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Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental
Tratamento de gua para Consumo Humano
Professora Cristina Celia Silveira Brando
Memorial Descritivo
1. Introduo
Em projetos de estao de gua para consumo humano, trs conceitos bsicos devem ser
satisfeitos:
Mltiplas barreiras: necessidade de haver mais de uma etapa de tratamento para alcanar
as condies de baixo risco. Juntas devem, progressivamente, remover os contaminantes
para produzir agua de qualidade satisfatria e promover mxima proteo contra agentes de
veiculao hdrica.
Tratamento integrado: as barreiras devem ser combinadas de forma a produzir o efeito
esperado.
Tratamento por objetivos: cada fase do tratamento possui uma meta especifica de remoo
relacionada a algum tipo de risco.
Em estaes de tratamento de gua convencionais, tambm conhecidas de ciclo completo,
as barreiras a serem combinadas englobam: mistura rpida, floculao, sedimentao,
filtrao rpida e desinfeco.
A mistura rpida tem como objetivo a aplicao de produtos qumicos que promovem a
coagulao. Na floculao, a gua coagulada forma flocos maiores, e estes so removidos
na sedimentao, gerando gua clarificada. A filtrao o que garante a qualidade
microbiolgica da gua, pois nessa etapa so retidas as partculas de impurezas, que no
foram removidas na sedimentao, como oocistos de protozorios, entre outros. A
desinfeco, ltima etapa do tratamento serve para que os micro-organismos patognicos
que passaram pelo filtro sejam destrudos, e assim a gua seja distribuda com qualidade e
sem riscos para a populao.
A seleo de tecnologia nas ETAs no pode separar-se das tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio de seus resduos. A condio ideal seria optar-se pela escolha
de uma ETA que no gerasse resduo, mas como isso no e possvel, cumpre selecionar
aquela que seja eficiente na reduo do risco presente na agua bruta conforme legislao e
que produza a menor quantidade de resduos com facilidades de tratamento, aproveitamento
e disposio no ambiente.
2. Objetivos
Este projeto visa seleo de tecnologias adequadas para uma estao de tratamento de
gua, com vazo de 2630 L/s, atravs da anlise das configuraes de diferentes unidades
utilizadas no tratamento de gua.
Figura 1 - Diagrama tpico de coagulao do sulfato de alumnio para gua com turbidez alta em relao cor verdadeira
Para que seja definida a dosagem tima de coagulante a ser aplicado nos dispositivos de
mistura rpida, geralmente so utilizados os diagramas de solubilidade do alumnio e do
ferro, desenvolvido por Amirtharajah e Mills (1982). Esses diagramas so resultado de
estudos com diversos tipos de guas naturais e sintticas, com turbidez relativamente alta
se comparada cor verdadeira, logo, para guas com essas caractersticas recomenda-se
o uso desses diagramas. A Figura 1 apresenta o diagrama de solubilidade em funo da
dosagem de sulfato de alumnio x pH de mistura. Percebe-se desta figura que dosagens
diferentes de coagulante em funo do pH favorecem os diferentes mecanismos de
coagulao. Como se espera que ocorra o mecanismo de varredura, a dosagem de
coagulante a ser utilizada no projeto da ETA de aproximadamente 30mg/L de sulfato de
alumnio para um pH da mistura igual a 7,5.
A agitao em uma unidade de mistura rpida pode ser realizada por dispositivos:
mecnicos, hidrulicos e especiais. No presente projeto sero abordados dois tipos: turbinas
como unidades mecnicas e calhar do tipo Parshal como unidades hidrulicas.
3.1.1. Mistura rpida mecanizada Turbina
A unidade constituda basicamente de uma cmara circular, quadrada ou retangular em
planta em que instalado um misturador mecnico de eixo vertical com impulsores do tipo
2,7 3,3 ; =
; =
Figura 4 - Esquema de uma unidade de mistura rpida mecanizada com hlice do tipo
turbina de paletas planas
7
A NBO 12216 (1992) estabelece ainda algumas condies que devem ser obedecidas pelas
unidades mecanizadas: a potncia deve ser determinada em funo do gradiente de
velocidade; perodos de deteno inferiores a 2 s exigem que o escoamento incida
diretamente sobre as ps do agitador; a soluo do coagulante a ser aplicado deve ser
introduzida logo abaixo da turbina ou da hlice do agitador.
No Brasil geralmente so adotados misturadores padronizados disponveis no mercado.
