PROCESO DE MANUFACTURA

TRABAJO FINAL

ELABORADO POR
GISSELLE MAGALLY CANO
COD. 1075230441

PRESENTADO A
ALBERTO MARIO PERNETT
TUTOR

GRUPO 332571_47

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA HUILA
2016.

INTRODUCCIN
En la actualidad, ante el aumento dramtico de la poblacin en nuestro pas y en
general en el mundo entero, los diferentes servicios y productos de que se dispone
tienen que ser mejor administrados. La optimizacin de los recursos ha alcanzado
todos los niveles de la vida humana. En el caso del agua, dicha optimizacin
adquiere gran importancia, ya que la disponibilidad del lquido disminuye cada vez
ms y por lo tanto su obtencin se dificulta y encarece de manera importante. Un
uso eficiente del agua implica la utilizacin de mejores sistemas de extraccin,
conduccin y almacenamiento de agua; adems del cambio de la forma de pensar
de los usuarios del recurso. Dentro de los sistemas de conduccin, en el mercado
existen tuberas fabricadas con gran diversidad de materiales, que dependiendo de
las condiciones de operacin se comportan de manera satisfactoria o no. La tubera
de Poli (cloruro de vinilo) (PVC) ofrece, entre otras caractersticas, las siguientes
ventajas:
Ligereza: El peso de un tubo de PVC es aproximadamente la 5 parte de un tubo
de asbesto cemento o de uno de acero, de iguales dimensiones.
Hermeticidad: Los diferentes tipos de unin que se usan en la tubera hidrulica
garantiza una completa hermeticidad del sistema.
Atoxicidad: El PVC no aporta ningn elemento extrao al agua.
Facilidad de instalacin: Por su ligereza y facilidad de unin no se requiere
maquinaria sofisticada para su instalacin, adems se tiene un avance de obra
mayor por los tramos de 6 metros en que se fabrica el tubo.
Menor rugosidad: Para las mismas condiciones de dimetro, longitud y caudal, el
PVC tiene menores prdidas de carga ya que su coeficiente de Manning es de
0.009, de Hazen-Williams de 150 y su rugosidad absoluta de 0.0015 mm.
Flexibilidad de la tubera: La tubera de PVC presenta flexibilidad tanto
longitudinalmente como de forma vertical (transversalmente).

PROCESOS DE FABRICACIN DE LA TUBERA DE PVC

Historia del PVC
El descubrimiento del PVC se remonta a finales del siglo diecinueve al descubrirse
que un nuevo compuesto orgnico llamado cloruro de vinilo reaccionaba
fuertemente a la luz solar formando una acumulacin de material slido blanco en
la parte baja de los tubos de prueba, esta reaccin es la polimerizacin simple del
PVC. El nuevo plstico fue olvidado debido a que en esa poca no se le encontraron
aplicaciones. Para los aos veinte se retomaron las investigaciones acerca del PVC
principalmente en Alemania, produciendo perfiles de PVC rgido. Para los aos
treinta los cientficos e ingenieros alemanes desarrollaron y produjeron cantidades
limitadas de tubo de PVC. Se puede decir que la Industria de la tubera de PVC es
producto de la segunda guerra mundial, ya que los sistemas de agua y alcantarillado
fueron destruidos en su mayora por los bombardeos en Alemania, debido a esto
los cientficos e ingenieros alemanes desarrollaron la industria de la tubera de PVC.
Las primeras instalaciones hidrulicas con tubera de PVC en Mxico (con campana
y anillo de hule) inician en 1964.
Obtencin del Poli-Cloruro de Vinilo ( PVC )
La American Society for Testing and Materials (ASTM) define el termino plstico
como "Un material que contiene esencialmente molculas orgnicas de muy alto
peso molecular, slido en su estado final y en alguna etapa de fabricacin es
formado por flujo a su forma final".
Para entender mejor el proceso se presentan las siguientes definiciones:
Termoplstico.- Propiedad que le permite a un material ser moldeable
repetidamente por un incremento de temperatura y endurecido por un
decremento de la misma.
Polmero.- Material orgnico que contiene un alto nmero de
configuraciones qumicas repetidas enlazadas entre s como eslabones de
una cadena. Estas cadenas son de alto peso molecular.
Monmero.- Es una molcula pequea, simple, de la cual se forma la
cadena.
Polimerizacin.- Es la reaccin que une a los monmeros en una gran
estructura como un polmero.
El poli (cloruro de vinilo) (PVC) es el producto de la polimerizacin del monmero
de cloruro de vinilo (VCM), es una resina plstica lineal, voltil, incolora y dulce al
olfato.

