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Fraccionamiento
Realizado por:
Aura Acosta CI: 20.072.938.
INDICE
Desarrollo
Unidad V. Hidrulica De Platos Y Columna
A continuacin se describir la dinmica de flujo en un plato perforado, para as
entender mejor las variables que afectarn en el diseo de los mismos. Para analizar la
dinmica del flujo sobre un plato perforado, primeramente se debe considerar que el
mismo se hace bajo condiciones estacionarias ideales. Bajo condiciones normales, el
vapor fluye a travs de las perforaciones y se expande dentro del lquido que atraviesa el
plato formando una mezcla turbulenta que se convierte en espuma. A medida que la
espuma se mueve hacia el vertedero de salida, se produce una eficiente transferencia de
masa lquidovapor, debido a la gran rea interfacial. Tanto la espuma como el lquido
descienden entonces por el bajante y se termina de separar el vapor del lquido. Cuando
el lquido desciende a travs del bajante al punto A de la Figura 1, en algunos casos se
puede tropezar con el vertedero de entrada para asegurar un buen sellado del bajante.
Entre los puntos A y B, se puede encontrar la zona de calma de entrada, cuya altura de
lquido claro est dado por hci. Entre B y C entre A y C, si es el caso, comienza
entonces la zona de burbujeo, que es donde se encuentra el rea activa del plato (rea de
burbujeo).
Debido al paso de la fase gaseosa a travs del lquido que fluye en forma transversal,
se crea una turbulencia, que es la causa de la espuma. Esta espuma sobre el rea de
burbujeo del plato genera una altura visual de la masa aereada hf. A medida que la altura
de la espuma aumenta, disminuye la densidad de la misma, por lo cual el lquido, de
mayor densidad, se queda cerca del plato. Esta masa de espuma posee un cabezal
hidrosttico hl que puede ser medido como se muestra en la figura por un manmetro.
Cuando esta masa se mueve hacia el vertedero por causa del pequeo gradiente de
lquido formado, comienza a deshacerse al llegar a la zona de calma de salida (entre C y
D), quedando el lquido claro con una altura equivalente a hco, altura que debe
sobrepasar al vertedero para entonces descender por el bajante.
El lquido al descender por el bajante, est en presencia de condiciones turbulentas y
forma una segunda zona de espuma, en donde el lquido con una mayor densidad llega el
plato inferior y nuevamente el vapor asciende. El lquido atraviesa el rea activa o de
burbujeo, formando la masa aereada. En los platos perforados generalmente se considera
despreciable el gradiente de lquido debido a dos factores: Primero, la cubierta del plato
est libre de obstrucciones y por lo tanto ofrece muy poca resistencia al flujo de lquido;
segundo, el lquido que sale del bajante y entra al plato tiene un cabezal develocidad que
usualmente excede el gradiente hidrulico, el cual de lo contrario, se necesitara para
mover el lquido a travs del plato. En los platos con cajas de receso o vertederos de
entrada normalmente esta velocidad se disipa. Sin embargo, estos mecanismos son
usados para asegurar un buen sellado del bajante a flujos bajos de lquido, en cuyo caso
el gradiente es insignificante.
Condiciones limitantes de operacin
Como vemos, el factor determinante del comportamiento de cualquier plato son los
flujos de lquido y de vapor que pasan por el plato, delimitando stos una regin de
operacin satisfactoria. Para platos perforados esta regin est representada por el rea
ABCD. En el punto A de la figura, existe un flujo de vapor muy bajo con un flujo de lquido
moderado, que representa el punto de goteo. Si se disminuye an ms el flujo de vapor, el
goteo ser tan severo que nada de lquido pasar por el vertedero, por lo que el bajante
no ser sellado y se crear una inestabilidad hidrulica. La lnea AB representa goteo
cuando el flujo de vapor es insuficiente para soportar el lquido sobre el plato, cayendo
ste a travs de las perforaciones. Algo de goteo reducir la eficiencia ligeramente. La
lnea AD, corresponde a un elevado flujo de vapor y bajos flujos de lquido, esto
representa el lmite tolerable de arrastre. En el punto D ocurre un arrastre de grandes
gotas de lquido al plato superior debido al alto flujo de vapor. Esto provoca que no exista
el suficiente tiempo de contacto para que ocurra una buena transferencia de masa
lquidovapor en el plato disminuyendo la eficiencia, pero manteniendo cierta estabilidad
hidrulica.
