Engenharia dos Materiais

Autor: Professor Marco Antnio Durlo Tier

marcot@urisan.tche.br

Coordenador do Laboratrio de Tratamentos

Trmicos e Engenharia de Superfcies - URI

Maro 2006

SUMRIO
16
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
17
17.1
17.2
17.3
18
18.1
18.2
18.3

DIAGRAMA DE FASES ...............................................................................................3

Introduo ...................................................................................................................3
Limite de Solubilidade................................................................................................4
Fases ...........................................................................................................................4
Equilbrio de fases ......................................................................................................4
Diagrama de Fases e Condies de Equilbrio ...........................................................5
Sistemas Isomorfos Binrios ......................................................................................5
Diagrama de Fases Euttico Binrio ...........................................................................8
Quantidade Relativa de cada Microconstituinte - Regra da Alavanca .....................14
O SISTEMA FERRO-CARBONO...............................................................................18
Diagrama de Fases Ferro-Carboneto de Ferro (Fe-Fe3C)..........................................18
Desenvolvimento das Microestruturas em Ligas Ferro-Carbono. ............................20
Regra da Alavanca Aplicada ao Sistema Ferro-Carbono .........................................25
CLASSIFICAO DAS LIGAS FERRORAS ............................................................28
Aos ..........................................................................................................................28
Ferros Fundidos ........................................................................................................30
Determinao do Tamanho de Gro .........................................................................44

19

ENSAIOS MECNICOS.............................................................................................49
19.1 Ensaio de Trao.......................................................................................................49
19.2 Teste de Dobramento Para Materiais Frgeis ...........................................................64
19.3 Teste de Dureza: Sua Natureza e Uso.......................................................................66
19.4 Teste de Impacto .......................................................................................................68
19.5 Teste de Fadiga .........................................................................................................71
19.6 Ensaio de Fluncia ....................................................................................................72

20
20.1
20.2
20.3
20.4
20.5
20.6
21
21.1
21.2
21.3
21.4
21.5
21.6

MOVIMENTO ATMICO NOS MATERIAIS - DIFUSO .....................................75

Introduo .................................................................................................................75
Mecanismos de Difuso............................................................................................75
Energia de Ativao para Difuso ............................................................................77
Taxa de Difuso (1 lei de Fick) ...............................................................................78
Perfil de Composio Segunda lei de Fick ............................................................82
Difuso e Processamento de Materiais .....................................................................83
POLMEROS................................................................................................................85
Polimerizao: ..........................................................................................................86
Termoplsticos..........................................................................................................88
Copolmeros..............................................................................................................91
Elastmeros...............................................................................................................92
Polmeros Termorgidos ...........................................................................................93
Propriedades Fsicas e Mecnicas dos Polmeros.....................................................97

16 DIAGRAMA DE FASES

Figura 16.1 Metalografia em Microscpio Eletrnico de Varredura mostrando a

microestrutura de um ao carbono com 0,44 % de carbono. As grandes reas escuras so
ferrita pr-eutetide. As regies que apresentam estrutura lamelar alternando entre claro e
escuro so perlita: as camadas escuras correspondem a ferrita enquanto as camadas claras
correspondem a cementita. Durante o ataque qumico, antes da anlise, a fase ferrita foi
preferencialmente dissolvida: dessa forma a perlita aparece em relevo topogrfico com as
camadas de cementita estando elevadas acima das cs camadas de ferrita.

Introduo
A compreenso do diagrama de fases para sistemas de liga extremamente importante,
pois existe uma forte correlao entre microestrutura e propriedades mecnicas. (Figura 16.2)

Figura 16.2 Relao entre processo de fabricao, microestrutura e propriedades mecnicas.

Quando um material deformado a frio ocorre uma alterao da microestrutura com o
conseqente aumento de resistncia.
3

O desenvolvimento de uma liga est relacionado as caractersticas de seu diagrama de

fases. Da mesma forma os diagramas de fases nos fornecem informaes valiosas sobre os
fenmenos da fuso, fundio, cristalizao e outros.

Limite de Solubilidade
Para muitos sistemas de ligas em uma dada temperatura especfica, existe uma
concentrao mxima de tomos de soluto que pode se dissolver no solvente para formar uma
soluo slida, que chamado limite de solubilidade. A adio de soluto em excesso, alm
desse limite de solubilidade, resulta na formao de uma outra soluo slida ou de outro
composto que possui composio marcadamente diferente.
Exemplo: sistema gua acar (Figura 16.3)
Inicialmente soluo ou xarope gua-acar;
Limite de solubilidade atingido soluo gua-acar + cristais slidos de acar.

Figura 16.3 Solubilidade do acar (C 12 H22 011 ) em um xarope acar-acar

Fases
Poro homognea de um sistema que possui caractersticas fsicas e qumicas uniformes.
Uma fase possui as seguintes caractersticas: [Figura 16.4 (a)]
a) Possui a mesma estrutura ou arranjo atmico;
b) Possui aproximadamente a mesma composio;
c) Existe uma interface definida entre a fase e as vizinhanas ou fases adjacentes.

Equilbrio de fases
Um sistema est em equilbrio se a energia livre se encontra em um valor mnimo para
uma combinao especifica de temperatura, presso e composio. Em sentido macroscpico,
isso significa que as caracterstica do sistema no mudam ao longo do tempo, mas persistem
indefinidamente, isto , o sistema estvel.

Figura 16.4 Ilustrao de fases e solubilidade: (a) As trs formas da gua: gs, lquido e
slido representam fases diferentes. (b) gua e lcool possuem solubilidade ilimitada. (c)
gua e sal possuem solubilidade limitada. (d) gua e leo no possuem solubilidade.

Diagrama de Fases e Condies de Equilbrio

Os diagramas de fases so teis para prever as transformaes de fase e as microestrutura
resultantes, que podem apresentar carter de equilbrio ou de ausncia de equilbrio. Os
diagramas de fases ou equilbrio representam a relao entre a temperatura e as composies,
e as quantidades de cada fase em condio de equilbrio.

Sistemas Isomorfos Binrios

Ex: Sistema cobre- nquel. (Figura 16.5)
= soluo slida substitutiva que contm tomos de Cu e Ni, e que possui uma estrutura
cristalina CFC.
A temperatura abaixo de 1085C o cobre e o nquel so mutuamente solveis um ao outro
no estado slido, para toda e qualquer composio. Essa solubilidade explicada pelo fato de
que tanto o Cu como o Ni possuem a mesma estrutura cristalina (CFC), raios atmicos e
eltronegatividade praticamente idnticos e valncias semelhantes. O sistema cobre-nquel
chamado isomorfo devido a completa solubilidade dos dois componentes no estado liquido e
slido.
Temperatura de fuso Cu puro =1085C
Temperatura de fuso Ni puro = 1453C
Para um sistema binrio com composio e temperatura conhecidas e que se encontra em
equilbrio, pelo menos trs tipos de informaes esto disponveis: (figura 16.5a)
a) As fases que esto presentes;
b) As composies das fases;
c) As percentagem ou fraes das fases.

Figura 16.5 (a) Diagrama de fases cobre-nquel (b) poro do diagrama de fases cobre nquel
para o qual as composies e quantidades de fases esto determinadas para o ponto B
Fases presentes
Ponto A ( 60% de Ni e 40% de Cu T 1100C fase )
Ponto B (35% de Ni e 65% de Cu T 1250C fase +L)
Composio das fases
a) Constri-se uma linha de armao atravs da regio bifsica a temperatura da liga.
b) Identifica-se as intersees da linha de amarrao com as fronteiras entre as fases em
ambos os lados.
c) Traam-se linhas perpendiculares a linha de amarrao a partir dessas intersees at o eixo
horizontal, onde a composio lida.
Ex.: liga 35% Ni 65% Cu a temperatura 1250 C
6

CL =
C =

% Ni
%Ni

% Cu
% Cu

Determinao das quantidades das fases

Regio monofsica Leitura direta no diagrama de fases.
Regio bifsica Regra da alavanca ou regra da alavanca inversa. (Fig. 16-5b)
WL =

WL =

S
R+S

W =

C Co
C CL

W =

R
R+S

Co CL
C CL

Ex.:considerando uma liga de cobre- nquel onde 1250C ambas as fases +liquido
esto presentes em uma liga com composio de 35% Ni 65% Cu. Calcule as frao das
fases e lquida. (Fig. 16.5 b)

Propriedades Mecnicas de Ligas Isomorfas

As propriedades mecnicas de uma liga variam em funo da variao da composio
qumica da liga.

Figura 16.6 Para o sistema cobre-nquel (a) limite de resistnc ia a trao em funo da
composio e (b) ductilidade (% AL) em funo da composio temperatura ambiente.
Existe uma soluo slida para todas as composies.
7

Diagrama de Fases Euttico Binrio

Ex.: Sistema cobre - prata. (Figura 16.7)
Trs regies monofsicas distintas a, e lquida;
Fase = soluo slida rica em cobre (Ag como soluto).
Fase = soluo slida rica em prata (Cu como soluto).
Tecnicamente o cobre puro considerado como fase e a prata pura considerada com
fase.
A solubilidade em cada uma dessas fases limitada (CBA) e (HGF).
Solubilidade mxima da fase = 8 % Ag em 779 C.
Solubilidade mxima da fase = 8,8 % Cu em 779 C.
Linha Slidus - (BEG) representa a temperatura mais baixa no qual uma fase lquida
pode existir. (Para qualquer composio da liga).
Existem trs regies bifsicas ( + L + L + )
Linha Lquidus - A medida que a prata adicionada ao cobre, a temperatura no qual a
liga se torna totalmente liquida diminui ao longo da curva liquidus, curva AE. Dessa forma,
a temperatura de fuso do cobre reduzida pela adio de prata. O mesmo pode ser dito
para a prata. A introduo de cobre reduz a temperatura de fuso ao longo da outra curva
liquidus FE.
Ponto Invariante - Ocorre uma reao importante para a liga com composio CE
Resfriamento

L(CE)

(CE ) + (C E )

