CAP.

6
6.1 INTRODUCCION. CLASIFICACION DE TOLERANCIAS
Dado que no existe la precisin absoluto, los componentes mecnicos no pueden ser fabricados con precisin a
una determinada dimensin, pero para que este cumpla su funcin, siempre ser suficiente que este comprendida
entre dos limites permisibles.
Def. Tolerancia.- Es la diferencia entre dos lmites permisibles, el cual se convierte en un intervalo donde
podr encontrarse la dimensin real de fabricacin del componente.
La impresicion se debe a muchas causas: a) Desgaste de mecanismos de maquinas herramientas y partes
cortantes de herramientas, b) Deformacin del componente durante el maquinado, c) Errores de los
instrumentos de medicin, d) Cambios de temperatura del medio ambiente y e) Estado del operario

Fig. 6.1 Esquema de clasificacin

de tolerancias

6.2 TOLERANCIAS DE MEDIDA. DEFINICIONES DE TERMINOS IMPORTANTES

La tolerancia de una medida representa la desviacin permitida de la medida o dimensin de la parte de un
objeto. Solo por facilidad y conveniencia, se asigna un tamao bsico (denominado nominal) a una pieza, y se
define cada uno de los dos lmites por su desviacin de su tamao bsico.
DEFINICIONES DE TERMINOS IMPORTANTES.- A continuacin se da algunas definiciones
importantes relacionados a tolerancias, las cuales pueden ser ilustradas con la Fig. 6.2 , a su vez esta
representacin puede ser simplificada por el diagrama mostrado en la Fig. 6.3 a .

Fig. 6.2 Representacin grafica de las

definiciones fundamentales

a)

b)
Fig. 6.3 Representacin grafica
simplificada de un ajuste bsico

6.2.1 Dimensin, Cota o Tamao.- Es el nmero expresado, en una unidad particular, el valor numrico de
una longitud
6.2.2 Dimensin Real (de una pieza) .- Es el tamao tal como es obtenido en la practica (valor, el cual
puede obtenerse de una dimensin).
6.2.3 Dimensiones Lmites.- Los dos tamaos extremos permisibles de una pieza entre los cuales puede
estar el tamao real, incluyendo los lmites
6.2.4 Dimensin Mxima Lmites.- La mayor de las dos dimensiones limites
6.2.5 Dimensin Mnima Lmite.- La menor de las dos dimensiones limites
6.2.6 Dimensin Base, Cota Nominal o Tamao Nominal.- Es la dimensin de referencia a la cual se fijan
las dimensiones limites.
6.2.7 Desviacin: Es la diferencia algebraica entre la dimensin (real, mximo, etc.) y la correspondiente
dimensin nominal
6.2.8 Desviacin real: La diferencia algebraica entre el tamao real y y la correspondiente dimensin
nominal
6.2.9 Desviacin superior (ES o es).- La diferencia algebraicamente entre la dimensin limite mximo y y
la correspondiente dimensin nominal. Esto se designa con ES para un agujero y con es para un eje.
6.2.10 Desviacin inferior (EI o ei).- La diferencia algebraica entre la dimensin limite mnimo y la
correspondiente dimensin nominal. Esto se designa con EI para el agujero y con ei para un eje.
6.2.11 Lnea cero.- Es una representacin grafica de tolerancias y ajustes, es la lnea recta a las cuales se
refieren las dos desviaciones. La lnea cero es la lnea con desviacin cero y representa la dimensin nominal o
tamao bsico.
Fig. 6.4
6.2.10

6.2.13

6.2.9

6.2.12

6.2.14
6.2.11

Fig. 6.5
6.2.12 Tolerancia (T).- La diferencia entre la dimensin limite mxima y la dimensin limite mnima (o, en
otras palabras, la diferencia algebraica entre la desviacin superior y la inferior). La tolerancia es un valor
absoluto sin signo.
6.2.13 Zona de tolerancia: Es una representacin grafica de tolerancias, es la zona comprendida entre las
dos lneas que representan los limites de tolerancia; esta definida por su magnitud (tolerancia) y su posicin en
relacin con la lnea cero.
6.2.14 Desviacin fundamental: Es una de las desviaciones, la cual es convenientemente escogida para
definir la posicin la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero.
6.2.15 Grado de tolerancia: Es un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, es el grupo de tolerancias
que se considera corresponde al mismo nivel de exactitud para todos los dimensiones bsicas.
6.2.16 Tolerancia normalizada.- En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, cualquier tolerancia
que pertenezca al sistema.
6.2.17 Unidad de tolerancia Normalizada: En el sistema de tolerancias y ajuste del sistema ISO, es el factor
expresado solo en trminos de la dimensin bsica y es usado como una base para la determinacin de las
tolerancias normalizadas del sistema.
6.2.18 Eje.- Trmino usado por convencin para designar todas las caractersticas externas de una pieza,
incluyendo aquellas que no son cilndricas.
6.2.19 Agujero.- Trmino usado por convencin para designar todas las caractersticas internas de una
pieza, incluyendo aquellas que no son cilndricas.
6.2.20 Eje Base o Eje nico.- Es el eje cuya desviacin superior es cero. En general, es el eje escogido
como una base para un sistema de ajustes de eje base.
6.2.21 Agujero Base o Agujero nico.- Es el agujero cuya desviacin inferior es cero. En general, es el
agujero escogido como una base para un sistema de ajustes de agujero base.
Fig. 6.7

