1

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
TEMA: "ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS

ELECTROSUMERGIBLES (BES) UTILIZANDO LOS HISTORIALES DE
PRODUCCIN DE LOS POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI EN EL
2010"
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO

DE PETRLEOS
AUTOR: SUNTAXI SUNTAXI MIGUEL SANTIAGO
DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO
QUITO-ECUADOR
Marzo 2011
II
DECLARACIN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor
Suntaxi S. Miguel S.
CI: 1718642307
III
CERTIFICACIN
Quito, 14 de Febrero del 2011

Seor Ingeniero
Jorge Viteri M. M.Sc. MBA
Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera
Universidad Tecnolgica Equinoccial
Presente
Seor Decano
Por medio de la presente informo a Ud. Que la Tesis titulada " ESTUDIO DEL
COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES (BES)
UTILIZANDO LOS HISTORIALES DE PRODUCCIN DE LOS POZOS DEL
CAMPO SHUSHUFINDI EN EL
2010", desarrollada por el Sr. Suntaxi Suntaxi
Miguel Santiago, previa a la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos, ha sido

concluida bajo mi direccin y tutora.
El Sr. Decano dispondr el trmite correspondiente para a calificacin y defensa.
Atentamente,
Patricio Jaramillo C. ING. MSc

Director de Tesis
IV
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a Dios, a mi padre Angel Suntaxi un hombre valiente
quien ha sido desde un inicio mi fuente inspiracin para ser una persona mejor cada da
y por su puesto a mi madre Emma Suntaxi, una mujer tan valiosa quien ha sabido
llevarme de la mano con sus buenos consejos y costumbres, a ellos quienes han
luchado por sacarme adelante y no se han rendido ante la adversidad de la vida.
Tambin agradezco a mi hijo Noa, a mi esposa Aliki, a mis abuelos Vctor, Rosa,
Carlos quienes han sido durante mi vida un puntal para llevarme por el buen camino as
mismo a mis hermanos que me han ayudado en buenos y malos momentos con sus
consejos y hechos para continuar con mi vida.
Un agradecimiento a la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a mis amigos que

nunca los olvidare, ya que no se puede olvidar momentos de alegra, preocupaciones,
tristezas que hemos pasado juntos durante este periodo universitario.
Y, un agradecimiento muy especial a la AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL

HIDROCARBURFERA (ARCH), al departamento de Produccin y al personal que
trabaja en este quienes colaboraron de una u otra manera para la realizacin de esta
Tesis.
Miguel Suntaxi S.
DEDICATORIA
Dedico esta Tesis a Dios, a mi padre Angel Suntaxi, a mi madre Emma Suntaxi, a mis
abuelos Carlos Suntaxi y Rosa Suquillo, a mis hermanos Christian y Juan Andrs, as
como a dos personas que son parte de mi vida y dueos de mi vida mi hijo Noa Suntaxi
y mi esposa Aliki Wanning quienes son mi razn de seguir adelante.
Tambin dedico este trabajo a mi profesor Ing. Patricio Jaramillo quien ha sido la gua
para realizar este trabajo y un amigo, a mis amigos de la universidad como una fuente
de apoyo para futuros trabajos.
Miguel Suntaxi S.
VI
NDICE GENERAL
CARTULA
II
DECLARACIN
III
CERTIFICACIN
IV
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
VI
NDICE GENERAL
VIII
NDICE DE FIGURAS
XIX
NDICE DE ECUACIONES
XX
NDICE DE TABLAS
XXI
NDICE DE ANEXOS
XXIV
RESUMEN
XXV
SUMMARY
XXVI
VII
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I
1. INTRODUUCIN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2. JUSTIFICACIN
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.4. IDEA A DEFENDER
1.5. MARCO DE REFERENCIA
1.6. METODOLOGA
1.6.1. MTODO DEDUCTIVO
1.6.2. MTODO INDUCTIVO
1.7. TNICAS DE INVESTIGACIN
1.7.1. REVISIN DE LITERATURA
1.7.2. TRABAJO DE CAMPO
1.7.3. CONSULTAS A EXPERTOS
1.7.4. INTERNET
VIII
CAPTULO II
2. GENERALIDADES DE CAMPO
2.1. RESEA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI
2.2. UBICACIN REGIONAL
2.2.1. COORDENADAS GEOGRFICAS
10
2.2.2. COORDENADAS UTM
10
2.3. GEOLOGA
12
2.3.1. ESTRUCTURAL
12
2.3.2. ESTRATIGRAFA
13
2.3.2.1. FORMACIN TENA

2.3.2.1.1. FORMACIN BASAL TENA
2.3.2.2. FORMACIN NAPO
2.3.2.2.1. ARENISCA U
16
16
16
16
2.3.2.2.1.1. U SUPERIOR-G2
17
2.3.2.2.1.2. U MEDIA
17
2.3.2.2.1.3. U INFERIOR
18
2.3.2.2.2. ARENISCA T
18
2.3.2.2.2.1.TSUPERIOR
18
2.3.2.2.2.2.T INFERIOR
19
2.3.2.3. FORMACIN HOLLN
19
2.3.2.4. BASAMENTO CRISTALINO
19
2.3.3. CARACTERISTICAS DE LOS CRUDOS
20
2.4. PETROFSICA Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
21
IX
2.4.1. POROSIDAD
21
2.4.2. PERMEABILIDAD
22
2.4.3. SATURACIN
23
2.4.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL PETRLEO
25
2.4.5. PRESIN DE PUNTO DE BURBUJA
27
2.4.6. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACIN

DEL PETRLEO
27
2.4.7. COMPRESIBILIDAD DEL PETRLEO
28
2.4.8. VISCOSIDAD DEL PETRLEO
28
2.4.9. MOJABILIDAD
28
2.4.10. MOVILIDAD
28
2.5. ANLISIS FSICO- QUMICO DE LAS AGUA

DE FORMACIN
29
2.5.1. AGUA DE FORMACIN CORROSIVA
29
2.5.2. AGUA DE FORMACIN INCRUSTANTE
30
2.6. RESERVAS
30
2.6.1. RESERVAS PROBADAS
31
2.6.2. RESERVAS NO PROBADAS
31
2.6.3. RESERVAS REMANENTES
32
PRESIONES DE LOS YACIMIEMTOS
32
2.8. PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
33
2.7.
2.8.1. PRODUCCIN ACTUAL
33
2.8.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO

SHUSHUSFINDI
34
X
2.8.2.1. GAS LIFT
34
2.8.2.2. BOMBEO HIDRAULICO
36
2.8.2.3. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
37
2.9. HISTORIA DE PRODUCCIN DEL CAMPO

SHUSHUFINDI
38
2.10. TASA DE PRODUCCIN ACTUAL
41
2.11. DATOS DE LOS POZOS A SER ESTUDIADOS
42
CAPTULO III
3.
FUNDAMENTO TERICO DEL BOMBEO

ELECTROSUMERGIBLE
43
3.1. COMPONENTES
45
3.1.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE

3.1.1.1. LNEAS DE ALTA O GENERADOR
46
46
3.1.1.2. CONTROLADOR DE FRECUENCIA
3.1.2.
VARIABLE
46
3.1.1.3. TRANSFORMADOR
47
3.1.1.4. TABLERO DE CONTROL
49
3.1.1.5. CAJA DE VENTEO
51
EQUIPO DE FONDO
52
3.1.2.1.CABLE DE POTENCIA
52
3.1.2.2. BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE
54
3.1.2.3. SEPARADOR DE GAS
56
XI
3.1.2.4. PROTECTOR
58
3.1.2.5. MOTOR
59
3.1.2.6. SENSOR DE FONDO
62
3.1.2.7. CENTRALIZADOR
63
3.1.2.8. LA SECCIN DE ENTRADA O INTAKE
64
3.2. DISEO DEL SISTEMA BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

3.2.1. PASO 1 DATOS BSICOS
64
64
3.2.1.1. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN

DEL POZO
64
3.2.1.2. DATOS DEL RESORVORIO
65
3.2.1.3. DATOS DE PRODUCCIN
65
3.2.1.4. CARACTERISTICAS DEL FLUIDO
65
3.2.1.5. CONSIDERACIONES ADICIONALES

A TENER ENCUENTA
65
3.2.1.6. FUENTES DE ENERGA
66
3.3. CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA
66
3.4. MANIPULACIN Y TRANSPORTE DEL EQUIPO
68
3.4.1. USO DE LAS CAJAS DE ENVIO DE ACERO
68
3.4.2. CABLE
71
3.4.3. TABLERO DE CONTROL
72
3.4.4. TRANSFORMADOR O GENERADOR
73
3.4.5. CAJA DE VENTEO
73
3.4.6. EQUIPO DAADO
73
3.5. PREPARACIN DEL EQUIPO
74
XII
3.6. OPERACIN DEL EQUIPO BES
74
3.6.1. PROBLEMAS MS FRECUENTES
75
3.6.2. DIAGNOSTICO DE FALLAS
75
3.7. RECUPERACIN DEL EQUIPO BES
75
3.7.1. INSPECCIN PRELIMINAR DEL POZO
76
3.7.2. PROCEDIMIENTO A APLICAR
76
3.8. DESACOPLAMIENTO DEL EQUIPO BES
76
3.9. INFORME DE INSPECCIN EN EL TALLER
77
3.9.1. PROBLEMAS MS FRECUENTES ENCONTRADOS

EN TALLER
78
3.9.2. DIAGNOSTICO DE FALLAS COMUNES EN TALLER
78
CAPTULO IV
4. POSIBLES FALLAS QUE PUEDEN AFECTAR A LA EFICIENCIA

DEL EQUIPO BES
79
4.1. POZO CON BAJA O SIN PRODUCCIN
79
4.2. INCREMENTO DEL CONSUMO DE AMPERAJE
79
4.3. CAUSAS ASOCIADAS AL EQUIPO DE FONDO
79
4.4. EXCESIVO CONSUMO DE AMPERAJE EN EL ARRANQUE
80
4.5. CAIDA DEL CONSUMO DE AMPERAJE
80
4.6. FASES DESBALANCEADAS
80
4.7. EQUIPO DE FONDO A TIERRA
81
4.8. PROBLEMAS DETECTADOS POR EL SENSOR QUE

XIII
CAUSARAN FALLAS
81
4.9. OTRAS RAZONES DEL PULLING
81
4.10. FACTORES QUE CAUSAN LAS FALLAS EN LOS EQUIPOS

DE FONDO
82
4.10.1. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA GEOMETRIA

EL POZO
82
4.10.2. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA

FABRICACIN DE LOS EQUIPOS
4.10.3. CAUSAS DE FALLA RELACIONADO AL DISEO
82
83
4.10.4. CAUSAS DE FALLA ASOCIADAS AL ENSAMBLAJE

DEL EQUIPO
83
4.10.5. CAUSAS ASOCIADAS AL MANIPULEO,

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
83
4.10.6. CAUSAS ASOCIADAS AL MONITOREO DE LOS

EQUIPOS
84
4.10.7. CAUSAS ASOCIADAS A LA CALIDAD DE

ENERGIA SUMINISTRADA
4.11. POZOS A SER ANALIZADOS
84
85
4.11.1. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-51
86
4.11.1.1. EQUIPOS DE FONDO
92
4.11.1.2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
93
4.11.1.3. COMENTARIOS
94
96
99
XIV
100
101
4.11.3. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI -41
103
107
108
4.11.3.3. COMETARIOS
109
4.11.4. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-109D
111
114
115
116
4.12. ANALISIS DE LOS POZOS SSFD-51 / -84 / -41 / -109D

4.12.1. ANALISIS DEL POZO SSFD-51
117
117
4.12.1.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE

PARA LA BOMBA
4.12.1.2. COMENTARIO
117
118

PARA EL MOTOR
119
119

PARA EL CABLE
120
120
4.12.1.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS

BOMBAS POZO SSFD-51
4.12.1.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN
XV
120
POZO SSFD-51
4.12.2. ANALISIS DEL POZO SSFD-84
121
122

PARA LA BOMBA
122
123

PARA EL MOTOR
124
124

PARA EL CABLE
125
125

BOMBAS POZO SSFD-84
125

POZO SSFD-84
4.12.3. ANLISIS DEL POZO SSFD-41
126
127

PARA LA BOMBA
127
128

PARA EL MOTOR
129
129

PARA EL CABLE
XVI
130
130
4.12.3.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE

LAS BOMBAS POZO SSFD-41
130

POZO SSFD-41
4.12.4. ANLISIS DEL POZO SSFD-109D
131
131

PARA LA BOMBA
132
132

PARA EL MOTOR
133
133

PARA EL CABLE
134
134

BOMBAS POZO SSFD-109D
134

POZO SSFD-109D
134
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
136
136
XVII
5.2. RECOMENDACIONES
139
GLOSARIO DE TERMINOS
141
BIBLIOGRAFA
148
ANEXOS
150
XVIII
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 1 LOCALIZACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
11
FIGURA N 2 COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO

SHUSHUFINDI
15
FIGURA N 3 EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE

FONDO Y SUPERFICIE
45
FIGURA N 4 CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE VSC
47
FIGURA N 5 TRANSFORMADOR
48
FIGURA N 6 TABLERO DE CONTROL
50
FIGURA N 7 CAJA DE VENTEO
51
FIGURA N 8 TIPOS DE CABLES DE POTENCIA
53
FIGURA N 9 DIFUSOR E IMPULSOR
54
FIGURA N 10 BOMBA CENTRIFUGA
56
FIGURA N 11 SEPARADOR DE GAS
58
FIGURA N 12 PROTECTOR
59
FIGURA N 13 PARTES DEL MOTOR
60
FIGURA N 14 MOTOR
61
FIGURA N 15 SENSOR DE FONDO
63
FIGURA N 16 CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA
67
FIGURA N 17 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-51
87
97
104
FIGURA N 20 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-109D
112
XIX
NDICE DE ECUACIONES
ECUACIN N 1 POROSIDAD
21
ECUACIN N 2 SATURACIN DE GAS
24
ECUACIN N 3 SATURACIN DE PETRLEO
24
ECUACIN N 4 SATURACIN DE AGUA
24
ECUACIN N 5 SATURACIN TOTAL
25
ECUACIN N 6 GRAVEDAD ESPECFICA DEL PETROLEO
26
ECUACIN N 7 GRAVEDAD API
26
XX
NDICE DE TABLAS
TABLA N 1 COORDENADAS UTM
10
TABLA N 2 ESPESORES TOTALES DE RESERVORIO
20
TABLA N 3 PARAMETROS PRINCIPALES CAMPO SHUSHUFINDI
20
TABLA N 4 GRADO DE POROSIDAD DE LAS ARENAS
22
TABLA N 5 MEDIDAS DE PERMEABILIDAD DE LAS ARENAS
23
TABLA N 6 CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS DE FORMACIN

DE LAS DIFERENTES ARENAS
29
TABLA N 7 COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN
33
TABLA N 8 PRODUCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI SEGN EL

TIPO DE LEVANTAMIENTO
38
TABLA N 9 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI 40

TABLA N 10 PRODUCCIN ACTUAL POR ESTACIN
41
TABLA N 11 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL

CAMPO SHUSHUFINDI
42
TABLA N 12 POZOS A SER ESTUDIADOS
42
TABLA N 13 DATOS DEL POZO SSFD-51
86
TABLA N 14 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-51
88
TABLA N 15 BOMBA
92
TABLA N 16 MOTOR
93
TABLA N 17 CABLE
93
96
98
XXI
TABLA N 20 BOMBA
99
TABLA N 21 MOTOR
100
TABLA N 22 CABLE
100
103
105
TABLA N 25 BOMBA
107
TABLA N 26 MOTOR
108
TABLA N 27 CABLE
108
TABLA N 28 DATOS DEL POZO SSFD-109D
111
TABLA N 29 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-109D

113 TABLA N 30 BOMBA
114
TABLA N 31 MOTOR
114
TABLA N 32 CABLE
115
TABLA N 33 BOMBA SSFD-51
117
TABLA N 34 MOTOR SSFD-51
119
TABLA N 35 CABLE SSFD-51
120
122
123
124
127
128
129
TABLA N 42 BOMBA SSFD-109D
131
TABLA N 43 MOTOR SSFD-109D
133
XXII
TABLA N 44 CABLE SSFD-109D
134
XXIII
NDICE DE ANEXOS
ANEXO N 1 POZO QUE PRODUCE POR FLUJO NATURAL
150
ANEXO N 2 POZO NECESIDAD DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
150
ANEXO N 3 CURVA DE DESEMPEO DE LA BOMBA SERIE

538-ETAPAS
151
ANEXO N 4 PRESIN, TEMPERATURA Y AMPERAJE DURANTE

LAS OPERACIONES CRTICAS DE PUESTA EN MARCHA DE LA
BOMBA
151
ANEXO N 5 AUMENTO DEL TIEMPO DE ACTIVIDAD DEL POZO
152
ANEXO N 6 IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS A TRAVS

DE LAS TCNICAS DE SUPERVISIN DE LA BOMBA
ELCTRICA SUMERGIBLE
152
ANEXO N 7 FALLA DEL GENERADOR EN LOS POZOS
153
ANEXO N 8 PROTECCIN DE LAS BOMBAS ANTE LA