Aquecimento

Sob resfriamento, uma fase lquida transformada nas duas fases slidas e . Essa
chamada uma reao euttica e CE representa a composio e TE a temperatura do euttico.
Freqentemente, a curva slidus horizontal em TE chamada de isoterma euttica.
A reao euttica sob resfriamento, semelhante a solidificao de componentes puros
no sentido de que a reao prossegue at seu termino a uma temperatura constante, ou seja
de maneira isotrmica. Entretanto o produto slido da solidificao euttica consiste sempre
em duas fases slidas.
Na construo de diagramas de fase binrios, importante compreender que uma fase,
ou no mximo duas, pode estar em equilbrio dentro de uma campo de fase. Para um sistema
euttico, trs fases ( , e L) podem estar em equilbrio, porem somente nos pontos ao
longo da isoterma euttica. Outra regra geral de que as regies monofsicas esto sempre
separadas uma das outras pr uma regio bifsica.
Obs: Ponto euttico a menor temperatura de fuso ou solidificao de uma liga

Figura 16.7 Diagrama de fases para o sistema cobre-prata

Desenvolvimento de Microestruturas em Ligas Eutticas
Dependendo da composio so possveis vrios tipos de microestrutura para o
resfriamento lento de ligas que pertencem ao sistema euttico binrio.
1 Caso - Variao entre um componente puro e a mxima solubilidade para aquele
componente a temperatura ambiente.
Temperatura Ambiente

Liga chumbo com at 2% de Sn (estanho)

Liga estanho com at 1% de Pb (chumbo). (Figura
16.8)

Figura 16.8 Diagrama de fases para a liga chumbo-estanho

9

350C, liquido; ( Figura 16.9)

330C, a fase comea a se formar;

A solubilidade atinge seu trmino no ponto onde a linha WW cruza a curva

slidus.

A liga resultante policristalina com uma composio uniforme C1 .

Nenhuma alterao subseqente ir ocorrer com o resfriamento at a

temperatura ambiente (ponto C).

Figura 16.9 Representao esquemtica das microestruturas em condies de equilbrio

para uma liga chumbo-estanho com composio C1, medida que ela resfriada desde a
regio de fase lquida

10

2Caso
Composio entre o limite de solubilidade temperatura ambiente e a solubilidade
slida mxima na temperatura do euttico. (Figura 16.10)
Ponto d Lquido
Ponto e L+
Ponto f 100%
OBS: Imediatamente acima da intercesso com a curva solves (ponta f), a
microestrutura consiste em gros da fase com a composio C2 .
Com o cruzamento da curva solves a solubilidade slida da fase excedida, o que
resulta na formao de pequenas partculas da fase (ponto g). Com o prosseguimento do
resfriamento, essas partculas crescero em tamanho.

Figura 16.10 representao esquemticas das microestruturas em condies de equilbrio

para uma liga chubo-estanho com composio C2 , medida que ela resfriada desde a
regio de fase lquida.

11

3 Caso
Envolve a solidificao da composio euttica. Na medida em que a temperatura
reduzida nenhuma alterao ocorre at que a temperatura do euttico seja atingida. Ao cruzar
a isoterma euttica o liquido se transforma nas duas fases e , onde as composies das
fases e so ditadas pelos pontos nas extremidades da isoterma euttica. ( 18,3% e
97,8%). (Figura 16.11)

Figura 16.11 Representao esquemtica das microestruturas em condio de equilbrio

para uma liga chumbo-estanho com a composio euttica C3
Durante essa transformao, deve existir necessariamente uma redistribuio dos
componentes vistos que as fases e possuem composio diferentes e nem uma delas
igual a composio do liquido. Esta redistribuio obtida mediante a difuso atmica. A
microestrutura do slido que resulta dessa transformao consiste em comandos alternados
das fases e , que se formam simultaneamente durante a trans formao (ponto i), chamada
estrutura euttica. (Figuras 16.12 e 16.13)

Figura 16.12 Micrografia mostrando a microestrutura de uma liga chumbo-estanho com a

composio euttica. Essa microestrutura consiste em camadas alternadas de uma soluo
slida da fase a rica em chumbo (camadas escuras) e de uma soluo slida da fase rica em
estanho (camadas claras). Ampliao 375 X
12

Figura 16.13 Representao esquemtica da formao da estrutura euttica para o sistema

chumbo-estanho. As direes da difuso dos tomos de estanho e de chumbo esto indicadas
pelas setas cinzas-claras e cinzas-escuras, respectivamente.

4 Caso
Inclui todas as composies que no so eutticas, mas, quando resfriadas, cruzam o
isoterma euttico.

Figura 16.14 Representao esquemtica das microestruturas em condies de equilbrio

para u liga chumbo-estanho com composio C4 , medida que ela resfriada desde a regio
da fase lquida

13

O desenvolvimento microestrutural entre os pontos J e L ocorre de modo que

imediatamente antes do cruzamento da isoterma euttica, as fases (18,3% de Sn) liquida
(61,9% de Sn composio euttica).
A medida que a temperatura for reduzida para abaixo daquela do euttico, a fase liquida,
que possui composio do euttico se transformar na estrut ura euttica (ponto n).

Figura 16.15 Micrografia mostrando a microestrutura de uma liga chumbo-estanho com

composio de 50% Sn-50% Pb. Essa microestrutura composta por uma fase a primria rica
em chumbo (grandes regies escuras) no interior de uma estrutura euttica lamelar que
consiste de uma fase rica em estanho (camadas claras) e uma fase a rica em chumbo
(camadas escuras). Ampliao 400 X

A fase estar presente tanto na estrutura euttica como tambm na fase que se
formou durante o resfriamento atravs do campo das fases + L. Para distinguir uma fase
da outra aquela que reside na estrutura euttica conhecida como e euttica enquanto
aquela que se formou antes do cruzamento da isoterma euttica conhecida como
primria.
Microconstituinte um elemento da microestrutura que possui uma estrutura
caracterstica e identificvel.
Ex: (ponto m)

Dois constituintes

a) Fase a primria
b) estrutura euttica (a e + )

OBS:
a) A estrutura euttica um microconstituinte formado por uma mistura de duas fases (ae
+).
b) O euttico possui uma composio fixa = 61,9% Sn.
Quantida de Relativa de cada Microconstituinte - Regra da Alavanca
14

Ex.: Liga composio C4 = (30% Sn - 70% Pb) em uma temperatura logo abaixo da
temperatura euttica
(Figura 16.16)
a) Frao do Microconstituinte Euttico We e primrio( ): (mesma frao do
lquido WL a partir do qual se transforma).

b) Frao da fase total W (Euttica W e + primria W ) e Frao de fase total

W

15

Figura 16.16 Diagrama de fases para o sistema chumbo-estanho usado nos clculos das
quantidades relativas dos microconstituintes a primrio (a') e euttico para uma liga com
composio C4 '.

Figura 16.17 Representao esquemtica das microestrutura em condies de equilbrio

para uma liga chumbo-estanho com composio C4 ' a medida que ela resfriada desde a
regio da fase lquida.

16

Obs.
Para uma liga Pb Sn com composio Hipoeutlica(<61,9% Sn) a microestrutura da liga
na temperatura ambiente ser: + euttico.
Para a composio Hipereuttica a microestrutura da liga na temperatura ambiente ser
(primrio) + euttico. (Figura 16.14).
Quando no forem mantidas as condies de equilbrio ao se passar atravs da regio das
fases (ou ) + lquido, ao se cruzar a isoterma euttica os gros apresentaro uma
distribuio no uniforme do soluto em seu interior.

c) Composio da Fase Euttica

Calcule a composio da fase euttica (61,9 % Sn) para a liga chumbo-estanho

Considerando a liga com 30 % de estanho, determine quanto deste percentual est na fase a e
quanto est na fase

17

17 O SISTEMA FERRO-CARBONO
De todos os sistemas de ligas binrias; o que possivelmente o mais importante aquele
formado pelo ferro e o carbono. Tanto os aos como os ferros fundidos so essencialmente
ligas ferro-carbono.
Diagrama de Fases Ferro-Carboneto de Ferro (Fe -Fe 3C)
O ferro puro, ao ser aquecido experimenta duas alteraes na sua estrutura cristalina antes
de se fundir. A temperatura ambiente, a forma estvel, conhecida como ferrita, ou ferro alfa
possui uma estrutura cristalina CCC. A ferrita experimenta uma transformao para austenita
com estrutura cristalina CFC ou ferro , temperatura de 912C. Essa austenita persiste ate
1394C, temperatura em que a austenita CFC reverte novamente para uma fase com estrutura
CCC, conhecida por ferrita d.

Figura 17.1 Diagrama de fases para o sistema ferro-carbono

6,67% C carbeto de ferro, cementita (Fe3 C).

O sistema ferro-carbono pode ser dividido em duas partes: uma poro rica em ferro e
outra (no mostrada) para composies entre 6,7e 100% C-grafite puro. Em termos prticos
todos os aos e ferros fundidos possuem teores de carbono inferiores a 6,67% C, desta forma
considerado somente o sistema ferro-corbeto de ferro. (ferrita d desconsiderada).

18

O carbono uma impureza intersticial no ferro e forma uma soluo slida tanto com a
ferrita a como com a austenita. Na ferrita a, com estrutura CCC, somente pequenas
concentraes de carbono so solveis. A solubilidade mxima 0,022% a 727C. Na
Temperatura Ambiente de 0,008 %C. A solubilidade limitada pode ser explicada pela forma
e tamanho das posies intersticiais na estrutura CCC (figura 17.2 b), que torna difcil
acomodar os tomos de carbono. Embora presente em baixas concentraes, o carbono
influencia de maneira significativa as propriedades mecnicas da ferrita, magntica abaixo de
768C com uma densidade de 7,88g/cm3 . (Fig 17.3a).

