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VOLADURA DE PRE-CORTE
EN SUB LEVEL STOPING
CON TALADROS EN
ABANICO.
COMPAA MINERA MILPO
S.A.A. UNIDAD CERRO LINDO
ING. MARCOS ROJAS A.
INDICE:
1.- CERRO LINDO
GEOLOGA GENERAL
GEOMECNICA
2.- METODO DE MINADO
PERFORACIN
VOLADURA
3.- VOLADURA CONTROLADA
TAJOS
PROBLEMA
4.- VOLADURA DE PRE CORTE
ESTIMACIN DE PARMETROS
PRUEBAS
DESVIACIN DE TALADROS
5.- CONCLUSIONES
GRUPO MILPO
Proyectos Mineros
Unidades Mineras
Unidades Mineras Suspendidas
Proyecto Magistral
Unidad Minera Atacocha
Proyecto Hilarin
Proyecto Pukaqaqa
Unidad Chapi
Unidad Ivan
CERRO LINDO
GEOLOGA
El deposito Cerro Lindo es un deposito de
sulfuro masivo Vulcano gnico (estilo kuroko).
Las zonas de mineral de sulfuro estn alojadas
dentro de una secuencia Vulcano
sedimentaria del Cretceo medio la cual forma
una orientacin de faja NW SE de treinta por
diez kilmetros.
GEOLOGA
GEOMECNICA
En UMCL hay tres tipos de rocas.
2.- Los sulfuros donde est el mineral.
3.- Los volcnicos.
4.- Los diques (cortan transversalmente a los sulfuros y volcnicos)
Los volcnicos aparecen alrededor de los sulfuros formando la roca encajonante.
Dentro de la zona mineralizada aparecen enclaves de volcnicos que salen junto al
mineral durante la explotacin del yacimiento.
RMR
Rango
Promedio
Tipo
Calidad
Masa Rocosa
Sulfuro Masivo
50 60
55
IIIA
Regular A
50 60
55
IIIA
Regular A
38 - 42
40
IVA
Mala A
Litologa
2. MTODO DE MINADO
SECUENCIA
1.
2.
3.
4.
5.
PERFORACIN
Slot
1
2
1.
2.
3.
4.
PERFORACIN
Mallas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
PERFORACIN
Chimenea Slot
1
VOLADURA
Chimenea Slot
1.
2.
3.
4.
1
2
VOLADURA
Slot
3
1
2
1.
VOLADURA
Mallas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
3. VOLADURA CONTROLADA
TAJOS
GALERA PRINCIPAL
SUPERIOR DEL TAJO
PROYECCIN DE LA ROTURA DEL
TAJO
GALERA PRINCIPAL
INFERIOR DEL TAJO
LOS LLAMADOS
HOMBROS DEL
TAJO
PROBLEMA
COLAPSAMIENTO DE
LOS HOMBROS
NECESIDAD DE
RELLENAR EL TAJO
HASTA TOPEARLO
PARA MEJORAR SU
ESTABILIDAD Y
PODER MINAR EL
NIVEL SUPERIOR.
SECCIN SUPERIOR
QUE SE DEBE
CUIDAR.
PLANTEAMIENTO DE SOLUCIN
PLANOS DE SEPARACIN
GENERADOS POR LA
VOLADURA CONTROLADA
BANCO DE
VOLADURA DE
PRODUCCIN
4. VOLADURA DE PRE-CORTE
ESTIMACIN DE PARMETROS
Determinacin de la presin del taladro Trazado Curvas de Presin de Barreno
S : espaciamiento.
t : Resistencia a la traccin de la
roca.
rb : radio del taladro = 89 mm
1.14 g/cm3
Velocidad de detonacin
e =
N=
D=
Densidad de carga
c =
variable
Coeficiente adiabtico
Presin en el taladro
1.2
variable
Factor N
Pb =
0.1192
4,200 m/s
200
Cordn
detonante
175
Emulex 80
Anfo
150
125
Voladura de contorno
convencional
100
75
50
Cordn detonante
Anfo
Emulex 80
25
0
50
100
Densidad de carga
150
(kg/m3)
200
ESQUEMA DE PERFORACIN
Galera Central
Ga Lado D.
