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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

F A C U LTAD

DE

INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

C OD IFICA C IN D E IN VEN TAR IO EN LA


LIN EA DE FABR ICA C IN D E PR OD UC TOS
QU IMIC OS PAR A PETR LEO
ASIGNATURA:
INGENIERA DE MANTENIMIENTO
DOCENTE:
Ing. LAOS BERNAL, Aldo
CICLO:
VIII
INTEGRANTES:
-

CHOQUEZ LZARO, Emanuel Augusto


COLLANTES GARCA, Jheyson Jose
HUANCA BAUTISTA, Daysi Carola
SNCHEZ JARA, Grisel Brigitte

HUACHO, PER
2016

INDICE

INTRODUCCION..................................................................................................................3
IMPORTANCIA.....................................................................................................................4
1.

CONCEPTOS BASICO..................................................................................................5

2.

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS....................................................................5

2.1.

Determinacin de las existencias:................................................................................5

2.2.

Anlisis de inventarios:................................................................................................6

2.3.

Control de produccin:.................................................................................................6

3.

EXISTENCIAS...............................................................................................................6

3.1.

Definicin.....................................................................................................................6

3.2.

Clasificacin.................................................................................................................8

3.3.

Criterios de Valoracin de las salidas del Almacn.....................................................9

3.4.

Codificacin e Identificacin de las existencias........................................................10

3.4.1.

Codificacin de los materiales................................................................................11

3.4.2.

Identificacin por Cdigo de barras.......................................................................12

3.4.3.

Identificacin por radiofrecuencia..........................................................................13

4.

MODELO DE LA DEMANDA DEPENDIENTE PARA LA PRODUCCION...........16

4.1.

Sistema MRP I...........................................................................................................16

4.2.

Sistema MRP II..........................................................................................................21

4.3.

Justo a Tiempo...........................................................................................................23

5.

CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS..............................................................24

5.1.

Codificacin de los materiales...................................................................................24

5.2.

Clasificacin de los materiales por ABC o PARETO................................................24

5.3.

Clasificacin de los Materiales por Criticidad...........................................................28

6.

CODIFICACION DE MATERIALES..........................................................................29

7.

COSTO Y EVALUACION DE LOS INVENTARIOS.................................................30


1

7.1.

Base de costo para la Evaluacin de los Inventarios.................................................30

7.2.

Sistema de Inventario Peridico................................................................................31

7.3.

Sistema de inventario permanente o perpetuo...........................................................31

7.4.

Mtodos para la Valoracin de los inventarios..........................................................32

7.5.

Mtodo para la Determinacin del costo...................................................................33

7.5.1.

Mtodo PEPS o FIFO.............................................................................................33

7.5.2.

Mtodo UEPS o LIFO............................................................................................34

7.5.3.

Mtodo de Promedio Ponderado............................................................................35

7.5.4.

Aplicacin de los Mtodos.....................................................................................37

8.

SUJETO DE ESTUDIO................................................................................................39

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................52
REFERENCIAS ELECTRNICAS.....................................................................................52
ANEXOS..............................................................................................................................53

INTRODUCCION
2

Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la


empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o
consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por
la falta de continuidad en la fabricacin o por la demora en la entrega por parte del
proveedor. Los inventarios pueden ser definidos como una acumulacin de materiales en el
espacio y en el tiempo, presentndose en prcticamente cualquier organizacin y en
particular, en las empresas industriales y en los grandes distribuidores de alimentos y
textiles.
Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas
cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotacin de los
materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha rotacin.
El movimiento que se produce de cada artculo en existencia, obliga a mantener en ellos
una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la
frecuencia de consumo, as como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora
que se produce desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra, hasta
que los materiales estn disponibles en el almacn para satisfacer las necesidades de los
usuarios o consumidores.

IMPORTANCIA

Las existencias o inventarios busca profundizar en la concienciacin de los entes y


factores que intervienen en la administracin y manejo de materiales en la empresa, de
manera que entiendan su importancia, a fin de ser ms competitivos dentro del mercado,
tanto nacional como internacionalmente.
La importancia del control de inventarios reside en el objetivo primordial de toda
empresa: obtener utilidades, que reside en gran parte de Ventas, ya que ste es el motor de
la empresa, sin embargo, si la funcin del inventario no opera con efectividad, ventas no
tendr material suficiente para poder trabajar, el cliente se inconforma y la oportunidad de
tener utilidades se disuelve. Entonces, sin inventarios, simplemente no hay ventas.
El control del inventario es uno de los aspectos de la administracin que en la micro
y pequea empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros fehacientes, un
responsable, polticas o sistemas que le ayuden a esta fcil pero tediosa tarea.
En todos los giros resulta de vital importancia el control de inventarios, dado que su
descontrol se presta no slo al robo hormiga, sino tambin a mermas y desperdicios,
pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades.

1. CONCEPTOS BASICO
Inventario, una palabra que no nos es desconocida del todo, ha alcanzado una
notoriedad muy alta, hemos escuchado que debemos mantener niveles ptimos de
inventarios, pero Qu es eso?; Cunto inventario se deber mantener? Si se mantienen
4

inventarios demasiado altos, el costo podra llevar a una empresa a tener problemas de
liquidez financiera, esto ocurre porque un inventario "congelado" inmoviliza recursos
que podran ser mejor utilizados en funciones ms productivas de la organizacin.
Adems, el inventario "congelado" tiende a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y
corre el riesgo de daarse.
Por otro lado, si se mantiene un nivel insuficiente de inventario, podra no atenderse a
los clientes de forma satisfactoria, lo cual genera reclamaciones, reduccin de ganancias
y prdida de mercado, al no afirmar la confiabilidad de los clientes en la capacidad de
reaccin de la empresa, ante las fluctuaciones del mercado.
El manejo de inventarios es un componente fundamental de la productividad. La
empresa de hoy tiene que ser productiva para sobrevivir y prosperar. En mercados
altamente competitivos, las empresas trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con
niveles de servicios cada vez ms altos. Un ejemplo es el desarrollo del sistema JUST
IN TIME en la industria automotriz.
2. ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
Se entiende por Administracin o Gestin de Inventarios, todo lo relativo al control y
manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican mtodos y
estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez
sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos.
En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a saber:
2.1. Determinacin de las existencias:
La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin
referente a las existencias fsicas de los productos a controlar incluyendo los
procesos de:
Toma fsica de inventarios
Auditoria de Existencias
Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y salidas)
Conteos cclicos

2.2. Anlisis de inventarios:


La cual est referida a todos los anlisis estadsticos que se realicen para establecer
si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos
tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta",
pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas
metodologas aplicables para lograr este fin son:
Formula de Wilson (mximos y mnimos)
Just in Time (Justo a Tiempo)
2.3. Control de produccin:
La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de manufactura realizados
en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de materia prima
en productos terminados para su comercializacin, los mtodos ms utilizados para
lograr este fin son:

MPS (plan maestro de produccin)

MRP II (planeacin de recursos de manufactura

3. EXISTENCIAS
3.1. Definicin
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en
sus almacenes y que cumplen una serie de funciones especficas dentro de la
gestin del aprovisionamiento.
Las existencias tambin se denominan stocks o inventarios; los dos trminos se
pueden considerar como sinnimos.
Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de
existencias en funcin de su utilidad o de su posicin en el ciclo de
aprovisionamiento.
Cada empresa debe analizar sus existencias en relacin a su variedad y cantidad,
para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo o grupo de
artculos presentan, con el fin de facilitar el control. Tambin se debe estar al tanto
6

de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones adecuadas en relacin a la


necesidad que se tenga de cada artculo. La empresa dedica una parte de sus
recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestin de las mismas
genera una serie de costes relevantes econmicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:

Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay
un incremento inesperado de la demanda, ya que esto podra provocar que

algunos clientes se fueran a la competencia.


Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de produccin y
distribucin cuando la demanda dependa de la poca del ao. Por ejemplo,
una empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno;
por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las

existencias
Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran
cantidad. Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los
productos.

En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos


de compras, produccin y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se
puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo
de las amenazas (inflacin, incremento inesperado de la demanda, incumplimiento
en el plazo de entrega, etc.).
3.2. Clasificacin
Cada almacn trabaja con productos clasificados segn su uso y movimiento, el
proceso productivo y su obtencin:

Segn su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que


deben existir permanentemente en los almacenes y cuya renovacin se
regula en funcin del consumo y el tiempo de demora en contar con ellos.
Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:
7

o Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales

(acero,

harina, madera, etc.) utilizados para hacer los componentes del


producto terminados.
o Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan
al producto final.
o Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de
uso, que no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por
haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en los
almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios
que ocupan.
o Materiales para consumo y reposicin: Tales como combustibles,
lubricantes, aceites, productos de limpieza, repuestos y productos
para el mantenimiento, material de oficinas, etc.
o Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y
manutencin en condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas,
jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.

Segn el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en


general son los artculos que se originan en las fases de fabricacion y salen
de la lnea de produccin; es decir son los productos que fabrica la empresa.
Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:
o Productos en curso de fabricacin: Se trata de materiales y componentes
que estn experimentando transformaciones o que estn esperando en la
planta entre dos operaciones consecutivas de su proceso de fabricacin.

o Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las


operaciones de produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se
complete dicho proceso productivo.

o Productos terminados: Son los artculos finales destinados bien al


consumo final, bien a su utilizacin por otras empresas.

o Existencias sobrantes: Constituyen existencias sobrantes todos aquellos


artculos que estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias
deben salir del almacn, bien sea utilizndolo de otro modo al que en
principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolvindolo al
proveedor, o si no hay otra solucin, tirndolo. Estos artculos no deben
ser abandonados indefinidamente en el almacn.
8

o Subproductos: De carcter accesorio y secundario a la fabricacin


principal. Se incluyen los residuos obtenidos en los procesos de
fabricacin.

Segn su obtencin: Son artculos adquiridos en el extranjero y productos


nacionales por medio de la subcontratacin.
3.3. Criterios de Valoracin de las salidas del Almacn
Las entradas de existencias en el almacn se valoran por su precio de adquisicin o
coste de produccin, pero esas existencias van a salir paulatinamente del almacn,
bien para ser vendidas, bien para incorporarse al proceso productivo. Cuando el
precio de adquisicin o coste de produccin de todas las existencias que entran en
el almacn es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar las existencias que
salen del almacn (no confundir con el precio de venta), y por tanto el valor que
tienen las existencias que al final del ejercicio permanecen en el almacn.
El problema surge por los diferentes precios de adquisicin o costes de produccin
de las existencias. Cmo establece la empresa el valor de las existencias que salen
del

almacn

por

tanto

de

las

que

quedan?

Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y estn identificadas


individualmente, la empresa llevar un control individualizado de ellas y por tanto
no tiene que utilizar ningn criterio para valorar las salidas del almacn porque
conocer qu unidad est saliendo y por tanto cul es su precio de adquisicin, y
esa va a ser la valoracin utilizada para contabilizar la salida de almacn.
Pero cuando el inventario est compuesto por existencias que tienen un valor
relativamente bajo y las entradas en el almacn se han producido a distintos precios
de adquisicin o costes de produccin y las existencias no tienen un tratamiento
individualizado (por el coste muy elevado), para determinar el valor de las que
salen del almacn se ha de utilizar un criterio de valoracin de existencias.
La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoracin para los
casos en que las normas del precio de adquisicin y del coste de produccin son
insuficientes para valorar individualmente las existencias de la empresa. Se trata de
los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres mtodos diferentes que permiten calcular
9

ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa en cualquier


momento y situacin.
3.4. Codificacin e Identificacin de las existencias
La primera cuestin que viene a la mente cuando se
trata de establecer una organizacin de cualquier
almacn, es la determinar el mtodo que ser preciso
adoptar para identificar y poder seguir, paso a paso,
cada existencia de material almacenado. Por tanto, se
necesita establecer una nomenclatura que sirva para
identificar y clasificar el tipo de existencia, indicando
el material que la componen y sus particulares
caractersticas.
3.4.1. Codificacin de los materiales
Es evidente la necesidad de administrar tcnicamente un proceso de
codificacin y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los
inventarios

acorde

a caractersticas

comunes o propias de los materiales y su


comportamiento

en

los

flujos

de

distribucin de los materiales durante


todas las fases de recepcin, almacenaje,
produccin y expedicin.
La introduccin de un artculo de las existencias en la nomenclatura elegida,
necesita un examen preciso de su naturaleza y denominacin, debiendo
considerar como imprescindibles los siguientes elementos de identificacin
que tienen que verse representados en la codificacin alfa-numrica a
emplear:
Nombre
Material que lo constituye
Las dimensiones
El uso
10

La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa,


el nmero de plano o la especificacin, citando la marca o nmero de
referencia de un plano de conjunto o el de un catlogo y el nombre
del fabricante
La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
El o los servicios utilizadores
La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada familia de material
ocupe un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin en el
almacn.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos.
Codificar significa representar cada artculo por medio de un cdigo que
contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y
letras. Los sistemas de codificacin ms usadas son: cdigo alfabtico,
cdigos

numricos

alfanumricos.

Se prefiere la numeracin decimal a los sistemas nemotecnicos


generalizados. El empleo de cifras permite toda clase de combinaciones y
ayuda a recordar y memorizar la identificacin del material en cuestin.

3.4.2. Identificacin por Cdigo de barras


La primera patente de cdigo de barras fue registrada en 1952. Los cdigos
de barra se basan en la representacin mediante un conjunto de lneas
paralelas verticales de distinto grosor y espaciado, que forman una estructura
nica que se traduce en caracteres alfanumricos que representan cierta
informacin. Se trata de una sucesin de barras oscuras sobre un fondo claro
que permite el uso de lectores pticos. Las barras y espacios del cdigo
representan

pequeas

cadenas

de

caracteres.

Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de datos. En


almacenes, facilita la consignacin de entrada y salida de materiales, su
trazabilidad

la

toma

fsica

de

inventarios.

Los sistemas ms conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN


11

(Eurppean Article Numbering), que


utiliza

un

cdigo

de

13

dgitos

numricos.
Las ventajas que se pueden destacar de
este sistema son:

Agilidad en etiquetar precios

pues no es necesario hacerlo sobre el artculo.


Rpido control del stock de mercancas.
Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las

referencias vendidas en cada momento.


El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de

compra lo que permite su comprobacin y eventual reclamacin.


