Universidad de Carabobo

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Ctedra de Procesos de Manufactura
Laboratorio de Procesos de Manufactura
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ENSAYO DE TRACCIN

01 de Febrero de 2016

Por:
Eliana Flores
C.I.: 19175026, Sec: 08
Andrea Gonzales
C.I: , Sec: 08
Profesor: Miguel Duarte

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1. OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Objetivo general:
Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de
calidad, las especificaciones de los materiales y el clculo de pieza sometida a esfuerzos.
Objetivos especficos:
Fijar usos y aplicaciones de los materiales de ensayados
Obtener las resistencias a la fluencia, mxima y de fractura
Analizar el comportamiento de diversos materiales metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de tensin
uniaxial.
Reconocer de manera prctica las distintas propiedades mecnicas de los materiales sometidos a esfuerzos de
traccin.
Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de los metales.
Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin
Calcular el mdulo de porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea de los metales entre otras.
Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
Observar y reconocer ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la deformacin).

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2. FUNDAMENTACIN TERICA
Ensayo de traccin: El ensayo de traccin es uno de los ms empleados. Consiste en someter una probeta de forma y
dimensiones determinadas a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje, hasta romperla. Las probetas empleadas
son, generalmente, barras de seccin regular y constante, casi siempre circulares. Sus extremidades son de mayor
seccin, para facilitar la fijacin de la probeta a la mquina que ha de producir el esfuerzo de traccin.
En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud calibrada (L0). La probeta se fija por medio
de cabezales autoalineantes para asegurar que slo se impondrn cargas de traccin pura. La mquina de ensayos es
esencialmente una prensa en la cual un cabezal mvil se desplaza de manera controlada por un servomotor. El
servomotor puede ser un cilindro hidrulico, un tornillo y una tuerca o cualquier otro mecanismo. El movimiento del
cabezal desarrolla una fuerza F, la cual est equilibrada por la reaccin F de la probeta. La magnitud de F se puede
medir con un dinammetro. La mayora de las mquinas para ensayo de traccin estn equipadas con una celda de
carga que emite una seal elctrica proporcional a la carga aplicada.
En el curso del ensayo, tanto la carga F como la deformacin l cambian en forma continua. En forma ms
conveniente, se usan salidas de un transductor para accionar un registrador x y, de manera que se obtenga un
registro de fuerza (variable dependiente) como funcin de la extensin l (variable independiente). En el curso del

ensayo, tanto la carga F como la deformacin l cambian en forma continua. En forma ms conveniente, se usan
salidas de un transductor para accionar un registrador x y, de manera que se obtenga un registro de fuerza (variable
dependiente) como funcin de la extensin l (variable independiente).

Figura. 1.
Curva esfuerzo deformacin unitaria: La curva fuerza vs. Alargamiento, obtenida del ensayo de traccin
depender del material ensayado y de las dimensiones de la probeta. Si se ensayaran probetas de un mismo material
pero de diferentes secciones, para un mismo alargamiento se requerir de una fuerza mayor en la probeta de mayor
seccin. De igual forma sucede para probetas de igual material y seccin pero de diferentes longitudes, las probetas
ms largas se alargarn ms para una misma fuerza aplicada. Por tal motivo, los resultados se deben normalizar
dividiendo la fuerza F entre el rea A sobre la cual acta y dividiendo el alargamiento entre la longitud calibrada, de
esta manera se puede obtener una grfica esfuerzo deformacin unitaria.
Al dividir la carga aplicada, por el rea inicial de la probeta, se obtiene el esfuerzo nominal y al dividir el
alargamiento, por la longitud inicial de la probeta, se obtiene la deformacin unitaria.

(1)
Dnde S es el esfuerzo nominal o ingenieril (Pa), F la fuerza aplicada (N), Ao el rea de seccin transversal inicial de
la probeta (m2), e la deformacin unitaria o ingenieril (mm/mm), el alargamiento de la longitud calibrada (mm) y
L0 la longitud calibrada.
Como resultado del ensayo de traccin se obtiene una grfica de alargamiento contra carga, al aplicar las ecuaciones
se obtiene la curva de esfuerzo deformacin unitaria.

Figura. 2.

