1

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ESTUDIO DE POZOS CANDIDATOS PARA REALIZAR

CEMENTACIN FORZADA EN LOS POZOS DEL CAMPO
SHUSHUFINDI DE EP PETROECUADOR
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

DE INGENIERO DE PETRLEOS
TLGO. EDGAR ALEJANDRO CORREA SALGADO
DIRECTOR: ING. CARLOS JACOME
Quito, Marzo, 2012
Universidad Tecnolgica Equinoccial, 2012

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo EDGAR ALEJANDRO CORREA SALGADO, declaro que el trabajo aqu

descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
Edgar Alejandro Correa salgado

1714264700.
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo Estudio de pozos
candidatos para realizar cementacin forzada en los pozos del campo
Shushufindi de EP PETROECUADOR, que para aspirar al ttulo de
Ingeniero de Petrleos fue desarrollado por Edgar Alejandro Correa
Salgado, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
Ing. Carlos Eduardo Jcome Castro.

Director de Tesis
1700585456
DEDICATORIA
Esta tesis va dedicada a mi Padre Edgar Rodrigo Correa quien fue la

persona que me inspiro a seguir esta hermosa profesin adems por ser el
estmulo ms grande de superacin, a mi Madre Mara de Lourdes Salgado
por ser el pilar principal de mi vida, y por su constante apoyo, quien siempre
me impuls para seguir adelante en cualquier lugar de mi vida a mi hermana
Mara Jos por compartir, orientar mi anhelo y aconsejar; y a mi Familia
quienes estarn toda la vida conmigo a todos ellos muchas gracias
No puedo dejar de lado a mis amigos de la vida universitaria con los cuales
eh vivido grandes momentos y los cuales me han apoyado en las etapas
difciles de mis estudios y de la vida.
La culminacin del presente trabajo concreta un esfuerzo dedicado al

cumplimiento de los objetivos propuestos para mi superacin profesional.
Edgar Alejandro Correa Salgado.
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a todas las personas que hicieron posible poder terminar
este trabajo final antes de la obtencin de mi ttulo profesional, en primer
lugar, a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a todos mis profesores
quienes me dieron la oportunidad de estudiar y forjar mi futuro profesional.
A todos los tcnicos que me ensearon todo en cuanto al trabajo petrolero,

en los momentos que necesitaba informacin para poder desarrollar sta
tesis. Sin ustedes no habra podido realizar este trabajo.
Al Ing. Carlos Jcome director de mi tesis, quien me brindo su tiempo y

experiencia para terminar una de las etapas de mi vida profesional.
A todos ellos muchas gracias.
Edgar Alejandro Correa Salgado.
NDICE
PGINA
RESUMEN .................................................................................................... xii
ABSTRACT ................................................................................................. xiv
CAPTULO I................................................................................................... 1
1.
INTRODUCCIN. ......................................................................... 1
1.1.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.......................................... 1
1.1.1.
OBJETIVO GENERAL. ................................................................. 1
1.1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS. ........................................................ 1
1.2.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO. ............................................. 2
1.2.1.
JUSTIFICACIN TERICA. ......................................................... 2
1.2.2.
JUSTIFICACIN METODOLGICA. ............................................ 2
1.2.3.
JUSTIFICACIN PRCTICA. ....................................................... 3
1.3.
HIPTESIS DEL TRABAJO. ........................................................ 3
1.4.
MARCO REFERENCIAL............................................................... 3
1.5.
ASPECTOS METODOLGICOS.................................................. 7
1.6.
UNIVERSO DE LA INVESTIGACIN. .......................................... 8
CAPTULO II.................................................................................................. 9
2.
MARCO TERICO. ..................................................................... 9
2.1.
DEFINICIN. .............................................................................. 10
2.2.
PROPSITO. .............................................................................. 11
2.3.
DESCRIPCIN. .......................................................................... 11
2.4.
APLICACIONES.......................................................................... 12
2.5.
TEORA DE LA CEMENTACIN FORZADA. ............................. 13
2.5.1.
CONSIDERACIONES SOBRE SQUEEZE. ................................ 14
2.5.1.1. La Lechada de cemento penetra en la formacin. ...................... 15

2.5.1.2. Todos los punzonados estn abiertos antes del squeeze........... 15
2.5.1.3. La lechada de cemento es usada para formar un Pancake
Horizontal. ................................................................................... 15
2.6.
TCNICAS DE CEMENTACIN FORZADA. ............................. 16
2.6.1.
CEMENTACIN FORZADA CON ALTA PRESIN.................... 16
2.6.2.
CEMENTACIN FORZADA CON BAJA PRESIN.................... 19
2.7.
MTODOS PARA REALIZAR UN SQUEEZE............................. 21
2.7.1.
MTODO SIN USO DE PACKER. ............................................. 22
2.7.2.
MTODO UTILIZANDO PACKER. ............................................. 22
2.8.
DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO. .............................. 23
2.8.1.
CEMENTO. ................................................................................. 23
2.8.2.
CLASIFICACIN API. ................................................................. 24
2.8.3.
ADITIVOS PARA LOS CEMENTOS. .......................................... 26
2.8.3.1. Aceleradores de cemento. .......................................................... 27

2.8.3.2. Aditivos de prdida de circulacin. .............................................. 28
2.8.3.3. Aditivos para disminuir la densidad. ............................................ 29
2.8.3.4. Aditivos para disminuir la prdida de agua. ................................ 30
2.8.3.5. Retardadores. ............................................................................. 31
2.8.3.6. Aditivos densificantes.................................................................. 32
2.8.3.7. Reductores de friccin. ............................................................... 32
2.8.4.
REOLOGA. ................................................................................ 33
2.8.4.1. Determinacin de las Propiedades Reolgicas. .......................... 34

2.8.5.
PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE

CEMENTO. ................................................................................. 36
2.8.5.1. Influencia de la temperatura y presin del pozo. ......................... 36
ii
2.8.5.2. Viscosidad y contenido de agua de la lechada. .......................... 37

2.8.5.3. Tiempo de bombeabilidad. .......................................................... 38
2.8.5.4. Resistencia requerida del cemento. ............................................ 39
2.8.5.5. Calidad del agua de mezclado disponible. .................................. 40
2.8.5.6. Densidad de la lechada............................................................... 40
2.8.5.7. Control de filtracin. .................................................................... 41
2.9.
PRUEBAS DE INYECTABILIDAD............................................... 41
2.10.
NUEVAS ALTERNATIVAS. ........................................................ 42
2.11.
HERRAMIENTAS USADAS EN CEMENTACION FORZADA. ... 45
2.11.1. ZAPATOS. .................................................................................. 45

2.11.1.1.ZAPATO GUA............................................................................ 45
2.11.1.2.ZAPATO FLOTADOR. ................................................................ 46
2.11.2. CENTRALIZADORES. ................................................................ 46
2.11.3. COLLAR FLOTADOR. ................................................................ 47
2.11.4. CEMENTING PLUG BOTTOM PLUG & TOP PLUG. ............... 47
2.11.5. RASCADORES SCRAPER. ..................................................... 48
2.11.6. PACKERS O TAPONES. ............................................................ 49
2.11.7. TAPN RECUPERABLE RBP - (Retrievable Bridge Plug)......... 49
2.11.7.1.Usos del tapn recuperable RBP............................................. 50
2.11.7.2.Reglas generales para la operacin con el RBP. ....................... 50
2.11.7.3.CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug). .................................... 51
2.11.7.4.Packer Retrievamatic - Packer recuperable para pruebas,
tratamientos y cementacin forzada R- Matic. .......................... 52
2.11.7.5.Reglas generales para el uso R-Matic. ....................................... 52
2.11.7.6.Retenedor de Cemento. ............................................................. 53
2.11.8. SETTING TOOL. ......................................................................... 54
iii
2.11.8.1.Setting Tool Mecnico. ............................................................... 55

2.11.8.2.Setting Tool LTD EZ DRILL. ....................................................... 55
2.11.9. STINGER. ................................................................................... 55
2.12.
OPTIMIZACIN DE LA CEMENTACIN FORZADA. ................ 56
2.12.1. TIEMPO DE BOMBEO................................................................ 57

2.12.2. CANTIDAD DE CEMENTO. ........................................................ 57
2.12.3. VOLUMEN DE CEMENTO. ........................................................ 58
2.12.4. TIPO Y CANTIDAD DE AGUA UTILIZADA................................. 58
2.12.5. ESPECIFICAR EL MOTIVO POR EL CUAL SE REALIZA LA
CEMENTACIN FORZADA. ...................................................... 58
2.12.6. EFICIENCIA DE OPERACIN. .................................................. 59
2.12.7. PRUEBA DE EQUIPOS Y LNEAS DE PRESIN. ..................... 59
2.12.8. TIEMPO DE FRAGUADO. .......................................................... 59
2.12.9. UTILIZACIN DEL EQUIPO ADECUADO.................................. 60
2.12.10. PERSONAL CALIFICADO. ......................................................... 60
2.13.
CLCULOS PARA CEMENTACIN REMEDIAL. ...................... 60
2.13.1. VOLUMEN DE CEMENTO (BBL). .............................................. 61

2.13.2. PRESIN PATA REVERSAR UN BARRIL DE LECHADA DEL
WORKSTRING. .......................................................................... 62
2.13.3. REQUERIMIENTOS MINIMOS DE AGUA. ................................. 63
2.13.4. VOLUMEN DESPLAZADO PARA UN BARRIL DE CEMENTO
SOBRE EL PACKER. ................................................................. 64
2.13.5. PRESION PARA REVERSAR CUANDO EL CEMENTO
SPOTTED. .................................................................................. 65
2.13.6. PRESION PARA REVERSAR EL CEMENTO DEL WORKSTRING
CUANDO EL CEMENTO ALCANZA EL TOPE DE LAS
PERFORACIONES. .................................................................... 66
iv
2.13.7. CADA DE PRESIN POR FRICCION. ...................................... 67
CAPTULO III............................................................................................... 68
3.
METODOLOGA. ........................................................................ 68
3.1.
DESCRIPCIN GENERAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI. ......... 68
3.2.
UBICACIN. ............................................................................... 69
3.3.
HISTORIA DEL CAMPO. ............................................................ 69
3.4.
DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO

SHUSHUFINDI............................................................................ 70
3.4.1.
FORMACIN HOLLN. ............................................................... 70
3.4.2.
FORMACIN NAPO. .................................................................. 72
3.4.3.
FORMACIN TENA.................................................................... 73
3.5.
TIPOS DE EMPUJE EN EL CAMPO SHUSHUFINDI. ................ 73
3.6.
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO. ............ 73
3.7.
PRESELECCIN DE POZOS CANDIDATOS. ........................... 74
3.7.1.
FACTORES A TOMARSE EN CUENTA. .................................... 76
3.7.1.1. Problema aparente del pozo. ...................................................... 76

3.7.1.2. Revisar el Historial del pozo. ....................................................... 76
3.7.1.3. Diagnostico del equipo de produccin. ....................................... 77
3.7.1.4. Pozos Vecinos. ........................................................................... 77
3.7.1.5. Mapas estructurales de los yacimientos, pruebas y registros de
produccin. ................................................................................. 77
3.8.
ANALISIS DE LOS POZOS PRE-SELECCIONADOS DEL

CAMPO SHUSHUFINDI. ............................................................ 78
3.8.1.
POZOS CANDIDATOS PARA REALIZAR CEMENTACIN

FORZADA. .................................................................................. 78
CAPTULO IV .............................................................................................. 81
4.
ANLISIS DE RESULTADOS. .................................................... 81
4.1.
PROGRAMA DEL POZOS CANDIDATO DRAGO 02 PARA

REALIZAR CEMENTACIN FORZADA EN EL CAMPO
SHUSHUFINDI DE EP PETROECUADOR. ................................ 81
4.2.
UBICACIN GEOGRFICA CAMPO DRAGO. .......................... 81
4.3.
INFORMACIN DEL REA DE INVESTIGACIN. .................... 82
4.3.1.
DETALLE ESTRUCTURAL DEL CAMPO DRAGO..................... 83
4.3.1.1. Arenisca U Superior. ................................................................... 83

4.3.1.2. Arenisca U Inferior. ..................................................................... 84
4.3.1.3. Arenisca T Superior. ................................................................... 85
4.3.1.4. Arenisca T Inferior. ...................................................................... 86
4.3.2.
EVALUACIN CON REGISTROS ELCTRICOS INICIALES. ... 87
4.3.3.
PRUEBAS DE PRODUCCIN INICIALES. ................................ 88
4.3.4.
HISTORIAL DE PRODUCCIN. ................................................. 90
4.3.5.
INTERPRETACIN DE DATOS DE FORMACIONES

PRODUCTORAS. ....................................................................... 90
4.3.6.
ESTRATIGRAFIA DEL CAMPO DRAGO. .................................. 92
4.3.6.1. Arenisca U Inferior. ..................................................................... 92

4.3.7.
ANLISIS DEL RESERVORIO. .................................................. 93
4.3.7.1. Clculo del volumen de arcilla (vsh)............................................ 93

4.3.7.2. Porosidad. ................................................................................... 94
4.3.7.3. Permeabilidades y Factor de Recobro. ....................................... 95
4.3.7.4. Propiedades de los fluidos. ......................................................... 97
4.4.
PROYECCIN DE LA PRODUCCIN DEL CAMPO. ................ 98
4.4.1.
PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL CAMPO DRAGO. ....... 99
vi
4.4.2.
INFORMACIN TCNICA DE FACILIDADES DE PRODUCCIN

DEL CAMPO. ............................................................................ 102
4.4.2.1. Locacin Drago 01. ................................................................... 102

4.4.2.2. Locacin Condorazo. ................................................................ 103
4.4.2.3. Locacin Drago Norte. .............................................................. 104
4.4.2.4. Locacin Drago Este. ................................................................ 106
4.5.
HISTORIAL DRAGRO-02 ......................................................... 107
4.5.1.
HISTORIAL DE PERFORACIN DRAGO-02. .......................... 108
4.5.2.
HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO DRAGO-02. ........ 109
4.5.3.
HISTORIAL DE PRODUCCIN DRAGO-02. ........................... 111
4.5.4.
PROCEDIMIENTO DE SQUEEZE DRAGO-02......................... 112
4.5.4.1. Pruebas de Inyectabilidad. ........................................................ 114

4.5.4.2. Procedimiento. .......................................................................... 115
4.5.5.
ANLISIS TCNICO ECONMICO. ........................................ 118
CAPTULO V ............................................................................................. 121

5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ........................... 121
5.1.
CONCLUSIONES. .................................................................... 121
5.2.
RECOMENDACIONES. ............................................................ 122
BIBLIOGRAFA ......................................................................................... 124

NOMENCLATURA .................................................................................... 127
GLOSARIO ................................................................................................ 129
vii
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 01.
Produccin del campo Shushufindi-Aguarico
74
Tabla 02.
Pre-seleccin de Pozos Candidatos
79
Tabla 03.
Pozos Candidatos
80
Tabla 04.
Resistividad referencial para Campo Drago
88
Tabla 05.
Pruebas inciales de produccin de los pozos referenciales

Drago Norte 1
Tabla 06.

Drago Norte 6D
Tabla 07.
89

Drago Norte
Tabla 08.
89
89

Drago Este
89
Tabla 09.
Potencial Campo Drago
91
Tabla 10.
Factores de Recobro por empuje por intrusin de agua
96
Tabla 11.
Factores de Recobro por empuje por gas en solucin
96
Tabla 12.
Propiedades fsicas de los fluidos del Campo Drago
98
Tabla 13.
Proyecciones de produccin Campo Drago
101
Tabla 14.
Pruebas de Produccin Arena NAPO
110
Tabla 15.
Historial de Produccin DRAGO-02.
111
Tabla 16.
Intervalos de Inters para SQUEEZE.
116
Tabla 17.
Costo de la Operacin de Cementacin SQUEEZE.
119
viii
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 01.
Incompleta remocin del lodo por la lechada
11
Figura 02.
Canal de flujo atrs de la tubera de revestimiento
12
Figura 03.
Intrusin de agua y gas en una zona de aceite
13
Figura 04.
Fracturamiento Horizontal y Vertical
17
Figura 05.
Tcnica de Alta Presin: Fractura vertical generada por

cementacin forzada
18
Figura 06.
Cementacin con baja presin
20
Figura 07.
Modelos Reolgicos
34
Figura 08.
Thermatek
44
Figura 09.
Zapato Gua
45
Figura 10.
Zapato Flotador
46
Figura 11.
Centralizadores
46
Figura 12.
Collar Flotador
47
Figura 13.
Cementing Plug Bottom plug & Top Plug
48
Figura 14.
Raspadores Scraper.
48
Figura 15.
Tapn RBP - (Retrievable Bridge Plug)
49
Figura 16.
CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug).
52
Figura 17.
Packer Retrievamatic R-Matic.
52
Figura 18.
Retenedor de Cemento Cement Retainer
53
Figura 19.
Setting Tool.
54
Figura 20.
Stinger
56
Figura 21.
Ubicacin del campo Shushufindi-Aguarico.
69
Figura 22.
Columna Estratigrfica del campo Shushufindi-Aguarico
71
Figura 23.
Mtodo de Produccin del campo Shushufindi-Aguarico
74
Figura 24.
Ubicacin Campo Drago
82
Figura 25.
Mapa Estructural U Superior
84
Figura 26.
Mapa Estructural al tope U Inferior
85
Figura 27.
Mapa Estructural al tope T Superior
86
Figura 28.
Mapa Estructural al tope T Inferior
87
ix
Figura 29.
Corte Estructural estratigrfico
92
Figura 30.
Distribucin de la porosidad en el modelo geolgico
95
Figura 31.
Proyecciones de produccin Campo Drago
100
Figura 32.
Ubicacin de los pozos del Campo Drago
102
Figura 33.
Locacin Drago 01
103
Figura 34.
Locacin Condorazo
104
Figura 35.
Facilidades de produccin tempranas de la Estacin Drago

Norte
105
Figura 36.
Locacin Drago Este
106
Figura 37.
Mapa Estructural campo Drago
108
Figura 38.
Casing DATA
113
Figura 39.
Pruebas de admisin Drago 02
114
Figura 40.
Pruebas Multi-Rata Drago 02
115
NDICE DE ECUACIONES
PGINA
Ecuacin 2.1.
Viscosidad Newtoniana
34
Ecuacin 2.2.
Relacin de Deformacin
34
Ecuacin 2.3.
ndice de Comportamiento Reolgico
35
Ecuacin 2.4.
Coeficiente de Consistencia
35
Ecuacin 2.5.
ndice de Comportamiento Reolgico
35
Ecuacin 2.6.
Coeficiente de Consistencia
35
Ecuacin 2.7.
Volumen de cemento (bbl)
61
Ecuacin 2.8.
Volumen de cemento (bbl)
62
Ecuacin 2.9.
Presin Requerida para Reversar la Lechada
62
Ecuacin 2.10.
Presin Requerida para Reversar la Lechada
62
Ecuacin 2.11.
Requerimiento Mnimo de Fluido (Agua)
63
Ecuacin 2.12.
63
Ecuacin 2.13.
64
Ecuacin 2.14.
64
Ecuacin 2.15.
64
Ecuacin 2.16.
Presin para Reversar el Cemento
65
Ecuacin 2.17.
Volumen de Cemento Remanente en el Tubing
66
Ecuacin 2.18.
Volumen de Lechada Remanente en el Tubing
66
Ecuacin 2.19.
Presin para Reversar el Cemento del Workstring
67
Ecuacin 2.20.
Cada de presin por friccin
67
Ecuacin 2.21.
Flujo Turbulento
67
Ecuacin 2.22.
Flujo Laminar
67
Ecuacin 2.23.
Nmero de Reynolds
67
Ecuacin 4.1.
Clculo de Volumen de arcilla Vsh
94
Ecuacin 4.2.
Clculo de porosidad por registro
94
Ecuacin 4.3.
Clculo de Porosidad Aparente
95
Ecuacin 4.4.
Clculo de Tasa de Produccin
99
xi
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO 01.
136
Historial de produccin Condorazo Sur-Este 01.

ANEXO 02.
138
Diagrama del Condorazo Sur-Este 01.

ANEXO 03.
139
Historial de produccin Shushufindi 41.

ANEXO 04.
142
Diagrama del Shushufindi 41.

ANEXO 05.
143
Historial de produccin Shushufindi 18.

ANEXO 06.
144
Diagrama Shushufindi 18 (WIW-09).

ANEXO 07.
145
Diagrama de perforacin del pozo Drago-02.

ANEXO 08.
146
Diagrama del pozo Drago-02 WO #01.

ANEXO 09.
147
Diagrama del pozo Drago-02 WO Propuesto.

ANEXO 10.
148
Build Up del pozo Drago-02.
xii
RESUMEN
La cementacin forzada o squeeze es el tipo de cementacin correctiva ms
comn en la industria petrolera y su objetivo principal es el de obtener un
sello entre el casing y la formacin
El objetivo del siguiente estudio es de Pozos candidatos para realizar

cementacin forzada en los pozos
del campo Shushufindi de EP
PETROECUADOR, con lo cual se investigo y tuvo como resultado el realizar

un squeeze al pozo DRAGO - 02 a "T inf" y "U inf". Punzonar "Hollin".
Completar pozo para reinyectar agua de formacin del Campo Drago.
El pozo Drago-02 presenta una variacin en su flujo de produccin, al revisar

las pruebas de produccin del mismo, se observa que incremento el BSW en
un lapso de 6 das, luego de realizar los anlisis de BSW (alto 96%) se
confirma que la cantidad de agua que est produciendo ha aumentado.
Realizando pruebas de laboratorio se determina que la salinidad del agua

que est produciendo ha cambiado, lo que nos lleva a pensar en algn
problema de aislamiento de la zona, esto se confirma luego de realizar
registros elctricos para determinar las condiciones del cemento, por lo que
se decide retirar la completacin y abandonar el pozo.
Esto hace que sea necesaria una cementacin correctiva, que sellara los los
intervalos productores para despus disear la completacin que permita la
reinyeccin del agua.
Se ha recopilado la informacin necesaria para poder realizar el trabajo, y

tambin informacin del trabajo mismo los resultados se podrn apreciar en
las pruebas de produccin.
xiii
ABSTRACT
Forced cementing or squeeze is the type of remedial cementing more
common in the oil industry and its main objective is to obtain a seal between
the casing and the formation
The purpose of this study is wells candidates for squeeze in the Shushufindi
field of EP PETROECUADOR, which was investigated and resulted in the
squeeze to make a well DRAGO - 02 "T inf" and "U inf ". Punching "Hollin".
Complete well to reinject produced water Drago Field.
Well Drago-02 presents a variation in the flow of production, review

production testing of the same, it is observed that increase in the BSW within
6 days after performing the analysis of BSW (high 96%) confirms the amount
of water that is produced has increased.
Performing laboratory tests determined that the salinity of water is occurring

has changed, which leads us to think of any problem of isolation of the area,
this is confirmed after performing electric logs to determine the conditions of
the cement, so the decision to withdraw the completion and abandon the
well.
This makes it necessary remedial cementing, to seal the producing intervals

for later completion design that allows water reinjection.
It has compiled the information needed to perform the work, and job
information
same
results
can
be
seen
in
production
testing.
xiv
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN.
El problema que presenta ciertos pozos del campo Shushufindi de EP

PETROECUADOR son de: Zonas con problemas durante la perforacin,
zonas no productivas, capas indeseada de agua o gas, zonas que no
admiten la inyeccin de agua de formacin en pozos inyectores; aspectos
por los cuales causan la declinacin en la produccin del campo. Las
tcnicas de cementacin remedial SQUEEZE son recomendables para
controlar: la produccin indeseada de agua o gas, correccin en la
cementacin primaria, sellar arenas para abandono o cambio de zonas.
1.1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

Se va a dividir la investigacin en dos tipos de objetivos que son:
1.1.1. OBJETIVO GENERAL.
El objetivo de este estudio es, Analizar la cementacin remedial en los

pozos del campo Shushufindi, a fin de presentar pozos candidatos
para realizar un squeeze y de este modo mantener la produccin.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.
Analizar los historiales de produccin de campo
e historiales de
trabajos de reacondicionamiento.
Realizar una pre-seleccin de pozos candidatos para la cementacin

remedial.
Determinar el tipo de problema que presentan los pozos candidatos

preseleccionados.
Proponer el diseo de la cementacin remedial squeeze.
1.2. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO.