PRESENCIA DE SLIDOS PRODUCIDOS
153
ANEXO N 9 COMPARACIN DE LOS PUNTOS DE OPERACIN

ACTUAL Y PTIMO EN LAS CURVAS DE PRODUCCIN DE
UNA BOMBA ELECTROSUMERGIBLE
154
ANEXO N 10 CABEZA DE BOMBA SUPERIOR E INFERIOR

ATASCADAS POR ARENA
155
ANEXO N 11 GRANDES CANTIDADES DE SLIDOS EN

IMPULSORES Y DIFUSORES DE BOMBA COMPRESORA
155
ANEXO N 12 IMPULSOR CON UNA CAPA DE SLIDOS ADHERIDOS 156

ANEXO N 13 GRAN CANTIDAD DE SLIDOS EN DIFUSORES
DE BOMBA
156
ANEXO N 14 DAO EN EL CASING POR CORROSIN Y PICADURAS 157

XXIV
RESUMEN
El estudio de los comportamientos de las bombas electrosumergibles (BES) en el

Distrito Amaznico, campo Shushufindi, tiene como propsito analizar la eficiencia
operativa en la actualidad
y las causas que provocan la ineficiencia de estas y
minimizar los gastos econmicos de la Filial PETROPRODUCCIN.
Se inicia con una breve resea histrica del campo Shushufindi y
una
breve
descripcin de los sistemas de levantamiento artificial, como tambin la descripcin y

funcionamiento de cada uno de los componentes del equipo de bombeo
electrosumergible (BES), de fondo: sensor, motor, protectores, intake, separador de gas
y bomba; y de superficie: transformadores, variadores, caja de venteo, etc.
Tambin es muy importante conocer las razones para realizar el pulling, los factores que
causan las fallas de los equipos de fondo.
Una vez comprendida y recopilada toda esta informacin, se realiza el estudio para
determinar por qu razn se dieron los daos y que componentes del BES es el
mayormente afectado, para de esta manera poder recomendar una alternativa para
minimizar los daos y optimizar la produccin.
XXV
SUMMARY
The study of the behavior of electric submersible pumps (BES) in the Amazon District,
Shushufindi field, aims to analyze the currently operational efficiency of electric
submersible pumps and causes of the inefficiency of these and minimizes the expenses
of PETROPRODUCCIN Branch.
This chapter begins with a brief history of Shushufindi field and brief description of
artificial lift systems, as well as the description and operation of each of the components
of the pumping equipment electrosumergible (BES), bottom: sensor , motor protectors,
intake, pump and gas separator, and surface: transform, VSC, junk box, etc.
It is also important to know the reasons for the pulling, the factors that cause equipment
failures bottom.
Once understood and compiled all this information, we proceed to realize the study to
determine why the damage occurred and those components of the BES is the most
affected, to thus be able to recommend an alternative to minimize damage and
maximize production.
XXVI
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El proceso de levantamiento de petrleo por bombeo electrosumergible ha

incrementado notablemente la produccin
en nuestro pas, logrando recuperar un
mayor porcentaje de las reservas de los yacimientos.
El tiempo estimado de vida til de todos los pozos con Bombeo electrosumergible
depende en gran parte al mantenimiento que se le d a la bomba y a la forma en la que
esta trabaja. A partir de la determinacin del porcentaje de desviacin en eficiencia y en
base a las caractersticas del reservorio y reservas remanentes se podr llegar a
respuestas inmediatas de forma particular en cada pozo para solucionar sus problemas.
Con la optimizacin del proceso de las bombas electrosumergible, se lograra
incrementar la produccin en el campo, ya que la extraccin de petrleo del mismo se
basa en su mayora en el levantamiento por bombeo electrosumergible, con lo que se
obtendr mayores ingresos econmicos para la empresa estatal y en bien del pas.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1. El alto contenido de azufre, metales y sedimentos en el petrleo provoca

corrosin, erosin, abrasin, taponamiento en las bombas elctricas sumergibles.
1.1.2. No se puede realizar procesos de produccin como trabajos de operacin debido

a la produccin de agua de formacin en el campo que se ha ido incrementando
progresivamente en los ltimos aos.
1.1.3. Ya que no se ha dado renovacin de equipos y tuberas, adems de que
las instalaciones de superficie en muchos casos ya han cumplido el tiempo de vida
til especificado por el fabricante existen problemas en las facilidades de produccin.
1.2. JUSTIFICACIN
Ya que se tiene la gran necesidad de incrementar la produccin en la Regin

Amaznica, se propone realizar un estudio de la eficiencia operativa de las bombas
electrosumergible en el campo, para el efecto se recopilara toda la informacin
relacionada con las bombas del campo, se analizara la informacin y determinar las
posibles soluciones a las deficiencias operativas que permitirn optimizar el proceso y
obtener mayor produccin de petrleo en el campo, que ser de gran beneficio para el
pas.
Debido al extenso tiempo de operacin y varios factores como el alto corte de agua que
influyen en la produccin, se ha visto la necesidad de realizar estudios nuevos
de produccin, siendo de gran importancia los equipos de fondo, los mismos que
deben tener un dimensionamiento adecuado para optimizar la produccin.
El estado de los equipos que no han sido inspeccionados provoca alta

inseguridad operacional de los procesos de produccin con lo que se puede
causar tambin un gran dao ambiental.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar los equipos de bombeo electrosumergible a travs del estudio de los problemas
que
causan
daos
estos
atreves
de
los
historiales
de
produccin
reacondicionamientos de los pozos SSFD-51, SSDF-84, SSFD-41 y SSFD-109D.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinas cules son los daos ocasionados por el contenido de sedimentos,

minerales y gas en el petrleo que afectan la operacin de las bombas
electrosumergibles.
Determinar los tiempos de vida til de las bombas electrosumergibles en las

condiciones a las cuales estn expuestas en el subsuelo.
Establecer la produccin de petrleo BPPD cuando estn los equipos de bombeo

electrosumergible expuestos a daos.
1.4. IDEA A DEFENDER
Con un historial de pozo actualizado para control y supervisin de los equipos

electrosumergibles instalados en el campo Shushufindi y evaluando las caractersticas
del fluido de cada pozo, se lograra minimizar las fallas ms frecuentes logrando
controlar los problemas que afectan a estos y de este modo alargar el tiempo de vida de
los mismos.
1.5. MARCO DE REFERENCIA
El Bombeo electrosumergible es un sistema integrado de levantamiento artificial, este

es considerado como un medio econmico y efectivo para levantar altos volmenes de
fluido desde grandes profundidades en diferentes condiciones del pozo. Es ms
aplicable en yacimientos con altos porcentajes de agua y baja relacin gas / aceite como
tambin para pozos con altas temperaturas y de dimetro reducido.
El sistema de bombeo electrosumergible tiene dos componentes que pueden ser

clasificados en dos partes, el equipo de fondo y el equipo de superficie. Esta unidad est
constituido en el fondo del pozo por un motor elctrico, protector, seccin de entrada,
bomba electro centrifuga y cable conductor. Las partes de la superficie estn
constituidas por el cabezal, cable de superficie, tablero de control y transformador.
Para asegurar un buen funcionamiento el equipo cuenta con accesorios como son:
extensin de la mufa, centralizadores, sensor de presin y temperatura de fondo,
4
separador de gas, flejes para el cable, vlvula de drenaje, vlvula de contrapresin,

controlador de velocidad variable, caja de unin y dispositivos electrnicos.
Para el funcionamiento optimo del equipo de bombeo electrosumergible cada una de sus
partes ejecuta la funcin esencial para as obtener condiciones de operacin deseadas.
1.6. METODOLOGIA
1.6.1. MTODO DEDUCTIVO
Se toma como punto de partida los conocimientos relacionados a equipos

electrosumergible, los resultados de los diferentes historiales de produccin de los
pozos para saber cales son los problemas que afectan a la eficiencia operativa de los
equipos de bombeo electrosumergibles.
1.6.2. MTODO INDUCTIVO
Se selecciona todos los parmetros, explicando los diferentes problemas en el equipo de

Bombeo Electrosumergible.
1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas a usar son las siguientes:
1.7.1. REVISIN DE LITERATURA

Revisin de Manuales de Bombeo Electrosumergible.
5
1.7.2. TRABAJO DE CAMPO

Se desarrolla el estudio investigativo directamente en las instalaciones del Distrito
Amaznico de Petroproduccin.
1.7.3. CONSULTAS A EXPERTOS

Se realizara consulta directamente con los tcnicos especialistas en Equipos
Electrosumergible.
1.7.4. INTERNET
En la actualidad es una herramienta muy necesaria en la cual podemos encontrar
informacin actualizada del sector petrolero, la cual nos brindara la informacin ms
necesaria para realizar la investigacin y poder concluir con mucha eficacia y
veracidad.
CAPTULO II
2. GENERLIDADES DEL CAMPO
2.1. RESEA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI
El campo fue descubierto por el consorcio Texaco-Gulf en 1969 con el pozo

exploratorio Shushufindi 1, cuya perforacin arranco el cuatro de diciembre de 1968,
alcanzo una profundidad de 9772 pies, y fue completado oficialmente en enero de 1969.
Esta rea explorada desde los aos 60, inicio la perforacin de los pozos de desarrollo
en febrero de 1972, la produccin oficial del campo arranco en agosto de 1972,
alcanzando su pico en agosto de 1986 con un promedio diario de 126.400 barriles de
petrleo.
Ms tarde se comprob que los yacimientos de los campos Shushufindi y Aguarico son
continuos, es decir conforman una misma estructura.
En la fase de desarrollo inicial se calculo que el petrleo original en sitio era
aproximadamente de 3.500 millones de barriles de petrleo. Luego las reservas
originales del campo se calcularon en 1.589,25 millones de barriles de petrleo.
Shushufindi Aguarico es la estructura ms grande descubierta en el Ecuador, y en la
actualidad constituye la reserva remanente de crudo mediano 27,35
importante del pas.
API
ms
El promedio de la presiones inciales de U y T fueron de 3.867 psi y 4.050 psi

respectivamente, reportndose a lo largo de los aos un descenso prcticamente estable
de 60 psi por ao.
Los dos yacimientos son yacimientos sub-saturados y tienen un empuje lateral de agua.
En noviembre de 1984, se implemento un proyecto de recuperacin secundaria
mediante inyeccin de agua a los yacimientos U y T con 11 pozos inyectores ubicados
en la periferia Oeste del campo, a fin de mantener la presin a incrementar la
recuperacin final de petrleo.
La inyeccin total a los dos yacimientos fue de 267.471.224 bls de agua de los cuales
62.208.277 bls ingresarn a la arena U y 205.263.444 bls a la arena T. Una vez
realizado este proyecto de inyeccin de agua tuvo un efecto pequeo en el
mantenimiento de presin, las tasas de produccin de fluidos se incrementan sin que la
presin disminuya visiblemente, demostrando con esto la accin efectiva y dinmica de
acuferos y el insignificante efecto de la inyeccin de agua, por esta razn en 1999 se
suspendi la inyeccin de agua y as ha permanecido desde entonces.
En diciembre del 2006 la produccin acumulada de petrleo fue de 17.854.393,91
BPPD y la produccin promedio diaria hasta el 31 de octubre del 2007 fue de BPPD
con 73 pozos activos.
En la actualidad este campo plantea dos grandes retos, determinar el rgimen optimo de
produccin en su etapa de depletacin final y controlar la produccin de agua que en los
ltimos aos se ha incrementado, dificultando los procesos de produccin, tanto en las
8
instalaciones, como en los trabajos de operacin y produccin, debido a la corrosin de

las lneas de flujo, obstruccin por acumulacin de escala, incremento en el consumo de
qumicos, mayor demanda de energa elctrica y problemas con el medio ambiente.
2.2. UBICACIN REGIONAL
El campo Shushufindi est ubicado en el eje de la Cuenca Oriente, forma parte del
corredor
Sacha
Shushufindi,
se
localiza
en
la
provincia
de
Sucumbos,
aproximadamente a 250 kilmetros al Este de Quito y 35 kilmetros al Sur de la

frontera con Colombia.
Limita al norte con el Campo Libertador, al sur con el Campo Limoncocha, al oeste con
el Campo Sacha, al este con una falla inversa de la subcuenca cretcica Napo.
En la parte norte de la Estacin Central se encuentran las instalaciones de
Petroindustrial, que tiene una planta de LPG y con una refinera que procesa 20.000
BPPD, que sirve para abastecer de combustible a la zona, se encuentra ubicado en el
Distrito Amaznico, en la provincia de Sucumbos y posee cinco estaciones de
Produccin:
Estacin Shushufindi Norte
Estacin Shushufindi Centro
Estacin Shushufindi Sur
Estacin Shushufindi Sur-Oeste
Estacin Aguarico
9
Este campo generalmente produce de tres yacimientos de la formacin Napo:
Arena T
Arena U
Arena G2
2.2.1. COORDENADAS GEOGRFICAS

Geogrficamente el Campo Shushufindi se extiende desde los 00 06 39 a los 00 17
58 latitud Este, hasta los 76 36 55 de longitud Oeste.
2.2.2. COORDENADAS UTM

En la siguiente tabla se observa la ubicacin del campo Shushufindi.
TABLA N 1 Coordenadas UTM
X
Y
MIN
300.000 m
9.964.000 m
MAX
325.000 m
10.000.000 m
FUENTE: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.

ELABORADO POR: Suntaxi Miguel S.
10
FIGURA N 1 Localizacin del campo Shushufindi-Aguarico

11
Los tipos de de levantamiento artificial utilizados en el Campo Shushufindi son:
Gas lift, este sistema de levantamiento artificial es el ms antiguo que tiene este
campo.
Bombeo hidrulico, es el segundo mtodo de levantamiento artificial antiguo

que tiene el campo.
Bombeo electrosumergible, es el mtodo actualmente utilizado, las empresas

que realizan esta tarea son Schlumberger, Centrilift y Wood Group.
2.3. GEOLOGA
Esta es dividida en dos: geologa estructural y estratigrafa.
2.3.1. ESTRUCTURAL
Este campo corresponde a un anticlinal asimtrico que tiene una orientacin Norte-Sur,
la estructura tiene una longitud aproximada de 30 Km. y un ancho de 7Km. en direccin
Este-Oeste, con un cierre vertical de 370 pies, que corresponde a una rea de 43.200
acres.
Los yacimientos U y T del campo Shushufindi estn definidos como anticlinales de

orientacin Norte-Sur, limitados en el flanco Este por fallas no completamente sellantes
y en las otras direcciones por acuferos laterales que se extienden regionalmente.
Estos acuferos son muy activos en los extremos norte y sur del campo en donde se
desarrollan presiones que actualmente, luego de ms de 30 aos son muy parecidas a las
originales.
12
El modelo estructural del sistema de falla permite determinar la comunicacin de los

fluidos entre los diferentes estratos porosos y permeables U y T.
2.3.2. ESTRATIGRAFA
En su mayora el petrleo conocido hasta la fecha en la Cuenca Oriente proviene de los
reservorios del Cretcico, los reservorios U y T, tienen analoga con reservorios
formados a latitudes similares con sedimentaciones semejantes como en el Medio
Oriente y varias otras localidades.
La produccin de hidrocarburos en la Cuenca Oriente del Ecuador, en general est

asociada a depsitos de Cretcico Inferior Medio; las Formaciones Holln y Napo
(areniscas T, U y M-1) y depsitos del Cretcico Superior; las areniscas Basal Tena.
El reservorio se encuentra en la era Mesozoico de la edad Cretcico Medio a Cretcico
Superior como se observa en el grfico 2.
La arena Basal Tena est separada de U-superior por aproximadamente 600 pies de
lutitas, roca-no reservorio y la caliza A en su base, la cual est separada de T-superior
por una secuencia de lutitas y caliza B en su base.
La caliza B marca el fin del ciclo de depositacin de los sedimentos T, de igual manera,
la caliza A marca el fin del ciclo de sedimentacin de U. Ambas calizas son el resultado
de depositacin durante periodos de mxima subida del nivel del mar.
13
En este campo se tiene como reservorios principales a U inferior y T inferior, y como

secundarios U superior, T superior y Basal Tena, clasificacin realizada desde el punto
de vista de produccin de petrleo.
La formacin Holln no es productiva en el campo Shushufindi
14
FIGURA N 2 Columna estratigrfica del campo Shushufindi.

