UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DE CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA, ELECTRNICA, MECNICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECNICA

TEMA:

Soldadura

CURSO:

Elementos de Maquinas

DOCENTE:

Ing. Chullo Llave, Neftali

ALUMNOS:

Gustin Camacho, Riguel

070479

Carbajal Flores, Yair Jorge

110116

Luque Mamani, Kelvin

081079

Carrin Cuadros, Sharon Milen 110541

2016 - I

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
1.1.

La soldadura como unin metlica

El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el
anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos
superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de
stos es a su vez un arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que
conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est separado de sus
vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites
de grano desempean un papel importante en la determinacin de las propiedades
mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se
halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos.
Sin embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos
en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces,
constituyendo la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la
posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen a los
procesos de soldadura.

1.2.

Naturaleza de las superficies metlicas

En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas,
ideales como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo,
las superficies metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en
la prctica la reproduccin del proceso ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las caractersticas de
las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real
examinada en la escala atmica es extremadamente irregular. Est constituida por
picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos correspondientes
a las superficies ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil
dimetros atmicos para superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente
improbable que poco ms que algunos tomos se pongan en contacto ntimo
necesario para que experimenten fuerzas de atraccin sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la
presencia inevitable de capas de xido y humedad adheridas a las superficies
metlicas.
De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin
metlica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la

Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir uniones tomo a
tomo a travs de superficies metlicas pre-existentes y en un nmero suficiente
para otorgar resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirn hacer una
clasificacin de los procesos de soldadura.
1.3.

Clasificacin general de los procesos de soldadura

1.4.

Soldadura elctrica por arco

Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por
un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa
hasta una temperatura aprox. 4000 C. La energa elctrica es el flujo de electrones
a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de
cualquiera parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad
y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm produciendo
una chispa elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el
metal a medida que se avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un
medio gaseoso, que genera luz y calor.

1.4.1. Soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido (SMAW)
La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente
Soldadura Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de
unin por fusin de piezas metlicas.
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los
bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo,
producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente.
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Generador de corriente (Fuente de poder)

Cables de soldadura
Porta-Electrodo
Masa o tierra
Electrodo
Pieza de trabajo

El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de

trabajo, y retirndola inmediatamente a una altura pre- establecida, 1,5 - 3 mm
formndose de esta manera un arco. El calor funde un rea restringida del material base y la
punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida, los
cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de la
fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn puede verse
en la Fig. 5.

1. Ncleo metlico
2. Revestimiento
3. Gota en formacin

4. Escoria
5. Arco elctrico
6. Metal base
7. Bao de fusin y crter del metal base en fusin
8. Proteccin gaseosa
9. Cordn depositado
10. Penetracin

Funcin del arco elctrico

El arco es el principio fsico de transformar la energa elctrica en calor. Normalmente
cumple la ley de Ohm.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensin o
voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada en
una pequea rea es la que se usa en todos los procesos por arco elctrico, para fundir
tanto al metal base como a los materiales de aporte.

1.4.2. Nociones de electricidad con relacin al arco elctrico

a) Circuito elctrico.- La corriente elctrica es un flujo de electrones que circula
por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.
b) Circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye a partir del borne
de la mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el
borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como
puede observarse en la Fig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al portaelectrodo y por ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad
a la pieza formando el arco elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal
base al cable de tierra (2) y vuelve a la mquina. El circuito est establecido slo
cuando el arco se encuentra encendido.

c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin

que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs
de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro
de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una
corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje
se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar
poseen voltmetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por
un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cbicos por
segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente
elctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el
Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un
instrumento llamado ampermetro. Todas las mquinas de soldar cuentan con
reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica
necesaria para soldar.
d) Clases de corriente elctrica.Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta.
Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo
comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con
los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos). En el Per utilizamos, por lo
general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
transportada por redes elctricas monofsicas que utilizan 2 cables, o bien es
conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transportacin.
Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofsica como la
trifsica.
Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma
direccin: del polo negativo al positivo.
e) Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de
corriente. La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es
expresada en trmino de POLARIDAD.
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado
POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente

de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque

poseen una manija o llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con
facilidad.
En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus
conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos
alternando su sentido o direccin.
1.5.

Soldadura por arco sumergido (SAW)

1.5.1. Descripcin del proceso

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. En su
operacin el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que
se consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto
y protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo. El
mismo que es un compuesto de silicatos y minerales.
El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el
punto de vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria proteja al bao
de soldadura de la accin de los gases atmosfricos, formando un cordn libre de
poros e impidiendo una prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente,
impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compensando o agregndolos al metal
depositado.

