UNIVERSIDAD POPULAR

DE LA CHONTALPA
UNIVERSIDAD DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO

DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERAS

INFORME FINAL CORRESPONDIENTE AL CURSO DE

SOLDADURA INDUSTRIAL
SOLDADURA ELCTRICA CON ELECTRODO REVESTIDO
PRESENTA:
OMAR MONTEJO ALTUNAR
EDGAR MANUEL ROSADO AGUILAR
PARA OBTENER EL TITULO
EN LA CARRERA DE
INGENIERIA ELCTRICA Y MECNICA
ASESOR:
M.C. JOSE DEL CARMEN CUEVAS VIVAS

INTRODUCCION
CRDENAS, TABASCO.
2016

FEBRERO DE

Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son

aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico. La
soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que
estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos.

Los grandes descubrimientos del arte de soldar fueron dando parte a

distintos procesos de realizar una soldadura para la unin de metales, en
la actualidad se conocen la soldadura por arco elctrico, la soldadura
por arco sumergido, la soldadura subacutica, soldadura por presin,
soldadura por fusin, entre otras. Muchos de estos descubrimientos
sirven de apoyo para los soldadores ya que pueden realizar una mejor
soldadura en cuanto a la unin de metales.
En la actualidad los avances de la soldadura ya sea cualquier tipo de est,
a ayudado a la sociedad para realizar mejores trabajos con mayor
resistencia y durabilidad en los mismos, la soldadura se utiliza en la mayor
parte de la industria y en los sectores productivos, como son el rea
automotriz, construccin de grandes estructuras.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan
til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran
variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo
revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un
procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es
una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos El
procedimiento es excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y
construccin.

JUSTIFICACIN
La soldadura por arco elctrico es un proceso de soldadura con el cual la
fabricacin de trabajos se puede realizar de una manera mucho ms fcil,
nuestro inters es ya que debido al cuarto modulo del diplomado de
soldadura elctrica pudimos experimentar lo que es la soldadura por arco
elctrico con la realizacin de un trabajo en equipo.
Este tipo de soldadura es de mucho inters ya que es mucho ms fcil de
aprender a realizarlo que algn otro tipo de soldadura y con este proceso
de soldar se pueden realizar un sin fin de trabajos ya sea en el mbito
industrial o productivo, de igual manera es de mucho inters para los que
realizan trabajos con este proceso de soldadura por el simple hecho del
precio y costo de materiales.
Se pretende que con la informacin obtenida durante esta investigacin
nos ayude a comprender la mejor manera de realizar procesos de soldar y
entender las condiciones que se deben cumplir para lograr una mejor
soldadura as como un mejor trabajo, tambin conocer todos los tipos de
materiales y propiedades de cada uno.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Aprender el arte de la fabricacin de estructuras metlicas con el proceso
de soldadura y realizar un trabajo que demuestre lo aprendido

OBJETIVOS ESPECFICOS
Poder ser capaces de desenvolvernos en el perfil profesional, para
producir estructuras, elementos y figuras en metales mediante la
soldadura.
Poner en prctica lo que hemos aprendido en teora y as tener un
conocimiento ms amplio de lo que es la soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

La idea de la soldadura por arco
elctrico, a veces llamada soldadura
electrgena, fue propuesta a principios
del siglo XIX por el cientfico
ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885
dos investigadores rusos consiguieron
soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un
proceso de soldadura con varilla
metlica.
Sin
embargo,
este
procedimiento no tom importancia en el
mbito
industrial
hasta
que
el sueco Oscar Kjellberg invent, en
1904, el electrodo recubierto. Su uso
masivo comenz alrededor de los aos 1950.
La soldadura con arco, tal como hoy se entiende, se inici en Suecia a
principios de siglo, cuando Kjellber invent el electrodo revestido. Hasta
entonces los electrodos se fabricaban con varillas de acero extra suave
simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin proteccin
alguna, reacciona libremente con el oxgeno y el nitrgeno del aire,
convirtindose al enfriar en un metal frgil.
Se inicia as el proceso de dotar de un recubrimiento a los electrodos
que proporcione mejores caractersticas y aspecto final al cordn de
soldadura. El recubrimiento de los electrodos est constituido
generalmente por xidos minerales, carbonatos, silicatos o diversos
compuestos orgnicos