Figura 17.2 Modelos para clulas unitrias cbico simples (SC), cbico de corpo centrado
(BCC) e cbico de face centrada (FCC)

Figura 17.3 Metalografias da (a) ferrita (ampliao 90X) e da austenita (ampliao 325 X)
19

A austenita, ou ferro ? CFC (Fig. 17.2 CFC), quando ligada somente com carbono no
estvel a temperaturas inferiores a 727C. A solubilidade mxima do carbono na austenita
2,14% ocorre a 1147C. Essa solubilidade aproximadamente 100X maior do que o vetor
mximo para a ferrita com estrutura CCC, uma vez que as posies intersticiais na estrutura
cristalina CFC so maiores. As transformaes de fases envolvendo a austenita so muito
importantes no tratamento trmico dos aos. Deve ser mencionado que a austenita nomagntica. (figura 17.3 C).
A ferrita d virtualmente a mesma ferrita a, exceto pela faixa de temperatura que ocorre,
uma vez que a ferrita d estvel somente a temperaturas elevadas, ela no de importncia
tecnolgica.
A cementita (Fe3C) se forma quando o limite de solubilidade para o carbono na ferrita a
excedido a temperatura abaixo de 727C. O Fe3C tambm coexiste com a fase ? entre as
temperaturas de 727e 1147C. Mecanicamente, a cementita muito dura e frgil. A
resistncia dos aos aumentada substancialmente pela sua presena.
Existe um euttico para o sistema ferro-carbeto de ferro, localizado a 4,3% C e 1147C.

Re ao Euttica

resf

aquec.

+ Fe 3C

Existe um ponto invariante eutetide para uma composio 0,76% C a uma temperatura de
727C.

Re ao Euttoide

(0,76%C )

resf

aquec.

( 0,022%C ) + Fe3C (6,67%C )

As ligas ferrosa so aquelas nas quais o ferro o componente principal, porm o carbono,
assim como outros elementos de liga podero estar presente. Existe trs tipos de ligas ferro,
ao e ferro fundido.
O ferro comercialmente puro contm menos do que 0,008%C sendo composto
extensivamente da fase ferrita temperatura ambiente. As ligas ferro-carbono que contm
entre 0,008 e 2,14%C so classificadas como aos. A microestrutura consiste tanto da fase a
como da fase Fe3C. Embora uma liga de ao possa conter at 2,14%C as concentraes de
carbono raramente excedem a 1%.
Os ferros fundidos so classificados como ligas ferrosa que contm entre 2,14 e 6,67%C
entretanto os ferros fundidos comerciais contm normalmente menos do que 4,5%C.

Desenvolvimento das Microestruturas em Ligas Ferro-Carbono.

Ligas Eutetides (0,76%C) - A microestrutura para um ao eutetide lentamente

resfriada atravs da temperatura eutetide consiste em camadas alternadas ou lamelas
compostas por duas fases (a + Fe3C).= Perlita. (Figura 17.4).

20

Figura 17.4 Representaes esquemticas das microestruturas para uma liga ferro-carbono
de composio eutetide (0,76 % p C) acima e abaixo da temperatura eutetide.

( 0,76%C )

resf

aquec.

( 0,022% C) + Fe 3C (6,67%C )

(Figuras 17.5 e 17.6)

Figura 17.5 Metalografia de um ao eutetide em microscopia ptica mostrando a

microstrutura perltica, que consiste em camadas alternadas de ferrita a (fase clara) e Fe3 C
(camadas finas escuras). Ampliao de 500 X.
21

Figura 17.6 Representao esquemtica da formao da perlita a partir da austenita. A

direo de difuso do carbono est indicada pelas setas.

Ligas Hipoeutetides (C< 0,76%): A ferrita est presente na perlita e tambm como a
fase que se formou ao longo da regio de fase a+?. A ferrita que est presente chamada de
ferrita eutetide, enquanto a outra, que se formou a temperaturas acima de Te conhecida por
ferrita proeutetide (pr ou antes eutetide). (Figura 17.7 e 17.8)
sf .
Re

+ + Fe 3C +

1
424
3 1424
3
Perlita

Ferrita

Figura 17.7 Representaes esquemticas das microestruturas para a liga ferro carbono com
composio hipoeutetide Co (< 0,76%p C) medida que ela resfriada desde a regio
austentica at abaixo da temperatura eutetide.
22

Figura 17.8 Metalografia em microscpio ptico de uma ao com 0,38%p C com uma
microestrutura composta por perlita e ferrita preutetide. Ampliao 635 X

Ligas Hipereutetides (0,76<C=2,14): A cementita que se forma antes da reao

eutetide chamada cementita proeutetide. Assim a microestrutura resultante ser perlita e
cementita proeutetide. (Figuras 17.9 e 17.10)
Fe3 C( contornos) +

Fe 3C +
+ Fe 3C
142
4
3 144
42444
3
( Cont.Gros)

Perlita

Figura 17.9 Representao esquemtica das microestruturas para uma liga ferro-carbono
com composio hipereutetide C1 (contendo entre 0,76 e 2,14%p C), medida que ela
resfriada da regio austentica at abaixo da temperatura eutetide.
23

Figura 17.10 Metalografia em microscopia ptica de um ao com 1,4%p de carbono que

possui uma microestrutura composta por uma rede de cementita pr-eutetoide, branca, que
envolve as colnias de perlita. Ampliao 1000 X.

Influncia de elementos de liga na temperatura e composio eutetide:

(Figuras 17.11 e 17.12)

Figura 17.11 Efeito da concentrao de elementos de liga na temperatura eutetide

Figura 17.12 Efeito da concentrao de elementos de liga na composio eutetide

24

Figura 17.13 Representao esquemtica dos constituintes formados em ao hipoeutetide, ao eutetide, e ao hipereutetide
Regra da Alavanca Aplicada ao Sistema Ferro-Carbono
25

(Tambm conhecida como regra da alavanca invertida)

Wp =

T
(T + U )

( Perlita)

W ' =

U
(T + U )

Ferrita Pr oeutetide

Wp =

X
(V + X )

WFe 3C' =

V
V+X

( Perlita)

CementitaPr eutetide

Figura 17.14 Regra da alavanca aplicada ao sistema Fe-C

Exerccio 17.1) Para um ao SAE 1035, a uma temperatura imediatamente abaixo da
eutetide, determine:

26

a) As fraes de ferrita proeutetide e perlita.

b) As fraes de ferrita eutetide.
c) As fraes de fases ferrita total e cementita total.

Exerccio 17.2) Determine a quantidade de ferrita total e cementita total existentes na

temperatura ambiente em um ao ABNT 1045 resfriado lentamente a partir do campo
austentico.

Exerccio 17.3) Para um ao hipereutetide contendo 1,1 % C a uma temperatura

imediatamente abaixo da eutetide, determine:
(a)
(b)
(c)
(d)

A frao de ferrita pr-eutetide;

As fraes de cementita pr-eutetide e perlita;
A frao de cementita eutetide;
As fraes de ferrita total e cementita total.

27

18 CLASSIFICAO DAS LIGAS FERRORAS

18.1. Aos
Liga Fe + C, podendo apresentar ou no elementos de liga, com o teor de carbono
variando de 0,008 a 2,11%.
Impurezas: S, P < 0,05 %

Ao carbono = Fe + C + impurezas

Ao Liga = Fe + C + elementos de liga (Cr, Ni,, Mo, ...) + impurezas.

Tabela 18.1 Norma SAE (ABNT) de Classificao dos Aos

Classificao das Incluses nos Aos:

A Tipo Sulfeto

B Tipo Alumina

C Tipo Silicato

28

D Tipo xido Globular

29

Fabricao dos Aos

Alto Forno: Fabricao a partir do minrio de ferro;

Minrio de Ferro

- Magnetita
- Hematita
- Limonita

Fe3O4
Fe2O3
- 2FeO2 3H2O

72,4 % Fe
- 69,9 % Fe
- 48,3 % Fe

Figura 18.1 - Representao de uma instalao para produo de gusa

Consideraes:
Carga colocada pela parte superior
Minrio de ferro (a reduzir)
Coque ou carvo de lenha: para fornecer a energia trmica e o CO necessrios a reduo.
Calcrio: Fundente para fluidizar as impurezas e formar um escria mais fusvel.
Na parte inferior, logo acima do cadinho injetado ar quente para alimentar a combusto do
carvo.

Produtos

- Gusa slido ou lquido.

- Escria flutua sobre o gusa
- Gases ricos em CO: utilizados como combustvel

Produo: em torno de 50 a 100 toneladas por dia.

A figura 18.2 apresenta as principais etapas de fabricao de aos em alto forno enquanto a
tabela 18.2 apresenta as principais reservas de minrio de ferro no mundo.

30

Figura 18.2 - Etapas de fabricao de ao em alto forno, a partir de minrio de ferro

Tabela 18.2 - Principais reservas de minrio de ferro no mundo

31

Conversor Bessemer: Forno basculante em cujo fundo se encontram orifcios atravs da

qual passa ar sob presso atravs da carga que sempre lquida.
Corridas de 10 a 20 toneladas;
Ar insuflado frio;
Temperatura do banho mantida pelas reaes exotrmicas do oxignio do ar com Si, Mn, C.
Ajuste do teor de C pelo sopro (~ 15 minutos)

Figura 18.3 - Representao de um conversor Bessemer

Forno eltrico: Fabricao a partir da sucata (figura 18.3)

Carga: Sucata + coque + fundentes
Energia trmica: arco eltrico que se forma entre os eletrodos e a carga.
Escria: removida pela porta de carga.
Corrida: ~ 60 toneladas com durao de 8 horas.

32

18.4 - Representao de um forno eltrico tipo Heroult

Figura 18.5 - Representao de um forno Siemens- Martin

33

Propriedades Mecnicas dos Aos

Boa resistncia mecnica, ductilidade, relativa homogeneidade, possibilidade de ser
forjado, laminado, trefilado, moldado, soldado, usinado, modificado em suas propriedades por
meio de tratamentos mecnicos, trmicos e qumicos.
Aplicaes: eixos, engrenagens, parafusos, rolamentos, trilhos, peas de mquinas e
motores, ferramentas.
O carbono exerce a principal influncia na dureza e resistncia mecnica.

Ao fundido Granulao grosseira tipo dendrtico.

Figura 18.6 Microestrutura (dendrtica) de um ao fundido

Trabalho a quente: A partir do estado austentico (laminao).

