ALBManualSCR 02.2015b

Sistema de climatización radiante
Manual técnico 2/2015

ALB SISTEMAS
innovación en sistemas 30 ANIVERSARIO

Certificado de garantía ALB
Certificados AENOR
Certificado del sistema DIFUTEC®

(Grosor 25mm)
Certificado del sistema termoformado ALB
con tetones
(Grosor 25mm)
Certificado del sistema de tubería multicapa ALB
ÍNDICE
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN RADIANTE pág.
Notas relativas al documento 6

A. Introducción
A.1 Presentación y ventajas del suelo radiante 7
A.1.1 Confort 8
A.1.2 Ahorro y eficiencia energética 9
A.1.3 Salud 9
A.1.4 Criterios arquitectónicos 9
A.1.5 Inercia térmica y espesor del mortero 10
A.2. Innovación en sistemas y aplicaciones del Suelo Radiante ALB 11
A.3. Requisitos UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante” 13
A.4. Aislamiento acústico 15
B. Sistema de refrescamiento
B.1 Sistema de suelo refrescante 17
C. Proceso de instalación y montaje

C.1. Requisitos previos 19
C.2. Pasos previos a la colocación del panel 19
C.2.1 Barrera antivapor 19
C.2.2 Colocación del aislamiento perimetral ALB 20
C.3. Colocación del panel radiante ALB 21
C.3.1 Sistemas DIFUTEC®, Acutec, Liso solapado
y Liso solapado acústico 21
C.3.2 Sistema panel termoformado ALB con tetones 23
C.4. Colocación de juntas de dilatación ALB 25
C.5. Emplazamiento de los colectores ALB 26
C.6. Colocación de tubería 27
C.6.1. Tendido de tubería 27
C.6.2. Conexión a colector ALB 28
C.7. Prueba de presión 30
C.8. Construcción de la losa 31
C.9. Prueba de calefactado previo 32
C.10. Pavimento final 33
C.11. Equilibrado hidráulico de circuitos 34

D. Sistema para rehabilitación
D.1 Sistema ALB para rehabilitación de edificios 36
E. Componentes del suelo radiante

E.1 Paneles 37
E.1.1 Panel de suelo radiante ALB 37
E.1.2 Panel aislante DIFUTEC® 39
E.1.3 Panel aislante Acutec 39
E.1.4 Panel aislante ALB liso solapado 40
E.1.5 Panel aislante ALB liso solapado acústico 40
E.1.6 Panel aislante termoformado ALB con tetones 41
E.2 Tubo 42
E.2.1 Tubo multicapa ALB para suelo radiante 42
E.2.2 Comparativa tubo multicapa ALB vs PE-X 43
innovación en sistemas 05
E.3 Colectores 45
E.3.1 Colectores ALB sistemas 45
E.3.2 Colector monogiro 46
E.3.3 Colector con caudalímetros 47
E.3.4 Colector con llave de corte 49
E.3.5 Configuración de conexión de los colectores 50
E.3.6 Configuración en cajas de los colectores ALB 51
E.3.7 Características generales de los colectores ALB 53
E.3.8 Configuración de los circuitos 53
E.3.9 Aditivo para mortero 54
F. Regulación del sistema de climatización radiante ALB

F.1 Introducción 55
F.1.1 Fundamentos de las instalaciones hidráulicas 55
F.1.2 Producción de la mezcla 56
F.1.3 Tipos de regulación del suelo radiante 56
F.2. Regulación de la impulsión 57
F.2.1 Punto fijo para suelo radiante. Calefacción 58
F.2.1.1 Grupo punto fijo premontado en colector 58
F.2.1.2 Equipo punto fijo premontado en sala caldera 59
F.2.1.3 Regulación termostática grandes dimensiones 60
F.2.2. Modulante para suelo radiante. Calefacción 61
F.2.2.1 Grupo modulante premontado en colector
para calefacción 61
F.2.2.2 Grupo modulante premontado en sala caldera
para calefacción 62
F.2.2.3 Modulante para grandes dimensiones calefacción 63
F.2.2.4 Modulante varias mezclas, AC.S, alta temperatura
con sonda ambiente 64
F.2.3. Modulante para suelo radiante. Calefacción/Refrescamiento 65
F.2.3.1. Grupo modulante premontado en colector
para calefacción/ refrescamiento 65
F.2.3.2. Grupo modulante premontado en sala caldera
para calefacción/refrescamiento 66
F.2.4. Modulante para suelo radiante grandes dimensiones.
Calefacción/Refrescamiento 67
F.3. Regulación ambiente ALB 68
F.3.1. Gestión de un suelo radiante 68
F.3.2. Técnica de regulación 68
F.3.3. Caso particular del suelo refrescante 69
F.4. Componentes para la regulación ambiente ALB 69
F.4.1. Cabezales electrotérmicos con micro auxiliar 69
F.4.2. Válvulas de zona motorizadas 71
F.4.3. Termostatos ALB 73
F.4.4. Válvula reguladora de presión diferencial 73
06 innovación en sistemas
ÍNDICE
G. Accesorios
G.1. Accesorios y herramientas para el sistema de climatización radiante ALB 74
H. Servicio de cálculo ALB

H.1. Área de proyectos ALB 75
H.1.1.Cálculo de ofertas en versión preventiva 75
H.1.2.Cálculo de ofertas según UNE-EN 1264 75
H.1.3.Estudio de suelo radiante en versión detallada con planos 77
H.1.4.Estudio del edificio con CYPE 77
H.2. Herramientas de cálculo vía web 78
Anexos:
Anexo 1 Certificado AENOR para suelo radiante ALB 82
Anexo 2 Curva característica suelo radiante ALB 83
Anexo 3 Protocolo ALB SSR prueba de presión 84
Anexo 4 Protocolo de calefactado previo para sistemas
de calefacción de suelo radiante 85
Anexo 5 Resistencia térmica de pavimentos 87
Anexo 6 / Anexo 7 Pérdidas de carga tubo multicapa Ø17x2,0mm y Ø20x2,0mm 88
Anexo 8 Pérdida de carga del colector monogiro, 1” 89
Anexo 9 Pérdida de carga del colector con caudalímetros 90
Anexo 10 Pérdida de carga del colector con llave de corte (azul) 91
Anexo 11 Cálculo del número de circuitos de un suelo radiante 92
Anexo 12 Curvas de regresión de la tubería multicapa ALB 93
Anexo 13 Estanqueidad a la absorción de oxígeno de la tubería multicapa ALB 94
Anexo 14 Tabla de rendimiento del panel DIFUTEC® según UNE-EN 1264 95
Anexo 15 Tabla de rendimiento del panel liso ALB y liso solapado ALB
según UNE-EN 1264 96
Anexo 16 Tabla de rendimiento del panel termoformado ALB con tetones según
UNE-EN 1264 97
Garantía 98
Notas 99
Red comercial 103
Notas relativas al documento
Notas previas e informaciones relativas al documento Ámbito de validez
Por su propia seguridad y la de los demás, lea el presen- El presente manual técnico es válido para España.
te documento antes de iniciar la fase de montaje. Conserve Compruebe periódicamente si existe información técnica ac-
las instrucciones de montaje y téngalas siempre a mano. tualizada. Puede contactar con su distribuidor o solicitarla a
Los sistemas de calefacción y refrescamiento ALB deben través de e www.alb.es
proyectarse y ejecutarse atendiendo a los condicionantes
marcados por el presente manual. En caso contrario se in-
terpretará negligencia o uso indebido. Pictogramas
Para facilitar la lectura y navegación en el presente docu-

Seguridad y precaución mento, se muestran los símbolos que le orientarán a través
del mismo.
• Es preceptivo tener en cuenta las normas de seguridad en
el trabajo y prevención de accidentes que afecten a este
tipo de instalaciones. i Información relevante
• Use exclusivamente componentes ALB, en caso contrario
podrá incurrir en problemas o malfuncionamientos.
• Todo el personal involucrado deberá estar previamente ! Advertencia
formado y ser un profesional autorizado.
• Tenga especial cuidado en las operaciones de corte de
tubo y prensado, de manera que no suponga un riesgo de Lectura obligada
accidente.
• En cualquier operación referente a manipulación de insta-
laciones eléctricas, desconecte previamente la fuente de Información ampliada en anexo
alimentación.
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN RADIANTE
A. Introducción
A.1 Presentación y ventajas del suelo radiante
Es un sistema de climatización compuesto por diferentes

elementos que garantizan la máxima eficiencia y calidad del
sistema. Éste está compuesto por un panel aislante térmico
que permite minimizar las pérdidas caloríficas descenden-
tes. Al mismo se fija la tubería por donde se hace circular un
fluido caloportador (normalmente agua), que cede su energía
calorífica a una capa de mortero que se coloca por encima y
alrededor del tubo. Dicha capa almacena la energía y ésta es
cedida al pavimento de la vivienda, que a su vez la entrega al
ambiente en forma de radiación.
La función principal del sistema es proporcionar confort a las

personas y destaca por las siguientes ventajas:
El suelo radiante aprovecha toda la superficie disponible para climatizar.

• Confort ideal. Proporciona bienestar por radiación proce-
dente del suelo, de manera que no existe el problema de
la convección del aire producida por radiadores, con las
molestias derivadas. No existe estratificación y la tempe-
ratura es homogénea en todas las áreas del recinto, ya que
se aprovecha toda la superficie útil disponible del mismo.
• Ahorro energético. El disponer de una gran superficie

para la radiación permite trabajar con temperaturas de
agua muy reducidas.
• Salud. Reduce los problemas derivados de la convección a Es un sistema integrado en los elementos constructivos. Es invisible.
las personas con alergias al polvo.
Proporciona un mayor confort que los sistemas de convección al no provo-

car movimientos de aire.
A.1.1 Confort
Temperatura
El concepto de temperatura ambiente va directamente ligado con el viento, la sensación de desconfort se acentúa, ya que
al confort de las personas. Para el mismo, influyen también esa capa envolvente se desvanece, produciéndose una ma-
aspectos como la vestimenta, el metabolismo, y la actividad yor fuga de calor. Sin embargo, en época estival, al buscar
que se desarrolla en un determinado ambiente, por ejemplo. una mayor transferencia de calor al ambiente, este fenóme-
no nos ayuda. De ahí que resulte agradable sentir corrientes
de aire.
Humedad
El R.I.T.E. especifica los valores adecuados de velocidad del
Factor influyente en el confort en el mismo grado que la tem- aire en un ambiente destinado a la permanencia de perso-
peratura. Para establecer el nivel óptimo de un ambiente, nas, en la instrucción IT 1.1.4.1.3. Dependiendo de si la di-
ambas variables deben estar moviéndose en unos rangos de fusión es por mezcla o por desplazamiento, los mismos se
trabajo (sean naturales o forzados mecánicamente) determi- calculan:
nados. Para ello se toman como referencia los diagramas t t
psicrométricos V= - 0,07 m/s V= - 0,1 m/s
100 100
respectivamente, donde
V = velocidad del aire

t = temperatura seca del aire
Zonas de confort
El perfil de temperaturas a las que opera un suelo radiante
hace que sea idóneo según los parámetros establecidos en
el R.I.T.E. En él se habla de temperatura operativa, variable
tenida en cuenta como referencia del confort humano. Dicha
variable, precisamente, considera la superficie de las estan-
cias a climatizar y su temperatura, y las características de
este sistema lo hacen muy adecuado.
Dichos diagramas cobran especial importancia cuando se
desea climatizar el ambiente, y no solo calentar; es decir, se
desea producir frío en época estival y calor en invierno. La
particularidad del refrescamiento es que se debe controlar el
grado de humedad del aire, ya que de lo contrario se puede
sobrepasar el punto de rocío y producirse la condensación en
las superficies, especialmente peligroso cuando se produce
en el suelo.
(1) Perfil ROJO curva ideal

Velocidad del aire
Perfil VERDE
Influye en la sensación térmica. Alrededor de la superficie curva suelo radiante
corporal se crea una delgadísima capa de aire inmóvil a una
temperatura muy cercana a la de piel del organismo, lo que Perfil AZUL
hace que el intercambio térmico entre el cuerpo y el ambien- curva sistema convectivo
te se minimice. Es por eso que en épocas frías, al contacto
A.1.2 Ahorro y eficiencia energética A.1.3 Salud

Temperatura de impulsión más baja que los sistemas Por otra parte, al no generar convección, se minimiza la pro-
convencionales pagación de polvo y ácaros, favoreciendo las condiciones de
salubridad de aire óptimas para las personas.
Un aspecto importante del suelo radiante es que se dispone
de una superficie superior para emitir calor, a diferencia de Cumplimiento de la normativa UNE EN - 1264
los sistemas tradicionales de alta temperatura. Esto permite
obtener el mismo grado de confort calentando el fluido calo- El método de cálculo y los requerimientos necesarios para
portador a menor temperatura.En oposición a un sistema de dimensionar un sistema de climatización radiante y/o re-
convección que trabaja con temperaturas de agua del orden frescante están recogidos en la norma UNE EN - 1264, en
de 75º C - 85º C, el suelo radiante funciona en torno a los 40º las partes 1 a 5. Entre otros aspectos, limita la temperatura
C. En el caso particular del sistema DIFUTEC® de ALB, puede máxima admisible del pavimento a 29º C, por cuestiones de
llegar a dar confort con temperatura del agua del orden de bienestar y salubridad de las personas
33º C. Esta característica hace al suelo radiante idóneo para
combinarlo con sistemas de generación de energía eficien-
tes, tales como bombas de calor y sistemas de geotermia, A.1.4 Criterios arquitectónicos
repercutiendo en un ahorro energético del consumo del sis-
tema de producción de agua para la climatización. Las principales ventajas desde un punto de vista arquitec-
tónico son:
Minimización de la pérdida de energía

• Libertad de diseño en espacios interiores, libre de
La losa de mortero actúa de pulmón energético, dotando al barreras.
sistema de una elevada inercia, lo que se traduce en una • No condiciona posibles reformas posteriores.
pérdida por convección mínima. • No existen riesgos de quemaduras por contacto con ele-
En cambio, en sistemas convectivos, el pulmón energético mentos calientes (radiadores), o de golpes fortuitos.
es el aire interior de la estancia, perdiéndose en caso que se • Estancias libres de conductos u otros elementos de difu-
abran las ventanas. sión de aire que obligan a la confección de falsos techos.
• Reducción de ruidos.
Aportación de energía en la zona de permanencia
El suelo radiante es idóneo para calefactar locales con doble

altura o naves industriales, ya que no se calientan masas de
aire por efecto de la convección, que quedarán varios metros
por encima de la zona de permanencia de las personas. El
calor se produce y libera donde se necesita.
Adecuada temperatura operativa

La sensación de confort se rige por el parámetro de Tem-
peratura operativa recogido en el R.I.T.E., lo que equivale a
decir que a igualdad de condiciones climáticas interiores de
confort, el consumo energético de un suelo radiante es infe-
rior al de cualquier otro sistema de calefacción convencional.
Compatibilidad con energías sostenibles

Un sistema de climatización radiante tiene un alto grado de
compatibilidad con sistemas de producción de energía sos-
tenibles, como por ejemplo la energía geotérmica.
A.1.5. Inercia térmica y espesor del mortero
Para la consecución de un ratio óptimo de rendimiento tér- El espesor nominal de mortero recomendado son 45mm
mico es preciso prestar atención a varios aspectos en la fase para garantizar unas buenas prestaciones mecánicas unidas
de construcción. La estructura de un suelo radiante funciona a un comportamiento térmico adecuado. El espesor mínimo
bajo el concepto de inercia térmica, entregando el calor desde una losa de mortero de suelo radiante para el siste-
de el suelo. ma convecional, jamás será inferior a 30mm. Únicamente
con el sistema de rehabilitación este valor puede disminuir.
El calentamiento de una estructura de suelo radiante húme- (Véase capítulo B). En caso de dudas rogamos consultar al
do (en base a losa de mortero o similar) implica elevar la departamento técnico de ALB.
temperatura de una losa con elevado calor específico capaz
de almacenar gran cantidad de energía. Esta energía no se Una inercia térmica en exceso puede representar problemas
almacena ni se entrega de una forma instantánea, el espesor a la hora de regular la temperatura del fluido caloportador,
y la calidad del mortero influyen directamente. así como la regulación del confort ambiente. ALB recomien-
da mantener un espesor máximo de 45mm de mortero
El espesor de mortero también afecta a la carga estructu- por encima del tubo.
ral del edificio. A título orientativo, para mortero de cemento
de densidad aparente 2.000 kg/m3 (cemento tipo CEM II/A
32,5N según IECA*), el peso a considerar sería:
Espesor de mortero e=30mm e=45mm e=60mm e=90mm

