UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
MODELOS DETERMINISTICOS DE LA PRODUCCIN
DOCENTE: WILSON ALEXANDER PINZN
PRESENTADO POR:

YADI RODRGUEZ; 20131377027

CAROLINA GUAQUETA; 20131377036
DIEGO ANDRS MORA; 20131377049
LEONARDO CASILIMAS; 20131377023

DIAGRAMAS C3 PROYECTADOS PARA DIVERSAS TCNICAS DE

PRODUCCIN
La metodologa C3 es un mecanismo que permite segregar cualquier tipo de
tcnica en el caso particular del presente informe referente a la produccin,
identificando factores clave en cada etapa de implementacin de la tcnica lo que
permite generar mecanismos de control, identificar falencias con base a los
objetivos inicialmente planteados y tomar decisiones que permitan redireccionar el
curso hacia la mejora continua, a continuacin se muestra el esquema bsico de
la metodologa C3 con el que se analizarn ms adelante algunas de las tcnicas
de produccin utilizadas en las empresas de hoy y permitirn comprobar lo
enunciado anteriormente.

PLAN MAESTRO

DIAGRAMA
UN PLAN
MAESTRO

C3 PARA
DE
PRODUCCIN
SUPUESTO DECLARADO
Identificar:
- Qu cambiar? Conflicto
- Hacia Qu Cambiar?
Solucin compleja
- Cmo causar el cambio?
Plan de Implementacin y
Accin

PROPSITO
Utilizacin eficiente de los
recursos
fsicos
de
la
empresa de acuerdo a la
naturaleza
del
mercado,
asegurando la cobertura de la
demanda para la empresa,
teniendo
en
cuenta
las
restricciones de capacidad, y
produciendo correctamente.

PLAN
MAESTRO
DE
PRODUCCI
N
K=
Mejores
Ciclo
Resultad
de

SUPUESTO USADO
1. Porcentaje de utilizacin de
recursos superior al 70%
2. Cumplimiento de
las
entregas: mejora del 90%
3. Niveles de inventario:
reduccin del 50%

METAS
- Utilizacin eficiente
recursos
Entregas
oportunas
clientes
- Reduccin de niveles
inventario
- Reduccin de los costos
produccin
- Estandarizacin de

de
a
de
de
los

CRITERIOS
1.
Identificacin
de
la
naturaleza del producto y el
mercado
2. Pronsticos (cantidades de
productos finales, fechas de
entrega)
3. Estado del inventario
4. Determinacin capacidad
de produccin
5. Calculo del PMP

PLAN
a. Preparacin de informacin
(recursos, fechas de entrega,
mtodos, capacidad de la
maquinaria)
b.
Identificacin
de
necesidades del mercado
c.
Planificacin
de
la
produccin
d. Desarrollo de criterios
e. Evaluacin de estrategias de
mejora
f.
Mantenimiento
de
prioridades

PROCESO
Aplicacin
de
Metodologas
de
programacin
(push,
pull)
Comprensin
del
Sistema
DIAGRAMA C3 PARA TEORA
- GestinDE
del Sistema
COLAS - Anlisis de Mejora
Continua

ta oportuna de acuerdo a la naturaleza del mercado

n de costos por exceso de inventario
hamiento eficiente de la capacidad disponible.
iento a las metas
s flexibles de manufactura

ENTRADAS
-Recursos fsicos e infraestructura del rea produ
-Identificacin de la capacidad disponible
-Identificacin de Restricciones del Sistema
-Identificacin de la naturaleza del producto y el
SUPUESTO DECLARADO
1. Sistema con mltiples
servicios con varias
modalidades de espera
2. Modelo de produccin
contina con disponibilidad de
inventario de producto
terminado.

TEORA
DE COLAS

SUPUESTO USADO
1. Sistema con una sola cola
por servicio
2. Produccin programada por
pedidos
con
fechas
de
entrega pactadas

METAS
- Ampliar la capacidad del
sistema
- Optimizar utilizacin de
recursos
Entregas
oportunas
a
clientes
- Determinar puntos clave de
mejora

PROPSITO
Atender el 100% de la
demanda
segn tiempos
pactados de entrega evitando
que se presenten quejas o
salidas
del
sistema
por
demora

K=
Mejores
Ciclo
Resultad
de

PLAN
a. Determinar capacidad
proceso
b. Fijar tiempos de entrega
clientes
c. Programar la produccin
lotes o
por unidades
acuerdo a las necesidades
cliente.