Estudio del arco elctrico

El arco elctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define
como la corriente elctrica que se establece a travs del aire ionizado
gracias a la diferencia de potencial inducida entre las partes (entre
electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).
El arco elctrico que se establece tpicamente en los procesos de
soldadura supone una descarga elctrica en todo caso, que se caracteriza
por su elevada intensidad de corriente (10-2000 A), bajo potencial o voltaje
que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y aporte de calor.

El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est
muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las
temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad
de corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los
electrodos se acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y,

por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no

ser uniforme.

Proteccin del arco

El proceso de soldadura por arco elctrico se origina por la fusin tanto del
metal base como del metal de aporte, gracias al poder calorfico que
aporta el arco elctrico.
Un metal fundido tiene, por lo general, gran avidez por fijar o absorber
elementos del aire circundante (nitrgeno, oxgeno, etc.). Esto elementos
externos, si logran introducirse en el bao de soldadura, quedarn ocluidos
en el cordn y darn, en general, malas caractersticas mecnicas al
metal.
Por todo ello, es necesario dar proteccin al arco. La proteccin se puede
conseguir rodeando al arco elctrico por un gas (proteccin bajo gas), o
bien mediante el gas que resulta de la combustin del revestimiento del
electrodo (soldadura con electrodo revestido). Con ello se consigue aislar
la atmsfera circundante del arco e impide la fijacin de elementos
contenidos en ella en el cordn de soldadura.

El cordn de soldadura
En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que
se representan en la figura siguiente:

Partes del cordn de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordn, que est formada
fundamentalmente por el metal de aportacin.
b) Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por
los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una
soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta
zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas,
que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles
consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.

Clasificacin de los cordones de soldadura

Los cordones de soldadura se pueden clasificar segn los siguientes
criterios:
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir:
- Soldaduras a tope;
- Soldaduras en ngulo;
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo:
- Cordn frontal;
- Cordn lateral;

- Cordn oblicuo;
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldeo:
- Cordn plano (se designa con H);
- Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C);
- Cordn vertical (se designa con V);
- Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T);

A continuacin se exponen una serie de recomendaciones a la hora de

ejecutar las uniones soldadas, a fin de garantizar una calidad aceptable en
la ejecucin de las mismas.

a) Soldaduras a tope:
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.
- Deben sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara
posterior o el cordn de cierre.
- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe
conseguirse penetracin completa.
- Cuando se unan piezas de distinta seccin se debe adelgazar la mayor
con pendientes inferiores al 25%.

b) Soldaduras en ngulo:
- La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de
espesores e1e2 no debe sobrepasar el valor mximo que se indica en la
Tabla que se adjunta con los valores lmite de la garganta para una
soldadura en ngulo. Este valor se corresponde al valor e 1 y no debe ser
menor que el mnimo correspondiente al espesor e 2, y siempre que este
valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e 1.

c) Otras recomendaciones
Durante el proceso de soldeo se genera un calor que se propaga a lo largo
y ancho de las piezas. Este calor origina los siguientes efectos:
Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las
que la temperatura ha superado la del punto crtico del acero;
Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.
La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre
la modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en
una modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un
aumento de su fragilidad.

- Soldaduras de cordones mltiples

En general se recomienda que una soldadura de varios cordones se

realice depositando stos en el orden que aparece en la figura siguiente. El
ltimo cordn conviene que sea ancho para que la superficie de la
soldadura sea lisa.

- Soldaduras continuas
Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se
recomienda que cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el
otro sin interrupcin en la misma direccin.
Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda
empezar por el centro de cada direccin.
Los cordones de soldadura de longitud superior a 1000 mm es conveniente
hacerlos en "paso de peregrino", sistema del cual se dan diversas
soluciones en las figuras siguientes:

- Uniones planas con soldaduras cruzadas

Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales,
segn se indican en las figuras siguientes:

- Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan, segn las figuras
siguientes que se adjunta, debe seguirse la disposicin que se marca
como correcta, ya que aunque parece que la otra disposicin evita las
tracciones biaxiales, el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia
biaxial dad de tracciones.