Debido a que el petrleo se ha constituido desde hace mucho tiempo en una
de las principales fuentes de energa e ingresos econmicos en el Ecuador,
se ha hecho indispensable desarrollar diferentes estudios destinados a
recuperar o mejorar la productividad de los pozos petroleros:
1.2.1. JUSTIFICACIN TERICA.
Es necesario implementar un estudio tcnico de pozos candidatos a una

cementacin remedial para as proponer a la empresa una alternativa en
mantener la produccin para que esta no decaiga sino mas bien siga siendo
fructfera y no fracase; para esto hemos tomado como punto de partida, la
situacin actual, para luego analizar detalladamente la problemtica que
tiene el Campo Shushufindi.
1.2.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA.
Elaborar un estudio de pozos candidatos para realizar una cementacin

remedial tomando en cuenta todos los datos de campo como: historiales de
pozos, completaciones, intervenciones de work-over y Files del campo.
Datos que nos permitan llevar a cabo una interpretacin tcnica para la
seleccin de pozos a ser intervenidos para la optimizacin de la produccin

del Campo Shushufindi.
1.2.3. JUSTIFICACIN PRCTICA.
Los resultados de este estudio permitirn a la empresa operadora saber que

pozos de su campo necesitan realizar una cementacin remedial para
mantener la tasa de produccin e incrementar sus ganancias.
1.3. HIPTESIS DEL TRABAJO.

La produccin del campo Shushufindi, declina su produccin por la
presencia de agua de formacin, capa de gas e intercomunicacin de zonas,
zonas no productoras, tubera corroda y comunicacin tubing-casing.
1.4. MARCO REFERENCIAL.

La cementacin forzada es una operacin muy comn, numerosos trabajos
de este tipo son realizados continuamente en los pozos petroleros.
La cementacin correctiva o forzada es definida como el proceso de forzar la

lechada de cemento, bajo presin, a travs de huecos o ranuras en el casing
y espacio anular. Cuando la lechada es forzada contra una formacin
permeable, las partculas slidas son filtradas por la formacin y entra a la
misma formacin la fase lquida.
Una operacin de cementacin forzada o squeeze es exitosa, cuando toda la

lechada de cemento ingresa al espacio que queda entre el casing y la
formacin, formando en el mencionado lugar una costra de cemento.
Las operaciones de cementacin tienen muchas aplicaciones durante las

operaciones de perforacin y completacin de pozos. Las aplicaciones ms
comunes son las siguientes:
Eliminar el ingreso de agua de otros sectores hacia la zona

productora,
Reparar roturas de casings corrodas,
Sellar las zonas no productivas o repletadas, y
Sellar zonas de prdida de circulacin.
La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de la combinacin

controlada de cemento seco y agua. Esta combinacin, se llama
comnmente lechada de cemento o mezcla, el cemento pasa a travs de un
proceso de deshidratacin y recristalizacin. El endurecimiento total del
cemento ya mezclado tarda unos cuantos aos pero el endurecimiento
primario tarda unas pocas horas despus de ser colocada la mezcla en el
sitio deseado.
Antes que se endurezca la mezcla de cemento, esta se puede bombear; el

tiempo que tarda el bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el
cemento y desplazarlo en el interior del pozo.
Cuando el cemento seco se mezcla con el agua, sin ningn aditivo, la

combinacin se llama mezcla de cemento sin aditivos. Esta mezcla puede
dar resultados bastante satisfactorios y un producto relativamente duro, solo
cuando las proporciones de cemento y de agua se mantienen dentro de un
lmite determinado. Al usar los lmites especificados, el peso, viscosidad y
tiempo de fraguado puede variar usando una adicin de agua. Si se usa
poca o demasiada agua, la mezcla no fraguara como es debido. Las
mezclas livianas de cemento contienen concentraciones altas de agua,
mientras que las mezclas pesadas contienen menos agua.
Las mezclas de cemento se miden comnmente en libras por galn

(Lbs/gal.), Igual que se hace con los lodos de perforacin. El peso del
cemento seco es tres veces mayor que la del agua, que es de 8.3 Lbs/gal.
El tiempo de fraguado o endurecimiento desde el momento en que se

mezcla el cemento hasta que se coloca en el pozo varia con la cantidad de
agua usada y los aditivos empleados.
La temperatura tambin afecta el tiempo de fraguado. A medida que la

temperatura aumenta, disminuye el tiempo de fraguado. El aumento de
temperatura por cada pie de profundidad, tambin disminuye el tiempo
necesario para colocar la mezcla en su lugar, para controlar esto tambin se
utilizan qumico y aditivos que sirven para disminuir la perdida de agua, a
estos qumicos y aditivos normalmente se le conoce como retardadores.
Para las operaciones de cementacin que se realizan a alta presin se

utilizan herramientas que son conocidas como empacadoras, estas
herramientas pueden ser recuperables o permanentes, las recuperables
como su nombre lo indica se pueden recuperar luego del trabajo en cambio
las permanentes quedan dentro del pozo y generalmente son molidas con
una broca de perforacin.
Uno de los motivos ms frecuentes para realizar este trabajo es el aumento

de la produccin de agua en los pozos por alguna fisura en las
cementaciones realizadas durante la perforacin de los mismos.
Cementacin Primaria.
La cementacin de un pozo petrolfero es el procedimiento que consiste en

mezclar una lechada de cemento con agua, por medio de equipos
especiales de mezclado, y bombearla a travs del casing hacia puntos
crticos del anillo formado entre el pozo y la tubera, o tambin a pozo abierto
en una seccin preestablecida.
Para trabajos de cementacin se deben atender especialmente las

caractersticas de los cementos, aditivos, ensayos, planificacin del trabajo y
la operacin en s de una cementacin primaria, cementacin de liners,
cementacin a presin y tapones de abandono.
Tambin debern tenerse en cuenta los equipos de bombeo, mezcladores,

sistemas de transporte a granel (bulk), y varias herramientas y accesorios de
fondo de pozo utilizados en las cementaciones.
Cementacin Casing Superficial.
Se perfora el pozo hasta la profundidad deseada para la tubera de

superficie. Antes de cementar, se circula el pozo para romper la resistencia
del gel del lodo, se deber usar tambin un espaciador para remover bien el
lodo.
El cemento para el casing superficial va a ser =, del tipo acelerado. Para

combatir perdida de circulacin, si es necesario se puede utilizar otros
aditivos. Al bajar el casing superficial, se bajan tambin centralizadores,
zapato gua, collar flotante y otro equipo de fondo de los mismos que se
detallaran mas adelante.
En una operacin convencional, se debern bajar tapones superior e inferior,

a menos de que se este usando un aditivo de perdida de circulacin en el
cemento. Algo importante para recordar: la presin necesaria para asentar el
tapn, una vez liberada, no debe ser suficiente como para colapsar el
casing. Cuando se usan tcnicas de cementacin por columna interior la
posibilidad de colapsar el casing se reduce agregando fluido densificado
entre las barras de perforacin (columna inferior) y la tubera de
revestimiento.
Si hay problema de prdida de circulacin se puede bombear el cemento por

el espacio anular a travs de una tubera de una pulgada, hasta que el
cemento llegue a superficie. Si hay problema que pudiera provocar rotura de
formaciones o colapso del casing se puede bombear el cemento en etapas,
usando una herramienta multi-etapa.
Normalmente se utiliza una lechada de relleno (una lechada ms barata

como la clase H con bentonita), para rellenar el espacio anular hasta el nivel
de superficie. En cambio el cemento de mayor resistencia, llamado cola, se
bombea para que frage alrededor del fondo del casing superficial. Antes de
re-perforar, el cemento deber tener una resistencia a la compresin no
menor de 500 psi.
Cementacin Casing de Produccin.
En este caso es muy importante hacer una buena cementacin. El pozo se

perfora a travs de la formacin productiva mas profunda, se lo circula y se
bombea un espaciador. Segn las condiciones en que este el pozo, puede
usarse diversos tipos de equipos, para favorecer el xito de la operacin.
Las lechadas de cemento que se van a utilizar, dependern de las
condiciones del pozo; al cementar se deber bombear la lechada de flujo
turbulento, mientras se gira o se sube y baja la tubera. Luego de la
operacin, pero antes de que el cemento frage, se debe soltar la presin
para determinar si la vlvula flotante funciona. Si se mantiene la presin
hasta que el cemento frage, se puede provocar un micro anillo detrs de la
tubera.
1.5. ASPECTOS METODOLGICOS.
Analizar la informacin tcnica del campo, tal como historiales de
produccin, completaciones, intervenciones de W.O.
Determinar qu tipo de problemas intervienen en la declinacin de la

produccin.
Realizar una pre-seleccin de los pozos candidatos para una

cementacin remedial.
Elaborar un diseo de trabajo de los pozos candidatos a ser

intervenidos para una cementacin remedial
1.6. UNIVERSO DE LA INVESTIGACIN.
Al realizar un estudio de campo se pueden identificar los factores que

definen la toma de decisiones en operaciones de cementacin remedial que
determinan el confinamiento adecuado bajo las realidades de dicha
actividad.
Para la realizacin de un estudio que permita comprender el anlisis actual

de la situacin, a travs de la investigacin de campo, condiciones actuales
de: produccin del pozo, estado del pozo, completacin de pozo facilidades
instaladas.
CAPTULO II
CAPTULO II
2. MARCO TERICO.
El proceso de cementacin primaria ha sido usado por ms de 70 aos para
sellar y soportar las tuberas de revestimiento en un pozo.
La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de una

combinacin controlada de cemento seco y agua. Esta combinacin, llamada
comnmente lechada de cemento o mezcla, pasa a travs de un proceso
de deshidratacin y re-cristalizacin. El endurecimiento total del cemento ya
mezclado tarda unos cuantos aos, pero el endurecimiento primario ocurre a
unas pocas horas despus de ser colocada la mezcla en el sitio deseado.
Cuando el cemento seco se combina con agua, sin ningn aditivo, la

combinacin se llama mezcla de cemento sin aditivos. Esta mezcla puede
dar resultados bastante satisfactorios de un producto relativamente duro,
slo cuando las proporciones de agua y cemento se mantienen dentro del
lmite determinado.
Al usar los limites especificados, el peso, viscosidad y tiempo de fraguado

pueden variar usando una adicin de agua. Si se usa poca o demasiada
agua, la mezcla no fraguar como es debido.
Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la

vida de muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de correccin. La
tcnica, comnmente llamada cementacin forzada, es ms difcil y ms
amplia en su aplicacin que la cementacin primaria. Las operaciones de la
cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin o la
terminacin de un pozo o para su reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por muchas razones, pero

probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de
hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros lquidos (agua).
El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento
en el punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los
agujeros en la tubera de revestimiento y las cavidades detrs del mismo.
Los problemas que soluciona una cementacin forzada se relacionan con el
objetivo de aislar las zonas productoras.
A menudo es difcil determinar por qu algunos pozos pueden ser forzados

exitosamente con una sola operacin, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la
apropiada comprensin y aplicacin de los principios de cementacin
forzada.
La literatura tcnica contiene varios documentos que se refieren a este tipo

de cementacin. Sin embargo, quedan an muchas preguntas sin
respuestas. Hacia dnde va el cemento durante un trabajo de cementacin
forzada? Qu significa un rompimiento de la formacin? Y Es realmente
necesaria?, Debe usarse agua o lodo para romper la formacin?, La
lechada de cemento se distribuye uniformemente alrededor del pozo?
Pueden taparse los agujeros con el cemento?
La cementacin secundaria se utiliza cuando el proceso de cementacin

primaria no resulto exitoso, debido a que el volumen de cemento fue
calculado errneamente, el cemento ha sido contaminado con fluidos de
perforacin o hay una prdida de cemento dentro de la formacin.
2.1. DEFINICIN.
La cementacin forzada o squeeze es el tipo de cementacin correctiva ms
10
comn en la industria petrolera y su objetivo principal es el de obtener un

sello entre el casing y la formacin.
2.2. PROPSITO.
Corregir por medio de la inyeccin de cemento a presin, posibles fallas de
cementaciones primarias, rupturas de tuberas de revestimiento, abandono
de intervalos explotados, etctera.
Figura 01. Incompleta remocin del lodo por la lechada.

Halliburton Energy Institute, (2003) Cementing 1 Student Workbook.
2.3. DESCRIPCIN.
Cuando la lechada es forzada contra una rea permeable, las partculas
solidas filtradas sobre las caras de la formacin, as como la fase acuosa,
entran a la matriz de sta.
Un trabajo de cementacin forzada, diseada apropiadamente, tiene como

resultado la construccin de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formacin y la tubera de revestimiento; dicho enjarre forma un slido casi
impermeable. En los casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los slidos del cemento deben desarrollar un enjarre
sobre las caras de la fractura y/o puntear la fractura.
11
Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin casi siempre se

requiere del empleo de un empacador recuperable o permanente, segn el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. As se deja directamente
comunicada la zona en donde se desea hacer la inyeccin de cemento, con
la sarta de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de presin de
operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
2.4. APLICACIONES.
La cementacin forzada tiene muchas aplicaciones durante las fases de
perforacin y terminacin.
Reparar un trabajo de cementacin primaria que fall debido a que el

cemento dejo un canal de lodo originando una canalizacin o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el anular.
Figura 02. Canal de flujo atrs de la tubera de revestimiento.

Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro

de una zona productora de hidrocarburos.
Reducir la Relacin de Gas-Petrleo por aislamiento de la zona de gas,

de un intervalo adyacente al intervalo de petrleo.
Reparar una fuga en la tubera de revestimiento debido a la corrosin de
12
la misma en zonas expuestas.
Figura 03. Intrusin de agua y gas en una zona de aceite.

Abandonar una zona despresionada o no productora.
Taponar todo o parte de una o ms zonas de un pozo inyector con zonas

mltiples, de tal forma que la direccin de los fluidos inyectados dentro de
la zona sea la deseada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Evitar la migracin de fluidos entre zonas productora y no productora de

hidrocarburos.
2.5. TEORA DE LA CEMENTACIN FORZADA.

No obstante la tcnica usada durante un trabajo de cementacin forzada, la
lechada de cemento se sujeta a presin diferencial contra una roca
permeable. Los fenmenos resultantes son la filtracin, que se haga un
enjarre y, en algunos casos, el fracturamiento de la formacin. La lechada
que se sujeta a presin diferencial pierde parte de su agua en el medio
poroso y se forma el enjarre de cemento parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una formacin permeable tiene una
13
permeabilidad inicial alta, pero a medida que las partculas de cemento se

acumulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidrulica se incrementan.
Como resultado, la velocidad de filtracin decrece y la presin requerida
para deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construccin del enjarre es una funcin de cuatro

parmetros: permeabilidad de la formacin, diferente presin aplicada, el
tiempo y la capacidad de la lechada para perder fluido a condiciones de
fondo.
Cuando se forza cemento contra una formacin de permeabilidad dada, la

velocidad a la que decrece la deshidratacin de la lechada est directamente
relacionada con la velocidad de prdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formacin de baja permeabilidad, la

lechada con baja velocidad de filtrado se deshidrata lentamente, y la
duracin de la operacin puede ser excesiva. Contra una formacin de alta
permeabilidad una lechada con alto valor de filtrado se deshidratar
rpidamente; consecuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre y los
canales a travs de los cuales acepta cemento debern estar punteados.
La lechada ideal para una cementacin forzada deber ser diseada

entonces para controlar la velocidad de construccin del enjarre y permitir la
construccin de un enjarre uniforme con un filtrado proporcional sobre toda
la superficie permeable. Las bases tericas y prcticas relativas a los
fundamentos de la formacin del enjarre se localizan en las publicaciones de
Binkley, Dumbauld y Hook.
2.5.1. CONSIDERACIONES SOBRE SQUEEZE.
Existen ideas equivocadas generalizadas al respecto de la cementacin

forzada squeeze, las mismas que son necesarias de aclararlas:
14
2.5.1.1. La Lechada de cemento penetra en la formacin.
Algo errneo e inconcebible sobre la cementacin forzada, es creer que la

lechada de cemento entra en la permeabilidad de la formacin o matriz, ya
que esto no ocurre.
Una vez que la lechada de cemento es forzada y filtrada de los slidos de

cemento, se torna inmvil comenzando a deshidratarse y resistir el
movimiento, causado un incremento de presin.
2.5.1.2. Todos los punzonados estn abiertos antes del squeeze.
Otra equivocacin es pensar que todos los orificios causados por los
disparos estn abiertos y que aceptaron la lechada de cemento durante la
operacin de squeeze o que todos los punzonados sern forzados a abrir
para fracturar la formacin.
Las tcnicas de disparos sugieren afirmativamente que no siempre quedan

abiertos todos los punzonados y que no aceptaran fluido, a menos que se
aplique un esfuerzo considerable para abrirlos.
2.5.1.3. La lechada de cemento es usada para formar un Pancake

Horizontal.
Una tercera equivocacin es admitir que durante el squeeze se formara un

pancake horizontal de cemento alrededor del pozo, que en la realidad no
ocurre.
El cemento slido o lechada no entra en la formacin permeable porque las

partculas son demasiado grandes para orientarse por s mismas contra la
formacin a ser cementadas.
15
2.6. TCNICAS DE CEMENTACIN FORZADA.

Durante la cementacin presurizada los poros en la roca rara vez permiten al
cemento entrar dentro de la formacin y se requerira una permeabilidad de
aproximadamente 500 Darcies para que esto suceda.
Existen varias tcnicas para realizar el trabajo de cementacin a presin. La

tcnica empleada sirve para darle nombre:
Cementacin forzada con alta presin.
Esta tcnica requiere que la formacin sea fracturada, los cuales permite
que la lechada de cemento se bombee dentro de la zona fracturada.
Cementacin forzada con baja presin.
La aplicacin de esta tcnica requiere no exceder el gradiente de fractura

de la formacin. La lechada de cemento es colocada frente a la
formacin y entonces se aplica presin para que la fase fluida de la
lechada (filtrado) sea forzada dentro de la roca, mientras que el material
slido del cemento (revoque) sea depositado en las paredes de la
formacin.
2.6.1. CEMENTACIN FORZADA CON ALTA PRESIN.
En una operacin de cementacin forzada con alta presin, la formacin es

inicialmente fracturada por un fluido libre de slidos (salmuera o agua) para
determinar la presin de admisin de la formacin. Nunca se debe usar lodo
de perforacin para realizar esta prueba, porque se puede daar la
formacin o el revoque formado evita la inyeccin del fluido.
La direccin de las fracturas depende de la resistencia de la roca presente
16
en la formacin. La fractura ocurre a lo largo de un plano perpendicular a la

direccin de menor resistencia compresiva. En general, la resistencia
vertical, depende del esfuerzo de sobrecarga, el cual es ms grande que la
resistencia horizontal. Entonces es ms fcil que se produzca una fractura
vertical.
Figura 04. Fracturamiento Horizontal y Vertical.

BJ Services, (1998) Cementacin Forzada SQUEEZE.
En la prctica es difcil predecir la direccin de la fractura debido a que la

tendencia ser seguir la direccin de las fracturas naturales de la formacin.
Despus de que la formacin es fracturada, la lechada de cemento es

colocada frente a la formacin y luego es bombeada dentro de la zona a un
caudal de bombeo bajo. La presin de inyeccin debe crecer gradualmente
mientras el cemento llena la zona fracturada. Despus de que la lechada ha
sido forzada se debe desfogar la presin y chequear si existe retorno.
Las desventajas de esta tcnica son:
No existe control sobre la orientacin de las fracturas.
Pueden ser necesarios grandes volmenes de cemento para llenar la
17
fractura.
El lodo remanente dentro de los disparos (caoneo) es atrapado

dentro de las fracturas, lo que puede ocasionar que el sello no sea
efectivo.
Figura 05. Tcnica de Alta Presin: Fractura vertical generada por

cementacin forzada.
Otra consideracin de cuidado en el squeeze de alta presin es el posible

colapso del casing; esto concierne a casing viejos que puedan haberse
debilitado por corrosin.
Excesiva presin debajo de las herramientas de squeeze puede colapsar el

casing; mientras que una presin por encima de la herramienta puede
atraparla teniendo un pescado nada deseable en el trabajo de cementacin
remedial, por esta razn la presin debe ser controlada en el anular (casingtubing) durante la cementacin forzada ya sea con la ayuda de otras
empacaduras o manteniendo cierta presin permitida en el anular que
refuerce al casing.
Adems, la cementacin primaria detrs del casing deber soportar la

presin de prueba, antes de la cementacin forzada, mediante unas pruebas
de presin para verificar las condiciones de calidad del casing.
18
2.6.2. CEMENTACIN FORZADA CON BAJA PRESIN.
Conocido generalmente como cementacin forzada a baja presin es uno de

los mtodos ms eficientes de sellado de zonas perforadas. En una
operacin de cementacin a baja presin la formacin no es fracturada, en
cambio la lechada de cemento es forzada suavemente sobre la formacin.
La lechada de cemento consiste de slidos finos dispersos en un medio

liquido; estos slidos son demasiado grandes para ser desplazados dentro
de la formacin como se aplica presin al sistema, la fase liquida es forzada
dentro de los poros, generando un deposito de material solido o revoque
detrs. Este revoque (costra) de cemento deshidratado que se genera sirve
de barrera impermeable que previene la invasin de filtrado a futuro, en este
sentido esta tcnica crea un sello impermeable alrededor de la zona
perforada.
Algunos factores claves que afectan la construccin del revoque de cemento

son:
Perdida de fluido (generalmente 50-200 cc)
Relacin agua/solidos (0,4 por peso)
Caractersticas de la formacin (permeabilidad, presin de poro)
Presin de esfuerzo.
Solo se requiere un volumen pequeo de cemento para realizar una

cementacin forzada a baja presin. Los disparos deben encontrarse libres
de lodo u otro material que sirva de punteo o bache. Si el pozo ha estado
produciendo por un tiempo, sus disparos deben ser lavados a veces con
solucin acida.
El procedimiento general para realizar una cementacin forzada a baja

presin es:
19
Se bombea agua dentro de la zona para establecer si la formacin

puede ser forzada (Prueba de Inyectabilidad). Si el agua no puede ser
inyectada quiere decir que no se podr realizar el trabajo de
cementacin forzada sin fracturar la formacin.
Colocar la lechada de cemento en la profundidad requerida.
Aplicar presin moderada.
Para el bombeo y chequear si existe retorno.
Continuar bombeando hasta que el retorno cese por cerca de 30

minutos.
Para el desplazamiento de cemento y mantener la presin.
Circular por inversa el exceso de cemento que quedo en la tubera de

revestimiento.
Una lechada de cemento apropiadamente diseada dejara solo un pequeo

nodo de cemento dentro de la tubera despus de remover el exceso de
cemento. Todo el procedimiento de cementacin forzada es llevado por
debajo de la presin de fractura
Figura 06. Cementacin con baja presin.