Lmite de proporcionalidad: Punto 1, hasta este punto existe una relacin lineal entre los esfuerzos y las
deformaciones.
Lmite de elasticidad: Punto 2, hasta este punto el material experimenta un comportamiento elstico, lo cual
quiere decir que hasta ese nivel de esfuerzo las deformaciones desaparecen al desaparecer la carga.
Zona de fluencia: Puntos 3 y 4, en esta zona existe una deformacin sin aumento en el esfuerzo, es la
transicin de la zona elstica a la plstica. No todos los materiales tienen definida esta zona.
Esfuerzo mximo: Punto 5, es el mximo valor de esfuerzo que se registra en la curva S e de un material,
hasta este punto existe una reduccin de rea uniforme en toda la longitud calibrada y luego del mismo sta se
localiza en la zona media de la probeta y se forma un cuello (estriccin) que provoca una disminucin de la
carga para posteriores deformaciones.
Rotura: Punto 6, debido a la reduccin de rea localizada en la zona de estriccin, finalmente, la probeta se
fractura.
La probeta se alarga de manera forzada. Para una primera aproximacin, la mayor parte de los materiales de
ingeniera son incompresibles. Aunque hay un pequeo cambio del volumen durante la deformacin elstica, su
volumen V permanece virtualmente constante durante la deformacin plstica. Esto se expresa como el principio de
invariabilidad del volumen:

(2)

Donde A0 es el rea inicial de la seccin transversal de la longitud calibrada, L0la longitud calibrada, A y L son el
rea y la longitud instantnea para un momento dado. Debido a la invariabilidad del volumen debe existir una
reduccin en el rea de la seccin transversal para compensar el alargamiento. Sin embargo, el valor instantneo del
rea no se conoce de inmediato, por lo que se ha adoptado la convencin para determinar el esfuerzo dividiendo la
fuerza aplicada entre el rea de seccin transversal inicial A0,se conoce tambin como esfuerzo nominal,
convencional o de ingeniera. El valor de deformacin unitaria (e) expresada en la ecuacin 2.5 se conoce tambin
como deformacin de ingeniera. Aunque esos valores no representan los valores reales de esfuerzo a los cuales est
sometido el material, la grfica de esfuerzo deformacin unitaria resulta muy til y prctica para aplicaciones de
ingeniera.
Curva esfuerzo - deformacin verdadera
Teniendo en cuenta el principio de invariabilidad del volumen se pueden obtener el esfuerzo y la deformacin
verdadera al cual se encuentra sometido el material durante el ensayo de traccin. Definidos como:

(3)
Donde F es la carga aplicada y A es el rea instantnea.
La deformacin verdadera se puede obtener mediante la expresin

(4)
Donde l0 es la longitud inicial de la probeta y l es la longitud final
Se pueden obtener las expresiones anteriores en funcin del esfuerzo y la deformacin unitarias tomando en cuenta la
invariabilidad del volumen.
Por un lado

(5)
Por otro lado

(6)
Por lo tanto

(7)
Al comparar las curvas real y nominal, se puede apreciar que los esfuerzos reales son ms elevados que los nominales,
lo cual se debe a la reduccin del rea que no se considera para la curva nominal.

Figura.3.
Propiedades mecnicas obtenidas mediante el ensayo de traccin
Mdulo de elasticidad o de Young (E): Al inicio del ensayo, el esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria
respectiva son proporcionales, lo cual se puede evidenciar porque la grfica esfuerzo deformacin unitaria es una
recta hasta el punto 1 de la figura 2, hasta ese punto el comportamiento del material es elstico y las deformaciones
desaparecen si desaparecen las cargas respectivas. La pendiente de la recta en la zona elstica de la curva esfuerzo
deformacin unitaria se conoce con el nombre de mdulo de elasticidad o de Young. Al tomar dos puntos de la recta,
podemos determinar el mdulo de elasticidad de la siguiente manera.
Donde E es el mdulo de elasticidad (MPa); S2 y e2 el esfuerzo (MPa) y la deformacin (mm/mm) unitaria de un
punto dentro de la zona elstica; S1 y e1 el esfuerzo (MPa) y la deformacin (mm/mm) unitaria de otro punto dentro
de la zona elstica.

