CONAMET/SAM 2008

SOLIDIFICACION DE GALIO EN MEDIO POROSO Y DE ALEACION DE

AL-4WT%CU CONJUGADA CON AIRE
Nelson Moraga y Javier Rojas
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Santiago de Chile
Av. Lib. Bdo. OHiggins 3363, Santiago, Chile
email:nmoraga@lauca.usach.cl ; Fono: (56-2) 7183005
RESUMEN
El trabajo presenta resultados obtenidos mediante modelacin matemtica y simulacin computacional
para dos procesos de solidificacin bidimensional. En el interior del material fundido se describe la
mecnica de fluidos, junto con la conveccin natural y la conduccin de calor transiente. El proceso de
cambio de fase lquido-slido se describe empleando una fraccin lquida de cambio de fase que vara
linealmente con la temperatura. En el primer caso, galio puro se solidifica en un medio poroso,
considerando que la variacin de densidad con la temperatura en la fase fundida se puede describir por la
aproximacin de Boussinesq. La mecnica de fluidos en el medio poroso se determina empleando el
modelo de Darcy-Brinkman-Forchheimer. En el segundo caso se estudia la solidificacin de una aleacin
de Al-4wt%Cu, en un molde cuadrado de grafito ubicado en el interior de una sala rectangular. La
solucin del sistema de ecuaciones de movimiento de fluidos y de energa se obtiene mediante un proceso
de clculo iterativo empleando el mtodo de volmenes finitos. En particular se describe el movimiento
de la aleacin en la fase lquida por conveccin natural, la conduccin en la regin solidificada y en las
paredes del molde junto con el clculo simultneo de la mecnica de fluidos y transferencia de calor por
conveccin forzada en el aire que circula en la sala. Los resultados permiten describir la evolucin en el
tiempo de las distribuciones de velocidad en la fase lquida, de temperatura en la regin slida y el avance
del frente de solidificacin.
Palabras clave: Solidificacin de Ga, Aleacin Al-4wt%Cu, Conveccin de Calor, Mecnica de Fluidos,
Materiales Porosos, Simulacin Computacional.

1.

INTRODUCCION

Numerosos fenmenos naturales y procesos

tecnolgicos presentan cambios de fase lquida a
slida. Algunos ejemplos naturales incluyen la
solidificacin de lava volcnica y la congelacin
de agua. La fabricacin de piezas de plstico por
moldeo, de ctodos de cobre, de carcazas de acero
para bombas de la minera, de pistones de aluminio
y la congelacin de alimentos representan algunas
aplicaciones de inters industrial.
Las dificultades para una correcta estimacin del
proceso de solidificacin son ampliamente
reconocidas. Por una parte, se debe incluir el
efecto del movimiento del material en la fase
lquida, lo que obliga a considerar los trminos
convectivos no lineales en las ecuaciones de
momento lineal. Las propiedades del material en
cada fase varan con la temperatura, lo que
determina que las ecuaciones de mecnica de
fluidos estn acopladas con la ecuacin de la
energa. El balance de energa entre las fases
lquida y slida origina una ecuacin no lineal que
describe el movimiento de la frontera mvil entre
las fases [1,2]. Los mtodos de solucin empleados
en solidificacin han incluido perturbaciones
regulares y singulares, diferencias finitas,
elementos finitos y volmenes finitos, [3-4].
El objetivo de este trabajo es predecir dos procesos
de solidificacin. En el primer caso se describe la
solidificacin de galio en una cavidad cuadrada
llena con un medio poroso. El modelo de DarcyBrikman-Forcheimer se emplea para describir el
flujo de las fases lquida y pastosa de la aleacin
en el medio poroso. La precisin de los resultados
que describen la difusin de calor y conveccin
natural transientes se verifican con resultados
experimentales disponibles en la literatura [5]. El
segundo estudio presenta un modelo conjugado
para la conveccin forzada transiente originada por
el flujo de aire alrededor de un molde, junto con la
solidificacin de una aleacin de aluminio con
4wt% de cobre. La descripcin de la mecnica de
fluidos y de la transferencia de calor por
conduccin y conveccin se efecta utilizando una
fraccin lquida de cambio de fase, que vara
linealmente con la temperatura y el mtodo de
volmenes finitos.