BJ Services, (1997) Curso de Fundamentos de Cementacin.
Uno de los trabajos ms comunes que se realizan a baja presin es el

taponamiento de punzonados con cemento, dando lugar a los tapones de
cemento para:
20
Aislamiento de zona.
En un pozo con dos o ms zonas de produccin, a veces es beneficioso

aislar una zona no lucrativa colocando un tapn permanente para evitar la
posible prdida de produccin.
Control de prdida de circulacin.
Durante la operacin de perforacin cuando se aprecia una severa perdida

de circulacin, frecuentemente es posible restaurar la circulacin colocando
un tapn de cemento a travs y encima de la zona ladrona.
Desvo lateral o perforacin direccional.
Para desviar lateralmente la perforacin de un pozo con pescado no

recuperable, para que ayude con la orientacin de la broca dentro del rea
deseada.
Abandono.
Un pozo que ya no tiene posibilidades de producir puede ser abandonado

sellando los punzonados de una zona seca, zona depletada o zona de
fluidos indeseables; colocando un tapn de cemento a la profundidad
requerida que ayudara a evitar la comunicacin zonal y cualquier migracin
de fluido que pueda infiltrar fuentes de agua subterrnea o causar fuga en la
superficie.
2.7. MTODOS PARA REALIZAR UN SQUEEZE.

Existen dos mtodos para realizar un squeeze los mismos que son:
Mtodo sin uso de packer.
Mtodo utilizando packer.
21
2.7.1. MTODO SIN USO DE PACKER.
Fue el primer mtodo utilizado y se realiza a travs del tubing sin el uso de
packer. Para presurizar el pozo se debe cerrar la valvula de control del
casing en la superficie, despus que el cemento ha sido bombeado hasta la
zona a tratar.
Un cierto volumen de lechada se bombea hasta una cierta altura por fuera
del tubing o en el espacio anular que se forma entre el casing y el tubing.
Luego el tubing es levantado hasta que este fuera de la lechada y se cierra
las vlvulas del casing de la superficie. A continuacin se bombea el fluido
de desplazamiento por el interior del tubing, hasta que se llegue a la presin
necesaria. Este mtodo se usa especialmente en pozos de poca
profundidad, en zonas de obturacin y zonas de perdida de circulacin
durante la perforacin.
Las restricciones en el uso de este mtodo es que se presuriza el casing, lo

cual limita la presin de trabajo a la presin que indica las especificaciones
de la tubera.
Otra restriccin es la falta de precisin en la ubicacin de la lechada, ya que

en este mtodo no se utiliza ninguna herramienta para retener el cemento.
2.7.2. MTODO UTILIZANDO PACKER.
Este mtodo utiliza las herramientas que se las conocen como packers o
tapones recuperables. Este mtodo es considerado de mayor precisin que
el anterior debido a que el cemento y la presin son aplicados en zonas
definidas por las herramientas.
Antes de bombear el cemento es necesario hacer una prueba de presin o

de inyectividad, que consiste en conocer el caudal de fluido que puede
22
recibir la zona de perforaciones en la que se va realizar la cementacin.
Luego es necesario colocar el cemento en la posicin deseada, algunas

veces se puede colocar un tapn puente o un retenedor para aislar otra
zona.
Cuando la presin deseada ha sido alcanzada, el remanente de la lechada

debe ser reversada. Los objetivos que se deseen alcanzar estarn
determinados por el mtodo que se escoja de alta o baja presin.
2.8. DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO.

El diseo de la lechada vara en funcin de la tcnica que se emplea para la
ejecucin del trabajo. De tal forma que la lechada se puede disear con alto
valor de filtrado ms de 100 cm3/30 min, moderado de 50 a 100 cm3/30 min,
bajo valor de filtrado de 20 a 50 cm3/30 min.
La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener

oportunidad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios
vacios. El tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar la lechada,
bombearla al pozo por circulacin hasta dejarla en el extremo inferior de la
sarta de trabajo. Luego se debe empacar y efectuar la inyeccin hasta
alcanzar la presin deseada acorde a la tcnica empleada, y descargar
presin, desempacar y circular inverso hasta eliminar la lechada sobrante,
procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
2.8.1. CEMENTO.
El uso de cemento en operaciones de reacondicionamiento, tambin es

considerable. Existen cementos de diferentes clases, cada uno con
propiedades particulares de acuerdo a la profundidad, resistencia y tiempo
23
de fraguado siendo los mas usados los de la clase A, H y G sobre todo en la

cementacin forzada (squeeze).
El cemento mezclado con el agua en diferentes proporciones forma la

lechada de cemento, en la cual tambin estn incorporadas pequeas
cantidades de aditivos parra modificar sus caractersticas. El volumen de
cemento, la densidad de la lechada, los aditivos y sus propsitos; son
programados de acuerdo a las condiciones y necesidades de trabajo.
2.8.2. CLASIFICACIN API.
El Instituto Americano del Petrleo API ha identificado nueve tipos de

cemento, de acuerdo a la composicin qumica y a las propiedades fsicas.
Estos tipos van desde los cementos normales de construccin hasta los
cementos desenados para ser utilizados a miles de pies bajo tierra.
Los nueve tipos de cementos clasificados por el API dependen de la

proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S,
C3A, C4AF siendo C = calcio, S =silicato, A = aluminato y F = fluoruro).:
CLASE A.
Apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de

profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible
slo en el tipo ordinario de resistencia a los sulfatos.
CLASE B.

profundidad, cuando las condiciones requieren moderada a alta
resistencia a los sulfatos. Disponible en ambas caractersticas de
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
24
CLASE C.

profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia del
cemento. Disponible en los tipos de ordinario, de moderada y de alta
resistencia a los sulfatos.
CLASE D.
Apropiado para ser usado desde 6000 pies hasta 10000 pies de
profundidad, bajo condiciones moderadamente altas de presin y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
CLASE E.
profundidad, bajo condiciones de alta presin y temperatura. Disponible
en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
CLASE F.
profundidad, bajo condiciones extremas de alta presin y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
CLASE G.
Apropiado para ser usado como un cemento bsico desde superficie

hasta los 8000 pies de profundidad como est elaborado, o puede ser
usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos. No se agregan otros aditivos
ms que el sulfato de calcio o agua, o ambos, que se debern ser
molidos o mezclados con el Clinker durante la fabricacin del cemento
clase G. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
25
CLASE H.
Apropiado para ser usado como un cemento bsico desde superficie

hasta los 8000 pies de profundidad, tal como est elaborado, o puede ser
usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos. No se agregan otros aditivos
ms que el sulfato de calcio o agua, o ambos, que se debern ser
molidos o mezclados con el Clinker durante la fabricacin del cemento
clase H. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
CLASE J.
Apropiado para usarse tal como est elaborado desde 12000 pies hasta
16000 pies de profundidad, bajo condiciones extremadamente altas de
presin y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores,
para cumplir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo.
No deben agregarse retardadores que no sean el sulfato de calcio o
agua, o ambos, que debern ser molidos o mezclados con el Clinker
durante la fabricacin del cemento clase J.
2.8.3. ADITIVOS PARA LOS CEMENTOS.
A partir del desarrollo de los cementos bsicos (Cases G y H API) y del

equipo de mezcla a granel, comenzaron a usarse aditivos con ms
frecuencia y con ms facilidad. Hoy en da las lechadas cementadoras
pueden disearse para requerimientos especficos de cada pozo, en todo el
mundo. La mayora de los aditivos estn en forma de polvos que pueden fluir
libremente y ser mezclados en plantas a granel, la mayora de los aditivos
podr mezclarse junto con el agua de mezcla.
La funcin de los aditivos es:
Modificar la densidad del cemento, desde 10,8 a 20 lb/gal.
26
Aumentar o disminuir la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de fraguado.
Controlar la prdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.
Aumentar la resistencia frente a los fluidos corrosivos.
Formacin de puentes para el control de prdida de circulacin.
Los tipos ms comunes de aditivos, su uso y los beneficios que aportan al

conjunto del proceso de terminacin son:
Aceleradores de cemento.
Aditivos de prdida de circulacin.
Aditivos para disminuir la densidad.
Aditivos para disminuir la prdida de agua.
Retardadores.
Aditivos para aumentar la densidad.
Reductores de friccin.
2.8.3.1.
Aceleradores de cemento.
Los aceleradores de cemento reducen el tiempo de fraguado del cemento en

pozos de baja temperatura. Cementos con aceleradores pueden llegar a
desarrollar una resistencia a la compresin de 500 psi en tiempo tan breve
como cuatro horas. Esto ahorra tiempo de equipo.
Compuesto Base.
Cloruro de calcio (CaCl2)

Cloruro de sodio (NaCl2)
Cloruro de potasio (KCl)
Silicatos y metasilicatos de sodio.
Yeso.
27
Aplicaciones
Reducir tiempo de espesamiento.

Reducir el tiempo de fraguado del cemento.
Incrementar el rpido desarrollo de la resistencia a la compresin.
En pozos poco profundos, bajas temperaturas y tapones de cemento.
Mejorar el efecto de otros aditivos agregados a las mezclas.
2.8.3.2. Aditivos de prdida de circulacin.
Perdida de circulacin se refiere a una situacin que puede producirse

durante el proceso de perforacin o de terminacin cuando el fluido no
retorna a la superficie, a pesar de que esta bombeando fluido adicional a
travs de la tubera de revestimiento o de las barras de perforacin. El
problema implica perdida del fluido de perforacin o de la lechada
cementadora, que se deriva hacia zonas de prdida de circulacin. Esta
situacin no debe confundirse con la perdida de filtrado, en donde
nicamente la parte fluida (filtrado) de pierde hacia la formacin.
Hay tres tipos de formaciones que normalmente crean necesidad de usar un

aditivo de prdida de circulacin: formaciones muy permeables, formaciones
fracturadas y formaciones cavernosas.
Compuesto Base.
En granos:
Gilsonita.
Perlita.
Cscara de Nuez.
Carbn.
En lminas: Celofn.
Nylon.
28
2.8.3.3. Aditivos para disminuir la densidad.
Cuando se los prepara con la cantidad recomendada de agua, los cementos

API (clase A, B, G y H) tendrn densidades de lechada superiores a los 15,6
lb/gal. Puesto que muchas formaciones no van a soportar columnas tan
largas de cemento con esta densidad se deber agregar aditivos que
disminuyen el peso de la lechada.
Aparte de funcionar como agentes reductores de peso, los aditivos de

disminucin de densidad tambin aumentan el rendimiento de la lechada y a
veces disminuye la perdida de filtrado.
El peso de la lechada de cemento se reduce agregando materiales que

aumenten el requerimiento de agua y/o agregando slidos de baja gravedad
especfica.
Compuesto Base.
Bentonita.
Atapulgita.
Tierras de diatomea
Porcelanas naturales y artificiales.
Gilsonita y Carbn.
Silicatos y metasilicatos de sodio.
Perlita expandida.
Micro-esferas.
Nitrgeno.
Aplicaciones
Reducir la densidad de la mezcla.

Aumentar el rendimiento (volumen)
Reducir costos.
29
Controlar perdidas por filtrado.
2.8.3.4. Aditivos para disminuir la prdida de agua.
Los aditivos para disminuir la prdida de agua se agregan a la lechada

cementadora para evitar filtraciones o prdidas de fluido, segn las
condiciones de fondo de pozo.
Su funcin:
a. Disminuye las posibilidades de deshidratacin del cemento o prdida

del fluido en el espacio anular y, por consiguiente, facilitan el
mantenimiento de la bombeabilidad.
b. Colaboran en la proteccin de formaciones sensibles, de la
contaminacin.
c. Minimizar la perdida de fluidos hacia formaciones porosas o
permeables de fondo de pozo.
d. Optimizan la cementacin a presin al reducir las perdidas por filtrado
y la deshidratacin prematura de la lechada.
Compuesto Base.
Halad 9.
Halad 22A.
Halad 322.
Latex (LA-2).
CFR-2.
Aplicaciones
Se los usa para controlar las prdidas de fluido de las lechadas.

Se usa para controlar las prdidas de fluido en lechadas de agua dulce y
lechada de agua salada hasta un 18% (en peso de agua) de sal.
Se usa a temperaturas de circulacin de fondo de pozo hasta 140F.
30
Proporciona buenas propiedades de adherencia y punzamiento.

Reduce la perdida de fluidos en las lechadas densificadas.
2.8.3.5. Retardadores.
Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado

rpido, puesto que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de
bombeabilidad ms que por el aumento de presin o de profundidad, el
aumento de temperatura de circulacin deber compensarse con un
aumento en la concentracin del retardador.
La mayora de los retardadores son compatibles con los cementos Clase A,

B, C, D, E, G, o H; pero tambin deben ser compatibles con otros aditivos
que puedan estar presentes en la lechada cementadora.
Los aditivos que requieren mayores relaciones de agua tambin requerirn

mayor cantidad de retardadores, puesto que absorben parte del mismo y
adems la mayor cantidad de agua diluye al retardador.
Compuesto Base.
Lignosulfonato de sodio.
Lignosulfonato de calcio.
CMHEC.
Mezclas de lignosulfatos con Borax.
Sal
Mezclas de retardadores.
Aplicaciones
Prolonga el tiempo de espesamiento.

Retardar el frage.
En pozos profundos, altas temperaturas, liners.
31
2.8.3.6. Aditivos densificantes.
Al trabajar en pozos con altas presiones, suele ser necesario agregar un

material densificante a la lechada cementadora para aumentar su densidad,
conteniendo as las altas presiones de formacin y mejorando el
desplazamiento
del
lodo.
Ese
material
densificante
debera
tener
preferiblemente todas las caractersticas siguientes:
Gravedad especifica en el rango de 4,5 a 5,0
Bajo requerimiento de agua.
No reducir significativamente la resistencia del cemento.
Afectar en grado mnimo de tiempo de bombeo de la lechada.
Mantener un tamao uniforme de partculas.
No ser qumicamente reactivo y ser compatible con otros aditivos.
No interferir con el perfilaje de pozos.
Compuesto Base.
Baritina.
Hematita.
Ilmenita.
Arena.
xidos metlicos.
Aplicaciones
Aumentar la densidad de la mezcla.

Controlar altas presiones porales.
Mejorar el desplazamiento de lodo.
2.8.3.7. Reductores de friccin.
A la lechada cementadora se le agregan reductores de friccin para
32
disminuir la potencia necesaria para llevar a cabo una cementacin.

Permiten estos reductores poner una lechada en flujo turbulento con menor
requerimiento de potencia, con eso se logra: Mejor remocin de lodo;
Menores cementaciones, cuando se deben cementar formaciones con bajos
gradientes de fractura, o cuando el espacio anular es pequeo.
Compuesto Base.
CFR-2.
Aplicaciones
Reduce la viscosidad de las lechadas cementadoras.

Mejora las propiedades de flujo.
Reduce la viscosidad aparente y dispersa a la lechada, de manera tal que
pueda alcanzarse el rgimen turbulento con bajo caudal de bombeo.
2.8.4. REOLOGA.
La reologa es la ciencia de la deformacin de los materiales (si son slidos)

o de su flujo (si son lquidos) bajo un esfuerzo aplicado.
En caso de fluidos de perforacin la reologa es el estudio de las

caractersticas que definen el flujo y las propiedades gelatinizantes del
mismo.
La reologa de cementacin es determinada utilizando un remetro de seis

velocidades equipado con la manga de rotor apropiada y el muelle de torsin
y bob. Despus de grabar las lecturasde dial correspondientes a las seis
velocidades rotarias preseleccionadas (600, 300, 200, 100, 6y 3rpm), los
diferentes parmetros reolgicos pueden ser calculados valores PV, YP, n
yK
La reologa de la lechada determina el rgimen de flujo
33
La reologa de los fluidos tiene un mayor efecto sobre:
asentamiento de slidos
agua libre
prdidas de presin por friccin y ECD
Figura 07. Modelos Reolgicos.

Halliburton Energy Institute, (2011) Book 2- Formation Evaluation and
Cement.
2.8.4.1. Determinacin de las Propiedades Reolgicas.
La lechada de cemento a temperatura de circulacin (BHCT) colocamos en

el viscosmetro FANN y realizamos la lectura de la siguiente manera:
Mtodo de dos puntos
Bingham
= 1,50 ( )
[2.1]
= ( )
[2.2]
34
Power Law
= 2,096 log ( / )
[2.3]
= ( ) (100 511")
[2.4]
VELOCIDAD (RPM)
TIEMPO (SEG)
600
60
300
20
200
20
100
20
20
20
Obtenemos valores de n y k los mismos que deben tender a 1 y 0

respectivamente para que la lechada rena los requisitos de flujo necesarios
de flujo y bombeabilidad
Los clculos se realiza con las siguientes formulas:

= 3,32 log
=
,
()
[2.5]
[2.6]
La utilizacin de los parmetros reolgicos de la lechada de cemento y del

fluido de inyeccin permite el cmputo de los siguientes factores:
Velocidad anular y caudal de bombeo necesario para establecer un

rgimen de flujo tapn, laminar o turbulento.
Velocidad en el interior del casing.
35
Friccin en el casing causado por la inyeccin de la lechada y dems

fluidos.
Potencia hidrulica necesaria.
Volumen de lechada, colchones lavadores, etc. Para un determinado

tiempo de contacto.
Tiempo necesario para realizar la operacin.
2.8.5. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO.
Los factores que afectan el diseo de una lechada de cemento son los
siguientes:
Influencia de la temperatura y presin del pozo
Presin hidrosttica de la columna de lodo
Viscosidad y contenido de agua de la lechada
Tiempo de bombeabilidad
Resistencia requerida del cemento
Calidad del agua de mezclado disponible
Tipo de fluido de perforacin y aditivos del fluido
Densidad de la lechada
Calor de hidratacin o de reaccin
Permeabilidad del cemento fraguado
Control de filtracin
2.8.5.1. Influencia de la temperatura y presin del pozo.
La presin y la temperatura afectan el tiempo de bombeabilidad y la

resistencia a la compresin de las lechadas de cemento. La temperatura
tiene mayor influencia; a medida que la temperatura aumenta, la lechada de
cemento se deshidrata y fragua ms rpidamente. Ocasionando que el
tiempo de bombeabilidad disminuya.
36
El tiempo que se ocupa para que una lechada de cemento alcance el fondo
depender de la medida del casing y del caudal de desplazamiento.
El diseo de las lechadas de cemento para condiciones especficas del pozo

y velocidad de desplazamiento de la lechada por cada 1000 pies de
profundidad, as como la potencia hidrulica requerida, caudal de
desplazamiento, volumen de lechada, y relacin entre el dimetro del pozo y
tuberas, se utilizan como bases para la determinacin del tiempo de
bombeo que resultar a partir de una composicin determinada de la
lechada. Los datos de resistencia del cemento estn basados en las
temperaturas y presiones a que est expuesta la lechada en el fondo del
pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte
suficientemente fuerte para soportar la tubera de revestimiento.
2.8.5.2. Viscosidad y contenido de agua de la lechada.
En las cementaciones, las lechadas de cemento deben tener una viscosidad

o consistencia que permita una buena adherencia del cemento con la
formacin y la tubera.
Para lograr estos objetivos, las lechadas son mezcladas con una cantidad de
agua que proveer un volumen de cemento fraguado igual al volumen de
lechada sin separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea
superficial, y los aditivos, todos influyen en la cantidad de agua de mezclado
requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada.
Si bien el incremento en el contenido de agua nos permitir mayores tiempos

de bombeo y retardo en el frage, nunca debemos incrementar el agua del
cemento, a menos que agreguemos bentonita o un material similar, las
cuales tienen la propiedad de retener el agua. El exceso de agua siempre
nos producir un cemento de poca resistencia al esfuerzo y a la corrosin.
37
2.8.5.3. Tiempo de bombeabilidad.
El tiempo mnimo de bombeabilidad es el tiempo requerido para mezclar y

bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anillo entre la casing y el
pozo.
Mientras se aplica calor y presin a la lechada de cemento colocada en el

consistmetro, continuamente se lee y registra en un grfico la consistencia
de la misma. El lmite de la bombeabilidad ha sido establecido cuando la
lechada requiere 100 uc (unidades de consistencia).
Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad dependen

del tipo de trabajo, condiciones del pozo y del volumen de cemento que se
desea bombear.
Cuando la profundidad a cementar sea de 6000 a 10000 pies, el tiempo de

bombeabilidad comnmente previsto en el diseo de lechada ser de 3 a 3
horas. Este perodo nos permite un factor de seguridad adecuado ya que
algunas cementaciones de gran volumen requieren ms de 90 minutos para
ubicar la lechada.
Para colocar un tapn de cemento, el tiempo de bombeabilidad no deber

exceder 1 hora, debido a que la mayora de los trabajos se terminan en
menos de una hora. En cementaciones varan segn las distintas tcnicas.
Los cortes o interrupciones del bombeo en las cementaciones a presin con
hesitacin reducen significativamente el tiempo de bombeabilidad de una
lechada. Aunque normalmente estas interrupciones no se consideran en los
ensayos de laboratorio, stas pueden influir para dejar el cemento fraguado
en el tubing antes de finalizar la cementacin a presin.
38
2.8.5.4. Resistencia requerida del cemento.
El cemento requiere una determinada resistencia a la compresin para