Peso aprox [kg/m2] 60 90 120 180
* IECA - Instituto Español de cemento.
A.2 Innovación en sistemas y aplicaciones del Suelo Radiante ALB
ALB busca continuamente aplicaciones innovadoras para el suelo radiante en los más diversos ámbitos, no limitándose única-
mente a la climatización de espacios en el sector residencial.
OBRA NUEVA REHABILITACIÓN
Suelo Radiante DIFUTEC®

+ Suelo Radiante DIFUTEC®
Equipos Premontados +
+ Geotermia
Contabilización de energía
SUPERFICIES COMERCIALES INDUSTRIA
Suelo Radiante DIFUTEC® Suelo Radiante DIFUTEC

+ +
Aprovechamiento energético en centros comerciales Geotermia en procesos industriales
Aplicaciones de un suelo radiante
· CALEFACCIÓN RESIDENCIAL
Doméstica
Comercial
Oficinas
· CALEFACCIÓN INDUSTRIAL
Naves industriales
Hangares
· CALEFACCIÓN, INSTALACIONES PARA ANIMALES

Granjas
Centros de acogida de animales
· CALENTAMIENTO DE SUPERFICIES EXTERIORES

Rampas acceso vehículos y/o personas
Eliminación de hielo en cubiertas
Estadios
· CALEFACCIÓN DE INSTALACIONES DEPORTIVAS

Pabellones deportivos
Piscinas
· APROVECHAMIENTO DEL CALOR RESIDUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES
· CALEFACCIÓN ACTIVA DE EDIFICIOS, TABS - (Thermo Active Buildings)
· CALEFACCIÓN EN GRANJAS, EN CUMPLIMIENTO DEL CICLO DE VIDA DE LOS ANIMALES.
La estructura del suelo radiante presenta variantes constructivas en función de la aplicación deseada y de los condicionantes de
la arquitectura. La aplicación más frecuente es la residencial cuyos condicionantes de cálculo, diseño e instalación vienen de-
terminados por la norma española UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante”. El presente manual técnico detalla el proceso
de instalación acorde con dicha norma para los sistemas comercializados por ALB Sistemas, S.A.
A.3 Requisitos UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante”
El presente manual recoge los condicionantes y las particularidades que afectan al diseño, instalación y puesta en marcha
de un sistema de calefacción por suelo radiante acorde a las directrices marcadas en la norma UNE EN 1264. Esta norma es
aplicable a sistemas de calefacción mediante suelo que irradia calor mediante sistema hidrónico (agua caliente) en edificios
para viviendas, oficinas u otros cuyo uso es similar al de los edificios residenciales. Quedan exentos todos los suelos radiantes
no destinados a tal uso.
Tenga presente que el cumplimiento de estos requisitos asegura la correcta funcionalidad de un sistema de calefacción con
condicionantes muy distintos a los sistemas tradicionales de calefacción.
Referente a la resistencia térmica mínima de los paneles
La normativa europea que regula el suelo radiante (UNE EN 1264) indica que en función de donde se vaya a ins-
talar el suelo radiante, el panel debe tener una resistencia térmica determinada. Los valores térmicos marcados
por la norma se muestran en la figura siguiente:
NOTA: En caso de duda, consultar con el departamento técnico el producto adecuado para cada caso.
El objetivo de la normativa es establecer unos valores de resisti- No obstante, debe considerarse siempre que:
vidad térmica mínimos para conseguir un ratio de potencia ópti- • La norma recoge los requisitos mínimos pero nunca limita
mo y minimizar las pérdidas de calor hacia ambientes inferiores los máximos. Por lo tanto, siempre favorecerá al sistema la
donde no se aprovechará. elección de materiales que mejoren el aislamiento térmico y
se deberá seguir ese planteamiento.
Todo ello se traducirá en una mayor eficiencia del sistema, un
menor consumo de energía para suministrar confort, y en defi- • No es de obligado cumplimiento que el panel de suelo radian-
nitiva, un mayor confort en contacto directo con las superficies te alcance por sí solo esos requisitos mínimos. Es necesario
radiantes al no tener que elevar la temperatura del fluido calo- tener en cuenta todas las capas de aislamiento incluidas en
portador a valores muy altos (no se puede impulsar a más de el propio forjado estructural, de forma que el valor de resistivi-
55º C). dad Rl declarado por ALB se debe descontar del total exigido.
Referente a las temperaturas de trabajo
Espesor según la normativa UNE-EN 1264
Código Panel Rl [m2 K/W]
[mm]
18710 DIFUTEC® 10 0,294 • La superficie de un suelo radiante no debe superar un valor
18720 DIFUTEC® 20 0,588 de temperatura máximo. El no tenerlo en cuenta puede
18705 DIFUTEC® 25 0,750 poner en peligro la salud de las personas. Las tempera-
18730 DIFUTEC® 30 0,882 turas superficiales máximas permitidas por normativa
18736 DIFUTEC® 40 1,250 son:
18725 DIFUTEC® 50 1,500 - Zonas de permanencia: 29ºC
18735 Acutec 25 0,833 - Zonas húmedas (Baños o similar): 33ºC
18732 Acutec 40 1,500 - Zonas de no permanencia: 35ºC
18739 Acutec 60 2,000
18715 Liso solapado 20 0,588 • La selección del pavimento final que se colocará encima
18716 Liso solapado 25 0,700 del suelo radiante afecta directamente a las condiciones
18706 Liso solapado 30 0,835 de confort, rogamos consulte en caso de duda.
18707 Liso solapado 40 1,250
18719 Liso solapado 50 1,500
18795 Liso solapado acústico 25 0,833 Referente a la instalación
18796 Liso solapado acústico 40 1,500
18797 Liso solapado acústico 60 2,000 A continuación, algunas consideraciones a tener siempre
18840 Termoformado 10 0,303 presente a la hora de instalar un suelo radiante:
18841 Termoformado 18 0,529
18839 Termoformado 18 0,545 • La temperatura de impulsión del fluido caloportador no
18846 Termoformado 25 0,750 podrá superar, bajo ningún concepto y en ninguna situa-
18842 Termoformado 30 0,857 ción, los 55ºC en el caso de losas de mortero u hormigón.
18798 Termoformado 40 1,250 Para otro tipo de losas consultar.
18799 Termoformado 50 1,500
• Antes de poner en servicio la instalación se deben realizar
dos pruebas: prueba de presión y prueba de calefactado
previo. En los anexos del presente documento encontrará
los protocolos correspondientes para poder realizar estas
pruebas con total garantía. La otorgación de la garantía
ALB para sistema de climatización radiante está condicio-
nada a la realización y documentación de dichas pruebas.
• Un suelo radiante precisa, en la mayoría de los casos, la

colocación de juntas de dilatación. Los requisitos y su dis-
tribución se recogen en el apartado dedicado a las mis-
mas del presente documento. En caso de dudas referente
al modo de colocarlas rogamos consulte.
• Es posible la reparación de la tubería que compone los

circuitos del suelo radiante, siempre y cuando se tomen
las medidas adecuadas y se designen detalladamente en
un plano de registro. ALB dispone de un manguito para
solventar este tipo de reparaciones.
A.4 Aislamiento acústico

Conceptos generales FOCO SONORO
El ruido es otra de las fuentes de falta de confort para las vibraciones en la estructura del edificio que se transmiten
personas que habitan en una vivienda. Por ello, es un factor como sonido aéreo. Como ejemplo, el escuchar los pasos del
de obligada consideración, y debe tenerse en cuenta a la vecino de la planta superior. En efecto, las perturbaciones
hora de seleccionar los materiales para una construcción. sonoras se propagan por el aire y por todos los elementos
que están en contacto, y en cualquier dirección. Por eso, en
El Código Técnico de la Edificación, en el Documento Básico lo referente al suelo, el sistema de climatización radiante
HR, establece para los cerramientos verticales y horizontales de ALB contribuye al cumplimiento de las exigencias de
unos valores mínimos de protección frente al ruido, tanto si aislamiento al ruido de impacto definidas en la norma-
es procedente de impactos como aéreo. tiva.
FOCO SONORO
Dependiendo del medio de propagación y la generación del El sistema de climatización radiante consta de un panel ais-
ruido, se puede clasificar de dos formas: lante térmico para climatización que también es adecuado
para la reducción del ruido de impacto, produciendo un efec-
Se define el ruido aéreo como aquel sonido que se transmi- to similar al de un suelo flotante.
te por el aire y se propaga por las estructuras de los edificios
a través de todos sus cerramientos. Como ejemplo claro se Dentro de nuestra gama de paneles hay varias referencias
tiene la música alta cuando es escuchada de un vecino a que por su nivel de reducción sonora cumplen con los re-
otro. quisitos exigidos por la norma en relación a los aislantes
acústicos (Ref. 18735 Panel ACUTEC, Ref. 18795 Panel Liso
El sistema de climatización radiante reduce drásticamente el Solapado Acústico y Ref. 18716 Panel Liso Solapado). Con la
ruido aéreo al prescindir de ventiladores y conductos de aire instalación de estos paneles podemos llegar a prescindir de
en las estancias. la instalación de aislamientos específicos para este fin.
Se define el ruido de impacto como aquel producido por

golpes, arrastre de objetos, caídas, etc. produciendo unas
Se muestran a continuación los resultados de las pruebas acústicas realizadas por Applus:
Referencia producto 18735 y 18795
Referencia producto
ALB 18716
B. Sistema de refrescamiento
B.1 Sistema de suelo refrescante
La instalación de suelo radiante, además de calefactar, se puede utilizar para hacer pasar agua fría durante la época estival y de
este modo se aprovecha todo el año. A continuación, algunas ventajas y conceptos clave del refrescamiento por suelo:
• Refrescar no es climatizar, sino un atemperamiento de la sensación térmica.

• Climatizar = Refrescar + Ventilar (renovación de aire).
• Mediante el refrescamiento se aprovecha una estructura de suelo radiante durante todo el año. El grado de cobertura sobre
la demanda térmica total oscila entre 60 – 95%, en función de la zona climática y la tipología del edificio.
• Confort saludable, se minimiza el efecto desagradable de la convección forzada.
• Aumenta considerablemente la eficiencia energética. En modalidad refrescamiento también se opera con valores de fluido
moderados (concepto de alta temperatura).
• Alto grado de compatibilidad con energías renovables, con posibilidad de free-cooling o frío pasivo.
i Un sistema de refrescamiento por superficies radiantes bien gestionado se caracteriza por:
1. CONTROL EXHAUSTIVO DE LA TEMPERATURA DE LA

SUPERFICIE RADIANTE evaluando las siguientes variables:
• Control y limitación del grado de humedad relativa en el

ambiente: punto de rocío.
• Temperatura superficial de contacto.
• Temperatura de impulsión del fluido caloportador.
2. DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS EN SUPERFICIE

RADIANTE EXTREMADAMENTE HOMOGÉNEA mediante:
• Elección del sistema de tuberías / distribución adecuado.

Se recomienda la colocación del sistema formado por pa-
nel DIFUTEC® con paso entre tubos de 10 cm.
q = calor transferido
T = temperatura en las capas que forman el suelo radiante
Factores a tener en cuenta para obtener un rendimiento
óptimo
• Revestimiento. El espesor del mismo y su grado de con-

ductividad térmica.
• Colocación del tubo. Cuanto menor sea la separación entre
tubos, más eficiente.
• Gestión de la inercia térmica.
Rendimientos obtenidos en base a:

- Tubo Ø17 mm,
- 45 mm de espesor de mortero
- l mortero = 1,2 W/mK
- T ambiente = 26º C
- DT entre impulsión y retorno = 3º C
Modelo de gestión hidráulica
La misma instalación se puede utilizar para calefacción y

refrescamiento.
La peculiaridad del sistema de refrescamiento es que, adi-

cionalmente, se debe contemplar la instalación de elemen-
tos que actúen como secadores del aire, tales como fancoils
o deshumidificadores, para controlar el punto de rocío y evi-
tar las condensaciones.
C. Proceso de instalación y montaje

C.1. Requisitos previos
Antes de iniciar la instalación del suelo radiante, es conveniente seguir las siguientes directrices para poder conseguir un re-
sultado satisfactorio:
• Forjado. Es la base de la edificación y debe estar nivelado y limpio, prestando especial atención a los perímetros. El no tener
en cuenta este punto puede provocar importantes desniveles en la losa de mortero, dentro de una misma estancia, lo que se
traducirá en importantes problemas de confort ambiental, ya que la calefacción no será uniforme.
• Altura necesaria. Debe comprobarse la altura total de las estancias, teniendo en cuenta que la altura de un suelo radiante es
variable dentro de unos valores. Para un sistema estándar no se instalará nunca con una losa de mortero inferior a los 3 cm
de espesor por encima de los tubos. Atención aparte merece el caso de la rehabilitación, comentado en este mismo manual.
• Estructuras verticales. Elementos tales como tabiques, pilares, paredes maestras, contornos de ascensores, etc. presenta-
rán el nivel de acabado lo más avanzado posible, de acuerdo con la planificación de la obra. La instalación del suelo radiante
se verá favorecida al disponer de cotas más exactas. Si no se toman las medidas oportunas, la colocación del suelo radiante
de forma previa a la tabiquería interna puede provocar serios problemas estructurales en el caso que un tabique divida una
losa de mortero homogénea.
• Otras instalaciones. Se aconseja el emplazamiento de instalaciones eléctricas, tuberías sanitarias y de cualquier otro tipo por
falso techo para garantizar la continuidad de la losa de mortero y evitar puentes térmicos. De no ser posible, se tomarán las
medidas adecuadas, como por ejemplo, la creación de registros, colocación de las instalaciones perimetralmente, protección
de las mismas con tubo corrugado, etc.
Debe tenerse en cuenta que la losa de mortero que contendrá el sistema de climatización radiante debe quedar completa-
mente aislada térmicamente de cualquier elemento estructural del edificio.
C.2 Pasos previos a la colocación del panel

C.2.1 Barrera antivapor
Barrera antivapor. Dentro de la fase de preparación, se debe tener en cuenta la colocación de una lámina de plástico o similar
que actúe de protección antivapor a favor del suelo radiante, especialmente del componente aislante. Habitualmente esa pro-
tección se debe colocar en los siguientes casos:
• Suelo radiante colocado sobre terreno.- Suelo radiante colocado por debajo del nivel freático.
• Suelo radiante ubicado en forjados voladizos, por posible presencia de condensaciones intersticiales.
• En general, cuando exista riesgo de contacto con agua por existencia de humedad.
Aislamiento
perimetral
Pavimento final
Mortero aditivado
Lámina PE Tubo multicapa
Panel aislante
Lámina hidrófuga
Forjado estructural
La colocación de la lámina antivapor se efectuará de manera que
quede solapada 8 cm aproximadamente por encima del panel.
La no observación de los puntos indicados puede provocar la

aparición de deficiencias en la estructura de suelo radiante,
en cuyo caso se perderá la garantía del sistema.
Características: Material: PE
Espesor: 300 µm
Color: Blanco translúcido, logo ALB
Formato: Rollo de 33 m (ancho 3 m)
C.2.2 Colocación del aislamiento perimetral ALB

La colocación del aislamiento o zócalo perimetral ALB debe
cubrir totalmente todo el perímetro del suelo donde se pre-
tenda ubicar la instalación de suelo radiante. Este compo-
nente efectúa dos funciones:
• Aislamiento térmico, evita la generación de puentes térmicos entre

la losa de mortero radiante y los elementos verticales del edificio
tales como: muros exteriores, divisores internos, columnas, etc.
• Permite la dilatación que sufrirá la losa de mortero por
efecto del calentamiento. Según UNE EN 1264 el aisla-
miento perimetral debe permitir una expansión por dilata-
ción de mínimo 5mm de la losa de mortero, garantizando
así el libre movimiento de la losa.
Características: Material: Espuma PE, celda cerrada

Espesor: 8 mm
Color: Azul con logo
Formato: Rollo 500 m, ancho 150 mm
Disponible con y sin autoadhesivo
Forma de colocación
• Se debe rodear todo el perímetro de la estancia a cubrir.