Se imprime a bajos costos.
Posee porcentajes muy bajos de error.
Permite capturar rpidamente los datos.
Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles de

conectar e instalar.
Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

3.4.3. Identificacin por radiofrecuencia


En la actualidad, la tecnologa ms extendida para la identificacin de
objetos es la de los cdigos de barras. Sin embargo, stos presentan algunas
desventajas, como la escasa cantidad de datos que pueden almacenar y la
imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada constituy el origen
de la tecnologa RFID (siglas de Radio Frequency IDentification), en
espaol identificacin por radiofrecuencia); consiste en usar chips de silicio
que pudieran transferir los datos que almacenaban al lector sin contacto
fsico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos utilizados para leer
los

cdigos

de

barras.

Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologas de


Identificacin Automtica (A.I.T. en sus siglas en ingls), que utiliza
semiconductores y microelectrnica para permitir la escritura/lectura rpida
12

y fiable de datos contenidos en ciertos


dispositivos, todo ello mediante ondas de
radio de diferentes frecuencias (LF, HF,
UHF, SHF), sin necesidad de contacto ni
lnea directa de visin, a distancias
variables segn el producto, capaz de
identificar elementos agrupados y que
puede ser utilizado de manera muy verstil e innovadora en mltiples
procesos y actividades, permitiendo la transformacin y mejora de stos.
RFID es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remotos que
usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags
RFID. El propsito fundamental de la tecnologa RFID es transmitir la
identidad de un objeto (similar a un nmero de serie nico) mediante ondas
de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeos, similares a una
pegatina, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal
o una persona. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a
peticiones

por

radiofrecuencia

desde

un

emisor-receptor

RFID.

El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta


RFID, que contiene los datos de identificacin del objeto al que se encuentra
adherido, genera una seal de radiofrecuencia con dichos datos. Esta seal
puede ser captada por un lector RFID, el cual se encarga de leer la
informacin y pasarla en formato digital a la aplicacin especfica que utiliza
RFID.
Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:
Etiqueta RFID: compuesta por una antena, un transductor radio y un
material encapsulado o chip. El propsito de la antena es permitirle al
chip, el cual contiene la informacin, transmitir la informacin de
identificacin de la etiqueta. Existen varios tipos de etiquetas. El chip
13

posee una memoria interna con una capacidad que depende del
modelo y vara de una decena a millares de bytes.
Lector de RFID: compuesto por una antena, un transceptor y un
decodificador. El lector enva peridicamente seales para ver si hay
alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una seal de una
etiqueta (la cual contiene la informacin de identificacin de esta),
extrae la informacin y se la pasa al subsistema de procesamiento de
datos.
Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios
de proceso y almacenamiento de datos.
Actualmente, la aplicacin ms importante de RFID es la logstica. El uso de
esta tecnologa permite tener localizado cualquier producto dentro de la
cadena de suministro. En lo relacionado a la trazabilidad, las etiquetas
podran tener gran aplicacin ya que las mismas pueden grabarse, con lo que
se podra conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qu
sitios, etc. De esta manera se pueden lograr importantes optimizaciones en el
manejo de los productos en las cadenas de abastecimiento teniendo como
base el mismo producto, e independizndose prcticamente del sistema de
informacin.
Los beneficios y ventajas del RFID son:
Combinacin de diferentes tecnologas la RFID e Internet.
Audio libro para los jvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se
inicializa la lectura del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de
diferentes maneras con aplicaciones interactivas y en lnea, al mismo
tiempo que conserva su forma sobre papel.
Proveedor de identificacin y localizacin de artculos en la cadena
de suministro ms inmediato, automtico y preciso de cualquier
compaa, en cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
Lecturas ms rpidas y ms precisas (eliminando la necesidad de
tener una lnea de visin directa).
14

Niveles ms bajos en el inventario.


Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos
generales.
Reduccin de roturas de stock.
Capacidad de informar al personal o a los encargados de cundo se
deben reponer las estanteras o cundo un artculo se ha colocado en
el sitio equivocado.
Disminucin de la prdida desconocida.
Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido sustrados y, si
es necesario, dnde localizarlos.
Integrndolo con mltiples tecnologas -vdeo, sistemas de
localizacin, etc.- con lectores de RFID en estanteras ayudan a
prevenir el robo en tienda.
Mejor utilizacin de los activos.
Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos,
embalajes, carretillas) de una forma ms precisa.
Luchar contra la falsificacin (esto es primordial para la
administracin y las industrias farmacuticas).
Retirada del mercado de productos concretos.
Reduccin de costos y en el dao a la marca (averas o prdida de
ventas).

4. MODELO DE LA DEMANDA DEPENDIENTE PARA LA PRODUCCION


4.1. Sistema MRP I
El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de
planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas:
QU?, CUNTO?, CUNDO? se debe fabricar y/o aprovisionar.

15

El Objetivo del MRP (al MRP I le llama tambin simplemente MRP) es brindar un
enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente

lo es la de los productos terminados.


Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes

sencillos:
o Las demandas independientes
o La estructura del producto
Parte N B Parte N A
de Parte Descripcin
N de Parte NDescripcin
Cantidad Cantidad
Unidades

Unidades

22

32

As pues, MRP I consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los


artculos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno
de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase
siguiente de fabricacin.
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes de
Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en


que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos
16

a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente,


piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En
este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la


empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una
de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos la explosin de las necesidades MRP proporciona como


resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los artculos que han de ser


fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las
rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de
las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa
detallado de fabricacin.

El plan de abastecimiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos


a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el
exterior.

El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de


fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el
plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los
pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin
con vistas a renegociar estas si es posible o, alternativamente, el
lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior,
contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o
responsable de produccin considere oportunas.

17

As
pues,
la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso por el que
las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en
rdenes concretas de fabricacin y abastecimiento para cada uno de los artculos
que intervienen en el proceso productivo. Por ejemplo:
El

PRODUCTO

01

Producto 1

02

03

400

Producto 2

100

sub producto 1

04
600

50
50

05

06
800

600
500

200

200

sistema de programacin y control pretende que las cantidades requeridas estn disponibles
exactamente en los instantes programados. Y no antes, para no incurrir en costos asociados
a la existencia de inventarios no utilizados, ni tampoco despus para que no haya retrasos.
Mecanismo de la explosin de necesidades
El proceso de explosin de necesidades consiste en realizar para cada artculo,
empezando por los de nivel superior, los siguientes pasos:

Clculo de la demanda dependiente debida a rdenes de fabricacin de


todos aquellos artculos que requieren directamente dicho componente.

Determinacin de las necesidades brutas por adiccin de la demanda


independiente (Plan Maestro de Produccin) a la demanda dependiente
(calculada en el paso anterior).
18

Clculo de las necesidades netas por sustraccin del inventario disponible


(y recepciones programadas de rdenes de fabricacin previas) de las
necesidades brutas.

Clculo del tamao de las rdenes de fabricacin (abastecimiento)


necesarias y desglose de las mismas un nmero de perodos igual al plazo
de fabricacin o abastecimiento.

Como se ve, el proceso es extremadamente simple si bien su realizacin sin ayuda


del computador es bastante tediosa (imposible en una situacin real).
En la programacin de un sistema MRP, se debe tener en cuenta la informacin
relevante de cada artculo y que bsicamente es:

Referencia o cdigo de identificacin.


Nivel ms bajo en que se encuentra el artculo en la estructura de

fabricacin.
Poltica de determinacin del tamao del lote.
Plazo de suministro (fabricacin o abastecimiento).
Inventario disponible inicial.
Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).
Stock de seguridad (si existe).