soportar una sarta de casings o tuberas de revestimiento.
Al decidir cuanto tiempo deber esperarse para que el cemento frage; es

decir el tiempo WOC, es importante lo siguiente:
Conocer la resistencia del cemento antes de que la re-perforacin

pueda continuar, y
Conocer las caractersticas del desarrollo de la resistencia de los

cementos en uso.
Las siguientes observaciones que muestran la resistencia a la compresin

de los cementos para soportar la tubera de revestimiento estn basadas en
experiencias de campo:
Las resistencias elevadas del cemento no son siempre requeridas

para soportar el casing durante la perforacin y mediante el aumento
de la densidad de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar la
resistencia a la compresin adecuada que se ve disminuido.
La densificacin incrementa la resistencia y el calor de hidratacin del

cemento.
Las lechadas de cemento son excesiva relacin de agua, dan por

resultado cementos dbiles y por consiguiente debern evitarse en los
extremos de caera.
39
2.8.5.5. Calidad del agua de mezclado disponible.
Idealmente, el agua para mezclar el cemento debe ser razonablemente

limpia y libre de productos qumicos solubles, materia orgnica, lcalis, y
otros materiales contaminantes. Esto no siempre es prctico, pero donde
sea posible debe considerarse la mejor fuente de agua. El agua ms
utilizada en la cementacin se obtiene del yacimiento, o de un ro.
Esta agua es satisfactoria para la mezcla con el cemento para los pozos,
particularmente cuando es relativamente clara y posee un contenido de
slidos menor a 500 ppm.
Los materiales inorgnicos (cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatos y

bicarbonatos) aceleran el frage del cemento, dependiendo de la
concentracin en que estn presentes. Estos productos cuando estn
mezclados con el agua en pequeas concentraciones, tienen un efecto
daino en los pozos no profundos. Esta misma agua si se utiliza en pozos
profundos con alta temperatura, causara un frage prematuro de la lechada
del cemento, particularmente si el agua contiene ciertas cantidades de
carbonatos y bicarbonatos.
2.8.5.6. Densidad de la lechada.
La densidad de una lechada en todos los trabajos de cementacin, excepto

en las cementaciones a presin, debe ser lo suficientemente elevada para
controlar el pozo.
En las operaciones de campo, la densidad se controla con equipos

electrnicos, los cuales en tiempo real y en forma contina monitorean este
parmetro durante la operacin.
40
2.8.5.7. Control de filtracin.
El control de la filtracin de las lechadas de cemento es muy importante en

cementaciones de pozos y cementaciones a presin (Squeeze).
La prdida por filtrado a travs de un medio permeable puede causar un

aumento de la viscosidad de la lechada y una rpida deposicin de revoque
del filtrado, restringiendo el flujo.
Los factores que influyen en la prdida por filtrado de las lechadas son: el
tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad. El API ha especificado
un ensayo para medir la filtracin en 30 minutos con 100 a 1000 psi de
presin en un aparato llamado filtro prensa.
La capacidad actual de las Compaas de Servicios para disear una

lechada de cemento adecuada, es el resultado de haber estandarizado los
equipos de laboratorio y procedimientos de ensayos; adems, las
Compaas de Servicios cuentan con laboratorios especializados para
realizar los ensayos simulando las condiciones de fondo de pozo.
2.9. PRUEBAS DE INYECTABILIDAD.

Las pruebas de inyeccin son pruebas rutinarias de bombeo que permiten
evaluar la capacidad de una formacin para aceptar un volumen de fluido
bombeado desde la superficie con presiones de hasta 2500 Psi. las
operaciones son realizadas con agua de formacin o con agua de rio tratada
y filtrada.
Se considera a una formacin buena receptora de fluido cuando acepta

como mnimo una rata de inyeccin de 2 BPM o 2880 BFPD.
41
Las actividades se inician cuando la compaa de servicios arma lneas de

prueba y son revisadas con 4000 Psi y a continuacin, con la sarta
reinyectora se realiza la prueba de admisin con 15 Bls de agua en la
formacin en dos fases: En la primera, con una rata de 2 BPM y una presin
de 2000 Psi y en la segunda fase con ratas de inyeccin de 2.5 BPM a una
presin de 2000 Psi. en las dos fases la inyeccin es considerada aceptable.
Estos resultados reflejan la capacidad de la formacin del pozo para aceptar

un fluido.
2.10. NUEVAS ALTERNATIVAS.

Thermatek
Constituye la nueva generacin de soluciones a problemas durante la
perforacin, zonas fracturadas o influjos de agua. A diferencia de la lechada
convencional, esta lechada puede entrar a la formacin e incluso en squeeze
se puede alcanzar presin de cierre.
Esta lechada tiene cero SGS (<100 lb/100 ft2).
No permite el paso del gas en el proceso de frague.
Desarrolla hasta 3500 psi en dos horas.
Tolera hasta en un 50% la contaminacin de los fluidos del pozo

(incluye crudo).
Excelente adherencia al casing y formacin.
Se diluye facilmente con HCL 15%.
Se la puede densificar si es requerido.
COMPOSICION TIPICA:
Agua + 2% KCL +0.4 lb/bbl Barazan D (gel) + 252 lb/bbl C-Tek (activador) +
252 lb/bbl (Thermatek) + 0.48 gal/bbl S-Tek (impermeabilizante) + R-Tek +
42
0.012 gal/sk D air-3000L.
Densidad: 14.7 ppg, Rqto agua: 13.1 gal/bbl, FL: 84 cc, FW: 0 cc
APLICACIONES:
Se recomienda el uso del sistema Thermatek, el cual es un sistema
activado por temperatura de consistencia rgida despus de frage similar al
cemento, con mayor penetracin al cemento micromatrix y mayor resistencia
a la compresin, lo cual lo hace el fluido sea ideal para squeeze en
formaciones con baja inyectividad.
Dentro de las ventajas del uso de este sistema se tiene:
Tiempo de Frage predecible y consistente.
Rpido desarrollo de esfuerzo a la compresin.
Expansin en el fraguado (1 - 2%).
No invade la formacin.
100% de Retorno de Permeabilidad.
Tolera hasta 50% contaminacin.
Excelente adherencia a casing y formacin.
Tamao de partcula de 510 micrn.
Mas pequeo que cementos microfinos.
Reologas extremadamente bajas.
Pruebas de Laboratorio:
Las pruebas realizadas en el laboratorio son iguales a las usadas para los
cementos.
Reologas
Viscosmetro Fann 35
Tiempo Bombeable
Consistometro HPHT @ BHCT
Resistencia a la Compresin
Ultrasonic Cement Analizar @ BHST
43
Compuestos del Thermatek:
C - Tek
Componente Reactivo
Thermatek HT
Componente Activo
S - Tek
Estabilizador
R - Tek
Retardador
A continuacin se muestra un ejemplo de el desarrollo de resistencia a la

compresin de un thermatek de densidad de 14.4 ppg y la curva de tiempo
bombeable del mismo (ngulo recto de frage).
Figura 08. Thermatek.

Gonzales Mario (2011) Reporte de Cementacin Remedial Drago 10D.
44
2.11. HERRAMIENTAS
USADAS
EN
CEMENTACION
FORZADA.
Existen diversas herramientas para las operaciones de cementacion forzada,
las funciones principales de estas herramientas en el subsuelo es para
colocar la lechada de cemento de una manera eficiente.
Las herramientas usadas en los trabajos correctivos, son utilizadas en el

interior del pozo para lograr la colocacin selectiva de la lechada de cemento
durante la realizacin de una cementacin forzada squeeze; estas se
utilizan generalmente para aislar reas de revestimiento y que son colocadas
mecnica o hidrulicamente en diseos retirables y perforables.
2.11.1.
ZAPATOS.
Son tapones de un material fcilmente destructible. En la cementacin

usamos dos tipos de zapatos: Zapato Gua y el Zapato Flotador.
2.11.1.1. ZAPATO GUA.
Es un dispositivo que se coloca en el extremo del primer tubo y cuya funcin

es guiar a la tubera de revestimiento a travs de las irregularidades del pozo
al mismo tiempo que protege el extremo de la tubera y sirve como tope de la
cementacin. Est construido de acero con un revestimiento interior de
cemento que es perforable.
Figura 09. Zapato Gua.

45
2.11.1.2. ZAPATO FLOTADOR.
Tiene la misma finalidad que el anterior con el agregado de una vlvula

instalada en la parte revestida con cemento. Esta vlvula evita la entra de
fluido del pozo al casing.
Figura 10. Zapato Flotador.

BJ Services, (1997) Curso de Fundamentos de Cementacin
2.11.2. CENTRALIZADORES.
Su funcin es centrar el casing en el pozo a fin de obtener un anillo de

cemento de espesor uniforme y deben tener suficiente resistencia y
superficie de rozamiento. Permite presiones hidrostticas uniformes en el
anular alrededor de la tubera, tienden a evitar que el casing se acue y por
lo tanto permanezca colgado y mejora la circulacin y evita la canalizacin
de la lechada de cemento.
Figura 11. Centralizadores.

46
2.11.3. COLLAR FLOTADOR.
Son dispositivos que se colocan en el casing a una distancia del zapato que
est dada por 1, 2 o 3 tubos y tiene como finalidad evitar el retorno de la
lechada por el casing. Estn construidos en acero con el interior de cemento
u otro material perforable. Tiene roscas en ambos extremos que permite su
conexin al casing en ambas direcciones.
Figura 12. Collar Flotador.

2.11.4. CEMENTING PLUG BOTTOM PLUG & TOP PLUG.
El tapn de caucho utilizado para separar la lechada de cemento de otros

fluidos. Hay dos tipos de tapones de cementacin se utilizan normalmente
en la operacin de cementacin. El tapn inferior Bottom Plug se lanza por
delante de la lechada de cemento para minimizar la contaminacin por los
fluidos dentro de la casing antes de la cementacin. La rotura de la
membrana en el cuerpo de la clavija para permitir que la lechada de cemento
pase a travs del tapn despus alcanza el collar flotador. El enchufe de la
parte superior Top Plug tiene un cuerpo slido que proporciona una
indicacin de contacto positivo con el tapn de fondo y el collar flotador a
travs de un aumento de la presin de la bomba.
47
Figura 13. Cementing Plug Bottom plug & Top Plug.

2.11.5. RASCADORES SCRAPER.
Son elementos de limpieza, su propsito es eliminar restos de material

extraos adheridos a las paredes del pozo o casing, con esta limpieza se
pretende conseguir una buena adherencia del cemento con las paredes de
la formacin o del casing.
Figura 14. Raspadores Scraper.

BJ Services, (1998) Cementacin Forzada SQUEEZE
48
2.11.6. PACKERS O TAPONES.
Estos dispositivos se usan para cementaciones a presin, como tapones de

abandono o en cementaciones de reparacin y se los pueden asentar
hidrulica, elctrica y mecnicamente. Los packers pueden ser recuperables
o perforables mientras que los tapones pueden ser ciegos o retenedores de
cemento
2.11.7. TAPN RECUPERABLE RBP - (Retrievable Bridge Plug).
Su nombre original es (Balance Valve Retrievable Bridge Plug) y ha sido

traducido como: Tapn Puente Recuperable. El RBP constituye un tapn
positivo, pero fcilmente removible, en pozos con tubera revestidora y para
aguantar presin de arriba o de abajo.
En este caso se utilizan herramientas por encima y por debajo de la zona,

para aislar de las presiones de trabajo las dems zonas. El packer o tapn
puente recuperable (RBP) se corre en la tubera al mismo tiempo junto con
otros packers.
Cuando se llega a la profundidad de trabajo, debajo de la zona de trabajo se

fija el RBP y es soltado de la tubera. El packer es levantado hacia arriba y
colocado sobre la zona de inters.
Figura 15. Tapn RBP - (Retrievable Bridge Plug.

49
Los tapones puente son utilizados para aislar el revestimiento debajo de la

zona a ser tratada. Acta como barrera slida para prevenir el flujo y resistir
la presin de encima y debajo. El tapn es colocado a la profundidad
deseada y luego es liberado de la tubera de trabajo permitiendo que se
realice la remediacin encima del tapn.
Los RBP pueden ser fijados y soltados cuantas veces sea necesario. A
menudo son corridos en tandem con un packer recuperable de agarre por
compresin.
2.11.7.1. Usos del tapn recuperable RBP
Sus aplicaciones en pruebas, reacondicionamientos de zonas como:

Tratamientos, ensayos fracturas, cementos forzados entre otros, hacen de l
una herramienta confiable y no compleja para su manejo desde superficie.
2.11.7.2. Reglas generales para la operacin con el RBP.
a. Analizar las condiciones de pozo y tipo de trabajo a realizarse.
b. La herramienta debe estar armada de acuerdo al dimetro y peso del

casing de revestimiento.
c. Si se realizan disparos en zonas por encima del tapn los residuos

pueden perjudicar a la herramienta el momento de realizar su
enganche, por tanto es aconsejable circular el pozo aunque por un
corto periodo de tiempo, con el fin de limpiar la herramienta de
cualquier residuo que se hubiese depositado en la parte superior de la
misma.
50
d. Tratar en lo posible que el tapn nunca tope el fondo del pozo, pues
eso perjudicara en algunos casos al momento de enganchar, ya sea
por acumulamiento de residuos o por daos en su estructura.
e. Al realizarse operaciones de fractura o cementacin es indispensable

que la herramienta se encuentre lejos de los punzados, colocando
sobre el 30 ft de colchn de arena con el fin de evitar cualquier tipo de
contacto con los fluidos en operacin, ello podra ocasionar la pesca
de la herramienta imposible quiz de recuperar.
f. No olvidar circular el pozo luego de la operacin para limpiar la

herramienta y proceder a enganchar.
g. Antes de empezar a correr la herramienta, fijarse que el pozo se

encuentre lleno de fluido.
2.11.7.3. CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug).
Es un retenedor de cemento que puede servir como tapn mientras no sea

perturbado con el stinger, se lo usa como retenedor para la operacin
temporal de cementacin forzada y luego es perforado, un tapn puente
propiamente dicho, a ms de diferir en su mecanismo con el retenedor tiene
el propsito de aislar un intervalo inferior indeseable, generalmente
productor de agua, aunque puede ser colocado en el pozo eternamente, en
un determinado momento puede ser perforado con propsitos de hacer
reacondicionamientos en zonas inferiores.
51
Figura 16. CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug).

2.11.7.4. Packer Retrievamatic - Packer recuperable para pruebas,

tratamientos y cementacin forzada R- Matic.
Por ser una herramienta que soporta condiciones severas de pozo se la usa
casi en
todo
tipo de
tratamientos
y cementaciones forzadas
de
reacondicionamiento.
Figura 17. Packer Retrievamatic R-Matic.

2.11.7.5. Reglas generales para el uso R-Matic.
a. Analizar las condiciones de pozo y tipo de trabajo a realizarse.

b. La herramienta debe estar armada de acuerdo al dimetro y peso del
casing.
c. Puede ser usado con cualquier tipo de tapn recuperable convencional.
52
2.11.7.6. Retenedor de Cemento.
Los retenedores de cemento (Cement Retainer) son considerados como

empacaduras no recuperables y por consiguiente solo pueden ser removidas
cuando se perforan si es necesario.
Se los utiliza cuando la herramienta se debe colocar cerca de la zona de

inters y hay la posibilidad de cementar la herramienta dentro del pozo,
tambin si debe ser colocada entre perforaciones o si la cantidad de
cemento que se va a utilizar en el squeeze se desconoce.
Un retenedor de cemento es generalmente utilizado para realizar una

cementacin forzada en un intervalo inferior a donde se quiere asentarlo,
insertando en l una herramienta apropiada llamada stinger, la cual es
bajada con la tubera e introducida en el retenedor, cuando este ha sido
previamente asentado con cable, para efectuar el trabajo de cementacin.
Figura 18. Retenedor de Cemento Cement Retainer.

Como es perforable, se puede trabajar sin temor de que la herramienta

quede atrapada y tambin es posible dejar presurizada la zona donde se
realice el trabajo, con esto se elimina los problemas de retorno de flujo.
53
Para colocar el retenedor, se levanta dos pies sobre la profundidad. Esto

suelta los resortes o cojines de friccin del mandril de colocacin. La
herramienta debe ser girada entonces diez veces a la derecha y luego
descendida a la profundidad de colocacin. Esto suelta las cuas superiores.
Tensin sobre la herramienta coloca entonces las cuas superiores,
comprime los elementos y coloca las cuas inferiores.
2.11.8.
SETTING TOOL.
Es una herramienta de funcionamiento mecnico, que permite asentar

mecnicamente un retenedor de cemento o un tapn puente, maniobrando
la tubera en la superficie con rotacin, tensin y aplicacin de peso, de
acuerdo a las caractersticas de marca de la herramienta utilizada, hasta
lograr que se asiente la profundidad deseada, siempre baja acoplado
inferiormente por el stinger y este ltimo introducido en la herramienta que
se quiere asentar, y superiormente se acopla con una unidad de control o
centralizador.
Figura 19. Setting Tool.

Dentro de estas herramientas se distinguen el Setting Tool mecnico y el

Setting Tool LTD EZ DRILL.
54
2.11.8.1. Setting Tool Mecnico.
Es usado para asentar un retenedor de cemento o un tapn puente debajo

de una empacadura recuperable. El Setting tool mecnico tiene un pasadizo
abierto para cementacin forzada, tratamientos o caoneo, abajo o sobre el
retenedor de cemento despus que este ha sido asentado. Este permite
flexibilidad en el tratamiento de zonas mltiples.
2.11.8.2. Setting Tool LTD EZ DRILL.
Es usado para asentar un retenedor de cemento con tubera de produccin o

tubera de perforacin, permite que la tubera se llene con el fluido del pozo
cuando el retenedor est bajando.
El retenedor de cemento es asentado con una combinacin de rotacin y

tensin de la tubera. Normalmente cuando se usa para asentar un retenedor
de cemento EZ DRILL SV, este Setting tool permite probar la tubera con
presin antes de realizar un trabajo de cementacin forzada.
Despus de que el retenedor se cemento es asentado, el stinger del Setting

Tool abre y cierra la camisa deslizante del retenedor.
2.11.9.
STINGER.
Se introduce dentro de un retenedor de cemento cuando este ltimo ya ha

sido colocado a profundidad mediante cable o se lo introduce en el retenedor
de cemento en superficie para bajarlos en conjunto y asentar a la
profundidad requerida.
Cuando se lo utiliza en un retenedor previamente asentado con cable baja
55
desprovisto del mecanismo mecnico que caracteriza al Setting tool y

nicamente baja acoplado con un centralizador que hacen ms fcil su
entrada en el retenedor y ejecutar la operacin de cementacin.
Cuando se lo utiliza con un retenedor que va ha ser asentado

mecnicamente, se lo baja introduciendo en el retenedor y necesariamente
requiere del mecanismo del Setting Tool que le permita fijarse a la
profundidad requerida.
Figura 20. Stinger.

Puede decirse que el Stinger es parte de un Setting Tool desprovisto de los

accesorios que le permiten el accionar mecnico mediante el cual por las
maniobras de la tubera puede asentar un retenedor de cemento o un tapn
en el pozo.
2.12. OPTIMIZACIN DE LA CEMENTACIN FORZADA.

Para la optimizacin de la cementacin forzada se analizara tres parmetros
muy importantes que son:
Sistemas de cementacin forzada que ahorren tiempo de taladro.
Mecanismos que ayuden a disminuir el tiempo de operacin.
Mecanismos que ayuden a disminuir costos.
56
Estos tres parametros se pueden considerer como los mas importantes para
llegar a una optimizacion de la cementacion forzada ya que se considera
tiempo y costos que influyen directamente en este analisis. Se los analiza
conjuntamente debido a que un factor influye en el otro, es decir, que el
tiempo de operacin influye en el tiempo del taladro y estos dos factores
repercuten directamente en los costos de operacin del pozo. Citaremos
algunas alternativas que ayuden a lograr los objetivos antes propuestos.
2.12.1.
TIEMPO DE BOMBEO.
El tiempo de bombeo o de la realizacin de la cementacin forzada debe

consistir exclusivamente en: mezclar, desplazar, forzar la lechada de
cemento a presin (squeeze) y reversar el
exceso de cemento, esta
operacin no debe exceder de una hora y media por cuanto la demora

repercute en el tiempo del taladro y por ende en los costos. La mezcla se
debe realizar con 30 minutos de anticipacin.
2.12.2.
CANTIDAD DE CEMENTO.
El utilizar la cantidad adecuada de cemento ayuda a disminuir el tiempo de

operacin y, por tanto, influye en los costos, aparte de que por disminucin
de la cantidad y por su precio mismo se reduce el costo, existen algunas
reglas que pueden ayudar a determinar la cantidad de cemento, estas son:
Usar dos sacos de cemento por cada pie de perforaciones, tomando

en consideracin un mnimo de 50 sacos.
Las ms utilizadas en nuestro medio, es la experiencia de campo

basndose en comparaciones con otros trabajos similares realizados
en la misma zona o en la misma rea.
Un factor preponderante que se deber utilizar es basndose en la
57
prueba de Inyectabilidad (BPM) y a la presin utilizada para realizar

tal inyeccin. Esta relacin se realiza basndose en promedios de
pruebas de inyeccin, presiones y cantidades de barriles de lechada
de cemento que han quedado bajo el retenedor en comparacin con
los barriles que se ha reversado.
2.12.3.
VOLUMEN DE CEMENTO.
El volumen de cemento depende de algunos factores.
Mtodo de bombeo.
Normalmente el volumen requerido es inversamente proporcional a la

presin de fractura.
Influye la permeabilidad de la formacin, una buena permeabilidad

permite rpida deshidratacin, la permeabilidad mantiene a la lechada
bombeable.
Longitud y profundidad en donde se requiere realizar la cementacin

forzada.
Influye las condiciones en que haya quedado la cementacin primaria.
Clase, tipo de cemento y tiempo de fraguado.
2.12.4.
TIPO Y CANTIDAD DE AGUA UTILIZADA.
Se puede disminuir el tiempo de la operacin cuando al realizar la prueba de

Inyectabilidad se utiliza no ms de 10 barriles de agua salada o agua del
tanque de lavado.
2.12.5.
ESPECIFICAR EL MOTIVO POR EL CUAL SE REALIZA LA
CEMENTACIN FORZADA.
Definir claramente el motivo por el cual se realiza la cementacin forzada es
58
muy importante, lo cual evitara repetir cualquiera de los procedimientos e

incluso toda la cementacin forzada.
2.12.6.
EFICIENCIA DE OPERACIN.
La eficiencia de operacin en la realizacin del trabajo es un factor

preponderante para que los costos disminuyan, ya que con esto se evitara la
repeticin de los mismos trabajos. Ciertas operaciones que con frecuencia
tienden a fallar es el asentamiento de los tapones, con lo que se incrementa
el tiempo de operacin, tiempo de taladro y por ende los costos; ya que este
error supone la repeticin de la operacin para lo cual hay que sacar la
tubera de produccin, introducir con broca y moler el retenedor y/o tapn
CIBP y realizar nuevamente la cementacin forzada con lo que se perdi
tiempo, lo cual nos lleva a utilizar un mayor nmero de herramientas
programadas.
2.12.7.
PRUEBA DE EQUIPOS Y LNEAS DE PRESIN.
Especial cuidado hay que poner al realizar el chequeo con presin tanto de
la tubera de revestimiento como la de produccin, para lo cual hay que
cumplir las normas establecidas para estos tipos de trabajo como son:
tubera de revestimiento probar con 1500 psi, y tubera de produccin con
500 psi, con lo cual se garantiza la seguridad e integridad del trabajo a
realizar.
2.12.8.
TIEMPO DE FRAGUADO.
El tiempo de fraguado es uno de los factores mas influyentes en el tiempo de

taladro que este repercute en costos; en la actualidad el tiempo de espera
del frague del cemento es de 24 horas pero algunas experiencias se puede
decir que no es necesario ms de 8 a 12 horas con lo cual se disminuir
59
considerablemente el tiempo de espera de fraguado y como con secuencia

se obtendra una reduccin considerable de los costos. La decisin del
tiempo de fraguado se basa en factores tales como: presin, temperatura,
permeabilidad de la formacin, perdidas de filtrado, profundidad, etc.
2.12.9.
UTILIZACIN DEL EQUIPO ADECUADO.
No es lo mismo, ni da la misma seguridad realizar la cementacin forzada

con tina y tolva que realizar con los camiones de cementacin RCM que
aparte de seguridad, eficiencia en el mezclado disminuye tambin el tiempo
de operacin.
2.12.10. PERSONAL CALIFICADO.
Es de vital importancia que el personal que realiza este tipo de trabajos sean
lo suficientemente competentes y que den muestra de responsabilidad y
conocimiento cabal del trabajo para lo cual han sido encomendados.
Adems, debe haber la permanente supervisin del jefe de pozo sobre el

cual recaer la responsabilidad de tomar decisiones que ayuden a la
realizacin de una eficiente operacin.
2.13. CLCULOS PARA CEMENTACIN REMEDIAL.

