Tesis Corregida Prof. Ramon

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
COMPLEJO DOCENTE EL SABINO
PROPUESTA DE MEJORAS A LA UNIDAD DE EXTRACCIN DE

AROMTICOS PTAY-1/2 DEL CRP-AMUAY
Cuauro P, Osvelys del Valle

C.I.: 19.647.529
PUNTO FIJO, SEPTIEMBRE DE 2.011
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
COMPLEJO DOCENTE EL SABINO
Propuesta de Mejoras a la Unidad de Extraccin de Aromticos

PTAY-1/2 del CRP-Amuay
Trabajo Especial de Grado Presentado ante

la Universidad Nacional
Experimental Francisco de Miranda para
optar al Ttulo de Ingeniero Qumico
Tutor Acadmico
Ing. Lourdes Rosas
C.I.: 3.829.980
Autor
Cuauro Osvelys
C.I.: 19.647.529
Tutor Industrial
Ing. Alejandra Nobrega
C.I.: 16.641.817
PUNTO FIJO, SEPTIEMBRE DE 2.011
DEDICATORIA
Se la dedico a mi hermosa madre Rosa Evelia Petit de Cuauro, por ser la

persona que ha dado todo por m, por su gran apoyo y ayuda, por creer en
m, dndome ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte
gracias a ella, hoy puede ver alcanzada mi meta, siempre estuvo
impulsndome en los momentos ms difciles de mi carrera. Te quiero mucho
mami.
vi
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, por su lucha constante para que todas mis metas se cumplan.
A mi hermana, Martha Elena Cuauro Petit, por brindarme su gran apoyo.
A mi familia, por su gran colaboracin y apoyo en los momentos que ms los
necesite.
Alejandra Nobrega, por su gran apoyo, por su valioso tiempo dedicado en
mi enseanza profesional y su ayuda tcnica en mi trabajo de grado mil
gracias.
Al personal de la Gerencia de Ingeniera de Procesos, por su valiosa
oportunidad de estudio y formacin profesional.
Prof. Lourdes Rosas, por estar siempre disponible, por su valioso tiempo
dedicado para brindarme conocimientos y ayuda acadmica.
vii
Propuesta de Mejoras a la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY1/2 del CRP-Amuay. Cuauro P.; Ing. Rosas L. Trabajo de Grado para optar el
ttulo de Ingeniero Qumico. UNEFM. Punto Fijo. Septiembre de 2011.
RESUMEN
En la actualidad, la produccin de bases lubricantes a nivel nacional es
sostenida mediante el procesamiento de los crudos lubricanteros
Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax en la Refinera Cardn, produciendo las
bases 85N, 150N, 550N, HVI-650 y MVIP-1300, sin embargo la Refinera de
Amuay procesa el crudo lubricantero TJM-26 y cuenta con las Unidades de
Extraccin de Aromticos PTAY-1/2 y Desparafinacin PDAY para producir
las bases BP-750 y BP-150. Para el ao 2013, se realizar la reparacin
general en las unidades de produccin de lubricantes de la Refinera Cardn
(FEU, MDU), originando una reduccin en la produccin de bases
lubricantes, resultando insatisfecha la demanda existente en el mercado. A
raz de esto se plante la posibilidad de desarrollar una propuesta de
mejoras a las unidades del Complejo de Lubricantes de Amuay para procesar
los destilados provenientes del crudo Lagomar/ Lagocinco/ Anaco Wax de la
Refinera Cardn. Este estudio comprende la evaluacin de las condiciones
actuales de la Unidad PTAY-1, realizando la simulacin de la planta. De igual
forma se efecto la simulacin de la unidad utilizando como alimentacin los
destilados SPO, LMO, MMO y DAO provenientes del crudo Lagomar/
Lagocinco/ Anaco Wax ajustando las condiciones de operacin de los
equipos para cumplir con las calidades de dichos refinados. Se estableci la
propuesta en la Unidad PTAY-1/2, para el traslado de los destilados
provenientes de la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay, realizando el
diseo del sistema requerido para el traslado, identificando los das de
operacin para el procesamiento de cada destilado en PTAY-1/2 de acuerdo
a la produccin actual de los destilados en la planta AV-1, determinando que
el destilado DAO se puede procesar en la Unidad PTAY-1 una vez culminada
la reparacin en el Complejo de Lubricantes de la Refinera Cardn. Se
realiz una evaluacin econmica de la propuesta, mediante una estimacin
de costos clase III para procesar los destilados SPO, LMO, MMO y DAO,
estimndose una ganancia sobre la inversin de 107.994.500 Bs.F en el
plazo de 1 ao.
Palabras Claves: extraccin, SPO, LMO, MMO, DAO, simulacin.
viii
NDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE APNDICES
NDICE DE ANEXOS
INTRODUCCIN
PG.
6
7
viii
9
9
10
11
12
1
CAPTULO I. EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
1.3 JUSTIFICACIN
1.4 DELIMITACIN Y ALCANCE DEL ESTUDIO
4
7
7
7
8
8
CAPTULO II. MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES
2.2 BASES TERICAS
2.2.1 EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO
2.2.2 CARACTERISTICAS DEL DISOLVENTE
10
12
12
17
2.2.3 BALANCE DE MASA DE UNA TORRE