• Todos los obstáculos interiores, tipo columnas o similar, tam-
bién deben ser recubiertos de aislamiento perimetral ALB.
• La lámina plástica termosoldada se coloca encima del pa-
nel y debe ser aprisionada por el primer tubo de suelo
radiante con el fin de evitar que el mortero se filtre entre el
aislamiento y el panel de suelo radiante, con ello se evita
la creación de puentes térmicos.
• En los rincones salientes y entrantes, realizar un pequeño
precorte de forma que el aislamiento adapte su forma a la
de la esquina de una forma menos forzada.
C.3 Colocación del panel radiante ALB
C.3.1 Sistemas DIFUTEC®, Acutec, Liso solapado y Liso solapado acústico

NOTA: A nivel de montaje y en cuanto a características de
colocación, ambos paneles se rigen por las mismas pautas
y recomendaciones. Los pasos descritos a continuación son
válidos para ambos.
Panel de suelo radiante liso con lámina de aluminio incor-

porada que proporciona unas prestaciones térmicas excep-
cionales. El sistema de unión es mediante solapado. Las
solapas disponen de un adhesivo hot melt para asegurar
una perfecta y segura unión entre paneles. Las distancias de
colocación entre tubos son múltiplos de 50 mm.
Para su instalación es preciso seguir las siguientes pautas:
• En la primera línea de colocación se debe doblar el sola-

pado sobrante, para que el panel quede completamente
pegado a la pared.
• A partir de la primera línea de colocación, el resto de pane-

les se instalan mediante un simple solapado y presionan-
do ligeramente para conseguir una perfecta unión.
• Para los remates finales, el panel debe cortarse utilizando

una herramienta tipo radial, cuchilla o similar para el sec-
cionado de la lámina de aluminio.
• Continuar con los pasos anteriormente citados hasta con-

seguir el recubrimiento total de la superficie.
Esquema de instalación.
Aprovechamiento de paneles y mantenimiento de linealidad del panel.
• A la primera fila de paneles (1, 2, 3, 4a) se le debe doblar

o cortar los bordes de la lámina de aluminio para que la
base del panel toque a la pared.
C.3.2 Sistema panel termoformado ALB con tetones

Panel de suelo radiante con tetones cubierto de lámina su-
perficial de poliestirerno termoformado. El panel se fija a otro
mediante la lámina superficial, encajando los tetones huecos
que sobresalen de la base de uno de ellos sobre los teto-
nes del otro. El diseño asegura una perfecta y segura unión,
de forma que el conjunto, una vez instalado no se desplaza
transversalmente. Las distancias de colocación entre tubos
son múltiplos de 50 mm.
Para su instalación es preciso seguir las siguientes pautas:
• Tender la primera línea de paneles de manera que se utili-

zará como guía para la colocación del resto. A continuación
se tenderán las siguientes líneas partiendo de la primera.
• Para fijar los paneles, colocarlos de izquierda a derecha,

de manera que el izquierdo encaje sobre los tetones del
derecho.
• El sobrante del último panel se aprovecha como primera

pieza de la siguiente línea. De esta forma se optimiza la
superficie de panel colocada.
• Es aconsejable la colocación desalineada de los paneles,

ya que representa un sistema de fijación más seguro. Lo
ideal es que quede una cruceta de esta forma:
• Continuar con los pasos anteriormente citados hasta con-

seguir el recubrimiento total de la superficie.
Esquema de instalación.
Aprovechamiento de paneles y mantenimiento de linealidad del panel. Colocación de izquierda a derecha.
C.4 Colocación de juntas de dilatación ALB

En cumplimiento de la normativa vigente, y como aseguramiento de la no aparición de defectos estructurales a posteriori de la
puesta en marcha, se deben colocar juntas de dilatación siempre que:
• Una superficie sea mayor que 40m2. La subdivisión en áreas más pequeñas no tiene que ser necesariamente equitativa.
• Bajo pasos de puertas.
• Cuando dentro de una estancia rectangular, un lado representa más del doble del otro.
• En casos de pavimentos cerámicos, granitos o similares (comportamiento rígido), una lado es mayor que 8m
Cómo instalarlas
La junta de dilatación debe asegurar ante todo que las dos

losas de mortero no queden unidas térmicamente. El perfil
empleado (1) o accesorio equivalente se aconseja colocarlo 3
por encima del panel aislante (2).
En el caso de panel con tetones, para facilitar la colocación

también se puede instalar por debajo del panel pero para ello
es preciso romper la continuidad de la placa aislante.
El perfil se corta a la medida adecuada y posteriormente se 2

le aplican unos cortes u orificios para permitir el paso de
la tubería de suelo radiante (3). Prestar especial atención al
hecho que una junta de dilatación jamás debe seccionar un
circuito de suelo radiante.
A continuación, ejemplo de diseño acorde a UNE EN-1264
C.5 Emplazamiento de los colectores ALB
La ubicación del colector de suelo radiante es un factor decisivo para una buena ejecución del mismo. A continuación las direc-
trices generales para la selección de la ubicación óptima:
• Seleccionar una ubicación central para evitar

problemas a la hora de instalación de la tubería
del suelo radiante, puesto que todos los tubos (im-
pulsión y retorno) necesitan de un espacio para
maniobrar.
En caso necesario, la tubería también puede atra-

vesar la tabiquería posterior.
• Prestar especial atención al hecho que en las in-

mediaciones de la ubicación de colector existe una
alta densidad de tubería, esto provocará inexora-
blemente una densidad de flujo térmico superior
al resto de las zonas. Para mitigar este hecho se
aconseja aislar térmicamente, mediante coquilla
tubular, plancha o similar, los tubos de impulsión
como mínimo.
• Evitar colocar un colector en una estancia pequeña, esto

puede provocar que los tubos de distribución a otras es-
tancias cubran la totalidad de la misma. Este hecho provo-
ca problemas de control de confort ambiental al no dispo-
ner de ningún circuito propio.
Estancia Baño sin circuitos asignados. El control de la tempertatura ambien-

te no es posible al discurrir todos los tubos de otras estancias por el mismo.
! Los colectores siempre deben estar por encima de

los circuitos a los que alimentan, a una altura mí-
nima de 30 cm sobre el pavimento, contada desde
la parte más inferior del colector.
C.6 Colocación de tubería

C.6.1 Tendido de tubería
La colocación de la tubería que compone los circuitos del suelo radiante es un factor imprescindible para conseguir un rendi-
miento óptimo y adecuado a las prestaciones que se pretenden. El sistema ALB emplea tubería multicapa PE-RT/Al/PE-HD que
facilita la labor de montaje al no ser necesario emplear accesorios de fijación adicionales.
La colocación de la tubería se debe iniciar y finalizar desde el colector distribuidor correspondiente, siendo la forma más ha-
bitual de colocación la de anillo o espiral, especialmente para aplicaciones residenciales porque presenta una distribución de
temperatura superficial más uniforme.
En las siguientes figuras se muestra la distribución de la temperatura en una superficie radiante.
Recomendadiones prácticas
• Para una rápida y correcta ejecución del tendido de tubería

se emplearán dos operarios siempre que sea posible. Un
solo operario también puede ejecutarlo si se emplea un
desbobinador que facilita enormemente la labor de desen-
rollado.
• Antes de iniciar el tendido de tubería, si no se dispone de

un plano de ejecución, plantear el tendido a priori teniendo
especialmente en cuenta dejar espacio libre para los retor-
nos de los circuitos.
• Es posible la reparación de un tramo de tubería que haya

sido dañado mediante el uso del correspondiente mangui-
to de reparación. Pero es necesario identificar y localizar el
lugar de la reparación en un plano de registro.
• La colocación de la tubería debe ser lo más plana posi-

ble, no se permiten desviaciones verticales por encima de
5mm en cualquier punto.
• Longitud máxima recomendada para circuitos:

- Tubo multicapa ALB 17 x 2.0mm – 100m longitud.
- Tubo multicapa ALB 20 x 2.0mm – 120m longitud.
• Colocación de grapas:
- Normalmente, una cada 0,5 m.
- Al inicio y final de cada tramo curvo.
C.6.2 Conexión a colector ALB
Una vez realizado el circuito correspondiente, se conecta al colector distribuidor empleando una adaptador de conexión a com-
presión. Este elemento es el que asegura la estanqueidad de la unión.
Las operaciones de preparación son muy sencillas, pero imprescindibles para evitar una unión defectuosa.
1 2
Corte de tubo, empleando tijera adecuada. Calibrado el extremo del tubo mediante movimiento de ro-
tación para devolver la redondez a la sección de tubo. Em-
El corte de tubo debe ser limpio y completamente plee la galga correspondiente al tamaño del tubo, indicado
i perpendicular al eje del tubo. sobre el calibrador.
3 4 5
Introducir, por este orden, la tuerca y Introducir el adaptador en el extremo El abocardado es una ope-
el anillo seccionado. Seguidamente, del tubo, el conjunto está listo para i ración imprescindible para
repetir paso 2. montar. evitar que se arrastren las
juntas tóricas al introducir el
adaptador.
Montaje del adaptador en el colector ALB de suelo radiante.

Se recomienda, acorde a la norma UNE EN 1264, realizar
una prueba de estanqueidad (ver Anexo 1).
Observaciones
• Al introducir el adaptador asegurar que hace tope con el

tubo en todo momento. El contacto tubo-pieza metálica
incorpora una pequeña junta de PVC a modo de evitar fe-
nómenos de electrolisis por contacto aluminio-latón (ver
detalle).
• La operación de abocardado se realiza con la misma he-

rramienta que la de calibrado, dispone de un encaje espe-
cial para habilitar dicha función (ver detalle).
Medidas disponibles para adaptadores ALB
• M24 x 19 para tubería multicapa ALB 17 x 2.0mm

• M33 x 1.5 para tubería multicapa ALB 20 x 2.0mm
C.7 Prueba de presión
Antes de la colocación de la placa o losa de mortero, debe comprobarse la estanqueidad de los circuitos de calefacción
mediante un ensayo de presión. La presión de ensayo debe ser, como mínimo, dos veces la presión de servicio con un mínimo de
6 bar, tal y como establece el R.I.T.E. para este tipo de instalaciones hidrónicas. Durante la colocación de la losa de mortero,
la presión debe mantenerse en los tubos.
i Tenga presente durante la realización de la prueba de presión:
• El sistema de tuberías puede provocar una caída de presión por efecto de la dilatación y/o la expansión del tubo, en caso
que esto ocurra rellenar el circuito con fluido hasta alcanzar un valor de presión óptimo para el correcto funcionamiento de la
instalación.
• No es necesario realizar la prueba de presión con fluido caliente, es suficiente con agua de red a temperatura ambiente.
• Si se produce alguna fuga por rotura accidental en la pared del tubo, emplear el manguito de reparación correspondiente para
subsanar el problema.
• Proteger la instalación contra heladas si este riesgo estuviera presente.
El Anexo 3 contiene el protocolo de prueba de presión, documento a utilizar en caso de solicitar la garantía ALB para
sistemas de climatización radiante.
C.8 Construcción de la losa

La losa donde quedarán embutidos los tubos del suelo radiante se confecciona en base a mortero u hormigón. Es posible el
empleo de otros compuestos, como por ejemplo anhidrita, pero siempre prestando especial atención a la disminución de pres-
taciones térmicas que ello suponga. Es fundamental construir una losa de mortero u hormigón:
• Regular y uniforme en toda la superficie, sin presencia de diferencias de cota significativas.

• No contenga cámaras o burbujas de aire, para ello se debe emplear aditivos que mejoren la fluidez de la masa.
• Seguir las instrucciones de composición, tenga presente que el índice de conductividad térmica del mortero depende en
gran medida de las proporciones de la mezcla.
Caraterísticas del aditivo ALB
Aditivo superplastificante para mortero, reductor de agua de

alta actividad. También ejerce la función de acelerador de
endurecimiento.
ATENCIÓN!
• Riesgo de disgregación a dosificaciones elevadas.

• No debe mezclarse con morteros ya aditivados (morte-
roautonivelante).
• El aditivo tiene una caducidad de 12 meses aproxima-
damente a contar desde el suministro.
Dosificación del aditivo ALB
Entre el 1% y el 2%.
Un ejemplo de dosificación habitual es 1 litro de aditivo por
100 kg de cemento.
Con esta mezcla se pueden cubrir unos 6.3m2 aproximada-

mente de superficie de suelo radiante, para un espesor de
losa de 45mm (a contar justo por encima de la tubería). Este
dato puede variar en función de las condiciones y el tipo de
panel.
Es posible incrementar la cantidad de aditivo en la mezcla

para conseguir morteros de elevada fluidez y elevada resis-
tencia.
C.9 Prueba de calefactado previo
Antes de la puesta en marcha definitiva de una instalación de suelo radiante, debe realizarse un test de calefactado previo una
vez se ha colocado y ha secado completamente la losa de mortero u equivalente. El objetivo es poner de manifiesto algún even-
tual problema con la losa de mortero y poder solventarlo previamente a la colocación del pavimento final, consecuentemente se
recomienda la realización de este test previo a la colocación del pavimento.
i Los requisitos de la norma UNE EN 1264 recogen:
• La prueba de calefactado previo no deberá realizarse hasta transcurridos 21 días de la fecha de finalización de colocación de
la placa de mortero.
• La prueba de calefactado previo no deberá realizarse hasta transcurridos 7 días de la fecha de finalización de colocación de
la placa de anhidrita.
• El proceso de calefactado debe documentarse.
Se recomienda que antes de iniciar este proceso, todos los dispositivos instalados estén en perfectas condiciones de uso y to-
talmente operativos. En este caso, se puede utilizar el propio sistema de regulación para automatizar y controlar todo el proceso
de una forma rápida y cómoda.
El Anexo 4 contiene el protocolo de prueba de calefactado previo, documento a utilizar en caso de solicitar la garantía
ALB para sistemas de climatización radiante.
C.10 Pavimento final

Antes de colocar el pavimento definitivo, especialmente si se trata de gres, cerámica, mármol, granito o similares, se recomien-
da realizar las pruebas descritas en el apartado anterior, Prueba de calefactado previo. Con ello se pretende evitar cualquier
problema debido a la dilatación del pavimento y a la interactuación que este tiene con el solado.
Recomendaciones generales:
• En pavimentos de tipo rígido tenga especial atención a dejar una separación a pared o divisoria vertical.
• El aislamiento perimetral debe sobresalir por encima del pavimento y se cortará al final de la colocación del pavimento.
• En el caso de pavimentos rígidos, una losa de pavimento no debe fijar dos losas de mortero separadas por una junta de dila-
tación.
• En el caso de pavimentos continuos (parket, linóleo,…) se puede cubrir la junta de dilatación siempre que el pavimento pre-
sente cierto grado de elasticidad que le permita absorber las dilataciones generadas en la capa de mortero.
La selección del pavimento es fundamental para la consecución de un ratio de eficiencia energética óptimo. Un pavimento no
idóneo puede provocar un consumo energético excesivo debido a las prestaciones aislantes inherentes al material (pavimentos
de madera, moquetas, alfombras, etc).
No se recomienda la colocación de un pavimento con un valor Rl> 0,15 m2·K /W

(ver Anexo 5)
En caso de dudas contacte con el fabricante o distribuidor oficial del pavimento quien le proporcionará esta información.
i Existe una simbología estándar europea para identificar pavimentos aptos para ser utilizados con un suelo radiante.
C.11 Equilibrado hidráulico de circuitos
Una vez se pone en marcha la instalación, o simultáneamente durante la prueba de calefactado, es preciso equilibrar los circui-
tos del suelo radiante. La no realización de esta operación puede provocar problemas tipo:
• Las diferentes estancias se calientan de forma no homogénea.