Caso 1. Solidificacin de galio en cavidad con

medio poroso.
El problema considera galio en fase lquida se
encuentra en el interior de una cavidad cuadrada.
Las paredes verticales de la cavidad tienen
temperaturas uniformes y diferentes mientras las
paredes horizontales son adiabticas. Un estudio
de este caso, con los resultados experimentales que
se usan para validar los resultados de este trabajo
se encuentra disponible en la literatura, [5].
El estudio de la mecnica de fluidos y de la
transferencia de calor por convencin natural y
conduccin se realiza en forma adimensional. Las
dimensiones fsicas emplearon la longitud L como
escala para adimensionalizar las dos coordenadas

X=

Y=

y
L

(1)

El tiempo, la presin, las velocidades y la

temperatura adimensionales se definen como:

=

t
l
;
L2

U=

uL
vL
V=

l

l

P=

p  L2
 l  l 
l

 =

(2)

T
TC
TH
TC

Las ecuaciones de continuidad, momento lineal en

las direcciones horizontal y vertical, para el flujo
de fluidos en el medio poroso, y la ecuacin de
energa, escritas en forma adimensional son:

U
V
+
=0

X
Y

(3)

U 
P
1
1 U 1  U
+
+ U 
+V 
 =

Y 
X
Pr     2 X
1   2U  2U  
1 



+
+
C  U 2 +V 2
  X 2 Y 2   Da Pr Da

U


(4)

1  1 V 1  V
P
V 
+ U 
+ V   =
+
Pr     2
X
Y
Y 
1   2V  2V   
1 
2 + 2 
+
C  U2 +V 2


X Y 
Da Pr Da

SITUACIONES FISICAS Y MODELOS

MATEMATICOS
La descripcin de las situaciones fsicas y los
modelos matemticos respectivos se presentan en
esta seccin. En la solidificacin de galio en una
cavidad llena con un medio poroso el modelo
matemtico es adimensional pues la diferencia de
temperatura en el proceso es pequea.

x
L


V + Ra  


(5)

  2  2  1 



+U
+V
=  2 + 2 


X
Y
Y Ste 

X
(6)

La inspeccin del modelo matemtico indica que

los nmeros de Prandtl, Darcy, Rayleigh y de
Stefan gobiernan el modelo matemtico:

g   l (TH
TC )  L3
l
K (
)
; Da = 2 ; Ra = Gr  Pr =
L
 l l

l
c (T
T )
Ste = l H C
(7)
h

Pr =

La permeabilidad y las razones de capacidad

trmica, conductividad y de aspecto se definen a
continuacin:

K=

dm 2   3
k
 C
H
;
=
;
=
; A=
2
175  (1
 )
kf
L
 l  Cl

Las condiciones iniciales del fluido en reposo y de

temperatura uniforme mxima escritas
adimensionalmente son:
U=0

(9)

Las condiciones de borde consideran las paredes

horizontales adiabticas y las verticales a
isotrmicas, con una diferencia de temperatura
impuesta:

= 1,
U =0

= 0,
U =0


= 0, U = 0
Y

en X = 0, 0  Y  A
en X = 1, 0  Y  A

La implementacin del mtodo se programa en

lenguaje Fortran y la ejecucin se materializa
empleando un computador personal Intel Celeron
de 500 MHz con 64 MB RAM.
RESULTADOS

(8)

 0 :
= 1,

desviacin entre el valor de las dos componentes

de la velocidad y de la temperatura, entre dos
iteraciones sucesivas sea menor que una cien
milsima y b) que la variacin mxima de masa
sea menor que una millonsima.