Antes de empezar un trabajo de cementacin remedial, muchos clculos
deben ser realizados. El tipo de clculos a realizar depende en las
caractersticas del trabajo. Los siguientes son los problemas bsicos de
squeeze:
Volumen de cemento (bbl).
60
Presin para reversar un barril de lechada de cemento por el

workstring.
Requerimientos de agua mnimos.
Desplazamiento del un barril de cemento sobre el packer.
Presin de reversa del cemento.
Presin para reversar el cemento del workstring cuando el cemento

alcanza las perforaciones.
Presin para reversar fuera de la completacin.
Cantidad de cemento bombeado a travs de las perforaciones.
Lo siguiente son los parmetros del pozo que se necesitan para los clculos:
Dimetro de la tubera.
Profundidad del Packer.
Tope de las perforaciones.
Profundidad de las perforaciones.
Dimetro del Caising.
2.13.1. VOLUMEN DE CEMENTO (BBL).
Para convertir el volumen de cemento de sacos a barriles se debe

determinar la cantidad de lechada.
Primero usando la tabla Technical Data del Red Book, determine la

cantidad neta de Class G lechada, dado este peso de 15.8 lb/gal. La tabla
en (extracted from the Class G section of the Red Book) muestra que es1.15
cu.ft/sk.
Luego, multiplique el volumen de cemento en sacos para la cantidad de

lechada determinada en pies cbicos.
75 sk 1.15 cu.ft/sk = 86.25 cu.ft
[2.7]
61
Ahora, convierta pies cbicos a barriles usando la conversin en la

Technical Data seccin of the Red Book:
86.25 cu.ft 0.1781 bbl/cu.ft = 15.36 bbl
[2.8]
2.13.2. PRESIN PATA REVERSAR UN BARRIL DE LECHADA DEL

WORKSTRING.
Lo siguiente es una manera rpida para calcular la presin requerida para

reversar la lechada. Estos clculos sern basados en una columna igual del
alto a un barril de fluido en el workstring. Los resultados sern en (psi/bbl).
Refirindose a los clculos de Calculations and Formulae section of the

Red Book, mire el psi/ft (gradient de presin hidrosttico) de 15.8 lb/gal
cemento y 8.33 lb/gal agua. Luego encuentre la diferencia entre estos dos
valore: 0.8208 psi/ft and 0.4330 psi/ft:
0.8208 psi/ft 0.4330 psi/ft = 0.3878 psi/ft
[2.9]
Luego, usando la Capacity seccin (Tabla 211) para 2 7/8 in., 6.5 lb/ft EUE
tubing, encuentre:
El numero de pies que un barril llenara en el tubing, el cual es 172.76 ft/bbl.

Multiplique la diferencia de presiones encontrado en el (paso 1) por el valor
encontrado en el (paso 2) para obtener la presin requerida para reversar un
barril.
0.3878 psi/ft 172.76 ft/bbl = 67.00 psi/bbl
[2.10]
Luego, calcular diferentes valores de cemento en el tubing. Luego usara el

valor determinado en el paso anterior para calcular el total de presin
requerida para reversar el cemento.
62
2.13.3. REQUERIMIENTOS MINIMOS DE AGUA.
El requerimiento mnimo de fluido (agua) para un trabajo de squeeze

requiere de volmenes necesarios para:
Mezcla del cemento con agua (100pre agua dulce a menos que la
composicin de la lechada sea otra)
Fluido desplazante (depende de la capacidad del tubing y del casing)
Fluido de reversa.
Aunque cada uno de estos volmenes necesita ser calculado y luego

adjuntado.
Note que este volumen no incluye el volumen total ni el de lavado que deben
ser calculados para:
1. Con la ayuda de Technical Data seccin of the Red Book, se puede

calcular cunta agua para mezclar se necesita.
Porque se est usando
cemento Class G con un peso de 15.8 lb/gal, el requerimiento de agua es de

5.0 gal/sk. Multiplicando la cantidad de cemento requerido, en sacos por el
requerimiento dado de agua, la total mezcla de agua es:
5.0 gal/sk 75 sk = 375 gal
[2.11]
Para convertir a barriles:
375 gal 42 gal/bbl = 8.93 bbl
2. Para el fluido
[2.12]
requerido de desplazamiento se necesita calcular
la
capacidad de las partes apropiadas de ambas de la tubera y el casing. Ya

que no hay manera de saber si la presin baja, se debe tener suficiente
fluido para remplazar la lechada que se est filtrando.
63
5000 ft 0.00579 bbl/ft = 28.95 bbl
[2.13]
3. Luego calcule la capacidad de 7 in., 20 lb/ft casing (Tabla 214) del packer
para la perforacin ms baja (5136 ft 5000 ft = 136 ft).
136 ft 0.0404 bbl/ft = 5.49 bbl
[2.14]
4. Tal vez se deba reversar el exceso de cemento remanente en el tubing

(despus de desasentar el packer) Esta circulacin de reversa ocurre cerca
de la profundidad de asentamiento del packer (5000 ft). As que el volumen
de reversa en el tubing es el mismo que el volumen desplazado que ya se
calculo en el (paso 2) el cual es 28.95 bbl.
Tenga en mente que debe utilizar el tipo y peso de fluido en el anular.
Ahora, la cantidad mnima de fluido requerido para este trabajo puede ser
calculada aadiendo
la mezcla de cemento con agua (paso 1), los 2
volmenes de desplazamiento (tubing y casing paso 2 y 3), y el volumen de

reversa (paso 4):
bbl + 28.95 bbl + 5.49 bbl + 28.95 bbl = 72.32 bbl
[2.15]
NOTE: Como una Buena prctica se recomienda duplicar los volmenes de

reversa necesitados.
2.13.4. VOLUMEN DESPLAZADO PARA UN BARRIL DE CEMENTO

SOBRE EL PACKER.
Para evitar daar la formacin que puede ser causada por bombear fluido
del pozo por delante del cemento dentro de las perforaciones. Se asienta el
64
packer mientras
que un barril de cemento se bombea sobre este. Esto
permite que el fluido del pozo circule fuera del pozo.
Para determinar el volumen de desplazamiento a ser bombeado detrs de la

lechada a un barril del packer. Se sustrae el volumen total de cemento ms
un barril de la capacidad del tubing (determinado durante el clculo 3):
Tubing Capacity 28.95 bbl

Cement Volume - 15.36 bbl
Volume Above Packer - 1.00 bbl
Displacement Volume 12.59 bbl
2.13.5. PRESION PARA REVERSAR CUANDO EL CEMENTO SPOTTED.
Despus de que el cemento se haya fraguado un barril sobre el packer el

packer ser asentado para evitar que circule algo de cemento detrs del
packer. Una vez asentado el packer y se empieza a bombear fluido en las
perforaciones, probablemente experimente problemas para estabilizar la rata
de inyeccin en ese caso hay que desasentar el packer y reversar todo el
cemente por el anular- Es por esto que se necesita calcular cuanta presin
se necesita para realizar esto.
La presin que se necesita para reversar el cemento puede ser calculada

multiplicando los barriles de cemento en el tubing, el cual en este caso es el
volumen de cemento total por el diferencial de presin por barril de fluido
(como se calculo 2 , 67.00 psi/bbl):
15.36 bbl 67.00 psi/bbl = 1029 psi
[2.16]
65
2.13.6. PRESION PARA REVERSAR EL CEMENTO DEL WORKSTRING

CUANDO
EL
CEMENTO
ALCANZA
EL
TOPE
DE
LAS
PERFORACIONES.
Problemas con ratas de inyeccin pueden ocurrir cuando el cemento alcanza

el tope de las perforaciones. En este caso solo se puede reversar el cemento
que est dentro del tubing y no el cemento que ya ha salido sobre el packer
y est ahora dentro del casing.
El primer calculo que se necesita realizar es el volumen de cemento

remanente en el tubing.
1. Para hacer esto se debe calcular el volumen de cemento en el casing

restando del volumen total de cemento. Determinado el volumen de cemento
en el casing, profundidad del packer packer
(5000 ft) del tope de las
perforaciones (5049 ft).
Use el Red Book para encontrar el factor de capacidad (bbl/ft) de los 7 in.,
20 lb/ft casing, luego multiplique este valor por la longitud del caising entre
el packer y el tope d las perforaciones (5094 ft 5000 ft = 94 ft).
94 ft 0.0404 bbl/ft = 3.80 bbl
[2.17]
2. Ahora reste este volumen del total del volumen de cemento para
determinar cuanto de lechada remanente hay en el tubing.
15.36 bbl 3.80 bbl = 11.56 bbl
[2.18]
3. El paso final en este clculo es multiplicar el volumen de cemento

remanente en el tubing por el diferencial de presin por barril de fluido como
se calculo en 2 , 67.00 psi/bbl):
66
11.56 bbl 67.00 psi/bbl = 775 psi
[2.19]
2.13.7. CADA DE PRESIN POR FRICCION.
La cada de presin de las lechadas en la tubera generalmente est dada

por:
= 0,039
[2.20]
Donde:
Pf
Perdida por friccion, Psi.
Longitud de tubera, pie.
Densidad de cemento, lb/gal.
velocidad, pie/seg.
factor de friccion, Adimensional.
El factor de friccin es
Para lechadas en general, no viscosas en el flujo turbulento:

,
[2.21]
Para flujo laminar,
[2.22]
Nmero de Reynolds
[2.23]
67
CAPTULO III
CAPTULO III
3. METODOLOGA.
A continuacin se presentan el estudio de un anlisis detallado de la
informacin tcnica del Campo Shushufindi de EP PETROECUADOR. Esta
informacin incluye la descripcin del campo, ubicacin, revisin de los
archivos de historiales de produccin, historiales de reacondicionamiento,
diagramas de completaciones, ms un anlisis de las ltimas pruebas de
restauracin de presin o Build up de los pozos.
3.1. DESCRIPCIN GENERAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI.

Shushufindi es una de las ms importantes areas del Distrito Amaznico,
tanto por la produccin de crudo liviano y gas como por las reservas
existentes; teniendo una produccin diaria alrededor de 52,450 BPPD, la
misma que est conformada por el Campo Shushufindi-Aguarico-Drago, el
cual se subdivide en seis estaciones de produccin que son: Aguarico,
Shushufindi Sur, Shushufindi Sur-Oeste, Shushufindi Central, Shushufindi
Norte, Drago; adicional los pozos Cobra y Condorazo producen con sistema
tanque y bota
El rea Shushufindi est constituida por tres areniscas productoras de la

formacin Napo de la Edad Cretcica, Siendo G2, U y T; que se encuentran
a ms de 9000 pies bajo el nivel del mar, cuyas profundidades promedias
son 9250 pies, 9300 pies y 9600 pies respectivamente, con espesores
aproximados entre 50 - 70 pies cada uno, separados por lutitas y calizas las
cuales impiden su comunicacin entre si y permite que se comporten
independientemente una de otra.
68
El reservorio Basal Tena de la formacin Tena, se presenta en determinadas

reas del campo en forma lenticular, por lo que es considerado productor en
menor escala.
3.2. UBICACIN.
El rea de Shushufindi es de 209.600 hectreas, queda ubicada en el Centro
Norte de la Cuenca Oriental en la Provincia de Sucumbios, como se muestra
en la Figura 21.
Situndose a 250 km al Este de la cuidad de Quito, y 35 km al Sur de la

frontera con Colombia. Teniendo al Norte el Campo Libertador, al Sur
Limoncocha, al Oeste Tarapoa y al Este el campo Sacha.
Figura 21. Ubicacin del campo Shushufindi-Aguarico.

EP Petroecuador, (2009) Atlas Petrleo Ecuatoriano
3.3. HISTORIA DEL CAMPO.

El campo Shushufindi fue descubierto por el consorcio Texaco-Gulf en 1968,
69
con la perforacin del pozo Shushufindi 01 en el ao de 1969, el que llego a

la profundidad de 9772 pies. Las pruebas efectuadas a partir del 10 de
Enero de 1969 arrojaron 2621 BPPD (barriles de petrleo por dia) de 32,5
API y 2496 BPPD de 26,6 API provenientes de los reservorios T y U
respectivamente.
Fue considerado al inicio nicamente como Shushufindi, por la presencia de

un bajo estructural entre Shushufindi y Aguarico, se crey que eran dos
campos diferentes, pero con la continuidad de los yacimientos y la
aproximada similitud de los cierres determino que es un solo campo.
3.4. DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO

SHUSHUFINDI.
La estratigrafa, la estructura, los tipos de yacimientos y las reservas del
Campo Shushufindi, son tomados del informe de Geologia y Geofsica de EP
PETROECUADOR.
En este campo encontramos principalmente las siguientes formaciones: La

formacin Holln, los reservorios Napo T, Napo U y G2 en la formacin Napo;
el reservorio Basal Tena en la formacin Tena, Figura 22.
3.4.1. FORMACIN HOLLN.
Esta formacin descansa sobre la formacin Misahuall y en contacto bajo la

formacin Napo. Ubicada aproximadamente a 8975 pies de profundidad, y
una potencia estimada de 390 pies. Es una arenisca cuarzosa blanca,
porosa y de grano medio a grueso, con una matriz silcea, el potencial
hidrocarburfero la define como un buen reservorio.
Tiene un acufero de fondo por lo que posee un mecanismo de empuje

70
hidrulico. Debido a la distribucin petrofsica, de los fluidos que la saturan y

una capa de lutita de pequeo espesor, esta formacin se la subdivide en:
Holln Inferior. Es una arenisca de tipo cuarzosa, con una coloracin

clara a blanco, un tamao de grano entre medio y grueso, con
contenidos limosos y arcillosos. Su espesor est entre 30 - 110 pies
de potencia.
Holln Superior. Presenta varias capas de lutitas negras calcreas

intercaladas con areniscas de tipo cuarzosa glaucontica con cemento
silicio, de grano fino a medio y pocas capas de caliza caf. Su
espesor vara de 30 - 70 pies de potencia.
Figura 22. Columna Estratigrfica del campo Shushufindi-Aguarico.

EP Petroecuador, (2009) Columna Estratigrfica Campo Shushufindi.
71
3.4.2. FORMACIN NAPO.
Est ubicada en concordancia sobre la formacin Holln e infrayace con una

ligera discordancia erosional a la formacin Tena. Posee una serie de
calizas fosilferas intercaladas con areniscas calcreas y lutitas negras, ha
sido depositada en un ambiente marino, lo que es una excelente roca madre.
Su espesor aproximado es de 1080 pies de potencia.
Basndose en las caractersticas petrofsicas, en los horizontes calcreos y

en las caractersticas de los fluidos que la saturan, se la subdivide para su
estudio en 3 partes:
Napo Inferior. Es una sucesin de areniscas cuarzosas que presenta

estratificacin cruzada e incrustaciones de lutitas de color variable y
glauconita. Las areniscas son de grano fino a medio, con forma
subangulares y subredondeadas, su espesor vara entre 490 - 788
pies de potencia.
Napo Medio. Est constituida principalmente por una serie de calizas

masivas o en capas muy gruesas con una coloracin gris claro. El
espesor estimado es de 263 - 295 pies de potencia.
Napo Superior. Est constituida principalmente por lutitas de

coloracin gris a negro, intercaladas por calizas de coloracin gris
oscura parcialmente fosilferas. Su espesor aproximado es de 720
pies de potencia.
Los reservorios productores de la formacin Napo tienen un empuje parcial

de agua y estos son: Arenisca U, Arenisca T, Arenisca M1 y Arenisca
G2.
72
3.4.3. FORMACIN TENA.
Est ubicada sobre la formacin Napo en todo el Oriente ecuatoriano,

definida por areniscas que marcan la formacin Napo, est constituida por
limolita de coloracin rojo o caf, areniscas cuarzosas de coloracin clara y
un tamao de grano entre medio a fino, la matriz es arcillosa. La formacin
en forma general alcanza un espesor entre 1640 - 3280 pies de potencia.
3.5. TIPOS DE EMPUJE EN EL CAMPO SHUSHUFINDI.

El yacimiento del campo Shushufindi tiene un empuje volumtrico en las
arenas Basal Tena y G2, mientras que presentan empujes volumtricos e
hidrulicos en las arenas U y T, predominando el empuje volumtrico
hacia la parte Este del yacimiento, y el empuje hidrulico lateral, desde la
zona Norte y zona Sur hacia el centro del yacimiento, por lo que es mejor el
empuje para T ya que presenta caractersticas ssmicas mas homogneas,
provocando que el flujo de agua encuentre menos barreras horizontales a su
desplazamiento.
3.6. DESCRIPCIN
LEVANTAMIENTO
DE
LOS
ARTIFICIAL
SISTEMAS
DEL
DE
CAMPO
SHUSHUFINDI-AGUARICO.
En la Tabla 01, se describe la produccin del Campo Shushufindi que lleva
produciendo desde el 10 de Enero de 1969. Actualmente se encuentra con
una produccin diaria de todo el campo de acuerdo a los mtodos de
levantamiento artificial, as como el nmero de pozos, los barriles de petrleo
y agua por da y la produccin total.
73
CAMPO SHUSHUFINDI
MTODO
PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN
POZOS
BPPD
BAPD
BFPD
Gas Lift
973,28
132,72
,72
1106
Hidrulico
17
6999,37
3695,63
10695
Electrosumergible
94
45610,54
84720,46
130331
TOTAL
112
53583,19
88548,81
142132
Tabla 01
1. Produccin del campo Shushufindi-Aguarico.
Aguarico.
Como se observa en el Figura 06. El 84% de la produccin total del campo

cam
es por Bombeo Electrosumergible, 15% por Bombeo Hidrulico tipo Jet y tan
solo el 1% por Gas Lift.
Mtodo de Produccin de Petrleo

1%
15%
Gas Lift
Hidrulico
84%
Electrosumergible
Figura 23. Mtodo de Produccin del campo Shushufindi-Aguarico.

Shushufindi
3.7. PRESELECCIN DE POZOS CANDIDATOS.