Asimismo, se debern realizar como mnimo los siguientes clculos durante la


explosin de necesidades:

Necesidades brutas = demanda independiente + demanda dependiente.


Recepciones programadas correspondientes a las rdenes en curso cuya

recepcin es conocida en el instante inicial.


Inventario disponible = inventario disponible al final del perodo anterior +
recepciones programadas + recepciones de rdenes de produccin -

necesidades brutas.
Necesidades netas = stock de seguridad + necesidades brutas - inventario

anterior - recepciones programadas.


Recepciones de rdenes de produccin,
Lanzamiento de rdenes de produccin que sern recepcionadas
posteriormente un nmero de perodos igual al plazo de suministro y
siempre en un perodo en el que existan necesidades netas.
19

La informacin suministrada por el MRP hacen de ella algo ms que una tcnica de
gestin de inventarios, constituyendo simultneamente un mtodo de programacin
de la produccin, pues no solo nos indica cuando deben emitirse los pedidos a los
proveedores y en qu cuanta, sino tambin cuando debemos comenzar la
fabricacin y/o el montaje entre los distintos lotes que deban producirse en la
empresa.
4.2. Sistema MRP II
Es una tcnica de administracin de inventarios que proporciona no slo las
cantidades de pedidos y puntos de nuevos pedidos, sino tambin un calendario de
cuando se necesita cada artculo y en qu cantidades durante un proceso de
produccin.
Segn la mecnica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a partir del Plan
Maestro Detallado de Produccin (MPS) no solamente las necesidades netas de
materiales (interiores y exteriores) sino de cualquier elemento o recurso, siempre
que puedan construirse algo similar a la lista de Materiales que efecte la pertinente
conexin, por ejemplo: horas de mano de obra, horas mquina, recursos
financieros, contenedores, embalajes, etc. As se produce paulatinamente la
transformacin de la PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES
en

una

PLANIFICACIN

DE

NECESIDADES

DEL

RECURSO

DE

FABRICACIN, que es a lo que responde las siglas MRP II (Manufacturing


Resource Planning).
Otro aspecto incluido en el MRP II es la posibilidad de simulacin, para apreciar el
comportamiento del sistema productivo (o de la empresa) en diferentes hiptesis
sobre su constitucin o sobre las solicitudes externas. Debemos convenir que
cualquier sistema MRP realiza una simulacin respecto a acontecimientos futuros.
Finalmente, como ltima caracterstica que se asocia generalmente con MRP II es
el control en bucle cerrado, lo que claramente hace trascender relativamente un
sistema de planificacin simple. Se pretende en sta forma que se alimente el
sistema MRP II con los datos relativos a los acontecimientos que vayan sucediendo
20

en el sistema productivo, lo que permitir al primero realizar las replanificaciones


necesarias con un mejor ajuste a la realidad.
En sntesis podemos definir el MRP II como: Sistema de planeamiento y control de
la produccin totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la
compaa (produccin, marketing, finanzas e ingeniera) basado en un soporte
informtico que responde a la pregunta: QU PASA S...?
Beneficios obtenidos de la aplicacin del MRP
Lgicamente los beneficios derivados de la utilizacin de un sistema MRP variarn
en cada empresa y dependern de la calidad del sistema antiguo en comparacin
con el nuevo en la cual incluir de forma decisiva en el grado de cumplimiento de
los factores mencionados.
De las aplicaciones realizadas con xito se deducen, entre otras las siguientes
ventajas:

Disminucin en los inventarios, que ha llegado en algunos casos al 50%.

Mejora del nivel de servicio al cliente hasta en un 40%

Reduccin de Horas extras, tiempos ociosos y contratacin temporal. Ello


se deriva de una mejor planificacin productiva

Disminucin de la subcontratacin.

Reduccin substancial en el tiempo de obtencin de la produccin final.

Incremento de la productividad.

Menores costos.

Aumento significativo en las utilidades.

Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda del


mercado.

Posibilidad de modificar rpidamente el programa maestro de produccin


ante cambios no previstos en la demanda.

Mayor coordinacin en la programacin de produccin e inventarios.


21

Mayor rapidez de reprogramacin en base a los posibles cambios y en


funcin de las distintas prioridades establecidas y actualizadas previamente.

Gua y ayuda en la planificacin de la capacidad de los distintos recursos.

Rapidez en la deteccin de dificultades en cumplimiento de la


programacin.

Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de


nuestra planificacin.

4.3. Justo a Tiempo


A principios de los aos ochenta, los Estados Unidos despertaron a una dura
realidad: ya no eran los lderes mundiales en produccin, Dos eventos ayudaron a
este despertar: en el mundo acadmico, la publicacin, en 1983, de un artculo de
David Garvn (Quality on the Line) mostraba que los fabricantes japoneses de aires
acondicionados lograban productos de mejor calidad que sus equivalentes
norteamericanos: y el otro evento fue la aparicin en un programa de televisin de
la cadena CBS, llamado Sixty Minutes (Sesenta Minutos), de un anciano
desconocido hasta ese entonces llamado W. E. Deming, quien explicaba como la
adopcin de tcnicas originales de los Estados Unidos (pero no utilizadas all)
haba permitido a los japoneses desarrollar importantes ventajas en manufactura.
As comienza un proceso en el que se desarrollan diferentes tcnicas conocidas
colectivamente como Just in Time (JAT) Justo a Tiempo, las cuales son percibidas
como una panacea a los males de la industria manufacturera y a la gestin de
inventarios.
Los sistemas JAT forman parte de un conjunto de tecnologas de proceso conocido
como "tecnologas blandas", ya que pone ms nfasis en la tecnologa
organizacional que en la de la mquina. Sin embargo, ms que un mtodo de
reduccin de inventarios, el JAT representa una filosofa o forma de entender la
produccin. El espritu del JAT, desarrollado en Japn hace unos 30 aos en la
Toyota, y divulgado por Ohno, vicepresidente de esta empresa, es que los
inventarios representan gasto o desperdicio, ya que son el resultado de nuestra
22

incapacidad de crear un flujo uniforme de materiales, por lo que no se requerira de


"colchones" para cubrir nuestros errores de pronsticos o de planificacin. El
inters despertado por el JAT es considerable; sin embargo, en muchos pases en
desarrollo, como el nuestro, su aplicacin se complica por la poca confiabilidad de
los proveedores nacionales y la lejana de los proveedores internacionales.
5. CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS
5.1. Codificacin de los materiales
El problema de la codificacin surge de las posibles maneras de llamar a un mismo
material. Un ejemplo son los rodamientos, frecuentemente llamados en la prctica,
cojinetes, molineras o chumaceras, a pesar de ser en realidad cosas distintas.
Un buen sistema de codificacin debe presentar las siguientes caractersticas:

Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades.

Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias


cruzadas.

El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los
artculos existentes y previstos.

En lo posible, el cdigo debe ser arborizado o jerarquizado de manera de


facilitar la agrupacin de los materiales y su bsqueda.

En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y


son preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.

El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud


limitada y de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la
unidad de medida que se emplea.