A mayor flujo de vapor, el arrastre de lquido provocar que dicho lquido se acumule
en la columna provocando inundacin y no ser posible continuar la operacin. Esto se
conoce como inundacin por arrastre. Los lmites de la inundacin se encuentran entre
DC. En el punto B, en donde prevalece un flujo de lquido elevado, el gradiente de lquido
en el plato ser tan alto que ser intolerable, lo que representa la inundacin del bajante.
En condiciones de flujo de lquido similares y alto flujo de vapor en el punto C ocurre una
mala distribucin de fase que causa disminucin de la eficiencia.
Variables de diseo de los platos perforado
A continuacin se describen las variables ms importantes en el diseo de platos
perforados.
Rgimen de flujo
Dependiendo de la geometra del plato y de las condiciones de operacin, el rgimen
de flujo puede ser: rgimen de espuma, en donde el lquido est en fase continua y el
vapor est disperso como burbujas en el lquido en el rgimen atomizado spray, las
fases estn a la inversa; el vapor es la fase continua, mientras que el lquido est disperso
como gotas en el vapor. Otro rgimen puede ser el de emulsin, en donde la dispersin se
comporta como un fluido de dos fases, aunque se trata como una extensin del rgimen
de espuma. En este caso el lquido es la fase continua mientras que las burbujas de vapor
cubiertas por lquido es la fase dispersa.
Debido a las bajas o moderadas velocidades de vapor y las moderadas o altas cargas
de lquido, el rgimen de espuma es comn en las destilaciones atmosfricas; el rgimen
atomizado es comn en destilaciones al vaco debido a las altas velocidades de vapor y a
las bajas cargas de lquido, siendo la densidad del vapor baja en comparacin con la del
lquido; y la destilacin a alta presin est generalmente asociada con el rgimen de
emulsin en donde el flujo de lquido es elevado y la velocidad del vapor es baja debido a
la alta densidad del vapor.
Dimetro de la torre
Dependiendo de las cargas de lquido y de vapor, el dimetro de la torre puede estar
comprendido entre 3 y ms de 20 pies. De cualquier forma el dimetro debe tener
suficiente rea transversal para evitar la inundacin por arrastre y las demscondiciones
de inoperabilidad.
Espaciamiento entre Platos
Es importante un espacio adecuado entre platos para la operacin normal del mismo,
as como para superar las condiciones limitantes (espuma, inundacin, arrastre y goteo
entre otras). En columnas industriales, el espaciamiento normal entre platos est entre 8 y
36 pulg. La escogencia de esto depende de la relacin econmica entre altura y dimetro
de la columna. Adems, su escogencia debe permitir el acceso para mantenimiento. Para
dimetros de la columna mayores a 4 pies, es comn un espaciamiento entre platos de 24
pulg; sin embargo se recomienda un intervalo entre 24 y 36 pulg cuando el mantenimiento
es frecuente o el dimetro de la columna es mayor a 10 y hasta 20 pies, esto permite que
un hombre pase agachado entre los platos.En el caso en que los soportes del plato sean
muy profundos (dimetros muy grandes), es preferible un mayor espaciamiento para
permitir el paso para mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a travs del
plato.