El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base,
el alambre y el flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. Como el
arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco
Sumergido, no observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o
gases. El alambre es alimentado desde un rollo.
1.5.2. Ventajas del proceso
Alta deposicin de metal.
Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Aplicable a un amplio rango de espesores.
1.6.

Soldadura por arco elctrico con alambre tubular (FCAW)

1.6.1. Descripcin del proceso

Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se logra mediante un arco
producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La proteccin
se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Proteccin adicional
de un gas suministrado externamente no es necesaria. En la Fig.17 se muestra el
proceso, donde se observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas
protector, el arco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. El proceso puede
ser semiautomtico o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de mayor
aplicacin.

1.6.2. Caractersticas del proceso

Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del proceso son:

Soldaduras suaves y sanas.

Penetracin profunda.
Buenas propiedades para radiografa.
Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes ventajas:

Eliminacin del gas externo de proteccin.

Penetracin moderada.

Posibilidad de soldar en corriente de aire.

Metal depositado de alta calidad.
Tiene las siguientes caractersticas:

1.7.

El operador puede ver el arco.

La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del dimetro del
alambre empleado.
Se puede hacer cualquier tipo de junta en fusin al espesor de plancha.
Soldadura por arco elctrico con alambre slido y gas

1.7.1. Descripcin del proceso

En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la
fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre
aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente
de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.

Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo de
gas protector:
MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte puro, (helio, argn, etc.). Para
metal no ferroso.
CO2
CO2
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono,
, o mezcla de
+ Argn
como gas protector. Para metal ferroso.
La tarea, que cumplen los gases protectores arriba mencionados, es la de proteger
al arco, al bao de fusin y al material de aporte contra el peligroso acceso de los
gases de la atmsfera.
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19. En ella se seala el alambre, la
proteccin gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso puede ser

semiautomtico o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de mayor

aplicacin.

El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs del arco depende del valor de
la corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o
gotas (cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn,
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a una determinada corriente
que depende del material y del dimetro del alambre, la transferencia se efecta en
finas gotitas o por pulverizacin (Spray).
1.7.2. Caractersticas del proceso
Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones
empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador.
Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del dimetro del
alambre de las variables del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
Exento de escoria.
CO2
Cuando se hace uso de
, es para soldar aceros al carbono y aceros de

baja aleacin, empleando el alambre adecuado.

Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para soldar slo material no
ferroso, aluminio-cobre-magnesio, acero wox, etc.

La razn del uso de Argn o Helio como gas protector en estos materiales se
debe al carcter oxidante del CO2.
1.8.

Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas (GTAW)

1.8.1. Descripcin del proceso

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin
es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de
tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas
inerte (argn o helio).

La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indican el arco, el electrodo

de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. La varilla
desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente, introducindola en el arco y
en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se puede o no emplear
metal de aporte.

1.8.2. Caractersticas del proceso

Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones
empleados por la industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles para el soldador.
No hay metal de aporte que atraviesa el arco, de modo que no se producen
salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable,
bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros
aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal.
Tambin se emplea para pases de raz en juntas soldadas de tubos de acero,
buscando la mayor eficiencia en primer pase.
1.9. Soldadura oxi-acetilnica
1.9.1. Descripcin del proceso
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal
aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la
mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de
3100 C.
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y
construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo
la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo.
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24), cuando se alimenta con iguales
volmenes de oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, se
logra una llama denominada carburante o reductora. Y a la inversa, siempre con

referencia a una llama neutra, si se aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene

una llama oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicaciones precisas que es
necesario tener presente.

1.9.2. Procedimientos bsicos en la soldadura oxi-acetilnica

Podemos diferenciar 2 procedimientos:

Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos piezas metlicas se juntan y
cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxi-acetilnica. Los
bordes en fusin fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente, con o
sin aportacin de un metal en fusin proveniente de una varilla de soldar. Despus
de que el metal se ha enfriado, el resultado ser un solo trozo continuo de metal. En
la soldadura por fusin, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la
mayora de los casos, la misma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundido
se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. De igual manera ser al soldar acero
dulce, acero inoxidable, cobre, nquel, aluminio, etc.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay procedimientos para unir piezas
metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base y que, sin embargo,
producen juntas de alta resistencia.
Estos procedimientos reciben las denominaciones Brazing o Soldadura Fuerte y
Soldering o Soldadura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la temperatura.
Las aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura mxima de 427C, son
utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una temperatura
mnima de 427C, son para soldadura fuerte. Indudablemente, la tempe-ratura de
trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusin del metal base.
Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos
de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas
temperaturas.