(10)

en Y = 0, A 0  X  1

METODOLOGIA DE SOLUCION
El mtodo de volmenes finitos se utiliza para
resolver los dos modelos matemticos. Una malla
traslapada se usa para evitar oscilaciones
numricas en la solucin. Las variables
dependientes escalares: presin y temperatura se
calculan en el centro de los volmenes y las
variables escalares: velocidad y flujo de calor, en
las fronteras de cada volumen de control. Un
esquema secuencial se utiliza para resolver las
ecuaciones de momento lineal, de continuidad y de
energa, con el algoritmo de acoplamiento
SIMPLE, [6]. Funciones de interpolacin lineales
en el espacio permiten calcular los trminos de
difusin de calor y las fuerzas viscosas, mientras
que la ley de quinta potencia se emplea en el
clculo de los trminos convectivos.
La solucin del sistema de ecuaciones
discretizadas se realiza empleando el mtodo de
lnea a lnea. Este mtodo se basa en combinar el
Algoritmo para Matrices Tri-diagonales, TDMA,
con el mtodo iterativo de Gauss-Seidel. El empleo
de sub-relajacin sucesiva y una formulacin
implcita permiten acelerar la velocidad de
convergencia. El procedimiento iterativo se detiene
en cada paso de tiempo cuando se cumplen dos
criterios alternativos, para todos los nodos: a) la

Caso 1: Solidificacin de Galio en medio

poroso. Tres mallas alternativas no uniformes con
26 x 26, 60 x 60 y 100 x 100 nodos se emplearon
para resolver este caso. El paso de tiempo utilizado
en las simulaciones fue de 0,006s. Los coeficientes
de sub-relajacin usados fueron 0,001 para las dos
componentes de la velocidad, 0,1 para la
temperatura y 0,9 para la presin.
El caso de solidificacin estudiado considera una
cavidad cuadrada con los siguientes valores para
los nmeros adimensionales: Ra = 6,727 x 105, Pr
= 0.0208, Da = 1,37 x 10-5, Ste = 0.0993 y
porosidad = 0,385. La temperatura inicial es de
40C y la de cambio de fase es igual a 29,78C,
que corresponde a una temperatura adimensional
de 0,489. El cambio de fase del galio, que en teora
es isotrmico, se considera para efectos de la
simulacin computacional que ocurre con una
diferencia de temperatura TL- TS = 0,6C. Esta
aproximacin se requiere para que no se
indetermine el clculo de la temperatura en la
solidificacin de metales puros, con el modelo de
fraccin de cambio de fase que se est utilizando.
La solucin computacional del modelo matemtico
requiere resolver simultneamente las tres
ecuaciones diferenciales que gobiernan la
mecnica de fluidos y la ecuacin de energa
trmica. El movimiento de la interfase slidolquido calculado con las tres mallas empleadas es
similar. Los resultados de la prediccin del frente
de solidificacin calculado con la malla ms fina
de 100 x 100 nodos se muestra con una lnea
continua en dos instantes de tiempo: 10 y 20
minutos en la figura 1. Los resultados de la
prediccin son semejantes a los datos
experimentales de Beckermann y Viskanta [5],
sealados con puntos en la figura. Una diferencia
que se observa es que al comienzo, en t = 10
minutos, los resultados experimentales indican que
la interfase slido-lquido se mueve ms rpido en
la zona inferior que en la zona superior, originada
por una conveccin natural ms intensa que la
calculada. La comparacin entre los valores
experimentales y los calculados con la malla de 26
x 26 nodos para la posicin instantnea del frente
de solidificacin se presenta en la tabla I y con los
calculados con 100 x 100 nodos en la tabla II.

t = 10 min

t = 20 min

con la malla de 100 x 100 nodos. El incremento de

la conveccin natural en el tiempo de 20 min se
manifiesta por un aumento de la inclinacin de la
interfase lquido-slido y por el desplazamiento
vertical ascendente del centro del vrtice que
caracteriza el movimiento de la fase lquida.

