Vapor

Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor
Aplicaciones crticas, soluciones confiables
2 | Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor
Tendencias de la industria
En el mercado actual, hay una necesidad cada vez mayor de contar
con vapor a presiones y temperaturas especficas. Se han logrado
mejoras significativas para aumentar la eficiencia trmica operativa
y el rendimiento trmico gracias al control preciso y coordinado
de la temperatura, la presin y la calidad del vapor. La mayora del
vapor producido en las plantas de procesos y energa actuales no se
encuentra en las condiciones requeridas para todas las aplicaciones.
El dimensionamiento, la seleccin, la aplicacin y la instalacin del
equipo adecuado de acondicionamiento de vapor o atemperacin
son fundamentales para lograr un ptimo rendimiento.
Industria de generacin de energa
La competencia en el mercado actual de la energa requiere hacer

mucho nfasis en la capacidad para utilizar varias estrategias.
Una mayor operacin cclica, el arranque y la parada diarios, y los
aumentos en las velocidades de rampa se usan para garantizar una
operacin de carga completa en horas pico diariamente con el fin
de maximizar la ganancia y permitir la disponibilidad de la planta.
Los cambios que se dan como consecuencia de los factores
ambientales y econmicos se estn combinando para alterar la
cara de la produccin de energa en todo el mundo. Estos factores
estn afectando la operacin de las plantas de energa existentes y
el diseo de las plantas futuras. Los diseos de plantas avanzadas
actuales incluyen requisitos de presiones y temperaturas mayores de
operacin, y lmites ms exigentes para los ruidos en zonas urbanas.
Industria petroqumica e Industria de hidrocarburos

Las industrias petroqumicas y de hidrocarburos dependen de la
conversin econmica de materia prima de bajo costo para productos
con ganancias ms altas. Estos productos se crean mediante el uso de
unidades de proceso que realizan las operaciones requeridas.
Los hidrocraqueadores, hornos, columnas de destilacin, reactores
y otras unidades de procesos se deben disear de manera tal que
cumplan con un amplio rango de condiciones para incluir distintos
modos de operacin de la planta. La temperatura es un factor crtico
que se tiene en cuenta durante el diseo de cada unidad de proceso
y se debe controlar de manera precisa para optimizar cada operacin,
lo que afecta directamente los resultados finales.
La temperatura se controla de varias maneras en un entorno de planta
de proceso. La manera ms comn para controlar la temperatura
es usando intercambiadores de calor y vapor del proceso. El vapor
del proceso se debe acondicionar hasta un punto cercano a la
saturacin donde se transforme en un medio que sea ms eficaz
para la transferencia del calor. El equipo seleccionado correctamente
garantizar una ptima disponibilidad, fiabilidad y rentabilidad de la
planta.
Otras industrias
Otras industrias de procesos, como la industria minera, de la pulpa

y el papel, de las ciencias biolgicas y de alimentos y bebidas,
experimentan problemas de fiabilidad provocados por los desafos
del acondicionamiento de vapor. Estas industrias tambin utilizan
vapor para la fuerza motriz y la transferencia del calor.
Emerson no solo ofrece una amplia gama de tecnologas Fisher
diseadas para manipular las aplicaciones de acondicionamiento de
vapor ms crticas, sino que tambin ofrece capacidades de servicio
(desde el diseo del proyecto y durante el ciclo de vida de la planta).
Gracias a que utiliza expertos en aplicaciones locales y experimentados
ingenieros de diseo, Emerson Process Management puede brindarle
soluciones personalizadas para sus necesidades especializadas de
acondicionamiento de vapor.
Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor | 3
Ciencia del acondicionamiento de vapor

Tanto en las industrias de proceso como en las de energa, el vapor
se usa para realizar trabajo mecnico y para servir como un fluido
de transferencia de calor. Desafortunadamente, ambas funciones se
logran mejor con las propiedades del vapor en extremos opuestos
de un espectro: el vapor seco sobrecalentado es mejor para el
trabajo mecnico, mientras que el vapor atemperado cerca de su
punto de saturacin es mejor para la transferencia de calor. Dirigirse
del extremo alto del espectro hasta el extremo bajo requiere un
acondicionamiento de vapor.
Lo que complica al acondicionamiento de vapor es el control de la
temperatura o la atemperacin. Esta prctica aparentemente simple
de agregar agua al vapor para bajar su temperatura en realidad es
bastante compleja porque la atemperacin genera un flujo temporal
de dos fases, lquido-vapor con una potencial dificultad para
sucontrol.
Por qu aplicar atemperacin?
La atemperacin se usa mayormente para lo siguiente:

n
Mejorar la eficiencia trmica de los procesos de transferencia de

calor al usar vapor cerca del punto de saturacin

n
Controlar el sobrecalentamiento no intencional por la reduccin

de la presin del vapor
n
Proteger la tubera y el equipo del flujo descendente de

temperaturas y presiones elevadas
Modelos de inyeccin que se usan para la atemperacin de inyecciones

de agua en el vapor del flujo descendente. Los flujos seleccionados se
colorean segn la temperatura.
El objetivo de la atemperacin es reducir el punto prefijado de la

temperatura en la distancia de tubera y en el tiempo transcurrido
ms cortos posibles mientras se evitan daos por el flujo en dos
etapas. Algunos parmetros cruciales de aplicacin e instalacin
influencian si se puede alcanzar o no este objetivo.
Los planos radiales muestran la temperatura del flujo descendente.

Observe el efecto del agua de enfriamiento, algunos dimetros de
tubera en el flujo descendente de las inyecciones de agua.
La imagen del compuesto muestra la combinacin del efecto de la

temperatura del agua en el flujo descendente de la mezcla de agua/
vapor en la parte de reduccin de presin de la vlvula de control.
Parmetros crticos para la aplicacin e instalacin

Punto prefijado de temperatura
La inyeccin inadecuada de agua de atomizacin, especialmente en

tuberas ms grandes, puede provocar una distribucin dispareja
de la temperatura del vapor. Esto no solo causa una lectura de
temperatura falsa de la saturacin del vapor, sino tambin una
oscilacin del sistema de atemperacin.
Temperatura del agua de atomizacin
La temperatura del agua de atomizacin es fundamental para una

rpida evaporizacin y conversin en vapor. Segn la regla, el agua
se considera caliente a aproximadamente 82C (180F) y ms.
Cuanto ms por encima de los 82C (180F) se encuentre, mejor
ser la atomizacin que salga de la boquilla de cada rociador.
Puede haber problemas en la expansin del vapor tanto en la
vlvula de control del agua de atomizacin como en las boquillas.
Se recomienda la expansin del agua de atomizacin cuando sale
de la boquilla. Sin embargo, la expansin en el flujo ascendente,
ya sea en la vlvula de control o solo antes de la boquilla, inhibe
drsticamente el rendimiento y puede daar ambas piezas
del equipo.
Sobrecalentamiento del vapor inicial y final
La cantidad inicial de reduccin del sobrecalentamiento necesaria

se determina segn la cantidad de flujo de agua de atomizacin.
Cuanto mayor sea la cantidad de agua de atomizacin, ms
tardar en completarse la evaporizacin. La conversin es igual
deimportante: la cantidad deseada de sobrecalentamiento final.
El control hasta un punto prefijado apenas por encima de la
saturacin hace que el proceso de evaporizacin sea ms difcil.
Presin del agua de atomizacin
El diferencial de presin entre el agua de atomizacin y el vapor es

importante para la atomizacin misma y la rangeabilidad del agua
entre flujos de agua mximo y mnimo. Aunque los dispositivos
de atemperacin pueden operar a diferenciales mucho ms bajos,
existe una correlacin directa entre los diferenciales y el rendimiento
de la velocidad de evaporizacin as como tambin en la capacidad
para obtener niveles de bajo flujo controlables.
Velocidad mnima del vapor
Uno de los aspectos ms importantes de la evaporacin del agua

involucra a la velocidad mnima del vapor. Para que se produzca la
evaporacin, las gotas de agua deben quedar suspendidas en el flujo
del vapor hasta que se evaporen por completo. Puede ocurrir una
precipitacin de agua si se opera a niveles de velocidad de vapor
muy bajos, lo que puede daar la tubera de flujo descendente y el
equipo, y afectar la capacidad para alcanzar el punto prefijado de
temperatura deseado.
Velocidad mxima del vapor
Cuanto ms alta la velocidad, ms rpido se mueve el flujo en dos

etapas en la tubera y mayor es la distancia necesaria para evaporar
por completo el agua de atomizacin. Es posible que una alta
velocidad sea beneficiosa porque una mayor turbulencia general
mejora la mezcla. La mayora de las pautas de velocidad de la tubera
de vapor sugiere una velocidad mxima de 61m (200 pies) a 76m
(250 pies) por segundo para minimizar la vibracin inducida por
la turbulencia.
Los patrones de atomizacin de la vlvula de control Fisher