- Homogeneizao da estrutura;
- Destruio da estrutura dendrtica;
- Recristalizao com acentuada reduo no tamanho de gro;
- Melhoras das propriedades mecnicas.
Trabalho a frio (encruamento) Figura (18.7)
- Aumento da resistncia mecnica;
- Aumento da ureza;
- diminuio da ductilidade (menor alongamento e estrico)

34

Figura 18.7 Microestrutura de um ao deformado a frio

35

Aos Liga
Objetivos:
Aumentar a dureza e resistncia a trao;
Conferir resistncia uniforme atrvs de toda a seo em peas de grande dimenses;
Aumentar a resistncia a corroso (Cr)
Melhorar a resistncia ao aquecimento (dureza em elevadas temperaturas)
Aumentar a resistncia ao desgaste;
Melhorar as propriedades eltricas e magnticas;
Diminuir peso.
Elementos de liga: Aumentam a resistncia da ferrita (fig. 18.8) e formam carbonetos de liga.

Efeito dos elementos de liga nos carbonetos

Ordem crescente de formao: Mn, Cr, Mo, W, Ta,V, Nb, Ti
Menor tendncia do que o ferro: Si, Al, Cu, Ni e Co.
Quanto mais fino os carbonetos maior a resistncia mecnica e menor a ductilidade.
O aumento do teor de carbono do ao (at 0,76 %) aumenta o limite de escoamento, aumenta
a resistncia a trao, e diminui o alongamento e resistncia ao choque.
Efeito dos elementos de liga na formao da Austenita: O aquecimento dos aos
temperatura de austenitizao retm em soluo na austenita todos os elementos de liga que
estavam previamente dissolvidos na ferrita. (aumenta leve mente a dureza)
Elementos no dissolvidos: Elevam a temperatura de crescimento de gro Diminuem o
tamanho de gro.
Carbonetos se dissolvem parcialmente na austenita e aqueles mais estveis evitam o
crescimento de gro.

Figura 18.8 Efeito dos elementos de liga na ferrita

36

Aos Especiais

Tabela 18.5 - Aos Estruturais Perlticos de Alta Resistncia e Baixo Teor de Liga

Tabela 18.6 - Faixa de Composio de Aos-Carbono SAE Ressulfurados

Tabela 18.7 - Ao Baixo Teor de Liga para Cementao

37

Tabela 18.8 - Habilidade dos Elementos de Liga em Conferir Certas Propriedades aos
Aos Para ferramentas e Matrizes

Tabela 18.9 - Aos Para Ferramentas Temperveis em gua

Tabela 18.10 - Aos Para Ferramentas Resistentes ao Choque

38

Tabela 18.11 - Ao Ferramenta Para Trabalho a Frio

Tabela 18.12 - Ao Ferramenta Para Trabalho a Frio

39

Tabela 18.13 - Ao Ferramenta Para Trabalho a Quente

Tabela 18.14 - Ao Ferramenta Para Trabalho a Quente

Tabela 18.15 - Composies Qumicas Representativas de Trilhos

40

Tabela 18.16 - Aos Rpidos Para Ferramentas

Tabela 18.17- Aos Rpidos Para Ferramentas

41

Tabela 18.18 - Composio de Aos Normalmente Nitretados

Tabela 18.19 - Aos Inoxidvies

42

18.2. Ferros Fundidos

No pode s er deformado nem a frio e nem a quente.
Peas so fabricadas em sua forma final (acabamento posterior);
Resistncia ao choque e a trao menor do que o ao.
Empregados em peas de menor responsabilidade ou sujeitas a tenses moderadas;
Mais baratodo que o ao;

Aplicaes: Bases e suportes de mquinas, volantes, mancais, peas que atuam mais pelo
peso do que pela resistncia.

Figura 18.9. Diagrama Fe-C apresentando a classificao para aos e ferros fundidos

43

18.3. Determinao do Tamanho de Gro

A (ASTM) apresenta uma norma para especificar o tamanho de gro. O numero de gro
por polegada quadrada N determinado a partir de uma fotografia tirada com uma
magnificao de 100vezes.
O tamanho de gro ASTM dado por:
N = 2n-1
N = Nmero de gros por polegada quadrada;
n = Tamanho de gros ASTM;
Um tamanho de gro ASTM elevado indica muitos gros ou tamanho de gro refinados e
est relacionado com elevada resistncia.
Obs O aumento do tamanho de gro em um dado material diminui a rea superficial total
dos gros para o mesmo volume de material.

Tabela 18.3 Dimetro mdio para diferentes tamanho de gro ASTM

A seguir so apresentados padres de comparao para gros nmero 01 a 08 ASTM e por

ltimo o aspecto da superfcie de fratura de acordo com o tamanho de gro ASTM

44

45

46

47

48

19 ENSAIOS MECNICOS
Os ensaios mecnicos so realizados pela aplicao, em um material de um dos possveis
esforos: trao, compresso, flexo, toro, cisalhamento, para determinar a resistncia do
material a cada um desses esforos.
Objetivo: Determinar as propriedades mecnicas de um material

Propriedades

Fsicas e falhas} Ensaios no destrutivos

MecnicasEnsaios Destrutivos

Ensaios No Destrutivos raios-x, ultra-som, Magma flux, (dureza).

Ensaios Destrutivos trao, dobramento, flexo, flexo, toro, fadiga, impacto.

Ensaio de Trao
Consiste em submeter um material a um esforo que tende a along-lo.
So aplicados esforos crescentes na direo axial do corpo de prova, sendo medidas as
deformaes correspondentes por intermdio de um extensmetro.
O corpo de prova levado at a ruptura. traado a curva Tenso x deformao.

Figura 19.1 Representao Esquemtica do dispositivo usado para realizar ensios tensodeformao por trao. O corpo de prova alongado pelo travesso mvel. Uma clula de
carga e um extensmetro medem respectivamente, a magnitude da carga aplicada e o
alongamento.

49

A uniformidade deformao termina no momento em que atingida a carga mxima

suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno de estrico ou diminuio da
seo transversal do corpo de prova, no caso de materiais com certa ductilidade.
A ruptura se da na regio estrita do material, a menos que um defeito interno no material,
fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que dificilmente acontece. (Figura 19.2).
Velocidade = 1 Kgf/mm2 por segundo

Figura 19.2 Comportamento tpico da curva tenso-deformao de engenharia at a fratura

do material, ponto F. O limite de resistncia a trao, LRT est indicado no ponto M. Os
detalhes circulares representam a geometria do corpo de prova deformado em vrios pontos
ao longo da curva

Ensaio de Trao Convencional (So)

Tenso Resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por
unidade de rea.
Q
=
So
Deformao Variao de uma dimenso qualquer desse corpo, por unidade de
comprimento, quando esse corpo submetido a um esforo qualquer.
L
=
Lo
(Figura 19.3)
Tenso Mdia Este termo ocorre devido ao fato da tenso no ser completamente
uniforme sobre a rea, So, ou seja, cada elemento longitudinal na barra no sofre a mesma
deformao. A anisotropia inerente aos gros de um metal policristalino impede uma
completa uniformidade da tenso em uma pea de dimenses macroscpicas. Como a
variao extremamente pequena, o termo tenso mdia chamado apenas de tenso.

50

Figura 19.3 - Barra Submetida a esforo de trao

Propriedades Mecnicas Obtidas Pelo Ensaio de trao Convencional

Grfico Tenso X Deformao

Figura 19.4 Grfico tenso X Deformao de um metal

Mdulo de Elasticidade (Figura 19.5)

Zona Elstica
=

(Lei de Hooke)

E= constante de proporcionalidade, mdulo de elasticidade ou mdulo de Young.

51

Figura 19.5 - Diagrama Esquemtico Tenso x Deformao mostrando a deformao elstica

linear para ciclos de carga e descarga

Limite de Elasticidade - A linearidade do diagrama termina num ponto A denominado

limite elstico, definido como a maior tenso que o material pode suportar sem ocorrer
qualquer deformao permanente. (figura 19.4)
Regio AO - O material esta na regio elstica. Se em qualquer ponto dentro da linha
AO, a carga for aliviada, o descarregamento seguir tambm a mesma reta AO e para um
descarregamento total, o metal volta a origem (ponto O), sem apresentar qualquer deformao
residual ou permanente. (figura 19.4).
Limite de Proporcionalidade - Ao ser atingida uma tenso em que o material j no
obedece a lei de Hooke, ou seja, a deformao no proporcional tenso chega se ao ponto A
denominado limite de proporcionalidade.
A posio relativa entre A e A no totalmente definida e alguns autores colocam A
abaixo de A. Na verdade esses dois pontos muitas vezes se confundem sendo difcil
determin- lo com preciso, devido ao fato de que o desvio da linearidade sempre gradual e
no a um ponto bem determinado para cada um desses limites.
Admite-se que uma deformao residual de 0,001% seja o limite da zona elstica. Estas
consideraes so aplicveis aos metais dcteis. Metais extremamente duros podem romper
dentro da zona elstica e neste caso estes conceitos deixam de ser importantes. (figura 19.4).
Zona Plstica - A tenso e a deformao no so relacionados por uma constante de
proporcionalidade. Havendo descarregamento do material at tenso igual a zero, o metal fica
com deformao permanente ou residual. (Figura 19.4)
Escoamento - O inicio da plasticidade verificado em vrios metais e ligas dcteis,
como aos de baixo carbono, pelo fenmeno do escoamento. O escoamento um tipo de
transio heterognea e localizada, caracterizado por um grade aumento da deformao com
pequena variao de tenso. Depois do escoamento o metal est encruado. Vrios metais e
ligas no exibem esse fenmeno ou o escoamento no ntido. Isso acontece, por exemplo,
quanto mais duro o material.

52

Limite de Escoamento - a tenso atingida durante o escoamento.

e =

Qe
So

Qe = Carga de escoamento

Quando no for possvel determinar o limite de escoamento com preciso suficiente,

adota-se o limite convencional n de escoamento ou limite n: (figura 19.6).
n =

Qn
So

Qn = a carga em que se observa uma deformao de n% do material.