Fig. 6.6
6.2.22 Limite de Pase.- Designacin aplicada a aquel de los dos limites de tamao la cual corresponde a la
condicin de mximo material, es decir:
El limite superior de un eje
El limite inferior de un agujero
Cuando se usan medidores, este es el limite de tamao verificado por el medidor de pase
6.2.23 Limite de No Pase.- Designacin aplicada a aquel de los dos limites de tamao, la cual corresponde
a la condicin de mnimo material, es decir:
El limite inferior de un eje
El limite superior de un agujero
Cuando se un medidor, este es el limite de tamao verificado por el medidor de no pase
6.2.24 Ajuste.- Es la relacin resultante de la diferencia, antes del ensamble, entre las dos dimensiones de
las dos partes las cuales van a estar ensambladas.
6.2.25 Dimensin Base o Tamao Base.- Es el valor comn de la dimensin nominal de las dos partes de
un ajuste.
6.2.26 Variacin de Ajuste.- Es la suma aritmtica de las dos tolerancias de las dos partes encajan tes de un
ajuste.

6.2.27 Juego.- Es la diferencia entre las dos

dimensiones del agujero y del eje, antes del ensamble,
cuando la diferencia es positiva
6.2.28 Interferencia: La magnitud de la diferencia
entre los tamaos del agujero y del eje, antes del
ensamblado, cuando tal diferencia es negativa.

6.2.28

6.2.27

Fig. 6.8

6.2.29 Ajuste con juego.- Es el ajuste que siempre garantiza un juego. (La zona de tolerancia del agujero
esta totalmente sobre la zona de tolerancia del eje).
6.2.30 Ajuste de interferencia: Es el ajuste que siempre garantiza una interferencia. (La zona de tolerancia
del agujero esta en su totalidad por debajo de la zona de tolerancia del eje.)

Fig. 6.10
Fig. 6.9
6.2.30

6.2.29

6.2.31 Ajuste indeterminado.- Llamado tambin como ajuste de transicin, Es el ajuste que puede dar
juego o interferencia (Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se traslapan.)
6.2.32 Juego Mnimo.- En un ajuste con juego, es la diferencia entre la dimensin mnima del agujero y la
dimensin mxima del eje
6.2.33 Juego Mxima.- En un ajuste con juego, es la diferencia entre la dimensin mxima del agujero y la
dimensin mnima del eje.
6.2.34 Interferencia mnima: En un ajuste con interferencia, es la magnitud de la diferencia (negativa) entre
la dimensin mxima del agujero y la dimensin mnima del eje, antes del ensamblado.
6.2.35 Interferencia mxima: En un ajuste con interferencia o de transicin, la magnitud de la diferencia
(negativa) entre la dimensin mnima del agujero y la dimensin mxima del eje, antes del ensamblado.

Ajuste Indeterminado
Juego Mnimo

Juego Mximo

Interferencia Mnima

Interferencia Mxima

Fig. 6.11

6.2.36 Sistema de Tolerancias.- Es el sistema de tolerancias y desviaciones normalizadas

6.2.37 Sistema de Ajuste.- Es el sistema de ajuste comprendiendo ejes y agujeros que pertenecen al
sistema de tolerancias.
6.2.38 Sistema de Ajuste de Eje Base.- Es el sistema de ajustes en el cual los diferentes juegos e
interferencias se obtienen en asociacin a varios agujeros con un simple eje (o, posiblemente, con ejes de
diferentes grados, pero teniendo la misma desviacin fundamental). En el sistema ISO, el eje base es el eje con
desviacin superior igual a cero.
6.2.39 Sistema de Ajuste de Agujero Base.- Es el sistema de ajustes en el cual los diferentes juegos e
interferencias se obtienen asociando varios ejes con un solo agujero (o, posiblemente, con agujeros de diferentes
grados, pero teniendo siempre la misma desviacin fundamental). En el sistema ISO, el agujero base es el
agujero cuya desviacin inferior es igual a cero.
6.3 AJUSTES. CLASIFICACION Y SIMBOLOGIA
Def. Ajuste.- Se llama ajuste a la diferencia de dimensiones de dos componentes que encajan en un ensamble,
medidas antes del montaje.
Dependiendo de las respectivas posiciones de las zonas de tolerancias del agujero o del eje, el ajuste puede ser:
a) Un ajuste con Juego b) Un ajuste Indeterminado c) Un ajuste con interferencia. La Fig. 6.2 muestra el caso a)