El VCM es un gas incoloro que se almacena a presin (2 - 5 kg/cm2) para convertirlo

en lquido y hacerlo ms manejable, es voltil, incolora y dulce al olfato.

En la industria del plstico, la palabra resina se refiere al polmero bsico usado

como materia prima, mientras que compuesto se le llama a la mezcla homognea
de resina y varios aditivos. El producto final de este proceso es la resina de PVC, a
partir de esta resina y dependiendo del uso que se le va a dar al producto, se
requiere agregar algunos aditivos con la finalidad de adecuar las propiedades fsicas
y qumicas de la resina original.

Procesos de fabricacin de la tubera de PVC.

Los procesos de comunes en la fabricacin de tubera de PVC, son extrusin,
inyeccin y formacin manual de piezas. El compuesto de PVC, est formado en su
mayoral por Poli (cloruro de vinilo), el resto por elementos como estabilizadores,
pigmentos, lubricantes, auxiliares de proceso y rellenos. Las caracterstica
determinantes se deben al Poli (cloruro de vinilo) por ser el elemento predominante
en el compuesto, los ingredientes complementarios tienen por objeto facilitar el
proceso o mejorar las propiedades particulares de la resina de PVC.
Extrusin

Despus de pasar por una adecuada inspeccin y prueba de control de calidad, los
fabricantes de resina de PVC embarcan sta en forma de polvo a los productores
de tubo. Al llegar a la planta es transportada por medio neumtico desde los
camiones que la transportar hasta los silos de almacenamiento. Una vez en la planta
la resina se sujeta nuevamente a otra inspeccin por parte del departamento de
aseguramiento de calidad. Obtenida su aprobacin, las materias primas son
transportadas a la operacin de mezclado en donde los ingredientes son
combinados en una proporcin de peso exacta y as formar un compuesto
homogneo. A esta operacin se le conoce como "Dry-Blend" (mezclado en seco).
Al trmino de este intenso mezclado a elevadas temperaturas por un determinado
tiempo, la preparacin de un lote de compuesto de PVC est terminada.
Dependiendo de la demanda, el compuesto es neumticamente transportado a la
operacin de extrusin, este es colocado en el interior de una tolva para alimentar
al extrusor. Los extrusores para fabricacin de productos de PVC son en su gran
mayora de Multi-tornillo, al caer de la tolva, el compuesto de PVC en forma de polvo
pasa por la una garganta hacia el barril de extrusin dentro de este el compuesto
es recibido por tornillos giratorios. El material es entonces transportado por una
accin de bombeo a travs de los espacios entre el tornillo y el barril por todo el
extrusor, conforme el material avanza a una temperatura y presin perfectamente
controlada, este se convierte de un polvo seco en una masa viscosa de plstico.
Para la obtencin de un producto final con la caracterstica requerida el proceso
debe ser cuidadosamente monitoreado y controlado en forma precisa. Cuando el
proceso de plastificado es concluido y los elementos voltiles han sido eliminados
del plstico fundido, el material es preparado para su formacin final. La masa viscoelstica de plstico es empujada dentro de un dado de formado bajo una alta presin
140 - 350 kg/cm (2,000-5,000 PSI), entonces el plstico caliente es moldeado en
un perfil de forma cilndrica. Al salir de este dado el material esta extremadamente
caliente aproximadamente a 200 C (400 F), flexible y deformable. En este punto
el plstico caliente es formado con precisin en un producto final con las
dimensiones requeridas y despus enfriado para solidificarlo. El control dimensional
del dimetro exterior se logra al forzar el paso del plstico caliente a travs de una
camisa dimensionadora al mismo tiempo que es jalado fuera del extrusor por un
equipo conocido como jaln. El espesor de pared es controlado por la correcta
sincronizacin entre el Jaln y la velocidad de extrusin. Hasta que es obtenida la
forma definitiva, el tubo de PVC extruido es jalado fuera del extrusor dentro de los

tanques de enfriamiento en donde es enfriado por agua templada. Concluido esta

operacin, pasa al marcado, al corte a la longitud exacta y formada del chafln. En
este punto el tubo terminado es transferido a la operacin de acampanado.