5.2. Clasificacin de los materiales por ABC o PARETO


Wilfrido Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20% de
las personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse a
muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. En gestin de inventario, el
23

principio de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor parte
del valor de uso de los mismos; entendiendo por valor de uso, el producto del
consumo de un articulo en un periodo determinado (usualmente un ao) por el
precio promedio del mismo.
Ejemplo:
Consumo

precio

valor de uso

Articulo 1

100

100

10,000

Articulo 2

1,000

1,000

Articulo 3

1,000

0.1

100

Es fcil ver como el artculo que representa el mayor flujo de dinero en el periodo
determinado, no es ni el ms costoso, ni el de mayor uso. Por tanto, el inters de
realizar una buena gestin de inventarios debera centrarse en el Artculo 1.
El manejo de los artculos que se encuentran en el inventario es de vital
importancia, ya que estos son los que determinan en gran parte la asignacin de
costos en el proceso productivo y determinan en un alto grado el nivel de eficiencia
y eficacia de la gestin financiera.
El inventario representa una inversin considerable por parte de las empresas
manufactureras, es por ello que se hace indispensable prestarle atencin especial a
su manejo.
Para realizar una eficiente administracin los responsables de esta rea deben
controlar todos los niveles del inventario y considerar que este es una inversin
24

significativa que si no se maneja de una forma adecuada puede convertirse en un


problema que afectara la gestin financiera de la empresa.
ABC y la empresa
Una empresa que tenga un gran nmero de artculos de inventario debe analizar
cada uno de ellos para determinar la inversin aproximada por unidad.
Una gran cantidad de organizaciones tienen en sus almacenes una gran cantidad de
artculos que no tienen una misma caracterstica, muchos de estos artculos son
relativamente de bajo costo, en tanto que otros son bastante costosos y representan
gran parte de la inversin de la empresa. Algunos de los artculos del inventario,
aunque no son especialmente costosos tienen una rotacin baja y en consecuencia
exigen una inversin considerable; otros artculos, aunque tienen un costo alto por
unidad, rotan con suficiente rapidez para que la inversin necesaria sea
relativamente baja.
En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario es que
el 20% corresponden al 80% de la inversin en inventario, mientras que el 80%
restante de los artculos corresponden solamente al 200% de dicha inversin, es por
ello que se hizo necesario formular un nuevo sistema de asignacin en la prioridad
que se le da a las existencias que maneja la empresa: El sistema de costos basado
en las actividades o costeo ABC.
La aplicacin del sistema de costos ABC en una empresa para el control de
inventarios se empieza por la clasificacin en grupos de artculos as:
Los artculos "A": son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversin,
estos representan aproximadamente el 10% de los artculos del inventario que
absorben el 80% de la inversin. Estos son los ms costosos o los que rotan ms
lentamente en el inventario.
Los artculos "B": son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en
trminos de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 15% de la
inversin.
25

Los artculos "C": son aquellos que normalmente en un gran nmero de artculos
correspondientes a la inversin ms pequea. Consiste aproximadamente del 60%
de todos los artculos del inventario pero solo el 5% de la inversin de la empresa
en inventario.
Aqu los porcentajes mencionados son solo indicativos, ya que varan segn el tipo
de sistema. Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor
esfuerzo en la realizacin e la gestin de inventario debe ser hecho sobre una
cantidad pequea de materiales, que son los "A" y sobre un porcentaje importante
de artculos, que son lo "C"; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y por
tanto, ms econmica.
En una grfica de Pareto, se pueden representarse de la siguiente manera:
1.- Obtener para cada artculo el precio promedio y el consumo real en un
periodo de un ao (preferiblemente).
2.- Multiplicar ambos valores.
3.- Colocar en orden, de mayor a menor.
4.- Sumar todos los valores y dividir cada uno entre el total de la suma.
5.- Sumar estos valores hasta llegar a 0.80.
6.- Colocar "A" a estos materiales.
7.- Repetir hasta 0.95 para "B" y hasta 1.0 para "C".

26

El diferenciar el inventario en artculos "A", "B" y "C" permite que la empresa


determine el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios.
El control de los artculos "A" del inventario debe ser muy intensivo por razn de
la inversin considerable que se hace. A este tipo de artculos se les debe
implementar las tcnicas ms sofisticadas de control de inventario.
En los artculos "B" se pueden controlar utilizando tcnicas menos sofisticadas
pero eficientes en sus resultados.
En los artculos "C" el control que se realiza es mnimo, no es obligatorio un
control estricto sobre ellos, pues esto aporta poco valor a la empresa y a sus
utilidades y s puede aumentar sus gastos operativos ya que aumenta el tiempo que
el personal encargado tarde en realizar dicha labor.
Debe tenerse en cuenta que el modelo de costeo ABC de control de inventario no
tiene aplicacin en todas las empresas, ya que ciertos artculos de inventario que
son de bajo costo, pueden ser definitivos en el proceso de produccin y no son de
fcil consecucin en el mercado, es por ello que necesitan una atencin especial.
El control que se ejerce en este sistema se relaciona directamente con el control que
se hace de los costos, ya que al tener una mejor distribucin de los inventarios, el

27

costo de almacenaje, mantenimiento, vigilancia, prdidas y obsolescencia se


pueden contrastar de una mejor forma.
5.3. Clasificacin de los Materiales por Criticidad
Un factor adicional que se debe tomar en cuenta a la hora de disear un sistema de
gestin de inventarios es la criticidad de los materiales, el impacto que produce la
carencia del producto sobre el nivel de ventas de una empresa. El asignar a cada
producto un orden de prioridades permitir:

Fijar altos factores de servicio deseados solo a productos crticos,


compensando los altos costos que esto conlleva y fijar factores de servicio
ms bajos a productos menos crticos.

Hacer matrices de valor de uso-criticidad, de manera de obtener elementos


de decisin a la hora de escoger las polticas ms adecuadas en gestin de
inventarios.

6. CODIFICACION DE MATERIALES
As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo,
caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada
familia de material ocupe un lugar especfico, que facilite su identificacin y
localizacin el almacn.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar
significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de
codificacin ms usadas son: cdigo alfabtico, cdigos numricos y alfanumricos.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las
cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema numrico
limita el nmero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un
sistema poco utilizado.

28

El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y abarca un mayor


nmero de artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase,
mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del artculo.
AB --- 286

Cdigo indicador
Grupo Clase
El sistema alfanumrico de codificacin de materiales. El sistema numrico es el ms
utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado
nmero de artculos que abarca.
UTILIZACIN DE TECNOLOGA DE CDIGOS DE BARRA.
Los cdigos de barra son una serie impresa de barras y espacios entre ellas, que forman
una estructura nica que se traduce en caracteres alfanumricos que representan cierta
informacin. Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de data.
En almacenes, facilita la consignacin de entrada y salida de materiales y la toma fsica
de inventarios.

29

7. COSTO Y EVALUACION DE LOS INVENTARIOS


7.1. Base de costo para la Evaluacin de los Inventarios
El Costo incluye cualquier costo adicional necesario para colocar los artculos en
los anaqueles. Los costos incidentales comprenden el derecho de importacin,
fletes u otros gastos de transporte, almacenamiento, y seguros, mientras los
artculos y/o materias primas son transportados o estn en almacn, y los gastos
ocasionales por cualquier periodo de aejamiento.
El precio de mercado puede determinarse sobre cualquiera de las siguientes bases,
segn sea el tipo de inventario de que se trate:

Base de compra o reposicin: esta base se aplica a las mercancas o materiales


comprados.

