Unidad I

INTRODUCCIN
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA AVANZADA
Es una realidad que el diseo de manufactura est directamente relacionado con
el diseo por costos y que ambas partes estn ntimamente ligadas, esta realidad
aplica igual para diseos de productos mecnicos, elctricos o electrnicos.
Entonces es fundamental considerar al diseo de manufactura (DFM - por sus
siglas en ingls) como una fase fundamental dentro del diseo de cualquier
producto.
CONCEPTO DE MANUFACTURA
La manufactura puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica.
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar
partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura
involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en un artculo
de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble. El
punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su
forma o propiedades o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados
en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las
operaciones de manufactura.
PROCESOS DE MANUFACTURA
El objetivo fundamental en un Proceso de Manufactura obtener piezas de
configuracin geomtrica requerida y acabado deseado a travs de la seleccin y
uso de las mquinas adecuadas.
Tipos procesos de Manufactura:
a) Eliminacin de material: metales, plsticos. Mecnica, trmica, qumica y
electroqumica.
b) Formacin de material: metales, plsticos, cermica Utilizacin de moldes.

c) Deformacin: metales. Forja, plegado.

d) Unin de material: metales. Soldadura, pegado.
ANLISIS DE OPERACIN DE MAQUINADO
OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado
Esta operacin consiste en el tallado exterior a la que se somete a la pieza que
tiene mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por lo tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene bien
ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si se
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindro de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centrado en los ejes

Cilindrado

Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al

eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
careado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el
filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo
que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en la cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tiene muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el
ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas

Roscado en el torno

Hay dos sistemas para realizar roscado en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de las roscas van totalmente programados y
ya no hace falta la Caja Norton para realizarlo
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse
Los elementos que figuran en la imagen son los que hay que tener en cuenta a la
hora de realizar una rosca en un torno.
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir
el perfil adecuado
Roscado en torno paralelo
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre
tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo
llamado Caja Norton, que facilitara esta tarea y evitara montar un tren de
engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La Caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento
del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un
huesillo de rosca cuadrada
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras.
De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas
velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran
variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Withworth. Las hay en bao de
aceite y en seco de engranajes tallados de forma u otra pero bsicamente es una
caja de cambios

En la figura se observa como partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un

tornillo. Para ello se realiza las siguientes operaciones
Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas
originales

Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta de tornillo

Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo

Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada

Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, trozando
finalmente la parte mecanizada
El Moleteado

El moleteado es un proceso de conformado en frio del material mediante unas

moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para
evitar su resbalamiento que tendra en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
Angulo de inclinacin

Conicidad
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes:
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente
sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado

permite que el pallador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de
dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono
con el carro auxiliar inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es
muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia
adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.
Torneado esfrico

El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tienen ninguna dificultad si se

realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecanizado radical correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no
son de gran tamao, la rotula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En este caso es recomendable disponer de una
plantilla de la esfera e irla mecanizado de forma manual y acabarla con lima o
rasqueta para darle el ajuste final

Tronzado

Se llama tronzado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja

con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario
cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin mu comn en tornos revlver y automtico alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado mas comn
suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada
Mecanizado de excntricas
Una excntrica es una pieza que tiene dos o mas cilindros centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una
excntrica es un cuerpo de revoluciones y por tanto el mecanizado se realiza en
un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos
de centrado de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se
fijara entre puntos
Barrenado

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se
sujetan en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdos a las caractersticas del material y tipo de broca que
se utilice. mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, si no
que eso depende del tipo de torno que se utilice y los accesorios o equipamientos
que tenga.
METODOLOGIA PARA FABRICAR PIEZAS
El diseo por partes es ms difcil debido a la diversidad del mismo, ya que existen
diferentes tipos de procesos de produccin para el diseo por partes y adems es
importante que se tenga informacin disponible para cada uno de esos tipos o
procesos. Los procesos necesarios para manufacturar una parte especfica se
determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. Una
secuencia tpica de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:
1) un proceso bsico,
2) uno o ms secundarios,
3) operaciones para mejorar las propiedades fsicas y
4) operaciones de acabado.
Los procesos bsicos y secundarios son de formado, los cuales alteran la
geometra de la materia prima, estableciendo as la forma inicial de la parte que se
disea. Los procesos para el mejoramiento de propiedades incluyen el tratamiento
de componentes. El ltimo tipo de procesos que son las operaciones de acabado
por lo general proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de
trabajo. Ejemplo: una parte que se endurece mediante tratamiento trmico. Antes
del tratamiento trmico, la parte se deja con un tamao ms grande de lo ideal
para permitir la distorsin. Tras el endurecimiento, se reducen al tamao y
tolerancia finales mediante acabado por esmerilado.
LAS HERRAMIENTAS GERENCIALES DE PRODUCCIN
Dibujo de ensamble. Es simplemente una vista ampliada del producto, en donde
aparecen sus partes.
Diagrama de ensamble. Utiliza la informacin que aparece en el dibujo de
ensamble y define, entre otras cosas, cmo se integran las partes, su orden de
ensamble y con frecuencia el patrn global del flujo de materiales.

