UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIARA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
INFORME N 1

ELABORACIN DEL PLANO MEJORADO DEL CENTRO EXPERIMENTAL

DE CERMICA
ASIGNATURA

Cermica II

SIGLA

CE - 442

SEMESTRE ACADMICO

2007- II

DOCENTE DE TEORA

Ing. INGA ZARATE, Pedro

DOCENTE DE PRCTICA

Ing. INGA ZARATE, Pedro

ALUMNOS

CHALCO PILLPE, Roger Manuel

FERNNDEZ QUIJHUA, Janny Jyssel
VILCATOMA JAYO, Norma
QUISPE SULCA, yuri

GRUPO

Martes de 1:00 3:00 a.m.

AYACUCHO - PER
2008

PRACTICA N 1

ELABORACIN DEL PLANO MEJORADO DEL CENTRO EXPERIMENTAL

DE CERMICA
I. OBJETIVOS:
Elaborar el plano mejorado de distribucin de equipos y ambientes del centro
experimental de cermica
Alcanzar algunos conceptos de elaboracin de planos de produccin a los
estudiantes que les permitan modificar o adecuar planos ya existentes
II. FUNDAMENTO TERICO
FUNDAMENTO Y UBICACIN DE LA PLANTA
La cermica s un campo muy interesante y creativo con la que cuenta la universidad de
san Cristbal lamentablemente se encuentra poco difundido y explotado en nuestro
medio. a pesar de que contamos con mucha materia prima necesarios ; por esta razn es
importante que quienes estn inmersos o relacionados de una forma u otra manera con
esta campo. Aprovechen al mximo las tcnicas tanto nacionales como extranjeras para
una mejor calidad y producto cermico pero sin llegar a una simple imitacin que con
lleva al aburrimiento. Lo comn y una visin poco futurista; decimos esto debido a
que entendemos que la cermica es un trabajo n que requiere el uso no solo de las
manos y el cuerpo en general, si no que se necesita experiencia, practica y
perseverancia.
El presente informe es en cierto modo un resumen de las experiencias adquiridas
durante el desarrollo de nuestras cortas pero interesantes practica de laboratorio del
curso I de cermica y parte del curso II de cermica, realizadas en la planta piloto de
cermica de la UNSCH.
ASPECTOS GENERALES DE LA PLANTA PILOTO DE CERMICA
Actualmente la planta piloto de cermica, viene operando de acuerdo a los siguientes
lineamientos de organizacin y funciones de personal.
a)

SUPERVISIN:
Este representado por el vicerrector administrativo quien mediante el decano
de la facultad de ingeniera qumica y metalurgia ejercen funciones de supervisin,
coordinacin, direccin y control ejecutivo:
Propicia
en el personal espritu de trabajo colaboracin y
responsabilidad , mediante la unidad institucional
Representa al personal administrativamente , tcnico y de servicio ante
las autoridades competentes de la universidad que disponen el
funcionamiento de la planta cermica
Promueve el mejoramiento del personal de la plante cermica
b)

JEFATURA.Ejerce funciones
de direccin, coordinacin, ejecucin y evaluacin
concerniente a la administracin y produccin de la planta cermica

promueve la capacitacin y perfeccionamiento del personal a su cargo

trabaja con independencia profesional
ejecuta los dispositivos encargados de la supervisin
es responsable de lograr las metas trazadas para obtener los ingresos
previstos
controla la produccin a travs de los informes presentados por lo
coordinadores de seccin.

c)

INVESTIGACIN Y DESARROLLO. Promueve y coordina las formulaciones de nuevas pasta y el

mejoramiento de la pastas de produccin
Promueve la realizacin de prcticas en los alumnos en formacin y
egresados.

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA PLANTA CERMICA

La planta piloto de cermica de la universidad nacional san Cristbal de huamanga,
depende directamente del vice rectorado administrativo, cuenta con una jefatura de
planta, almacn, seccin de produccin y con una seccin de investigacin y desarrollo;
como muestra a continuacin
Organigrama estructural
Vice rectorado

Asesoria legal

Decanatura de la
facultad FIQM

Jefatura de planta

Almacn

Produccin

Investigacin y
desarrollo

Cermica .Proviene del vocablo griego keramos , que significa objeto de barro, comprende todos
los productos que han sido obtenidos utilizando las propiedades mas caractersticas de
las arcillas y de otros silicatos e alumina semejantes y existentes en la naturaleza

La industria cermica.La industria de la cermica son muy variados incluyendo un grupo que se dedica a la
fabricacin de productos de arcilla (cermica), otro que se dedica al vidrio o metales
esmaltes, otro grupo aun mas
Principios bsicos de la distribucin en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo
ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor
entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia
a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en
que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta.
Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional
y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Calificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por
lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido elctrico y. en
general, montajes a pie de obra.

Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En
algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda.
Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con
las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para
la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos
de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto
ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
F.- Calificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la
repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.

5.3.3 Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente
establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de
un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la
que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo
de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que
lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera producida en la
instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria.
Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente
repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado
por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de
elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra.
No requiere una cualificacin profesional alta.
G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las
restantes distribuciones. Ejemplo: lnstalacin para decapar chapa de acero.

PROCESO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Metodologa de la distribucin en planta.
La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente figura:

1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en
relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de
cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los
diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de
espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una
distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas
distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las
distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin
con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos
los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse
definiendo otros detalles.

III. REFERENCIA:
IV. MATERIALES EQUIPOS Y REACTIVOS:

MATERIALES
Una huincha
Lapiceros

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se realizo la observacin de todo el ambiente los desniveles, Luego

se realizo a medir el ambiente de laboratorio el ancho, largo y altura
al igual que todo los ambientes de la planta piloto de cermica.
Se realizo la medicin y conteo de las ventanas y puertas: asi tambin
el nmero total de vigas que tiene el ambiente de la planta.
El reconocimiento de reas para ver el diagrama de flujo de
produccin de la planta.
Se realizo la observacin de los desniveles de la fachada (techo,
laterales frontales, etc.)

Discusiones:
Observaciones:

Figura 1: fachada de toda la planta piloto de cermica

Figura 2: frontis planta piloto de cermica

Figura 3: Diferentes ambientes de la planta piloto de cermica

Ambiente de clase

Chancadora

Balanza

El tanque mezclador

Seccin de torneado

Laboratorio

Molino de martillo

Molino de bolas

La mezcladora

Torno elctrico

la matriceria

deposito de la pasta

seccin de tamizado

La cmara de secado

Seccin de la coccin

Seccin de la decoracin

Seccin del barnizado

VI. OBSERVACIONES. Se ve que las instalaciones de almacenamiento de materia prima no son los
correctos debido a que se encuentra almacenados con materiales ya producidos
en un solo ambiente
La ubicacin del almacenamiento de la materia prima tambin se encuentra en
un sector muy alejado al inicio del proceso de formulacin y produccin de
objetos cermicos
Recalcamos que debera existir dos reas de almacenamiento, el primero para el
almacenamiento de la materia prima cerca al inicio del proceso de produccin de
cermicos, y otro para almacenamiento de objetos cermicos ya acabados.
Asimismo inducimos a la adquisicin de estans para poder colocar los materiales
en proceso debido a que estos se encuentran en una forma desordenadas
Asimismo el reordenamiento de los hornos cermicos seria muy interesante
debido a que se encuentran en un sector en donde dificulta un tanto el paso en un
sector muy angosto
Asimismo consideramos que los servicios higinicos deberan ser trasladados a
un lugar fuera de la planta debido a que este ocasiona malos olores en la planta
VII. BIBLIOGRAFA:
http://www.xtec.es/ distribucin de planta 1