Figura 1. Posicin de interfase para solidificacin

de Galio en medio poroso.
La desviacin entre resultados numricos y
experimentales en tres alturas adimensionales de
0.133, 0.5 y 0.867, en tres instantes de tiempo de
10, 15 y 20 minutos, para la posicin del frente de
solidificacin calculada con la malla de 26 x 26
nodos se presenta en la tabla I y para los
calculados con 100 x 100 nodos en la tabla II.
Tabla I. Desviacin entre posicin calculada con
26x26 nodos y experimental [5]
Posicin
Y = 0.867
Y = 0.5
Y = 0.133

10
minutos
3.59
0.56
5.2

15
minutos
2.5
0.26
2.16

20
minutos
1.23
2.21
2.91

Tabla II. Desviacin entre posicin de frente de

solidificacin calculado con 100 x 100
nodos y valores experimentales [5]
Posicin
Y = 0.867
Y = 0.5
Y = 0.133

10
minutos
3.22
1.81
1.82

15
minutos
0.84
0.84
1.19

20
minutos
1.74
1.06
0.1

La comparacin entre los resultados de las

simulaciones con las dos mallas y los valores
experimentales indica que un leve aumento en la
precisin del clculo de la posicin de la interfase
lquido-slido se logra al aumentar el nmero de
nodos en cada direccin de 26 a 100.
El movimiento de la fase lquida originado por los
cambios de densidad que ocurren por la diferencias
de temperatura se muestra en la figura 2, para dos
instantes de tiempo, 10 y 20 minutos. Los
resultados corresponden a los clculos efectuados

0.8

0.8

0.6

t = 20 min
1

t = 10 min
1

0.6

0.4

0.4

0.2

0.2

0.2

0.4

0.6

0.8

0.2

0.4

0.6

0.8

Figura 2. Lneas de corriente en fase lquida de Ga.

Caso 2. Solidificacin de Al-4wt%Cu conjugada
con conveccin forzada de aire. La situacin
fsica considera un molde cuadrado de 9 cm de
lado, 1,5 cm de espesor de pared, ubicado en una
cavidad cuadrada de 40 cm de lado. La entrada y la
salida tienen alturas de 5 cm. Las temperaturas al
inicio son de 660C en la aleacin, de 100C en el
molde y el aire ingresa a 15C. El cambio de fase
ocurre entre TL = 650C y TS = 570C. La
discretizacin se realiza empleando una malla no
uniforme, de 100 x 100 nodos, con una densidad
de nodos mayor cerca de las paredes de la cavidad
y del molde. Los coeficientes de sub-relajacin
empleados para las dos componentes de la
velocidad y para la presin son de 0,08 e igual a
0,1 para la temperatura.
En este caso el modelo matemtico empleado no
considera la presencia de un medio poroso. El
problema incluye la conveccin forzada en el aie
alrededor del molde de grafito, la conduccin de
calor transiente en el grafito y la conveccin
natural y conduccin con el cambio de fase
lquido-slido en la aleacin. Debido a que la
temperatura en el dominio vara entre la inicial del
aire, 15C y 660C que es la inicial en la aleacin
fundida, se debe considerar la variacin de todas
las propiedades fsicas con la temperatura. Una
fraccin de fase lquida que vara linealmente con
la temperatura se emplea en la ecuacin de la
energa y para calcular la viscosidad dinmica en
la aleacin, que inicialmente corresponde a la
aleacin fundida. Las propiedades fsicas de molde
de grafito, de la aleacin Al-4wt%Cu y del aire
utilizadas en la simulacin se consideraron que
variaban con la temperatura, de la forma que se
indica en las tablas III y IV.