2.2.4 UNIDAD DE EXTRACCION DE AROMTICOS PTAY-1/2
2.2.5 ESTIMACION DE COSTOS CLASE V
2.2.6 PROGRAMA DE SIMULACION PROII
19
21
46
51
2.2.7 METODOS TERMODINAMICOS
52
2.2.8 PROGRAMA DE SIMULACIN PEGASYS
54
2.3 DEFINICIN DE TERMINOS BASICOS

CAPTULO III. METODOLOGA
56
3.1 TIPO DE INVESTIGACION
59
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

3.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE
60
60
DATOS
ix
3.4 TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y NALISIS DE DATOS
62
3.5 FASES DE LA INVESTIGACIN

FASE I: Evaluacin de las condiciones actuales de la Unidad de
63
Extraccin de Aromticos PTAY-1 con NMP.

Fase II: Establecimiento de la propuestas de mejoras a la Unidad
64
PTAY-1/2, utilizando como alimentacin los destilados provenientes

del crudo Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn.
Fase III: Realizacin de la evaluacin econmica de la Unidad
PTAY-1/2 al procesar los destilados de la Refinera Cardn: SPO,
65
LMO, MMO, y DAO.

CAPTULO VI. RESULTADOS Y NALISIS DE RESULTADOS
4.1 Evaluacin de las Condiciones Actuales de la Unidad de
66

4.2 Establecimiento de las Propuestas de Mejoras a la Unidad
86
PTAY-1/2, utilizando como alimentacin los destilados provenientes

del crudo Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn.
4.3 Realizacin de la evaluacin econmica de la unidad PTAY-1/2
111
al procesar los destilados de la Refinera Cardn: SPO, LMO, MMO,

y DAO.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
APNDICES
ANEXOS
115
116
118
120
158
NDICE DE TABLAS
PG.
25
Tabla 2.1
Temperaturas del tope y fondo de la torre T-201 de
Tabla 2.2
la Unidad de extraccin con NMP.

Propiedades del destilado parafnico DP-150 y DP-
33
Tabla 2.3
750 de la Unidad PTAY-1/2.

Propiedades del refinado parafnico, RP-750 y RP-
34
150 de la Unidad PTAY-1/2.

Tabla 2.4
Propiedades del Extracto 150 y 750 de la
Unidad
35
Tabla 2.5
Tabla 2.6
PTAY-1/2.
Rendimiento de Productos
Propiedades del NMP.
Tabla 4.1
Condiciones de proceso en la Unidad PTAY-1
en
68
Tabla 4.2
operacin con Lube Pesado.

Composicin Molar de la Alimentacin, Refinado y
69
36
39
Extracto de la torre de extraccin T-201.

Tabla 4.3
70
Propiedades de la Alimentacin a la torre de

extraccin T-201
Tabla 4.4
Propiedades del Refinado de la torre de extraccin T-
71
Tabla 4.5
201.
Propiedades del Extracto 750 de la torre de
71
Tabla 4.6
extraccin T-201.
Concentracin de NMP en el Refinado Parafnico 750
73
Tabla 4.7
de la torre despojadora T-202.

Concentracin de NMP en el Extracto 750 de la torre
73
Tabla 4.8
Tabla 4.9
despojadora T-204.
Concentracin de Agua en el D-201 y D-211
Variacin de las condiciones de operacin de la torre
74
75
Tabla 4.10
de extraccin T-201.
77
despojadora T-202.
78
despojadora T-204.
Condiciones actuales de operacin en la Unidad PTAY-
79
Tabla 4.11
Tabla 4.12
ix
1 para el da 11 de Mayo de 2011 en operacin con

Tabla 4.13
Lube Liviano.
Composicin Molar de la Alimentacin, Refinado y
80
Tabla 4.14
Extracto de la torre de extraccin T-201.

Propiedades del Destilado Parafnico 150 alimentado a
81
Tabla 4.15
la torre de extraccin T-201.

Propiedades del Extracto Parafnico 150 de la torre de
81
Tabla 4.16
extraccin T-201.
Propiedades del Refinado Parafnico 150 de la torre
82
Tabla 4.17
de extraccin T-201.
Concentracin de NMP en el Extracto Parafnico 150
84
Tabla 4.18

Concentracin de NMP en el Refinado Parafnico 150
84
Tabla 4.19
Producto de la torre despojadora T-204.