Geral n = 0,2%
Cobre e suas ligas n = 0,5%
Ligas metlicas duras n = 0,1%

19.6 (a) Comportamento tenso-deformao para um metal, mostrando as deformaes

elstica e plstica. O limite de proporcionalidade P e o limite de escoamento se conforme
determinado pelo mtodo da pr-deformao de 0,002. (b) Comportamento tensodeformao esquemtico, encontrado em alguns aos que apresentam o fenmeno de pico de
escoamento descontnuo.
53

Limite de Resistncia
r =

Qr
So

Qr = Carga mxima atingida durante o ensaio. (ponto M, figura 19.2)

Estrico - Aps ser atingida a carga Qr, o material entra na fase de ruptura,
caracterizada pelo fenmeno de estrico que caracterizado pela sensvel diminuio da
sesso transversal do corpo de prova, numa certa regio do mesmo. Quanto mais mole o
material, mais estrita se torna a seo nessa fase. nessa regio que se da a ruptura do corpo
de prova, finalizando o ensaio.
=

So S
* 100
So

f = Estrico;
So = Seo Inicial da Barra;
S = Seo final da barra.

Alongamento Total
A=

L Lo
* 100
Lo

Lo = Distncia inicial marcado no corpo de prova.

L = Distncia final aps a ruptura do corpo de prova.

Obs. O grfico Tenso x Deformao pode ser substitudo pelo grfico Carga x
Q = * So
Deformao.
(Figura 19.7)

Figura 19.7 (a) Grfico mostrando o alongamento do escoamento e os limites de escoamento

superior e inferior. (b) Curvas tenso-deformao de alguns ao carbono

54

Corpos de Prova

Figura 19.8 Corpos de Prova Para Ensaio de Trao

Tabela 19.1 Dimenses dos Corpos de Prova

55

Estudo Detalhado das Propriedades Mecnicas

Mdulo de Elasticidade: Avaliao da Rigidez entre dois materiais (figura 19.9):

Figura 19.9 Comparao da Rigidez (nvel de deformao) entre dois materiais

O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior o mdulo

menor a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso, e mais rgido ser o
material.
O Ao cerca de 3 vezes mais rgido que o Alumnio. Desta forma a deformao do ao
de cerca de 1/3 da deformao do alumnio, para a mesma tenso na zona elstica. (tab. 19.2).
Para projetos onde a deformao deve permanecer baixa, o mdulo de elasticidade um
valor importante, devendo-se escolher um material que tenha esse valor suficientemente alto
para suportar grandes tenses com pequena deformao elstica.
O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre os tomos de um
metal. (Figura 19.10). Como essas foras so constantes para cada estrutura que apresenta
metal (clula unitria), o mdulo de elasticidade uma das propriedades mais constantes dos
metais, embora possa ser levemente afetado por adio de elementos de liga, tratamentos
trmicos ou trabalho a frio.

56

Figura 19.10 - Relao da fora em funo da separao interatmica para tomos ligados
tanto fracamente como fortemente. A magnitude do mdulo de elasticidade proporcional
inclinao de cada curva na separao de interatmica de equilbrio.

Tab 19.2 Mdulo de Elasticidade p/ Alguns Metais e Ligas a Temperatura Ambiente

57

O mdulo de elasticidade inversamente proporcional a temperatura, ou seja,

aumentando-se a temperatura decresce o valor de E. (figura 19.11)
Para Ao Carbono

E200C = 0,90 E

E425C = 0,75 E

E540C = 0,65 E

E625C = 0,60 E

Figura 19.11 Grfico mostrando o mdulo de elasticidade em funo da temperatura para o

tungstnio, ao e alumnio.

A medida de E feita pela tangente da reta caracterstica da zona elstica, traando-se a

curva tenso x deformao. (figura 19.12)

Figura 19.12 - Diagrama esquemtico tenso deformao mostrando um comportamento

elstico no linear, e como os mdulos secante e tangencial so determinados

58

Caso essa reta seja muito pequena (limite de proporcionalidade baixo), ou mesmo
inexistente, pode-se medir E pela tangente da reta que tangente curva no ponto O da
origem ou num ponto B especificado pela curva ou ainda pela tangente da reta que secante
curva, que vai do ponto O at o ponto A especificado na curva. (Figura 19.13)

Figura 19.13 Determinao de E para Materiais com Pequena Zona Elstica

Determinao da Resilincia, Ductilidade e Tenacidade

Figuras 19.14 e 19.15

Figura 19.14 - Representao esquemtica mostrando como o mdulo de resilincia (que

corresponde a rea sombreada) determinado a partir do comportamento tenso-deformao
em trao
59

Figura 19.15 Representaes esquemticas do comportamento tenso-deformao em trao

para materiais frgeis e dcteis

Limite de Escoamento
Nos ensaios de rotina, a determinao do limite de proporcionalidade substitudo pelo
limite de escoamento, que se observa nitidamente no ao de baixo carbono recozido, ou pelo
limite n, quando no possvel observar-se o escoamento nos outros metais.
Quando um projeto requer um metal dctil, aonde a deformao plstica deva ser evitada,
o limite de escoamento o critrio a ser adotado para a resistncia do material.

19.16 (a) Curva Terica mostrando os limites de escoamento superior e Inferior (b) Efeito da
constante de mola K, na curva tenso-deformao
A tenso A chamada de limite de escoamento superior, que a tenso mxima
atingida antes da queda repentina da carga (comeo da deformao plstica no escoamento).
Aps a estabilizao da carga ou tenso, o material sofre uma deformao relativamente
grande sem aumento de tenso, que o patamar de escoamento. A tenso B o limite de
escoamento inferior do material onde ocorre o alongamento durante o escoamento. Alguns
autores, porm, consideram o limite de escoamento inferior como C, que pode vir a ser
inferior a tenso do patamar. (Figura 19.16 a). Esses dois limites no so constantes para um
determinado metal, mas dependem de diversos fatores como a geometria e condies do
corpo de prova, do mtodo de ensaio, da velocidade de deformao e principalmente das
caractersticas da mquina de ensaio.
60

Quando h escoamento ntido, a deformao plstica comea em um ou alguns pontos do

corpo de prova e uma deformao aprecivel (alongamento) do corpo de prova deve acontecer
para fazer com que a regio deformada plasticamente se espalhe por toda parte til do corpo
de prova. Portanto a forma e dimenses do corpo de prova afetam o escoamento, geralmente
corpos de prova redondos tendem a aumentar o limite de escoamento superior em comparao
aos corpos de prova retangulares.
Na completa ausncia de concentraes de tenses provocados pela usinagem pode se
obter um limite de escoamento superior comparvel ao limite de resistncia do material.
Com grandes transformaes de tenses pode at desaparecer o limite superior. Entre
esses dois extremos, obtm-se vrios valores para o limite de escoamento superior, enquanto o
limite inferior muito menos afetado.
A velocidade de deformao (velocidade do ensaio) afeta o escoamento, fazendo com que
se observe tenses de escoamento mais altas, quanto maior for a velocidade de deformao.
O patamar de escoamento afetado pela mquina de ensaio. Quando a mquina dura
a tenso do patamar decresce e quando mole a tenso do patamar aumenta. A dureza de
uma mquina de ensaio depende da sua rigidez elstica, isto , uma mquina mole no acusa
prontamente o escoamento repentino de um material. Para medidas precisas no estudo do
escoamento necessrio uma mquina dura, pois esta reduz a sua deformao durante o
ensaio.
Na queda do limite superior para o limite inferior de escoamento, a inclinao da curva
determinada inteiramente pela caracterstica da mquina de ensaio, chamada constante de
mola, K. Uma mquina mole tem um valor baixo da constante da mola e uma mquina
dura tem um valor alto. Desta forma uma mquina dura sensvel a velocidade de
deformao e a mole sensvel somente a variao de carga. (Figura 19.16 b).
O alongamento durante o escoamento pode chegar at a 10%. Ele depende da ductilidade
do material e da sua granulao. Quanto maior a ductilidade e quanto mais fina for a
granulao, maior ser o alongamento do escoamento.
As faixas de deformao que em corpos de prova muito bem polidos podem ser
observadas so conhecidas como bandas de Lders cada oscilao de carga corresponde a
uma nova banda de Lders. O escoamento termina depois que todas as faixas cobrem o
comprimento total do corpo de prova.
O escoamento pode tambm se dar em pequenas regies do metal, sem a propagao
das bandas. Quando cada elemento sofrer a tenso que provoque o seu escoamento, ele escoa,
o processo se transmite para o elemento seguinte at alcanar todo o material. Quando esse
processo aconteceu, o escoamento se produz quase que sob tenso constante e os limites de
escoamento superior e inferior muito prximos. Esse processo ocorre em aos liga com nquel
e cromo (Ex. AO SAE 4340).
O limite de escoamento pode ser associado a pequenas quantidades de impurezas
intersticiais ou substitucionais existentes no metal. Um metal puro no apresenta escoamento.
Coteil sugere que o escoamento aparece em virtude da interao dos tomos de soluto (ou
impurezas) com as discordncias existentes tendem a bloque- las em seu inicio de
movimento. A tenso que leva as discordncias da ancoragem ou que cria novas discordncias
livres corresponde ao limite de escoamento superior, aps que a tenso cai devido ao
desaparecimento do bloqueio oferecido pelas impurezas s discordncias, que podem ento
ser empilhadas num obstculo qualquer, como por exe mplo, no contorno do metal
policristalino.
61

Tenses e Deformaes Verdadeiras

O decrscimo na tenso aps o limite de trao ocorre devido a definio de teno de
Engenharia que usa a rea original A0 para o seu calculo, mas no precisa pois a rea muda
continuamente. A definio de tenso verdadeira e deformao verdadeira dada por:
(Figura 19.17 e 19.18).
Tenso Verdadeira

Deformao verdadeira

s = F/A

L
dl
A
= ln = ln o
l
A
Lo

A = rea exata na qual a fora aplicada

A expresso de ln(A0 /A) deve ser usada depois que a reduo de seo (pescoo) inicial.