TBX logran una mezcla ptima y una evaporizacin rpida
en todas las condiciones de flujo.
CLAVE
SPL = Longitud de tubera recta de flujo descendente
TE = Elemento del sensor de temperatura
TSL = Longitud del sensor de temperatura
Dimensiones crticas para el acondicionamiento
adecuado del vapor.
Tamao de la tubera
Un exceso en la cantidad de agua de atomizacin en las tuberas

puede causar un impacto de agua en la pared de la tubera y una
precipitacin. El acondicionamiento del vapor en tuberas grandes
puede ser complicado porque es difcil establecer una mezcla
homognea de vapor y agua inyectada. Esto puede provocar
mediciones imprecisas de temperaturas y un deficiente control de la
temperatura.
Longitud de tubera recta de flujo descendente
Si la longitud de la tubera recta no es suficiente, las gotas de agua no

evaporadas entrarn en contacto con la primera pared del codo y se
precipitarn del vapor. Esta agua no evaporada disminuir el efecto
del agua de atomizacin inyectada, lo que provocar temperaturas
ms altas y requerir la adicin de ms agua. Esto har que ms agua
de atomizacin en suspensin se precipite. Adems, se erosionar
la parte de la pared de la tubera de codo debido al contacto con el
agua de atomizacin.
Revestimiento de la tubera de vapor
Los revestimientos se usan para proteger las tuberas de vapor

contra el impacto del agua y el choque trmico cuando se inyecta
agua de atomizacin. Si el agua de atomizacin entra en contacto
con el revestimiento, existe la posibilidad de que se produzca
un dao grave. Una cuidadosa consideracin de los factores de
instalacin puede reemplazar la necesidad de tal dispositivo. Sin
embargo, cuando no hay ninguna alternativa disponible y es muy
factible que se produzca una precipitacin de agua de atomizacin,
el revestimiento puede evitar el agrietamiento de la tubera de
retencin de presin principal.
Parmetros crticos para la aplicacin e instalacin

Accesibilidad y orientacin de la instalacin
La orientacin del atemperador puede afectar la velocidad de

la evaporizacin. Las instalaciones ms comunes son las que se
hacen en el lugar donde se inyecta el agua de atomizacin en una
tubera horizontal. Las instalaciones en una tubera vertical de flujo
ascendente tienen un mejor rendimiento debido al efecto positivo
que tiene la gravedad en las gotas de agua inyectadas (un tiempo
ms largo de residencia mejora la evaporizacin). Las instalaciones
en una tubera vertical de flujo descendente tienen un rendimiento
menos eficaz que la disposicin horizontal debido al efecto negativo
de la gravedad (reduce el tiempo de residencia). Las prcticas en
las industrias varan y las orientaciones de todas las instalaciones
pueden ser exitosas si el sistema est diseado correctamente.
Turndown
Cuando se considera el turndown, es fundamental reconocer las

variaciones en las presiones, las temperaturas y los flujos del vapor y
del agua de atomizacin, que ocurren en distintos momentos de la
operacin. La principal consideracin para el control de temperatura
es la capacidad de la boquilla para crear un patrn de atomizacin
con forma cnica que se genere correctamente. Ese patrn debe
comprender el tamao y la forma de las gotas y se debe convertir
y mantener fcilmente durante una variedad de condiciones. La
capacidad de rendimiento de la boquilla del rociador define el rango
entre el flujo de agua de atomizacin mnimo y mximo controlable.
Filtros
Si no se usan filtros, las boquillas del rociador se pueden taponar

con desechos, lo que puede reducir la capacidad y distorsionar el
patrn del atomizacin. Se recomienda usar siempre filtros en el
flujo ascendente de la vlvula de control del agua de atomizacin
para garantizar un ptimo rendimiento, eficiencia y confiabilidad
delequipo.
Un buen ejemplo: La boquilla Fisher AF se tapon con

partculas cuando no se us un filtro adecuado.
Patrn de atomizacin de una boquilla daada de atomizacin atomizado

mecnicamente.
Patrn de atomizacin de una boquilla de atomizacin Fisher atomizado

mecnicamente en funcionamiento.
Efectos dainos del acondicionamiento de vapor

Ruido y vibracin excesivos
El ruido es una preocupacin para los operadores de la planta

y el personal de mantenimiento. No solo causa una excesiva
contaminacin sonora, sino que tambin provoca daos en el
equipo, vibracin y erosin en el regulador y el cuerpo de la vlvula
de control. El acondicionamiento de vapor es el proceso en el
cual se combina una vlvula de reduccin de presin junto con un
atemperador. Las aplicaciones tpicas de acondicionamiento de
vapor involucran cadas de alta presin. Donde haya cadas de alta
presin, existe la posibilidad de que haya problemas de ruidos y
vibracin.
Las reas habitadas estn cada vez ms cerca de las plantas

industriales y es absolutamente necesario reducir el ruido para evitar
reclamaciones y una posible accin regulatoria. Y lo ms importante
es que los niveles excesivos de ruido pueden causar problemas de
salud al personal de la planta.
La vibracin fuerte puede hacer que fallen el regulador, el accionador
y los accesorios, que se agrieten las tuberas y soldaduras, o que se
daen las estructuras. Si no se abordan correctamente, estos efectos
dainos pueden requerir, en ltima instancia, un mantenimiento
costoso y una reparacin del regulador, paradas no planeadas,
prdida de productividad y prdida de rentabilidad.
En todas las plantas de generacin de energa o de vapor de

procesos, independientemente de que sean las tradicionales a base
de carbn, de ciclo combinado de gasificacin integrada, nucleares,
o de ciclos combinados, existe el riesgo de sufrir los efectos del ruido
y sus consecuencias relacionadas. Esto se debe a la turbulencia y la
vibracin que se experimentan en aplicaciones, como los sistemas
de bypass de turbina, la ventilacin de vapor y los sistemas de
sopladores de holln.
Existe una amplia variedad de tecnologas de control de atenuacin del ruido

Fisher para diferentes aplicaciones de acondicionamiento de vapor.
La vlvula de control Fisher TBX con regulador con supresin de ruido

ayuda a evitar problemas relacionados con el ruido y la vibracin.
Efectos dainos del acondicionamiento de vapor

Corrosin acelerada por el flujo
Fuga mientras est cerrado
En las vlvulas de control, los problemas de corrosin acelerada por

el flujo (FAC) se muestran de varias maneras. Con el paso del tiempo,
el dao que causa la FAC puede provocar directamente el lavado y
la oxidacin de los componentes de la tubera y los cuerpos de la
vlvula de control. En otros casos, el dao que causa la FAC es un
resultado indirecto de la acumulacin de magnetita proveniente de
los tubos de las calderas u otro equipo de la planta, lo que genera un
dao en la superficie de sellado y el regulador.
Si se produce una fuga en el asiento cuando se cierra una vlvula

de control de acondicionamiento de vapor, el fluido se mueve
rpidamente de un rea de alta presin a una de baja presin y esto
puede causar posibles cortes de vapor y daos en la punta del tapn
y el anillo del asiento. En una planta de energa, los efectos de este
dao pueden ser prdida de megavatios, una reparacin costosa del
regulador, paradas o tiempo de inactividad no planeados, y prdida
de produccin. En una planta de proceso, los efectos de este exceso
de fuga pueden causar la prdida de eficiencias en el equipo de
operacin de flujo descendente.
Muchos materiales logran la resistencia a la corrosin mediante el

desarrollo de una capa pasiva en la superficie. Lo ms comn es el
material resistente a la corrosin que contiene cromo o molibdeno.
En estas aleaciones, el cromo o molibdeno se combinarn con
el oxgeno en la superficie para formar una capa de xido dura y
adherente que es resistente al ataque en muchos entornos. En
condiciones de alta velocidad, como se ve en muchas aplicaciones
de acondicionamiento de vapor, esta capa pasiva se lava de la
superficie, lo que permite que el material se corroa, un fenmeno
llamado erosin-corrosin.
En las vlvulas de control de agua de atomizacin, la fuga que se

produce durante las condiciones de parada puede provocar la
prdida de grandes cantidades de agua, lo que crea charcos en reas
bajas de la tubera. Si no se hace un drenaje adecuado, estos charcos
se pueden detectar como bloqueos y terminar en las lneas de vapor,
lo que causara un dao importante en el equipo y la tubera de flujo
descendente. Se puede producir una corrosin acelerada por el flujo
y esto daara los componentes de la tubera de flujo descendente.
Generalmente, la FAC se puede controlar al cambiar los materiales

de la construccin por los que son ms resistentes a la corrosin
y compatibles con el fluido. Un ejemplo de esto sera reemplazar
un cuerpo de acero al carbono con acero inoxidable o al cromo
molibdeno. Otras veces, cambiar el diseo de la vlvula de control
puede producir el mejor resultado.
Dao en el tapn de la vlvula de control provocado por una fuga de vapor mientras estaba cerrado.
Estrategias de control del equipo de acondicionamiento de vapor

El diseo del control de presin es estndar en el acondicionamiento
de vapor, no se encuentran problemas con frecuencia y siempre
es un sistema de retroalimentacin de lazo cerrado. La variable del
proceso puede ser la presin de flujo ascendente o descendente,
segn la aplicacin.
La estrategia de control de temperatura puede ser por alimentacin
anticipada o por retroalimentacin, segn los factores externos y los
requisitos de la aplicacin.
Control de temperatura por alimentacin anticipada

