Descripcin del proceso

El proceso de trefilado de barra o alambre es un proceso de trabajo en

fro y consiste, esencialmente en reducir las dimensiones de una barra
induciendo una deformacin plstica al hacerla pasar a travs de una
matriz cnica, que recibe el nombre de dado (ver figura 1).

Figura 1

En su mayora el flujo plstico es causado por los esfuerzos de

compresin que se presentan como reaccin del metal con el dado en
el instante de ser estirada la barra, la cual tiene generalmente una
simetra circular, pero esto no es un requisito absoluto. Al realizar un
corte transversal a travs de la matriz (ver figura 2) se puede
identificar dos partes: el dado, se fabrica de carburo de tungsteno para
grandes dimetros o de diamante para pequeos dimetros, y la
cubierta que se produce de acero y en caso de dados pequeos tambin
se fabrican en bronce. El dado se compone de una entrada o campana
que se disea para que el alambre al entrar en la herramienta forme
una pelcula del lubricante. La forma de la campana ayuda a inducir
una presin hidrosttica que aumenta y promueve el flujo del
lubricante por el dado. El ngulo de reduccin () es la seccin del
dado donde ocurre el cambio en el dimetro. La regin de
deslizamiento o ajuste no causa la reduccin sino que produce una
carga apreciable debida a la friccin con el alambre y la principal

funcin de la de sta regin es permitir un reajuste del dado (mover el

dao superficial debido al desgaste) sin cambiar las dimensiones de
salida del dado. La salida permite que el metal se recupere
elsticamente mientras que la barra sale del dado. Tambin reduce al
mnimo la posibilidad de abrasin que ocurre si el estirado o el dado
estn fuera de alineacin.

Figura 2

Si bien el proceso de estirado parece ser uno de los procesos

metalrgicos ms simples, el anlisis puede ser ms complejo de
acuerdo al modelo matemtico que se deduzca y las condiciones que
se consideren.
El trefilado de barras se realiza en una mquina llamada banco de
trefilado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor para dado
(que contiene el dado de estirado), la corredera y el armazn de salida,
El arreglo se muestra en la figura 3. La corredera se usa para jalar el
material a travs del dado de estirado. Est accionado por cilindros
hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se
disea frecuentemente para contener ms de un dado, de manera que
se puedan estirar varias barras simultneamente a travs de los
respectivos dados.

El trefilado del alambre se hace con mquinas estiradoras continuas

que contienen mltiples dados de trefilado separados por tambores de
acumulacin, como se ilustra en la figura 4. Cada tambor, llamado
cabestrante o molinete, es movido por un motor que provee la fuerza
apropiada para estirar el alambre a travs del dado correspondiente.
Tambin mantiene una tensin regular en el alambre que pasa al
siguiente dado de trefilado. Cada dado realiza una cierta reduccin en
el alambre, y as se alcanza la reduccin total deseada. Algunas veces
se requiere recocido del alambre entre los grupos de dados,
dependiendo del metal que se procesa y de la reduccin total que se
realiza

Equipos y Herramientas utilizados para el proceso de trefilado

Equipo de Trefilado

a. Mesa soporte: Espacio donde se procede a colocar todos los

componentes que conforman el equipo de trefilado como:
motor, bastidor de la hilera, sistema de extraccin.

b. Bastidor de la hilera o de troqueles: Es diseado para

contener una o ms hileras, dependiendo del tipo de trefilado
que se lleve a cabo. En este dispositivo se colocan tambin las
cmaras de lubricacin y de refrigeracin.
c. Sistema de extraccin: Es el mecanismo por el cual se jala el
material a travs de la hilera. Este dispositivo est accionado
por un Winche y es movido por un motor reductor
d. Sistema de lubricacin: La funcin de este sistema es
proporcionar un flujo y presin constante de aceite limpio a
todos los componentes que tienen friccin durante el
funcionamiento del equipo de trefilado
e. Panel de control: Es una caja o gabinete que contiene los
dispositivos de conexin, maniobra, comando, medicin,
proteccin, alarma y sealizacin, con sus cubiertas y soportes
correspondientes, para cumplir una funcin especfica dentro de
un sistema elctrico. Este panel cuenta con un variador de
velocidad y un panel de programacin bsico, tambin posee
todos los mandos necesarios para operar la mquina de forma
fcil
f. Hilera o dado: Las hileras o dados son matrices que posibilitan
la traficacin, estas son de diferente dimetro ya que no se
puede realizar la reduccin de la barra con una sola operacin.