CANDIDATOS
Se identificaran los pozos candidatos a ser reacondicionados

dicionados por una
cementacin forzada,
forzada aquellos que dentro de un marco econmico particular
presentan lmites predeterminados.
74
Durante la vida productiva de los pozos de petrleo ocurren diferentes

situaciones que reducen su capacidad de produccin, tales como: alta
relacin gaspetrleo (RGP), alta produccin de agua, prdida de
produccin, las cuales obligan en un momento determinado a clasificar al
pozo como no econmico.
Cuando los pozos llegan a la categora de pozos problema, se debe llevar a

cabo un anlisis a fondo con las recomendaciones necesarias para cumplir
con:
Reparar el pozo/reacondicionamiento.
Continuar produciendo hasta su lmite econmico.
Mantener presin con inyeccin.
Operaciones de recuperacin mejorada.
Abandono del pozo.
El analizar un pozo candidato puede incluir un estudio de yacimientos y en

algunos casos tomar registros de produccin, limpiezas u otros trabajos
pequeos, para obtener datos ya sea para el estudio del pozo o del
yacimiento.
Es por esto que surge la necesidad de mantener una constante planificacin

sobre los pozos por reparar, para lo cual se deben analizar los problemas
especficos en cada pozo e identificar el pozo candidato y el tipo de
reparacin que se ha de realizar para el mantenimiento o generacin del
potencial.
75
3.7.1. FACTORES A TOMARSE EN CUENTA.
Los factores que se deben considerar para identificar un pozo candidato son:
3.7.1.1. Problema aparente del pozo.
Se analiza basndose en su comportamiento durante la vida productiva del

pozo.
3.7.1.2. Revisar el Historial del pozo.
Es la base principal para el diagnstico del problema y la recomendacin del

trabajo a realizar y se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
Completacin Original: Se deben considerar los procedimientos

utilizados en las perforaciones de las zonas productoras, incluyendo
los fluidos utilizados, trabajos de cementacin, fecha de completacin
e intervalos caoneados y detalle de la Completacin final.
Trabajos Posteriores: Se analizan con detalle todos los trabajos

efectuados en el pozo, motivo por el cual fue efectuado, fluidos
utilizados, estimulaciones previas, detalles de tubera de produccin y
resultados del trabajo.
Historial de Produccin: Presenta el comportamiento de produccin

del pozo, pruebas de produccin del pozo, pruebas de produccin
actual del petrleo, agua y RGP. Se reportan mtodos de produccin
76
y acumulados de petrleo, agua y gas.
Presin del Yacimiento: Se estudia el comportamiento de presin del

yacimiento, los cambios de produccin en conjunto con los de presin
del yacimiento. Se compara la historia de presin del pozo con otros
pozos del mismo yacimiento.
3.7.1.3. Diagnostico del equipo de produccin.
Conocer las condiciones de operacin de un equipo de produccin, ya que

muchas veces el bajo rendimiento de determinados pozos se debe a un mal
funcionamiento de dicho equipo, lo cual se corrige sin que se requiera la
intervencin de un mtodo de reacondicionamiento.
3.7.1.4. Pozos Vecinos.
Se debe revisar los problemas presentes en los pozos vecinos, los trabajos
realizados anteriormente y su comportamiento de produccin despus de
cada trabajo. Su posicin estructural, zonas abiertas a produccin y
correlacin con la del pozo estudiado, zonas aisladas por problemas de agua
y/o gas.
3.7.1.5. Mapas estructurales de los yacimientos, pruebas y registros

de produccin.
Se analizan mapas estructurales, porcentaje de agua y sedimento, se

analizan los historiales de produccin, pruebas de restauracin de presin,
cada de presin, pruebas de Inyectabilidad, anlisis de agua, pruebas de
comunicacin y chequeos de fondo.
77
3.8. ANALISIS DE LOS POZOS PRE-SELECCIONADOS DEL

CAMPO SHUSHUFINDI.
Una vez analizados estos parmetros previamente mencionados se presenta

la Tabla 02 que contiene los pozos preseleccionados como posibles
candidatos para ser intervenidos basndose primordialmente en su
declinacin de produccin.
3.8.1. POZOS
CANDIDATOS
PARA
REALIZAR
CEMENTACIN
FORZADA.
La seleccin de los pozos se lo realiza porque Petroproduccin E.P. desea

realizar pozos Reinyectores, Repunzonar zonas de inters; en la siguiente
Tabla 03 se presenta los pozos candidatos con una serie de datos a tomar
en cuenta para su diseo de cementacin forzada que sern introducidos en
el siguiente captulo de estudio:
El pozo candidato para realizar una cementacin remedial es Drago-02; la

eleccin de este pozo se ha considerado el porcentaje alto de corte de agua,
y como resultado este pozo tuvo un bajo aporte tambin el cierre del pozo,
adems la produccin del campo Drago iba incrementndose y cambio el
sistema de Tanque y Bota de los primeros pozos a una Estacin de
produccin teniendo a la actualidad un volumen de 9238,35 BPPD 3861,65
BAPD por lo que es necesario considerar realizar un pozo reinyector dentro
de las facilidades del Campo Drago
.
78
AREA SHUSHUFINDI
CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO DRAGO
POZOS QUE ESPERAN REACONDICIONAMIENTO PARA REALIZAR CEMENTACIONES
FORZADAS
POZO
ARENA
METODO
FECHA
BFPD
BPPD
BSW
API
SSF-6B
Us.
PPS
24-ene-09
942
367
61
29
SSF-15
U+ G2
PPG
17-feb-07
154
62
60
29
CPH
18-nov-08
1171
59
95
29.5
SSF-22
U+T
PPG
11-ago-04
542
190
65
22
SSF-41
CPS
19-jun-09
258
28
89
28,9
SSF-48
G2
PPS
29-ago-02
1106
553
50
28
CDZ- SE01
HS
PPS
8-mar-09
1029
31
97
27
DRG-02
TI
PPS
16-ago-09
1340
54
96
29,4
SSF-18 (WIW-9)
Tabla 02. Pre-seleccin de Pozos Candidatos.

EP Petroecuador, (2009) Historial de Produccin Campo Shushufindi.
79
AREA SHUSHUFINDI
CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO - DRAGO
POZOS QUE ESPERAN REACONDICIONAMIENTO PARA REALIZAR CEMENTACIONES FORZADAS
CAMPO
POZO
TASA
DNH
FORECAST DICIEMBRE 2009

ESTADO
BFP
BPP
1171
T (T Inf.)
FECHA ARENA
SSF
18
(WIW-9)
200
PPH
400
PPS
SSF
41
CDZ
SE-01
PPS
DRG
PPS
18-nov08
19-jun09
08-mar09
16-ago09
FECHA
BSW
API
SAL
IP
DAO
59
95
29.5
4800
16-ago-08
2519 1792
1,05
21
258
28
89
28,9
45700
11-feb-09
2768 1576
0,22
14,3
HS
1029
31
97
27
1200
08-nov-08
4102 1956
0,96
1,8
TI
1340
54
96
29,4
9000
31-jul-09
2936 2298
1,73
11,6
B'UP
Pr
Pwf
Tabla 03. Pozos Candidatos.

EP Petroecuador, (2009) Historial de Produccin Campo Shushufindi.
80
CAPTULO IV
CAPTULO IV
4. ANLISIS DE RESULTADOS.
4.1. PROGRAMA DEL POZOS CANDIDATO DRAGO 02 PARA
REALIZAR CEMENTACIN FORZADA EN EL CAMPO
SHUSHUFINDI DE EP PETROECUADOR.
Del listado antes mencionado se toma en cuenta
el campo Drago para
realizar una cementacin forzada. La opcin DRAGO_02, debido a que el

desarrollo del campo est en plena exploracin y explotacin y por
necesidades operacionales ya que cuenta con una Estacin de Produccin.
Antes de iniciar las operaciones de cementacin forzada para los pozos

candidatos del Campo Shushufindi, es necesaria conocer su ubicacin,
detalle de su estratigrafa, la elaboracin de un programa de cementacin,
en el cual se indiquen todos los pasos y procedimientos que se deben
realizar antes, durante y despus de las operaciones de cementacin
remedial.
4.2. UBICACIN GEOGRFICA CAMPO DRAGO.

El campo Drago se localiza en el eje de la Cuenca Oriente, al suroeste del
campo sacha y al este del Campo Shushifindi (Figura 24), formando parte
del corredor Sacha-Shushufindi. En superficie se localiza en la provincia de
Sucumbios a 240 km al este de la cuidad de Quito.
Su estructura fue definida con las campanas de ssmica 3D, obtenida en los
aos 2002, 2003.
81
Figura 24. Ubicacin Campo Drago.

EP Petroecuador, (2010) Reporte Estratigrfico Campo Drago.
4.3. INFORMACIN DEL REA DE INVESTIGACIN.

Geolgicamente el Campo Drago indica la estructura inicial en la formacin
caliza A, por lo que al tope de la caliza A, el alto estructural Drago se
observa una parte de la estructura Vista, se divisa como un alargamiento
anticlinal con una direccin norte sur, como se indic anteriormente est
localizado al oeste de la gran estructura Shushufindi.
Un cuerpo gneo ocupa verticalmente un espacio desde la superficie de

discordancia pre cretcica hasta parte del ciclo depositacional U, con
distribucin en la parte alta de la estructura Vista. Este cuerpo gneo de
condiciones fsico qumicas distintas a los estratos sedimentarios que lo
rodean en el momento de su intrusin y depositacin altera las propiedades
petrofsicas de los estratos en contacto formando una zona impermeable, lo
que permite la formacin de un entrampamiento hidrocarburfero en el alto
estructural Drago.
82
El campo Drago inicia la perforacin del pozo exploratorio Drago-01 el 30junio-2007, con una duracin de 58 das, a un costo de 2.782.887,94 USD.
Luego de la completacin y pruebas inciales del pozo se reporta la prueba

de produccin oficial el da 02 de noviembre del 2011: 879 BPPD, BSW 1%,
API 27,9 y continua su desarrollo del campo Drago que a la actualidad
cuenta con 15 pozos productores con una produccin diaria de 9238,35
BPPD dato que se toma del potencial del campo Tabla 4.1 data tomada en
fecha de Febrero 2012.
4.3.1. DETALLE ESTRUCTURAL DEL CAMPO DRAGO.
Los mapas estructurales a la base de la Caliza A y al tope de la Caliza B,

muestran el alto estructural Drago, sobre el cual se encuentran el pozo
DG-1. Esta estructura forma parte de la estructura vista, la cual se presenta
como un anticlinal alargado con una direccin preferencial norte sur,
localizado al oeste de la gran estructura Shushufindi.
4.3.1.1. Arenisca U Superior.
Se presenta un cierre estructural a nivel de este reservorio que est ubicado

a una profundidad de -8595 pies, representado por un pequeo anticlinal que
tiene una orientacin noroeste sureste con dos altos estructurales que estn
localizados en los extremos de esta estructura, uno de ellos confirmado en el
pozo Drago 1.
Las dimensiones aproximadas de la estructura son de 3.2 Kilmetros de

largo y 1 kilmetro de ancho. Se aprecia en el siguiente grafico el mapa
estructural de la Arena U superior.
83
Figura 25. Mapa estructural U Superior.

4.3.1.2. Arenisca U Inferior.
El cierre estructural a nivel del reservorio U inferior est ubicado en la

profundidad de -8700 pies para la parte sur, este y oeste de la estructura, en
la parte norte cierra con la zona influenciada por el cuerpo gneo identificado
en el pozo Vista 1, esta zona no considerada como roca reservorio acta
como una barrera impermeable, permitiendo un entrampamiento de
hidrocarburos en la estructura Drago, representada como un anticlinal
orientado noroeste sureste de aproximadamente 4.5 Km de largo y 1.9 Km
de ancho, como ya se indica en el corte estratigrfico.
Para el clculo de reservas probadas se utiliz el lmite inferior probado de

hidrocarburos ubicado en la profundidad de -8695. Se puede observar
grficamente:
84
Figura 26. Mapa estructural al tope U Inferior.

4.3.1.3. Arenisca T Superior.
En las caractersticas del reservorio T superior, el cierre estructural es muy

parecido al reservorio anterior, ubicado en la profundidad de -8860 pies para
la parte sur, este y oeste de la estructura y en la parte norte cierra con la
zona influenciada por el cuerpo gneo, esta zona no es considerada como
roca reservorio acta como una barrera impermeable, permitiendo un
entrampamiento de hidrocarburos en la estructura Drago de caractersticas
estructurales iguales que el reservorio anterior, siendo su tamao de 4.4 km
de largo y 2.1 Km de ancho aproximadamente. Para el clculo de reservas
probadas se utiliz el lmite inferior probado de hidrocarburos ubicado en la
profundidad de -8845 (Drago1).
85
Figura 27. Mapa estructural al tope T Superior.

4.3.1.4. Arenisca T Inferior.
El cierre estructural est ubicado en -8880 pies de profundidad, al igual que

el anterior reservorio, cierra con la zona impermeable influenciada por el
cuerpo gneo. Este anticlinal tiene 3.7Km de largo y 1.3Km de ancho. Como
se observa en el siguiente grfico. Para el clculo de reservas probadas se
utiliz el lmite inferior probado de hidrocarburos ubicado en la profundidad
de -8877.
86
Figura 28. Mapa estructural al tope T Inferior.

4.3.2. EVALUACIN CON REGISTROS ELCTRICOS INICIALES.
Para la evaluacin de los perfiles elctricos se determin primeramente el

volumen de arcilla presente en la formacin (Vsh), tomando en cuenta dos
indicadores de arcillosidad: el registro Gamma Ray y la combinacin
densidad de formacin - Neutrnico.
La porosidad fue derivada principalmente de los registros de densidad y

neutrnico. Se asumi una densidad de la matriz de 2.65 g/cc (densidad de
arenisca) y la del fluido de 1 g/cc.
Los valores de Resistividad del agua (Rw) fueron los determinados a partir
de las salinidades del agua de formacin de los pozos ubicados en la parte
87
norte del campo Sacha y del pozo Condorazo SE-01, valores que se indican
en la siguiente tabla.
Arena
Temperatura (F)
Rw (phm-metro)
Basal Tena
185
0.053
Napo U
199
0.062
Napo T
202
0.093
Hollin Superior
204
0.579
Tabla 04. Resistividad referencial para el Campo Drago.
Para el clculo de la saturacin de agua Sw se utiliz la ecuacin de

Indonesia, con un exponente de cementacin m = 1.7, exponente de
saturacin n = 2 y factor de saturacin a = 1.
Los cutoff utilizados fueron de 7% para la porosidad, 50% para la saturacin

de agua y 50% para el volumen de arcilla.
La interpretacin petrofsica del pozo exploratorio DRG-01, de los

reservorios: arenisca U Inferior y Superior, arenisca T Inferior y Superior se
presenta grficamente a continuacin en registros compuestos para cada
zona.
4.3.3. PRUEBAS DE PRODUCCIN INICIALES.
Las siguientes tablas indican los resultados de las pruebas iniciales de

produccin de los pozos referenciales Drago Norte 1 y Drago Norte 6D.
88
Tabla 05. Pruebas inciales de produccin de los

pozos referenciales Drago Norte 1

pozos referenciales Drago Norte 6D.

pozos referenciales Drago Norte.

pozos referenciales Drago Este.
89
4.3.4. HISTORIAL DE PRODUCCIN.
En la actualidad se encuentran produciendo los pozos, Drago Norte, Drago

Este, Drago 1, Los reservorios que aportaron exitosamente en las pruebas
de produccin como se puede observar en los cuadros anteriores, son las
areniscas U inferior, U superior y T superior + inferior, actualmente est
aportando de (U inferior+ T inferior), ver Tabla 09. Potencial Campo Drago.
4.3.5. INTERPRETACIN
DE
DATOS
DE
FORMACIONES
PRODUCTORAS.
Estructuralmente el rea Drago constituido por el Drago Este, Drago Norte,

Condorazo SE y Vista, se diferencian dos trenes estructurales:
El Alto Estructural Sur, Drago-Condorazo SE, es un alto angosto, de

orientacin NO-SE, denominado as porque se ubican los Altos
Dragos y Condorazo SE en los que se perforaron los pozos Drago 1 Y
Condorazo SE1, el resultado fue positivo.
El Central Drago Este Drago Norte- Vista- Ron es de mayores

dimensiones. Contiene de SE a NO, los altos Drago Este, Drago
Norte, Vista y Ron, donde se perforaron los pozos Drago Norte 1 y
Drago Este 1, con resultados positivos.
Segn la seccin ssmica indicada anteriormente se observa la deflexin

estructural que separa las estructuras Drago, Condorazo SE, Drago Norte y
Drago Este.
La estructura Shushufindi gana relieve al Este y el Pre-Holln muestra una

alta disturbacin tectnica, con un plegamiento de fuerte relieve, que podra
ser resultado de una tectnica salina o arcillosa o de un sobre corrimiento.
90
POTENCIAL CAMPO DRAGO

Pozo
Arena
DRA_001UI
DRE_001UI
DRE_005DUI
DRE_008DTI
DRE_009DTI
DRE_012DTI
DRE_036HUI
DRN_001UI
DRN_002UI
DRN_006DUI
DRN_011DUI
DRN_015DUI
DRN_016DUI
DRN_031DUI
UI
UI
UI
TI
TI
TI
UI
UI
UI
UI
UI
UI
UI
UI
TOTAL CAMPO DRAGO
BFPD
BS&W
319
751
738
1085
1927
1722
1877
916
433
539
737
638
1226
192
32,0%
42,0%
65,0%
70,0%
16,0%
36,0%
50,0%
1,0%
52,0%
0,1%
0,1%
0,5%
8,0%
0,7%
13100
29,5%
Tasa
900
900
600
1.000
1.800
600
1.500
900
1.000
1.100
350
BPPD
BAPD
216,92
435,58
258,30
325,50
1618,68
1102,08
938,50
906,84
207,84
538,46
736,26
634,81
1127,92
190,66
102,08
315,42
479,7
759,5
308,32
619,92
938,5
9,16
225,16
0,539
0,737
3,19
98,08
1,344
9238,35
3861,65
API
26,10
22,10
26,10
30,70
31,20
28,30
24,90
26,00
26,80
26,70
24,90
26,80
26,60
27,20
Gas de
Formacin
Tipo
bomba
0,00
96,00
56,00
131,00
456,00
410,00
210,00
227,00
0,00
143,00
159,00
154,00
0,00
0,00
TD-1200
DN-1100
P12XH6
GN-1600
DN2150
GN-1600
SN2600
DN-1100
P-8X
P-18X
DN-1100
P-12X
P12X
D725N
2042
GPM
Hz
49
55
53
52
53
63
51
56
51
56
60
57
51
48
GOR
Mtodo
0,00
220,40
216,80
402,46
281,71
372,02
223,76
250,32
0,00
265,57
215,96
242,59
0,00
0,00
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
2691,59
Tabla 09. Potencial Campo Drago.

EP Petroecuador, (2011) Historial de Produccin Campo Drago.
91
Las dos hiptesis se sustentan en que bajo el plegamiento se observa un

paquete de deflexiones no plegadas.
4.3.6. ESTRATIGRAFIA DEL CAMPO DRAGO.
4.3.6.1. Arenisca U Inferior.
El cierre estructural a nivel del reservorio U inferior est ubicado a la

profundidad de -8700 pies para la parte sur, este y oeste de la estructura, en
la parte norte cierra con la zona influenciada por un cuerpo gneo, esta zona
no considerada como roca reservorio acta como una barrera impermeable,
permitiendo un entrampamiento de hidrocarburos en la estructura Drago,
representada como un anticlinal orientado noroeste sureste de 4.5 Km de
largo y 1.9 Km de ancho aproximadamente.
Se aprecia en el siguiente grafico el corte estructural estratigrfico.
Figura 29. Corte estructural estratigrfico.

92
4.3.7. ANLISIS DEL RESERVORIO.
La distribucin de los parmetros petrofsicos en cada uno de los reservorios

est restringida a la distribucin de las facies litolgicas, partiendo de la
evaluacin petrofsica del pozo exploratorio Drago 01. Las reservas
probables del Campo Drago bordean aproximadamente los treinta millones
de barriles de petrleo, a la fecha de este proyecto la produccin diaria
promedio del campo es de 9238,35 BPPD, proveniente de 14 pozos.
Sus arenas productivas son T Inferior, U Inferior. La arena de la que produce

cada pozo, as como la produccin de petrleo y agua del campo se detalla
en la tabla 4.6. La produccin de gas del campo Drago bordea los 2042
MPCD.
A la fecha de este proyecto el campo Drago produce sus 14 pozos por medio
de levantamiento artificial con el sistema de Bombeo Electro Sumergible.
Segn el Plan de Desarrollo aprobado por la Agencia de Regulacin y
Control de hidrocarburos para los Campos Drago, Drago Norte y Drago Este,
tiene una expectativa de extraccin mxima aproximada de fluido de 16.000
BFPD para el ao 2014 y la extraccin mxima aproximada de petrleo de
12.500 BPPD para el ao 2013.
4.3.7.1. Clculo del volumen de arcilla (vsh).
El volumen de arcilla presente en la formacin afecta negativamente la

porosidad, por tanto resulta necesario determinar su valor para obtener la
porosidad efectiva.
En la evaluacin se tom en cuenta dos indicadores de arcillosidad: el

93
registro Gamma Ray (GR) y la combinacin Densidad Neutrnico.

Inicialmente se identifica una lnea base de las lutitas en el registro GR, con
lo cual se obtiene el valor mximo de Gamma Ray (GRmax) y en la zona de
arenisca se seala el valor mnimo de Gamma Ray (GRmin), el cual es un
indicador de la arenisca limpia, es decir libre de partculas de arcilla. Con
estos valores se aplica la siguiente frmula para obtener el volumen de
arcilla.
[4.1]
4.3.7.2. Porosidad.
La porosidad fue derivada principalmente de los registros de Densidad y

Neutrnico, para lo cual se asumi una densidad de la matriz de 2.65 g/cc
(densidad de arenisca) y la del fluido de 1 g/cc.
A continuacin se presentan las frmulas utilizadas para el clculo de la

porosidad aparente y porosidad efectiva.
Porosidad del registro de Densidad D:
Porosidad de Densidad
Densidad del registro
Densidad de la matriz
fld
Densidad del fluido
[4.2]
Porosidad Aparente A.
94
[4.3]
Porosidad Efectiva E:
= + (1 )
[4.4]
Figura 30. Distribucin de la porosidad en el modelo geolgico.

4.3.7.3. Permeabilidades y Factor de Recobro.
Los reservorios productivos (U, T y Holln Superior) encontrados en el

campo Drago, son reservorios subsaturados, es decir que se encuentran por
encima del punto de burbuja, aspecto de gran importancia para calcular la
recuperacin de hidrocarburos en el yacimiento.
Tomando en consideracin los mecanismos de produccin dominantes, se

utiliz correlaciones empricas para recuperaciones de yacimientos con
empuje por gas en solucin en los reservorios de las estructuras DRG 1,
DRG Norte y DRG Este.
95
Para esta ltima, en la arena U se aplic la correlacin de empuje

hidrosttico.
La correlacin utilizada se basa en las propiedades de la roca y las

propiedades de los fluidos del yacimiento. Estos datos se obtuvieron de
anlisis PVT, correlaciones empricas, pruebas de presin y registros
elctricos. Los resultados se presentan en las Tablas 10. y Tabla 11.
Sin embargo, sera prudente observar el comportamiento del reservorio, y

as confirmar las presunciones discutidas en la seccin anterior, en relacin
a los mecanismos de produccin actuantes.
Tabla 10. Factores de Recobro por empuje por intrusin de agua.

EP Petroecuador, (2011) Reporte PVT Campo Drago.
Tabla 11. Factores de Recobro por empuje por gas en solucin.

96
4.3.7.4. Propiedades de los fluidos.
La distribucin de los parmetros petrofsicos en cada uno de los reservorios

est restringida a la distribucin de las facies litolgicas, la informacin de
las propiedades de los fluidos del campo se obtuvo del anlisis PVT (Presin
Volumen Temperatura) del yacimiento de la zona Arenisca U Inferior del
pozo DRG 1. Para las estructuras DRG N y DRG E, debido a que no se
dispona de pruebas PVT, las propiedades fueron calculadas a partir de las
correlaciones empricas: Standing, Vasquez-Beggs, y Beggs-Robinson.
La compaa Halliburton realiz en el pozo DRG 1 la toma de muestra de

petrleo de fondo a una profundidad de 9600 pies y las transfiri a botellas
de alta presin para su traslado al Centro de Investigaciones Geolgicas
Quito. En el laboratorio de fluidos la muestra fue transferida a la celda de alta
presin del equipo PVT libre de mercurio y expandida trmicamente a la
temperatura de yacimiento, que es de 220F.
La presin de burbuja observada durante la liberacin instantnea es de 420

lpcm, tratndose entonces de un yacimiento subsaturado. Durante la
liberacin diferencial de presin a 220F el fluido produjo un total de 134 pies
cbicos de gas a 14.7 lpca y 60F por barril de petrleo residual. El factor
volumtrico de la formacin asociado (Bo) fue de 1.1429 barriles de petrleo
saturado por barril de petrleo residual (BY/BN) a 60F. La gravedad del
petrleo residual fue de 25.9 API a 60F.
Las propiedades de fluidos del campo Drago se resumen a continuacin. En

la siguiente tabla.
97
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DEL CAMPO DRAGO

Gravedad API 28.03
28.03
Viscosidad inicial del Petrleo Uoi @ T.F (cp)
0.9372
Viscosidad del Petrleo Uob @ T.F (cp)
0.8512
Presin inicial (psi)
3450
Presin de saturacin (psi)
487
Factor Volumtrico Boi (bls/BF)
1.15
Factor Volumtrico Bob (bls/BF)
11.429
Compresibilidad Coi (x10^6 psi-1)
7.32
Temperatura de fondo (F)
220
GOR (PCS/bl)
231
Densidad (gr/cc)
0.6128
GLR (PCS/BF)
178
Salinidad (ppm NaCl)
52200
Tabla 12. Propiedades fsicas de los fluidos del Campo Drago.