TIPOS DE SOLDADURA SEGN EQUIPOS

En general, un sistema de soldadura independiente vendr con los siguientes

componentes: una fuente de energa, una soldadora o pistola, cables, alambres, electrodos
y, en algunos casos, herramientas de posicionamiento. Aparte de eso, los grupos de
soldadura se diferencian por los tipos de soldadura para los que estn diseados.

MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje
en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que
proporciona la mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios).
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese
amperaje vara segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del
electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar debe
reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar an estando
sometida a las ms duras exigencias y segn las condiciones en que se desenvuelve la
labor del soldador.
Clases de mquinas de soldar por arco elctrico
Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
clasificacin:
Mquinas estticas

Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.

Mquinas rotativas (convertidores)

De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser a gasolina o a petroleo

Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.

Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

Mquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar.
Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas transformadoras que, mediante rectificadores,
transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar.
Equipos transformador-rectificador.- Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua
como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de
una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin.
Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que
proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la
corriente elctrica apropiada para soldar. El motor puede ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de
electricidad; o de combustin, sea gasolina o petrleo.
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen
de una red general de electricidad.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido son:

La mquina de soldar (fuente de poder).

El mecanismo de controles para alimentacin de alambre.
Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para soldadura
semiautomtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin; normalmente, un sistema para
recuperacin del flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura automtica.

La Mquina de Soldar
Es una fuente de poder especialmente diseada para este proceso. Se emplea tanto con
corriente continua como con corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la fuente de
poder debera tener un ciclo de trabajo de 100%, porque las operaciones por arco
sumergido son continuas y el tiempo normal de operacin excede de 10 minutos, perodo
base para cumplir el ciclo de servicio. Para la soldadura por arco sumergido con corriente
continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente
constante. El tipo de voltaje constante es ms comn para alambres de pequeo dimetro,
mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de
dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador de alambre debe estar

adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. Las mquinas de soldar para
soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1200 Amp.
El alimentador de Alambre
El mecanismo para alimentacin de alambre con sus controles sirve para conducir el
alambre consumible hacia el arco, manteniendo voltaje constante. El sistema de control
tambin permite iniciar el arco, controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones
necesarias, para que entre en operacin un proceso automtico.
La pistola
Para operaciones semiautomticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y
proporcionar el flujo. Generalmente viene montado en la pistola una tolva, que lleva una
pequea cantidad de flujo que es dispendido sobre el rea de soldadura, de acuerdo con la
conduccin manual de la pistola. Para la soldadura automtica, la pistola generalmente
est conectada al motor de alimentacin de alambre y la tolva se encuentra fijada en la
pistola.

LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC

PROCESS)
Equipo
Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son:
La mquina de soldar (fuente de poder).
El sistema para avance del alambre y los controles.
La pistola y los cables (Torcha).
El alambre con ncleo de fundente.
Alimentador de Alambre
El alimentador lleva el alambre tubular automticamente desde un carrete o bobina, va
ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad de alimentacin del alambre determina
la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de
velocidad de alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar.
La pistola de Soldar
Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) y la
corriente de la fuente de poder al arco.

Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas
aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola, para proporcionar velocidades
ms altas de deposicin. Esto incluye una extensin aislada que, en cierto sentido,
contribuye a un rendimiento ms efectivo del alambre.
El gas de proteccin
El gas protector desaloja el aire alrededor del arco, previniendo la contaminacin por
oxgeno e hidrgeno de la atmsfera.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS MIG /MAG
Equipo
Los componentes principales del equipo requerido para el proceso son:
La mquina de soldar (fuente de poder).
Motor para la alimentacin de alambre y controles.
Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomtica refrigerada por
aire o por agua.
Suministro de gas protector y controles.
Alambres o material de aporte.
La Mquina de Soldar