Un sistema de control por alimentacin anticipada responde a las
variables de entrada y hace ajustes anticipados o adelantados en el
elemento de control final para mantener el punto prefijado deseado.
El control de temperatura por alimentacin anticipada se debe usar
cuando las condiciones de operacin permitan el uso de una vlvula
de control diseada con una dosificacin de alimentacin anticipada
intrnseca, o cuando no haya una medicin de temperatura precisa
disponible.
Se pueden dar estas dos situaciones:
1. Control por alimentacin anticipada con vlvulas diseadas
intrnsecamente
Estos tipos de vlvulas de control permiten una dosificacin
automtica del flujo de agua hacia el flujo de vapor. Son ideales
para las aplicaciones en las que el flujo de vapor es variable y las
presiones de entrada y salida permanecen constantes.
Control de temperatura por retroalimentacin

Un sistema de control de temperatura por retroalimentacin de
lazo cerrado se usa cuando existe un mtodo preciso y coherente
para la medicin de temperatura. Por definicin, el sistema depende
de la deteccin de una desviacin en el punto prefijado y del envo
de esta informacin de regreso al sistema de control para iniciar el
ajuste del elemento de control final. El factor principal que puede
influenciar de manera adversa la precisin de este tipo de sistema
en el acondicionamiento de vapor es la presencia de agua en el
vapor. En muchas instancias, especialmente en las aplicaciones
de transferencia de calor, existe la necesidad de controlar la
temperatura del vapor tan cerca de la saturacin como sea posible.
El problema inherente con esto es que cuanto ms se acerca la
temperatura al punto de saturacin, ms probable es que el flujo
de vapor tenga gotas de agua residual. Esto se debe a que el perfil
de temperatura de un flujo de vapor es disparejo, con frecuencia
tiene temperaturas ms fras en el centro y estas van aumentando
progresivamente hacia afuera. Por lo tanto, es importante no hacer
el control demasiado cerca del punto de saturacin, con un punto
prefijado objetivo ptimo de -9C (15F) a -6C (20F) por encima
de la saturacin. Como mnimo, el punto prefijado no debe ser
inferior a -12C (10F) por encima del punto de saturacin del vapor.
2. Control por alimentacin anticipada cuando la medicin

de temperatura de salida no es prctica
Una estrategia de control por alimentacin anticipada externa se
usa cuando no es posible obtener una medicin de temperatura
precisa mediante tcnicas de control por retroalimentacin
normal, cuando el rendimiento de control requiere ms respuesta
o cuando las variables de control estn cambiando de una manera
desproporcionada. Este control est disponible a travs del uso de
un dispositivo de control lgico externo, por ejemplo, PLC o SCD,
y la incorporacin de un algoritmo de control para determinar
la respuesta del sistema adecuada para lograr la temperatura de
salida deseada.
Seleccin de equipo de acondicionamiento de vapor

El equipo de acondicionamiento de vapor puede venir de muchas
maneras diferentes, desde atemperadores simples hasta equipos
mucho ms complicados que incorporan integralmente funciones
de control de temperatura y presin de vapor en un solo dispositivo
de control. Este equipo aborda la necesidad de un mejor control
del acondicionamiento de vapor ocasionado por un aumento en
los costos de la energa y una operacin ms rigurosa en la planta.
El equipo de acondicionamiento de vapor tambin proporciona
un mejor control de temperatura, una mayor supresin del ruido
y requiere menos restricciones de instalacin y tubera que el
atemperador equivalente y la estacin de reduccin de presin.
Los diseos de la vlvula de control del acondicionamiento de
vapor pueden variar considerablemente, tal como las aplicaciones
que deben manejar. Cada uno tiene caractersticas particulares
u opciones que producen requisitos especficos de eficiencia del
cliente. La seleccin se debe hacer segn las condiciones del proceso
especfico y los resultados deseados de la planta. No existe un solo
tamao que se adapte a todos los dispositivos.
Atemperadores
Un atemperador es un dispositivo que inyecta una cantidad

controlada de agua fra en un flujo de vapor sobrecalentado con el fin
de reducir o controlar la temperatura del vapor. Los atemperadores
tienen diferentes configuraciones fsicas y tipos de rociadores que
optimizan el rendimiento dentro de parmetros especificados de
instalacin y control. Durante la seleccin, siempre se debe prestar
atencin a esos detalles que proporcionaran la solucin ms
econmica sin sacrificar el rendimiento necesario.
El xito de una estacin de atemperadores en particular puede
depender de un nmero de factores fsicos, trmicos y geomtricos.
Algunos factores son bastante obvios, pero otros no tanto. Todos
tienen un impacto variable sobre el rendimiento del equipo y el
sistema en general. Se han realizado y se siguen haciendo muchas
investigaciones sobre las caractersticas de los atemperadores y la
transformacin del agua de atomizacin en vapor.
Atemperacin
La atemperacin generalmente se hace para controlar la

temperatura del vapor o el contenido de calor del medio de vapor
que fluye. En funcin del flujo descendente del proceso de la fuente
de vapor principal, se utilizar un atemperador para transformar el
vapor en un medio que sea ms eficaz para la transferencia del calor
o ms conductivo para la interaccin con los componentes que lo
rodean. Un medio para lograr esto es usando un mecanismo de
transferencia del calor por contacto directo. Esto se puede hacer con
una sola boquilla de inyeccin de atomizacin que, cuando se coloca
correctamente, dispersa una cantidad calculada de lquido en el flujo
turbulento. Se contina con la etapa de evaporizacin de lquido
mientras se produce la transferencia de masa, impulso y energa, y el
vapor resultante sale del proceso al nivel de temperatura deseada o
contenido de calor.
Imagen 2-D con dinmica de fluidos computacional, que muestra el flujo

descendente del perfil de velocidad sinusoidal del atemperador con estilo de
insercin de seccin cruzada circular. Este perfil se acepta para las aplicaciones
de velocidad baja.
Imagen 3-D con dinmica de fluidos computacional, que muestra el flujo

descendente del perfil de velocidad no sinusoidal de la tecnologa del
atemperador con estilo de insercin mejorada. Este diseo mejorado optimiza
la resistencia a la fatiga en aplicaciones de alta velocidad al interrumpir los
remolinos coincidentes que se forman debido al flujo en torno al dispositivo.
La seleccin del estilo correcto de atemperador es importante para

cada aplicacin respectiva. Las unidades vienen de todas formas
y tamaos, y usan varias tcnicas mecnicas y de transferencia de
energa para cumplir con los criterios del rendimiento deseado.
Estos criterios de diseo incluyen lo siguiente:
n
Atomizado mecnicamente: orificio de rociador geomtrico
fijo y variable
n Mejorado geomtricamente
n Energizado externamente
El estilo atomizado mecnico de atemperadores es el estilo ms

conocido y simple. Proporciona un rendimiento nominal en un
amplio rango de flujos y condiciones. Estos modelos son de una
variedad energizada internamente. La atomizacin e inyeccin
del agua atomizacin se inicia mediante la diferencia de presin
entre el agua de atomizacin y el vapor. El diseo ms simple de
boquilla tiene una trayectoria de flujo de rea constante. Estas
unidades dependen mucho del diferencial de presin y, por eso,
proporcionan niveles de rendimiento acordes con la magnitud de la
diferencia. Cuanto ms grande sea la diferencia de presin del agua
o el vapor, mejor ser el rendimiento de la unidad. Un turndown
tpico generalmente se limita a 4:1 y, por lo tanto, se adapta mejor
aaplicaciones de carga casi constante.
Un diseo con ms niveles en el orificio del rociador geomtrico fijo
es un atemperador de boquilla geomtrica variable. La geometra
de flujo real de la unidad vara para mantener un diferencial ptimo
en el orificio de descarga. Como consecuencia de este cambio, el
nivel de la variacin del flujo se mejora enormemente tal como el
rendimiento. Los turndowns del equipo pueden alcanzar 10:1, lo que
hace que este estilo sea una buena eleccin para las aplicaciones de
cambio de medio. Esta unidad se puede usar junto con una vlvula
de control externa.
Otra forma del atemperador atomizado mecnicamente es un

atemperador con estilo mejorado geomtricamente. Este diseo
proporciona una restriccin de flujo de recuperacin de alta presin
que altera la geometra del flujo y ayuda a mantener el nivel de
turbulencia y energa cintica a un nivel alto durante todas las fases
de la operacin de la unidad debido a una mayor velocidad en el
punto de inyeccin de agua de atomizacin. Este mayor nivel de
energa envolvente ayuda a transferir energa a las gotas y colabora
con la ruptura, mezcla y evaporizacin. Este estilo se adapta mejor
alas aplicaciones de turndown de medio, generalmente alrededor
de 15:1.
La ltima forma de las unidades de atemperador utiliza una fuente
de energa externa para la atomizacin del agua atomizacin.
Elmedio ms comn es una fuente de vapor de alta presin.
Eneste caso, los altos niveles de energa cintica se proporcionan
mediante una reduccin de presin crtica en el cabezal del rociador
del atemperador. La cada crtica se usa para reducir y pulverizar
el agua en un rociado fino de pequeas gotas, que es ideal para la
evaporizacin. Este tipo de sistema puede proporcionar un grado
muy alto de variacin de flujo sin requerir un suministro de agua a
alta presin. Las aplicaciones que necesiten rangos de turndown
superiores a 40:1 pueden utilizar este tipo de equipo para un
mejor rendimiento. Adems de una vlvula de control de agua
de atomizacin externa, el sistema tambin requerir una vlvula
decierre de vapor de atomizacin.
Atemperador de estilo anillo Fisher TBX-T con revestimiento opcional.
Seleccin de equipo de acondicionamiento de vapor

