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TOLVA
Comprende un depsito, un regulador del flujo de granos y un eje con aspas
para empujar a la mezcla hacia la zaranda.
La funcin de este elemento es almacenar durante un periodo de tiempo
relativamente corto el grano y distribuirlo de forma constante a la bandeja. Este
elemento sirve para estabilizar y reducir el riesgo de que la mquina se quede
trabajando en vaco cuando el operador sufre algn imprevisto o algn contratiempo.
Distribuya de forma constante la mezcla a separarse sobre la bandeja.
ALMACENAMIENTO.
El almacenamiento del grano se lleva a cabo tanto a pequea/media escala, en
la propia granja o en las instalaciones de procesamiento, como a gran escala, en los
grandes centros de distribucin y comercializacin.
A parte de los sistemas de almacenamiento tradicionales, y an en uso en
muchos pases en vas de desarrollo, el grano puede ser almacenado en bruto, en
grandes depsitos verticales u horizontales (estos ltimos menos habituales), o bien
ensacado y los sacos convenientemente apilados, conservados en almacenes bien
sellados y generalmente construidos de hormign. Sin embargo, el ensacado del
grano es poco utilizado, salvo en los pases en desarrollo.
Para el almacenamiento del grano en bruto, el sistema ms utilizado son los
grandes depsitos cilndricos verticales conocidos como silos o tolvas.
En la actualidad las tolvas son construidas en acero u hormign y pueden
albergar hasta 15000 toneladas. Las tolvas de acero, de uso muy frecuente, se
construyen mediante la unin de placas de acero corrugado y galvanizado, y
normalmente disponen de una doble pared. Adems, las tolvas deben contar con una
serie de dispositivos adicionales, tales como:
- Bocas para el llenado y vaciado.
- Boca para inspeccin y limpieza.
- En algunas ocasiones cuentan tambin con un sistema de aireacin
consistente en un ventilador y opcionalmente un calefactor, situados en su base, que
suministran una corriente de aire, caliente o no, para secar los granos, o mantenerlos
en unas condiciones adecuadas de humedad y temperatura.
DISEO DE LA TOLVA:
Bsicamente una tolva consiste en un cilindro metlico cuya seccin ms
habitual se muestra en las siguientes figuras.
Figura 1
Figura 2
V cilindro =
D2
h2
4
( )
H=4 metros
D=2 metros
d=0.25 metros
ngulo del cono < ngulo de reposo del trigo:
Entonces:
<27
tan 1
h1
<27
( Dd ) /2
h1
< tan 27
( Dd ) /2
Remplazando los valores:
h1=0.9metros
=25.64
Por lo tanto el volumen de la parte cilndrica es:
2
V cilindro =
V cilindro =
V cilindro =
( )
2
h2
4
22
(H h1)
4
( )
22
( 40.9)
4
( )
V cilindro =9.7389 m3
Clculo del volumen de la parte cnica:
[( ) ( )
2
D
d
V cnico =
ha
( hah1)
3
4
4
ha =D
h1
Dd
ha =1.0285 metros
[( ) ( )
2
2
0.25
V cnico =
0.9
0.1286
3
4
4
V cnico =0.9404 m3
Volumen de la tolva es:
800
kg
3
m .
Se sabe:
m
V
Datos:
Volumen de la tolva:
V tolva =10.6793m3
=800
kg
m3
mtrigo= V tolva
mtrigo=(800
kg
3
)(10.6793 m )
3
m
mtrigo=8543.4 2 kg
Entonces:
La capacidad de la tolva es
8.5 toneladas .
dc
hc
hc
dc
cuerpo vertical.
Por lo tanto nuestra tolva es de clase de Esbeltez intermedia, ya que
hc
=1.55 .
dc
dc
t
es
dc
>200 . Por lo tanto el espesor
t
1
t=3,175 mm= pulgadas .
8
P n 1 , Pn 2 y
Pn
ser igual a la
Pn 1=1.5 Pho
Pn 2=
( 1k cos +sin )
2
1.5
Pho cos 2
k
Pn 3=3.0
A k
sin 2
U
Ps=2.0 Pho
k =1.1 ( 1sin )
Donde:
Pho=
( V cilindro) gravedad h 1
2
( )
kg
m
800 9.7389 m 9.81 3.1 m
(
)
m
s
P =
2
( )m
4
3
ho
Pho=75418.99
kg
=75.418 kPa
s m
2
Tambin:
Pn 1=1.5 Pho
( 1k cos +sin )
Pn 1=872534.559
Pn 2=
kg
=872.534 kPa
s m
2
1.5
2
Pho cos
k
Pn 2=851.34 kPa
Pn 3=3.0
A k
sin 2
U
Pn 3=37.899 kPa
Finalmente la presin normal es:
Pn=1761.772 kPa
VERIFICACIN DEL TIPO DEL MATERIAL:
Es una tolva de 8.5 toneladas de capacidad, donde el contenido del trigo puede
ocasionar corrosin en las paredes de la tolva. El acero A-36, escogido para la
fabricacin de este recipiente posee las caractersticas anticorrosivas necesarias que
debe tener esta tolva, adems de que es ampliamente comercializado en el pas.
kg
m3
peso extra=100 kg
Calculo de masa:
mcilindro=486.23234 kg
mcnico =110.39229 kg
A cilindro =19.4778 m2
A cnico =4.4406 m2
V cilindro =61940425.96 mm
V cilindro =14062712.52m m3
Entonces:
peso total=9240.9446 kg
PROCESO DE FABRICACIN:
2. Rolamos la parte cilndrica hasta que sus aristas extremas coincidan, mientras
que a la otra parte le damos una forma cnica haciendo coincidir sus aristas
laterales.
3. Soldamos la parte cilndrica y la parte cnica separadamente, para ello
usaremos el electrodo rutlico, que es la adecuada para soldar aceros de bajo
carbono como es el acero ASTM A 36.
4. Finalmente unimos ambas piezas mediante soldadura con electrodo rutilico
(OVERCORD).
La clasificacin de la soldadura utilizada es E 43 22 R (C) 3 segn la norma
DIN 1913.