CORRECTA.

Posiciones de soldeo

INCORRECTA

Dependiendo de la posicin relativa entre el electrodo y la pieza, se

pueden definir las siguientes posiciones de soldeo:

De todas las anteriores, la soldadura plana es la ms deseable ejecutar por

su mayor comodidad. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es
necesario dotar con un movimiento oscilatorio al electrodo. Las soldaduras
ejecutadas en cornisa o en techo son las llamadas soldaduras en posicin,
las cuales no son deseables debido a su gran dificultad de ejecucin.
La norma americana AWS (American Welding Society) establece otra
nomenclatura para distinguir las distintas posiciones de soldeo:
- Para el caso de soldaduras en chapas:
Posicin 1G: chapa horizontal. Soldadura plana;
Posicin 2G: soldadura en cornisa;

 Posicin 3G: soldadura vertical;

Posicin 4G: soldadura en techo.
- Para el caso de soldadura en tubos a tope:
Posicin 1G: tubera horizontal con rotacin. Posicin plana;
Posicin 2G: tubera vertical. Soldadura en cornisa;
Posicin 5G: tubera horizontal inmvil: Todas las posiciones.

Preparaciones de borde
Para ejecutar de forma correcta una soldadura, es necesario realizar
previamente una preparacin de los bordes de las piezas a unir.
Los tipos de preparaciones de borde sern funcin de:

- El espesor de las piezas a unir.

Para chapas de hasta 4-5 mm o menos, no es necesario realizar ninguna
preparacin de borde porque con estos espesores pequeos se consigue
una penetracin total;
- del tipo de procedimiento de soldadura a emplear;
- de la posicin de soldeo;
- de la forma y dimensiones de las piezas a unir;
- de los tiles disponibles en la zona de trabajo, y
- de las cualidades requeridas en la unin.
En todo caso, hay que tener presente que una preparacin incorrecta, mal
diseada o defectuosa en su ejecucin es una fuente de futuros defectos

en el cordn y de posibles discontinuidades, como por ejemplo, la

aparicin de grietas.
Para la preparacin de los bordes se recurre al oxicorte o el fresado
mecnico.
Adjunto se presentan algunos esquemas representativos para la
preparacin de borde:

De donde,
- s, representa la separacin entre chapas o tambin llamado gap.

Su dimensin no debe ser muy estrecha, dado que impedira conseguir

una buena penetracin, pero tampoco demasiado ancha dado que
originara que el bao se descuelgue. Generalmente habr que disponer
una mayor separacin entre chapas cuando se usa electrodo revestido, y
menor cuando se emplee sumergido.

- , representa el ngulo total del chafln

.

El valor de este ngulo deber estar limitado y no ser muy elevado debido
a que dara lugar a excesivas deformaciones, mientras que si es muy
cerrado se podra tener problemas en funcin del dimetro del electrodo
empleado. Como valores habituales se toman alrededor de los 50.

- , define el ngulo del chafln a realizar en una de las piezas a unir.

- t, es la altura de taln.
- r, el radio del taln.
- p, es la pestaa.
- a, es la garganta de la soldadura empleado para soldaduras en ngulo.

Representa la distancia ms corta entre la raz de la soldadura y la cara de

soldadura. La garganta es un factor que va a determinar el tamao y
resistencia de una soldadura.
Para mejorar la primera pasada o pasada de raz en las soldaduras a tope
se suele emplear una pieza de respaldo o "backing", generalmente de tipo
cermico, para sostener el bao e impedir que ste se descuelgue. Su uso
tambin puede estar justificado cuando el espesor de las piezas a unir es
demasiado fino.

Por otro lado, su uso tambin est justificado para evitar el contacto directo
de la cara posterior de la soldadura con la atmsfera, evitando as su
contaminacin. Otra ventaja adicional que justifica su uso es que ayuda a

moldear el bao por su cara posterior y reducir la concentracin de

tensiones en la zona.