Evaluacin De La Cada De Presin En El Bajante
Cuando el vapor atraviesa el plato y por lo tanto el nivel de lquido sobre el mismo, ste
sufre una contraccin que provoca una cada de presin ht, lo cual normalmente se
expresa como la suma de dos trminos. El primero, es la prdida de carga debida al paso
de vapor a travs de los orificios en donde no hay presencia de lquido, denominada cada
de presin efectiva en el plato seco hed; y el segundo, es la cada de presin que se
genera cuando el vapor atraviesa la masa de lquido aereada hl. Para determinar la cada
de presin total es necesario determinar el valor de la cada de presin en seco y la cada
de presin en mojado. La cada de presin en mojado requiere determinar primero el
coeficiente de orificio CV Adems se calcula la velocidad de vapor a travs del orificio
hallando el rea de orificios definida como la mnima rea disponible para el paso de
vapor a travs del plato, que se expresa como el rea total de las perforaciones en el
plato
Ao : Af * Ab Ec.
Ec. (6.c.1)
Vo : Vv Ao Ec.
Ec. (6.c.2)
Ec. (6.c.3)
Ec. (6.c.4)
Ec
(6.c.5)
ht1_LAT: *hc_LAT
Ec.(6.c.6)
Ec (6.c.7)
Igual que en los casos anteriores, cuando se tienen dos pasos de lquido en el Plato se
consideran las variables respectivas y las mismas ecuaciones para el bajante central. En
este punto se requiere comparar con el intervalo recomendado de cada de presin (35
pulg de lquido). Si la cada de presin es menor a 3, se recomienda entonces aumentar el
dimetro de orificios o la altura del vertedero, o disminuir el rea fraccional. Si el caso es
mayor a 5, se recomienda disminuir el dimetro de orificios o la altura del vertedero, o
aumentar el rea fraccional.
UNIDAD VI
Mtodos De Diseo De Platos Y Columnas
Las columnas son elementos que estn sometidos principalmente a esfuerzos de flexocompresin. Los efectos de esbeltez de las columnas, y la consiguiente reduccin de su
capacidad de carga se evalan en forma independiente al diseo propiamente dicho,
mediante la consideracin de los momentos generados por las deformaciones
transversales de las columnas (momentos de 2do. orden) o mediante procesos
aproximados que comprenden la estimacin de factores que corrigen a los momentos del
anlisis estructural (momentos de 1er orden). (1)
Adems, adicionalmente se presenta el problema de la flexin biaxial, el cual siempre
existe si se consideran momentos de sismo en una direccin y simultneamente
momentos de cargas verticales en la otra.
Los platos tipo Casquete de Burbujeo (bubblecap tray) fueron los caballitos de
batalla en destilacin antes de 1960. En los aos siguientes han sido desplazados por los
platos perforados (sieve tray) y los tipo vlvula (valve tray). Actualmente los platos tipo
casquetes de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales, mientras que los platos
perforados y los tipos vlvula son los ms populares.
Esta seccin presenta las caractersticas principales de los platos que se utilizan con
mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que permite seleccionar el
tipo de plato ms indicado para el servicio que se est evaluando.
Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyen porque
son utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor nfasis en las caractersticas de los
platos perforados y tipo vlvula, por ser los ms utilizados en la industria.
Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opcin en la
mayora de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajas en cuanto a:
Bajo Costo
Buena Capacidad
Buena eficiencia
Flexibilidad aceptable
Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajas especficas de
otros tipos de platos.
Platos Perforados:
El dimetro de la torre debe escogerse de tal forma que se adapte el flujo se deben
seleccionar los detalles del arreglo de los platos; calcular la cada de presin del gas y los
lmites para la inundacin, y han de establecerse seguridades en contra del excesivo
lloriqueo y del exagerado arrastre del lquido en el gas.
Los diferentes arreglos, dimensiones y condiciones de operacin que se escogen para
el diseo son aquellos que, segn ha demostrado la experiencia, establecen un trmino
medio adecuado.
Procedimiento General Del Diseo
costo.
Dimetro De La Torre
Vf = velocidad superficial el gas.
Q/seccin
Q=flujo volumtrico del gas.