15
2.3.2.1. FORMACIN TENA
2.3.2.1.1. BASAL TENA
Basal Tena es un reservorio que aparece en ciertas reas del campo con espesores que
varan entre 1 a 22 pies, en el sector Sur-Oeste el espesor de dicho reservorio se
adelgaza considerablemente pero en Aguarico (Norte) parece mejorar notablemente.
Este reservorio contiene una cantidad importante de petrleo en sitio, 71 millones de
barriles de petrleo. Uno de los problemas ms serios de este reservorio es que presenta
una estructura grano decreciente.
2.3.2.2. FORMACIN NAPO
Los yacimientos U y T son similares tanto en origen como es construccin y estn

formados por areniscas de grano fino; son regionalmente continuos pero tienen barreras
de permeabilidad tanto longitudinales como transversales, que dividen al campo en
pequeas subcampos.
2.3.2.2.1. ARENISCA U
La arenisca U presenta una mejor definicin, el ciclo arenoso U presenta un espesor

de 129 pies, lo cual hace posible, interpretar su distribucin sobre la mayor parte del
campo, la arenisca T no presenta una buena respuesta ssmica.
16
El rea inicial saturada de hidrocarburos para U fue de 36.376 acres, su porosidad

promedio de 17% y la saturacin de agua inicial de 15%.
Esta presenta tres niveles arenosos fluviales- estuarios denominados U Inferior, U
Media y U Superior.
2.3.2.2.1.1. U SUPERIOR G2
Es una arenisca, en cuanto a produccin es un reservorio secundario, el intervalo total

U-superior-G2 se distribuye y mantiene un espesor constante sobre todo el campo, la Usuperior-G2 comprende el intervalo desde la base de la caliza A como tope, hasta la
base, que corresponde al tope del reservorio U-inferior.
Presenta un espesor de 43 pies y est constituida por una arenisca cuarzosa, crema,
transparente, translucida, grano fino y medio, moderada consolidada, matriz arcillosa,
cemento ligeramente calcreo con inclusiones de glauconita.
2.3.2.2.1.2. U MEDIA
Caracterizada por estratos de calizas, lutitas y areniscas cuarzosas, blancas a caf clara,
sub-transparente, grano fino a muy fino, menor grano medio, desmenuzable a
moderadamente consolidada, regular seleccin, matriz arcillosa, cemento ligeramente
calcreo. Con presencia de hidrocarburo.
17
2.3.2.2.1.3. U INFERIOR
Se ha determinado que esta arenisca est presente en el subsuelo de todo el campo, pero
de igual manera que la arenisca T-inferior, existen importantes diferencias en cuanto a
la calidad del reservorio, en trminos de caractersticas petrofsicas, facies y
consecuentemente como unidades de flujo.
Este presenta un espesor de 75 pies y est constituida por una arenisca cuarzosa, crema
a caf clara, subtransparente, sub-traslucida, grano fino a medio, sub-redondeada a subangular, moderada a regular seleccin, matriz no visible, cemento silceo. Con presencia
de hidrocarburo.
2.3.2.2.2. ARENISCAS T
Las areniscas T, en todos los registros de los pozos analizados en el campo

Shushufindi, descansan directamente sobre las calizas y lutitas de la Formacin Napo
Basal, Grupo Napo.
Con un espesor de 95 pies, presenta dos cuerpos arenosos bien definidos denominados
T Superior y T Inferior.
2.3.2.2.2.1. T SUPERIOR
A partir de las caractersticas litolgicas y los resultados petrofsicos. Est constituida

por arenisca cuarzosa, crema caf clara, sub-transparente, sub-translcida, grano fino a
18
medio, sub- redondeada a sub-angular, desmenuzable a moderadamente consolidada,

regular seleccin, ocasionalmente matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo, con
inclusiones de glauconita. Con presencia de hidrocarburos.
2.3.2.2.2.2. T INFERIOR
Est constituida por arenisca cuarzosa, crema a blanco crema, transparente, transluca,
grano fino a medio, sub-redondeada, a sub-angular, friable
a moderadamente
consolidada, regular seleccin, matriz no visible, cemento silceo, buena porosidad

visible. Sin presencia de hidrocarburos.
2.3.2.3. FORMACIN HOLLN
Esta formacin est compuesta por arenisca cuarzosa, blanca, transparente, translcida,
ocasionalmente hialina, suelta, en menor cantidad moderadamente consolidada, grano
fino, en menor cantidad grano fino, con ocasionales granos gruesos, sub-redondeados a
sub-angulares, en casos matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo, con inclusiones
de glauconita.
2.3.2.4. BASAMENTO CRISTALINO
Este tiene abundantes granos de cuarzo, transparentes, translcidos, angulares, con mala
clasificacin, presencia de feldespato, caoln.
19
TABLA N 2 Espesores totales de reservorio

RESERVORIO
ESPESOR (pies)
U-superior
60-140
U-inferior
10-100
T-superior
60-145
T-inferior
30-110

TABLA N 3 Parmetros principales campo Shushufindi

DESCRIPCIN
SHUSHUFINDI
rea Km2.
120
Tipo de estructura
Anticlinal
Ambiente de deposito
Marino
Tipo de acufero
Lateral
Tipo de roca
Arenisca

2.3.3. CARACTERSTICAS DE LOS CRUDOS
El crudo de los ciclos arenosos T y U tienen una gravedad promedio de 29.4 y

24.5 API, variacin que se refleja directamente en el contenido de azufre, cuyo
20
porcentaje en peso vara entre 0.84 y 1.03% para la arena T y, 0.86 y 1.48% para la
arena U.
2.4. PETROFSICA Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Esto se divide en lo siguiente:
2.4.1. POROSIDAD
La porosidad es la capacidad que tiene la roca del yacimiento para contener

hidrocarburos y est definida como la relacin que existe entre el volumen de vacios
que tiene la roca y el volumen total del mismo expresado en porcentajes.
ECUACIN N 1 Porosidad
FUENTE: Personal
Donde: Vp: Volumen poroso

Vt: Volumen total
: Porosidad
21
Porosidad Efectiva (
): est determinada por el volumen de vacios intercomunicados
con fluidos entre s, siendo este valor el que se utiliza para el clculo de reservas en
base a la litologa y a efectos secundarios.
Porosidad Residual (
): es el porcentaje de volumen poroso que considera todos los
poros que no estn conectados entre s, es decir, no hay flujo de fluidos entre ellos.
Porosidad Total (
): es aquella que est relacionada al volumen total de vacios que
tiene la roca. Es la suma de la porosidad efectiva ms la porosidad residual.
TABLA N 4 Grado de porosidad de las arenas
1a5
GRADO DE
POROSIDAD
Muy pobre
5 a 10
Pobre
10 a 15
Medio a regular
15 a 20
Bueno
>20
Muy bueno
PORCENTAJE

2.4.2. PERMEABILIDAD
Se define la permeabilidad como la facilidad de la roca del yacimiento a permitir el

flujo del fluido a travs del mismo al aplicar una gradiente de presin. Es decir, cuando
22
la permeabilidad tiene valores altos se tendra optimo desplazamiento en el movimiento

del fluido, caso contrario, valores bajos de permeabilidad con tendencia a cero
representara dificulta del movimiento de los fluidos.
TABLA N 5 Medidas de permeabilidad de las arenas

MLDARCY
EQUIVALENCIA
1 a 10 mldarcy
Pobre
10 a100 mldarcy
Buena
100 a 1000 mldarcy
Muy buena

2.4.3. SATURACIN
Saturacin se define por el contenido de fluido que existen en los espacios vacios sobre
el volumen total de vacios que tiene la roca y generalmente en un reservorio se tiene
tres clases de fluidos: gas, petrleo y agua.
Para determinar la saturacin del gas de un determinado volumen se divide el volumen

de gas que existe en los espacios vacios sobre el volumen total de espacios vacios.
23
ECUACIN N 2 Saturacin del gas
FUENTE: Internet
Para determinar la saturacin del petrleo de un determinado volumen se divide el

volumen de petrleo que existe en los espacios vacios sobre el volumen total de
espacios vacios.
ECUACIN N 3 Saturacin del petrleo
FUENTE: Internet
Para determinar la saturacin del agua de un determinado volumen se divide el volumen

de agua que existe en los espacios vacios sobre el volumen total de espacios vacios.
ECUACIN N 4 Saturacin del agua
FUENTE: Internet
24
La sumatoria de las saturaciones de todos los fluidos que se encuentran presentes en el

espacio poroso de una roca, debe ser igual a 1. Si consideramos un medio poroso
saturado por petrleo, agua y gas, tenemos:
ECUACIN N 5 Saturacin total

So + Sg + Sw = 1
FUENTE: Internet
Donde:
Sg: saturacin de gas.
So: saturacin de petrleo.
Sw: saturacin de agua.
Vg: volumen de gas.
Vo: volumen de petrleo.
Vw: volumen de agua.
VT: volumen total del fluido.
2.4.4. GRAVEDAD ESPECIFICA DEL PETRLEO
La gravedad especfica del petrleo crudo, es la relacin existente entre la densidad

absoluta de una sustancia y la densidad de una sustancia de referencia, donde esta
ltima para el caso de los lquidos es el agua y para los gases es el aire y nos permite
adems conocer la densidad API del crudo a travs de la siguiente relacin:
25
ECUACIN N 6 Gravedad especfica del petrleo
FUENTE: Personal
Donde:
r:
densidad relativa corregida
o:
densidad del petrleo
w:
densidad del agua
API (American Petroleum Institute): escala arbitraria de la lectura de la gravedad

especfica (densidad relativa), usada en la industria petrolera y que tiene como base la
densidad del agua (10 API). La gravedad en API es la equivalente a densidad y se usa
en la industria petrolera mundial. La gravedad especfica del agua es 1 y en API es 10.
Para cualquier petrleo se calcula con la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 7 Gravedad API
FUENTE: Personal
Donde:
API: American Petroleum Institute
26
2.4.5. PRESIN DE PUNTO DE BURBUJA (Pb)
La presin de punto de burbuja Pb, es definida como la presin ms alta, a la cual la

primera burbuja de gas es liberada del petrleo, puede definirse como una presin de
saturacin, donde si bajamos la presin de ese valor el gas disuelto en el petrleo
empezar a salir de la solucin gas-petrleo.
Esta propiedad es muy importante y puede ser medida experimentalmente a travs de
distintas pruebas o por medio de correlaciones matemticas.
2.4.6. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACION DEL PETRLEO
El factor volumtrico de formacin del petrleo, Bo, es definido como la proporcin del
volumen de petrleo (ms el gas en la solucin) a la temperatura y presin de
yacimiento y el volumen de petrleo a condiciones estndar. Bo es siempre mayor que o
igual a la unidad.
El Bo, alcanza su valor mximo en el punto de burbuja, ya que alcanza la mxima

cantidad de gas que puede disolverse en el petrleo. A condiciones normales el Bo, se
aproxima a la unidad.
27
2.4.7.
COMPRESIBILIDAD DEL PETRLEO
La compresibilidad isotrmica del petrleo, son los cambio fraccionales en el volumen

de crudo cuando se aplica un diferencial de presin a temperatura constante. Para
presiones sobre la presin de burbuja.
2.4.8. VISCOSIDAD DEL PETRLEO
Se define como la resistencia de un fluido bajo una fuerza tangencial al desplazamiento

de sus molculas sobre otras. Este es afectado por la presin y la temperatura.
A medida que se aumenta la temperatura la viscosidad del crudo disminuye, al igual una
cada de presin causa un decrecimiento en la viscosidad.
2.4.9. MOJABILIDAD
La mojabilidad es la capacidad que tiene un fluido para adherirse o humedecer la

superficie de una roca en presencia de otros fluidos inmiscibles.
2.4.10. MOVILIDAD
La movilidad se define como la relacin entre permeabilidad efectiva y la viscosidad

del un fluido.
28
TABLA N 6 Caractersticas de los fluidos de formacin de las diferentes arenas

2.5. ANLISIS FSICO-QUMICO DE LAS AGUAS DE FORMACIN
Este anlisis es muy importante para el dimensionamiento del equipo BES.
2.5.1. AGUA DE FORMACIN CORROSIVA
El agua tanto puede ser corrosiva como provocar incrustaciones. El agua que se torna
corrosiva o forma incrustaciones se llama agua desequilibrada, mientras que el agua que
no causa estos males se llama agua equilibrada.
29
El agua corrosiva es agresiva por su naturaleza, tiende a disolver el cemento y los

metales con cierta rapidez, ocasionando problemas mltiples como roturas en
intercambiadores de calor, agujeros en filtros de acero, disminucin del espesor de las
superficies metlicas, etc.
2.5.2. AGUA DE FORMACION INCRUSTANTE
El agua incrustante hace exactamente lo opuesto al agua corrosiva, tiende, a depositar o

precipitar carbonato clcico (entre otros), causando deposiciones en la superficie de las
formaciones, tuberas, equipos y accesorios.
2.6. RESERVAS
Son todo el volumen de petrleo que puede ser extrado del yacimiento bajo las
condiciones tcnicas y econmicamente rentables a partir de una determinada
fecha en adelante.
Las estimaciones de los valores de reservas de petrleo para el campo han ido
variando de acuerdo a la incorporacin de nueva informacin tcnica en los
diferentes estudios de Ingeniera de Yacimientos as como de estudios de
Simulacin Matemtica.
Todos los clculos de reservas incluyen cierto grado de incertidumbre, el grado
relativo de incertidumbre puede expresarse clasificando las reservas en dos
grupos, reservas probadas y no probadas.
30
2.6.1. RESERVAS PROBADAS
Son aquellos volmenes de petrleo que mediante anlisis de los datos

geolgicos y de ingeniera demuestren con certeza razonable como recuperables en
aos futuros a partir de yacimientos conocidos, bajo las condiciones tcnicas y
econmicas existentes, es decir, precios y costos en que se realiza la estimacin. Son
las reservas que pueden ser recuperadas en las reas en donde se ha desarrollado el
campo.
El Campo Shushufindi tuvo reservas iniciales probadas de 1.584,2 millones de
barriles, que representa el 21,5% de todas las reservas de la cuenca Oriente. Del total
de reservas, 38,0 millones de barriles pertenecen a la formacin G-2; 754,1 millones
de barriles a la formacin U y 792,1 millones de barriles a la formacin T.
2.6.2. RESERVAS NO PROBADAS
Estas se basan en datos geolgicos y/o de ingeniera similares a los datos usados para
calcular reservas probadas, pero con incertidumbre en regulaciones, condiciones
econmicas, contractuales y tcnicas, todo lo cual no permite clasificarlas como
probadas.
Las reservas no probadas pueden clasificarse como reservas probables y reservas
posibles.
31
Al ser Shushufindi un campo desarrollado y con muchos aos de produccin no se

considera las reservas probables y posibles, nicamente las reservas probadas y
remanentes.
2.6.3. RESERVAS REMANENTES
Son volmenes de petrleo recuperables, cuantificadas a cualquier fecha posterior

al inicio de la produccin comercial que todava permanece en e l yacimiento.
Las reservas tcnicas remanentes de petrleo a diciembre del 2008 son de
491971.675 de barriles.
2.7. PRESIONES DE LOS YACIMIENTOS
La presin inicial para la arena G-2 fue de 2.737 psi, para la
formacin U fue
calculada en 3.867 psi, y para la formacin T en 4.050 psi. Estas presiones han
disminuido de acuerdo a la produccin de los fluidos.
En base a informacin obtenida en pruebas de restauracin de presin, se ha

determinado la presin esttica y de fondo fluyente para las diferentes arenas.
32
TABLA N 7 Comportamiento de la presin
PRESIN
BASAL
TENA
G2
ESTTICA (psi)
3.257
2.029
2.234
2.659
DE FONDO FLUYENTE (psi)
2.480
1.211
1.995
1.995
DE BURBUJA (psi)
870
1.140
1.050
1.050

2.8. PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
A continuacin se detalla la produccin actual del campo.
2.8.1. PRODUCCIN ACTUAL
El mecanismo de produccin de petrleo de los yacimientos es una combinacin de

expansin de fluidos, roca y un empuje hidrulico natural.
La energa del yacimiento proviene de tres fuentes, los acuferos perifricos, el
gas disuelto en el petrleo y la compresibilidad total, es decir, la expansin de los
fluidos y la compresibilidad de la roca.
Por facilidades de produccin al Campo Shushufindi se lo ha dividido en cinco

sectores:
1. Estacin Norte, en esta encontramos 25 pozos que fluyen.
33
2. Estacin Central, en esta encontramos 33 pozos que fluyen.

3. Estacin Sur, en esta encontramos 15 pozos que fluyen.
4. Estacin Sur-Oeste, en esta encontramos 9 pozos que fluyen.
5. Estacin Aguarico, en esta encontramos 4 pozos que fluyen.
Nmero de pozos a la fecha 24 de agosto del 2010.
2.8.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
Inicialmente el campo produjo a flujo natural pero debido a la depletacin de los

yacimientos o por mantener la tasa de produccin se ha incorporado los
siguientes tipos de sistemas de levantamiento artificial
y son: gas lift, bombeo
hidrulico y en su gran mayora bombeo electrosumergible.
2.8.2.1. GAS LIFT
Ventajas
Operaciones de cable de acero a travs del tubing. Incluye mediciones directas

de presin de produccin.
Fluidos de pozo corrosivos y abrasivos.
Mandriles con bolsillo lateral - parte integral de la sarta de tubing, torre de

reacondicionamiento no requerida para sacar vlvulas.
Instalaciones de superficie de bajo perfil.