Figura 19.17 - Comportamento tpico da curva tenso-deformao at a fratura do material no

ponto F. O limite de resistncia a trao est indicado no ponto M. O detalhes circulares
representam a geometria do corpo de prova deformado em vrios pontos ao longo da curva

Figura 19.18 Relao entre o diagrama tenso verdadeira x deformao verdadeira e o

diagrama tenso de engenharia x deformao de engenharia
62

Exerccio: Compare a tenso de deformao de Engenharia com a tenso de deformao

verdadeira para o alumnio na (a) Mxima carga e (b) Fratura. O dimetro original da barra
0,505in na mxima carga 0,497in e na fratura 0,398in. (Tabela 19.3)

Tabela 19.3 Resultados de um ensaio de trao de uma barra de alumnio 0,505

63

Teste de Dobramento Para Materiais Frgeis

Em materiais dcteis a curva tenso x deformao atinge um valor mximo. Esta tenso
mxima a resistncia a trao do material. A falha ocorre em tenses mais baixas depois que
o pescoo tenha reduzido a rea da seo transversal da pea.(figura 19.19)

Figura 19.19 Curva tenso-deformao para uma liga de alumnio

Em materiais com ductilidade moderada a falha ocorre na mxima carga aonde a

resistncia a trao e o limite de ruptura so iguais. Em materiais frgeis, incluindo muitos
cermicos o limite de escoamento a resistncia a trao e o limite de ruptura so iguais.
(Figura 19.20)

Figura 19.20 - Comportamento tenso-deformao para materiais frgeis comparados com

materiais de maior ductilidade

64

Em muitos materiais frgeis o ensaio de trao difcil de ser realizado pois muitas vezes
ao se colocar a amostra nas garras da prensa suficiente para causar trincas. Esses materiais
podem ser usando um teste de dobramento. (Figura 19.21)

Figura 19.21 (a) Teste de dobramento freqentemente usado para medir a resistncia de
materiais frgeis (b) deflexo d obtida pela flexo

Atravs da aplicao da carga em trs pontos gera-se um dobramento e tenes de trao

atuam no material no ponto mdio no lado oposto ao da aplicao da carga. A resistncia a
flexo ou modulo de ruptura descreve a resistncia do material.

Resistncia a flexo =

3.F.L
2.W .h 2

F = Carga de fratura;
L = Distncia entre os dois apoios;
W = Largura da amostra;
H = Espessura da amostra;
O modulo de elasticidade na flexo ou modulo de flexo calculado na regio elstica.
(Figura 19.22)

Modulo de Flexo =

F .L3
4.W .h 3 .

Deflexo da amostra quando a fora aplicada.

Uma vez que trincas e defeitos tendem a permanecerem fechados na compresso, os
materiais frgeis so normalmente projetados para suportar somente tenses compressivas.
Em materiais frgeis normalmente a resistncia a compresso significativamente superior a
resistncia a trao.
65

Figura 19.22 Curva tenso-deflexo para o MgO obtida de um teste de flexo

Tabela 19.4 - Comparao da resistncia a trao, resistncia a compresso e resistncia a
flexo para diversos materiais cermicos e compsitos

Teste de Dureza: Sua Natureza e Uso

O teste de dureza mede a resistncia a penetrao da superfcie de um material por um
objeto duro. (Figura 19.23 e Tabela 19.5).
Tipicamente os polmeros so materiais muito macios, os metais tm dureza intermediria
e os materiais cermicos so excepcionalmente duros.

Figura 19.23 - Teste de dureza Brinell e Rockwell

66

Tabela 19.5 - Comparao entre testes de dureza tpicos

19.6 Tabela de converso de durezas

67

Teste de Impacto
Quando um material sujeito a uma pancada intensa, na qual a taxa de deformao
extremamente rpida, o material pode se comportar de maneira muito mais frgil do que se
observada em um teste de trao. Um teste de impacto utilizado para avaliar a tenacidade do
material sob estas condies. (Figura 19.24).
Os procedimentos de teste entre eles Charpy e Izod (normalmente no metlicos) medem
a energia absorvida pelo material antes da ruptura (tenacidade ao entalhe).

Figura 19.24 (a) Corpo de prova utilizado em ensaios de impacto Charpy e Izod. (b)
Representao esquemtica de um equipamento para ensaio de impacto. O martelo liberado
de uma altura fixa h e atinge o corpo de prova. A diferena gasta na fratura refletida pela
diferena entre H e a altura de balao h'. Tambm esto mostrados os posicionamentos dos
corpos de prova para os ensaios charpy e Izod.

68

Propriedades Obtidas Atravs de um Teste de Impacto

Temperatura de Transio a temperatura na qual na qual o material muda de fratura
dctil para frgil. (Figura 19.25).

Figura 19.25 Resultados de uma srie de testes de impacto Izod em um polmero

termoplstico de nylon supertenaz

Nem todos os materiais possuem uma temperatura de transio definida. Metais

cbicos de corpo centrado CCC possuem esta transio enquanto a maioria dos metais
cbicos de face centrada no apresentam a transio.

Figura 19.26 Propriedades de um ao carbono CCC e um ao inoxidvel CFC em um ensaio

charpy. A estrutura CFC tipicamente resulta em maior absoro de energia e no apresenta
temperatura de transio.
69

Sensibilidade ao Entalhe: Entalhes causados por uma usinagem grosseira, processo de

fabricao ou projeto, concentram e reduzem a tenacidade do material. A sensibilidade ao
entalhe de um material pode ser avaliada atravs da comparao entre a energia absorvida da
amostra com entalhe. Se o material for sensvel ao entalhe a energia absorvida pela amostra
com entalhe muito menor. (Figuras 19.27 e 19.28)
Relao Entre Tenso e Deformao: A energia requerida para romper um material est
relacionada com a rea contida dentro do diagrama deformao x tenso verdadeira. Metais
com elevada resistncia mecnica (resistncia a trao) e elevada ductilidade possuem boa
tenacidade. Cermicos e muitos compsitos, por outro lado, possuem baixa tenacidade
embora possuam elevada resistncia, devido ao fato de praticamente no possur em boa
ductilidade. (Figura 19.29).

Figura 19.27 (a) A geometria das trincas de superfcie e internas. (b) Diagrama esquemtico
do perfil de tenso ao longo da linha X-X em (a), demonstrando a amplificao de tenses
nas extremidades da trinca.

Figura 19.28 Curvas de fatores de concentrao de tenses tericos para trs formas
geomtricas simples.

70

Figura 19.29 A rea da curva tenso x deformao est relacionada com a energia de
impacto. Embora o material B possua menor limite de escoamento, ele absorve maior energia
do que o material A.

Teste de Fadiga
Um componente freqentemente est sujeito a aplicao repetida abaixo do limite de
escoamento do material. Esta tenso cclica pode ocorrer com da rotao, flexo ou vibrao.
Mesmo quando a teno est abaixo do limite de escoamento, o material pode falhar depois
de um grande nmero de ciclos. Este modo de falha chamado fadiga.
Falha por fadiga tipicamente ocorre em dois estgios. Primeiro criado uma pequena
trinca na superfcie do componente freqentemente aps um longo tempo do inicio do
carregamento. No prximo passo a trinca se propaga gradualmente com os ciclos. Finalmente
a fratura brusca ocorre quando a seo transversal remanescente muito pequena para
suportar o carregamento aplicado. (Figuras 19.30 e 19.31).

Figura 19.30 Teste de fadiga rotativo

71

Figura 19.31 Curvas tenso x nmeros e ciclos para falha, para um ao ferramenta e uma
liga de alumnio.
O ensaio de fadiga pode informar quanto tempo um componente pode trabalhar ou a
carga mxima permitida sem que ocorra a falha. O limite de fadiga, a teno abaixo da qual
existe 50% de probabilidade de que a falha por fadiga nunca ocorra.
Vida em fadiga indica quanto tempo um componente ir funcionar em uma tenso
particular. Em alguns materiais, incluindo os aos, o limite de fadiga aproximadamente
metade da resistncia a trao.
A maioria dos materiais so sensveis ao entalhe com a vida em fadiga sensvel a
defeitos superficiais. Projeto e fabricao que resulta em concentradores de tenso reduzem a
vida em fadiga. Algumas vezes a superfcie da pea polida para minimizar a probabilidade
de falha por fadiga.
Efeito da Temperatura Com o aumento da temperatura da pea a vida em fadiga e o
limite de fadiga diminuem. Da mesma forma mudanas de temperatura cclicos incentivam a
falha por fadiga trmica. Quando o material aquecido de maneira no uniforme, algumas
partes da estrutura expandem mais do que outras. Esta expanso desigual introduz tenses no
material e quando mais tarde a estrutura resfriada e se contai, tenses com sinais opostos
surgem. Como conseqncia de tenses e deformaes induzidas termicamente fadiga pode
eventualmente ocorrer.
Ensaio de Fluncia
Se tenses so aplicadas em um material em elevada temperatura, o material se expande e
eventualmente falha, mesmo se a tenso aplicada menor que o limite de fadiga para a
temperatura da pea. Deformao plstica em elevadas temperaturas conhecida como
fluncia. Ela observada em todos os tipos de materiais. Para os materiais ela se torna
importante apenas a temperaturas superiores a ~ 0,4Tr.
Empilhamento de Discordncias - Elevadas temperaturas permitem o empilhamento de
discordncia em um metal. tomos se movem da linha ou para a linha de discordncia por
difuso resultando no movimento de discordncia numa direo perpendicular ao plano de
deslizamento. A discordncia escapa de uma imperfeio de rede, continua a deslizar e causa
um deformao adicional da amostra mesmo com baixas tenses aplicadas. (figura 19.32).

72

Figura 19.32 Discordncias podem superar os obstculo (a) quando tomos deixam a linha
de discordncia para criarem interstcios ou preencher vazios (b) quando tomos esto
anexados a linha de discordncias criando vazios ou eliminado interstcios

Taxa de Fluncia e Tempo de Ruptura No primeiro estgio da fluncia de metais,

muitas discordncias se afastam dos obstculos, deslizam e contribuem para a deformao.
Eventualmente, a taxa na qual as discordncias se separam dos obstculos iguala a taxa na
qual as discordncias so bloqueadas por outras imperfeies. Este fato conduz ao segundo
estgio da fluncia ou estado estvel (steady state).