Seleccin de vlvulas de control
Primero se deben comprender los objetivos de rendimiento que

se deben lograr, cul es la geometra real de la tubera o cul se
planea que ser, y determinar cules son los controles de proceso
que se necesitan. Una vez comprendido esto, incorpore factores,
como el estilo y tamao de la vlvula de control, las necesidades
de control de flujo y presin, los requisitos de especificacin de
ruido, los requisitos de materiales y las prcticas operacionales del
proceso. Hay muchas opciones posibles y varan de cuerpos de globo
separados con atemperadores de flujo descendente a dispositivos
todo en uno que incorporan el control de presin y temperatura en
un solo equipo.
Los cuerpos de globo separados o de vlvulas angulares con
dispositivos de atemperacin de flujo descendente se pueden
seleccionar para que se adapten convenientemente a los diseos de
tubera que ya estn en el lugar. Las vlvulas de control con vstago
deslizante se disearon para brindar un control de flujo preciso.
Tambin pueden incorporar reguladores con supresin de ruido que
con frecuencia se necesitan para las cadas grandes de presin que
se ven en las aplicaciones de bypass de turbina y purga de vapor.
Con este enfoque, se pueden tratar los rangos de aplicaciones leves
a crticas.
Cuando las aplicaciones se vuelven extremadamente crticas, se
recomienda el uso de una vlvula de control de acondicionamiento
de vapor que combine el control de presin y temperatura en solo
dispositivo. La optimizacin de la fiabilidad general y el rendimiento
operativo de la vlvula de control son clave para evitar los cierres
no planeados y la prdida de produccin. Los diseos resistentes
capaces de manipular las gotas de presin de la corriente principal
completa mientras incorporan la tecnologa de supresin de ruido
evitan la generacin de ruido y vibracin excesivos.
La vlvula de control requiere la capacidad para implementar

cambios rpidos en la temperatura, tal como se experimenta
durante el disparo de una turbina. Las cajas necesitan el uso de
materiales endurecidos para lograr la mxima vida til mientras
permiten la expansin durante excursiones inducidas trmicamente.
Resulta fundamental para el tapn de la vlvula de control el uso de
revestimientos basados en cobalto para obtener una gua continua
y proporcionar un cierre hermtico bien duradero de metal contra
metal.
Los manifolds deben contar con boquillas activadas por
contrapresin con geometra variable que maximizan la mezcla y la
evaporizacin rpida del agua de atomizacin. Las boquillas deben
tener el tamao adecuado para evitar que el agua de atomizacin
se expanda antes de salir de la boquilla ya que esto cambia
significativamente las caractersticas del flujo y la capacidad de la
boquilla asociada en un punto crtico de la operacin.
El agua de atomizacin se debe inyectar radialmente hacia el
centro de la tubera dentro de la turbulencia alta del flujo de vapor
axial y lejos de la pared de la tubera. La cantidad de puntos de
inyeccin variar segn la aplicacin. En aplicaciones de cada de
presin de vapor alta, el tamao de salida de la vlvula de control
aumenta drsticamente para incorporar los volmenes ms grandes
especficos. Como consecuencia, una mayor cantidad de boquillas se
acomodan alrededor de la circunferencia de la salida, lo que genera
una distribucin ms pareja y completa del agua de atomizacin.
Refrigerador de vlvula de globo separada Fisher y unidades todo en uno

disponibles para adaptarse a las configuraciones de tubera.
Actuacin
En los sistemas de bypass tpicos, ha sido muy comn activar las

vlvulas TBS con una abertura preestablecida que corresponda a una
demanda de velocidad de flujo predeterminada durante un evento en
la planta. Sin embargo, las vlvulas se tuvieron que dejar en manual
por una cantidad de tiempo especfica hasta que los sistemas se
estabilizaran antes de poder cambiar a la operacin automtica.
Esto requiere algoritmos especializados y una lgica de control que
aumenta la complejidad de la operacin, la cual, hasta hace unos
aos, no se poda evitar.
No obstante, en el mercado actual de la energa, se estn moviendo
los lmites de los sistemas de bypass de turbina. En lugar de tener
que preocuparse por poner las vlvulas de TBS en manual durante un
evento de la planta, las instalaciones estn usando una actuacin de
alto rendimiento para responder con un control rpido y preciso con
el fin de satisfacer diferentes demandas de la planta. Las vlvulas de
bypass de turbina deben ser sensibles para proteger las costosas y
vitales turbinas de todo dao durante las oscilaciones momentneas.
Tambin deben ser precisas para poder funcionar con la mxima
eficacia.
Es posible que para comprender los requisitos de control y velocidad
de recorrido se necesiten paquetes de actuacin complejos diseados
para satisfacer las demandas del proceso. Generalmente, se requieren
de 2 a 4 segundos para mover la posicin de la vlvula a cualquier
recorrido del 85-100% desde cualquier posicin. Se requiere una
tecnologa de actuacin de precisin no solo para activar esta vlvula
rpidamente, sino para hacerlo con una precisin de posicionamiento
mejor que el 1%, incluso para vlvulas de control muy grandes.
La configuracin y el ajuste se deben lograr en minutos con la
capacidad de hacerlo remotamente, algo que se demanda en gran
medida. En el lado del software, esto se hace mediante paquetes
de software que proporcionan parmetros de ajuste establecidos
especialmente para estos tipos de vlvulas. Los parmetros se
deben establecer para mejorar la respuesta ante escalonamientos
de pequea amplitud al traspasar el punto de referencia, ajustar
asimtricamente la respuesta para establecerla de manera
independiente en los momentos de apertura y cierre, e integrar
grficos en tiempo real para permitir que se hagan ajustes de manera
remota.
En el lado del hardware, se deben usar amortiguadores mecnicos
para proporcionar una desaceleracin controlada con el fin de ayudar
a proteger los componentes de la vlvula y del accionador. Los
componentes en s mismos no deben estar enlazados y no deben
tener contacto para eliminar el potencimetro y garantizar que no
haya piezas deslizantes que se desgasten. El hardware de montaje
debe ser fuerte de naturaleza y facilitar la capacidad de un montaje
remoto. No se deben usar vlvulas de escape rpido. En lugar de estos
componentes, se deben usar impulsores de grandes volmenes para
simplificar el paquete de actuacin y proporcionar una disposicin
ms compacta y fuerte.
Paquete de actuacin tpico Fisher ODV para usar en aplicaciones de bypass de turbina.
Materiales de seleccin
Regulador para presin y temperatura alta
Cuando hay presiones o temperaturas altas involucradas, es posible

que la combinacin del regulador de vlvula de control estndar
no se acepte debido a una fuerza de estiramiento inadecuada, una
resistencia al arrastre o resistencia de desgaste por deslizamiento.
Se usan algunas combinaciones de materiales de reguladores Fisher
para estas aplicaciones en funcin del estilo de vlvula de control y
las condiciones operativas reales.
Coeficiente de expansin trmica
Cuando se calientan los materiales metlicos, se expanden de

manera predecible y repetible. Cada aleacin tiene su propio
coeficiente de expansin trmica caracterstico en comparacin
con la curva de temperatura que se puede usar para predecir su
crecimiento cuando se calienta. Normalmente, los materiales
relacionados tienen propiedades de expansin trmica similares y se
pueden agrupar para fines de anlisis en general. El acero de aleacin
y los aceros inoxidables serie 400 tienen coeficientes de expansin
trmica bastante bajos, mientras que los aceros inoxidables serie 300
tienen tasas de expansin muy altas. Las aleaciones de carbono y
nquel se encuentran en el medio.
Cuando se seleccionen materiales para una vlvula de control que se
use a temperaturas elevadas, las diferencias de expansin trmica
se deben tener en cuenta. La diferencia de expansin trmica entre
los tapones y las cajas puede causar ligaduras u holgura excesiva
a temperaturas operativas. De igual manera, la expansin trmica
diferencial en un sistema de anillo asiento-caja-sombreretecuerpo puede causar una prdida de carga de la empaquetadura,
lo que provocara fugas. Las diferencias en las tasas de expansin
trmica se deben eliminar (mediante la seleccin de materiales
similares) o tener en cuenta (al contar con piezas de dimensiones
adecuadas) cuando se use una vlvula de control a temperaturas
significativamente ms altas que la ambiente.
Cuerpos y sombreretes de acero de aleacin
Cuando hay presiones o temperaturas ms altas involucradas,