(8)
Lmite de elasticidad: se conoce como lmite de elasticidad de un material al esfuerzo mximo que puede soportar el
material sin sufrir deformaciones permanentes. Una vez que el esfuerzo al cual se ha sometido la probeta supera el
lmite de elasticidad, hay algunas fluctuaciones en la curva, entrndose en el perodo denominado elstico - plstico.
Resistencia a la rotura (Srotura): La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo de
traccin, es la carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del material ensayado.
Ductilidad en tensin: La ductilidad es la propiedad mecnica que hace referencia a la habilidad que tiene un material
para ser deformado plsticamente sin fracturarse. La curva esfuerzo deformacin unitaria puede proporcionar
informacin sobre la ductilidad de un material de dos formas bsicamente:
Alargamiento a la rotura: el alargamiento a la rotura expresa el porcentaje de deformacin plstica que
presenta un material hasta su fractura con respecto a la longitud calibrada. Un material muy dctil presenta un
alargamiento grande, mientras que un material poco dctil presenta un alargamiento menor.

(9)
Donde %Al es el porcentaje de alargamiento hasta la fractura, Lo es la longitud entre las marcas de
calibracin antes de la fractura (mm) y Lf es la longitud entre las marcas de calibracin despus de la fractura

(mm). La distancia entre marcas calibradas despus de la rotura se puede determinar juntando las dos partes
de la probeta despus de la fractura y midiendo la distancia que hay entre las marcas calibradas.
Reduccin de rea: La medida ms sensible de la ductilidad de los materiales es la reduccin de rea medida
en la fractura (estriccin). Mientras ms dctil es el material, mayor reduccin de rea presentar en la zona
de fractura.

(10)
Donde RA es el porcentaje de reduccin de rea a la fractura, Ao y Af las reas inicial y final en la zona de
fractura, respectivamente (mm2).
Tenacidad: La tenacidad es la cantidad de energa expresada en Julios que un material absorbe antes de la
rotura y viene representada por el rea bajo la curva tensin-deformacin del material. El valor de la
tenacidad de un material no es nico ya que depende, al igual que otras caractersticas de los materiales de la
velocidad de aplicacin de la carga, de la temperatura, etc.

3. METODOLOGA.
La prctica N 4: Ensayo de traccin, consisti en someter una probeta a una fuerza de traccin hasta ocasionar su
fractura, la misma inicio luego de definir algunos trminos relacionados con el ensayo y que se deben conocer antes de
realizar la prctica.
Se mostr la probeta a trabajar a todo el grupo del laboratorio, la misma fue observada por cada uno, luego se procedi a
medir su longitud inicial (Lo), donde comienza el cuello de la probeta y el dimetro inicial del mismo (Do), dichas
medidas se realizaron con un vernier marca Mitutoyo de apreciacin 0.5mm.
Se coloc un dial comparador con apreciacin igual a 0.1mm en la mquina de traccin marca Gunt Hamburg, la carga de
la misma con apreciacin de 0.5 KN y rango de 20KN, y se introdujo la probeta en la mquina, para poder realizar la
traccin, lo cual se hizo posteriormente aplicando carga de traccin a velocidad constante, cada 0,1 mm de mm de
alargamiento, y para el resto cada 0,2 mm ; se tom nota de la carga aplicada, el dial comparador indicaba las dcimas de
mm, midiendo en sentido regresivo por ser traccin, a medida que se aplicaba la fuerza se hizo ms complicado tomar
nota de las cargas, esto debido a que los 0,1 mm pasaban muy rpido, se hizo notar el esfuerzo mximo, finalmente se
produjo la fractura de la probeta, determinando la carga de fractura y el esfuerzo ltimo, rpidamente se realiz la medida
de la longitud final (Lf) y del dimetro final (Do), con la finalidad de poder calcular el alargamiento final, el porcentaje de
reduccin de rea y otros clculos de inters para el ensayo; todo estos clculos pudieron obtenerse con mayor precisin
debido a un video de grabacin que nos facilit observar el proceso una y otra vez.