Figura 19.33 Curva tpica de fluncia mostrando a deformao produzida como uma funo
do tempo para tenso e temperatura constantes.

Taxa de fluncia

.deformao
.tempo

73

Eventualmente, durante o terceiro estgio de fluncia, a reduo da seo inicial

(empescoamento), a tenso aumenta e a pea se deforma a uma taxa acelerada at que a falha
ocorra. O tempo necessrio para que a falha ocorra chamado de tempo de ruptura. Elevadas
tenses ou elevadas temperaturas reduzem o tempo de ruptura e aumentam a taxa de fluncia.

Uso dos dados do Ensaio de Fluncia - As curvas tenso x ruptura permitem estimar o
tempo de vida de um componente para uma combinao particular de tenso e deformao.

Figura 19.34 Efeito da temperatura ou tenso aplicada, na curva de fluncia.

Figura 19.35 Resultados de uma srie de testes de fluncia: (a) Cur vas tenso x ruptura para
uma liga ferro-cromo-nquel e (b) parmetro de Larson-Miller para Fo Fo dctil.
74

20 MOVIMENTO ATMICO NOS MATERIAIS - DIFUSO

Figura 20.1 Fotografia de uma engrenagem de ao que foi endurecida superficialmente. A

camada mais externa da superfcie foi endurecida seletivamente atravs de um tratamento
trmico realizado em alta temperatura, durante o qual o carbono da atmosfera circundante
difundiu-se para o interior da superfcie. Esta regio aparece como uma borda mais escura.

Introduo
tomos se movem de forma previsvel para eliminar diferenas de concentrao e
produzir uma composio uniforme e homognea. Difuso ocorre nos tratamentos trmicos
dos metais, fabricao dos cermicos, solidificao dos materiais, entre outros. (Figura 20.1)
O processo de difuso envolve a transferncia de massa seja no interior de um slido
especfico, ou seja, a partir de um liquido, de um gs ou de uma outra fase slida. Portanto a
difuso um fenmeno de transporte de material atravs do movimento de tomos. (Fig 20.2).
As imperfeies que existem em reticulado cristalino de um material e mesmos os tomos
em suas posies normais no so estveis ou descansando. Um tomo pode se mover de
um ponto normal do reticulado para ocupar um vazio prximo. Um tomo pode se mover de
um stio intersticial para outro e tomos podem pular atravs de um contorno de gro,
resultando no movimento do contorno.

20.1 Mecanismos de Difuso

Mesmos em materiais slidos e puros os tomos se movem de uma posio para outra no
reticulado em processo conhecido como difuso prpria. O processo na qual os tomos de um
metal se difundem no interior de um outro metal chamado de interdifuso ou difuso de
impurezas. Existe uma tendncia ou transporte lquido dos tomos da regio de alta
concentrao para regio de baixa concentrao. A difuso tambm ocorre nos metais puros,
porm neste casso todos os tomos que esto mudando de posio so do mesmo tipo. Este
fenmeno conhecido por autodifuso. Obviamente no est sujeita a observao de mudana
na composio.

75

De uma perspectiva atmica, a difuso a migrao em etapas dos tomos de um stio

para outro stio do reticulado. Para um tomo fazer este tipo de movimento, duas condies
devem ser atendidas:
(1)

Deve existir um stio adjacente vazio

(2)
O tomo deve possuir energia suficiente para quebrar as ligaes
atmicas que os unem a seus tomos vizinhos e ento causar alguma distoro na rede
cristalina durante o deslocamento.

Difuso por Lacuna -Envolve o deslocamento de um tomo de uma posio normal da

rede cristalina para um stio vago do reticulado. Obviamente esse processo exige a presena
de lacunas e a extenso na qual a difuso ocorre, uma funo do nmero de defeitos que
esto presentes. O numero de lacunas, que aumenta com o aumento da temperatura tem
grande influencia na difuso de vacncias (figura 20.3a).
Difuso Intersticial - Envolve tomos que migram de uma posio intersticial para outra
vizinha que esteja vazia. Esse mecanismo encontrado para interdifuso de impurezas tais
como hidrognio, carbono, nitrognio e oxignio, que possuem tomos pequenos o suficiente
para se encaixarem no interior das posies intersticiais (figura 20.3b). Tanto a autodifuso
como a interdifuso ocorrem por este mecanismo. Na interdifuso os tomos de impureza
devem substituir os tomos hospedeiros.
Os tomos hospedeiros e os tomos de impurezas substitucionais normalmente no se
difundem atravs deste mecanismo.

Figura 20.2 Difuso de tomos de cobre no nquel. Eventualmente os tomos de cobre esto
distribudos aleatoriamente atravs do nquel
76

Figura 20.3 Mecanismos de difuso nos materiais: (a) Difuso de vazios (vacncias) ou
difuso de tomos substitucionais (b) difuso intersticial.

Energia de Ativao para Difuso

Um tomo em difuso deve comprimir seus tomos vizinhos at alcanar seu novo stio.
Para que isto ocorra, energia deve ser fornecida para forar o tomo at sua nova posio.
(Figura 20.4)
O tomo est originalmente em uma posio relativamente estvel de baixa energia.
Para o tomo se mover ate nova localizao, ele deve superar uma barreira de energia A
esta barreira de energia a energia de ativao. Aquecimento fornece ao tomo a energia
necessria para exceder esta barreira. Normalmente menos energia requerida para mover um
tomo intersticial atravs dos tomos vizinhos. Conseqentemente, a energia de ativao
mais baixa para difuso intersticial do que para difuso de vacncias.(Tabela 20.1)

Figura 20.4 Uma energia elevada requerida para separar os tomos durante a difuso. Esta
energia a energia de ativao Q. geralmente mais energia necessria para um tomo
substitucional do que para um tomo intersticial.

77

Tabela 20.1 Dados de difuso para materiais selecionados

Taxa de Difuso (1 lei de Fick)

J = -D

Ac
Ax

Onde: J = Fluxo (tomos/cm2 .s)

D= Difusividade ou coeficiente de difuso,
Ac
= Gradiente de concentrao (tomos/cm2 .s)
Ax

(Figura 20.5)

Gradiente de concentrao: O gradiente de concentrao mostra como a composio

do material com a distancia: ? c a diferena na concentrao sobre a distancia ? x.(Fig. 20.6)

78

Figura 20.5 Fluxo durante a difuso definido como um nmero de tomos

passando atravs de um plano de rea unitria por unidade de tempo.

Figura 20.6 Ilustrao do gradiente de concentrao

Temperatura e Coeficiente de Difuso: o coeficiente de difuso D est relacionado com

a temperatura pela equao de Arrenius:
(Figura 20.7)
Q
D=Co exp

RT

D = Coeficiente de difuso
Co =constante
R =constante dos gases (1,987 cal/mol.K)
Q =energia de ativao requerida para o movimento da imperfeio (cal/mol)

79

Figura 20.7 Coeficiente de difuso D como uma funo da temperatura para vrios metais e
cermicos. No grfico de arrenius, D representa a taxa de difuso.

Fatores que afetam a difuso e a energia de ativao

O coeficiente de difuso D um indicativo da taxa segundo a qual os tomos se
difundem. Na maioria das ligas metlicas, a difuso intersticial ocorre muito mais
rapidamente do que a difuso por lacunas, uma vez que os tomos intersticiais so menores e
dessa forma so tambm mais mveis. Alm disso, existem mais posies intersticiais vazias
do que lacunas. Portanto, a possibilidade de um movimento atmico intersticial maior do
que a difuso por lacunas.
A energia de ativao pode ser considerada como aquela necessria para produzir o
movimento difusivo de um mol de tomos. Uma energia de ativao elevada resulta em um
coeficiente de difuso relativamente pequeno.Uma pequena energia de ativao Q aumenta o
coeficiente de difuso e fluxo, devido ao fato de menor energia trmica ser requerida para
transpor a barreira de menor energia.
As Energias de ativao so normalmente menores para tomos se difundindo atravs de
uma estrutura cristalina aberta do que para estruturas fortemente empacotadas. Uma vez que a
energia de ativao depende da resistncia da ligao atmica ela mais alta para a difuso de
materiais com elevada temperatur a de fuso.
(Figura 20.8)
Materiais com ligao covalente, com carbono e silcio, possuem energia de ativao
extremamente elevadas, corrente com alta resistncia em suas ligaes atmicas. (Tab. 20.1)
Difuso atravs de polmeros cristalinos mais lenta do que em polmeros amorfos, que
no possuem ordem de longo alcance, conseqentemente possuem densidades mais baixas.
Na difuso de volume, os tomos se movem atravs de um reticulado ou stio intersticial
para outro. Devido aos tomos vizinhos, a energia de ativao grande e a taxa e difuso e
lenta, contudo, os tomos podem se difundir pelos contornos, interface e superfcie dos

80

materiais. tomos se difundem facilmente nos contornos de gro por que o empacotamento
atmico pobre nesta regio. Difuso de superfcie ainda mais fcil por que existem menos
restries na difuso de tomos na superfcie.
Difuso necessita de tempo. Se um grande nmero de tomos deve se difundir, longos
tempos podem ser requeridos mesmo em elevadas temperaturas. Tempo de tratamento
trmico podem ser reduzidos usando-se temperaturas mais altas.
Algumas estruturas e propriedades caractersticas so obtidas se a difuso for evitada.
Aos resfriados a partir de elevadas temperaturas formam estruturas metlicas estveis que
so a base dos tratamentos trmicos. As espcies difusivas, assim como o material hospedeiro
influenciam o coeficiente de difuso. (tabela 20.2)

Figura 20.8 A energia de ativao aumenta para a auto-difuso com o aumento do ponto de
fuso do metal

Tabela 5.2 Tabulao de dados de difuso

81

A temperatura apresenta uma influncia significativa sobre os coeficientes e taxas de

difuso. A relao dos coeficientes de difuso em relao temperatura se d de acordo com a
expresso:
D = D 0 exp(

Qd
)
RT

D0 = constante independente da temperatura

Qd = A energia de ativao para difuso
(J/mol, cal/mol, ev/mol).
R = Constante dos gases

8,31J/mol.k
1,987cal/mol.k
8,62*10-5 ev/tomo

20.2

Perfil de Composio Segunda lei de Fick

X
Cs Cx
=erf.
Cs Co
2 D.t

Cs Concentrao de tomos na superfcie do material;

Co Concentrao inicial de tomos no material;
Cx Concentrao de tomos na distancia x abaixo da
erf

X
2 D.t

Funo erro para a segunda lei de Fick

Figura 20.9 Funo erro para a segunda lei de fick

82

(Figura 20.9)

Exemplo Projeto de Um Tratamento de Cementao:Deseja-se aumentar a resistncia de um

ao com 1% C atravs do tratamento trmico de cementao. Neste processo o ao colocado
em uma atmosfera que proporciona uma concentrao de 1,2% C na superfcie do ao em
uma elevada temperatura. Desta forma o carbono se difunde da superfcie para o ncleo. Pra
se obter propriedades atmicas, o ao deve conter 0,45% C a uma profundidade de 0,2cm
abaixo da superfcie. Projete um tratamento trmico de cementao que produza essas
condies assumindo que a temperatura de tratamento seja elevada o suficiente (900 C) de
modo que o ferro tenha uma estrutura CFC.