4.4. PROYECCIN DE LA PRODUCCIN DEL CAMPO.

Es una estimacin de produccin a futuro que se calcula con una tasa de
produccin inicial esperada tambin con una determinada declinacin en
funcin de un valor determinado de aos.
En la recuperacin de reservas estimadas tiene que existir un control de la

produccin con el fin de extraer o aprovechar al mximo la produccin. Las
predicciones de produccin se realizan tomando en cuenta las reservas
probadas ms las reservas probables.
Segn la tasa y la declinacin de produccin de los pozos, el total de

reservas, corresponden aproximadamente a 20 aos de vida productiva.
La declinacin exponencial es la ms ampliamente usada, en los

yacimientos de E.P. PETROECUADOR.
98
[4.5]
Donde:
qi = Tasa de produccin inicial (BPPD).
q= Tasa de produccin (BPPD).
t = Tiempo de produccin (D).
a = Constante de declinacin exponencial (1/D).
De la ecuacin anterior podemos realizar clculos de producciones diarias,

anuales y acumuladas, lo cual nos permite definir el perfil de produccin para
el campo en estudio. El valor de la constante de declinacin se obtuvo a
partir de la proyeccin de declinacin de la produccin del pozo Drago 1,
esto mediante el software Oil Field Manager (OFM), que para nuestro caso
la declinacin fue de 20 % anual. Este valor se aplic a todo el campo,
debido a que no se tiene un suficiente historial de produccin para aplicar
este mtodo a los dems pozos.
Para realizar las predicciones se parte del plan de perforacin donde la

ecuacin de la tasa de produccin se emple para cada pozo, perforados y
propuestos, en la fecha en que entran en produccin.
4.4.1. PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL CAMPO DRAGO.
Tomando como base las reservas probadas del Campo Drago (desarrolladas
+ no desarrolladas) calculadas en 35158 133 Bls y la produccin de 22
pozos, se realiz el pronstico de produccin, las proyecciones no deben ser
visto como el ms ptimo e invariable, sino como una referencia que se
adapte al comportamiento actual del campo.
La prediccin de produccin considera el potencial de la arena en la que se

tiene mayor tiempo de evaluacin y produccin resultado de lo cual, la data
es ms confiable, los yacimientos adicionales que tiene el pozo productor a
99
pesar de tener pruebas iniciales existe incertidumbre en el comportamiento

de produccin debido a los daos de formacin y al comportamiento del
mismo de los parmetros y propiedades petrofsicas.
Para las proyecciones se considera que los pozos entran en produccin 60

das despus de la perforacin, las tasas de produccin estimadas para
cada pozo, estn en funcin de la ubicacin del pozo y el potencial
productivo de sus reservorios, sealando que los yacimientos de mayor
perspectivas son U inferior, T inferior y Holln Superior. Adicionalmente se
considera los lmites que norman el cierre de los pozos, esto es 50 BPPD y
un corte de agua de 90 %.
La produccin mxima del campo se estima que se alcanzara en el ao

2013 con aproximadamente 12560 BPPD.
PROYECCIN DE PRODUCCIN CAMPO DRAGO
CAUDAL (BLS/DIA)
6.000.000
5.000.000
4.000.000
3.000.000
Petrleo
Agua
2.000.000
Fluidos
1.000.000
0
2010
2015
2020
2025
TIEMPO (AOS)
Figura 31. Proyecciones de produccin Campo Drago.
100
Tabla 13. Proyecciones de produccin Campo Drago.
101
4.4.2. INFORMACIN TCNICA DE FACILIDADES DE PRODUCCIN

DEL CAMPO.
Las facilidades de produccin implementadas actualmente en las cuatro

locaciones de produccin del campo Drago (Drago 1, Drago Este, Drago
Norte 1 y Condorazo) son de similares caractersticas, no permiten operar
con una eficiencia efectiva de produccin, esto se debe a que es un campo
nuevo y se encuentra en la fase de desarrollo.
Figura 32. Ubicacin de los pozos del Campo Drago.

4.4.2.1. Locacin Drago 01.
La locacin Drago 01, recibe la produccin del pozo del Drago 01, el
pozo Drago 10D se encuentra cerrado por su abundante produccin de
102
agua, mientras que el pozo Drago 11D no se encuentra todava perforado,

las instalaciones de superficie se muestran en el siguiente figura.
Figura 33. Locacin Drago 01.
Las instalaciones de superficie estn configuradas de la siguiente manera:
Cabezal del pozo Drago 01 con lnea de 4 , la produccin es

direccionada hacia la bota de gas.
Bota de gas. Se encuentra aguas abajo a continuacin del cabezal del

pozo, separando el gas del lquido producido.
Tanque de almacenamiento. Capacidad de 500 Barriles.
Scrubber. Este se encuentra en la lnea de salida del gas antes del

mechero.
Mechero. En el mechero se quema todo el gas producido.
Lnea de descarga. A la salida del tanque.
El transporte del crudo se lo realiza en vacuum, hacia la Estacin Central

Shushufindi.
4.4.2.2. Locacin Condorazo.
La locacin Condorazo, adjunta al campo Drago, recibe la produccin del Pozo

Condorazo 01, las instalaciones de superficie se indican en la siguiente figura.
103
Figura 34. Locacin Condorazo.
Cabezal del pozo Condorazo 01, la produccin es direccionada con

lnea de 4 hacia la parte superior del tanque de almacenamiento.
Tanque de almacenamiento. Capacidad de 500 Barriles.
Scrubber. Se encuentra en la lnea de salida del gas antes del

mechero.
Lnea de descarga. A la salida del tanque.
4.4.2.3. Locacin Drago Norte.
En la locacin Drago Norte se capta la produccin de los siguientes pozos:

Drago Norte 01, Drago Norte 06, Drago Norte 11, Drago Norte 15,
Drago Norte 26, Drago Norte 31. En la siguiente figura se muestra el
esquema de las instalaciones de superficie.
Las facilidades de produccin tempranas para el campo Drago al momento de

esta investigacin, se encuentra en construccin, el Complejo de Facilidades de
Produccin en la Locacin Drago Norte 1, donde las instalaciones de superficie
estn configuradas de la siguiente manera:
104
Figura 35. Facilidades de Produccin Tempranas de la Estacin Drago Norte.
Mltiple de produccin de 6 entradas para los pozos entre los cuales

estn distribuidos en 4 entradas de 8 pulgadas y 2 entradas de 6
pulgadas.
Bota de gas se encuentra aguas abajo respecto del manifold.
Tanques de almacenamiento empernados, cada uno con una capacidad

de 10000 Barriles (tanque de Lavado y tanque de reposo).
Tanque de almacenamiento de agua de formacin para reinyeccin con

capacidad de 3000 Barriles.
Arresta llamas. Estos se encuentran en la lnea de salida del gas antes

del mechero.
Mechero, donde se quema todo el gas proveniente del proceso.
Bombas de transferencia de petrleo conectado a la lnea de 12, esta

lnea a su vez se conecta al oleoducto Shushufindi - Jivino Verde Nueva Loja.
Bombas Booster, envan el agua de formacin hacia el pozo reinyector

en el Drago Este por medio de la tubera de 8.
105
Lnea de descarga. Conectada en paralelo a la salida de los tanques.
Al realizar un anlisis minucioso de las Instalaciones de Superficie Actuales

del Campo Drago indica que esta estacin servir como receptora de crudo
proveniente de las locaciones anteriormente indicadas, por lo que se deber
implementar facilidades de produccin definitivas en base a la produccin en
el transcurso de esta investigacin se realiza un dimensionamiento de dichas
instalaciones definitivas, con el fin de emitir un criterio tcnico y econmico.
4.4.2.4. Locacin Drago Este.
En la locacin Drago Este se capta la produccin de los siguientes pozos:

Drago Este 05, Drago Este 01, Drago Este 12, Drago Este 08. En el
esquema de las instalaciones de superficie.
Figura 36. Locacin Drago Este.
Mltiple de produccin para 4 pozos. La produccin de todos los

pozos llega hasta aqu, de donde se puede direccionar los fluidos
106
hacia las botas de gas, o hacia los tanques.
Botas de gas. Se encuentran aguas abajo respecto del manifold.
Tanques de almacenamiento, cada uno de los 3 tiene una capacidad

de 500 Barriles. Se encuentran instalados en paralelo conectados a la
salida del manifold o a la salida de las botas de gas.
Tanque de Prueba. Capacidad 500 Barriles.
Scrubber. Este se encuentra en la lnea de salida del gas antes del

mechero.
Lnea de descarga. Conectada en paralelo a la salida de los tanques,

va a llenar los vacuum.
4.5. HISTORIAL DRAGRO-02

El pozo Drago-02 es un pozo de avanzada tipo vertical ubicado en el campo
Drago operado directamente por EP PETROPRODUCCION, Inicia su
perforacin 23 de mayo de 2009 y finalizan operaciones el 28 de Junio 2009,
dando un tiempo de 36 das + 4 horas. Siendo este pozo Vertical con una
profundidad de 10102 TVD cuya mxima inclinacin es de 0,87; por la
contratista CPEB, con el Rig CPEB 50112, localizado en superficie:
Coordenadas: UTM: N 9977,385.00 E 305,325.00 y en Geogrficas: Latitud:
00 12 16,22 S Longitud: 76 44 56.99 W. Eleva cin del terreno 893 pies;
elevacin mesa rotaria 925 pies.
El pozo DRAGO-02 est orientado al desarrollo del Campo como tambin a

comprobar la existencia de estructura roca reservorio y acumulacin de
hidrocarburos en los reservorios principales de Napo: T U, adicional
permite desarrollar el modelo geolgico del Campo Drago.
107
A continuacin en la Figura 37. Se detalla la ubicacin del pozo DRAGO-02

en el mapa estructural al tope del reservorio Uinf, proporcionado por el
Departamento de Geofisica.
Figura 37. Mapa Estructural Campo Drago.

EP Petroecuador, (2010) Reporte Estratigrfico Campo Drago 02.
4.5.1. HISTORIAL DE PERFORACIN DRAGO-02.
El pozo Drago 02 tiene como configuracin de pozo por broca: 26 (0 172), seguido por un hoyo de 12 (172 - 6105), para concluir con un pozo
de seccin de 8 (6105 - 10102) y con respecto a tubera: 9 5/8 Casing
156 tubos, C-95, 47 lb/ft, BTC (0 - 6058) zapato gua (6058) collar flotador
(5976) y 7 Casing C-95, 26 lb/ft, 264 TR, BTC, collar flotador (10019),
zapato gua (10097),
Dentro del programa de perforacin se corren registros para determinar

intervalos de inters, dando como resultado en este pozo la arena NAPO
como zona productora teniendo en esta los intervalos:
9550 9570 (20) U inf

108
9777 9786 (9) T inf

9928 9942 (14) H sup
4.5.2. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO DRAGO-02.
Una
vez
culminada
PETROECUADOR
da
la
el
perforacin
paso
de
para
pozo
realizar
DRAGO-02,
el
EP.
trabajo
de
Reacondicionamiento al pozo siendo su objetivo las pruebas de produccin

para posterior disear la completacin del mismo:
La compaa Baker ATLAS realiza una corrida de registro de cementacin

desde 10012 - 7990 (2022) y se observa buen cemento en el intervalo H
sup y T inf y cemento regular para U inf
La compaa Baker ATLAS baja TCP; asientan packer a 9753; prueban

anular y Punzonan intervalo H sup 9928 9942 (14) @ 5 DPP, el pozo
presenta un soplo dbil por lo que se baja bomba para evaluar el pozo:
Bomba Jet 9A, Trec. 29 Bls. 42 BFPD, 100% BSW, THE10hrs.
Realizan una Estimulacin a H sup con 30 Bls. de 6% SANDSTONE ACID

+ 30 Bls. NH4Cl + desplazan a la formacin 86 bls de fluido. 9928 9942
(14) @ 5 DPP Repunzonan con TCP y evalan:
Bomba: Jet E8, Trec 8 Bls 24 BFPD, 100%BSW, THE12. Luego no aporta.
Terminado el trabajo de evaluacin de la arena H sup se asientan CIBP a

9810, para continuar con la evaluacin de la siguiente zona.
La compaa Baker Atlas baja TCP; asientan packer a 9759; prueban

anular; Punzonan intervalo T inf 9777 9786 (9) @ 5 DPP y evalan:
Bomba Jet E8 y toman BUP Trec 221 Bls, 168 BFPD, 99 BPPD, 41% BSW,
30,9 Api; Sal 4900 ppm Cl-, THE 33 Hrs,
109
Se cierra el pozo por 18 Hrs. Para BUp Pws 2877 Psi, Pwf 1218 psi.
Trec 245 Bls, 144 BFPD, 100% BSW, THE 37 Hrs,
Reversan la bomba para realizar una estimulacin a T inf con 10 Bls. de
10% HCl + 20 Bls. RMA + 30 Bls. a 6% HCl + 40 Bls. NH4Cl + desplazan a
la formacin 120 bls de fluido. Forzan P inicial 3500Psi @ 0,2BPM - P final
2090Psi @ 0,83BPM. Evalan T inf con Jet E8 y toman BUP
Trec 3672 Bls, 1104 BFPD, 265 BPPD, 76% BSW, 30.9 Api; Sal 8100 ppm
Cl-, THE= 82 Hrs, Pws 2863 Pwf 2225 psi.
Terminado el trabajo de evaluacin de la arena T inf se asientan CIBP a

9600, para continuar con la evaluacin de la siguiente zona.
La compaa Baker Atlas baja TCP; asientan packer a 9350; prueban anular
800 Psi; Punzonan intervalo U inf 9550 9570(20) @ 5 DPP y evalan; el
pozo presenta un soplo dbil por lo que se baja bomba para evaluar el pozo:
Evalan U inf con bomba Jet E8 no aporta THE 8hrs. Durante la evaluacin
se chequeo bomba + completacin ok, sacan TCP. Caones detonados
OK. Bajan BHA de prueba. Evalan U inf, no aporta.
En la siguiente tabla se muestra los resultados de las pruebas de produccin

de la arena NAPO en los intervalos:
FECHA
ARENA METODO
21-Jul-09
Napo Hs
31-Jul-09
04-Ago-09
BFPD
BPPD
BSW
API
Pc
PPH
24
100%
10
CTK
Napo Ti
PPH
1104
265
76%
30.9
CTK
Napo Ui
PPH
FORMACION NO APORTA
Tabla 14. Pruebas de Produccin Arena NAPO.
En base a los resultados se disea la completacin para que entre en

produccin el pozo. Una vez presentada la propuesta Muelen los CIBP a
9600 y 9810; realizan un viaje de limpieza, circulan y sacan.
110
Bajan completacin de fondo, en 3 Tuberia Clase A. BES TE-1500 para

Producir de arena T inf.
Realizan pruebas de produccin de la Arena NAPO T inf

Trec 248 Bls, 1104 BFPD, 110 BPPD, 90% BSW, Pc 15 psi, Pintake 1789
psi, 55Hz, 55 amp, Tmotor 226F, Tintake 221F, Vff 1314volt, Vft765 THE
6Hrs.
4.5.3. HISTORIAL DE PRODUCCIN DRAGO-02.
FECHA
BFPD
BPPD
BSW%
OBSERVACIONES
23-may-09
Inicia perforacin
28-jun-09
Finaliza Perforacin
Inicia
9-jul-09
31-jul-09
WO
de
Completacin
Pruebas
Iniciales
1104
265
76
Pruebas de produccin, Salinidad 8100 ppm

ClFinaliza WO de Completacin y Pruebas
Iniciales.
10-ago-09
1104
110
90
Equipo
bajado:
1 Bomba TE 1500, 98 ETAPAS, Serie 538.

Motor TRS92,160HP 1115 V 88,5 AMP SERIE
540
-
13-ago-09
1333
107
92
Salinidad 7650 ppm Cl
14-ago-09
1300
104
92
Salinidad 8950 ppm Cl
16-ago-09
1340
54
96
20-ago-09
6-sep-10
9-sep-10
Salinidad 9000 ppm Cl-, API SECO 29,45.

Cerrado por alto BSW
WL
abre camisa de circulacin a los 2211
pies
Inicia WO 01 Objetivo: Recuperar Tubera de
3 1/2" clase "A".
Finaliza WO 01 . Queda sin tubera.
Tabla 15. Historial de Produccin DRAGO-02.

EP Petroecuador, (2010) Historial de Produccin Drago 02.
111
Despus de 6 das de produccin el pozo registra un incremento de BSW al

96% por lo que se decide cerrar al pozo y recuperar tubera de 3 CLASE
A, mediante el siguiente procedimiento:
Controlan pozo con agua filtrada y tratada con qumicos de 8,3 LPG y 8
NTU; desarman cabezal, arman BOP, y empiezan a sacar equipo BES TE
1500 quebrando tubera 3 , giro en conjunto presenta ligero arrastre, giro
individual suave, sellos presentan cmaras con aceite limpio, motor bueno
(equipo opero 6 das).
Asientan tapn EZ DRILL a 9290, retiran BOP, asientan donut hanger + 1

tubo de 3 , arman cabezal y finalizan operaciones.
4.5.4. PROCEDIMIENTO DE SQUEEZE DRAGO-02.
A continuacin se presenta un procedimiento para la realizacin del Squeeze

del pozo Drago-02.
Objetivo:
Realizar squeeze a "T inf" Y "U inf". Punzonar "Hollin". Completar
pozo para reinyectar agua de formacion.
Recomendaciones Generales para este trabajo:

1. Parmetros de diseo presin de superficie: Mxima presin en
superficie de 5800 psi. Presin de colapso para un Csg 7 26 lbm/ft
C-95.
2. Consideraciones de Seguridad: 70% de factor de seguridad para
presin de colapso y 90% de factor de seguridad para gradiente de
fractura.
112
Figura 38. Casing DATA.

Gonzales Mario (2011) Reporte de Cementacin Remedial Drago 10D.
3. Se realizara
una prueba de inyeccin multi rata hasta 10 bbls.
Observando el comportamiento de la presin en superficie a

diferentes caudales iniciando con 0.5 bpm 1.0 bpm, 1.5 bpm, 2.0 bpm
hasta estabilizar la presin con cada uno de los caudales sin exceder
la presin mxima en superficie. Durante la prueba de inyeccin es
importante monitorear el anular (el anular debe estar lleno y abierto
para ver si existe circulacin durante la prueba).
4. Presin mxima en superficie durante el trabajo de cementacin

forzada: Considerando gradiente de fractura y presin limite de
colapso, es requerido realizar un grafico entre volumen de lechada y
presin mxima permitida para encontrar la mejor relacin acorde a la
presin obtenida durante la prueba de inyeccin y el volumen de
mezcla a bombear. Considerar un mximo de 5800 psi, en caso de no
admisin coordinar con el Departamento de Ingeniera para definir
procedimiento a seguir.
113
5. Presin en el Anular: Durante el bombeo de fluidos mantener una

contrapresin en el anular de 500 psi.
4.5.4.1. Pruebas de Inyectabilidad.
Con esta prueba se tiene una idea cualitativa de la permeabilidad de la zona

y la factibilidad que presenta una zona a un tratamiento de estimulacin y/o
fracturamiento hidrulico. La prueba de inyeccin puede ser interpretada
como cualquier prueba de presin.
Figura 39. Pruebas de admisin Drago 02.

EP Petroecuador, (2009) Registro de Perforacin Pozo Drago 02.
114
Figura 40. Pruebas Multi-Ratas Drago 02.

EP Petroecuador, (2009) Registro de Work Over Pozo Drago 02.
4.5.4.2. Procedimiento.
1. Mover torre de reacondicionamiento a la locacin.
2. Controlar pozo con agua filtrada y tratada con qumicos de 8,3 lpg.
mxima turbidez 10 NTU, Desarmar cabezal, Instalar BOP, Probar y
Sacar 1 tubo de 3 1/2".
115
3. Bajar BHA Moledor en 3 Drill Pipe moler CIBP a 9290', Bajar y

Moler cabeza de ON-OFF a 9413'. Circular, Sacar.
4. Bajar BHA de Pesca en Drill Pipe. Enganchar y Recuperar

completacin de fondo.
5. Bajar broca de 6 1/8 y Scraper de 7" hasta 9805'. (CIBP a 9810' no
topar). Circular, Sacar.
6. Bajar BHA de prueba en 3 tubera con RBP, R. Matic y C. Packer.

Asentar R. Matic @ 9750', C. Packer @ 9450'. Realizar prueba de
Admisin a "T inf" con 20 bls de agua. Si admisin es Baja bombear
300 gls de HCl al 15% y Repetir Admisin.
7. Desasentar packer. Asentar RBP @ 9750'. R Matic @ 9450' y C.