Hoja de operaciones y ruta. Debe incluir todas las operaciones de manufactura

que se van a realizar en la pieza de trabajo y en listadas en el orden conveniente
en el que van a realizar. Para cada operacin debe en listarse lo siguiente:
1. una breve descripcin de la operacin indicando el trabajo que se va a
hacer, las superficies que se van a procesar ya indicadas en dibujo de la
parte y las dimensiones,
2. el equipo en el cual se va a realizar el trabajo y
3. cualquier habilitacin especial de herramientas requerida.
Diagrama de flujo de procesos. Utiliza smbolos para indicar lo que le sucede al
producto a medida que avanza por la lnea de produccin. Los smbolos se
explican a un lado del diagrama. Como regla general, cuantas menos demoras y
almacenamientos tenga el proceso, mejor ser el flujo.

EVOLUCIN DEL CONTROL COMPUTARIZADO EN MANUFACTURA

El Trmino CIM
El trmino CIM que significa Computer Integrated Manufacturing (Manufactura
Integrada por computadora), es un concepto que ha estimulado la imaginacin de
la industria desde que fue creado en los principios de los aos 70s. Desde que
comenz a ser utilizado, el termino CIM expreso el concepto de integracin de
computadoras digitales aplicadas en el proceso industrial.
Al principio, el trmino CIM fue usado principalmente solo en operaciones simples
de fabricacin. Se refera al control directo de operaciones de fabricacin a travs
de computadoras digitales en la fabrica. En el transcurso de los ltimos 15 aos,
las computadoras pasaron a ser lo suficientemente poderosas y econmicas como
para controlar la comunicacin entre los diferentes tipos de operaciones. El uso
del trmino CIM se expandi gradualmente hasta significar la interconexin e
integracin de las computadoras dentro de todos los aspectos de las operaciones
industriales como son:

Proyecto y diseo del producto.

Entrada de pedidos.
Planeacin y control de la produccin.
Control de flujo de materiales.
Control de las operaciones de fabricacin.
Control de calidad.
Manejo de los equipos.
Precios y contabilidad.
Manipulacin y Embarque.

La tecnologa de grupos
La tecnologa de grupos es el conjunto de actividades que se realizan a todos los
niveles de una empresa para producir de piezas con caractersticas comunes a
travs de un arreglo realizado para un grupo de mquinas (llamadas grupo
tecnolgico).
Al grupo de piezas que tienen caractersticas comunes de forma geomtrica,
tamao y pasos procesamiento para su fabricacin se le conoce como familia de
piezas.

Requerimientos para aplicar GT

Bajo volumen de produccin.

Variedad de productos.
Demanda estable.
Semejanza.
Posibilidad de cambios en la distribucin de planta.

Necesidades de informacin.
La relacionada con carga de mquinas; nmero y tipo de operaciones;
tumos y ritmos de trabajo; tiempos; etc.
La que se refiere a las mquinas: cantidad, tamao, tipo, etc.
Sobre planos, materia prima, proceso de fabricacin, etc.
Sobre pronsticos de venta, estadsticas, proyecciones de demanda, etc.

Metodologa para la formacin de GT

Especificar familias de piezas. Es fundamental que existan piezas con
caractersticas comunes de tal manera que puedan agruparse en familias. Debe
seleccionarse con cuidado el sistema de clasificacin y codificacin que mejor se
adapte a la compaa.
Hay varias formas para identificar familias de partes. Un mtodo involucra la
inspeccin visual de todas las partes hechas en la fbrica y el uso del mejor juicio
para agruparlas en familias apropiadas. Otro enfoque, denominado anlisis de
flujo de produccin, usa la informacin que contienen las hojas de ruta para
clasificar las partes. El mtodo que probablemente se usa ms es el de la
clasificacin y codificacin de partes, implica la identificacin de similitudes y
diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de
codificacin comn. Este mtodo contiene lo siguiente: sistemas basados en
atributos del diseo de partes, sistemas basados en atributos de la manufactura

de partes y sistemas basados tanto en atributos de diseo como de manufactura.

Identificacin de la maquinaria existente. Debe realizarse una actualizacin
de las mquinas disponibles.
Informacin adicional. Es conveniente considerar informacin de otros
departamentos tal como:
Posibilidad de compra de equipo nuevo.
Pronsticos de venta de artculos nuevos.
Polticas de ventas.
Cambios en los mtodos de manufactura, materiales, herramientas, etc.
Asignacin inicial de familias a grupos de mquinas. Este paso incluye la
determinacin del nmero y tipo de mquinas, su distribucin y la programacin de
produccin.
Introduccin del primer grupo. Recomendndose hacer pruebas en clulas
que sean representativas de las dems.
Depuracin de clulas de manufactura. Considerar: diseo de herramientas y
dispositivos, estandarizacin de operaciones y mtodos de trabajo y la distribucin
ptima de maquinaria y equipo.

Clula de Manufactura

En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de

produccin en celdas de manufactura. Cada celda se disea para producir una

Entrada
Salida

familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes), con lo que sigue
el principio de la especializacin de las operaciones. La celda incluye equipo
especial de produccin y herramientas y soportes personalizados para optimizar la
produccin de las familias de partes. Cada celda se convierte en una fbrica
dentro de la fbrica.

Mquinas

Operarios

Desplazamiento
del operario