La fuente de poder es del tipo de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de voltaje
constante no tienen control de amperaje y, por ello, no pueden ser empleadas para la
soldadura manual con electrodos.
Normalmente se emplea, para este proceso, corriente continua con polaridad invertida. Las
mquinas estn disponibles desde 100 a 500 amperios.
El alimentador de Alambre
Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para
fundirse en el arco.
El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de
velocidad variable.
Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas de proteccin. Consta de:
- Porta Rollo
-Gua de Alambre
- Rodillo de Arrastre
- Rodillo de Presin y una
-Antorcha o Pistola.
Los sistemas de alimentacin pueden ser:
-De empuje (Push)
-De arrastre (Pull)
- Combinado (Push - Pull)
Antorcha
La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre, la
corriente para soldar y el gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua.
La gua de alambre se encuentra en el centro de la boquilla, y el canal de suministro de
gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco
apropiadamente y producir una eficiente proteccin a travs del gas protector.
Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo
(cuello de ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres

finos, en todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con
alambres ms gruesos, en posicin plana.
Para la soldadura plenamente automtica, se suele montar la pistola directamente en el
motor de avance del alambre. Las pistolas automticas tienen enfriamiento por aire o agua,
lo que depende de su aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea un
sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automticas.

El gas de proteccin
Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminacin del metal fundido con
gases de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el rea
del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.
El gas protector, para la soldadura por arco metlico a gas normalmente usado, es el
argn, helio o una mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO2 con
argn y a veces helio para aceros inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno
para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para
soldadura). De esta manera se consigue un nivel especfico de pureza y de contenido de
humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del tipo de gas empleado, del metal a soldar, de
la posicin de soldar, velocidad de avance y de las corrientes de aire.

Alambre de Aporte
La composicin del alambre para soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de
acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proceso MIG/MAG y la atmsfera de
proteccin.
Los alambres estn disponibles en diferentes dimetros, en carretes. Por lo general, estn
empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el
almacenaje.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

TIG
Equipo
Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG son:

La mquina de soldar (fuente de poder).

La pistola y los electrodos de tungsteno.
Los alambres parametal de relleno.
El gas protector y controles.

Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo as efectuar
correcciones y llenar crteres. As mismo estn disponibles sistemas de circulacin de
agua de enfriamiento para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc.
La Mquina de Soldar

Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo
especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC)
con una unidad de alta frecuencia.
La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es
recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda
para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin, cobre,
nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3
a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas
principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia.
Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar
especialmente diseada para la soldadora TIG.
La pistola
La pistola TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energa de
soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que depende del
amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con
enfriamiento para agua.
El Gas de Proteccin
Un gas inerte, sea argn, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases
perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, porque es fcil obtenerlo y, siendo
ms pesado que el helio, proporciona mejor proteccin a menor grado de presin. Para la
soldadura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cbicos/hora.
La posicin sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor.
Los electrodos
Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de
tungsteno.
Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no se consumen. El
electrodo no toca el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo es sostenido encima
de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el bao en
estado lquido. Los electrodos son de tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio
(menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de
tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan en varios
dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
Metal de Aportacin

Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de

casos en que se suelda lminas delgadas. La composicin
del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de las varillas
de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. La
alimentacin del metal de aporte puede ser manual o automtica.

LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA
El equipo para soldadura oxi-acetilnica incluye:

El soplete, boquillas y aditamento de corte.

Mangueras de oxgeno y acetileno.
Reguladores de oxgeno y acetileno.
Un cilindro de oxgeno y un cilindro de acetileno.
Un carro para los cilindros (opcional).

El Soplete Standard.Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro
del soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases
que entran en la cmara mezcladora.
Para el corte una vlvula tipo palanca controla el flujo de oxgeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones
especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla
demasiado pequea demorar excesivamente o hace imposible la fusin del metal base.
Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.
Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores
especficos.
Los Reguladores de Gas
Mantienen la presin constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad de
la llama. La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores;
uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que entra en la manguera.
Las Mangueras de Gas
Pueden estar separadas o unidas. Tambin pueden estar encintadas para evitar que se
enreden. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno.
Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno
hacia la izquierda.

Los Gases
Para este proceso son oxgeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especficas
se emplean otros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo, por su
mayor temperatura de 3100C, el acetileno se ha convertido en el combustible para todo
propsito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene un olor caracterstico
detectable.
Los Cilindros de Gas
Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. En vista de que el
acetileno libre no puede, con seguridad, ser comprimido a ms de 15 lbs/pulg , se
encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presin de 250
lbs/pulg . La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies cbicos, con
presiones hasta 2 400 lbs/pulg
El Carro para los Cilindros
Adems de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los
mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno, es necesario que
siempre estn verticales.