4m
5m
Galera Central
Ga Lado Iz.
4m
2.80 m
Slot
Malla 1
0.93 m
Malla 2
5m
Malla 3
Malla 4
Malla 5
24.9 m
PRUEBA 1
c = 161.3 Kg/m3
Vb = 0.0622 m3
me = 10.0 Kg
lb = 10.0 m
Db = 89 mm / 3.5
S = 90 cm
Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 11/2x12
Peso cartucho: 0.40 Kg
Nmero de Cartuchos: 25 (10 Kg)
Longitud de cada cartucho: 0.254 m
Espaciamiento entre cartuchos: 0.12 m
Longitud de Taco: 1.0 m
PRUEBA 2
c = 260 Kg/m3
Vb = 0.0622 m3
me = 20.0 Kg
lb = 10.0 m
Db = 89 mm / 3.5
S = 90 cm
Ab = 0.00622m2
Explosivo: ANFO
Densidad: 0.83 g/cm3
Volumen que ocupar: 0.024 m3
Longitud de Carga: 3.9 m (20 Kg)
.83 g/cm3
Velocidad de detonacin
e =
N=
D=
Densidad de carga
c =
130
Coeficiente adiabtico
Presin en el taladro
Factor N
Pb =
0.1370
3,500 m/s
1.2
150.60 MPa
MEDICIN DE DESVIACIN
Se logra determinar que la desviacin promedio en tres tajos perforados era de 35 cm, lo que
prcticamente imposibilitaba el pre corte en mejores condiciones.
CAMBIOS EN EL ORDEN
5
22
21
20
19
18
30
23
13
16 15
14
12
11
25
10
30
17
25
PRUEBA 3
c = 217.7 Kg/m3
Vb = 0.0622 m3
me = 13.54 Kg (En Recorte)
me = 17.5 Kg (En Precorte)
lb = 10. m
Db = 89 mm
S = 75 cm
Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 11/2x12
Peso cartucho: 0.40 Kg
Nmero de Cartuchos: 44 (17.5 Kg)
Longitud de cada cartucho: 0.254 m
Espaciamiento entre cartuchos: 0.0 m
La primera prueba con esta configuracin se efecta en el Tajo 012 del nivel 1800
en el que se cargan 34 taladros con un mismo nmero de retardo, es decir 17
taladros a cada lado de los cuales 5 pertenecan a las mallas de produccin y 12
eran taladros intermedios.
RESULTADOS: Luego de la voladura se pudo observar en general; menor dao que
el que se gener con el ANFO, adems se cuenta planos de falla entre 18 taladros,
lo que significa que tuvimos un 53% de xito en este disparo. Los siguientes 4
disparos tuvieron porcentajes de entre 42 y 48 % de xito, an continuamos
trabajando en la mejorar los resultados.
5. CONCLUSIONES
Los modelos matemticos siempre son un acercamiento a los parmetros definitivos dentro una prctica en minera, pero se
constituye en el mejor sustento para iniciar su ejecucin, por ende vale la pena desarrollarlos.
Los resultados de la primera prueba nos indic que la energa con la que estbamos trabajando era deficiente versus la que
requeramos.
Se ejecutan las pruebas con ANFO a pesar de saber que tiene mayor capacidad de produccin de gases en la voladura y
menor poder de fracturamiento, pero el poco trabajo para su desacoplamiento era un aspecto muy importante a tomar en
cuenta dentro nuestras operaciones donde la productividad es imprescindible. No obstante los resultados tuvieron un buen
porcentaje de xito.
Los cambios efectuados para la tercera fase de pruebas fueron contundentes, puesto que se consigue que ms de la mitad de
los taladros detonen y generen un plano entre ellos.
La desviacin sigue siendo un problema, en especial entre los taladros de malla y los intermedios. Por esta razn nuestra
cuarta fase considerar hacer el Pre corte por partes, es decir cada vez que tenga que dispararse una malla de produccin,
consideraremos el pre corte para sta; y los taladros intermedios involucrados.
En general debido a que cada fase consider un porcentaje de xito significativamente mayor que el anterior, concluimos que
estamos en el camino correcto para poder controlar completamente los Hombros de los tajos.
GRACIAS.