Platos Perforados
UNIDAD VII
DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS
Empaques:
Este tipo de equipos se usan para proveer un contacto ntimo entre las fases que
coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente; esto proporciona
grandes reas de contacto interfacial con el objeto de facilitar el intercambio de masa,
calor o ambos simultneamente. En general se recomienda seleccionar un tamao de
empacado menor al 10% del dimetro de la columna. Se ha observado que en general, la
eficiencia de transferencia de masa es similar para empacados del mismo tamao.
El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un
distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola;
respectivamente y una masa soportada de cuerpos solidos inertes que recibe el nombre
de relleno de la torre. El soporte ha de tener una gran fraccin de rea libre de forma que
no se produzca inundacin en el plato de soporte. La entrada del lquido, que puede ser
disolvente puro o una disolucin diluida del soluto en el disolvente puro o una disolucin y
que recibe el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior del relleno
mediante un distribuidor, y en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del
relleno. El gas que contiene el soluto o gas rico, entra en el espacio de distribucin
situado debajo del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en
contracorriente con el flujo de lquidos. El relleno proporciona una gran rea de contacto
entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto
contenido en el gas rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas
diluido o agotado abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que
desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre.
En la siguiente figura se muestra la torre de relleno o empaque:
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser
grande, pero no en el sentido microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo,
tienen una superficie grande debido a su estructura porosa, pero la mayor parte de
la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido que escurre. De todas
maneras, la superficie especfica de empaque a., es casi siempre ms grande que
la superficie interfacial lquido-gas.
aluminio. La porosidad del lecho y el paso para los fluidos se fuerzan haciendo
las unidades de relleno irregulares o huecas, de forma que se entrelazan para dar
lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 95 por 100.
Los empaques se pueden clasificar de acuerdo a su tipo de acomodo dentro de
ella en:
* Aleatorios, se denominan as a los empaques que se dejan caer dentro de la
columna y su arreglo permanece como al azar.
* Ordenados, son empaques en piezas que se deben ordenar de uno en uno
dentro de la columna, de acuerdo con las instrucciones del proveedor.
* Estructurados, son estructuras metlicas que forman una sola pieza dentro
de la columna y que se fabrica de acuerdo con las dimensiones de la misma.
Tipos de empaques ms utilizados
Empaques con acomodo aleatorio:
a) Anillos Raschig de cermica, metal, vidrio y plstico.
b) Anillos ranurados de metal (tipo paII).
c) Anillos perforados de metal.
d) Monturas Berl de cermica.
e) Monturas Intalox de cermica.
Empaques acomodados ordenadamente:
a) Anillos hacinados de Raschig.
b) Rejillas o vallas de madera.
c) Malla de alambre tejida.
Empaques estructurados:
a) Empaques de lmina de metal estructurada Mellapak.
b) Empaques de lmina de metal estructurada Flexipak.
c) Empaques de lmina de metal estructurada Intalox.
En la figura 2. Se representan algunos tipos frecuentes de cuerpos de relleno.
Figura 2. Cuerpos de relleno tpicos: a) montura de Berl; b) montura Intalox; c)
anillo Raschig; d) anillo Pall.
rango de
Velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
de lquido y vapor.
Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de
empaque, distribuidos de lquido, redistribuidores.
Hidrulica En Una Columna De Empaque
La Figura N 1, muestra las caractersticas de la prdida de carga en el flujo de un gas
en contracorriente con un lquido a travs de un lecho de empaque. Cuando el caudal del
lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal del lecho no difiere
Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y
una parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad
creciente de lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el caudal del lquido,
existe una zona en que la prdida de carga es proporcional a la velocidad del gas elevada
a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de carga, como se indica en la
Figura N 1. El aumento en la prdida de carga se debe a la rpida acumulacin de lquido
en el volumen vaco del empaque. A medida que aumenta la retencin del lquido, puede
ocurrir uno de los dos cambios siguientes. Si el empaque consta esencialmente de
superficies extendidas, el dimetro efectivo de orificio se hace continuo a travs de la
seccin transversal de la columna, generalmente en la parte alta del empaque.