Tabla III : Propiedades trmicas del molde,

aleacin y aire.
Molde de grafito
Conductividad trmica: W/m.C

135.989
8.378  10
2  (T + 273) T
600C

103.415
4.646  10
2  (T + 273) 600C < T
Calor Especfico: J/kg.C
1000 
0.115 + 2.816  10
3  (T + 273) T
232 C

3

]
 (T + 273)]

 (T + 273) 232C < T
538C

538C < T

densidad: 2000 kg/m

y, m

52.555 + 0.033  (T + 273) 638C < T

Calor Especfico: J/kg.C

] 502C < T
638C

1000  1.059
Aire
Conductividad trmica
W

638C < T

Calor Especfico: J/kg.C

10

7

5

2  10  T + 2  10  T + 4  10  T +
0.0178  T + 1004.9
4

115

0.15

115

0.1
55

0.1

0.05

643

35

55
0

0.05
0

0.05

0.056430.1

0.1

0.15

x, m

0.15

35
x, m
0.2

0.2

0.25

0.25

0.3

0.25

0.3

0.25

0.3

0.3
15

0.25

2  10
11  T 3
4  10
8  T 2 + 8  10
5  T + 0.025

15

95

a) t = 10 s

]T
502C

1000  0.7487 + 4.44  10
4  (T + 273)

 (T + 273)

15

0.2

95

0.15

T
250C
188.3
144.368 + 0.084  (T + 273) 250C < T
300C
300C < T
502C
192.5
(
)
818.666
0.807  T + 273 502C < T
638C

4

0.25

0.25
0.2

Aleacin de Aluminio con 4%Cu

Conductividad trmica: W/m.C

[
1000  [1.2867
2.5  10

0.3

0.3

y, m

3

La figura 3 ilustra la distribucin de temperatura

en tres instantes de tiempo, al inicio, en un tiempo
intermedio y al finalizar la solidificacin, t = 10,
20 y 35 s.

175

0.2

y, m

[
1000  [0.648 + 1.304  10
1000  [1.359 + 4.279  10

natural-conduccin en la aleacin durante su

enfriamiento y cambio de fase.

195

0.15
0.1

75
155

0.05

Tabla IV. Propiedades de la aleacin Al-4%Cu

Propiedad

Al-4%Cu

Unidad

Densidad

2384.01

kg/m3

Entalpa de
cambio de fase
Viscosidad
dinmica

400000

J/kg

Coeficiente de
dilatacin trmica

34.7  10
6

Temperatura de
slido
Temperatura de
lquido

570

0.025

595
0

215

y, m

235

0.15
115
0.1
215
0.05
0

El modelo matemtico propuesto permite resolver

el problema conjugado de conveccin forzada en
el aire, conduccin en las paredes y conveccin

0.2

15

0.25
0.2

650

0.15

x, m

0.3

kg/m s

C t
t
C

0.1

b) t = 20 s

C-1

0.05

540
0

c) t = 35 s

0.05

0.1

0.15

x, m

0.2

Fig. 3. Isotermas en aire, molde y aleacin Al-4Cu

0.3

mayor variacin espacial, desde 0,2 a 1,45, del

nmero de Nusselt.
1,8
1,6
1,4
0.4
1,2

Nu

La figura 4 muestra la distribucin de temperatura

en el molde y en la aleacin en dos instantes de
tiempo durante la solidificacin, en t = 10s en la
parte superior y en t = 35 s en la parte inferior. En
cada figura las isotermas estn separadas a 5C. El
efecto de la conveccin forzada en el aire exterior,
con el flujo de aire de izquierda a derecha provoca
un desplazamiento leve de las isotermas en el
molde y e la aleacin que se aprecia mejor en la
medida que el tiempo transcurre (t = 35s).
0.09
0.075

10
0,8

15

0,6

20
30

0,4

y, m

0.06

0,2

0.045

645

0.03

0
0,10

470

0,15
x (m)