AGUJEROS
Desviacin
Positiva

Lnea cero

Desviacin
Negativa

Desviacin
Positiva

EJES
Lnea cero

Desviacin
Negativa

Fig. 6.12 Designaciones de tolerancias mediante letras

De la Fig. 6.12 se debe de tener en cuenta lo siguiente:
La letra H se reserva para indicar el campo de tolerancia cuya diferencia inferior es la lnea
cero, lo mismo sucede con la letra h para el caso de eje.
Las letras A, B, C, D, E, F, G, significan agujeros con ajuste mvil y las letras J, K, M, N, P,
R, R, S, T, U, V, X, Y, Z, significan agujeros con ajuste fijos y a presin. De igual forma para el
eje.

Las letras a, b, c, d, e, f, g, significan ejes con ajuste mvil y las letras j, k, m, n, p, r, r, s, t, u,

v, x, y, z, significan agujeros con ajuste fijos y a presin.
Teniendo en cuenta lo expresado arriba, se concluye:

a) La dimensin con tolerancia es por lo tanto definida por su valor bsico seguido por un
smbolo compuesto de una letra (en algunos casos dos letras) y un nmero. Como por
ejemplo: 45g7; 40H7, etc.
b) Un ajuste se indica por la dimensin bsica comn a ambos componentes, seguida por el
smbolo correspondiente de cada componente, citndose primero el agujero. Como por ejemplo:
H8

45H8/g7 (que tambin se puede representar por 45H8 g7 o 45 g 7 )

6.4 TOLERANCIA Y DESVIACIONES PARA DIMENSIONES MENORES Y MAYORES DE 500 mm
6.4.1

TOLERANCIAS
Tabla 6.1 Tolerancias normalizadas o estndar del sistema ISO para tamaos nominales menores
y mayores de 500mm

a No se recomienda para ajustes en tamaos mayores que 500 mm

b No es aplicable a tamaos menores que 1mm

6.4.2

DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA EJES Y AGUJEROS.- Las

desviaciones
fundamentales tanto para ejes como para agujeros han sido deducidos en base a formulas empricas,
aceptadas y recomendadas por ISO 286 (Sistema de tolerancias y Ajustes). Los valores correspondientes
de desviaciones fundamentales se dan en las tablas 6.2 y 6.3.

Tabla 6.1

Tabla 6.2

Tabla 6.3
Tabla 6.3

6.4.3 DETERMINACION DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA EJES.- Para cada

smbolo literal que define la posicin de la zona de tolerancia, la magnitud y signo de una de las dos
desviaciones, la cual es conocida como desviacin fundamental (desviacin superior es o desviacin inferior ei)
Una vez determinados el valor de ei o es, segn el caso y conocido el valor IT segn el grado de tolerancia, se
puede establecer la relacin entre ellos:
es = ei + IT o ei = es - IT
Para lo cual se debe de tener en cuenta lo siguiente:
a) Para js las dos desviaciones son iguales a IT/2
b) La desviacin fundamental dada en las tablas, es en principio, la que corresponde al lmite mas cercano
a la lnea cero, en otras palabras: la desviacin superior para ejes se da de la a a la h y la desviacin
inferior para los mismos se da de la j a la zc.
6.4.4 DETERMINACION DE LAS DESVIACION FUNDAMENTALES PARA AGUJEROS.- Para cada
smbolo literal, que define la posicin de la zona de tolerancia, la magnitud y signo de la desviacin fundamental
(desviacin inferior EI para agujeros de la A a la H y desviacin superior ES para agujeros de la J a la
ZC), se derivan de la desviacin fundamental es y ei del eje con la misma letra, de acuerdo a las siguientes
reglas:
a) Para agujeros, el lmite correspondiente a la desviacin fundamental de un agujero, es exactamente en
relacin a la lnea cero, al lmite correspondiente a la desviacin fundamental del eje con la misma letra

ES es desde la A hasta la H

ES ei desde la J hasta la ZC

Esta regle es aplicable a todas las desviaciones, excepto:

a1) aquellas que siguen la regla especial y estn
dadas abajo
b2) Para agujeros N para grados del 9 al 16
mayores de 3mm
b) Regla Especial: Un agujero de un grado dado se
asocia con un eje de grado fino mas prximo (por
ejemplo: H7/p6 y P7 / h7, tiene exactamente los mismos
juegos e interferencias (ver Fig. adyacente. Para lo cual
se cumple:
ES es , donde ITn ITn 1
Esta regla es aplicable para pasos mayores de 3mm (0.12
pulg.), a
J, K, M y N hasta IT8 inclusive
Pa Z
hasta IT7 inclusive

Fig. 6.13

6.4.5 REPRESENTACIONES EN LOS PLANOS TECNICOS.- La representacin que se da en los planos

tcnicos puede ser de diferentes maneras, y esto lo determina el diseador, teniendo en cuenta el espacio
disponible sobre la lnea de dimensin. Frecuentemente se usa las siguientes designaciones.