los aceros de aleacin con frecuencia se especifican para los cuerpos
y sombreretes. Los metales que tienen grandes cantidades de
molibdeno se usan para los cuerpos y otras piezas que retienen
presin, muy comnmente en equipos de refineras de aceite y
plantas de energa. El molibdeno es eficaz para aumentar la fuerza a
una temperatura ms alta y el cromo aumenta la fuerza y mejora la
resistencia a la oxidacin. Estos materiales cuentan con excelentes
propiedades para la alta temperatura y resisten la corrosin y el
arrastre a altas temperaturas. Soportan la erosin de vapor de
manera ms satisfactoria que el acero al carbono y ofrecen una
alta resistencia contra impactos. Debido a los altos contenidos
de molibdeno y cromo, estos materiales estn endurecidos al aire
y se deben tomar precauciones especiales durante las soldaduras.
Los materiales de grado 91 han presentado varios desafos para
la industria de la energa. Para lograr el ciclo de vida mximo del
servicio, la dureza recomendada del material de base debe estar
entre 190 HB y 248 HB, y la dureza de los depsitos de soldadura
debe estar entre 190 HB y 265 HB. Los exigentes procedimientos
de inspeccin, tratamiento del calor y soldadura garantizan que las
vlvulas de control Fisher se fabriquen segn los ltimos estndares
de la industria con el fin de lograr la fiabilidad y el ciclo de vida
mximos del servicio.
Soldaduras de metales distintos
Se sabe que las soldaduras de metales distintos (DMW) son una

parte necesaria del diseo de una planta de energa moderna.
A medida que disminuyen las temperaturas y las presiones del vapor,
existe un gran costo-beneficio al aprovechar materiales de tuberas
con un grado menor, segn lo permitan las condiciones del vapor.
Sin embargo, estas DMW requieren una atencin adicional para
garantizar un largo ciclo de vida del servicio, ya que estas uniones
han fallado histricamente en los sistemas de tubera.
Una falla muy comn al unir materiales con diferencias grandes en el
contenido de aleacin, como grado 91 y grado 22, es la migracin
de carbono. La migracin de carbono ocurre con el transcurso del
tiempo a temperaturas elevadas desde el lado de aleacin ms bajo
de la soldadura hasta el lado ms alto de aleacin. Esta migracin
puede hacer que el lado de aleacin ms bajo quede ms dbil debido
a la reduccin de carbono.
Existen algunas maneras para reducir estos efectos. Una forma es
ubicar la unin en reas de menor tensin y disear la unin de
manera tal que se eviten tensiones locales innecesariamente elevadas
en la DMW.
Cuando se realicen DMW, la transicin del material se debe hacer
en forma de carretes soldados al extremo de entrada o salida de la
vlvula. Esto ayuda a evitar que se haga cerca de reas con mayor
tensin, como las transiciones angulares del cuerpo.
Tcnica de anlisis de elementos finitos (FEA) que muestra componentes de lmites

de presin a temperaturas elevadas.
Innovacin de Emerson
Desarrollo de tecnologas Fisher
El Centro de innovacin de Emerson, de Fisher Technology, en

Marshalltown, Iowa, EE. UU., es la sede del laboratorio ms grande
del mundo dedicado a la evaluacin de vlvulas de control. Posee
instalaciones para realizar pruebas de flujos en tuberas de hasta
NPS36 a presiones de hasta 241 bar (3,500 psig). La comprobacin
de los elementos de control finales se realiza acatando los estndares
IEC e ISA, en condiciones de planta totalmente realistas a fin
de garantizar fiabilidad en la produccin, eficacia, seguridad y
cumplimiento de la normativa medioambiental.
Los ingenieros de Emerson efectan pruebas en que se analiza
ruido, materiales, fatiga, desgaste, temperaturas altas y bajas,
actuadores de vlvulas de control, instrumentacin de vlvulas de
control, fiabilidad, variaciones en el lazo, fugas, fuerzas hidrostticas,
empaquetaduras, sellos y compatibilidad del sistema de control.
En un entorno experimental controlado, se realizan habitualmente
pruebas especiales a fin de responder a las preguntas de nuestros
clientes.
Las plantas de proceso requieren niveles de ruido controlados para
proteger a los empleados y reducir los niveles de ruido del permetro
a fin de mantener una buena relacin con las zonas habitadas
colindantes. Las tecnologas de atenuacin de ruido Fisher permiten
la creacin de eficaces vlvulas de control de reduccin de ruido y
proporcionan predicciones de niveles de ruido instalado de forma
consistente para adaptarse a los lmites de la normativa vigente. Gracias
a sus instalaciones de 4,738 m (51,000 pies2) y a una exclusiva cmara
de sonido de 2,415m (26,000 pies2), Emerson puede cuantificar con
precisin el ruido que producen. Los conocimientos sobre acstica
se utilizan en todas las fases, desde el desarrollo del producto hasta
su aplicacin, presupuesto y rendimiento una vez instalado. Siempre
habr expertos disponibles para analizar todo el entorno de la fbrica
y solucionar problemas de ruido, incluidos los no relacionados con las
vlvulas de control.
Un esfuerzo mnimo sobre todos los componentes de un recipiente de

presin mejora de sobremanera la duracin de la fatiga y, por lo tanto,
la seguridad. Gracias a los modelos avanzados de FEA, los ingenieros
de Emerson analizan las geometras complejas en los diseos de
la vlvula de control para ubicar las concentraciones de tensin e
incorporar modificaciones de diseo a fin de minimizar las tensiones.
Las vlvulas de bypass de turbina deben ser sensibles para proteger
las costosas y vitales turbinas de todo dao durante las oscilaciones
momentneas. Tambin deben ser precisas para poder funcionar
con la mxima eficacia. Las tecnologas incorporadas en las vlvulas
de bypass de turbina Fisher no tienen comparacin con las de ningn
otro fabricante. La tecnologa de actuacin de precisin de Fisher
permite un desplazamiento de hasta 50,8 cm (20 pulgadas) en
menos de un segundo y una precisin de posicionamiento superior
al 1% incluso en vlvulas de control de gran tamao. La configuracin
y los ajustes pueden realizarse de forma remota y en unos pocos
minutos. Sin la tecnologa de Fisher, haran falta horas. Las pruebas
de aceptacin en fbrica que siguen la especificacin de producto
Fisher suelen eliminar cualquier necesidad de realizar ajustes tras
la instalacin. Los controladores digitales de vlvulas FIELDVUE
utilizan algoritmos especiales de control y ajuste que ofrecen un
control robusto, estable y de alto rendimiento.
La elevada vibracin debida al funcionamiento en plantas de
procesos puede acortar la vida til del equipo, daar componentes
vitales y provocar un deterioro o la prdida total de control. Las
vlvulas de control Fisher se disean y se prueban teniendo presente
la robustez para aplicaciones que impliquen vibracin. Los ingenieros
de Emerson adecuan los productos a los estndares de vibracin de
la industria y por lo tanto van ms all. Por ejemplo, los productos
Fisher son sometidos a pruebas adicionales durante millones de
ciclos utilizando su frecuencia de resonancia (el peor caso posible)
para asegurar el rendimiento en su planta de procesos y energa.
El equipo de acondicionamiento de vapor Fisher, segn su diseo,
est mejorado para optimizar la robustez frente a la vibracin.
A su servicio durante la vida til de la planta
NECESITA...
Puesta en marcha y comisionamiento
n Respetar el cronograma y el presupuesto
n Obtener experiencia en sitio
n Identificar problemas de instalacin
Operacin y mantenimiento
n Minimizar los eventos no planeados
n Adaptarse a los cambios y alteraciones del proceso
n Acceder a experiencia, servicio y piezas locales
Optimizacin
n Aumentar el tiempo de funcionamiento y el rendimiento

n Mejorar prcticas de mantenimiento
n Adaptarse al cambio
Tiempo de espera/Paradas
Actualizacin tecnolgica
n Cumplir con las normas ambientales, de seguridad y de salud

n Minimizar la variabilidad
n Administrar los cambios de proceso
n Respetar el presupuesto y el cronograma

n Garantizar una planificacin coherente y las comunicaciones
nComplementar la experiencia in situ
Durante ms de 35 aos, Emerson ha sido un proveedor de

servicios premium para vlvulas e instrumentos. Respaldados
por cientos de personas y ubicaciones, los tcnicos altamente
capacitados se concentran en las necesidades de los clientes locales
y estn listos para respaldarlos en los siguientes aspectos de la
administracin del ciclo de vida de los sistemas de bypass de turbina
y acondicionamiento de vapor nuevos o existentes.
Maquinado en lnea
Puesta en marcha y comisionamiento
Administracin de paro
Uno de los aspectos ms crticos del ciclo de vida de cualquier