 Inyeccin.
La formulacin de compuestos de PVC para moldeado de piezas por inyeccin es
similar a la de los compuestos utilizados para extrusin, de igual manera el proceso
de mezclado se realiza mediante "Dry-Blend" (mezclado en seco). Debido a que las
mquinas de inyeccin estn diseadas para recibir "pellets" (granos), los
fabricantes prefieren utilizar estos para la alimentacin de las inyectoras, con el
manejo del material en pellets el beneficio obtenido es la eliminacin de los voltiles
durante el proceso de obtencin de los pellets y no durante el proceso de inyeccin.
El tipo ms comn de inyectoras de PVC rgido es el de tornillo oscilante, en estas
el tornillo rotatorio se mueve hacia adelante y hacia atrs dentro de un cilindro
caliente. En el ciclo de moldeo, mientras el tornillo gira, el PVC rgido, ya sea en
pellets o en polvo, es tomado por las espiras del tornillo en la zona de alimentacin
y forzada hacia la esprea frontal. En cuanto el material alcanza la punta del tornillo,
esta gira hacia atrs para permitir que PVC rgido se acumule en la esprea, en el
momento apropiado, el tornillo retorna hacia el frente actuando como un mbolo
empujando al PVC rgido derretido bajo una gran presin a travs de la esprea y
dentro del molde. El tamao de la carga o disparo puede ser regulado con la carrera
de regreso del tornillo, la cual puede ser controlada con un interruptor de lmite.
Debido a que el molde es llenado a una alta presin, la cavidad entera del molde es
enteramente reproducida. Despus de pasado el suficiente tiempo para que la pieza
se enfre y solidifique, el molde es abierto y la pieza es sacada.
La secuencia de una operacin automtica de inyeccin es la siguiente:
1. Cerrar y asegurar el molde bajo presin.
2. Inyeccin de PVC rgido.
3. Mantener el molde bajo presin mientras la pieza se enfra. La mayora de los
moldes son enfriados por agua para acelerar el proceso.
4. El tornillo giratorio regresa a recuperarse para el siguiente disparo.
5. Abrir el molde y sacar la pieza. Algunas piezas gruesas pueden ser sumergidas
en agua para continuar con el enfriamiento.

Instalaciones hidrulicas.
La instalacin hidrulica es una red conformada por los elementos de conduccin
que permiten el suministro de agua potable a la edificacin, desde la red pblica de
distribucin de agua potable hasta la entrega a los aparatos sanitarios: lavamanos,
sanitarios, lavaplatos, lavaderos, ducha. Estos elementos de conduccin son
tuberas de hierro galvanizado, asbesto cemento, cobre y PVC. En la red hidrulica
de una edificacin se utilizan accesorios para hacer empates o derivaciones como
son: uniones, universales, tees, codos, adaptadores, bujes y tapones. Tambin, se
utilizan accesorios como griferas con mezclador de agua caliente, vlvulas y llaves.

Vlvulas: Son dispositivos para interrumpir automticamente el suministro

de agua y as controlar o proteger partes de la red o aparatos sanitarios.

Llaves: Son dispositivos empleados para interconectar y a la vez controlar

partes de la red.

Grifos: Son dispositivos ubicados en los puntos de consumo por lo que es

importante su aspecto esttico y funcional, por lo general son cromados.

Codos: Se usan para cambiar la direccin del flujo de agua (ya que
usualmente no es prctico doblar las tuberas).

Tees: Se usan para distribuir el agua que circula por una sola tubera, en dos
tuberas que van en direccin contraria.

Tapones: Se usan para cerrar algn extremo de la tubera.

Uniones: Facilitan la unin de dos tuberas del mismo dimetro. Su dimetro

es el mismo de las tuberas que conecta.

Universales: Son elementos de unin que se instalan en las conexiones de

agua fra y agua caliente de los lavaplatos y calentadores.

Adaptador macho: Elemento que permite la conexin con rosca por fuera
del tubo.

Adaptador hembra: Elemento que permite la conexin con rosca por dentro
del tubo.

Bujes: Son elementos que permiten la unin la unin de dos tuberas de

diferente dimetro. Por ejemplo, cuando se quiere reducir la tubera de 1 a
, entre otros.

Medidor: Es el contador que registra el volumen de agua abastecido a una

edificacin. Puede colocarse en el interior de la edificacin o en el exterior.

