JUSTIFICACIN (JORGE RAMIREZ)

Poque realizamos el ensayo de que nos sevira, etc

La estimacin de la resistencia del concreto por el mtodo de la madurez es
una tcnica sencilla que en otros pases se est utilizando como herramienta
adicional a los mtodos de control de calidad.
En nuestro pas la construccin de viviendas de concreto coladas en el sitio
es una alternativa a la demanda habitacional, por su bajo costo de
adquisicin, por lo tanto si se mejoran los mtodos de control de calidad en
la construccin de este tipo de viviendas se garantizara la calidad del
producto final.
A partir del ensayo de madurez se puede estudiar la evolucin de resistencia
del concreto a edades tempranas lo cual puede auxiliar al ingeniero de
control de calidad a determinar el momento adecuado para remover los
moldes de la vivienda.
Adems, a partir de esta investigacin se determinar la resistencia del
concreto en el sitio, por medio de un ensayo no destructivo, generando as,
controles de resistencia ms eficientes.
Realizando el ensayo de madurez en estructuras de concreto, podr
reducirse el muestreo de especmenes cilndricos para compresin y a la vez
tener resultados de resistencia a edades tempranas.

MARCO TEORICO(JORGE RAMIREZ)

Concreto endurecidos, propiedades, etc
Todo sobre el ensayo resitencia a al compresin algunas propiedades del
cocnreto endurecidos mximo 4 hojas, imgenes con citas apa

MATERIALES ALES Y METODOS(REITZER)

Describir detalladamente yu con fotos el proceso que se sigui para la
elaboracin del concreto fresco, elaboracin de las probetas, desencofrado y
curado de probetas, y los pasos que se suion en el ensayo de resitencia a la
compreson con fotos citadas
APA

2 Marco Terico
En este captulo se desarrollan los diferentes conceptos de la
tecnologa del concreto bsica como son: cemento, agregados,
agua y aditivos, al mismo tiempo se estudia su
comportamiento desde el punto de vista trmico y fraguado,
debido a su importancia en el concepto de madurez. Todo lo
anterior se aborda por medio del anlisis de grficos de
generacin de calor de la pasta de cemento y concreto.
En cuanto al mtodo de madurez se explican las diferentes
teoras que lo rigen, as como sus antecedentes, evolucin e
importancia para la determinacin de la resistencia del
concreto a edades tempranas. Con la finalidad de sustentar
todos los conceptos relacionados para la aplicabilidad de la
madurez del concreto, en el sistema de viviendas de concreto
coladas en el sitio.
Finalmente se muestran algunos conceptos de la normativa de
vivienda de nuestro pas.

2.1

Influencia de los componentes del

concreto en la generacin de calor y su relacin

con la madurez del concreto.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado en el proceso
de hidratacin del cemento puede ser til para planear la
construccin.

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el

cemento y el agua porque esta determina el tiempo de
fraguado y endurecimiento de la mezcla. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez
que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable
tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en
el molino de cemento durante la molienda del clnker, acta
como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del
cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad
de hidratacin son: la finura de la molienda, los aditivos, la
cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento del mezclado.
Para nuestra investigacin el conocer la cantidad de calor
generado por la hidratacin del cemento es de mucha
importancia ya que al cuantificar los valores de temperatura
con respecto al tiempo y mediante un modelo matemtico
podremos determinar la evolucin de la madurez; lo que
relacionaremos con la ganancia de resistencia de una mezcla
de concreto.

2.1.1 Compuestos qumicos en el cemento portland.

En general el proceso de fabricacin del cemento puede ser
simplificado diciendo que ste se produce a travs de la
interaccin qumica de caliza y slice a temperaturas de 1400 a
1600 C, para formar silicatos de calcio primarios. Despus de
este proceso de calcinacin se obtiene un clnker, denominado
de Prtland, que molido finamente constituye el componente
principal del cemento. Durante esta ltima etapa, se le aade
yeso (u otra fuente de sulfatos) para controlar su temprana
reaccin de hidratacin. Durante la calcinacin en la
fabricacin del clnker de cemento Prtland, el xido de calcio
se combina con los componentes cidos de la materia prima;
esta materia prima generalmente es una mezcla de material
calcreo, como la caliza, marga, creta o coquilla, y un material
arcilloso como la pizarra, esquito o escoria de alto horno. Al
combinarse forman cuatro compuestos fundamentales que
constituyen el 90% del peso del cemento, estos se muestran
en la Tabla 2.1
Compuesto