Difuso e Processamento de Materiais

Difuso muito importante quando os materiais so usados ou processados em elevadas
temperaturas.
Crescimento do gro: contorno do gro representa uma regio de alta energia devido a
ineficincia de empacotamento dos tomos. Uma reduo de energia obtida se a rea de
contorno reduzida pelo crescimento do gro.
Crescimento de gro envolve os movimentos de contornos permitindo que alguns gros
cresam com a reduo de outros.
Difuso de tomos atravs do contorno de gro necessrio. Elevadas temperaturas ou
baixas energias de ativao aumentam o tamanho do gro. Muitos tratamentos trmicos de
materiais, que exigem que o material seja mantido em elevadas temperaturas, devem ser
cuidadosamente controlados para evitar um excessivo crescimento de gro.

83

Figura 20.10 Crescimento de gro ocorre com a difuso de tomos atravs dos contornos de
gros de um gros para outro

Unio por difuso (Figura 20.11)

Figura 20.11 Passos na soldagem por difuso: (a) Inicia lmente a rea de contato pequena.
(b) aplicao da presso deforma a superfcie e aumenta a rea de unio. (c) Difuso atravs
do contorno de gro permite vazios to shrink e (d) Eliminao final dos vazios requer difuso
de volume

Sinterizao (Figura 20.12)

Figura 20.12 Difuso ocorre durante sinterizao e metalurgia do p. tomos difundem para
os pontos de contato, criando pontes e reduzindo o tamanho dos poros
84

21 POLMEROS

Incluem plsticos, borracha s e adesivos, possuindo molculas orgnicas gigantes.

Figura 21.1 Trs forma de representar a estrutura do polietileno: (a) um modelo slido tridimensional, (b) modelo espacial tri-dimensional e (c) modelo bi-dimensional simples.

Propriedades: Leves, resistentes a corroso, baixa resistncia e baixa rigidez, no

adequada para uso em elevada temperatura, transparentes, isolantes eltricos (podem ser
condutores ser condutores) (teflon - baixa coeficiente de frico)

Classificao (tabela 21.1, figura 21.2)

Tabela 21.1 Comparao de trs categoria s de polmeros

85

Figura 21.2 Representaes esquemticas das estruturas moleculares (a) lineares, (b)
ramificadas, (c) com ligaes cruzadas e (d) em rede (tridimensionais). Os crculos
representam as unidades mero individuais.

21.1

Polimerizao:

Processo na qual pequenas molculas so unidas para criar molculas gigantes.

Mecanismos de Polimerizao por Adio: Ligaes insaturadas (duplas) so
quebradas (calor, presso e catalisadores) e substitudas por uma ligao covalente simples.
(Figura 21.3 e 21.4).

Figura 21.3 Reao de adio para produo de polietileno a partir de molculas de etileno.
A ligao dupla no monmero quebrada para produzir stios ativos que atraem as unidades
repetidas.

86

Figura 21.4 A taxa de crescimento da macromol cula e da taxa de polimerizao

inicialmente lenta e ento continua a uma velocidade elevada. Quando a polimerizao est
quase completa a taxa lenta de novo.
Principal elemento de um polmero: carbono (Figura 21.5).

Figura 21.5 Estrutura tetradrica do carbono pode ser combinada em uma variedade de
formas para produzir um cristal slido, molculas no polimerizveis, e polmeros: (a)
carbono tetradrico; (b) metano, sem ligaes insaturadas; (c) etano, sem ligaes insaturadas;
(d) etileno, com uma ligao insaturada; e (d) polietileno.

87

Mecanismo de Polimerizao por Condensao Pelo menos dois monmeros diferentes

participam da reao.
Existncia de subproduto (figura 21.6)

Figura 21.6 A reao de condensao para o Polietileno Terefitalato (PET), um polistes

comum. O grupo OCH3 e tomos de hidrognio so removidos do monmero, permitindo aos
dois monmero se juntarem, produzindo lcool metlioco com subproduto.

Grau de Polimerizao
= Peso Molecular do polmero
Peso Molecular da unidade que se repete(soma dos monmerossubproduto)

21.2

Termoplsticos

Nos termoplsticos o tomo da macromolcula est unido por ligaes covalentes s

longas cadeias esto unidas por ligaes secundrias fracas. (Van der Waals). (Figuras 21.7 .
21.8, 21.9 e tabela 21.2) 15-10, 15-11, 15.12 e tabela 15-2)

88

Figura 21.7 As macromolculas so mantidas unidas por ligaes de Van der Waals

Figura 21.8 Efeito da temperatura na estrutura e comportamento de polmeros

termoplsticos.

Figura 21.9 Efeito da temperatura no mdulo de elasticidade para um polmero

termoplstico amorfo.
89

Tabela 21.2 Ponto de fuso e temperatura de transio vtrea para polmeros e elastmeros

Fluncia: (Figura 21.11)

Curva tenso X Deformao (figura 21.12)

Figura 21.11 Comparao entre fluncia e relaxao de tenses. Na fluncia (a), uma carga
constante resulta em uma deformao contnua em ralao ao tempo. Contudo, para relaxao
de tenses (b), o polmero deformado uma quantidade fixa e a tenso deve ser reduzida para
manter a deformao constante.
90

Figura 21.12 Curva tenso x deformao em trao esquemtica para um polmero

semicristalino. Os contornos do corpo de prova durante vrios estgio de processo de
deformao esto includos na figura.

21.3

Copolmeros

So polmeros formados por cadeias compostas de dois ou mais tipos de molculas.

(figura 21.13)

Figura 21.13 Co-polimerizao produz o polmero ABS, que formado por dois copolmeros, SAN e BS. Quatro tipos de co-polmeros: (a) Monmero alternado, (b) Monmero
aleatrio, (c) Co-polmeros em blocos (d) polmeros grafted

91

Elastmeros
Apresentam uma grande quantidade de deformao elstica quando uma fora aplicada.
Pequena quantidade de ligaes cruzadas(vulcanizao). (figura 21.14).
Ex.: pneu de automvel, isolantes para fios eltricos, O-rings.

Figura 21.14 Ligaes cruzadas podem ocorrer pela introduo de tomos de enxofre. Stios
para a unio do enxofre ocorrem pelo rearranjo ou perda de atmos de hidrognio e e quebra
de ligaes insaturadas.

Elastmeros Termoplsticos: (figura 21.15)

Figura 21.15 A estrutura do co-polmero SB em um elastmero termoplstico. A natureza

do estireno resulta em comportamento elstico sem ligaes cruzadas do butadieno.

92

Polmeros Termorgidos
Possuem uma grande quantidade de ligaes cruzadas que formam uma estrutura
tridimencional interligada. Como as cadeias no podem girar ou deslizar esses polmeros
possuem boa resistncia, rigidez e mdulo de elasticidade. Contudo possuem baixa
ductilidade e resistncia ao impacto e elevada temperatura de transio vtrea.

21.16 Estrutura de um fenlico. Em (a) Dois anis fenlicos so unidos por uma reao de
condensao. Eventualmente, uma cadeia linear formada. Em (b) excesso de Formoldedo
serve como agente de ligaes cruzadas, produzindo um polmero termorgido.
Ligaes cruzadas no so reversveis uma vez produzida o termorrgido no pode ser
reciclado por processos convencionais.

Conformao dos Polmeros: (Figuras 21.17, 21.18, 21.19)

Figura 21.17 Processo de conformao tpico (a) molde de compresso e (b) molde de
transferncia

93

Figura 21.18 Tcnica para produo de filmes polimricos. O filme extrudado na forma de
sacolas que separada por ar sob presso at o resfriamento do polmero.

Figura 21.19 Processo de conformao tpico para polmero termoplstico: (a) estruso, (b)
sopro, (c) injeo, (d) thermoforming, (e) calendaring, e (f) spinning

94

Figura 21.20 - Equipamento de 500 toneladas para injeo de plstico incluindo a seo
transversal do fuso.

Figura 21.20 Seqncia de operao em um fuso de injeo para materiais plsticos. (a)
parafuso alimentado por plstico granulado atravs do giro do parafuso. (b) Plstico
fundido com o movimento no canho. Quando suficiente material fundido no final do
parafuso, o mesmo para de girar. (c) O parafuso avana e injeta plstico fundido atravs de
um orifcio at a cavidade do molde. (d) O parafuso retrado e a pea injetada ejetada.
95

Figura 21.21 Representao esquemtica de uma estrusora, mostrando suas vrias zonas

Figura 21.22 Seqncia de processo na fabricao de uma garrafa por sopro

96

21.4

Propriedades Fsicas e Mecnicas dos Polmeros

As propriedades fsicas e Mecnicas dos polmeros podem ser comparadas com a dos
principais metais (tabelas 21.3 3 21.4).

Tabela 21.3 Caractersticas mecnicas temperatura ambiente de alguns polmeros

Tabela 21.4 Propriedades mecnicas tpicas de vrios metais e ligas no estado recozido

97