34
Recubrimiento interno de tubing contra corrosin y parafina.
Frecuencia baja de trabajos de reacondicionamiento.
Fcil cambiar ratas de produccin.
Altos volmenes de fluido.
Factible para pozos desviados.
Desventajas
Baja eficiencia para pozos individuales y campos pequeos si se requiere

proveer compresin para el gas.
Relativamente altos costos de capital.
Infraestructura: fuente en superficie de gas a alta presin, facilidades de

separadores / deshidratadores y sistema de control de distribucin de gas para el
levantamiento.
Susceptible de problemas por gas hmedo.
Casing expuesto a altas presiones (a menos que se use una sarta separada de
inyeccin).
No se pueden alcanzar bajas presiones de fondo fluyente.
35
2.8.2.2. BOMBEO HIDRAULICO
Ventajas
El bombeo hidrulico es ms flexible para adaptarse a los cambios en caudales

de produccin.
Las bombas hidrulicas funcionan ms confiablemente en los pozos

direccionales.
Usualmente no se requiere una torre para recuperar las bombas libres.
Las instalaciones en mltiples pozos pueden accionarse desde una sola fuente
de fluido motriz.
Se puede arreglar las bombas jet en el campo.
Las bombas jet pueden tolerar slidos dentro de la produccin.
Las bombas jet pueden producir altos volmenes.
Desventajas
El bombeo hidrulico se aplica en forma poco apropiada en mochos casos.
Hay una falta generalizada de conocimientos sobre el sistema.
Es compleja la fabricacin de bombas hidrulicas tipo pistn.
La alta presin en la superficie puede plantar un peligro.
Se requiere acondicionar (limpiar) el fluido motriz.
Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de tratamiento.
36
La poca resistencia de la tubera de revestimiento a la presin ms alta puede

restringir las aplicaciones con flujo revertido.
2.8.2.3. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Ventajas
Factible para muy altos volmenes.
Factible para pozos desviados.
Se pueden alcanzar bajas presiones de fondo fluyente.
Recubrimiento interno del tubing contra corrosin y parafina.
Costo de barril disminuye con el incremento de la tasa de flujo.
No dispone de partes movibles en superficie.
Disminucin del impacto ambiental.
Se puede monitorear a travs de controles automatizados.
Desventajas
Costo inicial relativamente alto.
Se limita a profundidades medias.
No conveniente en pozos con alto GOR.
La fuente de electricidad debe ser estable y fiable.
Reparar algn componente del equipo de subsuelo requiere de un

reacondicionamiento.
37
Cable puede daarse a altas temperaturas.
Requiere torre de reacondicionamiento para cambiar la bomba.
Fluidos abrasivos disminuyen vida til del equipo. Reparaciones costosas.
Limitaciones de profundidad por costo del cable y prdidas de potencia.
TABLA N 8 Produccin en el campo Shushufindi-Aguarico segn el tipo de

levantamiento
GAS-LIFT
ESTACIN
B.E.S.
B.H.
BPPD
POZOS
BPPD
POZOS
BPPD
POZOS
CENTRAL
18132
33
NORTE
577
11080
19
912
SUR
1044
9000
14
S-OESTE
3557
AGUARICO
846
578
TOTAL
1621
42615
77
1490

2.9. HISTORIA DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
El Campo Shushufindi se incorpora a la produccin de petrleo en agosto de

1972. Inicia la produccin de petrleo con 10 pozos a una tasa de 10.000 BPPD que
hasta diciembre se incrementa a 70.000 BPPD con 20 pozos productores; en el mes de
marzo de 1973 la tasa subi a 100.000 BPPD con 30 pozos productores. La tasa
promedio de petrleo desde 1978 hasta 1994 fue de 100.000 BPPD.
38
A partir de 1995 la produccin de petrleo inicia una declinacin continua y un

incremento acelerado en la produccin de agua. En 1996 la produccin es de
87.105 BPPD y 47.000 B APD.
En 1997 produce 82.000, en 1998 produce 75.000, en 1999 produce 73.800 y en el

2000 produce 72.948 BPPD. Simultneamente, en estos aos la produccin de agua se
incrementa en forma drstica desde 48.400 a 72.000 BAPD.
En la actualidad la produccin de agua supera a la de petrleo, convirtindose

as, en el principal problema del campo. Los pozos se inundan rpidamente y
disminuye la produccin de petrleo, a tal punto que menos de la dcima parte del
campo se encuentra libre de inundacin de agua.
Este efecto es provocado por la sobre dimensin del sistema de bombeo
electrosumergible que es el ms usado, pues permite la produccin de volmenes altos.
Como resultado de los trabajos de reacondicionamiento, de la perforacin de

pozos de desarrollo o de la implementacin de sistemas de levantamiento
artificial,
la
declinacin
de
produccin
del
campo
se
ha
incrementado
progresivamente y continuar acentundose en los prximos aos.

En la siguiente tabla se muestra como
la
produccin
de
petrleo
ha
ido
disminuyendo con el transcurso de los aos mientras que la produccin de agua se ha

ido incrementando.
39
TABLA N 9 Historial de produccin del Campo Shushufindi

40
2.10.
TASA DE PRODUCCIN ACTUAL (octubre 2010)
En la actualidad, el rea de Shushufindi posee una produccin promedio diaria de

alrededor de 38.000 barriles de petrleo por da, 15.000 MPCD de gas de
formacin. En la estacin norte se tiene un total de 25 pozos y una produccin
total de 12.569 BPPD, en la estacin central se tiene una produccin de 18.132 BPPD
con 33pozos, en la estacin sur-oeste se tiene 3.557 BPPD con 9 pozos, en la
estacin Sur se produce 10.044 BPPD con 15 pozos, y por ultimo en la estacin
Aguarico se tiene 1.424 BPPD con 4 pozos.
TABLA N 10 Produccin actual por estacin
25
PRODUCCIN DE
PETRLEO BPPD
12.569
PRODUCCIN DE
AGUA BPPD
16.416
CENTRAL
33
18.132
23.754
SUR
15
10.044
27.759
SUR-OESTE
3.557
13.659
AGUARICO
1.424
3.451
ESTACIN
# DE POZOS
NORTE

41
TABLA N 11 Estado actual de los pozos en el Campo Shushufindi

ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS
PRODUCIENDO
86
CERRADOS
25
ESPERANDO POR ABANDONO
ABANDONADOS
10
INYECTORES
REINYECTORES
15
TOTAL
145

2.11.
DATOS DE PRODUCCION DE LOS POZOS A SER ESTUDIADOS DEL
CAMPO SSFD
TABLA N 12 Pozos a ser estudiados

POZO #
SSFD-51
SSFD-84
SSFD-41
SSHD109D
BSW
(%)
93
18
89
18
28
29.9
28.9
APORTE
NETO (BPPD)
7
458
23
APORTE
AGUA (BAPD)
94
100
187
26,8
135
30
API

42
ZONA
T
U
T
Ti
CAPTULO III
3. FUNDAMENTO TERICO DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El sistema de bombeo electrosumergible (B.E.S.) es un sistema de levantamiento

artificial que emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar
una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie, descargndolo a
una determinada presin. Como en todos los casos cuando se desea disear un sistema
de levantamiento artificial, es recomendable recordar:
No siempre lo ms barato es lo ms conveniente

No siempre la ms costosa es la mejor solucin
El sistema de bombeo electrosumergible cuando se presentan los siguientes casos:
Alto ndice de productividad.
Baja presin de fondo.
Ata relacin agua - petrleo.
Baja relacin gas - lquido.
El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de produccin

eficiente y econmico. En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas
artificiales de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas
razones no siempre puede resultar el mejor, es decir un pozo candidato a producir
43
artificialmente con bombeo electrosumergible, debe reunir caractersticas que no

afecten su funcionamiento como las altas relaciones gas/aceite, las altas temperaturas, la
presencia de arena en los fluidos producidos, que son factores con influencias
indeseables sobre la eficiencia del aparejo.
Entre las caractersticas del sistema estn su capacidad de producir volmenes

considerables de fluido desde diferentes profundidades, bajo una amplia variedad de
condiciones del pozo y particularmente se distingue por qu, el motor est directamente
acoplado con la bomba en el fondo del pozo. El ensamble de bombeo elctrico trabaja
sobre un amplio rango de profundidades y volmenes, su aplicacin es particularmente
exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos volmenes de lquidos
con bajas relaciones gas-aceite.
El bombeo electrosumergible tiene un rango de capacidad desde 200 a 9000 BPD,

trabaja a profundidades entre los 12000 y 15000 pies, el rango de eficiencia est entre
18 68% y puede ser usados tanto en pozos horizontales, verticales o inclinados.
44
FIGURA N 3 Equipo de bombeo electro sumergible (BES) de fondo y superficie

3.1. COMPONENTES
Los componentes de sistema de bombeo electrosumergible se dividen en equipo de

superficie y en equipo de fondo.
45
3.1.1. EQUIPO DE SUPERFICIE
Lneas de alta o generador
Controlador de Frecuencia Variable - VSD
Transformador
Tablero de control
Caja de venteo
3.1.1.1. LNEAS DE ALTA O GENERADOR
La distribucin de la lnea elctrica de alta tensin para el uso industrial por lo general
es de 34.5KV y en algunos casos es de 13.8KV.
Cuando no se cuenta con un suministro de energa de la red nacional, se usan
generadores que entregan 480V que es el VSD.
3.1.1.2. CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE VSD
Este dispositivo diseado e instalado para cambiar la frecuencia de la corriente

suministrada al motor controlando as la velocidad en el eje para un ptimo
funcionamiento y puede ser programado para situaciones especiales tales como
encendidos sin sobrecarga y con torques constantes.
El controlador de frecuencia variable tambin proporciona flexibilidad para ajustar y
mejorar las condiciones de produccin deseadas (tasa de flujo).
46
FIGURA N 4 Controlador de frecuencia variable - VSD
FUENTE: Presentacin Schlumberger, UTE

3.1.1.3. TRANSFORMADOR
Para uso de la energa elctrica en los campos petroleros se realiza generalmente a altos
voltajes tal como 13800 voltios. Debido a que el equipo de bombeo electrosumergible
funciona con voltajes entre 1000 y 4000 voltios, se requiere la transformacin del
voltaje mediante transformadores reductores y elevadores.
Se denomina transformador a una maquina elctrica que permite aumentar o disminuir
el voltaje o tensin en un circuito elctrico de corriente alterna, manteniendo la
frecuencia.
47
A este proceso de cambio de tensin se le llama transformacin.

Estos transformadores son unidades llenas de aceite, auto - refrigerables.
Este amplio rango de voltajes es necesario para poder ajustar el voltaje requerido en la
superficie para una variedad de posibilidades de cadas de voltaje en el cable que
ocurren debido a las diferentes profundidades en las cuales se instala el sistema de
bombeo electrosumergible.
FIGURA N 5 Transformador
FUENTE: Internet
Durante el transporte de la energa elctrica se originan prdidas que dependen de su

intensidad. Para reducir estas prdidas se utilizan tensiones elevadas, con las que, para
la misma potencia, resultan menores intensidades.
Las configuraciones son tres: un banco de tres transformadores monofsicos, un
transformador estndar trifsico o un autotransformador trifsico.
48
Los transformadores tiene una serie de taps para permitir un amplio rango de salidas de
voltaje, este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lneas al voltaje requerido
en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo.
El transformador es un dispositivo que convierte energa elctrica de un cierto nivel de

voltaje, en energa elctrica de otro nivel de voltaje, por medio de la accin de un
campo magntico. Est constituido por dos o ms bobinas de alambre, aisladas entre s
elctricamente por lo general y arrolladas alrededor de un mismo ncleo de material
ferromagntico.
3.1.1.4. TABLERO DE CONTROL
El tablero de control son cajas con muchas partes elctricas instaladas para proteger y
diagnosticar los equipos de fondo, como tambin cuenta con dispositivos adicionales
que incluyen sistemas de encendido de carga baja, controles de la velocidad del variador
de frecuencia.
El tablero de control puede ser muy sencillo y contener nicamente un botn de

arranque y un fusible de proteccin para sobrecarga o bien puede tener fusibles de
desconexin por sobrecarga y baja carga, tiempo por reloj programado para
restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de re-presionamiento
de lneas, luces indicadoras de causa de paro, ampermetro, y dems dispositivos de
control.
49
Los tipos de tableros existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados

y compactos.
FIGURA N 6 Tablero de control

El tablero de control consta de las siguientes partes:
Circuito de control de 110 V
Llave de desconexin de tres polos, de accin instantnea, con fusibles
Relay de sobrecarga tipo magntico
Contactores
Llave selectora Manual-Pare-Automtico

50
Botn pulsador para puesta en marcha
Relay de corte baja carga
Re-arranque automtico
Ampermetro registrador
Pararrayos
3.1.1.5. CAJA DE VENTEO
La caja de venteo aloja en su interior el empalme entre el cable que viene del pozo y el
cable del tablero de control, esta se instala a una distancia mnima de 15 pies del pozo.
Tambin se la llama Caja de Venteo puesto que provee el medio para sacar a la
atmsfera el gas que podra venir desde el pozo a travs del cable que puede crear
condiciones de peligro (riesgo de explosin).
FIGURA N 7 Caja de venteo

51
3.1.2. EQUIPO DE FONDO
Cable de potencia
Bomba centrifuga sumergible
Separador de gas
Protector (seccin sellante)
Motor
Sensor de fondo
Centralizador
3.1.2.1.CABLE DE POTENCIA
El cable de potencia es uno de los componentes ms importantes y sensibles en el

sistema de bobeo electrosumergible.
La funcin del cable de potencia es transmitir la energa elctrica desde la superficie al
motor, y transmitir las seales de presin, temperatura, etc. desde el instrumento sensor
de fondo a la superficie.
El cable tiene tres fases y son aisladas individualmente, el aislamiento es fsicamente

pegado con adhesivo al conductor y estos tres estn recubiertos de una armadura
metlica.
Los cables de potencia estn disponibles en configuracin redonda y plana y los
conductores a su vez pueden ser slidos, trenzados o compactados.
52
Para una mejor aplicacin del cable de potencia se debe tener en cuenta los siguientes
parmetros:
Propiedades elctricas
Dimensiones fsicas
Resistencia mecnica
Condiciones de manejo
Espacio disponible
Temperatura del conductor a las condiciones de operacin
Temperatura de superficie,
Condiciones especiales de operacin
Tratamientos qumicos.
FIGURA N 8 Tipos de cables de potencia

53
3.1.2.2. BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE
La bomba centrifuga electrosumergible cumple con una funcin bsica que es imprimir
a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la
superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica. El Difusor
cambia esta energa cintica en energa potencial (Altura de elevacin o cabeza).
El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la

carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero
depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven
axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o
descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los
absorbe un cojinete en la seccin sellante.
FIGURA N 9 Difusor e impulsor
FUENTE: Personal
54
Una bomba operando a un gasto superior al de su diseo produce empuje ascendente

excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente. A
fin de evitar dichos empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad
recomendado, el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que
generalmente es de 75 % al 95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba.
La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la velocidad

perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin
desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la
misma cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de densidad
relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de diferente
densidad relativa.
Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de

fluido, en dos tipos: Flujo Mixto y Flujo Radial. Otra clasificacin de los diferentes
tipos de bombas se realiza segn la SERIE de las mismas.
A la vez, la serie est directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por

ejemplo A; D; G; H; Etc. En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden
moverse y el empuje desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete en la
seccin sellante. Los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo
hidrulico y mecnico, adems del gasto de operacin de la bomba.
55
FIGURA N 10 Bomba centrifuga

3.1.2.3. SEPARADOR DE GAS
El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente

con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o
entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular.
El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos
gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las
curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones
cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas.
56
La operacin de un separador de gas consiste en invertir el sentido del flujo del lquido,
lo cual permite que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio
anular.
Hay que recalcar que la total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor
forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de los fluidos que entra a la
bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descarga se
incrementa, debido a la menor relacin gas-petrleo de la columna hidrulica en la
tubera de produccin.
Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba estn: el
comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas caractersticas,
reduccin de su eficiencia, fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de
cavitacin y otros consecuentes.
57
FIGURA N 11 Separador de gas

3.1.2.4. PROTECTOR
El Protector est ubicado entre el intake y el motor. El protector es una pieza vital en el
ensamblaje y si no es seleccionada apropiadamente puede reducir la vida til del
equipo.
Este componente tambin llamado seccin sellante, se localiza entre el motor y la

bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la
presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Este protector tiene funciones bsicas que son:
58
Igualar la presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y

contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo
elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del

acoplamiento de los ejes.
FIGURA N 12 Protector

3.1.2.5. MOTOR
El motor elctrico utilizado para la operacin de las bombas electrosumergibles es un

motor elctrico de induccin bipolar trifsico, tipo jaula de ardilla el cual opera a una
velocidad tpica de 3600 revoluciones por minuto RPM a una frecuencia de 60 Hz. La
parte interior del motor es llenada con un aceite mineral altamente refinado el cual
59
posee una considerable rigidez dielctrica. El voltaje de operacin puede ser tan bajo
como 230 voltios o tan alto como 4000 voltios. Los requerimientos de amperaje estn
en un rango de 22 a 119 amperios. La potencia (HP) desarrollada por un motor es
proporcional al largo y al dimetro del mismo.
El motor electrosumergible opera mediante el uso de una corriente alterna de tres fases
la cual crea un campo magntico que gira en el estator. Este campo magntico rotativo
induce un voltaje en los conductores de la jaula de ardilla del rotor lo cual genera una
corriente que fluye en las barras del rotor. Esta corriente de induccin en el rotor
establece un segundo campo magntico el cual es atrado al campo magntico rotativo
del estator induciendo al rotor y al eje a girar dentro del estator.
FIGURA N 13 Partes del motor

60
Puesto que el motor de la BES debe ser instalado en el interior del casing, debe tener
una geometra adecuada. Debido al ambiente en el cual opera el motor tambin existen
otras diferencias en el diseo y construccin del motor de la B.E.S. Los motores son
llenados completamente con un aceite mineral altamente refinado o con aceite sinttico
el cual lubrica los cojinetes y provee resistencia dielctrica y conductividad trmica para
disipar el calor generado hacia el housing del motor. El calor es luego transferido al
fluido que pasa por la superficie externa del motor.
El comportamiento de los motores cambia de acuerdo a la carga a que estn sometidos.