a)

b)

c)

f)

d)
e)

g)

Fig. 6.14

EJEMPLO DE DISTRIBUCION DE TOLERANCIAS EN EL SISTEMA ISO (16mm)

SISTEMA EJE
SISTEMA AGUJERO
Fig. 6.15 Esquema de distribucin de tolerancias para un agujero o eje de dimetro 16mm.
6.5 SELECCIN DE ZONAS DE TOLERANCIA PARA PROPOSITOS GENERALES
Cuando sea posible la zona de tolerancias debern ser escogidas de aquellas correspondientes a los siguientes
smbolos para ejes y agujeros, y la primera eleccin ser siempre preferentemente de aquellos smbolos que
estn encerrados en recuadro.

Fig. 6.15 Esquema de zonas de tolerncias preferentes.

Obs! Las desviaciones js y JS puede ser reemplazadas por las correspondientes j y J
6.6 RECOMENDACIONES PRACTICAS PARA SELECCIONAR UN AJUSTE

a) El primer punto a decidir es si adoptar un ajuste de juego base (agujero H) o un ajuste de juego base (eje
h). El sistema de eje base solo debe usarse cuando ello conlleve a ventajas econmicas incuestionables
(por ejemplo, donde sea necesario montar muchas partes con agujeros de diferentes variaciones sobre un
solo eje de barra de acero fundido sin maquinado posterior.
b) Si no se da el caso anterior, se recomienda escoger el sistema agujero y por adopcin de este como
sistema preferido para propsitos generales. As, se evita una innecesaria multiplicidad de medidas.
c) Las otras desviaciones y tolerancias (letras y nmeros en el smbolo) deben entonces ser escogidas de la
norma internacional para el eje y el agujero para dar los juegos o interferencias mximos y mnimos
correspondientes que se adecue mejor a las condiciones requeridas de uso (particularmente en el caso
mas critico de ajustes de fuerte interferencia).
Obs! Las tolerancias escogidas deben ser las mas grandes compatibles con esas condiciones de uso: el agujero,
siendo el miembro mas difcil de maquinar, puede a menudo ser colocado en una tolerancia un grado mas grueso
que el eje (por ejemplo H8 f7)
En las tablas siguientes se muestra la seleccin de ajustes en funcin del tipo de ajuste.
Tabla 6.4 ELECCION DE AJUSTES EN BASE AGUJERO
AGUJERO
CALIDAD

TIPO DE AJUSTE

H6

Ajuste de Precisin

H7

Ajuste fino

H8

Ajuste corriente

H11

Ajuste Ordinario o Basto

Tabla 6.5 ELECCION DE AJUSTES EN BASE a EJE

EJE
CALIDAD

TIPO DE AJUSTE

h5

Ajuste de Precisin

h6

Ajuste fino

EJE
SERIE DE AJUSTE
CORRESPONDIENTE
Ajuste forzado n5
Ajuste de arrastre m5
Ajuste de adherencia k5
Ajuste de entrada suave j5
Ajuste de deslizamiento h5
Ajuste de juego libre g5.
Ajuste a presin s6 y r6
Ajuste forzado n6
Ajuste de arrastre m6
Ajuste de adherencia k6
Ajuste de entrada suave j6
Ajuste de deslizamiento h6
Ajuste de juego libre justo g6
Ajuste de juego libre f7
Ajuste de juego ligero e8
Ajuste de juego fuerte d9.
Ajuste con deslizamiento h8 y h9
Ajuste con juego libre f8 y e9
Ajuste gran juego libre d10
Ajuste basto segn h11, d11, c11, b11,
a11. (ver tabla de aplicacin)

AGUJERO
SERIE DE AJUSTE
CORRESPONDIENTE
Ajuste forzado N6
Ajuste de arrastre M5
Ajuste de adherencia K5
Ajuste de entrada suave J5
Ajuste de deslizamiento H5 y G6
Ajuste a presin S6 y R7
Ajuste forzado N7
Ajuste de arrastre M7
Ajuste de adherencia K7

h8 y h9

Ajuste corriente

h11

Ajuste Ordinario o Basto

Ajuste de entrada suave J7

Ajuste de deslizamiento H7
Ajuste de juego libre justo G7
Ajuste de juego libre F7
Ajuste de juego ligero E8
Ajuste de juego fuerte D9.
Ajuste con deslizamiento H8
Ajuste con juego libre F8 y E9
Ajuste gran juego libre D10
Ajuste basto segn H11, D11, C11, B11,
A11. (ver tabla de aplicacin)