sistema de bypass de turbina o acondicionamiento de vapor es
la instalacin adecuada y la puesta en marcha del equipo nuevo.
Emerson puede ayudar a respaldar este proceso mediante la
aplicacin de fases en el regulador de la vlvula durante la prueba
hidrulica, el purgado y la puesta en marcha, y la supervisin de la
instalacin y la operacin del regulador. Emerson tiene experiencia
en la calibracin y el ajuste del posicionador y los accesorios segn
las especificaciones de fbrica conforme a obra para garantizar que
el sistema opere de acuerdo con la dinmica de su planta.
Reparacin y mantenimiento en el lugar
Las instalaciones se encuentran cerca de los clientes y pueden

brindar soporte local cuando sea necesario. Todos los tcnicos
estn capacitados en la fbrica segn los estndares ms actuales
de la industria y las tecnologas ms exigentes requeridas para los
productos Fisher.
Muchos componentes internos en cualquier sistema de turbina o

acondicionamiento de vapor se sueldan al cuerpo para proporcionar
la integridad y el rendimiento necesarios. Emerson est totalmente
equipado con las herramientas adecuadas y tiene la experiencia
para realizar cualquier operacin necesaria con el fin de hacer una
restauracin segn la especificacin del OEM.
Como proveedor de servicio profesional, Emerson tiene las

herramientas, el equipo y los procedimientos para brindar un paro
ejecutado y planeado de manera profesional. El proceso de seis
pasos comprobado comienza en el principio del compromiso y
la planificacin del alcance llega hasta la ejecucin y la revisin
posterior al paro.
Modificaciones de actualizacin del equipo
Emerson est innovando continuamente en tecnologas de sellado y

actualizaciones de rendimiento. Los productos existentes se pueden
modificar en el campo o actualizar para que los clientes puedan
permanecer actualizados con las ltimas tecnologas disponibles.
Piezas de repuesto del OEM
La red de fabricacin Emerson brinda soporte a las piezas Fisher

necesarias en cualquier emergencia.
Vlvula de control de acondicionamiento

de vapor TBX (flujo ascendente)
se dise para manipular las aplicaciones ms crticas de las
plantas de energa cclica de la actualidad, as como tambin
para proporcionar un control de temperatura y presin precisos
para las aplicaciones de proceso. La vlvula TBX incorpora
ms de 30 aos de experiencia en acondicionamiento de
vapor y desarrollo de productos. Las tcnicas de anlisis de
elementos finitos y dinmica de fluidos computacional se usan
para optimizar el rendimiento y la fiabilidad para los sistemas
de vapor ms demandantes. El diseo de la vlvula TBX
brinda la mejor combinacin de rendimiento y capacidad de
mantenimiento.
La tecnologa Fisher Whisper Trim se encuentra en todas
las vlvulas TBX y reduce el ruido en todas las condiciones
del proceso. La configuracin simplificada del regulador est
compensada trmicamente para manejar los cambios rpidos en
la temperatura, tal como se espera durante la puesta en marcha,
el cierre, las oscilaciones o el disparo de la turbina, sin ningn
atascamiento ni ligadura.
APLICACIONES DE ENERGA
n Bypass de turbina de alta presin
n Bypass de turbina IP/HRH
n Bypass de turbina de baja presin
APLICACIONES DEL PROCESO
n Purga de vapor de media presin
n Purga de vapor de alta presin
n Vapor de exportacin
n Vapor de media presin para distribucin
n Bypass de vapor principal
n Bypass de turbina
DESAFOS DE LA APLICACIN
SOLUCIONES COMPROBADAS FISHER
n Se requiere cierre hermtico a largo plazo
n La tecnologa patentada de sello de dimetro interior

proporciona un cierre clase V con su exclusiva tecnologa
de sello de equilibrio.
n Ciclo trmico
n El regulador compensado trmicamente permite el crecimiento

durante las puestas en marcha, cierres, oscilaciones
momentneas y disparos de turbina.
n Control de temperatura preciso cerca de la saturacin
n Las boquillas AF de geometra variable ubicadas estratgica

mente producen un patrn de atomizacin optimizado sobre
un amplio rango operativo para lograr una mezcla ptima y
una rpida evaporizacin en todas las condiciones de flujo.
n Ruido y vibracin altos
n La tecnologa Whisper Trim disminuye los niveles de ruido en

30 a 40 dBA en todo el rango de condiciones del proceso.
n Cadas de alta presin
n Se proporcionan capacidades de cada de presin completa

mediante el uso de un diseo de caja resistente.
n Mantenimiento costoso y tiempos de espera cortos
n Las opciones de diseo de anillo de asiento reparable

o reemplazable brindan un cierre duradero de clase V.
n Respuesta rpida y control preciso
n Los actuadores de pistn neumticos de alto rendimiento

con el controlador de vlvula digital FIELDVUE pueden lograr
un recorrido completo en menos de dos segundos mientras
mantienen una respuesta precisa a un escaln.
n La configuracin de la tubera indica la orientacin

del vstago
n La vlvula de control de acondicionamiento de vapor TBX

est disponible con las configuraciones de flujo ascendente
y descendente.

de vapor TBX (flujo descendente)
se dise para manipular las aplicaciones ms crticas de las
plantas de energa cclica de la actualidad, as como tambin
para proporcionar un control de temperatura y presin precisos
para las aplicaciones de proceso. La vlvula TBX incorpora
ms de 30 aos de experiencia en acondicionamiento de
vapor y desarrollo de productos. Las tcnicas de anlisis de
elementos finitos y dinmica de fluidos computacional se
usan para optimizar el rendimiento y la fiabilidad para los
sistemas de vapor ms demandantes. El diseo de la vlvula
TBX brinda la mejor combinacin de rendimiento y capacidad
demantenimiento.
La tecnologa Fisher Whisper Trim se encuentra en todas
las vlvulas TBX y reduce el ruido en todas las condiciones
del proceso. La configuracin simplificada del regulador est
compensada trmicamente para manejar los cambios rpidos en
la temperatura, tal como se espera durante la puesta en marcha,
el cierre, las oscilaciones o el disparo de la turbina, sin ningn
atascamiento ni ligadura.
n Bypass de turbina de alta presin
n Bypass de turbina

n Ciclo trmico
n
El regulador compensado trmicamente permite el crecimiento
n Las boquillas AF de geometra variable ubicadas estratgicamente

producen un patrn de atomizacin optimizado sobre un amplio
rango operativo para lograr una mezcla ptima y una rpida
evaporizacin en todas las condiciones de flujo.
n La tecnologa Whisper Trim disminuye los niveles de ruido en

30 a 40 dBA en todo el rango de condiciones del proceso.

n Las opciones de diseo de anillo de asiento reparable o

reemplazable brindan un cierre duradero de clase V.
n Los actuadores de pistn neumticos de alto rendimiento

con el controlador de vlvula digital FIELDVUE pueden lograr
n La configuracin de la tubera indica la orientacin

del vstago
n La vlvula de control de acondicionamiento de vapor TBX

est disponible con las configuraciones de flujo ascendente
y descendente.

de vapor CVX
se dise para manipular las aplicaciones que son de moderadas
a crticas de las plantas de energa cclica de la actualidad, as
como tambin para proporcionar un control de temperatura y
presin precisos para las aplicaciones de proceso. La vlvula CVX
incorpora ms de 30 aos de experiencia en acondicionamiento
de vapor y desarrollo de productos. El cuerpo de la vlvula
est diseado con las ltimas herramientas de FEA y CFD para
optimizar el rendimiento y la fiabilidad de los sistemas de vapor
demandantes. El diseo de la vlvula CVX brinda una combinacin
excepcional de rendimiento y capacidad de mantenimiento.
La tecnologa del difusor Fisher est disponible en todas las

vlvulas CVX para reducir los niveles de ruido. La configuracin
simplificada del regulador est compensada trmicamente para
manejar los cambios rpidos en la temperatura, tal como se
espera durante la puesta en marcha, el cierre, las oscilaciones
o el disparo de la turbina, sin ningn atascamiento ni ligadura.
n Bypass de turbina

n Ciclo trmico
n El regulador compensado trmicamente permite el crecimiento

n Las boquillas AF de geometra variable ubicadas estratgica

mente producen un patrn de atomizacin optimizado sobre
un amplio rango operativo para lograr una mezcla ptima y una
rpida evaporizacin en todas las condiciones de flujo.
n La vlvula de control de acondicionamiento de vapor CVX

incorpora la tecnologa de difusor Fisher para reducir el ruido
y la vibracin.