Base de Costo de reposicin: se aplica a los artculos en proceso, se determina


con base a los precios del mercado para los materiales, en los costos
prevalecientes de salarios y en los gastos de fabricacin corrientes.

Base de realizacin: para ciertas partidas de Inventario, tales como las


mercancas o materias primas desactualizadas, o las devoluciones de los
clientes, puede no ser determinable un valor de compra o reposicin en el
mercado y tal vez sea necesario aceptar, como un valor estimado de mercado el
probable precio de venta, menos todos los posibles costos en que ha de
incurriese para reacondicionar las mercancas o materia prima y venderlas con
un margen de utilidad razonable.

Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los
sistemas pertinentes para evaluar sus existencias de mercancas con el fin de fijar
su posible volumen de produccin y ventas
7.2. Sistema de Inventario Peridico
Mediante este sistema, las empresas determinan el valor de las existencias de
artculos mediante la realizacin de un conteo fsico en forma peridica, el cual se
denomina inventario inicial o final segn sea el caso.
30

Por ste mtodo, tambin conocido como juego de inventarios, el costo de ventas
se determina como el cambio neto entre el inventario inicial y el final.

Inventario inicial: Es la relacin detallada y minuciosa de las existencias de


mercancas que tiene una empresa al iniciar sus actividades, despus de hacer

un conteo fsico.
Inventario final: Es la relacin de existencias al finalizar un periodo contable.

7.3. Sistema de inventario permanente o perpetuo


Por medio de este sistema la empresa conoce el valor de la mercanca en existencia
en cualquier momento, sin necesidad de realizar un conteo fsico, porque los
movimientos de compra y venta de mercancas se registra directamente en el
momento de realizar la transaccin a su costo.
Las empresas que adoptan este tipo de sistema deben llevar un auxiliar de
mercancas denominado "Krdex", en el cual se registra cada artculo que se
compre o que se venda. La suma y la resta de todas las operaciones en un periodo
d como resultado el saldo final de mercancas.
Los inventarios de mercancas constituyen todas las existencias a precio de costo
con los cuales la empresa produce bienes o comercializa sus productos terminados
A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacn y
se ajustan las cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo
con la cuenta fsica. Los registros perpetuos son tiles para preparar los estados
financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. El negocio puede determinar
el costo del inventario final y el costo de las mercancas vendidas directamente de
las cuentas sin tener que contabilizar el inventario.
El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de
inventario estn siempre actualizados. Anteriormente, los negocios utilizaban el
sistema perpetuo principalmente para los inventarios de alto costo unitario, como
las joyas y los automviles; hoy da con este mtodo los administradores pueden
tomar mejores decisiones acerca de las cantidades a comprar, los precios a pagar
31

por el inventario, la fijacin de precios al cliente y los trminos de venta a ofrecer.


El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario.
7.4. Mtodos para la Valoracin de los inventarios
Las empresas deben valorar sus mercancas, para as valorar sus inventarios,
calcular el costo, determinar el nivel de utilidad y fijar la produccin con su
respectivo nivel de ventas. Actualmente se utilizan los siguientes mtodos para
valorar los inventarios:
1. Valoracin por identificacin especfica
En las empresas cuyo inventario consta de mercancas iguales, pero cada una de
ellos se distingue de los dems por sus caractersticas individuales de nmero,
marca o referencia y un costo determinado, los automviles son un claro ejemplo
de este tipo de valoracin, ya que estos aunque aparentemente idnticos, se
diferencian por su color, nmero de motor, serie, modelo etc.
2. Valoracin a costo estndar
Este mtodo facilita el manejo del auxiliar de mercancas "Krdex" por cuanto
slo requiere llevarse en cantidades por unidades homogneas:
3. Valoracin a precio de costo
Valorar el inventario a precio de costo significa que la empresa relaciona las
mercancas al precio de adquisicin.
7.5. Mtodo para la Determinacin del costo
Los mtodos ms utilizados para fijar el costo de las mercancas de la empresa son
el PEPS o LIFO, UEPS o FIFO y promedio ponderado, a continuacin se presentan
sus fundamentos y un ejemplo de su aplicacin:
7.5.1. Mtodo PEPS o FIFO
Aplicndolo a los artculos significa que las existencias que primero entran al
inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las
32

primeras que se compran, son las primeras que se venden. En una economa
inflacionaria esto quiere decir que el costo de las mercancas o productos
vendidos se determina con base en los precios ms antiguos y, en
consecuencia, las utilidades presentadas van a ser artificialmente ms altas,
aunque los inventarios no vendidos queden registrados, en el balance, a los
precios ms prximos o actuales. Por supuesto, ste mtodo de valoracin de
inventarios se emplea para efectos contables ms no para propsitos
tributarios, pues a mayor utilidad tambin mayor impuesto a pagar.
El ajuste por inflacin no produce ningn efecto en la utilidad, por cuanto el
crdito que se registra en la cuenta de correccin monetaria (ingreso) se ve
compensado por el mayor valor del costo de ventas, producto, precisamente,
de dicho ajuste por inflacin. Y esto se debe a que los inventarios ms antiguos
que producen el mayor ajuste por inflacin son los que se toman como base
para el clculo del costo de la mercanca vendida.

33

7.5.2. Mtodo UEPS o LIFO


Este mtodo tiene como base que la ltima existencia en entrar es la primera
en salir, o sea que los ltimos artculos adquiridos son los primeros que se
venden.
El mtodo UEPS es el inverso del mtodo PEPS porque ste, contrario a
aqul, parte de la suposicin de que las ltimas unidades en entrar son las
que primero se venden y, en consecuencia, el costo de ventas quedar
registrado por los precios de costo ms altos, disminuyendo as la utilidad y
el impuesto a pagar, pero subvaluando el monto monetario de los
inventarios, que aparecer valorizado a los precios ms antiguos.
Bajo ste mtodo la valorizacin de los inventarios finales y el costo de
ventas arrojar resultados diferentes segn se lleve sistema peridico o
permanente. Y esto ocurre porqu, en tanto que en el sistema peridico las
ltimas entradas correspondern a fechas cercanas al ltimo da del perodo
que se est valorizando, en el sistema permanente cada vez que ocurra una
venta se tomarn los ltimos costos slo hasta sa fecha. Lo que significa
que durante el perodo que se est valorizando habrn liquidaciones parciales
de inventarios, si se lleva sistema permanente; lo que no ocurre bajo sistema
de inventarios peridicos.
El mtodo UEPS fue creado con el claro propsito de cargar mayores valores
al costo de la mercanca vendida y disminuir as la base para el clculo del
impuesto sobre la renta.
34

Por ste motivo, muchas empresas empleaban PEPS o promedio ponderado


para sus informes contables y UEPS para la declaracin de impuesto sobre la
renta, generando una diferencia entre lo fiscal y lo contable, que se
subsanaba mediante la creacin de una partida denominada "provisin
UEPS" (o LIFO por sus siglas en ingls), la cual se encuentra ahora
expresamente prohibida en nuestro pas, lo cual significa que, para el caso de
los inventarios, no pueden existir diferencias entre los valores declarados y
los contabilizados.