Tabla 6.6 APLICACIONES DE AJUSTES

AJUSTE DE PRESISCION y FINO.- Se utiliza en maquinas herramientas y maquinaria fina. Sus

caractersticas son las siguientes:
AJUSTE
Ajuste a
Presin

Ajuste
Forzado

Ajuste de
arrastre
Ajuste de
adherencia

Ajuste de
entrada suave

RECOMENDACIONES
Para piezas de ajuste permanente unidas con
mucha precisin: Estos ajusten dependen de la
forma de las piezas (ver ajustes por
contraccin), ya que en algunos
acoplamientos cuando se trata de maquinas
grandes, se precisan de interferencias
mayores.
Para piezas que deban quedar solidamente
acopladas en cualquier caso, pudiendo
acoplarse y desacoplarse nicamente por
medio de presin, el movimiento de giro debe
de asegurarse por medio de chaveta u otro.
Para piezas con acoplamiento fijo que solo
pueden acoplarse y desacoplarse a golpe de
martillo pesado: el movimiento debe de
asegurarte mediante chavetas u otros.
Para piezas que tengan acoplamiento fijo, y su
desmontaje no sea frecuente, pudiendo
acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo
corriente de mano en las pequeas piezas y
martillo fuerte en los grandes. Es preciso
asegurar el movimiento de giro por medio de
chaveta
Para piezas que deban acoplarse y
desacoplarse a mano o a golpe suave con
mazo de madera.

Ajuste de
Para piezas que bien engrasadas se las pueda
deslizamiento acoplar y desacoplar a mano.

Ajuste de
juego libre

Para piezas que deban tener una holgura no

muy perceptible

APLICACION
Casquillos de cojinetes en sus soportes, en
ruedas, en bielas, etc

Ejes montados para vagonetas, Ejes de motores

elctricos, Ruedas dentadas, y Coronas de
bronce sobre ncleos de hierro fundido para
dentar despus de montadas, Manubrios y
manivelas sobre ejes.
Palancas oscilantes.
Muones de manivela sobre platos.
Ruedas dentadas y poleas, Anillos de rodamiento
a bolas montadas sobre ejes para cargas
normales. Palancas, casquillos.
Casquillos en ruedas, poleas y bielas. Platos para
acoplamiento de
ejes.
Excntricas
de
distribucin sobre ejes, Rodamientos de bolas
sobre ejes para cargas medias, volantes, rodetes
de turbinas y bombas centrifugas, pernos en
bielas inducidos sobre sus ejes. Discos de freno.
Manguitos de prensaestopas, Crucetas de timn,
Casquillos de bocinas.
Anillos interiores de rodamientos de bolas para
cargas pequeas y anillos exteriores de
rodamiento a bolas en sus cajas. Ruedas de cajas
de velocidades. Anillos de fijacin, Pernos y
bulones de articulaciones de bielas y horquillas
de distribucin. Casquillos en soportes de
frecuente desmontaje. Tapas en soportes de
cojinetes.
Anillos de fijacin, Pistones de los clipes del
SF. Platos de acoplamiento deslizantes. Ruedas
de cambio sobre ejes, poleas de una pieza con
chaveta. Columnas porta brocas de taladros.
Acoplamiento de friccin montados en sus ejes.
Torneado de muones de ejes cigeales.
Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio
de
marcha.
Acoplamiento
deslizantes,

muy justo
Ajuste de
juego libre

Para piezas que deban de tener una holgura

bien perceptible

Ajuste de
juego ligero
Ajuste de
juego fuerte

Para piezas que deban de tener una holgura

bastante apreciable entre ambas
Para piezas que deban tener una holgura
amplia entre ambas.

mecanismos para reguladores. Cojinetes de

maquinas rectificadoras. Cojinetes de ejes
cigueales
Anillos de pistn, Cojinetes de ejes cigeales
Cojinetes de ejes de levas. Correderas en sus
guas. Cojinetes principales en fresadoras, tornos
y taladros, Cojinetes exactos en transmisiones
normales. Ejes cardan.
Ejes con cojinetes mltiples, Husillos de tornos
en sus soportes.
Cojinetes de turbogeneradores, Transmisiones de
maquinas con elevado numero de revoluciones.
Casos especiales en los que se requiera holguras
con gran exactitud.

AJUSTE CORRIENTE.- Se usa cuando las exigencias de la medida o exactitud no sean tan precisas
como las que se requiere en ajuste de precisin y fino. Y se aplica solamente en ajustes mviles,
siendo sus caractersticas las siguientes:
AJUSTE
RECOMENDACIONES
Ajuste de
Para piezas que deban acoplarse fcilmente
deslizamiento y cuyo desplazamiento pueda hacerse con un
ligero esfuerzo.
Ajuste de
Para piezas que deban de tener una holgura
juego libre
bien perceptible

Ajuste de
juego fuerte

Para piezas que acopladas tengan gran

holgura reciproca

APLICACION
Poleas de transmisin de una pieza, anillos de
fijacin, Acoplamientos, ruedas dentadas,
Elementos que deban de deslizarse por ejes.
Cojinetes de motores elctricos y dinamos,
Cojinetes principales en ejes cigeales,
cojinetes de manivelas o maniobra, Guas de
vstagos de
de pistones, Vstagos de
correderas, Guas de vlvulas, Cojinetes de
bombas centrifugas y ventiladores, Cojinetes
de ejes de distribucin.
Poleas locas, Transmisiones ordinarias, Piezas
de prensaestopas, Ranuras para los anillos de
pistones, Cojinete de maquinaria agrcola,
Casquillos para ejes delanteros de camiones.