n Las opciones de diseo de anillo de asiento reparable o

reemplazable brindan un cierre duradero de clase V.
n Los actuadores de pistn neumticos de alto rendimiento con

los controladores de vlvula digital FIELDVUE pueden lograr
n Reparacin y reemplazo difciles del difusor
n El difusor de anillo de asiento opcional se puede reemplazar

mientras la vlvula se encuentra en la lnea. Se separa de manera
ptima para evitar el impacto del agua de atomizacin.
Vlvula de globo con atemperador

puede ser la eleccin ms econmica para aplicaciones
de baja a media presin. Para tuberas ms pequeas
o aplicaciones o instalaciones de menor presin que
requieren orientacin horizontal, se sugiere separar
la parte de la vlvula de reduccin de presin (PRV)
de la parte de atemperacin. Esto se puede lograr
usando una de las tantas configuraciones de vlvula
de globo Fisher colocada con acople corto o separada
por completo con un dispositivo de atemperacin.
La vlvula de globo puede incorporar la tecnologa
de difusor o supresin de ruido. El dispositivo de
atemperacin separado se puede colocar donde sea
conveniente dentro de la configuracin de la tubera
y ser una unidad de atemperacin con estilo de anillo
o de insercin.
n Bypass de turbina

n Los atemperadores DMA, DMA/AF, DMA/AF-HTC, DSA, DVI y

TBX-T pueden utilizarse en muchas aplicaciones para reducir
de modo eficiente la temperatura de vapor sobrecalentado al
punto de referencia deseado. Las variaciones disponibles estn
atomizadas mecnicamente (tanto las de geometra fija como
variable) y asistidas por vapor.
n
Ruido y vibracin altos
n Las vlvulas de control serie easy-e y HP estn disponibles con la

tecnologa Whisper Trim con el fin de reducir los niveles de ruido
en 30 a 40 dBA en todo el rango de condiciones del proceso.
Donde corresponda, estas vlvulas de control tambin pueden
utilizar la tecnologa de difusor Fisher.
n El regulador se puede intercambiar fcilmente mientras la vlvula

permanece en la tubera.
n Los actuadores de pistn neumticos de alto rendimiento con

los controladores de vlvula digital FIELDVUE pueden lograr un
recorrido completo mientras mantienen una respuesta precisa
a un escaln.
n La configuracin de la tubera limita la disponibilidad

en el momento
n Las vlvulas angulares o de globo se pueden colocar donde sea

conveniente para lograr una reduccin de presin. Las unidades
de atemperador separadas se pueden colocar con acople corto o
en el flujo descendente en otra ubicacin.
Atemperador TBX-T con estilo de anillo

incorpora un manifold de agua de atomizacin con
boquillas AF de geometra variable que producen
un patrn de atomizacin optimizado sobre un
amplio rango operativo. Las boquillas se colocan
estratgicamente para lograr una combinacin ptima
y una vaporizacin rpida en todas las condiciones
de flujo. El atemperador TBX-T se puede configurar
con una PRV inmediatamente aguas arriba, con un
difusor integrado, revestimiento o como un dispositivo
independiente.
n Atomizacin de atemperador HP/RH
n Atemperacin intermedia HRSG
n Atemperacin de etapa final HRSG
n Vapor auxiliar
n Estacin de purga de presin
n Purga de alta presin a baja presin
n Purga de vapor de exportacin
n Atemperador de vapor de presin media
n Vapor auxiliar
n Las boquillas AF de geometra variable ubicadas estratgicamente

producen un patrn de atomizacin optimizado sobre un amplio
rango operativo para lograr una mezcla ptima y una rpida
evaporizacin en todas las condiciones de flujo.
n Las boquillas se pueden quitar, mantener o reemplazar

fcilmente sin tener que cambiar la unidad entera.
n Soldaduras agrietadas
n Se puede pedir un revestimiento opcional para evitar que la

tubera exterior caliente se enfre debido a la incorporacin del
agua de atomizacin en el vapor del proceso.

en el momento
n Los atemperadores TBX-T se pueden configurar con una PRV

inmediatamente aguas arriba, con un difusor integrado, o como
un dispositivo independiente ubicado donde sea conveniente
dentro de la tubera.
n Se necesita un gran cambio de temperatura
n Boquillas en varias configuraciones capaces de proporcionar

grandes cantidades de agua de atomizacin para enfriar el vapor
hasta la temperatura necesaria.
Atemperador DMA y DMA/AF

El DMA es un dispositivo de estilo de insercin simple, atomizado
mecnicamente con boquillas rociadoras de geometra fija simples
o mltiples. Est destinado a aplicaciones con carga casi constante.
El DMA/AF es un atemperador de estilo de insercin, activado por
contrapresin, atomizado mecnicamente, de geometra variable
con una o mltiples boquillas de atomizacin. Est diseado para
aplicaciones que requieren control sobre las fluctuaciones de carga
moderada.
n Vapor auxiliar
n Vapor auxiliar
n El patrn de atomizacin optimizado con tecnologa de boquilla

AF opcional permite un amplio rango operativo para lograr una
mezcla ptima y una evaporacin rpida en todas las condiciones
de flujo.


en el momento
n Los atemperadores DMA y DMA/AF se pueden ubicar en

cualquier lugar que sea conveniente dentro de la tubera.
n Se necesita un cambio moderado de temperatura
n Boquillas capaces de proporcionar una cantidad baja a media de

agua de atomizacin para enfriar el vapor hasta la temperatura
necesaria.
Atemperador DMA/AF-HTC
es funcionalmente equivalente al DMA/AF; sin embargo, est
adaptado estructuralmente para aplicaciones crticas en las que
el atemperador est expuesto a tensin y ciclos trmicos altos,
velocidades altas de vapor y vibracin inducida por el flujo.
n Vapor auxiliar
n Purga de vapor del proceso
n Vapor auxiliar

AF opcional permite un amplio rango operativo para lograr
una mezcla ptima y una evaporacin rpida en todas las
condiciones de flujo.

n El atemperador DMA/AF-HTC utiliza una construccin forjada

optimizada para alejar las juntas de soldadura de las regiones de
alta tensin.

en el momento
n Los atemperadores DMA/AF-HTC se pueden ubicar en cualquier

lugar que sea conveniente dentro de la tubera.
n Se necesita un gran cambio de temperatura
n Boquillas en varias configuraciones capaces de proporcionar

grandes cantidades de agua de atomizacin para enfriar el vapor
hasta la temperatura necesaria.
n Ciclo trmico
n El diseo del atemperador incorpora un revestimiento trmico

integrado dentro de la tubera del cuerpo del atemperador
para minimizar la posibilidad de un choque trmico cuando se
introduce agua fra.
n Fallas relacionadas con la vibracin
n El montaje de la boquilla del atemperador Fisher DMA/AF-HTC

est diseado para minimizar el posible riesgo de excitacin
debido a la generacin de vrtices y a la vibracin inducida por
el flujo.
Atemperador DFA
cuenta con un atemperador de estilo de insercin que
es equivalente funcionalmente al DMA/AF-HTC con una
vlvula de agua de atomizacin integrada. Se adapta
estructuralmente para aplicaciones crticas y es una solucin
todo en uno que permite evitar las modificaciones costosas
dela tubera.
n Vapor auxiliar
n Vapor auxiliar

n El regulador de la vlvula y las boquillas de atomizacin se pueden

reemplazar fcilmente sin tener que cambiar toda la unidad.
n El cuerpo est construido a partir de materiales forjados sin

soldaduras presentes en el flujo.

en el momento
n Los cuerpos diseados de manera personalizada con un

atemperador de estilo de probeta, que coinciden con varios
estilos de reguladores cumplen con casi todos los requisitos
de aplicacin, tubera o que surjan en el momento.
n Ciclo trmico

introduce agua fra.
n Fallas relacionadas con la vibracin
n El montaje de la boquilla del atemperador Fisher DFA est

diseado para minimizar el posible riesgo de excitacin debido
a la generacin de vrtices y a la vibracin inducida por el flujo.
Atemperador DFM
es funcionalmente similar al DMA/AF-HTC, pero cuenta con
una nica boquilla AF empotrada. Se adapta estructuralmente
para aplicaciones crticas en las que el atemperador se expone
a velocidades altas de vapor o generacin de vrtices.
n Vapor auxiliar
n Purga de vapor de alta presin a baja presin
n Purga de vapor auxiliar


n Los atemperadores DFM utilizan una construccin forjada

optimizada para alejar las juntas de soldadura de las regiones
de alta tensin.

en el momento
n Los atemperadores DFM se pueden ubicar en cualquier lugar

que sea conveniente dentro de la tubera.
n Velocidad de alta presin
n El atemperador DFM utiliza un diseo de boquilla empotrada

para proporcionar la facilidad de un atemperador de estilo de
insercin sin su lmite de velocidad.
n Ciclo trmico

introduce agua fra.
Atemperador DSA
usa un vapor de alta presin para una atomizacin rpida y completa
del agua de atomizacin en lneas de vapor de baja velocidad. Este
atemperador de estilo de insercin est destinado a aplicaciones que
requieren alta rangeabilidad.
n Vapor auxiliar
n Purga de vapor de alta presin a baja presin
n Purga de vapor auxiliar
n Las boquillas se pueden mantener o reemplazar sin tener que

cambiar la unidad entera.