CRITERIOS
1.
Identificacin
de
la
naturaleza del producto y el
mercado
2.
Determinacin
de
la
capacidad
productiva
de
acuerdo a recursos disponibles
(maquinara, mano de obra,
infraestructura fsica etc.)
3. Programacin por unidades
de producto o por lotes

del
con
por
de
del

PROCESO
- Gestin del Sistema
Anlisis
de
Mejora
Continua
Pronsticos
de
la
DIAGRAMA C3 PARAdemanda
PLAN DE
- Operaciones unitarias de
MANEJO AMBIENTAL
transformacin
- Servicio al cliente
SUPUESTO DECLARADO
1. Sistema con un bajo
impacto ambiental.
2. Residuos dispuestos
adecuadamente y
establecimiento de polticas
de reciclaje.

s insatisfechos que abandonan el sistema

ta oportuna de acuerdo a la naturaleza del mercado
hamiento eficiente de la capacidad disponible.
iento de lotes de produccin fijados

ENTRADAS
-Recursos fsicos e infraestructura del rea pro
-Identificacin de la capacidad disponible
-Clientes con necesidades a satisfacer
-Materia prima a ser procesada
PLAN
PROPSITO
a
Realizar un plan
estudio
de lnea
Establecer
de manejo
base
que permita
identificar
ambiental
que
involucre
aspectos
e
impactos
todas
las
reas
de
la
ambientales.
organizacin
y
permita
b.
Identificar yelcaracterizar
los
disminuir
impacto
residuos
generados
ambiental
generado
yy
garantizar
su
adecuada
disponer adecuadamente
los
disposicin
residuos. final.
c. Optimizar al grado mximo
la materia prima y aplicar
metodologas
3R
(Reusar,
reducir, reciclar)
d. Establecer polticas que
garanticen el mejoramiento
continuo

K=
Mejores
Ciclo
Resultad
de

SUPUESTO USADO
1. Aparicin de nuevos tipos
de residuos.
2. Establecimiento de nuevas
metodologas de trabajo para
la disminucin de residuos.
3. Metodologas de la cuna a
la cuna

METAS
Disminuir
el
impacto
CRITERIOS
del sistema
1.ambiental
Identificacin
de tipos de
- Optimizar
materia
prima utilizacin
utilizadas de
y
recursos
grado
de generacin residuos.
Establecer bases
para
2.- Caracterizacin
de residuos
certificaciones
ambientales
generados
y disposicin
final
Disposicin adecuada de
adecuada.
3.recursos
Polticas de optimizacin de
material y reintegracin de
residuos al proceso.
4. Generacin de ambientes de
trabajo amigables con el medio
ambiente

PROCESO
- Estudio de lnea base
-Elaboracin de matriz
simple, matriz de Vicente
coneza y matriz de
aspectos
e
impactos
ambientales.
DIAGRAMA C3 PARA METODOLOGA
TOC
Identificacin
y
caracterizacin
de
residuos
SUPUESTO DECLARADO
Identificar:
Plan de Implementacin y
Accin
Optimizacin mxima de
recursos y total cumplimiento
a demanda

AS
ctos e impactos ambientales
duos slidos y lquidos identificados
uestas de reciclaje, reutilizacin y reduccin
de manejo ambiental
lecimiento de polticas de produccin ms limpia
CRITERIOS
1.
Identificacin
de
Restricciones
2. Explotar las Restricciones
3. Subordinar todo a la
restriccin
4. Elevar Restricciones del

Solucin de Problemas Crticos

Acercamiento a las metas
Desarrollo estratgico
Simplificacin del Sistema
Modelos de mejora

ENTRADAS

PROCESO
- Aplicacin de Mtodos
K = Ciclo
Comprensin
del
de
Sistema
- Gestin Conocer
del Sistema
- Anlisis de Mejora
Continua