• Alguna estancia no alcanza la temperatura de confort.
• Sobrepresiones, ruidos anómalos en la instalación.
Para el equilibrado hidráulico de los circuitos se debe tener presente la pérdida de carga de colector y circuitos. El número de
vueltas se contabiliza desde la posición totalmente cerrado.
Equilibrado con colector monogiro y con colector de caudalímetors

ALB dispone de dos grandes familias de colectores de suelo radiante, con diferentes formas de equilibrado. En esencia, realizan
la misma función: facilitar o estrangular el paso de agua de cada uno de los circuitos, variando de esa forma la pérdida de carga
asociada.
Con detentores monogiro: Los detentores de cada uno de los circuitos realizan toda la maniobra en una sola vuelta, con dife-
rentes puntos marcados. El 0 es la posición cerrada y el 5,5 la totalmente abierta. ALB facilita en sus cálculos las posiciones de
ajuste de dichos detentores. Su principal ventaja es tener una pérdida de carga muy lineal en un recorrido muy corto.
Con caudalímetros: Permiten realizar el equilibrado de una manera visual, ya que en cada circuito hay un caudalímetro gradua-
do que permite, además, regular flujo de agua del circuito, de manera que el reparto del caudal se refleja en todos los circuitos
de manera inmediata.
Colector monogiro Colector con caudalímetros
Ejemplo de gráfico válido para los colectores monogiro de 1”
Posición del detentor
Pérdida de carga
Posiciones del detentor y Kv asociados

Posición
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
Kv [m3/h] 0,27 0,32 0,38 0,43 0,47 0,51 0,61 0,73 0,9 1,1 1,26
El número de vueltas (Posición) se contabiliza desde la posición totalmente cerrado
Tenga presente que el ajuste o equilibrado se emplea para igualar la pérdida de carga de todos los circuitos conecta-
dos a un mismo colector. Para ello es preciso conocer previamente la pérdida de carga de cada circuito para realizar
el ajuste correctamente.
D. Sistema para rehabilitación
D.1 Sistema ALB para rehabilitación de edificios
Las reformas y rehabilitación de edificios también pueden Es indispensable que el mortero reúna unas características
beneficiar de las ventajas del suelo radiante, incluso tenien- concretas, que son:
do las limitaciones de altura interior en planta.
El sistema de climatización radiante de rehabilitación ALB Conductividad térmica >2,0 W/m·K

está compuesto por un panel DIFUTEC® de 10 mm de espe-
sor, tubería multicapa ALB azul de 17 x 2 mm, una losa de Resistencia a la compresión 50 N/mm2
mortero de alta densidad y resistencia mecánica (ver carac-
terísticas seguidamente) de 0,5 cm por encima del tubo. Con
ello se consigue una altura útil del sistema de climatización Dichas características permiten, en una altura muy reducida,
radiante de 3,20 cm sin tener en cuenta el acabado final. proporcionar un grado de resistencia mecánica que un mor-
Dicha estructura permite ofrecer el mejor sistema de clima- tero convencional da con mucho más espesor por encima de
tización radiante en unas dimensiones muy reducidas. los tubos.
Se trata de un sistema de baja inercia que permite reducir los
tiempos de puesta a régimen de la instalación y una regula-
ción más fina del confort ambiental. La lámina de aluminio
del panel DIFUTEC® nos permite garantizar una distribución
uniforme de la temperatura en todo el pavimento y disponer
de una excelente resistencia mecánica.
Sistema rehabilitación Sistema convencional
Detalle de la vista
1 Acabado final del pavimento.
Losa de mortero autonivelante, 1 cm por

2 encima del tubo.
Forjado o pavimento antiguo sobre el que

3
se monta el suelo radiante.
4 Tubo multicapa ALB de Ø17 x 2,0 mm
5 Panel DIFUTEC® de 10 mm de espesor.
E. Componentes de suelo radiante

E.1 Paneles
E.1.1 Panel de suelo radiante ALB
Es uno de los elementos básicos en el sistema. Una correcta elección del producto junto con su correcta ejecución garantiza la
eficiencia del conjunto de climatización radiante. Existen varios tipos y formatos de paneles de suelo radiante ALB:
Panel DIFUTEC®
Panel Acutec
Panel Liso ALB solapado
Panel Liso ALB solapado acústico
Panel termoformado ALB con tetones

El panel de suelo radiante ALB ejerce dos funciones: por un lado actúa como elemento de fijación para el tendido de tubo, y por
otro (más importante), actúa como aislante térmico de la losa de mortero con la estructura del edificio.
Cabe destacar que todos actúan además, en mayor o menor medida, como aislantes acústicos, estando especialmente indicados
en este aspecto el panel Acutec y el panel Liso Solapado Acústico.
Las pruebas experimentales de Applus avalan las propiedades
aislantes acústicas del panel Acutec código 18735 y del Liso Solapado Acústico, código 18795.
E.1.2 Panel aislante DIFUTEC® E.1.3 Panel aislante Acutec
Panel aislante DIFUTEC® fabricado en poliestireno expandi- Panel aislante ACUTEC fabricado en neopor elastificado, au-
do, autoextinguible (Euroclase E), de 10, 20, 30, 40 ó 50 mm toextinguible (Euroclase E), de 25, 45 ó 60mm de espesor y
de espesor, densidades de 30 y 40 kg/m3. Está cubierto por densidad de 25 kg/m3. Está cubierto por una lámina super-
una lámina superficial de aluminio que le aporta una elevada ficial de aluminio que le aporta una elevada resistencia me-
resistencia mecánica y favorece la difusión del calor. cánica y favorece la difusión del calor. Excelente aislamieto
acústico a ruido de impactos: ALw= 28 dB(*) avalado por
Material aislante Poliestireno expandido
pruebas experimentales de Applus.
Altura aislante (mm) 10 20 25 30 40 50
Peso nominal (kg) 0,51 0,66 0,73 0,81 1,61 1,11 Material aislante Neopor elastificado
Densidad nominal (kg/m3) 30 30 30 40 30 30 Altura aislante (mm) 25* 40 60
Material lámina superficial Aluminio Peso nominal (kg) 0,640 0,720 1,0775
Espesor lámina superficial (mm) 0,25 Material lámina superficial Aluminio
Largo (mm) 1000 + 25 Espesor lámina superficial (mm) 0,25
Ancho (mm) 500 + 25 Largo (mm) 1000 + 25
Superficie útil (m2) 0,5 Ancho (mm) 500 + 25
Resistividad Rl [m2·K/W] 0,294 0,588 0,750 0,882 1,250 1,500 Superficie útil (m2) 0,538
Clase de reacción al fuego E Resistividad Rl [m2·K/W] 0,833 1,500 2,000
Resistencia compresión (kPa) 200 200 200 300 200 200 Clase de reacción al fuego E
Resistencia compresión (kPa) 86,13
i La aportación principal del panel Acutec de 25mm de espesor respecto al panel DIFUTEC® es que el primero ofrece
en un solo componente una elevada reducción acústica y resistividad térmica (DLW = 28 dB y 0,833 m2·K/W, res-
pectivamente), lo que hace posible el no tener que instalar elementos estructurales adicionales de aislamiento en
el forjado, resultando ideal para la simplificación del diseño arquitectónico.
Este panel está indicado en aquellos casos en los que, además de las prestaciones térmicas del sistema de cale-
facción, es necesario cumplir con exigencias acústicas importantes.
E.1.4 Panel aislante ALB liso solapado E.1.5 Panel aislante ALB liso solapado
acústico
Panel aislante ALB liso solapado, fabricado en poliestireno Panel aislante ALB liso solapado acústico, fabricado en EEPS
expandido (EPS), autoextinguible (Euroclase E), de 20, 25, 30, con grafito, autoextinguible (Euroclase E) de 25, 40 ó 60 mm
40 ó 50 mm de espesor y densidades de 20 y 30 kg/m3. Está de espesor, cubierto por una lámina superficial de plástico
cubierto por una lámina superficial de polietileno tereftalato de 0,25 mm de espesor, provisto de solapas para unión entre
(PET), de 0,25mm de espesor, provisto de solapas para unión paneles y cuadrícula de guía serigrafiada. Excelente aisla-
entre paneles y cuadrícula de guía serigrafiada. miento acústico a ruido de impactos: ALw = 28dB (panel
de espesor 25 mm).
Material aislante Poliestireno expandido (EPS) Material aislante Poliestireno expandido

Altura aislante (mm) 20 25 30 40 50 Altura total (mm) 25 40 60
Peso nominal (kg) 0,42 0,35 0,42 0,82 1,05 Peso nominal (kg) 0,35 0,56 0,84
Densidad nominal (kg/m3) 30 20 20 30 30 Material lámina superficial Plástico
Material lámina superficial Polietileno tereftalato (PET) Espesor lámina plástica (mm) 0,25
Espesor lámina plástica (mm) 0,25 Largo (mm) 1000 + 25
Largo (mm) 1000 + 25 Ancho (mm) 700 + 25
Ancho (mm) 700 + 25 Superficie útil (m2) 0,7
Superficie útil (m2) 0,7 Resistividad Rl [m2·K/W] 0,833 1,500 2,000
Resistividad Rl [m2·K/W] 0,588 0,700 0,835 1,250 1,500 Clase de reacción al fuego E
Clase de reacción al fuego E
Resistencia compresión (kPa) 200 100 100 200 200
E.1.6 Panel aislante termoformado ALB

con tetones
Panel aislante ALB con tetones, fabricado en poliestireno ex-

pandido, autoextinguible (Euroclase E), de 10, 18, 25, 30 ó
50 mm de espesor útil y densidades de 25, 30 y 35 kg/m3.
Provisto de tetones moldeados para la fijación del tubo con
separaciones en múltiplos de 50 mm y perfiles perimetrales
machihembrados para el montaje; con lámina de poliesti-
reno termoformado, color negro, de 600 mm de espesor.
Material aislante Poliestireno expandido EPS

Altura total (mm) 32 40 40 47 52 62 72
Espesor útil de aislamiento (mm) 10 18 18 25 30 40 50
Peso nominal (kg) 1,13 1,28 1,772 1,616 1,777 2,844 3,555
Densidad nominal (kg/m3) 30 25 35 25 25 25 25
Material lámina superficial Poliestiestireno termoformado
Espesor lámina plástica (mm) 0,06
Largo (mm) 1400 + 500
Ancho (mm) 800 + 50
Superficie útil (m2) 1,12
Resistividad R 0,303 0,529 0,545 0,75 0,857 1,25 1,5
Clase de reacción al fuego E
Resistencia a la compresión (Kpa) 200 150 250 150 150 150 150
E.2 Tubo
E.2.1 Tubo multicapa ALB para suelo radiante
adhesivo adhesivo
PE-HD alta densidad Aluminio 0.20 a 0.25 mm PE-RT resistente a temperatura
Prestaciones del tubo multicapa ALB
Elevada flexibilidad y mantenimiento de la forma

una vez curvado.
Nula absorción del oxígeno gracias a la capa intermedia me-

tálica, lo que alarga la vida útil de todos los componentes de
la instalación (véase figura a continuación)
Los sistemas de climatización radiante ALB se basan en tubo

multicapa PE-RT/Al/PE-HD soldado a testa.
La capa intermedia de aluminio aporta el valor añadido de

poder manipular el tubo sin que se deforme al soltarlo, lo que
facilita la labor del operario, y por otro lado constituye una Temperatura del agua (ºC)
barrera al oxígeno perfecta, lo que garantiza no tener proble-
mas de corrosión internos en los circuitos de suelo radiante.
Para las aplicaciones domésticas se utiliza el tubo de Valor de conductividad térmica alto, l = 0,43 W/m·K (tubo de
17 x 2 mm, mientras que para las aplicaciones industriales diámetro 17 x 2 mm) y l = 0,45 W/m·K (tubo de diámetro
es más común emplear el tubo de 20 x 2 mm. En este último 20 x 2 mm), lo que favorece el aprovechamiento energético.
caso, por las grandes superficies a tratar, se pueden llegar Valor de dilatación térmica lineal reducido a = 0,023 mm/
a instalar circuitos del orden de 120 m manteniendo unas m·K, lo que minimiza los efectos de las deformaciones por
pérdidas de carga reducidas. temperatura.
Radios de curvatura
El radio de curvatura mínimo de un tubo multicapa

i
es de 5 veces su diámetro exterior. En el caso del
tubo de 17 mm, el radio es 85 mm.
E.2.2 Comparativa tubo multicapa ALB vs PE-X
Las instalaciones de calefacción y de refrigeración se ven sometidas a variaciones térmicas durante su funcionamiento. Tales
variaciones tienen un efecto sobre la tubería en forma de dilatación o contracción, en mayor o menor grado, según el material
con el que esté fabricado el tubo. En el caso del tubo multicapa ALB, estos efectos son notablemente inferiores a los que se
producen en un tubo PEX bajo las mismas condiciones.
Dilataciones: Coeficiente de conductividad térmica de los diferentes

tipos de tubería:
Tabla comparativa de alargamientos en mm, sobre un tramo de 10 m,
para tubos de distintos materiales sometidos a un DT = 50º C.
0.5
Polietileno reticulado (PE-X) 100
0.45
Polipropileno 90 0.4
TUBO MULTICAPA ALB 12
Conductividad (W/m·K)
0.35
Cobre 8 0.3
0.25
0.2
Tabla resumen:
0.15
0.1
MULTICAPA POLIETILENO
0.05
ALB Ø20mm PE-X
0
Conductividad térmica lineal (W/m·K) 0,45 0,35
PE-X Multicapa ALB Ø 17 mm Multicapa ALB Ø 20 mm
Memoria de forma Sí No
Impermeabilidad total al oxígeno Sí No
Dilatación en 10 metros (mm) 12 100
Resumen de características del tubo multicapa 17 x 2 mm Resumen de características del tubo multicapa 20 x 2 mm
Diámetro nominal (mm) 17 Diámetro nominal (mm) 20

Diámetro interno (mm) 13 Diámetro interno (mm) 16
Densidad lineal (g/m) 113 Densidad lineal (g/m) 137
Espesor capa de aluminio (mm) 0,2 Espesor capa de aluminio (mm) 0,25
Capacidad lineal (l/m) 0,133 Capacidad lineal (l/m) 0,201
Radio mínimo de curvatura (mm) 85 Radio mínimo de curvatura (mm) 100
Resistividad térmica (m2·K/W) 0,0046 Resistividad térmica (m2·K/W) 0,0045
Conductividad térmica lineal (W/m·K) 0,43 Conductividad térmica lineal (W/m·K) 0,45
Coeficiente de dilatación lineal (mm/m·K) 0,023 Coeficiente de dilatación lineal (mm/m·K) 0,023
Conductividad térmica del aislante (W/m·K) 0,034 Conductividad térmica del aislante (W/m·K) 0,034
Rugosidad interna e (mm) 0,007 Rugosidad interna e (mm) 0,007
Temperatura máxima puntual (ºC) 110 Temperatura máxima puntual (ºC) 110
Condiciones máximas de operación en continuo 10 bar / 70ºC Condiciones máximas de operación en continuo 10 bar / 70ºC
En el Anexo 6 de este documento se puede ver la En el Anexo 7 de este documento se puede ver la
curva de pérdida de carga del tubo. curva de pérdida de carga del tubo.
E.3 Colectores
E.3.1 Colectores ALB sistemas
Los colectores ALB están diseñados específicamente para las aplicaciones de suelo radiante. En este tipo de instalaciones es
importante disponer de bombas circuladoras que puedan trabajar a los caudales requeridos, y en la mayoría de casos, con muy
poco espacio, lo que hace imposible la colocación de bombas de grandes dimensiones. Los colectores ALB contribuyen en gran
medida a reducir la pérdida de carga total del sistema gracias a su diseño interno.
Con la disposición interna del colector, la mínima interferencia del detentor en el cuerpo del colector hace que el fluido al pasar
por el interior del mismo produzca una pérdida de carga muy reducida, al ofrecer un paso al agua casi total, muy importante
para trabajar con caudales elevados produciendo una obstrucción mínima. Esto hace posible poder trabajar con colectores de
hasta 14 derivaciones.
1 - Cuerpo en latón CB753S

2 - Latón CW617N
3 - Latón CW17N
4 - Asiento P.T.F.T.
5 - Obturador CW17N
6 - Juntas de EPDM
7 - Volante ABS
8 - Capuchón antimanipulación en ABS
Es necesario respetar la di-

rección del fluido, marcada
con flechas en el cuerpo del
colector.
E.3.2 Colector monogiro
Este tipo de colector tiene la peculiaridad de incorporar de-
tentores de una sola vuelta en cada una de las derivaciones,
simplificando al máximo la tarea del equilibrado hidráulico.
Por otro lado, la curva característica de su pérdida de carga
es muy lineal, lo que facilita aún más la operación.
Material de construcción Latón

Presión nominal (bar) 10
Temperatura máxima (ºC) 95
Conexiones colector 1” M/H
Distancia entre ejes derivaciones (mm) 50
Conexiones a derivaciones 24 x 19
El práctico sistema de regulación del detentor a través de un El ajuste tiene lugar por medio del pomo en la que están
volante numerado permite una fácil y siempre visible regula- marcadas las posiciones. La carrera de la rueda es inferior a
ción en muy poco espacio. Una vez ajustado el valor, se cu- 360° y oscila entre las posiciones 0 (completamente cerra-
bre con un capuchón que impide la manipulación accidental. do), y el 5,5 (completamente abierto). La posición del deten-
tor se puede identificar fácilmente gracias a las marcas de
referencia presentes en el colector.
Totalmente cerrado Totalmente abierto

POS 0 POS 5,5
Muesca de posición
Características fluidodinámicas del colector monogiro

En el Anexo 8 de este documento se pue-
Posición 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 de ver la curva característica del colector
Kv [m3/h] 0,27 0,32 0,38 0,43 0,47 0,51 0,61 0,73 0,9 1,1 1,26 monogiro en sus diferentes posiciones.
E.3.3 Colector con caudalímetros

Este tipo de colector incorpora caudalímetros en la impul-
sión de cada uno de los circuitos, de manera que permite un
equilibrado visual de todos ellos, actuando sobre los mismos.
Están marcados con una escala de 0 a 5 litros/minuto. El
colector de retorno incorpora llaves de corte manuales que
permiten el acoplamiento de cabezales termoeléctricos. In-
cluye racor intermedio cromado con purgador manual, llave
de llenado y vaciado, llaves de corte con termómetro y racor
dos piezas con junta tórica.