Packer @ 9150'. Realizar prueba de admisin a "U inf" con 20 bls de
agua. Si admisin es baja bombear 350 de HCl al 15% repetir
admisin. Desasentar packers. Sacar BHA de prueba.
8. Bajar en 3 tubera Retenedores de cemento de 7" y Realizar

SQUEEZE a "T inf" y "U inf" por separado:
ARENA
PROFUNDIDAD RETENEDOR
SQUEEZE
T inf
9700
150 Sxs de Cemento G
U inf
9400
150 Sxs de Cemento G
Tabla 16. Intervalos de Inters para SQUEEZE.
La cantidad de cemento ser ratificada o modificada de acuerdo a

pruebas de admisin.
116
9. Bajar BHA Moledor en 3 Drill Pipe. Moler Retenedores + Cemento

+ CIBP. Bajar libre hasta 10000' (10019' Collar Flotador No Topar).
Circular, Sacar.
10. Bajar broca de 6 1/8 y Scraper de 7" hasta 10000'. (10019' Collar
Flotador No Topar). Circular, Limpiar y Sacar.
11. En tubera 3 Bajar completacin TCP con caones de 4,5" y

cargas de alta penetracin con 2000' colchn de agua. Correlacionar
profundidad con GR-CCL. Asentar Packer. Soltar barra detonar
caones Punzonar arena "H": 9942'- 9990' (48') @ 5dpp.
NOTA: El intervalo ser ratificado con yacimientos quito ya que no se

pudo tomar resistivos a hueco abierto a esa profundidad. Solo est en
base a GR-ESPECTRAL.
12. Realizar Pruebas de Ratas Mltiples a: 2, 4, 6, 8, 10 BPM por 30

minutos por rata. Establecer admisin a 1700 y 2000 Psi.
Si las pruebas son negativas. Realizar Estimulacin y Repetir
pruebas.
13. Controlar pozo. Desaentar Packer sacar completacin TCP.
14. Bajar la siguiente completacin de Reinyeccin definitiva en 3

tubera. Midiendo. Calibrando y Probando con 3000 psi.
3 EUE, N-80, Neplo Campana

3 EUE, N-80, 1 Tubo
3 EUE, N-80, NO-GO
3 EUE, N-80, 1 Tubo
7" x 3 EUE, Packer Mecnico @ +/- 9750'
3 EUE, N-80, 1 Tubo
117
3 EUE, Camisa de circulacin (ID 2,81")

3 EUE, N-80, Tubera hasta Superficie
15. Desarmar BOP. Armar cabezal. Asentar packer. Probar.
16. Realizar pruebas de ratas mltiples a: 2, 4, 6, 8, 10 BPM por 30

minutos por rata. Establecer admisin a 1700 y 2000 Psi.
17. Dar por finalizadas las operaciones de reacondicionamiento.
4.5.5. ANLISIS TCNICO ECONMICO.
El reacondicionamiento de un pozo mediante la cementacin forzada

requiere de una gran inversin en la que no solamente constituye forzar
cemento a determinada rea del pozo, sino que la preparacin previa de su
realizacin como tambin del anlisis posterior para evaluar los resultados,
lo cual con lleva a incurrir en una serie de gasto tales como:
Movilizacin de torre,
Operacin de la torre,
Personal,
Pruebas y punzonamientos,
Herramientas, qumicos, cemento, etc.
Servicio de asentamiento de retenedores,
Realizacin de la cementacin forzada,
Evaluacin de registros elctricos,
Completacin de fondo.
Para obtener un costo total de realizacin de la cementacin forzada en un

determinado pozo va a influir aspectos como:
118
Distancia del campamento base de la compaa que presta dicho

servicio a la locacin o pozo donde se realizara el trabajo,
Tiempo de espera,
Cantidad de cemento y aditivos a utilizarse,
Nmero de personal,
Facilidad y complejidad de la operacin.
Profundidad a la cual se realizara el trabajo,
Herramientas que se utilice.
Estos factores son muy importantes ya que influye directamente en el costo

total, por lo tanto es muy difcil hablar de un costo fijo de la cementacin
forzada.
SERVICIO
Movimiento de la Torre
Operacin de la torre ( 15 das )
Supervisin y transporte
Qumicos
Unidad de Cable Elctrico + TCP
Equipo de subsuelo
Unidad de Bombeo + Herramientas
Unidad de Wire Line
Vacuum
Contingencias ( 30 % )
SUBTOTAL
TOTAL
GASTO
5.000,00
105.000,00
10.000,00
2.000,00
5.000,00
150.000,00
30.000,00
40.000,00
2.000,00
5.000,00
105.600,00
2.000,00 457.600,00
459.600,00
MATERIAL
Tabla 17. Costo de la Operacin de Cementacin SQUEEZE.
Mientras que el agua a ser reinyectada tiene un costo por barril por su
tratamiento debido a los qumicos usados para que esta cumpla con las
normas, adems del costo por barril de crudo a ser deshidratado; como
referencia tenemos los siguientes costos.
119
Costo por Barril Producido
13,65 USD/BL.
(Generacin, Eficiencia de Equipos, Mantenimiento, Operacin, Monitoreo)
Costo de Barril de Petrleo Deshidratado
8,34 USD/BL.
(Demulsificante y Dispersante).
Costo de barril de Agua Tratada
3,11 USD/BL.
(Biocida y Antiasfaltenico).
120
CAPTULO V
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Una vez realizado este estudio se determin lo siguiente:
5.1. CONCLUSIONES.
De los anlisis de de BSW y salinidad que se realizo al fluido del pozo

DRAGO-02 se pudo observar que los valores no coincidan con los de
la formacin productora.
Despus de haber hecho un seguimiento minucioso a las pruebas de

produccin y chequeo de parmetros del pozo se pudo comprobar
que la produccin del pozo haba bajado significativamente.
Luego de haber revisado pruebas de produccin, historial de

reacondicionamiento y Salinidad (ppm de cloruros) se decide
intervenir al pozo para realizarle una cementacin forzada (squeeze).
Los sistemas de medicin acstica como: CBL, VDL, CCL, etc. Son
muy importantes al realizar una operacin de cementacin forzada.
Una operacin de Squeeze exitoso, dependiendo de la condiciones

del pozo, implica el correcto diseo de la lechada de cemento.
Algunas propiedades criticas de la lechada incluyen: Control de
Filtrado, Baja Viscosidad, Baja Agua Libre, Tiempo bombeable
controlado y Densidad de la lechada.
Los limites especificados de la lechada de cemento como: peso,

121
viscosidad y tiempo de fraguado, pueden variar usando una adicin

de agua. Si se usa poca o demasiada agua la mezcla no fraguara
como es debido.
De la evaluacin del pozo con bombeo jet, se puede observar que la

zona productora quedo aislada de otras zonas productoras de agua.
5.2. RECOMENDACIONES.
Se recomienda hacer un seguimiento de BSW y salinidad del pozo

para confirmar si hay migracin de fluido de otra zona.
Es recomendable que el departamento de ingeniera tome la decisin

inmediata
para
comprueban
realizar
cadas
un
reacondicionamiento
significativas
de
produccin
cuando
en
se
pozos
productores.
La mejor decisin es realizar una cementacin forzada para controlar

migraciones de agua de zonas vecinas a la zona productora.
Es recomendable correr registros (CBL) para comprobar la buena

adherencia de cemento.
Se recomienda que el diseo de la lechada de cemento cumpla con

todos los parmetros establecidos para as de esa manera obtener un
buen sello de las zonas que aportan agua a la formacin productora.
Se recomienda realizar la evaluacin del pozo con bomba Jet, hasta

obtener un BSW estabilizado.
122
Un diseo de la lechada de cemento que cumpla con los parmetros

establecidos y una eficiente operacin, tambin redundar otros
beneficios colaterales como: Disminucin de la corrosin de los BHA
de produccin, la optimizacin del equipo de levantamiento artificial y
menores costos del tratamiento qumico del fluido en superficie.
123
BIBLIOGRAFA
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Shushufindi, Institucional.

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124
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Campo Shushufindi, Shushufindi, Institucional.
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Campo Shushufindi, Shushufindi, Institucional.
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agua del campo Shushufindi, Guayaquil, ESPOL Institucional.
126
NOMENCLATURA
API
Grado API del petrleo
BUP
Prueba de restauracin de presin
BAPD
Barriles de agua por da
BES
Bomba electrosumergible
BFPD
Barriles de fluido por da
BHP
Brake horse power
BIPD
Barriles inyectados por da
Bls, BBLS
Barriles
BPM
Barriles por minuto
BPPD
Barriles de petrleo por da
BSW
Porcentaje de agua y sedimentos
BT
Arena Basal Tena
CALI
Curva de registro Caliper
CAP
Contacto agua / petrleo
csg
Casing
DC
Drill Collar
DPP
Nmero de disparos por pie
ft
Pie
gals, gls
Galones
G.L.S
Gas Lift Survey
GF
Gas de formacin
GR
Curva de registro Gamma Ray
HP
Horse power (caballo de poder)
hrs
Horas
ho
Espesor neto
ILD
Curva de registro Inductivo
in
Pulgada
IPR
Relacin de comportamiento de afluencia
LPG
Libras por galn

127
mD
Milidarcys
min
Minutos
MMBls
Millones de barriles por da
MBls
Miles de barriles por da
MSFL
Curva de registro Microresistivo
OIW
Aceite en agua
Pc, Pwh
Presin fluyente de cabeza
Pcierre
Presin de cierre
Pi
Presin inicial
PPF
Produccin por flujo natural
PPG
Produccin por bombeo neumtico
PPH
Produccin por bombeo hidrulico
PPM
Produccin por bombeo mecnico
ppm
Partes por milln
PPS
Produccin por bombeo elctrico sumergible
PR
Pozo reinyector
Pr
Presin de reservorio
PSI
Libras fuerza/pulgadas2
SP
Curva del registro Potencial Espontneo
SST
Slidos Suspendidos Totales
SP
Curva del registro Potencial Espontneo
SQZ
Squeeze o cementacin forzada
Sw
Saturacin de agua
tbg
Tubing
Porosidad
128
GLOSARIO
Aceleradores. Son usados generalmente cuando se requiere un tiempo de
bombeabilidad bastante corto con el objeto de reducir el tiempo de espera en
el frage del cemento del pozo.
Acidez. La capacidad cuantitativa del agua de neutralizar una base,

expresada en equivalente de carbonato de calcio en PPM o del mg/l. El
nmero de los tomos de hidrgeno que estn presente determina esto. Es
medido generalmente por medio de una valoracin con una solucin de
hidrxido sdico estndar.
Acufero. Una capa en el suelo que es capaz de transportar un volumen

significativo de agua subterrnea.
Agua de formacin. Agua que se encuentra conjuntamente con el petrleo

y el gas en los yacimientos de hidrocarburos. Puede tener diferentes
concentraciones de sales minerales.
Agua connata. Agua salada, no desplazada de los espacios porosos que

cubren las superficies de aberturas mayores y llena los poros menores.
Agua dura. Agua que contiene un gran nmero de iones positivos. La

dureza est determinada por el nmero de tomos de calcio y magnesio
presentes. El jabn generalmente se disuelve malamente en las aguas
duras.
Agua subterrnea. Agua que puede ser encontrada en la zona satura del
suelo; zona que consiste principalmente en agua. Se mueve lentamente
desde lugares con alta elevacin y presin hacia lugares de baja elevacin y
presin, como los ros y lagos.
129
API: American Petroleum Institute, organismo estadounidense de la industria

petrolera. Fundada en 1920, la API es la organizacin de mayor autoridad
normativa de los equipos de perforacin y de produccin petrolera. Publica
cdigos que se aplican para todas esas materias.
Arenisca. Roca sedimentaria compuesta de arena cementada por otros

materiales.
Bacterias. Pequeos microorganismos unicelulares, que se reproducen por

la fisin de esporas.
Barril. Unidad de medida de volumen para petrleo y derivados; equivale a

42 galones americanos medidos a 15 C y a nivel del mar.
Bicarbonatos. Sal que contiene el anin HCO3 -. Cuando se agrega un

cido, el ion se rompe transformndose en H20 y CO2, y acta como agente
tampn.
Biocida. Un producto qumico que es txico para los microorganismos. Los

biocidas se utilizan a menudo para eliminar bacterias y otros organismos
unicelulares del agua.
Bypass. Se refiere a la instalacin de una lnea auxiliar que evita el paso de

los fluidos a travs de otra lnea por razones de ajustes, reparacin o
medicin.
Carbonatos. Compuestos qumicos relacionadas con el dixido de carbono.
Cemento. Cal hidrulica que sirve para fabricar una especie de argamasa, el
cemento que se usa en las instalaciones petroleras es el corriente, tipo
Portland y se calcula por sacos de 94 lbs.
130
Coagulacin. Desestabilizacin de partculas coloidales por la adicin de un

reactivo qumico, llamado coagulante. Esto ocurre a travs de la
neutralizacin de las cargas.
Coagulantes. Partculas lquidas en suspensin que se unen para crear

partculas con un volumen mayor.
Control de Filtracin. El control de filtracin normalmente se obtiene por el

agregado de aditivos para esta finalidad que son polmeros de cadena larga
mezclados en las lechadas en concentraciones de 0,1 al 1,2 % por peso de
cemento.
Densidad. El peso de una cierta cantidad de agua. Esta es usualmente

expresada en kilogramos por metro cbico.
DT. Dureza total. La suma de la dureza del calcio y el magnesio, expresada

como carbonato clcico equivalente.
Esfuerzo de Corte (Shear Stress). Representa la fuerza por unidad de rea

(presin de bombeo o cada de la presin en el flujo) la cual causa que el
fluido fluya a una velocidad v1, cuando la v2=0. El esfuerzo de corte es
uniforme a travs del fluido y pueden ser expresados como libras fuerza por
pies cuadradors.
Estratigrfica. Descripcin de la estructura de las capas en una cuenca

sedimentaria.
Estratos. Masa mineral en forma de capa que constituye los depsitos

sedimentarios.
Falla. Trmino geolgico que significa ruptura de la formacin, hacia arriba

131
o hacia abajo, en un estrato.
Filtrado. Lquido forzado a travs de un medio poroso.
Floculacin. Acumulacin de partculas desestabilizadas y micro partculas,

y posteriormente la formacin de copos de tamao deseado. Uno debe
aadir otra sustancia qumica llamada floculante en orden de facilitar la
formacin de copos llamados flculos.
Flculo. Masa floculada que es formada por la acumulacin de partculas

suspendidas. Puede ocurrir de forma natural, pero es usualmente inducido e
orden de ser capaz de eliminar ciertas partculas del agua residual.
Gas blanket. Sistema automtico de entrada y salida de un gas inerte,

nitrgeno o gas natural, que evita la oxigenacin del agua de un tanque
atmosfrico.
Hidrocarburos. Compuestos orgnicos que estn formado por tomos de

carbono e hidrgeno y a menudo usados por las industrias petroleras.
Inhibidor. Cualquier agente que en operaciones de perforacin o

produccin, previene de la corrosin de equipo metlico expuesto a gas de
hidrgeno sulfurado o agua salada. En algunos casos el inhibidor de
corrosin se agrega al fluido de perforacin para proteger la sarta de
perforacin. Tambin se le conoce como sustancia que permite la formacin
de gomas en los combustibles.
Inyeccin de agua. Mtodo de recuperacin secundaria para elevar la

presin del yacimiento a fin de incrementar la recuperacin de hidrocarburos,
as como para la disposicin de fluidos residuales.
In. tomo que posee una carga positiva o negativa por haber perdido o
132
ganado electrones extras.
Lechada. Mezcla de cementos que se bombea en el pozo y que al

endurecerse o fraguarse se proporciona sustentacin a la tubera de
revestimiento.
Litologa. Estudio, descripcin y clasificacin de las roc
Micrn. Unidad de longitud igual a la millonsima parte de un metro.
Partes por billon. Expresado como ppb; unidad de concentracin

equivalente a g/l.
Partes por milln. Expresado como ppm; medida de la concentracin. Un

ppm es una unidad de peso de soluto por peso de solucin. En anlisis de
agua un ppm es equivalente a mg/l.
pH. El valor que determina si una sustancia es cida, neutra o bsica,

calculado por el nmero de iones de hidrgeno presente. Es medido en una
escala desde 0 a 14, en la cual 7 significa que la sustancia es neutra.
Valores de pH por debajo de 7 indica que la sustancia es cida y valores por
encima de 7 indican que la sustancia es bsica.
Planta de tratamiento. Una estructura construida para tratar el agua

residual antes de ser descargada al medio ambiente.
Pozo reinyector. Hoyo profundo a travs del que se inyecta fluido en

procesos de depositacin de agua de formacin.
Reologa. Ciencia que se ocupa de la deformacin y el flujo de fluidos.
Reservorio. Roca porosa y permeable que tiene la capacidad de almacenar

133
y ceder fluidos tales como petrleo, gas o agua.
Retardadores. Son usados cuando se requiere tiempo de bombeabilidad

prolongados, por lo tanto retardan el tiempo de frage del cemento, lo cual
viene acompaado de una disminucin de la resistencia a la compresin.
Revestimiento. Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de

perforacin, tubera de acero que se atornilla por piezas y sirve para evitar el
desplome de las paredes, permitiendo una buena marcha en la perforacin
de un pozo.
Salinidad. La presencia de minerales solubles en el agua.
Sarta. Serie de tubos que se unen para formar la sarta de perforacin o de

produccin.
Saturacin. La condicin de un lquido cuando toma de la solucin la mayor

posible cantidad de una sustancia dada.
Slidos suspendidos. Partculas slidas orgnicas o inorgnicas que se

mantienen en suspensin en una solucin.
Tixotropa. Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia del gel con el

tiempo.
Tiempo de Bombeabilidad. El tiempo mnimo de bombeabilidad es el

tiempo requerido para mezclar y bombear la lechada dentro del pozo y hacia
el anular entre la tubera y la pared del pozo.
Velocidad de Corte (Shear Rate). Representa el gradiente de velocidad

(medida de la velocidad relativa entre las dos plaquetas). Esta expresada en
segundos recprocos (seg-1). Normalmente la Velocidad de corte en la pared
134
(para los fluidos newtonianos) esta dada por eso es tan fcil de calcular y
aplicarla. Sin embargo se debe recordar que la verdadera velocidad de corte
se puede bajo estimar por arriba de un 20% usando la velocidad de corte de
un fluido newtoniano.
Viscosidad. Es la resistencia al libre flujo de un fluido.
Viscosidad Aparente. Es la relacin entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte de el fluido, una propiedad que nos da la fuerza necesaria
para mover el fluido determinado. Es una medida de la resistencia interna
que ofrece el fluido al flujo debido a su fuerza interna (friccional y
electrosttica).
Para los fluidos newtonianos donde la relacin entre el esfuerzo y velocidad
de corte es constante, la viscosidad es absoluta. Para los fluidos no
Newtonianos el esfuerzo y la velocidad de corte no es constante y la
viscosidad es llamada viscosidad aparente y es valida solo para la velocidad
de corte medida.
Viscosidad Plstica. Es la pendiente de la porcin de lnea recta del

esfuerzo de corte y la velocidad de corte observada con los fluidos plsticos
de Binghan y es constante.
135
ANEXOS
ANEXO 01. Historial de produccin Condorazo Sur-Este 01.
136
Continuacin
137
ANEXO 02. Diagrama del Condorazo Sur-Este 01.
138
ANEXO 03. Historial de produccin Shushufindi 41.
139
Continuacin
140
Continuacin
141
ANEXO 04. Diagrama del Shushufindi 41.
142
ANEXO 05. Historial de produccin Shushufindi 18.
143
ANEXO 06. Diagrama Shushufindi 18 (WIW-09).
144
ANEXO 07. Diagrama de Perforacin del pozo Drago-02.
145
ANEXO 08. Diagrama del pozo Drago-02 WO #01.
146
ANEXO 09. Diagrama del pozo Drago-02 WO Propuesto.
147
ANEXO 10. Build Up del pozo Drago-02 Arena T inf.
148
Continuacin
149
Continuacin
150
Continuacin
151
Continuacin
152
Continuacin
153
Continuacin
154
Continuacin
155

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESTUDIO DE POZOS CANDIDATOS PARA REALIZAR

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

TLGO. EDGAR ALEJANDRO CORREA SALGADO

DIRECTOR: ING. CARLOS JACOME

Quito, Marzo, 2012

Universidad Tecnolgica Equinoccial, 2012

Yo EDGAR ALEJANDRO CORREA SALGADO, declaro que el trabajo aqu

Edgar Alejandro Correa salgado

Ing. Carlos Eduardo Jcome Castro.

Esta tesis va dedicada a mi Padre Edgar Rodrigo Correa quien fue la

La culminacin del presente trabajo concreta un esfuerzo dedicado al

Edgar Alejandro Correa Salgado.

A todos los tcnicos que me ensearon todo en cuanto al trabajo petrolero,

Al Ing. Carlos Jcome director de mi tesis, quien me brindo su tiempo y

A todos ellos muchas gracias.

Edgar Alejandro Correa Salgado.

OBJETIVO GENERAL. ................................................................. 1

OBJETIVOS ESPECFICOS. ........................................................ 1

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO. ............................................. 2

JUSTIFICACIN TERICA. ......................................................... 2

JUSTIFICACIN METODOLGICA. ............................................ 2

JUSTIFICACIN PRCTICA. ....................................................... 3

HIPTESIS DEL TRABAJO. ........................................................ 3

UNIVERSO DE LA INVESTIGACIN. .......................................... 8

MARCO TERICO. ..................................................................... 9

TEORA DE LA CEMENTACIN FORZADA. ............................. 13

CONSIDERACIONES SOBRE SQUEEZE. ................................ 14

2.5.1.1. La Lechada de cemento penetra en la formacin. ...................... 15

TCNICAS DE CEMENTACIN FORZADA. ............................. 16

CEMENTACIN FORZADA CON ALTA PRESIN.................... 16

CEMENTACIN FORZADA CON BAJA PRESIN.................... 19

MTODOS PARA REALIZAR UN SQUEEZE............................. 21

MTODO SIN USO DE PACKER. ............................................. 22

MTODO UTILIZANDO PACKER. ............................................. 22

DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO. .............................. 23

CLASIFICACIN API. ................................................................. 24

ADITIVOS PARA LOS CEMENTOS. .......................................... 26

2.8.3.1. Aceleradores de cemento. .......................................................... 27

2.8.4.1. Determinacin de las Propiedades Reolgicas. .......................... 34

PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE

2.8.5.1. Influencia de la temperatura y presin del pozo. ......................... 36

2.8.5.2. Viscosidad y contenido de agua de la lechada. .......................... 37

NUEVAS ALTERNATIVAS. ........................................................ 42

HERRAMIENTAS USADAS EN CEMENTACION FORZADA. ... 45

2.11.1. ZAPATOS. .................................................................................. 45

2.11.8.1.Setting Tool Mecnico. ............................................................... 55

OPTIMIZACIN DE LA CEMENTACIN FORZADA. ................ 56

2.12.1. TIEMPO DE BOMBEO................................................................ 57

CLCULOS PARA CEMENTACIN REMEDIAL. ...................... 60

2.13.1. VOLUMEN DE CEMENTO (BBL). .............................................. 61

2.13.7. CADA DE PRESIN POR FRICCION. ...................................... 67

DESCRIPCIN GENERAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI. ......... 68

HISTORIA DEL CAMPO. ............................................................ 69

DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO

FORMACIN HOLLN. ............................................................... 70

FORMACIN NAPO. .................................................................. 72

TIPOS DE EMPUJE EN EL CAMPO SHUSHUFINDI. ................ 73

DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO

PRESELECCIN DE POZOS CANDIDATOS. ........................... 74

FACTORES A TOMARSE EN CUENTA. .................................... 76

3.7.1.1. Problema aparente del pozo. ...................................................... 76