Formula Qumica

Abreviatura

Silicato Triclcico

3CaO SiO2

C3S

Silicato Diclcico

2CaO SiO2

C2S

3CaO Al2O3

C3A

Aluminato Triclcico
Aluminoferrito
Tetraclcico

4CaO Al2O3
Fe2O3

C4AF

Tabla 2.1 Compuestos qumicos en el

cemento Portland
Tomado de Diseo y control de mezclas de concreto. IMCYC

Silicato Triclcico: se hidrata y endurece rpidamente y es

responsable del fraguado inicial y de la resistencia temprana.
En trminos generales la resistencia temprana del concreto de
cemento Prtland es mayor con porcentajes superiores de C 3S.
Silicato Diclcico: se hidrata y endurece lentamente y contribuye
al incremento de resistencia a edades mayores de una
semana.
Aluminato Triclcico: libera una gran cantidad de calor durante
los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Contribuye
levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso
que se agrega al cemento durante la molienda final, retrasa la
velocidad de hidratacin de esta compuesto.
Aluminoferrito Tetraclcico: Reduce la temperatura de formacin
del clnker, se hidrata rpidamente pero su contribucin es
mnima a la resistencia. La mayora de efectos de color se
debe a este compuesto y a sus hidratos.

Con la adicin del agua, los componentes del cemento

comienzan a hidratarse y se forman productos, en su mayora
silicatos de calcio hidratados, que a su vez, comienzan a
formar un esqueleto microestructural. Esta microestructura, se
produce por el aumento progresivo del nmero de hidratos
formados dentro del esqueleto poroso. A medida que la
microestructura gana silicatos de calcio hidratado, la mezcla
gana resistencia.
Inmediatamente despus de la introduccin de agua en la
mezcla de cemento, se produce un intenso aumento de la
actividad qumica, esto es la Hidratacin.

5 Resistencia del concreto

La resistencia a la compresin se puede definir como la

mxima resistencia medida de un espcimen de concreto a la
carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le
designa con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la
compresin, se realizan pruebas especmenes cilndricos de
concreto que miden 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de
altura. La resistencia del concreto a la compresin es una
propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada
en los clculos para diseo de estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y
350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresin de al menos 420 kg/cm 2.
Resistencia de 1,400 kg/cm2 se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construccin.

En la seccin 2.3 se estudia el ensayo del mtodo de madurez

del concreto, el cual ser el que objetivo de esta investigacin
para determinar la evolucin de resistencia en una vivienda
moldeada y colada en el sitio, ya que precisamente es esa la
finalidad del ensayo, conocer la evolucin de las
caractersticas del concreto desde el momento que inicia la
hidratacin del cemento hasta que cumple su resistencia
potencial o hasta que el usuario desea conocer.

Proceso de diseo de mezcla.

Paso 1: Caractersticas y especificaciones: Deben definirse
aspectos que sern determinantes en la dosificacin de los
componentes del concreto requerido.

Tipo de elemento estructural.

Condiciones Climticas a la que ser expuesto el

elemento.

Resistencia Requerida a los 28 das.

Distancia mnima entre las varillas de acero de refuerzo.

Inclusin o no de aire.

Uso o no de aditivo.

Revenimiento.

Paso 2: Una vez determinada la resistencia esperada a los 28

das (fc), se afecta por un factor de seguridad de acuerdo a
las tablas 2.8 y 2.9.
Nmero de ensayes*

Factor de modificacin para la desviacin estndar**

Menos de 15

Use la Tabla (poner el numero)

15

1.16

20

1.08

25

1.03

30 o ms

1.00

*Interpole para nmeros de ensayes intermedios

**Desviacin estndar modificada, con la que se determinara la resistencia promedio
requerida

Tabla 2.8 Factor de Modificacin para la

desviacin estndar, cuando se dispone de
menos de 30 ensayos
Tomado de Diseo y control de mezclas de concreto. IMCYC

Resistencia a la compresin
especificada
(fc, Kg/cm2)

Resistencia a la compresin
requerida promedio
(fc, Kg/cm2)

Menos que 210

fc = 70

210 a 350

fc = 85

Mayor que 350

fc = 100

Tabla 2.9 Resistencia a la compresin promedio

requerida cuando no se
dispone de datos para
establecer una desviacin
estndar.
Tomado de Diseo y control de mezclas de concreto. IMCYC

Paso 3: Cuando se ha determinado la resistencia a la

compresin requerida, se define la relacin Agua Cemento por
medio de grficas que relacionan Resistencia a la compresin
con Relaciones Agua-Cemento, como la mostrada en la Figura
2.5.

Figura 2.5 Curva tpica de resistencia de mezclas de

prueba datos de campo Tomado de Diseo y
control de mezclas de concreto. IMCYC

Paso 4: Se calcula la cantidad de agua de mezclado: la

cantidad de agua requerida depende del Tamao Mximo del
Agregado, de la forma de la partcula, granulometra de los
agregados, temperatura del concreto, as como del empleo de
aditivos. Por medio de la siguiente Tabla 2.10