El ascenso en la columna de una fase continua formada por el lquido conlleva la
inestabilidad de la columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un
gran cambio en la prdida de carga (condicin C o C). El fenmeno se denomina
inundacin o anegamiento y es anlogo al anegamiento por retencin en una columna de
platos. Si la superficie del empaque es de naturaleza discontinua, tiene lugar una
inversin de fase y el gas burbujea a travs del lquido, la columna no es inestable y
puede volver a la operacin con fase gaseosa continua mediante la simple reduccin del
El Punto de Carga, es una condicin terica donde todas las partculas del
(Guia del
Unidad VIII
Procesos De Plantas De Gas
Absorcin Gaseosa: La separacin de uno o ms componentes de una mezcla de
gases por absorcin en un lquido adecuado, es una de las operaciones ms importantes
dentro de las basadas en la transferencia de materia en una interfase lquido-gas. Dicha
transferencia de materia est controlada en gran parte por la velocidad de difusin de los
diferentes gases soluto (que se transfieren) en la fase lquida, esta operacin presenta
gran utilidad en procesos de depuracin de gases. La absorcin consiste en una etapa en
que un gas transferido o soluto se separa de otros al solubilizarse en un lquido. En esta
etapa de contacto, dependiendo de las condiciones y caractersticas de la mezcla se
absorcin
es
reversible,
comnmente,
lo
que
permite
combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar
el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces
con elevada pureza.
Tipos De Absorcin
Por otra parte, la absorcin puede ser qumica o fsica, segn exista o no interaccin
qumica entre el soluto y el absorbente. La absorcin es reversible, comnmente, lo que
permite combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a
Superficiales
Peliculares
Relleno de burbujeo (de platos)
Pulverizadores
liberado en la absorcin. Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres
rellenas y las de burbujeo. A continuacin se presenta un video acerca del uso de esta
operacin unitaria en la Deshidratacin del Gas Natural, as como el dispositivo de
contacto (platos o empaques) que podemos tener en la parte interna de este equipo.
Torres Rellenas
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos
slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los
fluidos.
Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se
clasifican
en:
Proceso De Absorcin:
Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el
cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el
componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas
que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto
qumico
ExpanderBrake-Cornpressor
Expander/Booster-
el
yacimiento.
del
yacimiento.
Gas en solucin
A menor gas en solucin mayor ser el recobro de crudo. El crudo del
yacimiento que contiene menor gas disuelto requiere una mayor contraccin para
tener una saturacin de gas crtica adems existe una mayor cada de presin en
las primeras etapas de la vida del yacimiento. El petrleo con mayor solubilidad se
crea un vacio para permitir la formacin de la saturacin de gas crtica.
Forma
De
Las
Curvas
De
Permeabilidades
Relativas
Para casos donde la saturacin de gas crtica es cero no hay mnimo en el GOR
(Gas Oil Relation). La existencia de una saturacin de gas crtica contribuye a un
mayor recobro. Cuando no hay saturacin de gas crtica la solubilidad es mayor lo
cual
es
adverso
al
recobro.
Saturacin
De
Agua
Connata
Presencia
Formacin
De
Capa
De
Gas
la
produccin.
Tasa
Mtodo
De
Inyeccin
De
Gas
Espaciamiento
Entre
Pozos
recorrer
De
ms
Vaporizacin
camino.
Del
Yacimiento
de
recobro.
Tasas
De
Produccin
De
Los
Fluidos
Cada
De
Presin
Un alto caudal trae como consecuencia una alta presin diferencial lo que impide
de
De
La
Saturacin
De
recobro.
Gas
En
Procesos
De
Inyeccin
Volatilidad
Del
Crudo
En
El
Yacimiento
La velocidad del flujo de gas que atraviesa el lecho define el tipo de lecho.