7.5.3. Mtodo de Promedio Ponderado


Este mtodo consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artculos
que hay en el inventario final cuando las unidades son idnticas en
apariencia, pero no en el precio de adquisicin, por cuanto se han comprado
en distintas pocas y a diferentes precios.
Para fijar el valor del costo de la mercanca por este mtodo se toma el valor
de los artculos del inventario inicial y se le suman las compras del periodo,
despus se divide por la cantidad de unidades del inventario inicial ms las
compradas en el periodo.

35

Se basa en el supuesto de que tanto el costo de ventas como el de los


inventarios finales deben evaluarse a un costo promedio, que tenga en cuenta
el peso relativo del nmero de unidades adquiridas a diferentes precios:
Costo de los artculos disponibles de Unidades disponibles para la venta
Cuando se utiliza el sistema permanente de inventarios pueden presentarse
dos situaciones que arrojaran resultados diferentes para la valuacin del
inventario final y la determinacin del costo de ventas. En la primera, si los
costos nicamente se registran al final del perodo (mes, trimestre, semestre
o ao), en esa fecha se calcula un slo costo promedio. En la segunda
situacin, los costos relacionados con las ventas se registran a medida en que
ellas se realizan y, por lo tanto, los costos promedio deben estimarse al
momento de cada venta. Esto obliga a calcular otro costo promedio
ponderado despus de cada nueva compra que se realice, llegando as al
mtodo conocido bajo el nombre de "promedio mvil".
Con ajustes por inflacin, el procedimiento es el mismo tomando en cuenta
los ajustes acumulados practicados a los inventarios iniciales y a las
compras, cuando apliquen en ste ltimo caso:
Costo ajustado de los artculos disponibles o Unidades disponibles para la
venta
Los costos determinados por el mtodo de promedio ponderados son
afectados por las compras, al principio del periodo; as como al final del
mismo; por lo tanto, en un mercado que tiende al alza, el costo unitario ser
menor que el costo unitario calculado corriente, y en un mercado que tiende
a la baja, dicho costo unitario exceder al costo corriente.

36

Se desprende del cuadro anterior, que el mtodo PEPS de valuacin de


inventarios subvala el costo de ventas y, en consecuencia, incrementa la
utilidad dada por el diferencial entre precio y costo de venta, conllevando a
un pago de mayores impuestos y debilitando patrimonialmente a la empresa.
El sistema promedio ponderado arroja unos resultados intermedios entre
UEPS y PEPS, pero tampoco corrige los problemas de valuacin originados
por el registro contable en pesos de diferente fecha de origen y distinto poder
adquisitivo.
7.5.4. Aplicacin de los Mtodos
Con el siguiente ejemplo se pretende explicar la aplicacin de cada uno de
los mtodos para la fijacin del costo de mercancas en el inventario.

37

1. PEPS o FIFO
Valor del inventario final = 5 Unidades * $15.000 = $75.000
El inventario final queda valorado al costo de la ltima mercanca comprada.
2. UEPS o LIFO
Valor del inventario final por= 5 Unidades * $10.000 = $50.000
El inventario final queda valorado al costo de la primera mercanca en
existencia.
3. Promedio ponderado
Valor total

= $550.000 = $13.750

Cantidad total

40

El valor promedio del costo por artculo es de $13.750


El valor del inventario final = 5 Unidades * $13.750 = $68.750
El inventario final queda valorado al costo promedio mercanca en
existencia.
4. Anlisis final

Promedio

PEPS $

75.000

UEPS $

50.000

68.750

38

Al analizar los tres mtodos se puede sacar como conclusin que la


valoracin mas baja es la obtenida con el UEPS, la ms alta con el PEPS y
una valoracin intermedia con el promedio.
El inventario incluye Materias primas; Las mercancas propiedad de la
empresa que se encuentran en almacenes; Mercancas en trnsito y
mercanca en consignacin.
8. SUJETO DE ESTUDIO
Se realiz la codificacin en una empresa de Servicios Petroleros, cuya situacin actual
es la siguiente:
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE INVENTARIOS
El objetivo es investigar en la empresa
Cmo estn manejado los inventarios con relacin a:
Las clasificaciones de los inventarios.
La forma de codificar los tipos de inventarios.
La lista de materias primas.
La lista de productos terminados.
Los componentes de los productos terminados.

Cmo se realiza la gestin de inventarios.

Se realizaron entrevistas al gerente operaciones, gerente de planta, para informarse de


los tipos de inventarios que existen en la empresa y la forma de codificarlos. Tambin se
obtuvo mediante esa tcnica informacin respecto a la gestin de inventarios.
Se observ en la informacin electrnica suministrada por el gerente de planta, las
materias primas; productos terminados y la composicin del mismo. Se procedi a
recopilar la informacin de clasificacin, cdigos y listas de materias primas; y
productos terminados, para lo cual se solicit al gerente de planta.
39

Se recopil informacin de indicadores de gestin de inventarios mediante anlisis


estadstico de los datos proporcionados por la empresa. Se realiz el anlisis con el
gerente de planta, de la informacin recopilada.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA SITUACIN ACTUAL
La empresa dedicada a la produccin de qumicos para el petrleo, cuenta con una planta
industrial en la ciudad de Quito, que se encuentra dividida en dos secciones, la planta de
mezclas de qumicos para la elaboracin del producto terminado y las bodegas de
inventarios tanto de materias primas como de producto terminado.
El abastecimiento oportuno de materias primas es esencial en la planta de manufactura,
ya que con base en ello se procede a la preparacin de productos terminados, que sern
entregados a los clientes.
Las frmulas de cada uno de los productos terminados son realizadas por el gerente
tcnico de la empresa, el mismo que se encarga de sacar las formulaciones en el
laboratorio y en las instalaciones del cliente.
Se realizan auditorias cada fin de mes por parte de los encargados de contabilidad o
empresas contratadas, con el fin de comprobar la exactitud de los inventarios y su
concordancia con el saldo de inventario fsico llevado en la empresa.
Con el crecimiento de la empresa se ha puesto nfasis en el abastecimiento de materias
primas a tiempo, pero sin hacer uso desmesurado de los recursos, que mantengan
inventarios inmovilizados por mucho tiempo.
Determinacin de los tipos de inventarios aplicados en la empresa
En la planta de qumicos de la empresa, existen 2 tipos de inventarios que se agrupan en:

Inventario de materias primas.

Inventario de producto terminado.

Clasificacin y forma de codificacin de las materias primas


De acuerdo a la procedencia de los proveedores, el inventario de materias primas se
clasifica en:
40

Materias primas nacionales.

Materias primas internacionales.

Materias primas nacionales

Materias primas, que son suministradas en forma constante a las bodegas de la empresa
por proveedores nacionales, que se encuentran ubicados en Quito y en Guayaquil. Las
materias primas nacionales se codificaron de la siguiente manera:

MPN001
Donde:
MPN

Materia prima nacional.

001

Nmero secuencial asignado a una materia prima nacional.

Se asignaron cdigos para ser usados por el departamento de contabilidad en las


materias primas nacionales, de la siguiente manera:

2.1.001
Donde:

1er nmero:
2do nmero:
3er nmero:

2
1
001

Identifica que es materia prima.


Identifica que es nacional.
Nmero secuencial asignado a una

materia prima nacional.


Materias primas internacionales

Las Materias primas internacionales son suministradas por un nico proveedor y son
importadas desde las plantas procesadoras de materias primas ubicadas en la ciudad de
Houston en EE.UU. una vez que esas materias primas entran al Ecuador por el puerto de
Guayaquil o por el aeropuerto de Quito, son trasladadas va terrestre a las bodegas de la
empresa.
El nombre materias primas internacionales se codific de la siguiente manera:

INT001
41

Donde:
INT

Materia prima internacional.