- Uniones a tope
A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes
empleadas de forma comn en las soldaduras a tope:
- Unin recta:

Realmente en este tipo de unin no se realiza preparacin alguna de los

bordes. Slo es aplicable para piezas con espesores pequeos (< 5 mm).
El GAP o separacin entre chapas se establece entre 0.5-3 mm.

- Unin en "V":

Este tipo de preparacin puede ser simtrica (= 2) o no simtrica en

caso contrario.

Se emplea sobre todo para espesores de entre 6 y 20 mm de las piezas a

unir, y en soldaduras a una cara con backing.
Con este tipo de preparaciones existe el peligro de presentarse una falta
de penetracin en el cordn de raz. Por este motivo, el primer cordn
debe ser de la mejor calidad posible, por lo que se suele ejecutar mediante
procedimiento TIG.
La pieza de respaldo o "backing" se suele emplear para el caso que no sea
posible voltear la pieza. En caso que se pueda tener acceso por el otro
lado del cordn, se volvera a realizar una pasada por el cordn de raz
para resanarlo.
Como inconveniente en este tipo de preparacin es la gran deformacin
angular que origina.

- Unin en "X":
Igualmente este tipo de preparacin puede ser simtrica (= 2) o no
simtrica.

Se suele emplear para espesores mayores de 20 mm. Exige tener

accesibilidad por ambas caras.
Asimismo, para corregir o compensar las deformaciones angulares que
se puedan originar se suelen realizar de forma asimtricas.
Con este tipo de preparacin se economiza el material de aportacin.

- Uniones en "U" o en doble "U":

Aplicable solamente a uniones de piezas de gran espesor, donde este tipo

de preparacin adems permite ahorrar material de aporte.
No obstante es un tipo de preparacin difcil de ejecutar.

Uniones en ngulo

A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes

empleadas de forma comn en las soldaduras ejecutadas en ngulo:

Simbologa de la soldadura
Toda la informacin referente al tipo de unin, dimensiones de cordn,
aspecto y forma final, procedimiento a emplear, etc. se representa de
forma simblica segn la norma UNE 140009-84 y de igual forma
siguiendo las recomendaciones de AWS (Sociedad Americana para la
Soldadura).
En la siguiente figura se ilustra la forma bsica de representar
grficamente la soldadura por arco elctrico:

Elementos que conforman la soldadura

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la

corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos
que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se
van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma
alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor
temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento
del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del
material, donde parte de ste se mezcla con el material de
aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una
vez solidificado.

 Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo
y los valores elctricos empleados.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el
material de aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos
partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas
durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin
y parte del metal base, la soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como
polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En
algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica va recubierta por una combinacin de materiales que varan
de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene
diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

Funcin elctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de
factores, como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente
la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al
revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes en sales de
sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un
poder termoinico elevado.

Funcin fsica del recubrimiento

El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los
silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que
favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en
las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.

Funcin metalrgica de los recubrimientos

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento

elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del
cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la
soldadura.

DEMOSTRANDO LO APRENDIDO
Durante el diplomado de soldadura en el cuarto modulo se realiz un
trabajo con lo aprendido sobre soldadura por arco elctrico el cual
consisti en la elaboracin de un esquinero.
A continuacin se describirn los materiales utilizados durante la
fabricacin del esquinero y sus propiedades.

Material utilizado en el esquinero:

Redondo 5/8
ngulos 1/2
Soleras 1/2 y 1/8
1 kg de soldadura 6030

REDONDOS

Descripcin: Producto de seccin transversal

circular, que se obtiene por laminacin de

palanquillas de acero, previamente calentadas hasta una temperatura del

orden de los 1250 C. Se suministran en 3 calidades de acero: Estructural,
SAE 1022 y SAE 1045.
Usos: Las barras de calidad estructural se utilizan en puertas, ventanas,
rejas, cercos, etc. Y en general en estructuras metlicas.
Las barras de calidad SAE 1022 se utilizan en elementos de mquinas,
ejes, pines, etc. La calidad SAE 1045 se utiliza en pernos y tuercas por
recalcado en caliente o mecanizado. Ejes, pines, pasadores, etc. Puede
ser sometido a temple y revenido.