El proceso constructivo de las instalaciones hidrulicas de una edificacin consta

de las siguientes actividades:

- Acometida o red domiciliaria: Es la red externa de las instalaciones hidrulicas

de una edificacin; comprende el tramo de tubera que va desde la red pblica de
distribucin de agua hasta el medidor o contador. En ella se encuentra una llave de
corte que permite cortar el suministro de agua de un inmueble desde el exterior del
edificio.

La construccin de la acometida, ser de acuerdo con las especificaciones del lugar,

dadas por la empresa de acueducto y alcantarillado.
La tubera debe ubicarse en una zanja a una profundidad mnima de 60 cms. En el
fondo de la zanja, se debe colocar una base de recebo de 10 cms. Cuando en el
fondo de la zanja se encuentra agua, se debe utilizar una capa de gravilla de 30
cms. El fondo de la zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones de la
tubera. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalacin de la tubera
y sus uniones. El material de relleno de la zanja puede ser tierra proveniente de la
excavacin, libre de roca y otros objetos punzantes. La unidad de medida de la
ACOMETIDA ser el nmero de metros lineales incluyendo los accesorios para
cada dimetro instalado con los soportes.

-Red interior de suministro: Son el conjunto de tuberas de conduccin y

distribucin del agua ubicados al interior de la vivienda, a partir de la salida del
medidor y hasta la entrega en los artefactos sanitarios, lavamanos, cocina, lavadero,
u otros receptores. Esta red de suministro comprende:

Conexin al tanque elevado: Tubera y accesorios desde el medidor al

tanque.
Red de suministro de agua fra: Conexin desde el tanque hasta los
aparatos sanitarios o conexin desde el medidor hasta los aparatos
sanitarios, en caso de que no haya tanque de distribucin.

Red de suministro de agua caliente: Desde el calentador hasta los

aparatos sanitarios.

Proceso constructivo de la red de suministro:

Tareas Previas
Los muros, pisos y techos deben estar construidos, pero sin acabados
(estuco, pintura, enchapes muros y pisos, cielo rasos). Lo anterior, dado que
la tubera de suministro se coloca en lnea recta paralela a los muros y techos
y debe ir enterrada y recubierta por el paete o fija a las paredes por medio
de ganchos y abrazaderas.
Interpretar plano hidrulico
En ste se identifican los tipos de accesorios, grifos y vlvulas que se van a
colocar, lo mismo que las terminales para lavamanos y sanitarios, el dimetro
de la tubera y el tipo, si es de cobre, PVC o hierro galvanizado. Actualmente,
se utiliza en la mayora de los proyectos tubera de PVC, dadas sus
favorables caractersticas tcnicas y econmicas; esta tubera se consigue
en longitudes de seis metros y es de color gris para agua fra y color blanco
para agua caliente.

Convenciones de los planos hidrulicos:

Organizar
Materiales: Tubera de 1/2 PVC de 500 libras de presin, limpiador PVC,
soldadura lquida PVC, accesorios segn necesidad (tees, codos,
adaptadores macho y hembra, uniones, universales) vlvulas, grifos, y llaves
terminales segn necesidad, cemento gris, arena.
Herramientas: Marco de sierra, hojas de sierra, flexmetro o metro, lima o
papel de lija, brocha de 1/2" bayetilla, lpiz, llave para tubo, maceta, cincel,
nivel, palustre, manguera para pasar niveles.
Equipo: Escalera andamios.
Mano de Obra: Oficial y ayudante.

Replanteo:
- Se marca el recorrido de la tubera y ubicacin de las vlvulas. El recorrido en las
paredes es vertical.
- Pendiente: considerar la pendiente ascendente hacia los purgadores del 2%.
-Se marcan los sitios donde van a quedar las salidas para la acometida del sanitario,
el lavamanos, la lavadora, el lavadero, el bao, el fregadero de cocina y en general
aquellos otros sitios donde se requiere una terminal o salida, estos puntos tienen
unas medidas recomendables con relacin al nivel de piso y el centro del aparato
que se va a instalar.

Realizar regatas o canales

- Por el sitio trazado se comienza a realizar el canal o regata para colocar la tubera
incrustada al muro con la ayuda del cincel y la maceta, solo se hace el corte para
que quepa el tubo, esto se hace en forma vertical y nunca en forma horizontal pues
esto debilitara el muro y se pierde sismo resistencia. Hasta donde sea posible se
deben colocar las tuberas en el momento que se realiza la pega de los ladrillos
incrustndola por entre los huecos del ladrillo o hacindoles una perforacin.