EQUIPOS DE SOLDADURA MULTIPROCESO

Los equipos de soldadura multiproceso son equipos de soldadura que pueden realizar una
variedad de procesos de soldadura diferentes a la vez. Por ejemplo, Lincoln Electric fabrica
un equipo de soldadura que puede soldar con ncleo de fundente, con barra, TIG, y
procesos de soldadura MIG.

MAQUINA ELECTRICA PARA SOLDAR ESTAO

Utilizan estao para unir dos partes metlicas. Se funde a muy baja temperatura, unos
250C, y cuando el estao se enfra toma cuerpo uniendo as las dos partes. El soldador
de estao esta formado por una punta de cobre (por la cual se trasmite el calor) y una
resistencia elctrica, la que genera la temperatura para calentar las dos partes que se
desean ensamblar soldando y lograr fundir el estao. Existen dos tipos de soldadores
elctricos para fundir estao: soldador elctrico lento y soldador elctrico rpido.
El soldador elctrico lento es el ms usual. Lo componen: una punta de bronce, una
resistencia elctrica, un mango plstico o de madera y el cable para si conexin elctrica.
Alcanza los 400 a 450C. Para lograr esta temperatura, demora unos minutos.El soldador
elctrico rpido, en cambio, logra alcanzar los 450 500 C en slo algunos segundos.

Tienen forma de pistola y funcionan apretando un gatillo. Generalmente estn provistos

con una lmpara, que nos ilumina el rea de soldado. Su consumo ronda los 100 vatios.

MQUINAS DE SOLDADURA POR

MICROCOMPUTADORA CON PRECISIN.

RESISTENCIA

CONTROLADAS

POR

Mquinas
soldadura
inversor

de
con

Mquinas
de
soldadura
para
pieza de parte de
automvil y abrazadora de forma especial
Mquinas de soldadura para piezas de forma cilndrica
Mquinas de soldadura para piezas alargadas.
Mquinas de soldadura de punto y resaltos
Mquinas de soldadura de puntos neumticas automticas
Mquinas de calentamiento para formar la hebilla de la puerta de automvil
Mquinas de soldadura por proyeccin para amortiguador de automvil
Mquinas de soldadura por proyeccin para varilla de automvil
Mquinas de soldadura por proyeccin para piezas de automvil
Mquinas de soldadura por proyeccin para compresor de enfriamiento
La mquina de soldadura para tuerca con alimentacin automtica

MQUINAS DE SOLDADURA POR CHISPAS Y PERCUSIN HIDRONEUMTICAS

Mquinas de soldadura por percusin neumticas
Mquinas de soldadura por percusin neumticas tipo T
Mquinas de soldadura por chispa y percusin hidroneumticas DJ-B
Mquinas de soldadura por chispa y percusin neumticas DJ-B

Mquinas de soldadura por chispa y percusin hidroneumticas para mango de chuchillo

Mquinas de soldadura por chispa y percusin para tuberas de tipo H, tuberas de
muebles

MQUINAS SOLDADURA POR ROLDANAS HIDRONEUMTICAS AUTOMTICAS

Aplicaciones
Tanque de combustible de automvil, tanque de combustible de motocicleta, tanque de
combustible de cualquier tamao, barriles de combustible, silenciador de automvil y
motocicleta, tubo de escape, cilindro de acero de motocicleta, tanque para agua de acero
inoxidable, tubera de aire acondicionado, paneles fotovoltaicos, cartuchos de balas,
barriles de spray, secadora de lavadora, calentador de agua elctrica, filtro, bidones de
vino, adoptador, capa de motor, soldadura por costura de redes planas, soldadura por
costura plana de acero inoxidable, mesa de trabajo y utensilios de cocina.

Mquinas de soldadura por roldanas para disco de freno (Automvil o camin)

Mquinas de soldadura por roldanas para barriles de tanque para agua
Mquinas de soldadura por roldanas para las tapas de arriba y de abajo
Mquinas de soldadura por roldanas con dos canales XY para cartuchos de balas militares
Mquinas de soldadura por roldanas para motores de acero inoxidable-horizontal
Mquinas de soldadura por roldanas para amortiguadores de automvil-vertical
Mquinas de soldadura por roldanas para tanque solar fotovoltaico
Mquinas de soldadura por roldanas para paneles solares
Mquinas de soldadura por roldanas hidroneumticas automticas verticales para el
depsito de gasolina de motocicleta