PROPIEDADES MECNICAS
Plancha Estructural de Acero al carbono de baja resistencia mecnica.
F

NORMA TCNICA

NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2

Kg/mm2

ASTM A - 36

25.3 min

41 min

12.5 min

DIN 17100 St 37 - 2

SAE 1022*

30 min

45 min

18 min

DIN 17200 CK 22

SAE 1045*

45 min

75 min

14 min

DIN 17200 CK 45

* Propiedades mecnicas tpicas.

Composicin Qumica Promedio (%)

NORMA TCNICA

Mn

P max

S max

ASTM A - 36 (1)

0.26 max

06 / 0.9 (2)

0.04

0.05

SAE 1022

0.18 / 0.23

07 / 1.0

0.04

0.05

SAE 1045

0.43 / 0.50

06 / 0.9

0.04

0.05

* (1) Si = 0.4% max.

(2) Para dimetros mayores de 3/4"

Dimensiones Standard y Pesos

PESO ESTIMADO
DIMENSIONES (pulg.)
Kg/m

Kg/6 m

3/8

0.56

3.36

1/2

0.99

5.94

5/8

1.55

9.30

3/4

2.24

13.44

7/8

3.05

18.30

3.98

23.88

11 / 8

5.03

30.18

11 / 4

6.22

37.32

13 / 8

7.52

45.12

11 / 2

8.95

53.70

13 / 4

12.18

73.08

15.91

95.46

21 / 4

20.14

120.84

21 / 2

24.86

129.27*

35.77

214.62

31 / 2

48.68

292.08

63.59

381.54

41 / 2

80.48

482.88

99.35

596.10

143.07

858.42

ANGULOS

Descripcin: Producto no plano de

seccin transversal formada por alas de
igual longitud de ngulo recto y que se
obtiene por laminacin de palanquillas de
acero
estructural.
Previamente
calentados hasta una temperatura del
orden de los 1250 C.
Usos: Fabricacin
de
estructuras
metlicas para plantas industriales, almacenes, techado de grandes luces,
industria naval, carroceras, torres de transmisin. Tambin se utiliza para
la fabricacin de puertas, ventanas, rejas, etc.

PROPIEDADES MECNICAS
F

NORMA TCNICA

ASTM A - 36

NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2

Kg/mm2

25.3 min

41 min

12.5 min

DIN 17100 St 37 - 2 / St 44 2

Dimensiones Standard y Pesos

PESO ESTIMADO
DIMENSIONES (pulg.)
Kg/m

Kg/6 m

11 / 2 x 11 / 2 x 3 / 32

1.382

8.292

11 / 2 x 11 / 2 x 1 / 8

1.830

10.983

11 / 2 x 11 / 2 x 3 / 16

2.679

16.072

11 / 2 x 11 / 2 x 1 / 4

3.482

20.894

13 / 4 x 13 / 4 x 1 / 8

2.143

12.858

13 / 4 x 13 / 4 x 3 / 16

3.155

18.929

13 / 4 x 13 / 4 x 1 / 4

4.122

24.733

2x2x1/8

2.455

14.733

2 x 2 x 3 / 16

3.631

21.787

2x2x1/4

4.747

28.483

2 x 2 x 5 / 16

5.834

35.002

2x2x3/8

6.994

41.966

21 / 2 x 21 / 2 x 3 / 16

4.569

27.412

21 / 2 x 21 / 2 x 1 / 4

6.101

36.609

21 / 2 x 21 / 2 x 5 / 16

7.441

44.645

21 / 2 x 21 / 2 x 3 / 8

8.780

52.681

3x3x1/4

7.292

43.752

3 x 3 x 5 / 16

9.078

4.467

3x3x3/8

10.715

64.289

3x3x1/2

13.989

83.932

4x4x1/4

9.8

58.996

4 x 4 x 5 / 16

12.2

73.444

4x4x3/8

14.6

82.618

SOLERA
Descripcin: Producto
de
seccin transversal rectangular
que se obtiene por laminacin de
palanquillas de Acero Estructural
que
previamente
fueron
calentadas hasta la temperatura
del orden de los 1250 C.
Usos: Fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas,
piezas forjadas, etc.