- En el piso, la tubera se riega en el suelo y luego se tapa con el embaldosado.

- Colocar los soportes en las zonas donde haya falso techo.

Medida y corte de tuberas

La tubera que se utiliza es de 1/2", PVC de 500 libras de presin, se corta de

acuerdo con las alturas recomendadas para las salidas y la colocacin de los grifos.
Para evitar el golpe de ariete, en la salida de lavamanos y sanitario se coloca una
prolongacin de tubo de unos 20 a 30 cms colocndole un tapn en el extremo
formando as una cmara de aire.

Soldar tubera con accesorios

- Se recomienda inicialmente colocar toda la tubera en las regatas, sin pegarla,

para mirar que s queden a la medida recomendada y en la direccin esperada.

- Se procede a marcar el tubo y el accesorio por medio de una lnea en su eje, luego
se desmonta por tramos y se limpian la campana del accesorio y el tubo en su parte
exterior con una bayetilla impregnada de limpiador PVC.

- A continuacin se unta la soldadura PVC, primero al exterior del extremo del tubo
y luego a la parte interior de la campana del accesorio.

- Despus se introduce el tubo en la campana del accesorio dndole un pequeo

movimiento de giro para que entrape y se una bien.

Todo el proceso no debe durar ms de 1 minuto porque si se endurece la soldadura,

ya no pega.

 Colocacin de llaves, vlvulas y grifos

Las llaves se colocan a la entrada, despus del contador y en los tanques de
almacenamiento de agua se colocan vlvulas de flotador, lo mismo que en los
tanques de sanitarios. Esta llave viene con acoples roscados por lo cual se le debe
colocar 2 adaptadores machos PVC a los extremos de los tubos para poderlas
ensamblar. Cuando es un grifo se requiere colocar un adaptador hembra en el
extremo del tubo para poder colocar el grifo en la parte roscada de la hembra.

TUBERIA DE PVC SERIE B M1

Esta es una tubera de pared estructurada en pasiva al fuego M1. Para la unin de
este tipo de tuberas se utiliza el PVC en vinilo con resistencia que se utiliza para el
sistema de encolado en frio.

Aplicacin: Evacuacin de aguas residuales y pluviales.

Normativa: UNE-EN 1453-1
Caractersticas:

Autoextinguibles: Resistencia al fuego M1.

Facilidad de montaje: Su bajo peso le proporciona facilidad de montaje.
Resistencia: A la descarga de agua caliente y fra y a los productos qumicos.
Superficie Lisa: En la parte interior, garantiza la no obstruccin.
No alteracin de las aguas: No desprende sustancias toxicas ni
contaminantes.

INSTALACIN Y MONTAJE
Para conseguir una larga vida til de la instalacin realizada con accesorio es
necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se bisela el tubo de PVC mediante una lima fina o papel abrasivo hasta
conseguir un ngulo aproximado de 15 (normalmente los tubos de dimetro
superior a 75 mm llevan su extremo biselado de fbrica).

Se limpia con disolvente especial para PVC, tanto el interior de la

embocadura del accesorio como la parte exterior del tubo que va a ser
introducida en l.

Se reparte adhesivo especial para PVC en ambas superficies con ayuda de

un pincel o brocha. El trazo debe realizarse siempre en sentido longitudinal.

Se introduce el extremo del tubo hasta el fondo de la embocadura del

accesorio sin girar. Conviene retirar el exceso de pegamento sobrante ya que
dichos depsitos pueden atacar al PVC acortando la vida til de la
instalacin. Se limpia el adhesivo sobrante con un pao y se deja secar un
mnimo de 24 horas.

Como norma general, debe evitarse injertar ramales directamente al tubo, as

como confeccionar piezas a pie de obra, debindose utilizar accesorios
inyectados o manipulados en fbrica.

La conexin con aparatos sanitarios deber realizarse preferentemente con

accesorios en vez de tubo manipulado.

Las instalaciones areas de saneamiento domstico deben soportarse con

los oportunos anclajes cuya separacin mxima ser de 2 m.

En bajantes exteriores debern intercalarse manguitos de dilatacin como

mnimo cada 4 m. Las abrazaderas situadas bajo la junta de dilatacin deben
ser con apriete y las restantes con holgura.