Presión nominal (bar) 10
Temperatura máxima (ºC) 95
Conexiones colector 1” M/H
Distancia entre ejes derivaciones (mm) 50
Conexiones a derivaciones 24 x 19
1. 2. 3.
9 1 - Cuerpo del medidor

3
8 de caudal
2 - Tapa antimanipulaciones
10
4 3 - Indicador de caudal
2
1 4 - Volante de regulación
5 - Junta tórica
7 5 6 - Obturador
7 - Difusor de flujo
6
8 - Muelle
9 - Indicador con caudal
10 - Varilla
12 11 11 - Tubo de medición
12 - Colector de impulsión
Principio de funcionamiento del caudalímetro
La medición de flujo se basa en el principio del desplazamiento de un elemento que rompe el mismo situado en un tubo de
medición.
La posición se muestra en el indicador por medio de una barra longitudinal que conecta el elemento difusor con el cuerpo del in-
dicador. El fluido entra en el medidor de caudal con una dirección radial con respecto al eje de maniobra y sale del caudalímetro
con la dirección axial mediante la inversión difusor.
La disposición interna del colector, la mínima interferencia del detentor en el cuerpo del colector hace que el fluido al pasar por
el interior del mismo produzca una pérdida de carga muy reducida, al ofrecer un paso al agua casi total, muy importante para
trabajar con caudales elevados produciendo una pérdida de carga mínima. Esto hace posible poder trabajar con colectores de
hasta 14 derivaciones.
Fig 52.1 Fig. 52.2

Bajo las condiciones del circuito En la situación opuesta, con un
o caudalímetro cerrados, el obtu- circuito abierto, el fluido bajo pre-
rador no está bajo la presión del sión vence la fuerza del muelle y
fluido. En este caso, la acción del por lo tanto baja el indicador de
muelle permite al indicador ele- nivel. El ajuste a través del volan-
varse hasta el valor 0. te, permite cambiar el área a la
zona de entrada difusor, con un
consiguiente aumento o reduc-
ción del caudal en el interior del
circuito.
En el Anexo 9 de este documento se puede ver la curva característica del colector con caudalímetros.
E.3.4 Colector con llave de corte
Descripción
Los colectores modulares con llave manual azul, disponibles en tamaños de 1”, tienen su aplicación en la calefacción y refres-
camiento como puntos de distribución para el fluido caloportador a los radiadores o suelo radiante en el caso de los sistemas
de baja temperatura. También hay versiones de 1-1/2” para la aplicación de la planta radiante en grandes superficies.
Se caracterizan por la forma particular que favorece el paso del fluido, con lo que se reduce la pérdida de carga (Fig. 1) y gracias
a un sistema de seguridad, se pueden sustituir las juntas tóricas de las válvulas sin vaciar el sistema (fig. 2).
Una flecha azul indica el sentido del fluido. Se puede quitar el pomo azul y montar cabezales eléctricos con el fin de gestionar
cada circuito.
Detentores
En el caso de los colectores para aplicaciones industriales (1-1/2”), en cada circuito, en

la conexión de la impulsión se incorpora un detentor para poder equilibrar la instalación
mediante una llave hexagonal.
En el Anexo 10 de este documento se puede ver la curva característica de este colector.
E.3.5 Configuración de conexión de los colectores
La conexión lateral de los colectores para su alimentación se puede realizar entrando con la tubería horizontalmente o bien
verticalmente, siendo posible atacar desde el suelo. Por defecto, los colectores ALB son suministrados con una llave recta de
corte, con termómetro incorporado, preparada para la entrada horizontal de tubo. Pero, opcionalmente, se pueden suministrar
con llaves de corte en codo.
Las válvulas están disponibles en Ø 26 mm y Ø 32 mm, y la conexión roscada es de 1”.

Presión nominal 10 bar
Temperatura máxima 95º C
Conexiones colector 1” M
Conexión entrada / salida 26 mm / 32 mm / 1” H
Ejemplo de instalación de las llaves
SIN TEFLÓN
E.3.6 Configuración en cajas de los colectores ALB

Los colectores premontados ALB pueden suministrarse en cajas metálicas o de plástico o de polipropileno, para una colocación
más rápida y sencilla en obra, además de proteger los mismos. A continuación, la relación de medidas en función del número
de derivaciones.
Caja ALB de polipropileno expandido
Caja fabricada en Polipropileno expandido de dos centímetros de grosor. Tapa exterior acabada en aluminio lacado en blanco
de 1mm de espesor. Incorpora guías cincadas para montar las fijaciones isofónicas del colector. La tapa permite regulación en
profundidad para adaptarse a las dimensiones del colector ubicado en el interior y/o al espesor del muro en el que se empotre
la caja. Los laterales de la caja presentan marcas para adaptar la caja a cualquier tipo de instalación mediante simples cortes.
Núm. derivaciones A B C D E F
de 3 a 8 700 460 120 120 95 150
de 9 a 12 930 480 120 125 100 155
Material de la caja EPP

Espesor 20 mm
Conductividad térmica 0.037W/(m·K)
Densidad 45kg/m3
Material de la tapa Aluminio lacado
Dimensiones
de 3 a 8 salidas 700 x 460 x 120 mm
de 9 a 12 salidas 930 x 480 x 120 mm
Colectores en cajas de plástico (se suministran montados en caja)
Núm. derivaciones A B C C’ D E F
3-5 410 500 100 104 95 110 145
6 - 9 410 700 100 104 95 110 145
10 - 12 410 900 100 104 95 110 145
Colectores en cajas metálicas sin pies
Las cajas se fabrican en plancha metálica, esmaltada con pintura blanca; incorporan guías ajustables en el interior para el
montaje de las bridas de sujeción del colector. El marco de la caja es regulable en profundidad, lo cual permite adaptarse tanto
al montaje del interior como al espesor del muro en el que se empotre la caja. En las versiones con pies, éstos son ajustables en
altura. Los lados de las cajas presentan varias tapas troqueladas, que se pueden retirar a voluntad para practicar las aberturas
necesarias para el acceso de los tubos al interior de la caja.
Medida caja Núm. deriv. colector

400 x 500 x 110 2-3
600 x 500 x 110 4-6
800 x 500 x 110 7 - 10
1000 x 500 x 110 11 - 12
1200 x 500 x 110 > 12
Cajas metálicas para colectores con grupos premontados
Es posible colocar un grupo de mezcla directamente en el colector. Para ello deben escogerse cajas metálicas ideadas para tal fin.
Las cajas se fabrican en plancha metálica, esmaltada con pintura blanca; incorporan guías ajustables en el interior para el
montaje de las bridas de sujeción del colector. El marco de la caja es regulable en profundidad, lo cual permite adaptarse tanto
al montaje del interior como al espesor del muro en el que se empotre la caja. Los pies son ajustables en altura. Los lados de
las cajas presentan varias tapas troqueladas, que se pueden retirar a voluntad para practicar las aberturas necesarias para el
acceso de los tubos al interior de la caja. El frontal incluye una plancha con una red metálica electrosoldada, que facilita el agarre
del revoque del muro.
Medida caja Núm. deriv. colector

800 x 480 x 120 2-5
1000 x 480 x 120 6 - 9
1200 x 480 x 120 10 - 14
E.3.7 Características generales de los colectores ALB

Material latón CW617N Diseño
Dimensiones 1”, 1-1/2”
Presión máxima 10 bar Disposición tangencial con valores Kv más elevados, con mí-
Temperatura máxima 95º C nima resistencia a la circulación del fluido.
Caudales admisibles ver gráficos en anexos de este documento
Escala caudalímetros 0 - 5 l/min Los colectores ALB son modulares, pero se suministran pre-
montados para facilitar las tareas de montaje.
E.3.8 Configuración de los circuitos

El número de derivaciones del colector se calcula en función de la longitud máxima admisible para cada circuito,
poniendo especial atención en la pérdida de carga que producirá el mismo.

Para el cálculo de circuitos, ver el Anexo 11 de este documento.
E.3.9 Aditivo para mortero
La losa de mortero que recubre todo el conjunto de panel y tubos constituye el pulmón del sistema, otorgándole un mayor o
menor grado de inercia en función de su espesor y de sus características térmicas. Especial importancia cobra en este último
aspecto el aditivado del mortero, ayudándole a mejorar su fluidez, resistencia mecánica y grado de conductividad térmica. A
continuación algunas consideraciones a tener en cuenta para un buen acabado:
• La losa de mortero debe ser regular en toda la superficie y no debe presentar diferencias de cotas significativas, ya que ello
provocará la no homogeneidad de temperatura en la superficie.
• La losa no debe contener burbujas de aire o cámaras, ya que las mismas penalizan seriamente la transmisión de calor del
pavimento al ambiente. Para ello se deben utilizar aditivos que mejoren la fluidez de la masa a la hora de verterla.
• Deben seguirse las instrucciones de composición del aditivo utilizado, ya que dependen en gran medida la conductividad
térmica y la resistencia final de la masa.
Propiedades del aditivo ALB:
• Elevado poder plastificante.

• Mejora la resistencia del hormigón.
• Mejora la impermeabIlidad y durabilidad del hormigón.
• No provoca retrasos en el fraguado.
Dosificación del aditivo ALB:
Entre el 1% y el 2%.
Un ejemplo de dosificación habitual es 1 litro de aditivo por
100 kg de cemento.
! IMPORTANTE
No mezclar con otros aditivos o morteros autonivelantes.

Riesgo de importantes anomalías en el fraguado.
Riesgo de disgregación en dosificaciones excesivas.
El aditivo ALB tiene una caducidad de 12 meses a partir de

la fecha de suministro.
F. Regulación del sistema de climatización radiante ALB

F.1 Introducción
F.1.1 Fundamentos de las instalaciones hidráulicas
La climatización por suelo radiante es un sistema que posee y secundario de la instalación funcionen sin interferencias
una gran inercia térmica y actúa como un gran acumulador mutuas. Eso se consigue instalando un elemento entre am-
de calor que le es cedido por las tuberías del suelo, que a su bos que actúe de separador. Habitualmente esa función la
vez transportan el agua caliente procedente de un circuito ejerce el depósito de inercia, si existe, o la aguja hidráulica
primario, donde se encuentra la fuente productora calor y/o en su defecto.
frío. Para mejor comprensión de la explicación siguiente, se
definen algunos conceptos.
Circuito primario de una instalación: es el anillo hidráu-

lico que abarca los componentes cuya función es producir
y gestionar el agua fría y/o caliente destinada al uso de la
climatización o consumo humano. Un ejemplo es un sistema
de paneles solares, el intercambiador de placas, una caldera
y el depósito de acumulación para dar servicio al a.c.s. y la
calefacción.
Aguja hidráulica
Circuito secundario de una instalación: es el anillo hidráu-
lico que abarca los componentes cuya finalidad es aportar y
gestionar la climatización o a.c.s., normalmente accionable
a nivel de usuario. Un ejemplo es el conjunto formado por un El no colocar un elemento que actúe de separador hidráulico
grupo de bombeo de suelo radiante ( bomba + válvula de 3 provoca a menudo problemas de sobrepresiones, desequili-
vías mezcladora), colector de suelo radiante, termostato de brios hidráulicos debido a los diferentes ritmos de trabajo de
ambiente y válvula de zona motorizada. la bombas y solapamiento de las mismas al estar colocadas
Para no tener problemas hidráulicos, y por tanto, de suminis- en serie. Todo ello se traduce en agua mal atemperada que
tro de calor al ambiente, es preciso que el circuito primario no llega al ambiente final.
El sistema de climatización por suelo radiante se basa en el intercambio de calor a baja temperatura. En un circuito primario se
produce calor, y éste es distribuido mediante el circuito secundario al ambiente.
CIRCUITO SECUNDARIO
Cód. 307210
Bomba de suelo radiante

controlado por un
termostato ambiente.
Cód. 23250
Separador hidráulico.
Separa el circuito primario
CIRCUITO PRIMARIO a.c.s.
del secundario.
Válvula de mezcla
de 3 vías a punto fijo.
Fuente de calor: caldera, bomba Cód. 131708
de calor, geotermia, etc.
130294
142863
Cód. 19945P
La parte de la instalación accesible por el usuario es el circuito secundario. Cuando no hay demanda de calor de suelo radiante,
el sistema ordena el paro de la bomba circuladora del secundario y el primario deja de preparar agua caliente, a no ser que se
la demanden otros servicios.
F.1.2 Producción de la mezcla
La mezcla
Habitualmente se produce el agua en el circuito primario a una temperatura que no es la misma que la obtenida en las con-
diciones de diseño. Normalmente se produce a temperaturas más altas por la existencia de otros servicios (a.c.s., radiadores,
etc). Para corregirlo, la temperatura del agua destinada al circuito secundario se mezcla con la de retorno para enfriarla en la
medida de lo necesario. El resto de caudal continua hacia el primario.
30º C 40º C
La válvula mezcla agua

del retorno con la caliente
75º C
F.1.3 Tipos de regulación del suelo radiante

Se pueden diferenciar dos tipos de regulación: la regulación de la impulsión, que gestiona la mezcla preparada para el suelo
radiante; y la regulación ambiente, que gestiona el reparto del agua atemperada de la mezcla en las estancias.
Para la regulación de la mezcla de una instalación de calefacción o calefacción/refrescamiento de suelo radiante existen varias
formas de control, básicamente mediante: regulación termostática a punto fijo y regulación modulante tipo 3 puntos.
Con la regulación a punto fijo se consigue una regulación simple y mecánica; con la regulación modulante se puede ajustar
mejor el uso de los recursos energéticos de la fuente de calor ya que calcula la temperatura de impulsión necesaria gracias
a la electrónica. En ambos casos, es aconsejable colocar entre la fuente de energía y el sistema de climatización radiante un
separador hidráulico.
A esta regulación de mezcla, se le puede añadir una regulación de ambiente para regular el confort interior de la vivienda.
Puede ser en forma de control todo - nada (on/off control de bomba), por zonas (válvulas de corte motorizables) o por estancias
(cabezales termostáticos en circuitos del colector). En los ejemplos a continuación se muestra como el secundario puede variar
según tipología de la instalación.
F.2. Regulación de la impulsión:
F.2.1 Punto fijo para suelo radiante calefacción