AJUSTE ORDINARIO O BASTO.-:

CONSIDERACION
Para piezas que tengan holgura
amplia y una gran tolerancia de
fabricacin. Muy conveniente
para mecanismos expuestos a la
oxidacin, tales como aparatos de
maniobra en la cubierta de
buques.

APLICACIONES
H11 y h11 agujeros de manivelas y palancas de mano, Correderas y guas
de vstagos, Cojinetes para palancas de freno y embrague.
H11 y d11 Palancas y bulones de horquillas, Varillas articuladas en
mecanismos ordinarios.
H11 y e11 Muones o gorrones giratorios en vagones de ferrocarril,
Elementos de maquinaria agrcola.
H11 y b11 Elementos para interruptores, conmutadores y dems piezas de
equipos elctricos.

6.7 FORMAS DE INDICAR TOLERANCIAS LINEALES Y ANGULARES EN LOS PLANOS

La indicacin de las tolerancias no implica necesariamente el uso de algn mtodo particular de produccin,
medicin o calibracin.

6.7.1

FORMA DE INDICAR LOS COMPONENTES DE UNA DIMENSION LINEALLas

desviaciones deben de ser expresados en las mismas unidades del tamao bsico. Si se utiliza una
unidad diferente, esta debe ser escrita despus del valor de la desviacin. Si la unidad es diferente y
nica para todas las desviaciones, se debe usar una nota general cerca al cajetn del plano.

a) Tolerancias mostrando smbolos ISO. Orden:

- El tamao bsico
- El smbolo de tolerancia
- D e ser necesario, los valores de desviacin entre parntesis

b) Tolerancia expresada en
nmeros. Orden:
- El tamao bsico
- Los valores de desviacin

c)
Existencia de una
desviacin nula.- Se expresa el

d)
Tolerancia
dispuesta
simtricamente.- El valor de

e) Tolerancias con Limites de

Tamao.- Se escribe el numero

numero 0

desviacin se escribe una sola vez.

mayor arriba del menor.

f) Limite de tamao en una sola direccin.- Si se

requiere limitar una dimensin en una sola
direccin, esta se debe indicar seguida de los

trminos min o max

Fig. 7.16 Formas de indicar las tolerancias en una dimensin lineal
Obs Las desviaciones superiores deben ser escritas en la posicin superior y la desviacin inferior, sea
0.02
para el eje o para el agujero, en la parte inferior. Ejemplo : 30 0.03
7.7.2 FORMA DE INDICAR LOS COMPONENTES DE UNA DIMENSION LINEAL.- Ver Fig. 6.17

Fig. 6.17

CAPITULO 7 TOLERANCIAS GEOMETRICAS

7.1 GENERALIDADES
Las tolerancias geomtricas solo deben ser prescritas si son indispensables en funcin de las condiciones de
funcionamiento, intercambiabilidad del producto y eventualmente de fabricacin.
GENERALIDADES SOBRE TOLERANCIAS GEOMETRICAS
a) Una tolerancia geomtrica aplicada a un elemento define la zona de tolerancia en el interior del cual el
elemento (superficie, eje o plano medio) debe estar comprendido (ver Fig. )
b) La zona de tolerancia es, conforme a la caracterstica de tolerancia y la manera como ella esta acotada:
- La superficie interior de un crculo
- La superficie entre dos crculos concntricos
- La superficie entre dos lneas paralelas o rectas paralelas
- El espacio interior de un cilindro
- El espacio interior entre dos cilindros coaxiales
- El espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos
- El espacio interior de un paraleleppedo
c) La forma u orientacin del elemento tolerado puede ser cualquiera dentro del interior de la zona de
tolerancia, salvo indicacin adicional restrictiva, expresada claramente en una nota cerca al cajetn.
d) Salvo indicacin contraria, la tolerancia geomtrica es aplicada a toda la longitud o todas las superficies del
elemento considerado.
e) El elemento de referencia es una parte real de la pieza y es utilizada para determinar la posicin de referencia
f) La forma del elemento de referencia debe ser suficientemente preciso, para poder ser utilizado como tal.
7.2 SIMBOLOGIA DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS.- Los smbolos se dan en las siguientes tablas:
Tabla 7.1 Smbolos para Caractersticas Geomtricas con Tolerancia
ELEMENTO Y TOLERANCIA
CARACTERISTICA DE
TOLERANCIA
Rectitud
Planicidad