Si la velocidad del aire es menor a la velocidad de arrastre o sustentacin,
Hasta que
As, si se representa en un diagrama (X,Y), la curva de equilibrio y las rectas
de operacin, el nmero de platos tericos requeridos para una cierta separacin
queda determinado por el nmero de escalones que se pueden trazar entre la
curva y las rectas, como se muestra en la figura 13.9. Cada escaln corresponde
con un paso en el esquema de clculo anterior, es decir, con una etapa terica, (4
aproximadamente en la figura).
Relacin de Reflujo:
En una columna con una sola alimentacin, destilado y fondo, se separa una
mezcla de multicomponentes en dos fracciones. Los fondos contienen los
componentes pesados, menos voltiles de la alimentacin; el destilado contiene
los componentes ligeros, ms voltiles de la alimentacin. Los componentes de
volatilidad intermedia aparecen en ambos productos en cantidades apreciables
(Foust,1998).
- Componentes Clave: pueden ser o no aquellos cuyas separaciones se han
especificados
- Componente Clave Ligero: Es el componente ms pesado entre los
componentes livianos
- Componente Clave Pesado: Es el componente ms liviano entre los
componentes pesados
- Componentes no Clave Distribuido:
Es aquel componente cuya volatilidad se encuentra entre la volatilidad de los
componentes clave.
Es aquel componente cuya volatilidad esta cercanamente igual a la volatilidad
del componente clave.
Mtodos Aproximados
Estos mtodos permiten la determinacin del nmero de etapas tericas como
una funcin de la relacin de reflujo, etapas mnimas y reflujo mnimo y, en la
prctica son utilizados como diseo preliminar. Entre los mtodos aproximados se
mencionan:
- Mtodo de Fenske Underwood Gilliland y sus variantes: para
determinar el reflujo y las etapas necesarias en la destilacin de sistemas
multicomponentes.
- Mtodo de Kremser y sus variantes: para separaciones en las que
intervienen varias cascadas simples en contracorriente, tales como absorcin,
agotamiento y extraccin lquido - lquido.
- Mtodo de Edmister: para separaciones en las que intervienen cascadas en
contracorriente
con
alimentaciones
intermedias,
tales
como
destilacin.
(Carrasquero, 2011).
# platosidea les
# platosreal es
y n y n 1
y n* y n 1
, de donde
yn
= concentracin real promedio del vapor mezclado que sale del plato n
yn 1
=concentracin real promedio del vapor mezclado que entra al plato n
yn*
=concentracin del vapor que estara en equilibrio con el lquido del
conducto de descenso de concentracin Xn que sale del plato hacia abajo3
x n 1
El lquido que entra al plato tiene concentracin de
y al desplazarse por el
y n y n 1
y n 1
y en
, de donde
yn
yn 1
yen
ln 1 M mV / L 1
ln mV / L
ft/s
Datos
9
CO2 (mL/s)
(40
)
Aire + CO2
NaOH (L/h)
yos
11,7
14,8
(50)
(L/min)
Ensa
CO2 de
bombona
(60)
7,5
15
50
75
Mezcla
Aire
NaOH
CO2
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
Ensayo
1
2
3
CO2
1
0
-1
CO2
1
1
1
NaOH
-1
-1
-1
CO2
1
4
5
Aire
1
1
1
Aire
CO2
1
0
-1
NaOH
-1
-1
-1
reaccionado
CO2
1
6
7
1
1
1
Aire
CO2
1
1
1
NaOH
-1
0
1
Q Bombona X CO2
Bombona
Q Aire X CO2
Aire
Q Mezcla X CO2
Mezcla
la NaOH que reacciona. Por la reaccin sabemos que 2 mol de NaOH reacciona
con 1 mol de CO2 as calculamos el CO2 que reacciona.
%CO 2 reaccionad o
CO 2 reracciona do
100
CO 2 entrada
deben eliminarse como desecho o pueden ser utilizados como un producto (por
ejemplo en la industria cementera). En las tecnologas de regeneracin
(regenerable) el SO2 es removido del absorbente durante el paso de
regeneracin y este SO2 puede ser procesado para producir cido sulfrico,
azufre elemental, o SO2 lquido. El absorbente regenerado se recicla en la etapa
de lavado de SO2.