Cada tipo de motor tiene sus curvas de rendimiento de velocidad, factor de potencia,
eficiencia y amperaje en funcin del porcentaje de carga.
FIGURA N 14 Motor

61
3.1.2.6. SENSOR DE FONDO
El circuito de devanado del motor (estrella) de tipo tndem superior o centro se cierra
abajo con una base universal o por el sensor de fondo.
El sensor de fondo est conectado a travs de un adaptador, recibe potencia elctrica a

travs del motor y recibe o transmite seales digitales a superficie.
El Sensor puede medir varios parmetros de fondo como son:
Presin de Descarga
Vibracin
Flujo
Prdidas de Corriente
Presin de Intake
Temperatura de Intake
Temperatura de Motor
Todos estos parmetros pueden ser enviados al VSD y pueden ser mostrados y
registrados en la tarjeta PIC del controlador Uniconn.
62
FIGURA N 15 Sensor de fondo

3.1.2.7. CENTRALIZADOR
El centralizador se utiliza para centrar el motor, la bomba y el cable durante la

instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor
centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae
por roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores
se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la
tubera de produccin.
63
3.1.2.8. LA SECCION DE ENTRADA O INTAKE
Esta es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta pueda
desplazarlos hasta la superficie.
Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso de
los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del
sello al eje de la bomba.
3.2. DISEO DEL SISTEMA DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
3.2.1. PASO 1 DATOS BASICOS
3.2.1.1. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN DEL POZO
Dimetro de revestimiento.
Dimetro de tubera de produccin y caractersticas.
Intervalos abiertos (perforaciones).
Verificacin del survey.
Dimetro, grado, y peso de los foros.
Profundidad estimada de la bomba.
Presin esttica al punto medio de las perforaciones
Presin de fondo fluyente.
Temperatura del fondo del pozo.
64
3.2.1.2. DATOS DEL RESERVORIO
Presin de Burbuja
3.2.1.3. DATOS DE PRODUCCIN
Rgimen estimado
% de agua
G.L.R.
Nivel Esttico
Nivel Dinmico
3.2.1.4. CARACTERISTICAS DEL FLUIDO
Gravedad Especfica del Petrleo
Gravedad Especfica del Agua
Viscosidad del Petrleo
3.2.1.5. CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER ENCUENTA
Produccin de Finos
Corrosin
Incrustaciones
Emulsiones
65
Presencia de Sales
Presencia de H2S
Alta Temperatura
3.2.1.6. FUENTES DE ENERGA
Voltaje disponible en superficie.
Frecuencia en superficie.
3.3. CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA
Las curvas de comportamiento de una bomba nos indican el rango y la eficiencia ptima
de operacin a los cuales pueden estar sometidos y trabajar de una mejor forma, estas
viene dadas por el fabricante.
66
FIGURA N 16 Curvas de comportamiento de la bomba

67
3.4. MANIPULACIN Y TRANSPORTE DEL EQUIPO
El transporte del equipo y la manipulacin son los factores importante que influencian
en el xito de las operaciones de bombeo electrosumergible. Dada la naturaleza del
equipo de levantamiento artificial este requiere de procesos de manipulacin especiales.
La longitud fsica de los componentes de fondo con relacin a sus dimetros puede ser
grande, especialmente para los motores y las bombas. Por ejemplo un motor de 30 pies,
5.5 pulgadas de dimetro se doblara si no es transportado y es elevado correctamente.
Durante el proceso de fabricacin, se realiza un esfuerzo considerable para asegurarse
de que el estator permanezca dentro +- 0.002 in/ft. El permitir que el motor se desvi
excesivamente puede dar lugar a una falla muy grave. Por esta razn todos los
componentes de fondo deben ser transportados en cajas de envi de acero.
Hay tres areas en las cuales se deben tener especial cuidado: transporte, manipulacin
y la ubicacin. La correcta ubicacin de los equipos previene que este tenga que ser
movido nuevamente y si se lo hace contar con el suficiente espacio para as evitar
riesgos adicionales.
3.4.1. USO DE LAS CAJAS DE ENVIO DE ACERO
Manipulacin de las cajas de envo de acero

Las cajas de envo de acero se hace uso en el transporte de los motores, los protectores,
las bombas, los separadores de gas y los instrumentos de medicin de presin. Estas
cajas estn disponibles en varias longitudes a partir de 5.5 pies hasta 36.5 pies y os
68
dimetros varios desde 6 hasta12 pulgadas (dimetro nominal del componente que es
enviado). Un extremo de de cada caja se pintara de color rojo para identificar la cabeza
del equipo; el extremo que debe ser colocado hacia el cabezal del pozo. Aunque las
cajas de envo del metal proporcionan una cierta proteccin durante la manipulacin y
transporte, no eliminan la necesidad de tener cuidado especial.
Antes de que le equipo salga de las fbricas, se empaca en la caja de envo de metal con
rellenos de goma para ayudar a absorber la vibracin y el choque. Bajo ninguna
circunstancia se deben arrastrar las cajas para facilitar el movimiento. En general toso el
equipo, dentro o fuera de la caja se debe manejar usando una barra. Nunca se debe usar
en un solo punto de izamiento colocado en el centro del equipo para elevarlo. Pueden
ocurrir serios daos en el equipo y lesiones personales. Siempre se debe utilizar una
barra espaciadora con cadenas o eslingas colocadas a de distancia de cada extremo.
El uso de un monta carga es permitido siempre y cuando la carga esta correctamente
distribuida. Para las cajas ms largas es posible que el uso de un monta carga no sea
posible. En los casos en que se debe usar una gra, se debe asegurar que la caja sea
apoyada con seguridad en por lo menos dos lugares.
Nunca se debe usar las manijas de la caja de envo como soporte. Las manijas estas
diseadas nicamente para abrir, cerrar y asegurar las cajas. No se disean para apoyar
el peso de la caja y del equipo.
El uso de una gra con una barra espaciadora y eslingas enrolladas entre las manijas por
debajo de la caja es permitido si las manijas corresponden con la longitud
reglamentaria.
69
Colocacin del equipo en las cajas de envo de acero

El equipo debe colocarse en una caja de envo de acero con la cabeza del equipo en el
extremo pintado de la caja. Se debe asegurar que las tapas de envo estn instaladas
antes de que el equipo se coloque en la caja.
Al cargar el equipo en una caja, debe estar seguro de utilizar las dos piezas de goma que
sirven de soporte al equipo. Dos piezas se utilizan por caja. Se debe colocar la mitad
inferior de caja pieza a la distancia igual a de la longitud del componente desde cada
extremo de la caja.
Si se tiene un componente tiene 28 pies de largo, los bloques serian puestos a 7 pies de
los extremos de cada equipo o unidad, dejando 14 pies del equipo sin apoyo en el
centro. No se debe utilizar un bloque adicional para el centro del equipo o unidad.
Colocar la unidad dentro de la caja sobre los bloques de envo usando un elevador y una
barra espaciadora. Centralizar la unidad mientras se esa bajando, dejando distancia
iguales a cada extremo entre la unidad y la caja. Utilizar dos bloques de madera
cortados a la medida para llenar los espacios entre la unidad y los extremos de la caja,
dejando a 0.125 in de separacin para la expansin. Colocar la otra mitad de las piezas
de goma directamente sobre la parte de abajo. Asegurar cuidadosamente la caja.
Transporte de la caja de envo

Las cajas de envo se deben colocar sobre tablones de madera de 4x4 pulgada. Si las
cajas son apiladas, los tablones se deben colocar entre cada capa. No ms de una caja se
70
debe utilizar en una sola elevacin. Cuando est colocada en un camin, ninguna caja
debe extenderse ms all del extremo del transporte. Las cajas de envo se deben
asegurar con una correa de seguridad a la cubierta del camin en la localizacin, las
cajas nunca deben moverse mientras estn siendo transportadas.
3.4.2. CABLE
Manipulacin
El cable de potencia se enva tpicamente en grandes carretes. El propsito del carrete es
facilitar el desenrollo y el enrollo del cable, as como proteger el cable durante el
transporte y su manipulacin.
Transporte
El cable de potencia debe ser siempre transportado en carretes. En caso de que un cable
de potencia sea transportado con el flan cable extensin empalmado, hay que asegurarse
independientemente de la extensin y el cable de potencia una gra y una barra
espaciadora son recomendables para el izado de los carretes. Un montacargas puede ser
utilizado, en caso de hacer uso de este se debe levantar el carrete a travs de los rayos
de los lados y nunca contra el cable.
Los carretes deben se asegurados durante su transporte y se deben permitir que rueden o
resbalen para evitar daarlos.
71
Ubicacin
Una seccin de tubera de gran resistencia debe ser insertada a travs el carrete para
que esta sirva de eje. Levante con una barra espaciadora unida al eje. Un espaciador
corto debe ser colocado entre el carrete y el soporte en cada lado. El cable se debe
desenrollar hacia la boca el pozo desde la parte de arriba.
El carrete del cable debe estar colocado entre 75 y 100 pies de la boca del pozo y en la
lnea directa de la vista del operador del taladro.
Ensamble de la polea
La polea debe ser colocada de la torre de perforacin y colocada en una lnea entre el
carrete y la boca del pozo y alineada en al cabezal para prevenir cualquier raspadura del
cable contra el soporte de la tubera.
La polea debe ser colocada a no ms de 30 pies sobre el nivel de la tierra para permitir
flexibilidad y evitar golpes contra el cable durante las operaciones de bajada o sacada.
Durante la instalacin la polea se debe apoyar aproximadamente a 10 pies sobre la tierra
para la realizacin del empalme de la extensin. Despus que el empalme de FCE haya
sido sometido con flejes, la polea puede ser elevada a la altura operacional de 30 pies.
Este procedimiento reduce la tensin en la conexin del pothead y el empalme de FCE.
3.4.3. TABLERO DE CONTROL
El tablero de control debe ser ubicado de 50 a 100 pies del cabezal del pozo y cerca del
banco de transformadores o al generador.
72
3.4.4. TRANSFORMADOR O GENERADOR
Los transformadores vienen provistos con aros para levantamiento, descarga y

manipulacin. Una barra y cable deben ser utilizados para mantener el transformador en
posicin vertical para evitar daos. Siempre se debe asegurar la tapa del transformador
este atornillada antes de efectuar cualquier maniobra.
El transformador se debe colocar entre 50 y 100 pies del cabezal del pozo y cerca del
tablero de control. La ubicacin de las lneas de voltaje, acceso a las varias vas y el
espacio de trabajo deben ser considerados al elegir la ubicacin de los equipos de
superficie.
3.4.5. CAJA DE VENTEO
La caja de venteo se utiliza para colocar el cable y ventear el gas entre el pozo y la el
tablero de control y debe estar ubicado aproximadamente a 25 pies y como mnimo a 15
pies del cabezal del pozo.
3.4.6. EQUIPO DAADO
Se debe notificar al supervisor de servicios si existe la sospecha de que alguna unidad

fue daada o maltratada en el proceso de transporte o manipulacin. El equipo debe ser
inspeccionado y reparado de ser necesario antes de ser instalado ya que si se procede a
la instalacin influye en el costo de operacin y este costo es muy alto.
73
3.5. PREPARACIN DEL EQUIPO
Antes de realizar una nueva instalacin de debe comprobar la condicin del casing. Lo
ideal es correr una herramienta que sea ligeramente mayor que el dimetro externo del
equipo a ser instalado, para as asegurar una separacin adecuada. Si existe dificultad en
extraer una unidad previamente instalada en el pozo, una investigacin debe ser llevada
a cabo para determinar las causas antes de instalar una nueva unidad.
Los daos en el cable o perdida de flejes en una advertencia que un raspador debe ser
corrido en el pozo para limpiar el casing y eliminar los problemas durante la bajada del
equipo.
3.6. OPERACIN DEL EQUIPO BES
Procedimiento a aplicar:
1. Controlar la carta amperomtrica que est correctamente elegida y colocada, y el
registrador funcionando.
2. El reporte de instalacin debe estar completo y con la informacin correcta.
3. No dejar ninguna herramienta o instrumento dentro de los equipos.
4. Asegurar todos los accesos y puertas del tablero, transformador, variador y caja de
venteo estn cerradas.
74
3.6.1
PROBLEMAS MS FRECUENTES
Atascamiento del equipo.
Fase a tierra del equipo.
No existe aporte de la formacin.
Hueco en tubera de produccin.
Colapso de la tubera de produccin.
3.6.2. DIAGNOSTICO DE FALLAS
Presencia de slidos principalmente.
Presencia de escala (carbonatos).
Presencia de corrosin.
Calentamiento del motor.
Golpe en cable de potencia.
3.7. RECUPERACIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El procedimiento para sacar el equipo del pozo se lo debe realizar con mucho cuidado,
evitando cualquier trato violento o que pueda provocar anomalas en el equipo. En
pozos con un porcentaje elevado en la cantidad de gas la velocidad de recuperacin del
no debe sobrepasar los 1000 ft/hr, para permitir que el gas migre a una velocidad ms
baja y as evitar daos a los equipos.
75
3.7.2. INSPECCIN PRELIMINAR DEL POZO
Consiste en hacer una verificacin visual en los equipos respectivos del estado del pozo
y una verificacin de las condiciones elctricas del conjunto cable-motor.
3.7.3. PROCEDIMIENTO A APLICAR
Este procedimiento radica en verificar el estado elctrico desde el transformador hasta

la cabeza del pozo, descartando todas las secciones y partes del equipo intermedio como
son la juntion box y el quick conector.
3.8. DESACOPLAMIENTO
DEL
EQUIPO
DE
BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
a) Desacople de la bomba.- se procede a chequear el conjunto y el giro individual de

cada elemento.
b) Desacople del intake.- se chequea le conjunto y el giro individual.
c) Desacople del protector.- a ms de chequear el conjunto y el giro individual de
cada elemento, se cheque al fluido que se encuentra en el interior de las cmaras,
una por una.
d) Desacople del motor.- se cheque su giro y tambin se chequea visualmente el
estado de la cabeza del motor (pothead).
e) Desacople del sensor.- se cheque su estado fsico como son golpes y raspones.
76
f) Inspeccin del cable.- se realiza una inspeccin visual del estado mecnico del
cable (golpes, raspones, torceduras); tambin se realiza un chequeo elctrico del
mismo.
3.9. INFORME DE INSPECCIN EN EL TALLER (TEAR DOWN)
El procedimiento de Tear Down consiste en el desmantelamiento en su totalidad de los

equipos, esto se lo realiza en los talleres del fabricante; este procedimiento se lo realiza
mediante inspecciones mecnicas y elctricas de cada uno de las diferentes partes del
equipo.
La inspeccin del equipo empieza con el desmantelamiento del motor al cual se lo

realiza una prueba elctrica para constatar el estado de su funcionamiento, se realiza un
chequeo de rotacin del eje y el estado del aceite. Tambin se realiza una prueba de
presin con una bomba al vacio aplicando una presin de 10 psi durante 5 minutos para
comprobar si existen fugas por las uniones.
Luego se realiza el desmantelamiento de los protectores, se chequea el estado y cantidad

de aceite que se encuentra en sus cmaras, una prueba de rotacin a los ejes y un
chequeo elctrico.
En el Intake se verifica si existe presencia de slidos en su interior se realiza una
prueba elctrica.
77
A continuacin se desarma las bombas, a las cuales se les realiza una prueba elctrica,
se verifica la rotacin y el estado de los ejes, estado del aceite y un chequeo mecnico
de las etapas.
Al sensor se lo realiza una verificacin de su funcionamiento mediante pruebas
elctricas.
3.9.2. PROBLEMAS MS FRECUENTES ENCONTRADOS EN TALLER
Recalentamiento de ejes.
Atascamiento y/o desgaste de etapas.
Atascamiento y/o desgaste de ejes.
Contaminacin del aceite.
Rotura de ejes.
3.9.3. DIAGNOSTICO DE FALLAS COMUNES EN TALLER
Presencia de arena.
Presencia de escala.
Vibracin excesiva.
Falta de refrigeracin.
Presencia de agua en el aceite.
Sellos rotos.
78
CAPTULO IV
4. POSIBLES FALLAS QUE PUEDEN AFECTAR A LA EFICIENCIA DE

DEL EQUIPO BES
Las posibles fallas son las siguientes:
4.1. POZO CON BAJA O SIN PRODUCCIN
Causa de la baja produccin que puede ser por daos mecnicos del equipo.
Hueco en la tubera de produccin o fugas a travs de las roscas de la tubera.
Problema de reservorio o de equipo de fondo.
Ruptura del eje de algunos de los componentes del equipo de fondo.
4.2. INCREMENTO DEL CONSUMO DE AMPERAJE
Cambio del API del crudo.
Presencia de carbonatos o precipitados qumicos entre las etapas de la bomba.
Incremento del corte de agua del pozo.
Presencia de emulsiones.
4.3. CAUSAS ASOCIADAS AL EQUIPO DE FONDO
Causas elctricas.
Causas mecnicas.
79
4.4. EXCESIVO CONSUMO DE AMPERAJE EN EL ARRANQUE
Equipo sentado en un dog-leg.
Inadecuado voltaje de alimentacin.
Problemas en el equipo de fondo.
Problemas del VSD o transformador.
Motor subdimensionado.
Presencia de materiales extraos en el pozo.
4.5. CADA DEL CONSUMO DE AMPERAJE
Causas asociada al reservorio o fluidos del pozo:
Incremento del GOR del pozo.
Causas asociadas al equipo de fondo:
Etapas desgastadas.
Cada brusca en el consumo de amperaje, ruptura de la bomba u otro

componente del equipo.
4.6. FASES DESBALANCEADAS
Fase-fase
Problemas en los empalmes
Problemas en el cable de potencia o cable de extensin.
Problemas en los conectores moto-motor (TANDEM).