Dados o Hileras de Trefilado

La parte ms importante de la mquina de estirado de alambre es el
dado. Este consiste de dos partes, la cubierta y la boquilla. La cubierta
est hecha de acero para dados de gran dimetro y de bronce para los
pequeos, su funcin principal es proteger la boquilla. La boquilla,
que est contenida dentro de la cubierta est hecha de carburo de
tungsteno en los dados grandes y diamante industrial en los pequeos.
Debe ser hecha de una material extremadamente duro puesto que es la
parte en donde se lleva acabo la reduccin. La boquilla tiene un
agujero en su centro en cual tiene un perfil definido
La figura 5 identifica las caractersticas de un dado tpico de trefilado.
Las cuatro regiones del dado que se pueden distinguir son las

siguientes: 1) entrada, 2) ngulo de aproximacin, 3) superficie del

cojinete (campo), 4) relevo de salida. La regin de entrada es
generalmente una abertura en forma de campana que no entra en
contacto con el material de trabajo. Su propsito es hacer un embudo
lubricante en el dado y prevenir el rayado en la superficie del material
de trabajo. La aproximacin es donde ocurre el proceso de trefilado.
Es una abertura en forma de cono con un ngulo (medio ngulo) que
flucta normalmente de 6 a 20. El ngulo correcto vara de acuerdo
al material de trabajo, La superficie del cojinete o campo determina el
tamao final del material trefilado. Finalmente el relevo de salida es la
ltima zona. Se provee con un relevo hacia atrs con un ngulo de 30.
Los dados de estirado se hacen de acero de herramienta o carburo
cementado Los dados para alta velocidad en las operaciones de
estirado de alambre usan frecuentemente insertos hechos de diamante
(sinttico o natural) para las superficies de desgaste.

Tipos de Proceso de Trefilado

Trefilado en fro:
Luego del proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla,
de seccin cuadrada, despus por laminacin en caliente se
obtienen los rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un
tratamiento trmico de austempering o patentado durante el cual, la
austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al
material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en

fro durante el proceso de trefilado. El alambre as tratado pasa a

continuacin por un proceso de desoxidacin en medio cido, en el
cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al salir
del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la
superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o
bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del lubricante
de trefilera.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre
en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de
carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta
disminucin de seccin por deformacin plstica da al material una
cierta acritud (endurecimiento por deformacin plstica).

Trefilado en Caliente
Tanto los materiales como las maquinas empleados en caliente y
frio, son las mismas, la nica diferencia es que se utilizan hornos
para mantener el material a trefilar en el rango caliente. Debido a
que se trabaja en caliente, el material obtenido presenta menor (o
nula) acritud, generalmente debe someterse a algn tratamiento
trmico posterior al trefilado (debido a la diferencia de propiedades
mecnicas), es ms fcil de trefilar (debido a que el material se
regenera) y posee una terminacin superficial de menor calidad
que el trefilado en frio (puede sufrir oxidacin).

Variables del proceso:

En el trefilado o estirado de un material estn involucradas ciertas

variables que influyen durante todo el proceso sabiendo que deben
realizarse ciertos clculos con estas variables para determinar las
condiciones que deben proporcionrsele al material se explicara
brevemente cada una de ellas.

Considerando que el material sufrir una reduccin de rea tenemos lo

siguiente:

Dicha reduccin del rea generalmente se expresa porcentualmente.

