EL CEMENTO

En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o

aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o
grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo
por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy
generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

Introduccin
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la
elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail
ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla
de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos
principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y
endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta
reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua
para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava
triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil
utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los
molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como
regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales
produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos
de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se
requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo
de cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de
acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:

Clasificacin de los cementos

Tipo, nombre y aplicacin

I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de

cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor
de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas
originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos
sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas
(En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso

de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los

sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito
de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del
comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor
de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de
70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a
3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms
finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV

El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra,

se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy
lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y
aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras
de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en
contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio
generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a
lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy
lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de
diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es

necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos

materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria

por la conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS

El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las

construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de
cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de
cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego
mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.

Tipo IP y Tipo P

El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en

general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias
resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente
en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El
contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S

El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se

requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante
cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.

El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de

escoria

Tipo I (PM)

El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en

todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica
combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto
horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana

4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento

terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica
mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto
horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de

escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede
designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento
TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito
opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados
con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o
moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada
resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para

los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o
para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias
tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo
calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados
reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente
estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben
tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y
presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American
Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve
clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta
aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean
tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados
para modificar el cemento.

Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en

una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland
de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos
comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo
una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de
sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda
final.
Otros Tipos de Cementos
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros,
para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland,
cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno,
cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems,
normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta,
talco o arcilla.

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se

mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca
se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande
ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin
ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1.
Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialumino sulfato tetra clcico
anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y
sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de
aluminato triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente
en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM
C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto
terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de
hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al
cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de
cemento, pneles

El cemento Portland
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la
preparacin del hormign o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se

debe
a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla
del condado de Dorset.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la
mezcla de las materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin
del cemento.
Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que
contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%) y
xido de magnesio (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente
deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la
composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar
arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuos de fundiciones. Esquema de un horno Kilm
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso
cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y
rodando lentamente. la temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a
aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se
separa en
xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el
xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y
Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico
(Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua.
La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700
joules por gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor es

considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa

para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le agrega
aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en

algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso
y aluminato
triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato,
estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas
internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de
tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En
ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los
materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio
(SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales
particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que
fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es
usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento Portland fueron
la

Lafarge en Francia, la Holcim en Suiza y la Cemex en Mxico. Algunos

productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

Reacciones de formacin del clinker

10001100C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3
11001200C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
1250 - 1480C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2
La composicin final ser de:
50% 3CaOSiO2
25% 2CaOSiO2
12% 3CaOAl2O3
8% 4CaOAl2O3Fe2O3Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin
de
3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y
finalmente
2CaOSiO2.

Funcin del yeso

El yeso es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos.
El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal expansiva
llamada etringita.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten
conocer en que relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos
componentes en el producto final. Para el cemento Portland se tiene:
Mdulo hidrulico
Mdulo de silicatos
Mdulo silcico
Mdulo de almicaCementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son cementos que se obtienen de la misma
forma que el Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico

El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3,
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo

tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. El color blanco es debido a la falta del

hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno.

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland norma.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campaa, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
pozolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy

porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de pozolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que

es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente

al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Cemento siderrgico
La pozolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de funciciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 y hasta el 80%.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo
que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico.
Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en
presencia de iones OH. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento pozolanico,
el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Cemento de
fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como cemento romano, se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a
una temperatura menor. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del
tiempo para efectuar una buena colada.

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2).

Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento

aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El

cemento fundido es colado en moldes para formar panes que sern

enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas.

Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + hielo)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + hielo)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C,
por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la
segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que
llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Proceso de fabricacin

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima homogeneizacin de la materia
prima produccin del Clinker molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y
equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener
que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de
la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener
algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus
de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel,
deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre
parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
Contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada.

No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de

almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Concreto pretensado y potensado

Se denomina concreto postensado aquel concreto al que se somete, despus
del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras
activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del concreto
pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el
postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su
resistencia caracterstica. Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del
postensado consiste en comprimir el concreto antes de su puesta en servicio,
de modo que las tracciones que aparecen afectarla pieza se traducen en una
prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el
concreto trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado

El
Postensado o pre esfuerzo se de fine como un estado especial de esfuerzosy
deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de
un elemento. Se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el
hormign y de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la
accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo. La ventaja del
postensado consiste en comprimir el hormign antes de supuesta en servicio,
disminuyendo su trabajo a traccin, esfuerzo para elque no es un material
adecuado. Por medio del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se
disminuye la seccin del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que
producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al
ser tensado contra sus anclas. La aplicacin de estas fuerzas se realiza
despus del fraguado, utilizando cables de acero adecuados para evitar su
adherencia con el concreto

Elementos de hormign o estructuras en las que se inducen fuerzas internas autoequilibrantes por medio del refuerzo de acero tensionable (Tendones) para contrarrestar
las cargas externas, resultando en incrementos de capacidad de carga y comportamiento
estructural.
El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un mono-filamento
cubierto con grasa inhibidora de corrosin y protegido con una capa-funda de plstico.