Los sistemas once-through y regenerable pueden ser clasificados como secos
o mojados. En procesos de depuradores hmedos, la mezcla de residuos
hmedos y el gas de combustin a la salida del absorbedor, estn saturados de
humedad. En los procesos en seco, el material de desecho seco es producido y el
gas que sale del absorvedor no est saturado con humedad. Dependiendo del
lugar donde el agua sea inyectada en los sistemas mojados, el tipo de reactante,
o la posibilidad o no de regenerar estos reactantes, se tienen las clasificaciones
siguientes:
Los procesos no regenerables son los ms utilizados hoy en da, dado que los
cuales el material reactante puede ser recuperado y el SO2 absorbido puede ser
fcilmente procesado para convertirse en cido sulfrico y ser comercializado son
UNIDAD IX
TUBERIAS Y CONTROLES DEL SISTEMA FRACCIONADOR
Normas ASTM
Las normas ASTM las usan individuos, compaas y agencias en todo el
mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los
cientficos e ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y
diseadores las usan en sus planos; las agencias gubernamentales de todo el
mundo hacen referencia a ellas en cdigos, regulaciones y leyes; y muchos otros
las consultan para obtener orientacin sobre muchos temas.
Normas de ASTM
D56 Mtodo de prueba para punto de inflamacin por gnero probador de
copa cerrada.
D86 Mtodo de prueba para la destilacin de productos derivados del
petrleo a presin atmosfrica.
D93 Mtodos de prueba para punto de inflamacin de Pensky-Martens
probador de copa cerrada.
D129 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo
General de la bomba).
D130 Mtodo de prueba para Corrosividad de Cobre de Productos de
Petrleo por cobre tira de prueba.
D445 Mtodo de prueba para viscosidad cinemtica de lquidos
transparentes y opacos (y clculo de la viscosidad dinmica).
D482 Mtodo de prueba para Cenizas de productos derivados del petrleo.
D524 Mtodo de prueba para residuos de carbn Ramsbottom de
Productos de Petrleo.
D613 Mtodo para determinar el nmero de cetano del combustible diesel.
D664 Mtodo de prueba para Nmero cido de productos derivados del
petrleo por titulacin potenciomtrica.
D975 Especificaciones para los aceites de combustible diesel.
D976 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano Calculado de
Combustibles destilados.
la lmpara).
D1319 Mtodo de prueba para los tipos de hidrocarburos en los productos
de petrleo lquido por adsorcin indicador fluorescente.
D1552 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo de
Alta Temperatura).
D2500 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos
derivados del petrleo.
D2622 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo por X
dispersiva de rayos-espectrometra de fluorescencia de longitud de onda.
D2709 Mtodo de ensayo para agua y sedimentos en combustibles
destilados medios por la centrfuga.
D2880 Especificacin para los aceites de turbina de gas combustible.
D3120 Mtodo de prueba para cantidades traza de azufre a la luz de
Hidrocarburos Lquidos de Petrleo por microculombimetra oxidativo.
D3828 Mtodo de ensayo para punto de inflamacin de Pequea Escala
probador de copa cerrada.
D4057 Prctica para el Muestreo Manual de Petrleo y productos derivados
del petrleo.
D4294 Mtodo de prueba para azufre en petrleo y productos derivados del
petrleo por energa dispersiva de rayos-espectrometra de fluorescencia X.
D4539 Mtodo de prueba para filtrabilidad de los combustibles diesel por la
temperatura del flujo de los ensayos de baja (LTFT).
D4737 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano calculado por la
ecuacin de variables Cuatro.
D4865 Gua para la generacin y disipacin de la electricidad esttica en
los sistemas de combustible de petrleo.
D5453 Mtodo de prueba para la determinacin de sulfuro total en
hidrocarburos ligeros, la chispa de encendido del motor de combustible,
combustible para motores diesel, y aceite de motor por fluorescencia ultravioleta.