80
Bobinados del motor desbalanceadas.
Problema en el cable de superficie.
Problemas en los motores de superficie.
4.7. EQUIPO DE FONDO A TIERRA
Empalmes a tierra.
Cable de potencia a tierra.
Cable de extensin a tierra.
Conectores de los motores cortocircuitados.
Conectores de superficie a tierra.
Cortocircuito en el pod head del motor.
Motor a tierra.
4.8. PROBLEMAS DETECTADOS POR EL SENSOR QUE CAUSARIAN

FALLAS AL BES
Alta temperatura del motor.
Alta vibracin.
Bajo aislamiento.
4.9. OTRAS RAZONES DEL PULLING
Alto corte de agua.

81
4.10.
Problemas mixtos.
FACTORES QUE CAUSAN LAS FALLAS EN LOS EQUIPOS DE

FONDO
Es muy importante conocer cules son estos factores que causan los daos al equipo, a
continuacin tenemos varios:
4.10.1. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA GEOMETRIA DEL POZO
Altas curvaturas del pozo.
Daos en el casing.
Altos dog-legs.
Problemas en los colgadores de liner
Problemas combinados.
4.10.2. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS
A LA FABRICAIN DE LOS
EQUIPOS
Problemas relacionados con el control de calidad.
Problemas relacionados con los materiales de fabricacin.
Problema durante la manufactura de los equipos.
Problemas relacionados por inapropiado diseo de partes internas de un

determinado equipo.
82
Problemas relacionados por fallas humanas.
4.10.3. CAUSAS DE FALLAS RELACIONADA AL DISEO
Equipos subdimensionados.
Dimensiones externas inapropiadas del equipo.
Equipos sobredimensionados.
Inapropiada configuracin de los equipos.
Inapropiada seleccin de los materiales para los equipos.
4.10.4. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS AL ENSAMBLAJE DEL EQUIPO
Mala alineacin del equipo de workover.

Problemas por malos procedimientos durante el ensamblaje del equipo en boca
del pozo.
Problemas durante la bajada del equipo.
Problemas por no seguir los programas establecidos.
4.10.5. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS AL MANIPULEO, TRANSPORTE

Y ALMACENAMIENTO.
Inapropiados procedimientos de manipuleo y transporte del equipo.

Inapropiado Racks de almacenamiento.
83
Falta de supervisin en
el manipuleo, transporte y almacenamiento de los
equipos.
Problemas en los equipos que sirven para levantar o izar los equipos:
montacargas, barras espaciadoras, eslingas, etc.
Personal inexperto con un pobre o inadecuado entrenamiento.
4.10.6. CAUSAS DE FALAS ASOCIADAS AL MONITOREO DE LOS EQUIPOS
Fallas debido a malas prcticas operativas.

Excesivos arranques y paradas de los equipos.
Fallas frecuentes de los equipos de superficie.
Mal ajuste de los parmetros del VSD.
Personal encargado del monitoreo inexperto y pobremente entrenado.
4.10.7. CAUSAS DE FALLAS ASOCIADAS A LA CALIDAD DE LA ENERGIA

SUMINISTRADA
Voltajes desbalanceados.
Sobre voltaje o bajo voltaje.
Presencia de armnicos elevados.
84
4.11. POZOS A SER ANALIZADOS
En este anlisis, se encuentra la tabla correspondiente al historial del pozo dado por
Petroproduccin a travs de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, el comentario de
los tcnicos y tambin el anlisis realizado en esta investigacin.
85

Razn: RECUPERAR TUBERIA Y COMPLERTACIONES BES
Fecha: 10-Sep-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 51

86

87
88
89
90
91

BOMBA
TABLA N 15 Bomba
SERIE
400
400
400
TIPO
D475N
D475N
D5-21
ETAPAS
174
195
21

92
MOTOR
TABLA N 16 Motor
SERIE
562
VOLT
2300
AMP
39,5
HP
150

CABLE
TABLA N 17 Cable
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
4

4.11.1.2.
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
a. Mover la torre de reacondicionamiento a la locacin.

b. Controlar el pozo con agua el sistema de inyeccin tratada con NE-118, (usar
4Gls/100Bls), + magnacide, mxima turbidez 10MTU. Desarmar cabezal, armar
BOP, probar.
c. Sacar completacin BES chequear en superficie presencia de escala y corrosin,
reportar.
d. Bajar tapn CIBP de 7 en 3 tubera, asentar a 8300 pies, sacar tubera.
e. Desarmar BOP. Armar cabezal probar.
93
f. Finalizar operaciones.
15-Jul-2001
Se realiz un tratamiento anti-escala en U y T
Tratamiento anti-incrustante.
Se sac el BES, con circuito en el conector del paker, motor y unidad buena,
bomba un poco atascada.
Probaron BES y se apaga circuitado.
30-Ene-2004
Sacaron BES, motor gira con dificultad, corto circuito en empate entre cable y
flat cable, cable bueno.
Presencia de corrosin.
23-Febr-2005
Sacaron BES con fuerte corrosin, bombas remordidas, aceite limpio,

elctricamente bien, cable en perfecto estado.
Sacaron completacin de fondo con dificultad.
Se realiz cementacin forzada a 9150 pies.
22-Mar-2007
Sacaron BES con motor y unidad PSI contaminado.
Motor con baja resistencia, protector contaminado.
Presencia de arena en el flange de la unidad, cable bueno.
Estimulan arena U
94
22-Nov-2007
Sacaron BES, tubera con presencia de corrosin interna.
Protector, motor, unidad PSI 100% pescado.
01-Febr-2008
Sacaron BES, bomba y cable salieron en buen estado, aceite contaminado, motor
elctricamente malo.
29-Jun-2008
Sacaron BES, bombas salieron atascadas con residuo qumico solidificado.
08-Ene-2009
Sacaron BES, presenta desgastes severos en extremos en todo el equipo por

corrosin, por efectos de limpiezas acidas, separador de gas malla erosionada.
95
4.11.2. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI -84

Razn: REPARAR EQUIPO BES
Fecha: 14-Dic-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 84

96

97
98

BOMBA
TABLA N 20 Bomba
SERIE
400
400
TIPO
FC-450
FC-450
ETAPAS
95
231

99
MOTOR
TABLA N 21 Motor
SERIE
450
VOLT
1293
AMP
54
HP
102

CABLE
TABLA N 22 Cable
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
2

4.11.2.2. PROCEDIMEINTOS DE OPERACIN
a. Mover torre de reacondicionamiento a la locacin.

b. Controlar el pozo con fluido especial, agua filtrada y tratada de 8,3 plg. (turbidez
mx.= 10 NTU).
c. Desarmar cabezal. Instalar preventores, probar. Sacar Completacin elctrica
sumergible de 3 tubera. Chequear en superficie presencia de escala y
corrosin, reportar a la Coordinacin de Ing. Petrleos de ser necesario un
programa alterno ser ejecutado.
100
d. Bajar broca y raspatubos hasta +/- 9105 pies (9110 CIBP no taponar). Circular
taponar y sacar.
e. Bajar completacin
BES similar a la anterior en 31/2 tubera. Midiendo
calibrando y probando con 3000PSI cada 20 paradas.

f. Desarmar preventores. Instalar cabezal, probar. Realizar prueba de rotacin.
g. Realizar prueba de produccin y funcionamiento de equipo BES por +/- 6 horas
estabilizadas.
h. Dar por terminadas las operaciones.
4.11.2.3. COMETARIOS
12-Mar-1998
Corte qumico a 9020 pies.
Tubos salieron con alta corrosin.
Realizaron cementacin forzada a la arena T.
Se repar el cabezal por fuga de gas.
12-Ene-1999
Sacaron BES breve presencia de escala.
Corrosin externa en todo el equipo.
10-Feb-2000
Sacaron completacin de fondo, normal.
Realizaron tratamiento anti-escala.
09-May-2002
Sacaron BES, todo el equipo presenta corrosin.

101
Cambiaron del BES, hueco en tubera, todo el equipo presenta corrosin.
10-Feb-2002
Sacaron BES, presencia de escala en todo el equipo, cmaras con fluido del
pozo.
Separador de gas ok.
Cable y motor elctricamente ok.
20-Abr-2003
Sacaron BES, motor con giro duro contaminado con leve corrosin.
Parmetros elctricos malos, separador corrodo en tres partes, bomba giro ok.
PHD elctricamente malo, cables de potencia con bajo aislamiento.
18-Nov-2005
Sacaron BES, tubera sali con corrosin, bombas salieron limpias con giro
normal.
Intake con corrosin severa, erosin en orificios de descarga y dos huecos en el

cuerpo del intake.
Protectores con presencia leve de escala, corrosin leve en el housing, housing

del motor present seales de roce y corrosin moderada.
Cable circuitado en el pot head. PDH bueno.
08-Sep-2008
Sacan BES, equipo elctricamente y mecnicamente ok.
Tubera con desgaste de rosca 30%.
Leve presencia de slidos en el separador de gas, cable ok.
102

Razn: RECUPERAR COMPLERTACIONES BES
Fecha: 04-Oct-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 41

103

104
TABLA N 24 HISTORIAL DE PRODUCCIN POZO SSFD-41
105
106

BOMBA
TABLA N 25 Bomba
SERIE
400
TIPO
P8XH6
ETAPAS
277

107
MOTOR
TABLA N 26 Motor
SERIE
152
VOLT
2325
AMP
40
HP
152

CABLE
TABLA N 27 Cable
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
2

4.11.3.2. PROCEDIMEINTOS DE OPERACIN
a. Mover la torre de reacondicionamiento a la locacin.

b. Controlar el pozo con agua filtrada y tratada de 8,3 LPG. Mxima turbidez = 1
NTU.
c. Desarmar cabezal, armar BOP, probar, sacar completacin BES. Chequear en
superficie. Presencia de escala. Corrosin. Estado elctrico y mecnico.
Reportar a la coordinacin de Ing. Petrleos.
d. Bajar topn CIBP de 7 en tubera de 31/2. Asentar a 8000 pies. Sacar tubera
quebrando caballetes.
108
e. Dejar dos tubos colgados. Desarmar BOP. Armar cabezal y probar.

f. Finalizar operaciones.
12-Sep-1991
Se repar la instalacin REDA y tratamientos de solventes a la formacin. Se

sac el equipo reda, bombas remordidas, con escala y el empate bajo de la
empaquetadura circuitada.
Realizaron nuevo tratamiento con solventes a U.
12-Jul-1994
Sacaron equipo REDA, problemas sobre la empaquetadura.
Sacaron instalacin REDA, dao en la conexin del lower pigtail en el cabezal,

se baj una nueva instalacin reda, bombas DN-750.
28-Nov-1997
Sacaron BES, bombas remordidas, intake limpio, protectores sin aceites, motor
gira normal, con aceite contaminado, baja resistencia a tierra, bajaron nuevo
equipo Reda, Bombas DN-1300.
Sacaron BES, bombas remordidas, motor y psi baja resistencia a tierra,

presencia de corrosin en el equipo.
18-Ago-1998
Realizaron tubing punch, tubera se halla con escala en cinco primeros tubos.
109
Sacaron BES, sali con dao el flat cable.
29-Jul-1999
Sacaron BES, sali motor remordido, con corrosin e incrustaciones.
25-Jul-2000
Sacaron BES, presencia de agua en sello, cable con bajo aislamiento.
20-Ago-2002
Sacaron BES, primera bomba con giro duro por presencia de slidos y giro
suave en el resto del equipo, sello y motor contaminados con fluidos del pozo,
cortocircuito en la parte inferior del empalme mle-lower del paker.
14-Nov-2003
Sacaron BES en buen estado, repararon BES cortocircuito en Hydrahead.
29-Oct-2005
Sacaron BES, repararon, motor elctricamente malo, eje del intake desprendido,
bombas trabadas, inferior con seas de rozamiento.
29-Oct-2005
Sali BES, motor desbalanceado, bajo aislamiento, con corrosin parte inferior,
eje de las bombas con giro duro, cable golpeado.
22-Feb-2009
Sacaron BES, reparacin, giro normal, motor desbalanceado y con bajo

aislamiento, capilar desconectado en el packer sali golpeado a 1973 pies, no se
recupera centralizador.
110
4.11.4. HISTORIAL POZO SHUSHUFINDI-109D

Razn: CAMBIO DE COMPLETACIN POR COMUNICACIN TBG-CSG
Fecha: 09-Sep-10
Campo: Shushufindi
Pozo: SSFD 109D
TABLA N 28 DATOS DEL POZO SSFD-109D

111
FIGURA N 20 DIAGRAMA DEL POZO SSFD-109D

112
TABLA N 29 HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO SSFD-109D
113

BOMBA
TABLA N 30 Bomba
SERIE
400
400
TIPO
DC-1100
DC-1100
ETAPAS
108
219

MOTOR
TABLA N 31 Motor
SERIE
562
VOLT
2300
AMP
39,5
HP
150

114
CABLE
TABLA N 32 Cable
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
2

4.11.4.2. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
a. Mover torre de reacondicionamiento a la locacin.

b. Controlar pozo con fluido especial. Retirar cabezal. Instalar BOP. Probar. De ser
necesario repara o cambiar vlvulas de cabezal.
c. Sacar completacin electrosumergible en 31/2 tbg. Chequear en superficie
presencia de escala, corrosin, slidos y/o daos mecnicos. De ser necesario
realizar estimulacin. Reportar a Coordinacin de Ing. Petrleos.
d. Bajar broca y raspatubos en tubera de 31/2 hasta 10295 pies. Circular, limpiar
y sacar quebrando tubera. En ultimo W.O. se bajo tubera SEC, TN-70, clase A.
e. Bajar equipo BES, en 31/2 tubera clase A. Diseada de acuerdo a la plantilla
de asignacin de equipos y parmetros de pozo. Midiendo, calibrando y
probando con 3000 Psi cada 20 paradas.
f. Retirar BOP. Instalar cabezal. Probar. Realizar prueba de rotacin de la bomba.
g. Realizar pruebas de produccin y funcionamiento de la bomba por 6 horas
estabilizadas.
h. Dar por finalizadas las operaciones.
115
02-Nov-2007
Chequearon casing y aislar corte de agua. Completaron de acuerdo a resultados.
Sacaron BES, equipo con giro suave, cable elctrico ok, descarga con hilos de
rosca destruidos.
Cambiaron de completacin por comunicacin TBG-CSG.
05-Mar-2008
Sacaron equipo BES FC- 1200 en 31/2 tubera. Giro de todo el conjunto
normal.
Bombas con giro normal, separador de gas con giro normal, sello superior,
cmaras con aceite contaminado.
Sello inferior, cmara superior con aceite contaminado, cmaras media E

inferior con aceite limpio.
Motor y sensor elctricamente en buen estado, corrosin y erosin en sello y

motor.
Guardacables corrodos, se recuperaron todos los protectores cannon.
Tubera presento picaduras por corrosin.
08-Sep-2009
Sacan equipo BES DN-1100 en 31/2 tubera, giro de todo el conjunto normal,
bombas con giro normal, separador de gas con giro suave.
Sello superior, cmara con agua, motor y sensor elctricamente bueno.
Tubera present corrosin en pin y cajas.
116
08-Feb-2010
Sacaron completacin dual concntrica: Equipo BES
bomba superior sali
mecnicamente y elctricamente en buen estado. Presencia de escala en

separador de gas y toda tubera.
Parte de tercera bomba se qued pescada en capsula de 7 por presencia de

escala.
4.12. ANALISIS DE LOS POZOS SSFD-51 / -84 / -41 / -109D

BOMBA
TABLA N 33 Bomba SSFD-51
SERIE
400
400
400
TIPO
D475N
D475N
D5-21
ETAPAS
174
195
21

4.12.1.1. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA LA BOMBA
Una vez que el equipo fue sacado a superficie, y llevado al taller de la empresa
fabricante, se procedi a realizar el Teard Down, detectando que una de las razones por
las cuales el equipo quedo fuera de operacin fue por la presencia de residuos qumicos
solidificados, alta corrosin interna y giro semiduro en la bomba.
117
Obtenidos los datos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -51, podemos notar
que el problema del equipo el cual afect a la eficiencia del BES se debi tambin a que
esta bomba ya cumpli su ciclo de vida, efectos de limpiezas cidas que provocaron
desgaste en las paredes de la bomba, el cual provoc una corrosin y abrasin ms fcil
al equipo. Sin embargo, la presencia de arena posiblemente fue un componente ms
para el dao del equipo.
De acuerdo a los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-51,
el separador de gas se encontr en malas condiciones ya que tuvo una erosin muy alta
por efectos de limpieza acida, siendo uno de los problemas del dao del equipo que
afecta en la eficiencia del BES.
Con los datos obtenidos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -51, se registr
que las cmaras del protector tienen aceite contaminado, siendo esta una de las causas
del dao del equipo, ya que el aceite pierde su viscosidad y an ms con el fluido de
formacin que entra a la cmara del aceite, y se debi tambin a su largo periodo de
trabajo.
118
MOTOR
TABLA N 34 Motor SSFD-51
SERIE
562
VOLT
2300
AMP
39,5
HP
150