F.2.1.1 - Grupo punto fijo premontado en colector.
F.2.1.2 - Grupo punto fijo premotando en sala caldera.
F.2.1.3 - Regulación termostática grandes dimensiones.
F.2.2 Modulante para suelo radiante calefacción:

F.2.2.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción.
F.2.2.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción.
F.2.2.3 - Modulante para grandes dimensiones calefacción.
F.2.2.4 - Modulante varias mezclas, A.C.S, alta temperatura con sonda de ambiente.
F.2.3 Modulante para suelo radiante calefacción/refrescamiento:

F.2.3.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción/refrescamiento.
F.2.3.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción/refrescamiento.
F.2.1 Punto fijo para suelo radiante calefacción:
F.2.1.1 - Grupo punto fijo premontado en colector.
Se trata de un grupo premontado para montaje directo en el La bomba circuladora está controlada por el termostato di-
colector del suelo radiante y configurado para la conexión gital de ambiente.
directa a la fuente de energía que produce el agua caliente
para el sistema de calefacción. El grupo premontado consiste
en una válvula mezcladora cuya misión es mezclar el agua Código Modelos Unidad
300520 Premontado de mezcla a punto fijo 1
que proviene de la fuente de energía con el agua de retorno
307005 Colector premontado con monogiro 1
para obtener la temperatura óptima del agua de impulsión
300563 Caja de registro metálica ALB con pies 1
necesaria para el funcionamiento del suelo radiante.
23250 Termostato digital de ambiente 1
La válvula mezcladora de 3 vías está gobernada por un ca-

bezal termostático, regulable manualmente, donde se fija
la temperatura de impulsión entre 27Cº y 65Cº. El grupo
premontado lleva incorporado un circuito by-pass con una
válvula que recircula el agua del retorno hacia la mezcla nue-
vamente y el sobrante la deriva al primario.
válvula mezcladora
colector de ida
bomba circuladora
colector de retorno
GRUPO PREMONTADO DE REGULACIÓN COLECTOR DE SUELO RADIANTE
WILO YONOS PARA

F.2.1.2 - Equipo punto fijo premontado en sala caldera.
Se trata de un grupo premontado para montaje directo en La bomba circuladora, incluida en el equipo, es controlada
la sala de caldera y configurado para la conexión directa a por el termostato digital de ambiente.
la fuente de energía que produce el agua caliente para el
sistema de calefacción.
El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora Código Modelos Unidad
cuya misión es mezclar el agua que proviene de la fuente de 39005 Equipo premontado en sala caldera 1
energía con el agua de retorno para obtener la temperatu- 307205 Colector premontado 1” con monogiro 1
ra óptima del agua de impulsión para el funcionamiento del 23250 Termostato digital de ambiente 1
suelo radiante.
La válvula mezcladora de 3 vías está controlada por un ca-
bezal termostático, regulable manualmente, donde se fija la
temperatura de impulsión entre 18 Cº y 55 Cº.
caja registro de colector
termostato
de seguridad
fuente de calor
F.2.1.3 - Regulación termostática grandes dimensiones
Cuando se trata de una instalación de suelo radiante de gran- Código Modelos Unidad
des dimensiones y con una sola mezcla, se puede realizar la 142861 Sonda de contacto 20-50ºC 1
regulación de la temperatura del suelo radiante mediante una 131712 Válvula mezcla termostática 1-1/2” 1
válvula mezcladora de 3 vías termostática a punto fijo. Dicha 307205 Colector premontado 1” con monogiro 2
válvula permitirá mezclar el agua de impulsión del sistema 3022-1 Válvula de zona motorizable 3 vias 1” 2
de climatización radiante a la temperatura fijada en el ca- 3005-40 Servomotor para válvula de zona 2
bezal termostático, donde se habrá regulado manualmente. 23250 Termostato digital de ambiente 2
En este caso la bomba se activará cuando uno de los termos-

tatos accione la válvula de zona o parará la bomba cuando Valores Kvs de la válvula
todos los termostatos y válvulas de zona no necesiten calor.
Para ello es aconsejable utilizar un relé de potencia y separar Tamaño Valor
DN 25 6,5
la maniobra de los termostatos de la potencia de la bomba.
DN 40 9,5
caja registro de colector caja registro de colector
termostato termostato
(1)
(1) bomba no suministrada por ALB
0.07
fuente de calor

F.2.2.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción.
Se trata de un grupo premontado para instalación en el co- la bomba circuladora de modo que se automatiza su funcio-
lector del suelo radiante y configurado para la conexión di- namiento y su parada.
recta a la fuente de energía que produce el agua caliente
para el sistema de calefacción. El grupo premontado consiste La centralita se anticipa a los cambios térmicos exteriores
en una válvula mezcladora motorizada cuya misión es mez- gracias a la sonda exterior y una curva interna de calefac-
clar el agua que proviene de la fuente de energía con el agua ción, calculando con ello la temperatura de impulsión nece-
de retorno para obtener la temperatura óptima del agua de saria para lograr la temperatura interior de confort.
impulsión, que es indicada por una unidad de control (centra-
lita). Está compuesta por una sonda de temperatura exterior
y una sonda de impulsión. Código Modelos Unidad
300525 Equipo premontado de mezcla modulante 1
307005 Colector premontado con monogiro 1
La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un ser-
vomotor a 3 puntos, que es regulado a su vez por la unidad
34090 Regulador integral ALB para calefacción y ACS 1
de control en modo calefacción (centralita), indicándole si
23100 Termostato digital semanal 1
debe abrir o cerrar la válvula. Esta unidad, además, controla
grupo de mezcla (1) bomba no suministrada por ALB

motorizado
(1)
sonda de sonda
impulsión exterior
centralita
termostato
fuente de calor
F.2.2.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción.
Se trata de un grupo premontado para montaje en la sala de interna de calefacción, calculando con ello la temperatura
caldera y configurado para la conexión directa a la fuente de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior
de energía que produce el agua caliente para el sistema de de confort.
calefacción. El grupo premontado consiste en una válvula
mezcladora motorizada cuya misión es mezclar el agua que La bomba circuladora es controlada por la misma centralita.
proviene de la fuente de energía con el agua de retorno para El grupo premontado lleva incorporado un circuito by-pass
obtener la temperatura óptima del agua de impulsión. La con una válvula que recircula el agua del retorno hacia la
válvula motorizada es gobernada por una unidad de control mezcla nuevamente y el sobrante lo deriva al primario.
(centralita), compuesta por una sonda de temperatura exte-
rior y una sonda de impulsión.
La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un servo- Código Modelos Unidad

motor a 3 puntos, que es regulado a su vez por la unidad de
307205 Colector premontado 1” con monogiro 1
control en modo calefacción (centralita), indicándole si debe
3022-1 Válvula de zona motorizable 3 vias 1” 2
abrir o cerrar la válvula. Esta unidad, además, controla la
3005-40 Servomotor para válvula de zona 2
bomba circuladora de modo que se automatiza su funciona-
34090 Regulación Integral ALB para calefacción y ACS 1
miento y su parada. La centralita se anticipa a los cambios
térmicos exteriores gracias a la sonda exterior y una curva
sonda de
impulsión sonda
exterior
centralita
fuente de calor

F.2.2.3 - Modulante para grandes dimensiones calefacción.
Para instalaciones de suelo radiante de grandes dimensio-

nes y con una sola mezcla, se puede realizar la regulación Código Modelos Unidad
de la temperatura del suelo radiante mediante una válvula 301020-140 Válvula mezcla modulante 1-1/4” 1
mezcladora de 3 vías motorizada. Dicha válvula permitirá 307205 Colector premontado 1” con monogiro 2
mezclar el agua de impulsión del sistema de climatización 3022-1 Válvula de zona motorizable 3 vias 1” 2
radiante regulada por la unidad de control, que establecerá 3005-40 Servomotor para válvula de zona 2
la posición de la válvula motorizada para obtener la tempe- 23250 Termostato digital de ambiente 2
ratura de impulsión necesaria según la temperatura exterior 34090 Regulación Integral ALB para calefacción y ACS 1
y la temperatura ambiente.
La centralita se anticipará a los cambios gracias a la son-

da exterior y con ello calculará la temperatura de impulsión
necesaria para lograr la temperatura interior de confort que
a su vez, se verá ajustada por la sonda de temperatura am-
biente. De esta forma se afina la temperatura de impulsión y
se ahorra en la producción de energía.
sonda de
impulsión
(1)
sonda
exterior
centralita
fuente de calor
F.2.2.4 - Modulante de varias mezclas de calefacción, A.C.S y alta temperatura.
Para instalaciones de suelo radiante de una o dos mezclas, La centralita se anticipa a los cambios térmicos exteriores
A.C.S, grupo directo para radiadores y control caldera, se op- gracias a la sonda exterior y con ello calcula la temperatura
tará por un elemento único que engloba toda esta regulación, de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior de
dando la posibilidad de interconectar hasta cinco regulado- confort. Esta última es corregida por la sonda de ambiente
res mediante un bus de datos. interior.
La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un servo-

motor a 3 puntos, que es regulado a su vez por la unidad de Código Modelos Unidad
control de calefacción. Esta unidad controla la bomba cir-
39000 Equipo premontado directo 2
culadora de suelo radiante de modo que se automatiza su
marcha y su parada. Además puede controlar la bomba de
31083 Centralita calefacción (unidad de control) 1
A.C.S y la bomba del grupo directo de caldera. Para ello es
23100 Sondas de ambiente 3
necesario conectar las sondas de ambiente asociadas.
sonda sonda sonda

RFF60 RFF60 RFF60
sonda
A.C.s exterior
sonda
A.C.s
sonda de
impulsión
caldera
centralita
sonda de
impulsión

F.2.3.1 - Grupo modulante premontado en colector para calefacción/refrescamiento.
Se trata de un grupo premontado para montaje directo en Para el modo de refrescamiento es muy importante controlar
el colector del suelo radiante y configurado para la cone- la temperatura ambiente y la humedad para evitar que se
xión directa a la(s) fuente(s) de energía que producen el agua produzcan condensaciones en el pavimento.
para la impulsión del sistema de calefacción/refrescamien-
to. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora La unidad de control se anticipa a los cambios térmicos ex-
motorizada cuya misión es mezclar el agua que proviene de teriores gracias a la sonda exterior y con ello calcula la tem-
la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la peratura de impulsión necesaria para lograr la temperatura
temperatura óptima del agua de impulsión, que es indicada interior de confort, siendo esta última ajustada por la sonda
mediante una unidad de control (centralita). Ésta dispone de de ambiente interior.
una sonda de temperatura exterior, una sonda de impulsión y
una sonda temperatura ambiente y humedad.
Código Modelos Unidad
La centralita gobierna la válvula de tres vías actuando sobre
307005 Colector premontado monogiro 1
el servomotor, realizando la mezcla para impulsar el agua a
la temperatura necesaria con la que debe funcionar el suelo
34095 Regulación Integral ALB para climatización 1
radiante, tanto en modo de calefacción como refrescamiento.

grupo de mezcla
motorizado
(1)
sonda de
impulsión
centralita
sonda de sonda
temperatura exterior
fuente de calor y humedad
F.2.3.2 - Grupo modulante premontado en sala caldera para calefacción/refrescamiento.
Se trata de un grupo premontado para montaje directo en La centralita se anticipa a los cambios térmicos exteriores
la sala de caldera configurado para la conexión directa a la gracias a la sonda exterior y con ello calcula la temperatura
fuente de energía que produce el agua para el sistema de de impulsión necesaria para lograr la temperatura interior de
climatización radiante, ya sea en calefacción o refrescamien- confort, siendo ésta ajustada por la sonda de temperatura
to. El grupo premontado consiste en una válvula mezcladora ambiente. Para el modo de refrescamiento es muy importan-
motorizada cuya misión es mezclar el agua que proviene de te controlar la temperatura y la humedad para evitar que se
la fuente de energía con el agua de retorno para obtener la produzcan condensaciones en el pavimento.
temperatura óptima del agua de impulsión. Esta válvula es
gobernada por una unidad de control (centralita). La centra-
lita incluye una sonda de temperatura exterior, una sonda de
Código Modelos Unidad
impulsión y una sonda de temperatura ambiente y humedad.
La válvula mezcladora de 3 vías es controlada por un servo-
motor a 3 puntos, que es regulado a su vez por una unidad
34095 Regulador Integral ALB para climatización 1
de control (centralita), que establece la posición de la válvula.
300600 Cabezales termoeléctricos 5
Esta unidad, además, controla la bomba circuladora de modo
que se automatiza su funcionamiento y su parada.
termostato
termostato
sonda de
impulsión sonda
exterior
centralita
sonda de
temperatura
y humedad
fuente de calor
F.2.4 Modulante para suelo radiante grandes dimensiones calefacción/refrescamiento:

La válvula mezcladora de tres vías es del tipo con esfera de paso total. Conectándole una centralita a tres puntos de sólo cale-
facción o calefacción/refrescamiento es posible modular de manera que siempre se tiene una impulsión óptima en función de
la temperatura exterior y de la curva de potencia seleccionada.
regulador
fluido frío fluido caliente
mezcla
sonda impulsión
Especificaciones del servomotor
Tamaño Valor
1-1/4” 25,5
Datos generales Conexiones eléctricas
Tipo de funcionamiento 3 puntos Borne Color Finalidad

Tensión de alimentación 230 V / 50 Hz 1 Gris Común del microinterrruptor
Par motor 10 N·m 2 Blanco Contacto normalmente abierto del microinterruptor
Ángulo de rotación 90º 3 - Sin cable. Con válvula abierta,
Grado de protección IP54 presencia de tensión en el borne
Potencia absorbida 4,5 VA 4 Azul Neutro
Tiempo de rotación 180 s 5 Marrón Fase. Cierre de la válvula
Temperatura de trabajo -10ºC a +50ºC 6 Negro Fase. Apertura de la válvula
F.3 Regulación ambiente ALB
F.3.1 Gestión de un suelo radiante
El suelo radiante es un sistema de calefacción basado en el concepto de inercia térmica, lo que le hace muy estable sin sufrir
perturbaciones por las variaciones de la climatología, renovaciones de aire, etc. Consecuentemente no es recomendable dejar
enfriar la losa de mortero, por ejemplo, cuando se desconecta la instalación por una ausencia temporal, puesto que ello reper-
cute negativamente en el consumo energético de la instalación.
Esta particularidad plantea exigencias especiales a la técnica de la regulación utilizada:
• Para prevenir un caldeo excesivo de las estancias, los reguladores deben estar adaptados a esta tarea de regulación.
• Los periodos de calefacción y de temperatura reducida de las estancias deben estar ajustados oportunamente y automatiza-
dos, para obtener el máximo confort con un consumo energético mínimo.
El otro factor importante para la consecución de un grado óptimo de eficiencia energética y gestión de confort ambiente, es
la técnica de regulación aplicada al control de temperatura operativa ambiente. En cumplimiento con la normativa vigente en
materia de instalaciones de calefacción (véase R.I.T.E.), deben emplearse técnicas de regulación que permitan sectorizar e
individualizar el consumo de energía. Este hecho conlleva siempre una reducción del consumo y un grado mayor de eficiencia
energética.
F.3.2 Técnica de regulación

A pesar de que existen diversas formas de regular el confort ambiente, se recomienda encarecidamente la aplicación de técni-
cas de regulación individual por estancia o zona climática a controlar. Esto conllevará un control mucho más preciso del confort
deseado en cada estancia o zona, puesto que se controla la temperatura de confort.
Los dispositivos de control habituales para realizar un control individual son:
• Colocación de cabezales electrotérmicos en cada circuito del suelo radiante.

• Colocación de termostatos en cada ambiente.
Otra variante de regulación es la regulación por zonas, donde una zona es un ambiente con unas características térmicas dife-
rentes a otra zona perteneciente al mismo edificio. Por ejemplo:
• Regulación por plantas (zona 1 = planta 1; zona 2 = planta 2; etc.)

