIV
Tiempo
Traslado
Tcnicos
Costo Tcnicos
Costo Logistico
Costo Repuestos
RRECTIVO
Costo Servicios
Costo produccion
# Fallas (En Diez

Costo Tarea Correctiva
Aos)
RELACION COSTO
EFECTIVIDAD
Tarea Revisada
Costo-efectividad
Tactual
Costo-efectividad
ORIGEN TAREA ACTUAL
TPMO
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
RESUMEN
CAMBIOS PRESENTADOS
TAREA
FRECUENCIA

TAREA SE MANTIENE
FRECUENCIA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE

TAREA SE MANTIENE
DURACION
PERSONAS
DURACION PMO MAYOR
ACTIVIDAD RECOMENDADA
01. NUEVA TAREA

03. CAMBIO A OPERACIONES
04. CAMBIO DE ESPECIALISTA
05. INTERVALO EXTENDIDO
06. INTERVALO REDUCIDO
10. CAMBIO EN LA DURACION
11. ELIMINADA - SE ADICIONO A OTRA
TAREA
12. ELIMINADA - NO AGREGA VALOR
13. ELIMINADA -TAREA DUPLICADA
14. ELIMINADA - PASO EN
PROCEDIMIENTO DE UNA TAREA
15. CAMBIO CANTIDAD DE PERSONAS
16. ELIMINADA - NO SE PUEDE EJECUTAR
ESTA ACTIVIDAD
17. ELIMINADA - TAREA SUGERIDA YA SE
ESTA EJECUTANDO
DECISION
CAMBIO EFECTUADO A LA TAREA

ORIGINAL
JUSTIFICACIN
BENEFICIO (10 AOS)
BENEFICIO (1 AO)
HH PMO LLAVE EN
MANO (Ao)
HH (Ao) PMO
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
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#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
ACTIVO
PLAN DE
PLAN DE MANTENIMIENT
TAREA
N DE MANTENIMIENTO
DETALLE TAREA
TIPO DE TAREA
FRECUENCIA
DURACIN
(das)
(horas)
# PERSONAS
ESPECIALIDAD
HH
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
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