4.12.1.3. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL MOTOR
De acuerdo a lo registrado en el reporte del pulling por parte de la empresa fabricante,

se encuentra lo siguiente: cortocircuito en empate entre cable y flat cable lo cual no
permiti realizar mediciones, baja resistencia del motor, motor contaminado, con giro
duro, con presencia de aceite trabajado.
Con los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-51, el motor
tuvo problemas debido a la variacin de energa que recibe el motor y fue provocado
por un mal aislamiento y tambin se tuvo un cortocircuito, esto son problemas muy
delicados que afectan a la eficiencia del BES.
119
CABLE
TABLA N 35 Cable SSFD-51
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
4

4.12.1.5. ANLISIS DE LA EMPRESA FABRICANTE PARA EL CABLE
Existi degradacin en la armadura del cable por estar en contacto de inyeccin

qumica. Quedaron en la locacin gua y descarga del equipo recuperado.
Se tuvo problemas con el cable por un desgaste ya que se tuvo en el pozo una inyeccin
qumica, como tambin se debi a una mala aislacin, problemas con la formacin
cuando se procedi a subir y bajar el equipo, el cable ya no pudo ser reutilizable porque
sus fases pueden estar daadas, por lo tanto debe ser descartada.
4.12.1.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS BOMBAS POZO SSFD-51
El workover realizado el 22 de marzo del 2007 puso en produccin al pozo SSFD-51

con dos bombas D475N, luego de 11 meses se procedi a realizar un workover para
cambiar a dos bombas D475N en la fecha 1 de febrero del 2008, en estos 11 meses la
120
salinidad del agua de formacin subi de 29500 ppm-Cl a 32500 ppm-Cl y el BSW de
54% a 75%. En el siguiente workover realizado el 29 de julio del 2008, seis meses ms
tarde, se realiz un cambio a dos bombas D475N, el BSW sube a un promedio de 88%,
sube la frecuencia a 62 Hz y finalmente en el workover, 8 de enero del 2009, se cambi
a dos bombas D475N, la salinidad subi de 4050 ppm-Cl a 19750 ppm-Cl se subi la
frecuencia de 60 a 65 Hz y el poso declino la produccin el 7 de febrero del 2009.
Las bombas que estuvieron en el pozo SSDF-51 tuvieron un promedio de operacin de

8 meses y esta se debi a alta salinidad que provoc mucha corrosin y el alto contenido
de BSW provoc desgaste e incrustamiento de sedimentos.
4.12.1.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN POZO SSFD-51
El workover realizado el 22 de marzo del 2007, el pozo SSFD-51 tuvo una produccin
de 212 BPPD, 248 BAPD y un BSW de 54%, el 27 de octubre del 2007 el pozo tuvo
una produccin de 89 BPPD, 266 BAPD y un BSW de 75%, la produccin declin y se
cambio de la arena BT a la arena T. El 22 de noviembre del 2007 el pozo produjo
296 BPPD, 19 BAPD y un BSW del 6% y el 11 de enero del 2008 el pozo produjo 52
BPPD, 3 BAPD y un BSW del 6%. El 3 de febrero del 2008 se realiz un cambio de
bombas, el pozo tuvo una produccin de 107 BPPD, 136 BAPD y un BSW de 56% y el
19 de julio del 2008 el pozo tuvo una produccin de 54 BPPD, 14 BAPD y un BSW del
20%. El 29 de junio del 2008 se realiz un cambio de bombas y la produccin del pozo
fue de 51 BPPD, 377 BAPD y un BSW del 88% y el 5 de diciembre del 2008 el pozo
tuvo una produccin de 16 BPPD, 101 BAPD y un BSW del 86%.
121
Como se pudo observar en el historial de produccin, cuando se realiza un cambio de

bombas, en los primeros das estas tienen un buen funcionamiento pero con el pasar del
da disminuye la produccin y esto se debe a los altos contenidos de salinidad, gas,
sedimentos y a la declinacin del campo.

BOMBA
SERIE
400
400
TIPO
FC-450
FC-450
ETAPAS
95
231

las cuales el equipo quedo fuera de operacin fue por la presencia de corrosin externa,
escala y giro semiduro en la bomba.
122
que el problema del equipo el cual afect a la eficiencia del BES se debi tambin a que
esta bomba ya cumpli su ciclo de vida, efectos de corrosin interna y escala en el
equipo. La presencia de arena es un componente ms para el dao del equipo ya que
este produce desgaste y erosin en el equipo.
el separador de gas se encuentro en buenas condiciones, este es un punto a favor para
mantener la eficiencia del BES.
que las cmaras del protector tienen fluido del pozo, siendo esta una de las causas del
dao del equipo, ya que el aceite pierde su viscosidad, se debi tambin a su largo
periodo de trabajo lo cual afect a la eficiencia del equipo BES.
MOTOR
SERIE
450
VOLT
1293
AMP
54
HP
102

123
De acuerdo a lo registrado en el reporte del pulling por parte de la empresa fabricante

para el pozo SSFD-84, tenemos motor con giro duro contaminado con leve corrosin,
con giro duro, con presencia de aceite malo.
tuvo problemas debido a la leve corrosin y es provocado por un mal aislamiento, estos
son problemas que afectan a la eficiencia del BES.
Tambin se tiene el intake con corrosin severa, erosin en los orificios de descarga y
dos huecos en el cuerpo del intake.
CABLE
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
2

124
Cable circuitado en el pot head por la alta corrosin de la formacin. Quedando en la

locacin gua y descarga del equipo recuperado.
Se tuvo problemas con el cable por una alta corrosin, esto se debi a una mala
aislacin, problemas con la formacin cuando se procedi a subir y bajar el equipo, el
cable ya no pudo ser reutilizable porque sus fases pueden estar daadas, por lo tanto
debe ser descartada.
El 8 de enero del 2008 se realiz una limpieza del BES y se cambia de bomba a una
D745N, la salinidad es de 10300 ppm-Cl y un BSW de 81%. El 14 de agosto de 2008 se
realiz un workover y se cambio a dos bombas FC-450, la salinidad fue de 22300 ppmCl y un BSW de 28%, el 17 de septiembre del 2008 se regul la frecuencia de 56 a 54
Hz por declinacin. El 31 de enero del 2009 se apag BES, encendido sin xito y se
realiz limpieza al BES con solventes y cido. El 3 de septiembre del 2009 BSW 7.6%
y salinidad de 8550 ppm- Cl. El 28 de septiembre del 2009 se produjo un desbalance de
corriente se volvi a prender con xito y el 18 de enero del 2010 la salinidad subi a
36050 ppm-Cl y el BSW al 10%. El 5 de julio del 2010 fall el VSD por tres horas, el
pozo present sobrecorriente en arranques y se baj la frecuencia a 58 Hz. El 14 de
125
diciembre del 2010 el BES se apag por falla en el sistema de generacin elctrica, se
intent arrancar por varias ocasiones sin xito, bajo aislamiento.
El pozo SSFD-84 se encontr problemas de salinidad que daaron muy rpido a la

bomba, as mismo como problemas con la generacin elctrica que provoc que las
bombas se remuerdan y sea difcil el arrancar de nuevo el equipo BES, no se tuvo
problemas con el BSW ya que al la fecha 14 de diciembre del 2010 de tuvo un 18% de
BSW.
El 8 de enero del 2008 el pozo SSFD-84 tuvo una produccin de 730 BFPD, 139 BPPD
y un BSW de 81%, el 28 de julio del 2008 la produccin fue de 205 BFPD, 39 BPPD y
un BSW del 81%. El 10 de septiembre del 2008 luego de redisear el BES la
produccin fue de 342 BFPD, 246 BPPD y un BSW de 28%, el 30 de enero del 2009 el
pozo tuvo una produccin de 237 BFPD y 213 BPPD. El 2 de febrero del 2009 luego de
que se realiz una limpieza del BES la produccin aumento a 456 BFPD, 410BPPD y
un BSW del 10%, el 12 de diciembre del 2010 el pozo mantuvo la produccin 537
BFPD, 440 BPPD con un BSW del 18%.
126
La produccin de este pozo fue muy buena ya que se tuvo reacondicionamientos

acertados, se logro bajar el BSW de un 81% al 18%, el problema de este pozo fue la
generacin elctrica que provoc daos en los equipos BES.

BOMBA
SERIE
400
TIPO
P8XH6
ETAPAS
277

las cuales el equipo quedo fuera de operacin fue por la presencia de escala y corrosin,
bombas remordidas, bomba con giro duro por presencia de slidos con seas de
rozamiento.
127
que el problema del equipo el cual afect a la eficiencia del BES se debi a la corrosin
que se forma muy rpido en el equipo, como tambin a la escala que se acumul muy
rpido en el equipo e incrustaciones que daan al equipo, estos son los factores que en
la actualidad afecta en gran proporcin al equipo BES.
el separador de gas se encontr en malas condiciones ya que tuvo una corrosin muy
alta, siendo uno de los problemas de dao del equipo que afect en la eficiencia del
BES, as mismo la tubera estuvo muy corroda, ejes del intake daado.
que las cmaras del protector no tenan aceite, siendo esta una de las causas del dao
del equipo, y se debi tambin a su largo periodo de trabajo.
MOTOR
SERIE
152
VOLT
2325
AMP
40
HP
152

128

se encontr que el motor y tuvieron baja resistencia a tierra, motor remordido por
presencia de corrosin e incrustaciones, motor desbalanceado, lo cual no permiti
realizar mediciones, baja resistencia del motor, motor contaminado, con giro duro.
tuvo problemas debido a la variacin de energa que recibe el motor provocado por un
mal aislamiento, la corrosin y las incrustaciones fueron
problemas diarios que
afectaron a la eficiencia del BES.
CABLE
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
2

129
Existi cable con bajo aislamiento, cable golpeado, cortocircuito en la parte inferior del
empalme mle-lower del paker, degradacin en la armadura del cable. Quedaron en la
locacin gua y descarga del equipo recuperado.
Se tiene problemas con el cable por un desgaste ya que el cable a estado en contacto con
los fluidos del pozo, como tambin se debe a una mala aislacin, problemas con la
formacin cuando se procede a subir y bajar el equipo, el cable ya no puede ser
reutilizable porque sus fases pueden estar daadas, por lo tanto debe ser descartada.
El 25 de marzo del 2006 se realiz en el pozo SSFD-41 un workover quedando equipo

BES con dos bombas FC-925, serie 400. El 9 de marzo del 2009 detectaron una fase a
tierra y un pequeo liqueo por la base del quick conector. El 1 de julio del 2007 dao en
el transformador y portafusibles en lnea de alta. El 24 de febrero del 2008 se apag por
8 horas el equipo BES por sobrecorriente, arranca en reversa y directa con
sobrecorriente. El 18 de mayo del 2008 se produjo un cortocircuito en el transformador.
El 22 de febrero del 2009 se realiz workover, se cambio de zona productora U a T,
se baj bomba P8XH6, serie 400. El 23 de mayo del 2009 el equipo se apago por 6
horas por alta temperatura 340F. El 12 de julio del 2009 se apago el equipo por
130
problemas de generacin elctrica. 19 de julio del 2009 se declino la produccin y

PWF, se bajo la frecuencia de 56 a 54 Hz y la salinidad fue de 45700 ppm-Cl.16 de
julio del 2009, pozo con bajo aporte, trabaj bajo rango de bomba. 4 de agosto del 2009
se apago BES bajo aporte del pozo.
Los problemas que se tuvieron en este pozo fueron por acumulacin de escala que
provoc taponamiento por lo tanto subida de la temperatura, problemas con la energa
elctrica y un BSW del 89% que uno de los principales factores para daar los equipos,
especialmente la bomba. El promedio de vida de estas bombas fue de 5 a 6 meses.
La produccin de este pozo se fue disminuyendo, el 29 de marzo del 2006 se tuvo una
produccin de 820 BFPD, 361 BPPD con BSW del 56% y trmino su produccin el 4
de agosto del 2009 con 179 BFPD, 20 BPPD y un BSW del 89%, esto se debi a bajo
aporte del pozo y a que cada vez de va depletando el campo Shushufindi y tambin se
debi al equipo de bombeo electrosumergible.
4.12.4. ANLISIS DEL POZO SSFD-109D

BOMBA
TABLA N 42 Bomba SSFD-109D
SERIE
400
400
TIPO
DC-1100
DC-1100
ETAPAS
108
219

131
las cuales el equipo quedo fuera de operacin y es corrosin interna, el motor
elctricamente en buen estado, giro suave en la bomba.
Obtenidos los datos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -109D, podemos
notar que el equipo tuvo un mnimo problema que afecta a la eficiencia del BES, el
equipo presenta un poco de corrosin e incrustaciones que ha afectado en un porcentaje
mnimo a la eficiencia de la bomba pero que si puede causar serios problemas en lo
posterior.
De acuerdo a los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo

SSFD.109D, el separador de gas se encontr en buenas condiciones, pero se tuvo
problemas con la tubera, caja y pin, ya que se tuvo presencia de escala y picaduras, esto
afect a la produccin y al equipo BES.
Con los datos obtenidos del reporte del pulling realizado al pozo SSFD -109D, se
registr que las cmaras del protector tuvo agua, siendo esta una de las causas del dao
del equipo.
132
MOTOR
TABLA N 43 Motor SSFD-109D
SERIE
562
VOLT
2300
AMP
39,5
HP
150


se encontr lo siguiente: motor y sensor elctricamente en buen estado, corrosin y
erosin en sello y motor.
Con los datos registrados en el reporte del pulling realizado al pozo SSFD-109D, el
motor no tuvo problemas, tuvo corrosin y erosin en el sello y motor que si no se
hubiera cambiado el equipo se tendra problemas muy graves a largo tiempo que
afectara a la eficiencia del BES.
133
CABLE
TABLA N 44 Cable SSFD-109D
PERFIL
PLANO
TIPO
REDA
AWR
3/8
NUMERO
2