Elemento Solo

Tolerancias
de
Forma

Circularidad
Cilindridad
Perfil de una lnea cualquiera

Elemento solo o
Ensamblado

Perfil de una Superficie cualquiera

Paralelismo

Tolerancias
de
Orientacin

Elementos
Ensamblados

Perpendicularidad
Inclinacin o Angularidad
Localizacin

Tolerancias
de
Posicin

Concentricidad o Coaxialidad
Simetra
Movimiento Circular

SIMBOLO

Tolerancias
de Movimiento

Movimiento Total

Tabla 7.2 Simbologa Complementaria

DESCRIPCION

Indicacin del Elemento con Tolerancia

Indicacin de la Referencia Especifica

SIMBOLO

Directamente
Por Letra
Directamente
Por Letra

Referencia Parcial
Cota tericamente exacta (llamado encuadrado)
Zona de tolerancia proyectada
Condicin del Mximo Material
7.3 CUADROS Y ELEMENTOS DE TOLERANCIAS
7.10.1 CUADROS O CASILLEROS DE TOLERANCIAS.- Las tolerancias geomtricas son indicadas
dentro del cuadro rectangular dividido en dos casilleros o ms. Cada casillero lleva de izquierda a derecha, un
dato en el orden siguiente: a) El smbolo de la caracterstica a tolerar; b) El valor de la tolerancia en la unidad
utilizada para la acotacin lineal. . Este valor es precedido por el smbolo si la zona a tolerar es circular o
cilndrica; c) En los casilleros siguientes, la letra (o letras) de identificacin del elemento (o elementos) de
referencia. (Ver FIg. 7.1 )

Fig. 7.1

Las notas u observaciones como 6

agujeros deben ser escritas sobre el
cuadro (ver Fig. 7.2)

Fig. 7.2

Las indicaciones de las caractersticas de la forma del elemento al interior deben ir escritas cerca del cuadro o
por encima del cuadro con una lnea de referencia. (ver Fig. 7.3 a y b). Y si es necesario indicar ms de una
caracterstica para un elemento, las especificaciones de tolerancia se deben dar en cuadros de tolerancia, uno
encima de otro. (ver Fig. 7.3 c)

a)

b)

c)
Fig. 7.3

7.10.2 ELEMENTOS DE TOLERANCIAS.- El cuadro de tolerancia esta relacionado al elemento al que se le

tolera por medio de una lnea de referencia que termina en una flecha. Esta flecha se posiciona:
a) Sobre el contorno del elemento o sobre la
prolongacin del contorno (esta debe estar
claramente separada de la lnea de cota), si la
tolerancia es aplicable a una lnea o a la
superficie misma. (ver Fig. 7.4)

Fig. 7.4

b) Como prolongacin de la lnea de cota, cuando la tolerancia es aplicable al eje o plano medio del elemento
all acotado. (ver Fig. 7.5)

Fig. 7.5

c) Sobre el eje cuando la tolerancia es aplicada al eje o plano medio de todos los elementos que admitan ese eje
o plano medio. (ver Fig. 7.6)

Fig. 7.6
7.11

ZONAS DE TOLERANCIA

a) Las zonas de tolerancia individuales del mismo valor aplicadas a varios elementos separadas, pueden ser
especificadas en una sola designacin. (ver Fig. 7.7)

Fig. 7.7

b) Cuando se aplique una zona de tolerancia comn a varios elementos por separado, la exigencia debe ser
indicada por un solo cuadro de tolerancia con la nota zona comn (ver Fig. 7.8)

Fig. 7.8

7.12

REFERENCIAS ESPECIFICAS Y REFERENCIAS PARCIALES.- Cuando el elemento de

tolerancia se reporta a referencia especfica, este ltimo es generalmente identificada por una letra de
referencia. Esa letra que define la referencia especfica se repite en el cuadro de tolerancia.

7.12.1 REFERENCIAS ESPECIFICAS.- Para identificar una referencia especifica se escribe una letra
mayscula en una cuadro y se une a un triangulo de referencia oscuro o en blanco (ver Fig. 7.9)

Fig. 7.10

Fig. 7.9
El triangulo y la letra de referencia se ubican:

a) Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (claramente separado de la lnea de
cota), si el elemento de referencia es la lnea o la superficie del mismo (ver Fig. 7.10).
b) En la prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o el plano medio del
elemento as acotado. (ver FIg. 7.11 a, b y c)
Obs! SI no hay lugar para las dos flechas, una de ellas puede ser reemplazada por un triangulo de referencia.
(ver Fig. 7.11 b y c)

Fig. 7.11
c) Sobre el eje o plano medio cuando la referencia especificada es: c1) El eje o plano medio del elemento solo
(por ejemplo un cilindro); c2) El eje comn o el plano formado con 2 elementos (ver Fig. 7.12)