Estes precisam ser adequados, especialmente em relao rotao, pois alguns projetos
podem requerer gradientes de velocidades mais elevados que os previstos para cada
modelo. A tabela 1 apresenta alguns desses misturadores.
Tabela 1 - Misturadores mecanizados padronizados no Brasil
Tipo
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
Potencia
do motor
2
4
5
10
15
25
50
75
Rotao
do rotor
181
167
150
134
120
108
96
86
Diametro
Altura da Largura da
externo do
paleta paleta (mm)
370
74
92,5
430
86
107,5
500
100
125
600
120
150
700
140
175
850
170
212,5
1050
210
262,5
1250
250
312,5
Potencia
introduzida na
1,3
2,2
3,4
6
10
18
26
62
Desvantagens
A
36,3
46,6
61,0
88,0
137,2
144,9
152,5
167,7
183,0
198,3
213,5
228,8
244,0
274,5
B
35,6
45,7
61,0
86,4
34,4
42,0
49,6
64,5
79,5
94,1
209,0
225,0
239,2
427,0
C
9,3
17,8
39,4
38,0
61,0
76,2
91,5
122,0
152,5
183,0
213,0
244,0
274,5
366,0
D
16,8
25,9
40,3
57,5
84,5
102,6
120,7
157,2
193,8
230,3
266,7
303,0
349,0
475,9
E
22,9
45,7
61,0
73,6
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
122,0
F
7,6
15,2
30,5
30,5
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
91,5
G
20,3
30,5
61,0
45,7
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
183,0
K
1,9
2,5
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
15,3
N
2,9
5,7
11,4
11,4
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
34,3
X
2,5
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
-
Y
3,8
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
-
Vazo
0,3 a 5,0
0,8 a 53,8
1,4 a 110,4
2,5 a 252,0
3,1 a 455,9
4,2 a 696,6
11,9 a 937,3
17,3 a 1.427,2
36,8 a 1.922,7
45,3 a 2.423,9
73,6 a 2.939,8
85,0 a 3.437,7
99,1 a 3.950,2
200,0 a 5.660,0
Figura 5 Vertedor Parshall com descarga livre e indicao das dimenses padronizadas
Para que as condies de mistura do ressalto hidrulico sejam boas, Di Bernardo e Penna
(1985) recomendam que as seguintes condies devem ser obedecidas:
Para que o vertedor Parshall funcione com descarga livre, so recomendadas as seguintes
relaes:
/ 0,6 para 7,5 22,5
/ 0,7 para 30,5 244,0
/ 0,8 para 305 1.525,0
recomendado ainda que jusante da unidade existam estruturas destinadas a dividir a
vazo igualmente entre as unidades de floculao posteriores. A Figura 6 exibe o arranjo
jusante sugerido para melhorar a mistura, e para propiciar diviso equitativa de vazes aos
mdulos subsequentes. A dimenso r1 depende do nmero de mdulos subsequentes de
tratamento (floculadores). O rebaixo r2 pode ser adotado para que o nvel dgua N* seja
inferior a Na, e a velocidade de escoamento (V*) compreendida entre 0,4 e 0,8 m/s.
Figura 6 - Arranjo de jusante sugerido para uso de vertedor parshall como unidade de
mistura rpida
10
A vazo em um vertedor Parshall com descarga livre na sada dada pelas seguinte
equaes, em que a vazo Q dada em m/s e a largura da garganta w est em cm:
0,026
1,6
Trecho convergente - D:
=
2
( ) +
3
2
+
2
ngulo fictcio :
(0,67 )1,5
Velocidade mdia de escoamento e altura de gua no incio do ressalto 1:
2 1/2
1 = 2 cos(/3) (
)
3
cos =
11
1 2
1 =
2
Nmero de Froude de montante (fundo horizontal) 1 :
1
1 =
1
1
(1 + 8 2 1)
2
2 = 3 ( )
2 =
2
Perda de carga no ressalto :
= + 3
Tempo mdio de deteno da gua no trecho divergente :
=
(1 + 2 )/2
Vantagens:
Desvantagens:
3.2.
Unidades de Floculao
A floculao pode ser realizada com o uso de misturadores mecanizados (turbinas, paletas
giratrias, etc.) ou hidrulicos (chicanas, meio granular, alabama e helicoidal). A escolha do
tipo de floculador est condicionada a diversos fatores, tais como: qualidade da gua bruta,
mecanismo de coagulao, tamanho das unidades, existncia de pessoal qualificado para a
operao e manuteno, regime de funcionamento (vazo constante ou varivel, contnuo
ou intermitente), etc. Neste projeto sero abordados os floculadores do tipo mecanizado com
paletas giratrias paralelas ao eixo horizontal, chicanas horizontais e chicanas verticais.