Vernier

Maquina Universal WP300

4. RESULTADOS, ANLISIS Y DISCUSIN.

Datos de la Probeta: lo= 39,1 mm, do= 6mm, lf= 45,2, df= 4mm
rea de la Probeta

Ao=

= 28,274 mm2

Probeta Final

Af=

= 12,566 mm2

Soportando un esfuerzo mximo de 16,5 KN

Esfuerzo Real

S= = 583,57 KPa

Deformacin elstica

= 0,156

Porcentaje de reduccin de rea

% RA=

*100% = 55,55%

Porcentaje de alargamiento

Probeta inicial

% RA=

*100% = 15,60%
Tabla2. Valores de Esfuerzo y Deformacin obtenidos.

L-Lo (mm)

e= /l0

F (KN)

S=(F/A0)

i=Si(1-e)

0,1

0,5

0,017

0,693

0,2

0,5

2,5

0,088

0,044

0,405

0,3

0.033

5,5

0,194

0,187

0,287

0,4

0,25

9,5

0,335

0,251

0,223

0,5

0,2

13,5

0.477

0,382

0,182

0,6

0,167

15

0,530

0,441

0,154

0,7

0,142

15.5

0,548

0,470

0,133

0,8

0,125

15.5

0,548

0,479

0,117

0,9

0.222

15.5

0,548

0,426

0,200

1,1

0.181

15,5

0,548

0,448

0,167

1,3

0,153

15,5

0,548

0,464

0,143

1,5

0,133

16

0,565

0,489

0,125

1,7

0,117

16

0,565

0,498

0,111

1,9

0,105

16

0,565

0,501

0,100

2,1

0,095

16

0,565

0,511

0,090

2,5

0,08

16

0,565

0,519

0,083

2,7

0,074

16

0,565

0,523

0,076

2,9

0,068

16,5

0,583

0,543

0,071

3,1

0,064

16,5

0,583

0,545

0,066

3,3

0,060

16,5

0,583

0,548

0,062

3,5

0,057

15,5

0,548

0,517

0,058

3,7

0,054

14

0,495

0,468

0,055

3,9

0,051

15

0,530

0,502

0,052

4,1

0,048

15

0,530

0.504

0,050

4,3

0,046

14,5

0,512

0,488

0,047

4.5

0,044

14

0,495

0,473

0,045

4.7

0,042

13.5

0,477

0,456

0,043

4.9

0.040

13,5

0,477

0,457

0,041

5.1

0.039

13

0,459

0,441

0,040

5.3

0,037

11

0,389

0,374

0,038

5,5

0,036

10,5

0,371

0,357

0,035

Curva de Esfuerzo-Deformacin Ingeril

Curva de Esfuerzo-Deformacin Real

El material es dctil sufriendo la ruptura en la quinta vuelta.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se identificaron las variables y condiciones que se deben considerar al momento de hacer un ensayo de
traccin.
Se analiz y discuti sobre el punto de fractura.
Se determinaron y analizaron las principales propiedades mecnicas del material a partir de la curva esfuerzodeformacin.

Ddurante esta prueba se pudo observar la formacin del cuello en la probeta, que no se form exactamente en
el centro, esto por las siguientes razones:
El maquinado de la pieza, especialmente en lo que respecta a la probeta en donde el cuello de botella
prcticamente no se form, sino que la ruptura se dio en un extremo, esto posiblemente debido a un
adelgazamiento de dicha zona de la pieza durante el maquinado, lo que origin un desnivel o escaln en
dicho lugar.
Por el tipo de material del cual est hechas la probeta.

Se observ que el material es de buena calidad ya que permiti la observacin a detalle de la formacin del
cuello de botella y el alargamiento de la probeta.
RECOMENDACIONES
Se debe comprobar el estado inicial de la maquina universal y hacer los ajustes necesario
La velocidad del ensayo debe ser superior a la de las lecturas de carga y otras que puedan tomarse, y
permitan una medicin un grado de exactitud adecuado.
Una vez empezado el ensayo, este no debe ser interrumpido por ningn motivo, sino se perder la probeta.

6. REFERENCIAS
Porrello P. Argel J. y Querales P. Elas J. (2009) .Fundamentos bsicos de procesos de manufactura. Primera
adiccin.
Torres, Jorge (2012). Laboratorio de Resistencia de Materiales de la UNET. Recuperado el 30 de Enero de 2016 en
http://www.unet.edu.ve/~jtorres/matsoft/01.traccion.html