UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL SANTA FE

Ctedra: TECNOLOGIA DE FABRICION

Trabajo Prctico N 1

Calculo de rodamientos para usillo de torno

Jefe de Ctedra:

Hugo Valls

Jefe de TP:

Hugo Martires

A.J.TP:

Miguel Taboro

Integrantes:

Filippa Flavio
Habichayn Facundo
Viscovich Esteban
Ramos Nicolas
Quirolo Juan

Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Santa Fe

Tecnologa de Fabricacin
Ing. Mecnica 2016
Trabajo Prctico N 1

Objetivo:
El objetivo de este proyecto es el calculo de los esfuerzos a los que esta sometido el usillo de un
torno, para luego la eleccin del rodamiento correspondiente.

Datos:
Los datos con los que se cuentan para el desarrollo del proyecto son:

Potencia del motor del torno:

Velocidad de trabajo de mecanizado:

Tiempo de velocidades bajas (t1) = 12 minutos
Tiempo de velocidades medias (t2) = 36 minutos
Tiempo de velocidades altas (t3) = 12 minutos
Velocidades de trabajo del torno (n):

{20-31.5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1600}

Angulo de presin () = 20
Dimetro del engranaje = 201 [mm]

Calculo de esfuerzos:
Los esfuerzos a los que esta sometido el usillo de un torno durante el mecanizado son los
siguientes:

P: Es la fuerza de corte total, la cual se descompone en 3 componentes, Pt (tangencial) , Pr

(radial) y Pa (axial).

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K: Es la fuerza motriz, y en este caso al tratarse de transmisin de engranajes rectos esta

compuesta por dos componentes, una radial y otra tangencial, Kp y Kr.

F: Es la fuerza de sujecin.

Peso de la pieza a mecanizar: Suponemos que el material de la pieza a mecanizar es acero,

el cual tiene una densidad de 7800 kg/m3.

Procedemos a calcular para las distintas revoluciones los valores de las fuerzas que aparecen en el
husillo al momento del mecanizado:

n [rpm]

N [rev]

Kp [kg]

Pt [kg] (r=150
mm)

Pt [kg] (r=25 mm)

20,0

402,0

2657,3

1780,4

10682,2

31,5

402,0

1687,1

1130,4

6782,3

40,0

402,0

1328,6

890,2

5341,1

50,0

402,0

1062,9

712,1

4272,9

63,0

6404,4

843,6

565,2

3391,2

80,0

6404,4

664,3

445,1

2670,5

100,0

6404,4

531,5

356,1

2136,4

125,0

6404,4

425,2

284,9

1709,1

160,0

6404,4

332,2

222,5

1335,3

10

200,0

6404,4

265,7

178,0

1068,2

11

250,0

6404,4

212,6

142,4

854,6

12

315,0

6404,4

168,7

113,0

678,2

13

400,0

6404,4

132,9

89,0

534,1

14

500,0

6404,4

106,3

71,2

427,3

15

630,0

11371,5

84,4

56,5

339,1

16

800,0

11371,5

66,4

44,5

267,1

17

1000,0

11371,5

53,1

35,6

213,6

18

1600,0

11371,5

33,2

22,3

133,5

Calculo de la cantidad de revoluciones: A partir de esta formula se ah obtenido en la tabla

anterior los valores para la cantidad de revoluciones por cada periodo de mecanizado.

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Velocidades Bajas:

Velocidades Medias:

Velocidades altas:

Ahora procedemos al clculo del Kpm y Ptm, tomando los mayores esfuerzos generados para cada
intervalo de velocidades.

KPm [kg]

855,8

PTm [kg]

3440,4

Las dos componentes restantes del esfuerzo de corte son:

La componente radial de la fuerza motriz es:

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Luego del clculo de todas las fuerzas intervinientes durante el mecanizado, procedemos a realizar
el diagrama de cuerpo libre:

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Ahora planteamos las ecuaciones de equilibrio para obtener las reacciones que actan en los
rodamientos:

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A partir del clculo de las reacciones calculamos los mdulos de las fuerzas radiales aplicadas en
cada apoyo.

Apoyo 1:
|

Apoyo 2:

Eleccin de rodamiento:

Apoyo 1:

En el apoyo 1 colocaremos un rodamiento de rodillos cnicos de caras apareadas debido a que

este sufrir cargas radiales y axiales. Estas cargas son: R1=8058.3 [kg] (radiales), y R1X= 948.3 [kg]
(axial).
El rodamiento
catalogo SKF y

es seleccionado del
tiene la denominacin

32022

X/QDF.

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Apoyo 2:

En el apoyo 2 colocaremos un rodamiento rgidos de bolas de una hilera ya que deber soportar
solo cargas radiales. Esta carga es R2 = 5214.3 [kg]. Seleccionaremos dicho rodamiento del
catalogo de SKF, cuya designacin es 6218.

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