• Regulación día/noche (zona 1= zona de uso diurno; zona 2 = zona de uso nocturno; etc.) o similares.
Los dispositivos de control habituales para realizar un control zonal son:
• Colocación de válvulas de zona de dos vías o tres vías desviadoras a la entrada del colector.
• Colocación de termostatos en un punto estratégico de la zona. En el caso de emplear un sistema de regulación central se
puede gestionar en base a sondas ambiente en función de las prestaciones del sistema.
! F.3.3 Caso particular del suelo refrescante

Cuando se trata de refrescar, cobra especial importancia el control de la humedad contenida en el aire. Además de ser aplicable
todo lo expuesto anteriormente, es necesario instalar sondas de temperatura / humedad en los ambientes, ya que si se enfría
la superficie del suelo por debajo del punto de rocío, el pavimento condensará agua, con los riesgos que ello conlleva para las
personas y deterioro de determinados materiales de acabado de pavimento.
Una regulación central adaptada a la información enviada por dichas sondas pondrá en marcha los dispositivos necesarios para
evitar la condensación. Básicamente:
• Conectará los deshumidificadores de zona o los fancoils para secar el aire.

• Cortará el suministro de agua fría a los circuitos asociados cerrando válvulas y/o cabezales termoeléctricos para no enfriar la
losa de mortero más de lo debido.

Como se desprende de lo anterior, es indispensable instalar máquinas de tratamiento del aire para limitar
el contenido de humedad en el mismo.
F.4 Componentes para la regulación ambiente ALB

F.4.1 Cabezales electrotérmicos con micro auxiliar
El cabezal electrotérmico se puede instalar tanto sobre co-
lectores premontados de suelo radiante como válvulas ter-
mostatizables. Su función es abrir o cerrar de manera au-
tomática los circuitos a través una señal eléctrica. Cuando
el termostato o centralita a la que está conectado envía la
señal, el bulbo interior se calienta eléctricamente y se dilata
provocando un desplazamiento del cabezal que resulta en
la maniobra.
posición de cierre posición de apertura
Instrucciones de montaje
• Si el cabezal se va a montar sobre una válvula de radiador, retirar el pomo, el soporte de plástico y montar el adaptador ros-
cado metálico art. 1941 (A).
• Si el cabezal se va a montar directamente sobre un colector, se aplica directamente (B).
• Ejercer con la mano una ligera presión y roscar sin utilizar herramientas (C)
A B C
Conexiones eléctricas
El cabezal consta de cuatro cables: marrón y azul, que reciben la señal del termostato asociado; dos negros, que corresponden
al microrruptor final de carrera, habitualmente utilizados para el paro - marcha de una caldera, o control de una bomba circula-
dora. Tal como se observa en la figura siguiente, las conexiones de los microrruptores permiten condicionar el funcionamiento
de las máquinas a la demanda de calor en función de la posición de los termostatos. Aquí un ejemplo con dos termostatos, TA1
y TA2.
microrruptores termostato
para controlar ambiente
MC1 MC2
la maniobra de
marrón negro
una caldera,
VA1 VA2 bomba de calor
o circuladora.
Cabezal termoeléctrico
neutro
TA 1 TA 2
blu negro
fase
Características eléctricas
Tensión 230 V A/C ±10%, 50/60 Hz (Art. 300600)

24 V A/C ±10%, 50/60 Hz (Art. 300601)
Corriente de arranque 165 mA
Corriente nominal 12 mA
Potencia absorbida 3W
Tiempo de apertura / cierre 3 minutos
Longitud de carrera 4 mm
Fuerza del actuador 130 N
Temperatura fluido 0 – 100º C
Temperatura ambiente -10 – 50º C
Humedad relativa 10 – 90%
Tipo de protección IP54, acorde EN 60529
Color Blanco con logo ALB
Protección sobretensión 2500 V, categoría 2 acorde EN 60730
Contacto microrruptor 1 A, intensidad admitida
Cables de conexión 2 × 0,35 mm2 / FASE - NEUTRO
2 × 0,35 mm2 / MICRORRUPTOR
Declaración de conformidad CE
F.4.2 Válvulas de zona motorizadas

La válvula de zona está indicada para controlar grupos de estancias de manera centralizada con un solo dispositivo de maniobra,
como un termostato ambiente. Está disponible tanto para 230 V como para 24 V y en todas las variantes incluye un microrruptor
para control de caldera o bomba circuladora. Está disponible en 2 y 3 vías, y su construcción basada en esfera de paso total
hace que tenga una pérdida de carga muy reducida.
Sistema antibloqueo
La válvula tiene un sistema interno antibloqueo que impide el agarrotamiento de la esfera, problema habitual en zonas con
aguas muy calcáreas. El sistema consta de dos juntas tóricas sobre las que descansan dos asientos de PTFE. De esta manera,
las partes del cuerpo en contacto con la esfera siempre descansan sobre una superficie blanda que actúa como amortiguador,
evitando el bloqueo.
6
4
7 3 1 - Junta de P.T.F.E.
2 - Junta tórica de EPDM
3 - Esfera de latón CW617N
4 - Vástago de maniobra de latón CW617N con jutnas de EPDM
5 - Cuerpo de la válvula de latón CW617N
6 - Agujero para los tornillos del servomotor
7 - Junta Gold Gasket®
1
2 5
Características gama 2 y 3 vías (hasta 1-1/4”)

Medidas disponibles 1/2”; 3/4”; 1”; 1-1/4”
Material Latón CW617N
Presión máxima 16 bar
Presión diferencial máxima 10 bar
Rango de temperaturas -10 – 100ºC
Fluidos Agua, glicol
Conexiones Racor 3 piezas
Anclaje servomomotor Directo
Características hidráulicas gama 2 vías
Características hidráulicas gama 3 vías
Tamaño Valor Kv
1” 8,64 Tamaño Valor Kv
1-1/4” 10,72 1” 8,64
1-1/4” 10,72
Conexiones eléctricas. Servomotores
Para el accionamiento de la válvula es necesario colocar un servomotor para la gestión y automatización de la operación de
apertura/cierre en función de la orden recibida por el sistema de control. Los servomotores ALB van dotados de un acople no
universal para su fijación en el cuerpo de las válvulas.
Los servomotores están disponibles en varias versiones:
• Con palanca de embrague (carcasa verde)

• Sin palanca de embrague (carcasa amarilla)
• De maniobra rápida (carcasa gris)
• Todos disponibles en 230 V o 24 V
Además, ofrecen la posibilidad de colocar un prolongador anticondensación para apli-

caciones de climatización donde se hace circular agua por debajo del punto de rocío.
Esquema eléctrico
El servomotor no tiene posición de retorno automático. Si en medio del recorrido se interrumpe el suministro eléctrico, el eje no
recupera el movimiento hasta que se restablezca el mismo. Tanto la apertura como el cierre dependen siempre del suministro
eléctrico.
1.- Gris. Cable microrruptor libre de tensión.

2.- Blanco. Cable microrruptor libre de tensión.
3.- Borne sin cable. Disponible para maniobra de bomba. Con tensión.
4.- Azul. Neutro.
5.- Marrón. Conexión directa a tensión.
6.- Negro. Cable de maniobra (usualmente termostato).
F.4.3 Termostatos ALB

Disponibles en varias versiones:
• Digitales y mecánicos.
• Programables semanales.
• Sólo para calefacción y calefacción + refrescamiento.
• Cableados y por radiofrecuencia.
Para la selección del termostato que mejor se adapte a las prestaciones deseadas, consultar el catálogo ALB.
F.4.4 Válvula reguladora de presión diferencial

En el caso de emplear una técnica de regulación individual
es muy recomendable limitar el riesgo de sobrepresiones hi-
dráulicas por el hecho de trabajar a caudal variable. Por este
motivo ALB aconseja el empleo de una válvula reguladora
de presión diferencial, para crear un by-pass temporal en
el caso de que la sobrepresión supere un determinado valor
preajustado (2 m.c.a.), valor con el que viene tarada. Dicha
válvula se instala en el mismo colector, entre ida y retorno.
G. Accesorios
G.1 Accesorios y herramientas para el sistema de climatización radiante ALB
En la manipulación habitual del tubo multicapa ALB es habitual contar con una serie de accesorios que facilitan en gran medida
su instalación.
Grapas Grapadoras
Para sistemas de climatización radiante basados en panel

liso es necesario emplear grapas. En función del grosor del
panel, se utilizan de un tipo u otro.
Básicamente hay de dos tipos:
• Grapa para paneles lisos de 10 mm de espesor.
• Grapa para paneles lisos de 20 mm de espesor o superior.
Grapa para panel de 10 mm Grapa para panel de 20 mm

o superior
Desbobinador • Grapadora para

grapas de 10 mm.
Destinado a facilitar las tareas de desenrollado y tendido de
tubería multicapa ALB en panel de suelo radiante. Junto con • Grapadora para grapas de 20 mm.
el empleo de la grapadora, permite la colocación del tubo
con un solo operario.
Accesorios de reparación
En caso de rotura accidental o pinzamiento en el tubo mul-

ticapa ALB, se dispone de un manguito de reparación. La
unión a realizar es de tipo press, y el diseño del manguito lo
hace apto para ser prensado con cualquier mordaza tipo TH,
H ó U (mordaza estándar ALB).
H. Servicio de cálculo ALB

H.1 Área de proyectos ALB
ALB dispone de un departamento destinado a realizar estudios de sistemas de climatización radiante, orientado al asesora-
miento a prescriptores y responsables de proyecto que necesitan de un apoyo documental y/o formativo en esta materia. Los
servicios ofrecidos son:
• Cálculo de ofertas en versión preventiva.

• Cálculo de estudios según UNE-EN 1264
• Estudio de suelo radiante en versión detallada con planos.
• Estudio del edificio con CYPE
H.1.1 Cálculo de ofertas en versión H.1.2 Cálculo de ofertas

preventiva según UNE-EN 1264
Documentación necesaria: El departamento técnico de ALB también prepara cálculos

- Hoja de solicitud de cálculo ALB. exhaustivos y detallados basándose en la demanda particu-
- Planos del edificio en formato digital lar calculada para una edificación. La diferencia con la he-
(Autocad, CYPE, pdf) o papel. rramienta web es que en este caso se debe conocer la carga
térmica del edificio detallada por estancias (no se estima o
Documentación generada: presupone un valor como en el caso anterior, genérico para
- Oferta económica, idéntica al aplicativo web, con un todo). También se deben conocer las resistividades térmi-
capítulo de información hidráulica del sistema. cas de forjados, pavimentos y el espesor y conductividad del
mortero en todas ellas.
El grado de detalle de la información requerida a la hora de
realizar el cálculo por parte del departamento técnico per-
mite generar estudios con justificaciones técnicas según la
normativa UNE-EN 1264.
Prestaciones del cálculo: Documentación necesaria:
• El cálculo se realiza basándose en las características - Hoja de solicitud de cálculo ALB.

térmicas reales de los materiales de la obra, y según la - Planos del edificio en formato digital
formulación y metodología de la norma UNE-EN 1264, lo (Autocad, CYPE, pdf).
que permite conocer de antemano si el sistema de clima- - Informe de cargas térmicas por estancias del edificio.
tización radiante cubrirá la demanda de climatización. - Resistividades térmicas de forjados, pavimentos y el
• Genera resultados de cálculos justificados técnicamente. espesor y conductividad del mortero en todas ellas.
• Reporta valores de temperaturas de pavimento.
• Reporta valores hidráulicos y de pérdidas de carga por cir- Documentación generada:
cuitos.
• Reporta flujo de potencia del sistema cedido al ambiente y - Cálculo técnico según normativa del suelo radiante.
perdido hacia abajo.
Información generada por el estudio:
• Diseño de circuitos: cálculo de pasos y longitudes, por estancias, para cubrir la demanda térmica de cada una de ellas.
Posibilidad de incluir zonas marginales.
• Cálculo de la densidad de flujo térmico emitido por el suelo radiante, según la normativa y el sistema escogido.
El rendimiento se da en W/m2 por estancias. Se opera fijando la temperatura de impulsión y el salto térmico.
• Tabla de localización de los colectores.
• Cálculo y control de temperaturas de pavimentos por estancias, según lo estipulado en normativa.
• Cálculo de caudales y pérdidas de carga por circuitos.
• Cálculo de caudales y pérdidas de carga por colectores.
• Pérdidas térmicas descendientes por estancias.
• Memoria de materiales.
H.1.3 Estudio de suelo radiante en versión detallada con planos

Este tipo de cálculos se reservan a proyectos que por su complejidad y/o importancia requieren representarlos de forma más
detallada.
En estos proyectos se suministra, además de la documentación de la versión preventiva, la representación en planos del suelo
radiante con la identificación de circuitos y colectores.
Documentación necesaria: - Hoja de solicitud de cálculo ALB.

- Planos del edificio en formato digital: Autocad o CYPE.
H.1.4 Estudio del edificio con CYPE

ALB puede generar un informe de cargas térmicas del edificio, si el peticionario lo ha modelado en 3D y definido con todas las
características de cerramientos, utilizando el software CYPE. ALB no crea la edificación, trabaja sobre el archivo que se le
facilita. Dicho archivo se puede utilizar también para diseñar en el mismo el suelo radiante ALB.
Documentación necesaria: - Hoja de solicitud de cálculo ALB.

- Planos con el edificio 3D generado en CYPE (formato .ies) y todos los cerramientos definidos.
- Ubicación exacta de la obra y orientación

i Para peticiones de este tipo de cálculo, rogamos contactar con ALB
H.2 Herramienta de cálculo vía web
Herramienta totalmente gratuita pensada para todo tipo de

usuarios que requieren de un cálculo orientativo rápido en
base a unas premisas básicas:
• Demanda térmica introducida por el usuario, no es calcu-

lada por la aplicación.
• Selección manual de parámetros de funcionamiento: tem-
peratura de impulsión, salto térmico global de la instala-
ción y potencia emitida por el suelo radiante.
• Dentro del área de cálculo del aplicativo existe un manual
de usuario descargable que contiene toda la información
necesaria para su correcta utilización, así como las tablas
de potencia térmica emitida por cada tipo de suelo ALB.
Prestaciones de la aplicación:
• Segura y fiable. Contiene limitaciones y sistemas de avisos

que orientan al usuario durante todo el proceso y le impide
generar un cálculo con errores.
• Almacenamiento de información. Al trabajar en modo on-
line el aplicativo guarda la información de manera que
siempre está disponible desde cualquier lugar con cone-
xión a la red.
• Confidencialidad. Cada usuario dispone de una contraseña
de manera que accede a un espacio no visible por otros
usuarios.
Documentación generada por la aplicación:
• Oferta económica con PVP’s.