El cable elctrico se encontr en buen estado, guardacables corrodos, se recuperaron

todos los protectores. Se mantuvieron en la locacin gua y descarga del equipo
recuperado.
No se tuvo problemas con el cable, por lo tanto se puede volver a utilizar, luego de
realizar las respectivas pruebas.
4.12.4.7. ANLISIS DE LA VIDA TIL DE LAS BOMBAS POZO SSFD-109D
El workover realizado el 12 de diciembre del 2008 al pozo SSFD-109D, se bajo una

completacin dual para producir de dos arenas TI y UI, en la arena UI tres bombas
DN-1750, serie 400, trabaja a una frecuencia de 52 Hz, un BSW de 22% y salinidad de
15200 ppm-Cl. El 12 de febrero del 2010 se complet el pozo con BES normal DC134
1100 para producir de la arena UI, con un BSW de 18%. El 25 de agosto del 2010 el
pozo declina produccin y se regula la frecuencia de 57 a 60 Hz pero sigue
produciendo.
Este pozo es uno de los pocos en el cual se mantuvo la eficiencia del equipo BES sus
bombas se mantienen pero ya van a cumplir su ciclo de operacin que en mejor de los
casos es de 900 a 950 das en operacin.
4.12.4.8. ANLISIS DE LA PRODUCCIN POZO SSFD-109D
Este pozo fue declinando su produccin, el 12 de diciembre del 2008 tuvo una
produccin de 1365 BPPD y 300 BAPD al 6 de septiembre del 2010 este pozo tuvo 135
BPPD y 30 BAPD.
En este pozo se pudo observar que la produccin no fue afectada por el equipo BES si
no por causas naturales.
135
CAPTULO V
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
El campo Shushufindi es uno de los ms importantes con los que cuenta el Pas,
tanto por su produccin de crudo liviano y gas como por las reservas con las que
cuenta, manteniendo en la actualidad una produccin promedio de 38.000 BPPD y
15.000 PCSD de gas en formacin.
El Bombeo Electrosumergible abarca el 90% del sistema de levantamiento artificial

utilizado en el campo Shushufindi por lo tanto del buen funcionamiento de los
equipos y de las bombas depende mantener la produccin del campo.
En algunos pozos se baja la frecuencia (esto produce el efecto down thrust) para
evitar recuperar agua de formacin debido a que no se tienen las facilidades para
tratarla, como resultado se pierde produccin y se afecta la vida til del equipo.
La produccin de agua en el campo ha ido incrementando progresivamente en los

ltimos aos, a tal punto que menos de la dcima parte del campo se
encuentra libre de inundacin de agua. Esto ha ido dificultando procesos de
produccin, tanto en instalaciones, como trabajos de operacin, debido a la
corrosin de las lneas de flujo y equipos BES, obstruccin por depositacin
136
de escala, incrementando as, el consumo de qumicos, mayor demanda de

energa elctrica y problemas con el medio ambiente.
Los equipos controlados con switchboard tienen ms durabilidad
que los
controlados con variadores de frecuencia. Esto se debe a que el Sistema de Bombeo

Electrosumergible se vuelve ms frgil con el uso de variadores de frecuencia ya
que se producen una serie de vibraciones que disminuyen el tiempo de vida til del
equipo.
Las razones por las cuales los pozos del campo Shushufindi son sometidos a
Workover, es por el alto contenido de gas que al mezclarse con otros componentes
del petrleo forma el cido sulfhdrico, volvindose altamente corrosivo, por lo cual
se debe tener mayor precaucin para evitar que el equipo de fondo deje de trabajar
por problemas como: fisuras en la tubera debido a la corrosin, daos de armadura
del cable, y corrosin de los equipos, tambin es debido a las fallas en la generacin
elctrica, por esta razn cada que existe un problema energtico, se produce los
apagones en los pozos, afectando de esta manera a los equipos de fondo, ya que al
apagarse y volverlo a re-arrancarlos se triplica el amperaje nominal, accin que
podra poner en cortocircuito tanto al cable como al motor.
La parte del equipo que mayormente se daa es el sello o protector, que colapsa al
ser invadido por el fluido de formacin en todas sus cmaras.
137
Los cortocircuitos producidos en los equipos, son debido a fallas operacionales. En

este punto la gente operativa debe poner mayor atencin para corregir y minimizar
las fallas elctricas.
El motor quemado, producido por falla del protector que tiene las cmaras casi
vacas, sin aceite dielctrico, o muchas de las veces se encuentran invadidas de
fluido.
La fase a tierra en el cable produce problemas cuando los componentes del fluido
del pozo ms los qumicos inyectados daan paulatinamente los componentes
aisladores que dispone el cable.
138
5.2. RECOMENDACIONES
Ejecutar trabajos de pruebas de pozos para poder contar con datos actualizados de
los pozos del campo Shushufindi, obtenindose de este modo ndices de
productividad y declinacin a medida que avanza la produccin, lo que permitir
disear y mantener los equipos.
Se deben tener presente los problemas que existen en las facilidades de

produccin ya que no se ha dado renovacin de equipos y tuberas, adems
de que las instalaciones de superficie en muchos casos ya han cumplido el
tiempo de vida til, deberan ser cambiados.
La mayor o menor duracin de los equipos electrosumergible tambin est dada por
Arenamiento, fase a tierra, gas y el nmero de arranques efectuados por el operador
de campo, por lo que se recomienda que se los realice mximo dos arranques; sino
arranca el equipo reportar al tcnico para que efectu la revisin y prenda el equipo.
Realizar un estudio e implementar un Sistema de Generacin Elctrica con

capacidad suficiente para abastecer la energa requerida por los pozos que se
encuentran en funcionamiento y por los pozos futuros que sern perforados para
entrar en operacin en el Campo Shushufindi.
Usar
equipos que posean proteccin ferrifica, esto ayudar a contrarrestar los
efectos corrosivos de los fluidos provenientes de la formacin.

139
Instruir al personal sobre las condiciones en las cuales se va a realizar el trabajo,

especialmente el cuidado del equipo al momento de subirlo a la plataforma de
reacondicionamiento, la velocidad al momento de bajar el equipo al pozo, y el
diseo del pozo, para que el equipo no sufra golpes, ni raspones, as mismo cuidar
que el sunchado del cable no sea excesivamente ajustado para evitar daos en el
cable.
Se recomienda mantener un tratamiento qumico (demulsificantes, sulfactantes,

etc.) eficiente para mitigar la formacin de incrustaciones, actividad bacterial y
ms an el incremento de slidos suspendidos puesto que estos son un indicativo de
corrosin.
Se recomienda realizar un control peridico de la salinidad del agua de

produccin, principal causante del problema de corrosin en las bombas, para
disminuir el uso de qumicos y mejorar la produccin.
Cuando un pozo entra a reacondicionamiento por problemas en el equipo elctrico

de subsuelo, se recomienda redisear el equipo electrosumergible, para lo cual el
pozo deber ser evaluado con datos de produccin, ndice de produccin y presiones
actualizadas, ya que los yacimientos se depletan (promedio Campo Shushufindi
anual 4.6%) y el corte de agua aumenta; de esta manera se evitar que los equipos
usados estn sobredimensionados.
140
GLOSARIO DE TERMINOS
Aislantes
Un aislante es una sustancia a travs de la cual los electrones tienen gran dificultada en
desplazarse. Este tipo de materiales, como el caucho, plsticos, vidrio, fibra y papel
seco prcticamente no permiten que ningn electrn fluya a travs de ellos.
Aislamiento Elctrico
Capacidad que tiene un cuero de impedir la perdida de corriente desde su cuerpo hacia
el medio externo.
Altura de columna
La altura de columna puede tambin considerarse como la cantidad de trabajo necesario
para mover un lquido de su posicin original a su posicin requerida.
Amperio
Un amperio es la tasa de flujo de una corriente elctrica representada por el movimiento
de una cantidad unitaria de electrones por segundo.
Arenamiento
Introduccin de arena en el equipo BES.
Artificial
Hecho por el hombre.
Bes
Bombeo electrosumergible.
141
Campo
Terreno extenso sin edificar fuera de las poblaciones.
Capacitancia
Se define en trminos generales como la propiedad de un dispositivo o circuito elctrico
que le permite almacenar energa elctrica de un campo electrosttico y liberar esta
energa posteriormente.
Caudal
Es el movimiento de los fluidos de un punto a otro debido a una diferencia de presin
existentes entre estos dos puntos.
Cavitacin
Se define como el proceso de formacin de una fase gaseosa en un lquido cuando es
sujeto a una reduccin de presin a una temperatura constante. Un lquido entra en
cavitacin cuando se observa la formacin de burbujas de gas como consecuencia en la
reduccin en la presin.
Columna dinmica total (TDH)
Es la altura total requerida para bombear la capacidad de flujo deseada. Esta altura hace
referencia al trabajo requerido para levantar la columna vertical de fluido determinada.
Conductores
Un conductor es una sustancia que permite a los electrones fluir libremente a travs de
ella. Oro, plata, cobre, hierro y otros.
142
Corriente (I)
Cuando un potencial o voltaje de fuerzas suficientes es aplicado a una sustancia, causa
el flujo de electrones. Este flujo de electrones se llama corriente elctrica. La cantidad
de flujo de corriente se mide en amperios.
Cuantificacin
Expresin numrica de una magnitud.
Deficiencia
Defecto, imperfeccin, carencia.
Deductivo
De la deduccin, relacionado con ella o que procede por ella.
Densidad
Es el peso especfico tomado como unidad de medida el agua.
Eficiencia de un motor
Es la relacin entre la potencia obtenida y la potencia consumida y se expresa
generalmente como un porcentaje.
Frecuencia
Se llama al nmero de ciclos generados en un segundo se lo conoce como frecuencia de
la tensin o de la corriente y se expresa en ciclos por segundo y se mide en Hertz.
Mayor numero de ciclos por segundo, mas alta es la frecuencia.
Etapas
Cada uno de los trayectos recorridos entre dos paradas de un viaje, trecho.
143
Fluido
Cuerpo cuyas molculas tienen entre s poca coherencia, y toma siempre la forma del
recipiente donde est contenido.
Inductancia
Se define como la propiedad de un elemento o circuito elctrico que se opone a
cualquier cambio de corriente en el circuito.
Levantamiento
Accin y efecto de levantar.
Mtodo
Modo estructurado y ordenado de obtener un resultado, descubrir la verdad y
sistematizar los conocimientos.
Operativa
Que produce el efecto que se pretenda, est en activo.
Petrleo
Lquido natural oleaginoso e inflamable, constituido por una mezcla de hidrocarburos,
que se extrae de lechos geolgicos continentales y martimos.
Potencia
Es la energa necesaria para mantener el flujo de corriente. La potencia elctrica se mide
en vatios. 746 vatios son equivalentes a un caballo de fuerza.
144
Pozo
Excavacin que se hace en la tierra ahondando hasta encontrar una vena de un fluido
como petrleo, agua aprovechable.
Presin
Es la fuerza por unidad de rea de un fluido. Las unidades ms comunes para expresar a
la presin son libras por pulgada cuadrada (psi) y Kg/cm2.
Presin absoluta
Es la suma de la presencia manomtrica y la presin atmosfrica. La presin absoluta en
un vacio perfecto es cero.
Presin atmosfrica
Es la fuerza ejercida en una unidad de rea por el peso de la atmosfera. La presin a
nivel del mar es 14.7 psi.
Presin de burbuja
La presin de burbuja de un hidrocarburo es la presin ms alta a la cual las primeras
molculas de gas salen en solucin y forman una burbuja de gas.
Presin manomtrica
Es la presin diferencial indicada por un manmetro, a diferencia de la presin absoluta.
La presin manomtrica y la presin absoluta estn relacionadas, siendo la presin
absoluta igual a la presin manomtrica ms presin atmosfrica.
Produccin
Obtencin de hidrocarburos de la naturaleza.
145
Sedimentos
Materia que tras haber estado suspensa en un lquido se posa en el fondo del recipiente
que la contiene.
Rango
Amplitud de la variacin de un fenmeno entre un mnimo y un mximo claramente
especificados.
Rentable
Que produce renta o beneficio suficiente para recuperar la inversin realizada.
Resistencia (R)
La resistencia se puede comparar con la friccin encontrada por un flujo de agua a
travs de una tubera.
Rotor
El rotor tambin est hecho de un tubo cilndrico de laminaciones de acero con un
espacio mnimo entre el dimetro exterior y el dimetro interior del estator.
Tcnica
Conjunto de mtodos.
Transformador
Un transformador es un dispositivo en el cual el voltaje de un sistema de corriente
alterna puede cambiarse. Consiste en un ncleo de acero rodeado por devanado de
alambre aislado. Tanto el ncleo como los vedados estn inmersos en aceite que sirve
de aislador y ayuda a enfriar los transformados.
146
Torque
Indica la disponibilidad de la potencia utilizada en el desarrollo de un trabajo especfico
en un determinado espacio de tiempo.
Vatio
Un vatio es una unidad bastante pequea de potencia, en consecuencia cuando se habla
de la potencia requerida por los motores, se utiliza el trmino kilovatio (KW), un
kilovatio es mil vatios.
Viscosidad
Resistencia de los fluidos al movimiento.
Voltaje (V)
Es el trabajo requerido para mover una carga positiva de un Culumbio desde un
terminal al otro a travs del dispositivo. La unidad de tensin es el voltio y se representa
por V.
147
BIBLIOGRAFA
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5. Manual Didctico, Fundamentos de la Ingeniera del Levantamiento Artificial
con ESP, Marco Corrales Palma.
6. Martnez, ngel, (2002), Anlisis tcnico del comportamiento del Sistema de
Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico y Electrosumergible del
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7. Melo V. (2007), Folleto de Levantamiento Artificial. Quito
8. Petroecuador, Glosario de la Industria Hidrocarburfero., Reedicin 2001.
9. Principios de Bombeo Electrosumergible, Plan de entrenamiento, 2008
10. Schlumberger, Curso BES Avanzado
11. Zaldumbide J. (2009), Optimizacin de las facilidades de produccin de la
estacin Shushufindi central para las actuales condiciones de operacin del
campo Quito.
148
PAGINAS WEB
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&biw=1152&bih=522&q=Localizaci%C3%B3n+del+campo+ShushufindiAguar
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2. http://www.google.com/#hl=es&xhr=t&q=da%C3%B1os+en+equipo+BES+sch
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4. http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/id/52150647.html
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149
ANEXOS
ANEXO N 1 Pozo que produce por flujo natural.
ANEXO N 2 Pozo con la necesidad de levantamiento artificial.
150
ANEXO N 3 Curva de desempeo de la bomba serie 538-etapas.
ANEXO N 4 Presin, temperatura y amperaje durante las operaciones crticas de

puesta en marcha de la bomba.
151
ANEXO N 5 Aumento del tiempo de actividad del pozo.
ANEXO N 6 Identificacin de problemas a travs de las tcnicas de supervisin

de la bomba elctrica sumergible.
152
ANEXO N 7 Falla del generador en los pozos.
ANEXO N 8 Proteccin de las bombas ante la presencia de slidos producidos.
153
ANEXO N 9 Comparacin de los puntos de operacin actual y ptimo en las

curvas de produccin de una bomba electrosumergible.
154
ANEXO N 10 Cabeza de bomba superior e inferior atascadas por arena
ANEXO N 11 Grandes cantidades de slidos en impulsores y difusores de bomba

compresora
155
ANEXO N 12 Impulsor con capa de slidos adheridos
ANEXO N 13 Gran cantidad de slidos en difusores de la bomba
156
ANEXO N 14 Dao en casing por corrosin y picaduras
157

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

TEMA: "ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO

AUTOR: SUNTAXI SUNTAXI MIGUEL SANTIAGO

DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor

Quito, 14 de Febrero del 2011

2010", desarrollada por el Sr. Suntaxi Suntaxi

Miguel Santiago, previa a la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos, ha sido

Patricio Jaramillo C. ING. MSc

Un agradecimiento a la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a mis amigos que

Y, un agradecimiento muy especial a la AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.4. IDEA A DEFENDER

1.5. MARCO DE REFERENCIA

1.6.1. MTODO DEDUCTIVO

1.6.2. MTODO INDUCTIVO

1.7. TNICAS DE INVESTIGACIN

1.7.1. REVISIN DE LITERATURA

1.7.2. TRABAJO DE CAMPO

1.7.3. CONSULTAS A EXPERTOS

2.1. RESEA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI

2.2. UBICACIN REGIONAL

2.2.1. COORDENADAS GEOGRFICAS

2.2.2. COORDENADAS UTM

2.3.2.1. FORMACIN TENA

2.3.2.3. FORMACIN HOLLN

2.3.2.4. BASAMENTO CRISTALINO

2.3.3. CARACTERISTICAS DE LOS CRUDOS

2.4. PETROFSICA Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

2.4.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL PETRLEO

2.4.5. PRESIN DE PUNTO DE BURBUJA

2.4.6. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACIN

2.4.7. COMPRESIBILIDAD DEL PETRLEO

2.4.8. VISCOSIDAD DEL PETRLEO

2.5. ANLISIS FSICO- QUMICO DE LAS AGUA

2.5.1. AGUA DE FORMACIN CORROSIVA

2.5.2. AGUA DE FORMACIN INCRUSTANTE

2.6.1. RESERVAS PROBADAS

2.6.2. RESERVAS NO PROBADAS

2.6.3. RESERVAS REMANENTES

PRESIONES DE LOS YACIMIEMTOS

2.8. PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

2.8.1. PRODUCCIN ACTUAL

2.8.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO

2.8.2.1. GAS LIFT

2.8.2.2. BOMBEO HIDRAULICO

2.8.2.3. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

2.9. HISTORIA DE PRODUCCIN DEL CAMPO

2.10. TASA DE PRODUCCIN ACTUAL

2.11. DATOS DE LOS POZOS A SER ESTUDIADOS

FUNDAMENTO TERICO DEL BOMBEO

3.1.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE

3.1.1.2. CONTROLADOR DE FRECUENCIA

3.1.1.4. TABLERO DE CONTROL

3.1.1.5. CAJA DE VENTEO

3.1.2.2. BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE

3.1.2.3. SEPARADOR DE GAS

3.1.2.6. SENSOR DE FONDO

3.1.2.8. LA SECCIN DE ENTRADA O INTAKE