PROPIEDADES MECNICAS
ASTM A - 36

25.3 min 41 min

12.5 min DIN 17100 St 37 - 2 /

St 44 - 2

Dimensiones Standard y Pesos

PESO ESTIMADO
DIMENSIONES (pulg.)
Kg/m

Kg/6 m

1/8x1/2

1.382

8.292

1/8x5/8

1.830

10.983

1/8x3/4

2.679

16.072

1/8x1

3.482

20.894

1 / 8 x 11 / 4

2.143

12.858

1 / 8 x 11 / 2

3.155

18.929

1/8x2

4.122

24.733

3 / 16 x 1 / 2

2.455

14.733

3 / 16 x 5 / 8

3.631

21.787

3 / 16 x 3 / 4

4.747

28.483

3 / 16 x 1

5.834

35.002

3 / 16 x 11 / 4

6.994

41.966

3 / 16 x 11 / 2

4.569

27.412

3 / 16 x 2

6.101

36.609

3 / 16 x 21/2

7.441

44.645

ELECTRODOS
PARA
CARACTERSTICAS.

SOLDADURA.

CLASIFICACIN

Los electrodos
para
soldadura por arco se clasifican a
partir de las propiedades del metal
de aporte, que fueron clasificadas
y estudiado por un comit
asociado a la American Welding
Society (A.W.S) y a la American
Society Mechanical Engineers (ASME).

Electrodos para soldadura por arco

Las caractersticas mecnicas de los aceros estn definidas en gran
medida del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto,
los electrodos empleados para soldadura se debern seleccionar en
funcin de las caractersticas del acero que se vaya a soldar.
Estas caractersticas de los electrodos existentes en el mercado son
atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este
alambre suele ser del mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un
% de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.

Tipos de electrodos para aceros al carbono

La especificacin AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al
carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.
E XXYZ 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual.
XX, son dos nmeros que indican la mnima resistencia a la traccin
(esfuerzo cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento trmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se
indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
Y. El tercer nmero nos dice la posicin en la que se puede soldar con el
electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es vlido para soldar en todas
las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones
planas y horizontal.
Mi recomendacin. Elegir un electrodo que sea vlido para todas las
posiciones, aunque habitualmente intentaremos soldar en posicin plana.
Z, el ltimo nmero, nos indica el tipo de corriente elctrica y polaridad
como mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura
de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1.
con excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del
guin opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de
una letra y un nmero (por ejemplo, A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),

Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono

y baja aleacin:
1. AWS 6010: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas las
posiciones.
2. AWS 6011: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas
posiciones.
3. AWS
6013: Electrodo
rutlico con uso general
para aceros comunes.
Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen
desprendimiento
de
escoria y terminacin. El
ms utilizado en chapa
fina. Este electrodo es de
los ms comunes en uso (recomendado).

4. AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo

bsico de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto
contenido de azufre y fsforos. Otro de los electrodos ms usados
(bsico), ideal para soportar esfuerzos (recomendado).
5. AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de
arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con
excelentes propiedades mecnicas (muy recomendado).

Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de
electrodos para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos
anteriores, el sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es
numrico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como
indica la norma AISI.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura
de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:

E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1
indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.

Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de

corriente y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:
5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con
corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza
al polo positivo)
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente
alterna o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua sta
debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo
positivo).
Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.
1. AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros
inoxidables austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de
acero inoxidable es de los ms utilizados (recomendado).
2. AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero
inoxidable. Resistente a la corrosin severa.
Otros tipos de electrodos

Electrodos para metales no ferrosos

Electrodos para arco sumergido

Electrodos para soldaduras al arco con gas

Defectos ms frecuentes en la soldadura Elctrica

1- Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el
correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son
decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada. En
los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que
de ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son
inferiores a estos valores en aproximadamente 20%.