14
A potncia dissipada por uma paleta na gua, a uma distncia Rp do eixo, conforme a Figura
9.b, dada por:
3
= 5,85105 [(1 ) ] 3
Em que:
: potncia til introduzida por paleta (Nm/s);
: relao entre a velocidade da gua ( ) e a velocidade da paleta ( ), que varia entre
0,2 e 0,15 para agitadores com 4 paletas por brao;
: rotao (rpm);
: distncia do centro do eixo ao centro da paleta (m);
: peso especfico da gua (N/m);
: rea da paleta (m); e
: coeficiente de arrasto.
Os equipamentos de agitao com paletas giratrias paralelas ao eixo possuem diversas
paletas por brao. A potncia total dissipada por um agitador desse tipo dada por:
15
= 5,85105 [(1 ) ] 3
Nos equipamentos de eixo vertical, o nmero de conjunto de braos, , igual a 1. O
nmero de braos, , usualmente igual a 2 ou 4, dependendo do tamanho da cmara. O
somatrio que aparece na equao pode ser substitudo, levando-se em conta o
comprimento da paleta e os raios das extremidades interna e externa de cada uma delas,
resultando:
= 1,46105 [(1 ) ] ( 4 4 )
Em que:
: potncia total induzida na gua pelo equipamento de agitao (Nm/s);
: comprimento da paleta (m);
: distncia do centro do eixo extremidade externa da pelate j (m);
: distncia do centro do eixo extremidade interna da paleta j (m);
: largura da paleta (m);
: nmero de braos; e
: nmero de conjuntos por brao.
Com base no esquema da Figura 9.a, so feitas as seguintes recomendaes para critrios
de projeto:
Velocidade de uma paleta situada a uma distncia igual a 2/3 do dimetro do rotor,
a partir do eixo central: 0,2 m/s Vp2/3 0,6 m/s;
Profundidade til: Pf 5 m;
Comprimento da paleta: bp 4 m;
Relao entre o dimetro do rotor e o lado da cmara com agitador de eixo vertical:
0,8Lc Dr 0,9Lc;
16
Relao bp/hp
1
2
4
10
18
20
Cd
1,1
1,15
1,19
1,29
1,40
1,46
2,01
Para fins de simplificao dos clculos, recomenda-se que o projeto do agitador siga os
seguintes procedimentos:
Adotar a largura e o comprimento das paletas para que resulte b p/hp entre 15 e 20, de
modo que o coeficiente de arraste Cd seja da ordem de 1,35 a 1,46, conforme Tabela
3.
Calcular a potncia correspondente a 1 brao e 4 paletas por brao, com Kap igual a
0,2 para a paleta mais distante e 0,15 para a paleta mais prxima do eixo (adotar
valores intermedirios para as duas paletas restantes); tal potncia designada por
P1b4 (potncia de 1 brao com 4 paletas por brao);
Calcular a potncia dissipada pelo agitador multiplicando P1b4 pelos valores mximo
e mnimo da Tabela 4.
Tabela 4 - Relao entre as potncias determinadas experimentalmente para diferentes agitadores (Campos, 1992).
Horizontal: A gua escoa ao longo das paredes e gira 180 na horizontal ao final
de cada chicana, ilustrado na Figura 10;
Vertical: A gua sobre e desce 90 na vertical ao final de cada chicana, como
mostra a Figura 11.
A perda de carga por atrito nas paredes maior nas chicanas horizontais do que nas
verticais, por isso, a energia necessria para promover a floculao em canais com chicanas
com escoamento vertical decorre, principalmente, da perda de carga nas voltas, enquanto
que nas horizontais, a perda de carga por atrito a principal responsvel pela energia
dissipada para promover a floculao.
18
Figura 10 - Esquema de unidade de floculao com chicana com escoamento horizontal em planta
Figura 11 - Esquema de unidade de floculao com chicana com escoamento vertical em corte longitudinal
A velocidade mdia de escoamento nas voltas deve ser na ordem de 2/3 daquela
velocidade entre as chicanas de cada trecho considerado;
Para atenuar efeitos de curtos-circuitos hidrulicos, deve ser previsto um
recobrimento mnimo entre as chicanas, principalmente no sistema de
escoamento vertical.