en el momento
n El atemperador DSA se puede ubicar en cualquier lugar que sea

conveniente dentro de la tubera.
n Se requiere una alta rangeabilidad
n Con capacidad de rangeabilidad de 40:1.
n Se necesita un enfriamiento rpido en distancias cortas
n En el atemperador DSA, el vapor de alta presin se mezcla con el

agua de atomizacin para producir una cada de presin crtica o
cuasicrtica en el vapor de atomizacin para lograr una velocidad
muy alta. La alta velocidad dispersa el agua de atomizacin en
partculas muy pequeas para un enfriamiento rpido.
Atemperador DVI
tiene un estilo venturi y se usa en aplicaciones con cambio de
carga moderada y vapor de baja velocidad. El estilo venturi
ayuda a aumentar la velocidad del vapor, lo que provoca un
flujo de vapor turbulento y mejora la mezcla de agua y vapor
mientras se aumenta la rangeabilidad.
n Vapor auxiliar
n Vapor auxiliar

n Las boquillas se puede quitar, mantener o reemplazar fcilmente

sin tener que cambiar la unidad entera.
n El cuerpo est construido a partir de materiales forjados sin

soldaduras presentes en el flujo.

en el momento
n El atemperador DVI se puede ubicar en cualquier lugar que sea

conveniente dentro de la tubera.
n Instalacin difcil
n El atemperador DVI se instala fcilmente entre las lneas de vapor

bridadas.
n Tuberas pequeas
n El atemperador DVI est disponible en tamaos tan pequeos

como NPS 1.
Si considera que este documento es valioso, le recomendamos

que lea lo siguiente:
Fisher Power & Severe Service Sourcebook
Nmero del documento: D101449X012
www.EmersonProcess.com/Fisher/Documentation
Regular Nozzle Maintenance Improves Process

Control and Protects Vital Equipment
Desuperheating or attemperating equipment
play a critical role in providing efficient, high
quality steam to a variety of applications in
power and process production. Unfortunately,
issues like improper nozzle spray are common
and can lead to damage to downstream
equipment, lost production and revenue, and
expensive repairs.
Damage From Clogged Nozzles
Over time, nozzles can become clogged by

debris, springs wear out, and magnetite or other
particulate builds up or erodes critical spray
surfaces. The results can be significant and may
cause:
n
Decreased capacity leading to underspray
Distorted spray pattern leading to

insufficient mixing and loss of efficiency
Leaking spray nozzles and overspray leading

to damage in piping or other components
Ignoring these warning signs can further lead to

stretched tubes or tube failures, cracked elbows,
thermal liner cracking, or cracked welds.
Emerson recognizes that all of these factors
result in poor attemperator performance and
can cause unintentional cycling of the process as
it attempts to return the process to temperature
setpoint.
Small ChangesBig Results
With a simple routine maintenance plan and

by replacing your nozzles regularly, Emerson
engineers can work with you to help reduce
the potential risks of equipment failures while
returning your desuperheating technologies to
the levels of performance you once experienced.
What is a small, up-front investment may yield
a sizeable return in a short period of time as you
continue to recognize process steam efficiency
improvements and reduced maintenance costs.
Regular Nozzle Maintenance Improves Process Control

and Protects Vital Equipment
Case-in-point: The Fisher AF nozzle was clogged by particulate

and had to be replaced to ensure proper nozzle spray.
EmersonA Trusted Provider
With over 130 years of experience in the power and process

industries, Emerson is a leading desuperheating technology provider.
We offer a complete line of spray nozzles designed to provide
outstanding performance and innovative solutions for your tough
steam conditioning applications.
Fisher Nozzle Technology
Our application experts designed the Fisher AF nozzle with you in

mind. It offers:
Enhanced Process Efficiency

n
n
Superior performanceproper spring rate results in improved

nozzle rangeability to operate over most process conditions.
Improved spray patternannular spray pattern significantly
decreases water droplet size over fixed orifice nozzles.
Enhanced Temperature Control

n
Optimum designwater atomization ensures evenly distributed

temperature profile at a minimum straight pipe length and
temperature sensor length.
Accurate temperature controlvariable geometry spray nozzle

creates an adequately formed conical-shaped spray pattern
to achieve proper mixing and quick vaporization at all flowing
conditions.
Fisher Power Solutions
The Silent Treatment

The Silent Treatment
Fisher Solutions to Noise Problems
Nmero del documento: D351920

Fisher Cavitation-Control Technologies

FIELDVUE DVC6200 Series Digital Valve Controller

FIELDVUE DVC6200 Series Digital Valve Controller
A Single Instrument Solution Across Your Facility


http://www.Facebook.com/FisherValves
http://www.YouTube.com/user/FisherControlValve
http://www.Twitter.com/FisherValves
http://www.LinkedIn.com/groups/Fisher-3941826
2011, 2012, 2014 Fisher Controls International LLC. Todos los derechos reservados.
Fisher, FIELDVUE, easy-e y Whisper Trim son marcas de una de las compaas de la divisin Emerson Process
Management de Emerson Electric Co. Emerson Process Management, Emerson y el logotipo de Emerson son
marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co. Todas las dems marcas son de sus respectivos
propietarios.
Emerson Process Management

Marshalltown, Iowa 50158 EE.UU.
Sorocaba, 18087 Brasil
Chatham, Kent ME4 4QZ R. U.
Dubi, Emiratos rabes Unidos
Singapore 128461 Singapur
www.EmersonProcess.com/Fisher
D352003X0ES/MX99 (H:) / Mayo de 2014
El contenido de esta publicacin se presenta exclusivamente a efectos informativos y, aunque se han hecho
los mximos esfuerzos para asegurar su exactitud, no constituye ninguna garanta, explcita o implcita, en
relacin con los productos o servicios aqu descritos o con su uso o aplicabilidad. Todas las ventas se rigen
por nuestros trminos y condiciones, que estn disponibles si se solicitan. Nos reservamos el derecho de
modificar o mejorar los diseos o especificaciones de dichos productos en cualquier momento, sin previo
aviso. Emerson, Emerson Process Management y sus entidades afiliadas no se hacen responsables de la
seleccin, el uso ni el mantenimiento de ningn producto. La responsabilidad de la seleccin, del uso y del
mantenimiento correctos de cualquier producto es solo del comprador y del usuario final.

Vapor

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Vapor

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor

Aplicaciones crticas, soluciones confiables

2 | Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor

Industria de generacin de energa

La competencia en el mercado actual de la energa requiere hacer

Industria petroqumica e Industria de hidrocarburos

Otras industrias de procesos, como la industria minera, de la pulpa

Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor | 3

Ciencia del acondicionamiento de vapor

Por qu aplicar atemperacin?

La atemperacin se usa mayormente para lo siguiente:

calor al usar vapor cerca del punto de saturacin

Modelos de inyeccin que se usan para la atemperacin de inyecciones

El objetivo de la atemperacin es reducir el punto prefijado de la

Los planos radiales muestran la temperatura del flujo descendente.

La imagen del compuesto muestra la combinacin del efecto de la

4 | Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor

Parmetros crticos para la aplicacin e instalacin

La inyeccin inadecuada de agua de atomizacin, especialmente en

Temperatura del agua de atomizacin

La temperatura del agua de atomizacin es fundamental para una

Sobrecalentamiento del vapor inicial y final

La cantidad inicial de reduccin del sobrecalentamiento necesaria

Presin del agua de atomizacin

El diferencial de presin entre el agua de atomizacin y el vapor es

Velocidad mnima del vapor

Uno de los aspectos ms importantes de la evaporacin del agua

Velocidad mxima del vapor

Cuanto ms alta la velocidad, ms rpido se mueve el flujo en dos

Los patrones de atomizacin de la vlvula de control Fisher

Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor | 5

Un exceso en la cantidad de agua de atomizacin en las tuberas

Longitud de tubera recta de flujo descendente

Si la longitud de la tubera recta no es suficiente, las gotas de agua no

Revestimiento de la tubera de vapor

Los revestimientos se usan para proteger las tuberas de vapor

6 | Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor

Parmetros crticos para la aplicacin e instalacin

La orientacin del atemperador puede afectar la velocidad de

Cuando se considera el turndown, es fundamental reconocer las

Si no se usan filtros, las boquillas del rociador se pueden taponar

Un buen ejemplo: La boquilla Fisher AF se tapon con

Patrn de atomizacin de una boquilla daada de atomizacin atomizado

Patrn de atomizacin de una boquilla de atomizacin Fisher atomizado

Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor | 7

Efectos dainos del acondicionamiento de vapor

El ruido es una preocupacin para los operadores de la planta

Las reas habitadas estn cada vez ms cerca de las plantas

En todas las plantas de generacin de energa o de vapor de

Existe una amplia variedad de tecnologas de control de atenuacin del ruido

La vlvula de control Fisher TBX con regulador con supresin de ruido

8 | Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor

Efectos dainos del acondicionamiento de vapor

Fuga mientras est cerrado

En las vlvulas de control, los problemas de corrosin acelerada por

Si se produce una fuga en el asiento cuando se cierra una vlvula

Muchos materiales logran la resistencia a la corrosin mediante el

En las vlvulas de control de agua de atomizacin, la fuga que se

Generalmente, la FAC se puede controlar al cambiar los materiales

Tecnologas Fisher para el acondicionamiento de vapor | 9

Estrategias de control del equipo de acondicionamiento de vapor

Control de temperatura por alimentacin anticipada

Control de temperatura por retroalimentacin

2. Control por alimentacin anticipada cuando la medicin