2- Entalladuras de penetracin
Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un
amperaje
demasiado
elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin
soldada.

3- Consumo diagonal de los electrodos

Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del
arco. Para remediar este defecto se puede conectar un segundo
cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de trabajo,
teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo ms
alejados en la pieza base.

4- Porosidad en el cordn
Puede tener origen muy diferente:

a) Poros en los primeros centmetros de la costura

Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que,
debido al calentamiento del electrodo durante la operacin del
soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza, producindose
la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la
formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco
demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al
haber contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una
base completamente fra.
Es bastante fcil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm.
detrs del crter final del cordn anterior, esperando hasta que
adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter final y

continuar el cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco

sobre el punto de partida, antes de iniciar el avance del electrodo.

b)
Poros
al
final
del
cordn
Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de
corriente, calentndose por esta razn hasta la temperatura de
ebullicin
del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.

c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la

longitud
del
cordn
La causa reside generalmente en el material base. Por
ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no pueden
soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con
revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar
electrodos
bsicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie
Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por
una oscilacin demasiado pronunciada o una separacin excesiva
entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se
solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la escoria,
volvindose poroso.

5- Rajaduras en el cordn
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los
siguientes
motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura
Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con

especial frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente

estriados
y
con
paredes
de
gran
espesor.
Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de
construccin
puede
evitarse
tales
defectos.
b)
Inadecuada
seleccin
del
electrodo
Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor
que 52Kg/mm2) pueden soldarse garantizadamente solo con
electrodos
bsicos.
Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales
rajaduras.
Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con
cierta reserva, es decir habr que usar electrodos especiales.
Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de
fundicin
de acero.
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido.
Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben
emplearse para el cordn de raz en soldaduras de capas mltiples
y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente, pueden
ocasionar fisuras del cordn los aceros con contenido de azufre o
fsforo (p. ejem. aceros para trabajos en tornos automticos).

DISEO Y ELABORACION DEL ESQUINERO

Para poder realizar este trabajo se propusieron medidas especficas y
claras, como todo, siempre existe un borrador.

Luego, se compraron los materiales para el diseo, se hicieron las

medidas correspondientes usando escuadra, tiza y flexmetro. Para los
cortes se us una cortadora de mesa.

Luego de tener los materiales previamente cortados a la medida

especificada, se procedi a la soldadura, en este proceso se utilizaron los
electrodos 6030, los cuales juntos a la mquina de soldar nos fueron de
gran ayuda. En este paso todos tuvimos participacin.

Teniendo la estructura ya soldada se procedi a realizar las figuras que

son el adorno del esquinero, luego de tenerla de igual forma las soldamos.

Al tener la estructura ya soldada, y verificar que las medidas coincidieran,

se prosigui al esmerilado de las esquinas y las zonas donde haba
imperfecciones.

Una vez hecho eso, lo ltimo fue proceso de pintado para finalizar con el
trabajo.

Esquinero ya termino por completo.

CONCLUSION
El proceso de soldadura mediante arco elctrico nos ofrece muchas
ventajas, una de ellas es que el precio es ms accesible tanto en
maquinaria como en material utilizado.

Es una bonita experiencia el poder interactuar con los materiales y las

herramientas, esto nos da confianza en el rea productiva y sirve para que
ms adelante nos podamos desenvolver con ms actitud y experiencia.

El elaborar una estructura metlica tambin es una motivacin a que como

ingenieros tengamos un panorama ms amplio de cmo mejorar artculos
y resolver problemas.

BIBLIOGRAFIA

https://www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_por_arco_elctrico(1).pdf
Manual de seguridad para soldadura, Cano Garca Laura, Ceysa 2001, 1
ed.
Manu8al del soldador, Hernndez Riesgo, Cesel 2014, 14 ed.
Soldadura, David Rodrguez salgado, Bellisco 2002, 1 ed.
https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=3042