01

Nmero

secuencial

asignado

una

materia

prima

internacional.
Se asignaron cdigos para ser usados por el departamento de contabilidad a las materias
primas nacionales, de la siguiente manera:

2.2.001
Donde:
-

1er nmero:
2do nmero:
3er nmero:

2
2
001

Identifica que es materia prima.


Identifica que es internacional.
Nmero secuencial asignado a una

materia prima internacional.


Lista de materias primas codificadas
Se presenta las listas de materias primas codificadas de acuerdo a la procedencia del
proveedor.
Lista de materias primas nacionales codificadas
A continuacin se presenta la lista de materias primas nacionales que existen en la
empresa con su codificacin:

MPN001
MPN002

MPN003
MPN004

MPN005
MPN006
42

MPN007
MPN008

MPN009
MPN010

MPN011
MPN012

MPN013

Lista de materias primas internacionales codificadas


A continuacin se presenta la lista de materias primas internacionales que estn
presentes en la empresa con su codificacin:

INT001

INT002

INT003

INT004

INT005

INT006

INT007

INT008

INT009

INT010

INT011

INT012

INT013

INT014

INT015

INT016

INT017

INT018

INT019

INT020

INT021

INT022

INT023

INT024

INT025

INT026

INT028

INT029

INT030

INT032

INT033

INT034

INT035

INT036

INT037

INT039

INT040

INT041

INT042

43

Descripcin de los productos en proceso


En la planta no se toma en cuenta ese tipo de inventario, debido a que las producciones
son planificadas por lotes para que puedan ser terminados el mismo da, por lo que
quedan solamente almacenadas por un tiempo mximo de 12 horas.
Clasificacin de los productos terminados
Conformado por los productos que ya fueron procesados y se encuentran listos para
entregarse al cliente.
Hay ciertos productos que se importan directamente como terminados, que entran como
materia prima y se convierten en productos terminado sin sufrir ningn cambio.
Los productos terminados se clasificaron por familias de productos de la siguiente
manera:

Demulsificantes.

Antiparafnicos.

Antiespumantes.

Anticorrosivos.

Antiescala.

Biocidas.

Clarificadores.

Surfactantes.

Secuestrantes.

Cloro.

Forma de codificacin de productos terminados


Se codificaron los productos terminados de acuerdo la clasificacin, de la siguiente
manera:

PT-A001
44

Donde:
1era y 2da letra:

PT

Identifica que es producto ter minado .

3era letra:

Identifica a que familia de producto

terminado
como

se

3era

Familia

de

producto

letra

Demulsificant
terminado

es
Antiparafnico

Antiespumant
s

Anticorrosivo
es

Antiescala
s

Biocida

Clarificador

Surfactante

Secuestrante

Cloro

pertenece,
explica

continuacin:

Nmero:

000

Nmero secuencial asignado a un producto


terminado de una determinada familia.

Se asignaron cdigos a ser usados por el departamento de contabilidad a cada una de las
45

familias de productos terminados, de la siguiente manera:

1.1.001
Donde:
-

1er nmero: 1
2do nmero: 1

Identifica que es producto terminado


Identifica a que familia de producto terminado
pertenece, como se explica a continuacin:

2do Nmero

Familia

producto

Demulsificant
terminado

es
Antiparafnico

Antiespumant
s

Anticorrosivo
es

Antiescala
s

Biocida

Clarificador

Surfactante

Secuestrante

10
-

de

3er nmero:

Cloro
001

Nmero secuencial asignado a un


producto terminado de una clase.

Lista de productos terminados codificados


Se procedi a listar los productos de acuerdo a su clasificacin:
Lista de productos terminados de la familia de demulsificante

PT-A001

PT-A002

PT-A003

PT-A004

PT-A005

PT-A006

PT-A007

PT-A008

PT-A009

PT-A010
46

PT-A011

PT-A012

PT-A013

PT-A014

PT-A015

PT-A016

PT-A017

PT-A018

PT-A019

PT-A020

PT-A020

PT-A021

PT-A022

PT-A023

PT-A024

PT-A025

PT-A026

PT-A027

PT-A028

PT-A029

PT-A030

PT-A031

PT-A032

PT-A033

PT-A034

PT-A035

PT-A036

PT-A037

PT-A038

PT-A039

PT-A040

Lista de productos terminados de la familia de antiparafinicos

Lista de productos terminados de la familia de Antiespumantes

47

Lista de productos terminados de la familia de anticorrosivos

Lista de productos terminados de la familia de Antiescalas

Lista de productos terminados de la familia de biocidas

48

Lista de productos terminados de la familia de clarificadores

Lista de productos terminados de la familia de surfactantes

Lista de productos terminados de la familia de secuestrantes

49

Lista de producto terminado de la familia de cloro

Componentes de los productos terminados


En la planta de qumicos, La lista de materiales (BOM), es la lista de materias primas
necesarias, para elaborar un producto terminado. A continuacin se presentan la lista de
materiales (BOM) de 6 productos terminados, para conocer la lista de materiales de
todos los productos.

Un producto terminado, es el resultado de las mezcla de materias primas sean esas


nacionales o importadas, la suma de los componentes del mismo da un total de 100%,
50

que ser la base para el clculo de las rdenes de produccin generadas y los pronsticos
de MP.
Gestin de Inventarios
Para la gestin de inventarios, no se realizan conteos por medio de anlisis de ABC, ya
que el volumen de conteo de todo el inventario no es muy laborioso, por lo que los
auditores externos o internos proceden a verificar la totalidad del inventario almacenado.
El conteo cclico se lo realiza en ciertas ocasiones cada 15 das a la totalidad del
inventario, pero en otras ocasiones lo realizan cada final de mes, lo que da a conocer que
no hay una estrategia formal de conteo cclico de inventario, sino que esa es realizada en
base a las experiencias del gerente de planta.
Con respecto a la exactitud de los registros, de los datos obtenidos mediante conteo
fsico realizados al final de cada mes, frecuentemente no concuerdan con los datos de
saldo de inventario que son registrados a diario, mediante el ingreso de entradas y
salidas de materias primas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

51

Chase, R. (2005). Administracin de la produccin y operaciones. Mxico: McGraw Hill.


Heizer, J. &. (2004). Principio de Administracin de Operaciones. Mexico: Person.
Heizer, J. (2006). Direccin de la Produccin Decisiones Estratgicas. Madrid: Prentice
Hall.
Saldarriaga, D. (2005). Planeacin, Gestin y Control de Inventarios. Madrid: Revista
Zona Logstica.

REFERENCIAS ELECTRNICAS

Codificacin

de

Inventarios.

(12

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Junio

de

2016).

Obtenido

de

http://www.academia.edu/11320436/_ADMINISTRACI
%C3%93N_Y_CONTROL_DE_INVENTARIOS
Codigo

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Barras.

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Junio

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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/log%C3%ADstica/c%C3%B3digo-de-barras/
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Simulacin

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Inventarios.

(12

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Obtenido

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http://www.exa.unicen.edu.ar/catedras/inv_op/apuntes/
Apunte_Teorico_MC_2005.pdf,

52

ANEXOS

53