METAS
- Reduccin de Tiempos
- Mejora en el Cumplimiento
de entregas
- Reduccin de niveles de
inventario
- Incrementos de los ingresos

-Identificacin de tipo de empresa y sector econ

- Factores ambientales internos y externos de la
- Infraestructura y recursos fsicos.
- Materia prima, maquinara, mano de obra, infor
PROPSITO
Trabajar con base a la meta
del
sistema
identificando
nuevos cuellos de botella y
potenciando
el
proceso
productivo fundamentado en
una
mejora
continua
y
PLAN
crecimiento constante
a. Definicin de Metas
b.
Establecimiento
de
objetivos estratgicos
c. Aplicacin de Mejoras a
procesos
d. Mejora continua

TEORA DE
LAS
RESTRICCI
ONES

SUPUESTO USADO
1. Cumplimiento en tiempo de
entrega cercana al 95%
2. Aumento en un 95% de la
eficiencia general del sistema

ENTRADAS
- Procesos a Mejorar
- Identificacin de Restricciones del Sistem
- Identificacin de Necesidades
- Maquinara y procesos a mejorar

Mejores
Resultad
os

DIAGRAMA C3 PARA METODOLOGA MRP

SUPUESTO DECLARADO
Sistema de produccin de
acuerdo a la demanda, plazos
de entrega y Stocks
existentes

SUPUESTO USADO
Fabricacin continua sin
importar la demanda ni el
inventario existente

PROPSITO
Determinar los requerimientos
de materia prima de acuerdo
al tipo de productos a elaborar
con el fin de garantizar la
disponibilidad
de
materia
prima de acuerdo a los
tiempos de entrega y dar
cumplimiento a la demanda
del cliente

METAS
- Disminuir inventarios.
- Disminuir tiempos de espera.
- Incrementar eficiencia.
- Garantizar disponibilidad de
materia
prima
en
las
cantidades reales requeridas.
- Disminucin de desperdicios

K = Ciclo
de
Conocer

CRITERIOS
1. Demanda prevista
2. Stocks
3. Tiempo de entrega.
4. Materia prima necesaria
para elaborar cada producto.
5. Puntos de reorden y
tiempos de abastecimiento

Mejores
Resultad
os

PROCESO
- Diseo de producto
-Despiece y realizacin
de planos de fabricacin
Requerimientos
de
materia prima
Optimizacin
de

DAS
uctos finales
eria prima optimizada
eria prima justo a tiempo para iniciar fabricacin
plimiento de tiempos de entrega a clientes

PLAN
-Realizar el clculo de materia
prima de acuerdo a despieces
de fabricacin
y tipo de
producto a procesar
-Realizar los requerimientos
de
materia
prima
estableciendo
tiempos
de
abastecimiento.
- Establecer fichas tcnicas de
producto y optimizar al grado
mximo la materia prima

ENTRADAS
- Programa maestro
- Lista de materiales
- Stock
-Despieces de fabricacin
-Demanda total de productos

DIAGRAMA C3 PARA METODOLOGA JIT

SUPUESTO DECLARADO
Faltante
Varianza
Exceso

SUPUESTO USADO
Fabricacin continua sin
importar la demanda ni el
inventario existente

JUST IN
TIME
METAS
- Identificar costo valor
- Identificar Desperdicios
-Desperdicio 0

PROPSITO
-Minimizar el costo
-Minimizar tiempos de entrega
-Incrementar productividad

K = Ciclo
de
Conocer

CRITERIOS
-Desperdicio 0
-Costos ABC.

PLAN
-JIT
-TPM
-5s

Mejores
Resultad
os

ENTRADAS
-SMED
-POKAYOKE
-POLIVALENCIA
Materiales no
aptos para el
trabajo

Inventario

SALIDAS
- INNOVACIN
-VARIEDAD DE PRODUCTOS
-MENOS COSTO
-MERCADO GLOBAL

PROCESO
-Programacin
de
produccin (push-pull)
- Sistemas flexibles de
manufactura
Implementacin
metodologas de mejora