0.015

395

440

0.12 0.135 0.15 0.165 0.18

x, m

a) t = 10s

0.09
0.075

y, m

0.06
540

0.045
0.03

535

530

535

b) t = 35s

Finalmente se determin el valor local del

coeficiente convectivo las paredes laterales y
superior del molde. Los mayores valores del
coeficiente de transferencia de calor (que varan en
el espacio entre 16 y 27 W/m2C), tanto para la
pared vertical izquierda como superior, ocurren al
comienzo (t = 0,2s). En cambio la pared vertical
derecha registra el mximo valor (h = 24 W/m2C)
a los 2s. La figura 6 ilustra la variacin en el
tiempo (indicado en la tabla a la derecha en
segundos) y en el espacio del valor local del
coeficiente de transferencia de calor en la
superficie superior del molde.
30

0.015
0

Fig. 5. Nmero local de Nusselt en pared superior

del molde de grafito.

25

0.2

0.12 0.135 0.15 0.165 0.18

x, m

Fig. 4. Isotermas en molde y en aleacin Al-4%Cu

Despus de calcular la distribucin de velocidades
y de temperatura en el aire, en cada instante de
tiempo, se procede a calcular el valor local del
nmero de Nusselt en las dos paredes laterales y en
la pared superior del molde. La figura 5 muestra la
variacin en el tiempo del valor local del nmero
de Nusselt en la pared superior. Inicialmente, en t =
0,4s, se observa que el valor local del nmero de
Nusselt es aproximadamente constante en la
superficie superior. A medida que transcurre el
tiempo el valor del nmero de Nusselt comienza a
bajar, manifestando un aumento de su variacin
espacial. Transcurridos 5 segundos se observa la

h (W/m 2C)

0.4

20

2
10

15

15

10

20
30

5
0
0

0,05
y (m)

Fig. 6. Valor local de coeficiente convectivo de

calor en pared superior del molde.

CONCLUSIONES
La mecnica de fluidos y transferencia de calor por
conduccin y conveccin durante la solidificacin
de galio en un medio poroso ubicado en el interior
de una cavidad se ha descrito empleando el mtodo
de volmenes finitos. La comparacin con
resultados experimentales indica que el uso de un
modelo con una fraccin lquida de cambio de
fase, variable linealmente con la temperatura y una
malla de 100 x 100 nodos permiten predecir con
precisin la posicin instantnea del frente de
solidificacin.
El transporte de fluidos y calor para la
solidificacin de una aleacin de Al-4wt%Cu en
un molde de grafito ubicado en el interior de una
cavidad se describe en base a un modelo original
conjugado de conveccin forzada, conduccin y
conveccin. La variacin en el tiempo de las
distribuciones de velocidad y temperatura se
determina simultneamente para el flujo de aire
alrededor del molde y en el interior de la aleacin.
El uso del modelo conjugado y el empleo del
mtodo de volmenes finitos permiten concluir
que el flujo de aire alrededor del molde provoca
variaciones espaciales y temporales en los valores
locales del nmero de Nusselt y del coeficiente
convectivo en las paredes del molde.
Agradecimientos: Los autores agradecen al apoyo
recibido de CONICYT en el proyecto
FONDECYT 1070186.
REFERENCIAS
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solidification, 3rd. Ed., Trans. Tech.
Publications (1992).
2. Alexiades, V. y D. Solomon, Mathematical
Modelling of melting and freezing problems,
Hemisphere Publishing (1993).
3. Beckermann, C. y R. Viskanta, Mathematical
modeling of transport phenomena during
solidification of alloys, Applied Mechanics
Review, 46 (1993), 1-27.
4. Celentano, D., Cruchaga, M, Moraga, N. y J.
Fuentes, Modeling natural convection with
solidification in mould cavities, Numerical Heat
Transfer, Part A, 39 (2001), 631-654.
5. Beckermann, C. y R. Viskanta, Natural
convection solid/liquid phase change in porous
media, Int. J. Heat Mass Transfer, 31 (1988), 3546.
6. Patankar, S.V., Numerical Heat Transfer and
Fluid Flow, Hemisphere, Washington, 1980.