Cuando se habla de trefilado o estiramiento, la diferencia entre el
Dimetro inicial y el final se conoce como draft, en consecuencia
tenemos:

Ahora, desde el punto de vista mecnico la pieza o material sometida

a l trefilado tendr una deformacin o alargamiento. Si no ocurre
friccin durante el proceso se tendr que la deformacin real ser:

Utilizando la ley de Hooke asumiendo que el material esta dentro del

rango elstico obtendremos lo siguiente:

Donde Yf es el esfuerzo de fluencia.

Aunque la ecuacin (4) proporciona bastante informacin sobre la

deformacin del material, por lo general en estos trabajos se genera
friccin durante el proceso. Adems de que la deformacin es no
homognea y que el dado influye en los esfuerzos experimentados en
el material. Por lo antes mencionado Schey sugiere usar la siguiente
ecuacin:

Donde:
d: Esfuerzo del estirado.
: Coeficiente de friccin.
: Angulo del dado.
: Factor de deformaciones no homogneas para
secciones transversales redondas.

La ecuacin anterior es usada para determinar dicho factor donde:

D: Dimetro promedio

Lc: Longitud de contacto del material de trabajo con el dado de

estirado.

Con todo lo anterior descrito podemos determinar la fuerza de

estiramiento que estara dada por la formula siguiente:

Si necesitamos conocer la potencia requerida simplemente

multiplicamos la fuerza de estiramiento por la velocidad de salida del
trabajo.
Bajo todo lo anterior descrito las variables que se pueden manejar
durante este proceso con sus respectivos parmetros serian:
La geometra del dado (relacionado al proceso por el ngulo
alfa):
Porcentaje de reduccin.
Angulo de reduccin.
Longitud de la zona cilndrica.
Calidad superficial.
La lubricacin (una buena lubricacin permitira al proceso
regirse por la ecuacin (4) ya que en la misma no existe
friccin):
Concentracin de grasa.
PH- temperatura.

 Control bacterial
Calidad del agua y aditivos qumicos.
Los factores mecnicos de la mquina de trefilado (De ellos
depender la fuerza de estiramiento y la velocidad de salida del
trabajo):
Distribucin del esfuerzo y vibracin.
Deslizamiento.
Puntos de contacto.
Contratension.
Condiciones del equipo (Para garantizar que todos los clculos
sean validos, debemos asegurarnos del perfecto funcionamiento
de las partes mecnicas de la maquina):
Limpieza.
Control del proceso.
Mantenimiento programado.

Aplicaciones del trefilado:

Como podra intuirse, el trefilado es un proceso bastante sencillo y
con prcticamente una sola aplicacin general, reducir el rea de un
material. Dependiendo del fin que se le quiera dar podra ser un
proceso muy til. Por ejemplo a travs del trefilado se consiguen los
rollos de alambre de diversos tipos de materiales, tambin se usa el
proceso para la fabricacin de muelles tambin en la aeronutica o en
los grandes puentes atirantados, uno de nuevos destinos del material

trefilado es el desarrollo de fibras de muy

pequeo dimetro (en Japn se desarrollan
fibras de acero de 15 micras de dimetro con
una resistencia que puede llegar a los 4000
MPa).
.

Defectos posibles:
Cuando se realiza un trefilado sobre una pieza de acero se suelen
producir cambios en la miscroestructura del mismo, como reorientacin de las colonias perliticas y de las laminas que lo
conforman conllevando a una disminucin progresiva del espacio
interlaminar, as tambin un aumento de la relacin de esbeltez de la
pieza. Al realizarse el trefilado se suele aumentar el lmite elstico este
cambio en las propiedades mecnicas est directamente relacionado
con los cambios de las propiedades de la microestructura.

En general podra separarse las fallas en dos categoras:

Propias del proceso:
Rayas longitudinales (Causadas por trefilas defectuosas, mala
lubricacin u xidos presentes).
Grietas superficiales (Debido a una lubricacin inadecuada).

Provenientes de la materia prima:

Escamas (Alta resistencia del alambrn, dilos del alambrn).
Pliegues (Debido a uniones fras que vienen en el material).
Grietas (Debido a pliegues o repuches provenientes del
alambrn).
Inclusiones (Provenientes del proceso de colada).