 Una vez completada toda la instalacin de saneamiento y antes que sea

ocultada por las obras de albailera, es recomendable proceder a la prueba
de estanqueidad de la misma, consistente en rellenar con agua toda la
instalacin hasta que sta rebose por su punto ms alto, para ello es
necesario taponar previamente todos los terminales de la misma. En edificios
que superen los 10 m de altura deber efectuarse dicha prueba por tramos
con objeto de evitar averas en las uniones.
-TUBERA
Es un sistema de tuberas y accesorios especialmente diseado para la evacuacin
insonorizada de aguas residuales y pluviales que consigue evitar la propagacin del
ruido que a menudo se produce al verter sustancias a travs de los conductos
sanitarios. Disponemos de la ltima tecnologa en sistemas de aislamiento acstico
gracias a una innovadora estructura tricapa en PVC.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Esta capa, tambin llamada ncleo, consigue que los ruidos producidos en las
tuberas queden atrapados en su interior, reduciendo notablemente la sonoridad de
las instalaciones.

VENTAJAS DEL SISTEMA

La gama de productos insonorizados ha sido desarrollada para garantizar la
completa satisfaccin del cliente, como asegura su adecuacin a las siguientes
normas:

-Normas UNE-EN 1329 y UNE-EN 1453: dimetros nominales, tolerancias y

longitudes de embocaduras y extremos macho.

-Norma UNE-EN 1277: "Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Mtodos

de ensayo de estanqueidad de las uniones con junta de estanqueidad elastmera".

-Normatica Bsica de la Edificacin: condiciones Acsticas y Cdigo Tcnico de la

Edificacin.

-Norma DIN 4109: "Sound insulation in building; requirements and testing"

(Aislamiento acstico en edificios).

-Es totalmente compatible con cualquier otro producto tradicional acorde a la

normativa vigente UNE-EN 1329 y UNE-EN 1453.

-Su sistema de unin mediante junta absorbe las dilataciones normales de la

instalacin.

-No precisa de ningn tipo de adhesivo para su unin, permitiendo un montaje fcil,
rpida y limpio.

-Al estar fabricado en PVC, sus componentes soportan el encolado como los
productos tradicionales.

-Vida til 50 aos.

-Admite descargas de hasta 95.

-Posibilidad de realizar el proceso de corte y bselado como una tubera comn de

PVC.

-Resistente al fuego: ante un caso de incendio, la instalacin en autoextingible (no

contina ardiendo una vez que se retira la llama). Adems, al no gotear, no propaga
el fuego a las plantas inferiores.

-El PVC empleado en la fabricacin de los tubos y accesorios es un material

qumicamente inerte.

EL SISTEMA
Vlvulas de aireacin
Reducen la necesidad de material para realizar la ventilacin y evitan la reaparicin
de malos olores.

 Ventilacin primaria
Conducto prolongacin de la bajante por encima de la ltima planta hasta la cubierta
(por encima de los locales habitables) por el cual se evaca el aire de la instalacin
Abrazaderas isofnicas
Reducen la transmisin de ruido y las vibraciones, adems de soportar el peso de
la instalacin.
Acoplamientos progresivos
Aumentan la capacidad efectiva de bajantes y reducen el nivel de ruidos producido
por la instalacin.
Ventilacin secundaria con vlvulas
Obligatoria en edificios de ms de 5 plantas, ayuda a evitar sobre presiones en la
instalacin, as como efectos de desifonamiento. El empleo de vlvulas facilita las
tareas de instalacin
Manguitos cortafuegos
Eficaz mtodo de dificultar la propagacin del fuego entre plantas o entre
habitculos de una misma planta.
Tramos silenciosos
Reducen la fuerza del agua y las vibraciones que genera su impacto, as como
reducen notablemente el ruido y aumentan la seguridad de la instalacin.
Colectores vistos en zonas habitables
Si bien dichas partes no son propiamente bajantes tambin son consideradas partes
del sistema.

BIBLIOGRAFIA

Arteaga Tovar, R. Eduardo, 2006.Hidrulica Elemental. Universidad

Autnoma Chapingo. Departamento de Irrigacin. Mxico.

CNA. 2002. Lineamientos Tcnicos para la elaboracin de Estudios y

Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario. Mxico.
ITP, 2010. Manual de construccin de sistemas para abastecimiento de agua
potable con tubera de PVC. Instituto de Tuberas Plsticas. Mxico.