• Resumen de la ejecución de la instalación: caudales, pér-
didas de carga, longitudes de circuitos etc. En el cálculo
de caudales y pérdidas de carga se tiene en cuenta no
solamente los circuitos de suelo radiante sino también la
producida por el colector empleado.
• Datos de diseño: se reportan datos necesarios para esco-
ger bombas circuladoras en caso de no instalar los equi-
pos ALB, esquema hidráulico de principio de la instalación
(si procede) y consumo energético previsto.
Para acceder al aplicativo web visite nuestra página

(www.alb.es) y entre en la pestaña
Herramientas de cálculo:
A continuación vaya al link Solicitud de acceso y siga las

instrucciones en pantalla.
Anexos
Anexo 1
Certificado AENOR para el suelo radiante ALB
Certificado del sistema DIFUTEC ® (Grosor 25mm)
Certificado del sistema termoformado ALB con tetones

(Grosor 25mm)
Anexo 2
Curva característica suelo radiante ALB
PANEL DIFUTEC® 20 mm, d30

TUBO MULTICAPA ALB 20 x 2.0 mm
DISTANCIA COLOCACIÓN TUBOS 10 cm
PANEL DIFUTEC® 20 mm, d30

TUBO MULTICAPA ALB 17 x 2.0 mm
DISTANCIA COLOCACIÓN TUBOS 10 cm
Curvas características obtenidas acorde al procedimiento descrito en UNE EN 1264
Anexo 3
Protocolo ALB SSR de prueba de presión
Siga los pasos indicados y documente el proceso de prueba de presión. Es importante cumplimentar la totalidad del protocolo.
Datos de la instalación
Proyecto (ref. ALB o nombre identificativo) / Localidad

/
Empresa instaladora / Distribuidor ALB / Promotor

/ /
Diámetro de tubería empleado Colectores empleados
Prueba de presión
Realizado
Paso 0) Llenar y limpiar los circuitos sucesivamente, asegurar que los circuitos del suelo radiante
están totalmente abiertos.
Una vez limpios cerrar válvula del colector
Paso 1) Purgar la instalación completa, circuito a circuito
Paso 2) Aplicar la presión de ensayo: 2 veces la presión de servicio como mínimo
(como mínimo 6 bar, según UNE EN 1264-4)
Paso 3) Anotar presión alcanzada bar / m.c.a.
Paso 4) Volver a aplicar la misma presión transcurridas 2 horas, por efecto de dilatación
se puede producir una caída de presión
Paso 5) Constatar si se ha generado una caída de presión
NO SÍ, anotar valor bar / m.c.a.
Paso 6) Constatar si se ha producido alguna fuga
NO SÍ, subsanar y notificar si procede
Paso 7) Se recomienda dejar la instalación 24 horas presurizada
Constatar si se ha producido alguna fuga
NO SÍ, subsanar y notificar
Paso 8) La prueba de presión se considera superada cuando no se produce fuga de
fluido en ningún punto de la tubería, y cuando la presión de ensayo no ha caído
más de 0,1 bar por hora (valor orientativo, depende de las condiciones de la instalación)
Recomendación
Mantener el circuito presurizado durante la colocación del solado de mortero.
Confirmación
La prueba de estanqueidad se ha realizado correctamente, no habiéndose producido fuga alguna y no habiendo sufrido ninguno
de los componentes una deformación permanente.
Lugar Fecha
Firma y sello Firma y sello
Promotor Empresa instaladora
Anexo 4
Protocolo de calefactado previo para sistemas de calefacción de suelo radiante
El siguiente protocolo es acorde con los requisitos marcados en la norma UNE EN 1264-4, para solados de cemento, anhidrita y
similares en los que se indica que es necesario proceder al calefactado previo del solado antes de la colocación del pavimento
final.
En el caso de solados de cemento el presente protocolo no debe aplicarse hasta transcurridos 21 días después del secado total,
y para el caso de solados de anhidrita no antes de 7 días. Para otro tipo de solados se recomienda consultar al técnico habilitado.
En caso de ser necesario realizar la prueba de calefactado previo sin respetar el periodo habitual de secado se hace necesario
una aprobación por escrito de la empresa responsable de la colocación del solado.
Datos de la instalación
Proyecto (en caso de no disponer de la ref. ALB indicar nombre identificativo)
Empresa instaladora del sistema de calefacción por suelo radiante
Empresa responsable colocación del solado
Sistema de suelo radiante ALB
Tipo de tubo (diámetro, distancia colocación, código ALB)
Fecha fin colocación solado
Tipo de solado
Temperatura exterior al inicio de la prueba calefactado:
Temperatura ambiente al inicio de la prueba calefactado:
Proceso calefactado previo
Paso 0) Todos los circuitos del suelo radiante deben estar en posición totalmente abiertos, si algún mecanismo eléctrico lo im-
pide se debe permitir el accionamiento manual del mismo. La fuente de generación de calor (caldera o equivalente) debe estar
en condiciones totalmente operativas. Si existe algún mecanismo de modulación entre el generador de calor y los circuitos de
suelo radiante debe estar en condiciones totalmente operativas. La regulación ambiente no es necesario que esté operativa
(termostatos, sondas y similares).
Paso 1) Abrir todos los circuitos de suelo radiante e impulsar fluido caloportador a una temperatura constante entre 20 y 25ºC
durante 3 días aproximadamente. El fluido caloportador debe poder circular libremente por toda la instalación. La presión ma-
nométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.
Paso 2) Elevar la temperatura de impulsión a la máxima temperatura de diseño, se recomienda no inferior a 45ºC, e impulsar de
forma constante durante los siguientes 4 días. La presión manométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.
Paso 3) Descender la temperatura de impulsión de nuevo entre 20 a 25ºC e impulsar de forma constante durante las siguientes
24h. La presión manométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.
Paso 4) Revisar y controlar los siguientes puntos:
- La dilatación ejercida por el solado no ha provocado daños estructurales.

- El solado no presenta grietas estructurales o deficiencias graves.
- La dilatación ejercida por las partes vistas de la tubería no ha provocado problemas hidráulicos.
- No se han producido fugas en ninguna unión tubo-colector.
Paso 5) En caso de producirse alguna anomalía debe documentarse en el presente protocolo e informar a ALB en el plazo no
superior a 15 días.
Calefactado previo realizado correctamente?
SÍ NO, detallar motivos
Relación de anomalías Fecha Deficiencias observadas

-
Confirmación
La prueba de calefactado previo se ha realizado correctamente, no habiéndose producido ningún defecto y/o anomalía.
Lugar Fecha
Firma y sello Firma y sello
Promotor Empresa instaladora
Anexo 5
Resistencia térmica de pavimentos
A modo orientativo, en la siguiente tabla se muestran las resistencias térmicas de diferentes pavimentos en función de sus
materiales y espesores.
Resistencia Conductividad térmica

Tipo pavimento Espesor [mm]
Rl [m2 K/W] l [W/m2 ·K]
0,01 Mármol/Granito 23 1,60
Cerámica/Gres 16 1,10
Hormigón pulido 15 1,40
0,05 Linóleo 2,7 0,05
Parquet laminado 10 0,20
0,1 Parquet laminado 19 0,20
Parquet laminado 15 0,15
Tarima no flotante 17 0,17
Moqueta/Textil 5 0,05
0,15 Parquet laminado con barrera acústica 1 15 0,10
Tarima flotante 2 12 0,08
1
Elemento acústico en la base del parquet
2
Se incluye cámara de aire
Para calcular la resistencia de un material conociendo su conductividad y espesor, se utiliza:
Rl= espesor
l
donde,
[ m ·K ]
2
1. Rl: resistencia, en
W
W ]
2. l: conductividad, en [
m·K
3. e: espesor, en metros [m]
Anexo 6 / Anexo 7
Pérdidas de carga tubo multicapa Ø17 x 2,0 mm y Ø20 x 2,0 mm
Fluido: agua a 40º C
Anexo 8
Pérdida de carga del colector monogiro, 1”
Anexo 9
Pérdida de carga del colector con caudalímetros, 1”
Posición: caudalímetros totalmente abiertos.

Kv = 1,13 m3/h
Anexo 10
Pérdida de carga del colector con llave de corte (azul)
Posición: llaves totalmente abiertas.

Kv = 2,74 m3/h
Anexo 11
Cálculo del número de circuitos de un suelo radiante
Existen varios parámetros a tener en cuenta, de cara a mantener una pérdida de carga reducida:
1. Diámetro de tubería. La pérdida de carga disminuye si el mismo aumenta.

2. Pérdida de carga provocada por cada circuito. Es recomendable que sea inferior a 2 m c.a.
3. Caudal que circula por cada circuito. La pérdida de carga aumenta con el caudal.
4. Longitud máxima por circuito admisible (incluyendo el tramo de tubería desde el colector hasta la estancia).
De los puntos anteriores, y según las características de la tubería multicapa de ALB, se fija como criterio general de cálculo:
1. Longitud máxima para un circuito de tubo Ø17 x 2 mm: 100 metros.

2. Longitud máxima para un circuito de tubo Ø20 x 2 mm: 140 metros.
Para calcular los circuitos en función de una superficie dada y la separación entre tubos, teniendo en cuenta lo expuesto, basta
con aplicar:
superficie (m2)
Tubo total (m) =
separación (m)
con lo que se obtienen los metros lineales totales de tubo necesarios para cubrir el suelo radiante de dicha superficie.
A continuación, para obtener el número de circuitos, basta con dividirlo entre la longitud máxima de cada uno de ellos
(en nuestro caso, 100 m ó 120 m, según diámetros).
tubo total (m)

Nº circuitos =
longitud circuito (m)
IMPORTANTE:
Si el colector no está ubicado en la misma estancia considerada anteriormente, a la longitud de cada circuito se le deben añadir
los metros de tubo del trayecto colector – estancia.
Anexo 12
Curvas de regresión de la tubería multicapa ALB
Anexo 13
Estanqueidad a la absorción de oxígeno de la tubería multicapa ALB
Los tubos multicapa ALB, gracias a su alma metálica de aluminio, presentan un grado de absorción de oxígeno nulo a cualquier
temperatura, lo que impide el efecto de la corrosión.
100
10
absorción de oxígeno [ g/m3 · día ]
0,1
0,01
multicapa ALB
PE
PE / barrera 02
0,001
30 40 50 60 70
temperatura [ º ]
Anexo 14
Tabla de rendimiento del panel DIFUTEC® según UNE-EN 1264
Sistema DIFUTEC®
Distancia de colocación
10 cm 15 cm 20 cm
Tm (ºC) W/m2 Ts W/m2 Ts W/m2 Ts Rl [m2 ºk/W]
67,80 26,32 59,80 25,64 52,85 25,04 0,01

52,77 25,03 47,26 24,55 42,38 24,12 0,05
30
41,51 24,05 37,91 23,73 34,62 23,43 0,10
34,37 23,41 32,02 23,20 29,80 22,99 0,15
115,90 30,29 102,23 29,18 90,34 28,21 0,01
90,21 28,19 80,80 27,41 72,44 26,71 0,05
35
70,97 26,59 64,81 26,07 59,19 25,59 0,10
58,75 25,55 54,74 25,20 50,94 24,87 0,15
163,35 34,06 144,09 32,54 127,08 31,19 0,01
127,15 31,20 113,88 30,13 102,10 29,17 0,05
40 100,02 29,00 91,35 28,29 83,42 27,63 0,10
82,81 27,58 77,16 27,11 71,79 26,66 0,15
210,60 37,71 185,77 35,80 164,16 34,12 0,01
163,92 34,10 146,81 32,76 131,63 31,55 0,05
45 128,95 31,34 117,77 30,44 107,55 29,61 0,10
106,76 29,55 99,47 28,96 92,55 28,39 0,15
- Tm (ºC): temperatura media del fluido caloportador.

- Valores en rojo: combinaciones no aconsejadas, ya que se supera la temperatura máxima permitida en pavimento (Ts) de
29ºC en zonas de ocupación o permanencia.
- Rl: resistividad térmica del pavimento, en función del material, según tabla del Anexo 3.
Anexo 15
Tabla de rendimiento del panel liso ALB y liso solapado ALB según UNE-EN 1264
Sistema panel LISO ALB
10 cm 15 cm 20 cm
49,71 24,77 43,41 24,21 37,99 23,73 0,01

35,71 23,53 31,75 23,17 28,27 22,85 0,05
30 28,01 22,83 25,38 22,59 23,01 22,37 0,10
23,14 22,38 21,39 22,21 19,75 22,06 0,15
84,98 27,76 74,21 26,86 64,94 26,08 0,01
61,04 25,75 54,28 25,16 48,33 24,65 0,05
35 47,88 24,61 43,39 24,21 39,33 23,85 0,10
39,56 23,87 36,57 23,61 33,76 23,35 0,15
119,77 30,60 104,59 29,37 91,53 28,30 0,01
86,04 27,85 76,51 27,05 68,12 26,35 0,05
40 67,48 26,29 61,16 25,76 55,43 25,26 0,10
55,76 25,29 51,54 24,93 47,58 24,58 0,15
154,41 33,36 134,84 31,81 118,00 30,46 0,01
110,92 29,89 98,64 28,89 87,82 28,00 0,05
45 86,99 27,93 78,85 27,25 71,46 26,63 0,10
71,89 26,67 66,45 26,21 61,34 25,77 0,15

Anexo 16
Tabla de rendimiento del panel termoformado ALB con tetones según UNE-EN 1264
Sistema panel TETONES ALB
10 cm 15 cm 20cm
43,61 24,23 35,75 23,53 29,53 22,96 0,01

32,49 23,24 27,56 22,79 23,47 22,41 0,05
30 26,01 22,65 22,71 22,34 19,84 22,07 0,10
21,77 22,25 19,51 22,04 17,46 21,84 0,15
74,55 26,88 61,12 25,75 50,48 24,83 0,01
55,53 25,27 47,12 24,54 40,13 23,92 0,05
35 44,46 24,30 38,82 23,81 33,93 23,37 0,10
37,23 23,67 33,36 23,32 29,85 23,00 0,15
105,07 29,41 86,14 27,86 71,15 26,60 0,01
78,27 27,20 66,41 26,20 56,56 25,35 0,05
40 62,66 25,88 54,71 25,20 47,81 24,60 0,10
52,47 25,00 47,02 24,53 42,07 24,04 0,15
135,46 31,85 111,05 29,90 91,72 28,31 0,01
100,91 29,07 85,62 27,81 72,92 26,75 0,05
45 80,78 27,41 70,53 26,55 61,64 25,80 0,10
67,64 26,30 60,61 25,71 54,23 25,16 0,15

Garantía

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ALB SISTEMAS
30 ANIVERSARIO

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Sistema de climatización radiante

Manual técnico 2/2015

innovación en sistemas 30 ANIVERSARIO

Certificado del sistema DIFUTEC®

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN RADIANTE pág.

Notas relativas al documento 6

C. Proceso de instalación y montaje

E. Componentes del suelo radiante

F. Regulación del sistema de climatización radiante ALB

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN RADIANTE pág.

H. Servicio de cálculo ALB

Red comercial 103

Notas previas e informaciones relativas al documento Ámbito de validez

Para facilitar la lectura y navegación en el presente docu-

Es un sistema de climatización compuesto por diferentes

La función principal del sistema es proporcionar confort a las

El suelo radiante aprovecha toda la superficie disponible para climatizar.

• Ahorro energético. El disponer de una gran superficie

Proporciona un mayor confort que los sistemas de convección al no provo-

V = velocidad del aire

(1) Perfil ROJO curva ideal

A.1.2 Ahorro y eficiencia energética A.1.3 Salud

Minimización de la pérdida de energía

Aportación de energía en la zona de permanencia

El suelo radiante es idóneo para calefactar locales con doble

Adecuada temperatura operativa

Compatibilidad con energías sostenibles

Espesor de mortero e=30mm e=45mm e=60mm e=90mm

A.2 Innovación en sistemas y aplicaciones del Suelo Radiante ALB

OBRA NUEVA REHABILITACIÓN

Suelo Radiante DIFUTEC®

SUPERFICIES COMERCIALES INDUSTRIA

Suelo Radiante DIFUTEC® Suelo Radiante DIFUTEC

· CALEFACCIÓN, INSTALACIONES PARA ANIMALES

· CALENTAMIENTO DE SUPERFICIES EXTERIORES

· CALEFACCIÓN DE INSTALACIONES DEPORTIVAS

· APROVECHAMIENTO DEL CALOR RESIDUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES

· CALEFACCIÓN ACTIVA DE EDIFICIOS, TABS - (Thermo Active Buildings)

· CALEFACCIÓN EN GRANJAS, EN CUMPLIMIENTO DEL CICLO DE VIDA DE LOS ANIMALES.

A.3 Requisitos UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante”

Referente a la resistencia térmica mínima de los paneles

• Un suelo radiante precisa, en la mayoría de los casos, la

• Es posible la reparación de la tubería que compone los

A.4 Aislamiento acústico

Se define el ruido de impacto como aquel producido por

Referencia producto 18735 y 18795

• Refrescar no es climatizar, sino un atemperamiento de la sensación térmica.

i Un sistema de refrescamiento por superficies radiantes bien gestionado se caracteriza por:

1. CONTROL EXHAUSTIVO DE LA TEMPERATURA DE LA

• Control y limitación del grado de humedad relativa en el

2. DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS EN SUPERFICIE

• Elección del sistema de tuberías / distribución adecuado.

• Revestimiento. El espesor del mismo y su grado de con-

Rendimientos obtenidos en base a:

Modelo de gestión hidráulica

La misma instalación se puede utilizar para calefacción y

La peculiaridad del sistema de refrescamiento es que, adi-

C. Proceso de instalación y montaje

C.2 Pasos previos a la colocación del panel

La no observación de los puntos indicados puede provocar la

C.2.2 Colocación del aislamiento perimetral ALB

• Aislamiento térmico, evita la generación de puentes térmicos entre

Características: Material: Espuma PE, celda cerrada