Fig. 7.12

d) Una sola referencia especifica se indica por una letra mayscula (ver Fig. 7.13 a). Una referencia comn
formada por dos elementos de referencia se identifica por un par de letras de referencia, separadas por
un guin (ver Fig. 7.13 b). Si el orden en que sedan dos o ms elementos de toda referencia es
importante, las letras de referencia son indicadas en diferentes casilleros, de izquierda a derecha, segn
el orden de prioridad (ver Fig. 7.13 c). Si el orden no tiene importancia , las letras de referencia son
indicadas en el mismo casillero (ver Fig. 7.13 d)

a)

b)

c)

d)
Fig. 7.13

7.12.2 REFERENCIAS PARCIALES (RP).- En el caso de una superficie, la caracterstica dato puede variar
significativamente de su forma ideal. Por lo que, las especificaciones de una superficie total como una
caracterstica dato puede introducir variaciones en mediciones tomadas de ella. Ello puede llevar a la
necesidad de introducir las referencias parciales.
Las RP son indicadas en un marco circular, divididos en dos compartimientos por una lnea horizontal. El
compartimiento inferior esta reservado para una letra y un digito. La letra representa el dato de referencia y el
digito, el numero de la referencia parcial (RP). El compartimiento superior esta reservado para informaciones
adicionales, tales como dimensiones de rea parcial. (ver Fig. 7.14)

Fig. 7. 14

7.13 DIMENSIONES TEORICAMENTE EXACTAS Y ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA

7.13.1 DIMENSIONES TEORICAMENTE EXACTAS.- Si se prescriben tolerancias de posicin, de forma
u orientacin para un elemento, las dimensiones tericamente exactas que definen la posicin, la forma
o el ngulo respectivamente, no deben llevar tolerancias.
Si las cotas se encuadran como se ve en la Fig. 7.15, las dimensiones efectivas correspondientes de la pieza son
limitadas por las tolerancias de posicin, de forma o inclinacin especificas dadas en el cuadro de tolerancia.

Fig, 7.15 Ejemplos de dimensiones tericamente exactas, lineales y angulares.

7.13.2 ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA.- Dados ciertos casos las tolerancias de orientacin y
posicin deben ser aplicadas, no al mismo elemento, sino a su prolongacin fuera de la pieza. A tales
zonas de tolerancia se les indica el smbolo P (ver Fig. 7.33)

Fig, 7.34 Ejemplos de zonas de tolerancias proyectadas.

7.14

PRINCIPIO DEL MAXIMO MATERIAL (PMM)

Este principio se refiere a las caractersticas de ensamblaje, cuando estos estn fuera de los lmites del mximo
tamao del material, es decir, cuando el tamao real de las caractersticas encajantes estn fuera de los lmites
del tamao mximo del material. En este caso, la tolerancia especificada de forma o de posicin pueden ser
excedidas sin comprometer la posibilidad de ensamble.
Este principio es aplicable generalmente para componentes que intervienen en un ensamble y pertenecen a
sistemas en movimiento, como por ejemplo: Sistemas articulados, centros de engranajes, etc. En cualquier caso
el diseador decide si aplica o no el PMM. Su smbolo es una letra M encerrada en un crculo.
Algunas aplicaciones se visualizan en las siguientes figuras.
7.14.1 TOLERANCIA GEOMETRICA DE PERPENDICULARIDAD.- Se muestra en la FIg. 7.35

Fig. 7.35

7.14.2 TOLERANCIA GEOMETRICA DE RECTITUD.- Se muestra en la FIg. 7.36

Fig. 7.36 Aplicacin del

Principio
del
Mximo
material a la tolerancia
geomtrico de Rectitud

APLICACION del PMM a DISTANCIA ENTRE CENTROS.- De acuerdo a la Fig. 7.37 a, el cual muestra
el componente inferior, el smbolo M va a continuacin de la tolerancia de la distancia entre centros. De a
acuerdo a la Fig. 7.37 b, la cual muestra al mismo componente, el smbolo M va a continuacin de la tolerancia
de posicin del agujero, significando que las zonas de tolerancia son circulares para los centros de los agujeros.

a)

b)

Fig. 7.37

7.15

TOLERANCIA POSICIONAL- El la figura 7.38 se muestra un ejemplo tpico de aplicacin de

Tolerancia de Posicin, donde el PMM es aplicado al agujero, el cual este tolerado y de la caracterstica de
referencia. Cuando los agujeros y el cilindro dato estn en la condicin de mximo material, el eje de los
agujeros debern estar contenidos en la zona cilndrica de tolerancia de 0.2 de , los ejes de los cuales
estn en la posicin verdadera. Las variaciones del tamao de mximo material de 8 agujeros y del dato
del cilindro permiten tolerancias adicionales de posicin sobre los agujeros.

Fig. 7.38 Ejemplo de aplicacin de

una Tolerancia de Posicin

INDICACIONES DE CONDICION DE MAXIMO MATERIAL

Las indicaciones que el valor de tolerancia es aplicado a la condicin del Mximo Material se da por el smbolo
M ubicado enseguida:

a) Del valor de la
tolerancia

b) De la letra de
referencia

c) Del valor de
tolerancia y de la letra
de referencia