MQUINAS DE SOLDADURA AUTOMTICAS

Mquinas de soldadura de doble enrollador para placas

Mquinas de la soldadura con mesa giratoria

Mquinas de soldadura verticales automticas con dos brazos para soldadura
Mquinas de soldadura horizontales automticas con un brazo para soldadura

MQUINAS DE SOLDADURA POR PROYECCIN DE CONDENSADOR

Mquinas de la soldadura por la resistencia elctrica por puntos de condensador
Mquinas de soldadura por proyeccin multipuntos

MQUINAS DE SOLDADURA POR ROLDANAS Y RESISTENCIA ELCTRICA DE

VELOCIDAD VARIABLE CON SISTEMA DE CONTROL PRECISO

MQUINAS DE SOLDADURA DE MULTIPUNTOS

Mquinas de soldadura hidrulica de multipuntos de placa de rejilla

MQUINAS DE SOLDADURA POR FRICCIN

En los aos 70 del siglo pasado en la industria maquinaria, la industria de transporte de
automvil, vehculo martimo y vehculo areo de los pases avanzados como Estados
Unidos, Inglaterra, Alemania, Rusia y Japn ya se empez a usar este tipo de mquinas
para ahorrar enormemente los materiales, el proceso, el coste y aumentar la
competitividad.

Caractersticas

La resistencia de clavijas grandes y clavijas pequeas tiene es igual de la materia

original tras la soldadura de friccin.

La composicin metlica no cambia.

Ahorra ms de la mitad de los materiales y reduce el proceso de elaboracin.

POSICIONES DE SOLDADURA
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden
realizarse en las posiciones siguientes:

Posicin Plana
Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es
ms fcil ye econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que
permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.

Posicin Vertical
Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se
ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
forma ascendente y tambin en sentido descendente.

Posicin Horizontal
Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente,
tal como indica la figura.

Posicin Sobrecabeza
Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por
debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

La Soldadura de Tuberas
Es una combinacin de las diferentes posiciones.
En los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones
diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.

CLASIFICACION DE POSICIONES DE SOLDADURA POR NORMA

Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ngulo o de
rincn designadas con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G segn la
normativa americana (A.W.S.). Segn la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina
con la letra P.

Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas
a 45 ms o menos.

Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.

Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en

la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue

siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se

denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG

Posicin 4F (UNE

PD).

Soldadura

bajo

techo.

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE

Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.

Posicin 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o

tambin denominado de cornisa.

Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical

descendente (PG).

Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.

NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincn), G (tuberas y cilindros).

Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).
POSICION DE SOLDEO EN TUBERA

Posicin 1G (UNE = PA). Tuberas horizontales, con movimiento de rotacin o

revolucin; soladura plana, el depsito del material de aporte se realiza en la parte
superior del tubo o cao.

Posicin 2G (UNE = PF). Tuberas verticales e inmviles durante el soldeo, o

tambin denominado de cornisa.

Posicin 5G (UNE = PF). Tuberas horizontales e inmviles; Esta posicin abarca

todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

Posicin 6G (UNE = H-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas
o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.

(UNE = J-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta
soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo techo.
(UNE = K-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta
soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo techo, vertical ascendente y
plana.

Posicin 6GR Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos con
anillo restrictor con una distancia de 127mm; Se realiza en tuberas de 6 pulgadas
su anillo es de 300mm de circunferencia.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA EN NGULO CON CHAPAS

Posicin 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotacin eje del tubo inclinado
a 45 ms o menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita en la parte
superior.

Posicin 2F (UNE = PB). Conjunto inmvil durante el soldeo, tubo vertical;

Soldadura horizontal.

Posicin 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotacin. Soldadura plana o

sobremesa

Posicin 4F (UNE = PD). Conjunto inmvil durante el soldeo, tubo vertical;

Soldadura bajo techo.

Posicin 5F (UNE = PF). Conjunto inmvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo,
vertical ascendente y soldadura plana.

(UNE = PG). Conjunto inmvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical
descendente y soldadura plana.
NOTA:
Las clasificaciones y las notaciones para cada posicin de soldadura tambin se
encuentran en las normas:
-

Norma ASME Seccin IX (Parte QW Soldadura)

ANSI/AWS a3.0-85

Las cuales no cuentan con notables diferencias entre s para las designaciones.

Bibliografia

Manual de Soldadura - Soldexa

http://senasoldaduranestorjul.blogspot.pe/
http://www.dajieco.com/spa/condenser-welding-projection-welding-machine.htm
http://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/maquinaria_de_taller/soldadores_electric
os/como-elegir-equipos-de-soldadura.html