Perda de carga nas voltas devida mudana na direo do escoamento, ao
alargamento e contrao da seo de escoamento nas voltas, dada por:
1 2 + ( 1)2 2
1 =
2
Em que:
1 : perda de carga nas voltas (m);
: nmero de canais entre as chicanas igualmente espaadas;
1: velocidade mdia de escoamento entre chicanas (m/s);
2: velocidade mdia de escoamento nas voltas (m/s); e
: acelerao da gravidade (m/s).
Em que:
: gradiente de velocidade mdio no canal com chicanas igualmente espaadas
(s-1);
20
3
2 2
=(
) (
) ( )2
2
4
Em que:
: gradiente mdio de velocidade em tubos ou aberturas das chicanas (s-1);
: coeficiente de Darcy-Weisback, que varia entre 0,015 e 0,030 em funo do
nmero de Reynolds e da Rugosidade relativa do material;
As unidades de floculao com chicanas possuem vantagens e desvantagens em relao
s unidades mecanizadas, que so:
Vantagens:
Baixo requerimento de pessoal qualificado;
Menores gastos com implantao, operao e manuteno.
As unidades no requerem energia eltrica para funcionar, porque no precisam
de equipamentos mecnicos;
As unidades apresentam escoamento do tipo pisto quando bem projetadas,
assim, a presena de curtos-circuitos hidrulicos e zonas mortas mnima ou nula.
Desvantagens:
Pouca flexibilidade em relao s variaes de vazo;
Impossibilidade de variar ou ajustar o gradiente de velocidade;
Perda de carga relativamente alta;
Maior rea em planta e pequena profundidade no caso de chicanas com
escoamento horizontal;
Quando projetadas inadequadamente, podem gerar ruptura dos flocos nas voltas
das chicanas;
Gastos com construo elevados em unidades de grande porte, se comparados
aos misturadores mecnicos.
Dificuldade na limpeza, em floculadores de chicanas verticais, caso o
espaamento entre as chicanas seja menor que 0,6m.
3.3.
Em que:
: tempo terico que uma partcula discreta leva para sedimentar (s);
: profundidade til do decantador (m);
: velocidade de sedimentao da partcula discreta que deve ser removida, considerada
a velocidade crtica de sedimentao.
Na sedimentao ideal de partculas discretas, o escoamento ocorre sem turbulncia, sem
correntes secundrias, e no h a ao de ventos. Assim, essas partculas seguem a
trajetria mostrada na Figura 13, e possuem um tempo mdio de deteno definido por:
=
Em que:
: rea superficial, em planta, da zona de sedimentao.
Se considerarmos que = , possvel se determinar a taxa de escoamento superficial
, em funo da vazo:
=
O nmero mnimo desejvel de decantadores deve ser dois para que a aestao no tenha
de ser paralisada para limpeza ou manuteno de uma unidade se a operao for contnua.
As dimenses dos decantadores dependem das demais unidades da estao e do arranjo
fsico das mesmas, porm algumas relaes entre as dimenses devem ser observadas:
Vantagens
Desvantagens
Desvantagens:
3.4.
Filtros
26
3.5.
Tanques de Contato
Tanques de contato servem para a disperso de produtos qumicos como cloro e flor
durante a fase de desinfeco.
4. Parmetros de projeto para o dimensionamento das unidades
O projeto da ETA foi feita com base nos seguintes parmetros:
27
6. Referncias Bibliogrficas
1. DI BERNARDO, L.; e DANTAS, A.D. Mtodos e Tcnicas de Tratamento de gua. 2
edio. Volume 1 e 2, RiMa Editora, So Carlos, 2005.
2. DI BERNARDO, L.; SABOGAL PAZ, L.P. Seleo de Tecnologias de Tratamento de
gua. Editora LDiBe, 1 Edio. So Paulo, 2009.
7. Anexos
7.1.
Memorial de Clculo
28
7.2.
29
Calha Parshall
Figura 20 - Unidades de mistura rpida hidrulica - calha Parshall - detalhamento do ressalto hidrulico e indicao do
ponto de aplicao de sulfato de alumnio como coagulante qumico
30
7.2.2. Floculadores
Paletas
31
Chicanas Verticais
32
Chicanas Horizontais
33
7.2.3. Decantadores
Zona de Sedimentao
Figura 28 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional zona de sedimentao - planta superior
34
Cortina de distribuio
Figura 32 - Figura 14 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Cortina de distribuio - corte
35
Zona de Lodo
Figura 33 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Zona de lodo planta inferior
7.2.4. Filtros
36
37
7.3.
38