D5771 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos
derivados del petrleo (paso con Deteccin ptica Cmara de enfriamiento).
D5772 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo
(Mtodo de Enfriamiento Velocidad Lineal).
D5773 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo
(Mtodo de Enfriamiento Velocidad Constante).
D6079 Mtodo de prueba para la evaluacin de lubricidad de combustibles
diesel por la frecuencia alternativa Rig-alta (HFRR).
permite
destilar
hidrocarburos
de
alto
peso
molecular
que
se
masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y
los vapores con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
Destilacin Al Vaco:
La destilacin a vaco es la operacin complementaria de destilacin del crudo
procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por
la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el
crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del
umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es
indeseable.
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce
en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin
absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin
de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de
destilaciones
posteriores
son
inefectivas.
Algunos
usos
requieren
siempre constante en tanto que ambos lquidos esten presentes. Adems como:
na = wa/Ma y nb= wb/Mb donde: wa y wb son los pesos en un volmen dado y
Ma, Mb son los pesos moleculares de A y B respectivamente. La ecuacin se
transforma en: Pa = na = waMb Pb nb wbMa O bien: wa = MaPa wb MbPb
Esta ltima ecuacin relaciona directamente los pesos moleculares de los dos
componentes destilados, en una mezcla binaria de lquidos. Por lo tanto, la
destilacin por arrastre con vapor de agua, en sistemas de lquidos inmisibles en
sta se llega a utilizar para determinar los pesos moleculares aproximados de los
productos o sustancias relacionadas. Es necesario establecer que existe una gran
diferencia entre una destilacin por arrastre y una simple, ya que en la primera no
se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a
destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar
diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente
"no voltil" mientras este destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por
arrastare de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente no
voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua), algo que
no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue presentando ambos
componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos. Adems si este tipo de
mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adicin del
vapor se requerira de gran cantidad de energa para calentarla y empleara
mayor tiempo, pudiendose descomponer si se trata de un aceite esencial.
Destilacin mejorada:
Cuando existen dos o ms compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullicin relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que
forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas ms
econmicas a la destilacin convencional, como son:
Destilacin extractiva
Destilacin reactiva
Estas tcnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de anlisis y
diseo pueden no ser generalizadas para todos los sistemas, por lo que cada
Si la
presin del recipiente comienza elevarse (por causa de un agente externo -BLEVE-), la
vlvula de seguridad permitir la descarga de un poco de vapor, disminuyendo el riesgo
de explosin.
Los tanques de Gas Licuado de Petroleo deben construirse bajo ciertas condiciones y
siguiendo ciertas normativas y estas son: El D.S 052-93-EM.
La base del diseo deber estar basado al ASME Seccin VIII Div.1 o 2 segn sea
aplicable. Finalmente debe estar certificado por un organismo acreditador.
La extraccin del vapor de GLP reduce la presin, Esto causa que el lquido hierva en
un intento de restaurar la presin por medio de la generacin de vapor para reemplazar
aquel vapor que fue extrado.
en
las
Plantas
Envasadoras,
los
camiones
tanques
estarn
estacionados en la va pblica.
corriente esttica.
Vlvulas de Cierre de Emergencia:
La instalacin debe ser tal, que la manguera est libre de dobleces tanto
BIBLIOGRAFIA
Las referencias bibliogrficas que pueden consultar, se presentan a
continuacin:
- HENLEY, E.J; SEADER, J. D (1998). Operaciones de separacin por etapas
de equilibrio en ingeniera qumica. Editorial Reverte. Segunda edicin.
- McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P (2007). Operaciones unitarias en
ingeniera qumica. Editorial McGraw Hill. Sptima edicin.
- TREYBAL R (1980). Operaciones de transferencia de masa. Editorial McGraw
Hill. Segunda edicin.
- WANKAT, P (2008). Ingeniera de procesos de separacin. Editorial Prentice
Hall. Segunda edicin.