Productos que componen la solucin

ANCLAJES DEL CABLE POSTENSADO (LADO PASIVO)

CABLES O TENDONES
EQUIPO DE TESADO
MOLDE DE POSICION Y CUAS (LADO ACTIVO)
SHEARAIL
SILLAS (SEPARADORES)

Aplicaciones
El uso del postensado de losas mediante el sistema no adherido permite
mltiples aplicaciones entre las que podemos destacar:
Estructuras en altura (rascacielos).
Estructuras por debajo de la cota de rasante.
Cimentaciones por losa.
Parkings.

Puentes, depsitos y otros similares.

Estructuras de edificaciones industriales, etc.
Ventajas
Algunas de las ventajas del uso de este sistema son las siguientes:
Reduccin de los materiales de construccin ( hasta un 40% de
hormign y un 75% de acero).
La reduccin de peso de la estructura permite reducir el espesor y el
armado de la losa de cimentacin.
Aumento de altura libre entre plantas al reducir a la mitad el canto de la
losa comparado con un forjado tradicional.
Conitunidad estructural que permite un menor nmero de juntas de
hormigonado y dilatacin, asi como una mayor integridad estructural.
Reduccin considerable del nmero de pilares y aumento de los vanos.
Evita la aparicin de fisuras y es impermeable al estar el hormign
comprimido.
Caractersticas
"QUE ES EL HORMIGN PRETENSADO?"
Elementos de hormign o estructuras en las que se inducen fuerzas
internas auto-equilibrantes por medio del refuerzo de acero tensionable
(Tendones) para contrarrestar las cargas externas, resultando en
incrementos de capacidad de carga y comportamiento estructural.
"TIPOS DE PRETENSADO"
1) Pre-tensado.
Los cables son tensados antes de verter el hormign. (Plantas de prefabricados)
2) Post-tensado.
Los cables se estiran una vez vertido el hormign y cuando ste ha
desarrollado una capacidad compresiva especfica. (in-situ)
Tipos de Sistemas de Post-Tensado:
a) Post-Tensado Interno - Uso extenso y comn.
b) Post-Tensado Externo - Puentes, Reparaciones y otras aplicaciones.
El Post-Tensado Interno se subdividida a su vez en:
a.1) Sistema No-adherido, mono-filamento cubierto con grasa inhibidora
de corrosin y protegido con una capa-forro de plstico.
a.2) Sistema Adherido, de uno o ms filamentos instalados en tubos o

ductos plsticos o metlicos los cuales son rellenados con una lechada
cementcia, despus del estiramiento de los cables.
Proteccin contra la corrosin
Cables Adheridos estn protegdos contra la corrosin por estar
rodeados de lechada de cemento.
La proteccin anticorrosiva de cables No-Adheridos est provista por
una capa de materia grasa que inhibe la corrosin y luego est cubierta
por una funda plstica.
En entornos de ambiente altamente corrosivo, el tendn puede ser
completamente encapsulado.
Galera fotogrfica

Concreto translcido, ltimo invento

mexicano
El concreto translcido es un concreto polimrico diseado bajo
patente Mexicana, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el
paso de la luz y desarrolla caractersticas mecnicas superiores a las del
concreto tradicional. Este producto permite levantar paredes casi
transparentes, ms resistentes y menos pesadas que el cemento
tradicional.1
La estructura de este hormign permite hasta un 70% el paso de la luz,
hacindolo ideal para el ahorro de luz elctrica y el uso de materiales de
acabado como yeso y pintura logrando as una disminucin en las
emisiones de gases de efecto invernadero
Cualidades

Las cualidades del concreto translcido son poder introducir objetos,

luminarias e imgenes ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los
dos metros de grosor, sin distorsin evidente; alcanzar una resistencia
de hasta 450 kg/cm2; al mezclarse se sustituye la grava y la arena por
resinas y fibras; y ofrecer una consistencia impermeable junto con una
mayor resistencia al fuego.
El hormign traslcido representa un avance en la construccin de
plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya
que bajo el agua sus componentes no se deterioran y es 30 por ciento
ms liviano que el concreto convencional. Su fabricacin es igual a la del
concreto comn. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos,
agregados gruesos, fibras, agua y el aditivo cuya frmula es secreta,
llamado Ilum. Actualmente el cemento translcido se comercializa en
dos formas: prefabricado y el aditivo Ilum.2
Manejo
La preparacin de los concretos no requiere equipo especial, se realiza
con la maquinaria convencional. El curado tambin es tradicional, igual
al que se usa en obra, sin requerir de tratamientos trmicos o de
laboratorio especiales. Si bien, la diferencia de precio es apenas 15 o 20
por ciento ms costoso que los concretos comerciales de alta resistencia
pero con enormes ventajas como su alta resistencia y sus facultades
estticas.
Sobre su utilizacin en la construccin de casas ubicadas en zonas de
huracanes o sismos sera igual que emplear el concreto tradicional,
porque no cambia su naturaleza, ambos son quebradizos y en general
no presentan tanta resistencia a los terremotos. En el caso de los
huracanes, su resistencia s es ms alta

Translcido vs Tradicional.
Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en
comparacin con el convencional, es constrastante, el primero tiene
enormes ventajas como su alta resistencia y sus facultades estticas.
Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto en
arquitectura como en construccin.

-Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo

esttico, es que permite un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el
paso de 70 por ciento de la luz natural-, asegur Galvn.

Cemento tipo

(I II V)

Concreto armado
La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin
de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras
plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de
acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar
sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de
fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o
shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.

Fundamento
El hormign en masa es un material moldeable y con buenas
propiedades mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y
esfuerzos de compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin
muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que cumple la
misin de cubren las tensiones de traccin que aparecen en la
estructura.
Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad,
permitiendo que las mismas se deformen apreciablemente antes de la
falla.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras
longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de
acero se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los
momentos flectores, mientras que el esfuerzo cortante y el momento
torsor condicionan las caractersticas de la armadura transversal o
secundaria.

Columnas de concreto

Cuando se trate de columnas de concreto armado se mojara y lavara

previamente la cimbra, sujetndola y aplomndola convenientemente
por sus cuatros lados; posteriormente deber colocarse de una sola vez,
cualquiera que sea su altura.

FUNDAMENTOS DEL HORMIGON SIMPLE

1.1 INTRODUCCION
Elhormign es una piedra artificial
formada al mezclar apropiadamente cuatrocomponentes bsicos:
cemento, arena, grava y agua.Las propiedades del hormign dependen
en gran medida de la calidad y proporciones de loscomponentes en la
mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los
procesos de fabricacin y de fraguado.Para conseguir propiedades
especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja
densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como
aditivosqumicos, microslice, limallas de hierro, etc., o se pueden
reemplazar sus componentes bsicos por componentes con
caractersticas especiales como agregados livianos, agregados pesados,
cementos de fraguado lento, etc.El hormign ha alcanzado importancia
como material estructural debido a que puedeadaptarse fcilmente a
una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias,
dedimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado
fresco.Al igual que las piedras naturales no deterioradas,

el hormign es un material sumamenteresistente a la compresin, pero

extremadamente frgil y dbil a solicitaciones detraccin
. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones,
en estructuras seutiliza el hormign combinado con barras de acero
resistente a la traccin, lo que seconoce como hormign armado

Cemento tipo I II
Cimentaciones
Se denomina cimentacin al conjunto de elementos estructurales cuya
misin es transmitir las cargas de la edificacin al suelo. Debido a que la
resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los pilares o
muros que soportar, el rea de contacto entre el suelo y la cimentacin
ser proporcionalmente ms grande que los elementos soportados
(excepto en suelos rocosos muy coherentes).

Importancia de cimentacin
La cimentacin es importante porque es el grupo de elementos que
soportan a la superestructura. Hay que prestar especial atencin ya que
la estabilidad de la construccin depende en gran medida del tipo de
terreno.
Tipos de cimentacin
La eleccin del tipo de cimentacin depende especialmente de las
caractersticas mecnicas del terreno, como su cohesin, su ngulo de
rozamiento interno, posicin del nivel fretico y tambin de la magnitud
de las cargas existentes. A partir de todos esos datos se calcula la
capacidad portante, que junto con la homogeneidad del terreno
aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentacin. Siempre que es
posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el tipo de
cimentacin menos costoso y ms simple de ejecutar. Cuando por
problemas con la capacidad portante o la homogeneidad del mismo no
es posible usar cimentacin superficial se valoran otros tipos de
cimentaciones.

Concreto simple y reforzado.

Concreto Simple. Se utiliza

para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas
de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras,
silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el
concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques. Ventajas
Resistencia a fuerzas de compresin elevadas. Bajo costo. Larga
duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo). Puede moldearse de muchas formas. Presenta amplia
variedad de texturas y colores. Concreto Reforzado Al reforzar el
concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado
concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a
sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos, columnas,
muros de retencin, mnsulas, etc. La elaboracin de

elementos de concreto presforzado, que a su vez pueden ser

pretensados y postensados. Ventajas Al interactuar concreto y acero,
ahora aparte de resistir fuerzas de compresin (absorbidas por el
concreto), tambin es capaz de soportar grandes esfuerzos de tensin
que sern tomados por el acero de refuerzo (acero longitudinal). Al
colocar el acero transversal-mente a manera de estribos o de forma
helicoidal, los elementos (ejem. vigas, columnas) podrn aumentar su
capacidad de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsinales a los que
estn sujetos. Cementos portland. El cemento Portland es un producto
comercial de fcil adquisicin el cual se mezcla con agua, ya sea slo o
en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la
propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida. Esencialmente es un clinker finamente pulverizado,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que
contiene cal, almina, fierro y slice en proporciones, previamente
establecidas, para lograr las propiedades deseadas.

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a
3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms
finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV y V

El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra,

se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy
lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y
aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras
de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas

Presas y represas