Concentracin de Agua en el Solvente almacenado en
84
Tabla 4.20
el tambor D-201 y D-211.

Condiciones optimas de operacin para procesar los
87
destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinera

Tabla 4.21
Tabla 4.22
Cardn.
Propiedades del destilado parafnico SPO.
Propiedades del destilado parafnico LMO.
87
88
Tabla 4.23
Propiedades del destilado parafnico MMO
89
Tabla 4.24
Tabla 4.25
Propiedades del destilado parafnico DAO.

Propiedades del Refinado y Extracto SPO de la torre
90
90
Tabla 4.26
de extraccin T-201.
Propiedades del Refinado y Extracto LMO de la de la
91
Tabla 4.27
torre de extraccin T-201.

Propiedades del Refinado y Extracto MMO de la de la
91
Tabla 4.28
torre de extraccin T-201.

Propiedades del Refinado y Extracto DAO de la torre
92
Tabla 4.29
de extraccin T-201.
Propiedades de los Refinados SPO, LMO, MMO y
93
Tabla 4.30
DAO.
Produccin de los Refinados SPO, LMO, MMO, DAO,
93
Tabla 4.31
RP-150 y RP-150 en la Unidad PTAY-1/2.

Propiedades de los Extractos SPO, LMO, MMO y DAO
93
Tabla 4.32
de las torres despojadoras T-202/T-204.

95
de extraccin T-201 al operar con los destilados SPO,

Tabla 4.33
LMO, MMO y DAO.

Cada de Presin en la lnea
96
Tabla 4.34
Hoja de Especificacin de la lnea.
98
Tabla 4.35
Tabla 4.36
Tabla 4.37
Diseo de la bomba.
Hoja de Especificacin de la bomba.
Diseo de la placa orificio.
100
101
102
Tabla 4.38
Tabla 4.39
Hoja de Especificacin de la placa orificio.

Diseo de la vlvula de control.
103
104
Tabla 4.40
Hoja de Especificacin de la Vavula de Control.
105
Tabla 4.41
Produccin actual de los destilados SPO, LMO, MMO y
106
Tabla 4.42
DAO en la Unidad AV-1.

Das de operacin en la Unidad PTAY-1/2 para los
108
Tabla 4.43
destilados SPO, LMO, MMO y DAO.

Ingresos asociados a los refinados SPO, LMO, MMO y
112
DAO al ser procesados en la Unidad PTAY-1/2 para

Tabla 4.44
una carga de 6000 B/D.

Flujo de caja.
111
Tabla A.1
ndices de Refraccin
121
Tabla A.2
Composicin molar del Gas Natural.
121
Tabla A.3
Composicin Qumica de los Destilados Parafnicos
122
Tabla A.4
150 y 750 provenientes el crudo TJM-26.

Composicin Qumica de los destilados provenientes
122
del
crudo
Lagomar/Lagocinco/Anaco
Wax
de
la
rectificacin
Tabla A.5
Refinera Cardn.
Eficiencia en la
122
Tabla B.1
despojamiento de las torresT-202/T-204

Balance de Masa Global de Agua y NMP en la torre T-
124
seccin
de
201
xi
Tabla B.2
Balance de Masa Global de Agua en la Seccin de
127
Recuperacin de Refinado y Extracto.

Tabla C.1
Balance de Masa Global de Agua y NMP en la torre T-
135
201.
Tabla C.2
Balance de Masa Global de Agua en la Seccin de
137
Recuperacin de Refinado, Extracto y Solvente.

Tabla E.1
Tabla E.2
Datos para el diseo de la lnea.

Determinacin del diferencial de presin en la tubera.
147
149
Tabla E.3
Tabla E.4
Determinacin de cabezal de la bomba.

Caractersticas de la bomba diseada.
150
151
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Etapa de Intercambio en Extraccin liquido-liquido.

Contacto mltiple corriente cruzada
Diagrama para Balance de Materia
Esquema de Produccin Global Bases Lubricantes
Diagrama de flujo simplificado de la Unidad de Extraccin
PG.
14
16
20
22
23
Figura 2.6
de Aromticos PTAY-1/2.
Diagrama de flujo de la Seccin de Extraccin de
25
Figura 2.7
Aromticos con NMP.

. Seccin de Recuperacin de Refinado
28
Figura 2.8
Figura 2.9
Seccin de Recuperacin de Extracto

Seccin de Recuperacin de Solvente.
30
32
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 4.1
Integracin de la Unidad PTAY-1/2 con otras unidades.

Sntesis del NMP
Estructura de resonancia del NMP
Integracin de PTAY-1/2 con otras unidades.
ndice de Refraccin a 70 C del Refinado Parafnico 750
32
37
37
63
72
Figura 4.2

ndice de Refraccin a 70 C del Refinado Parafnico 150
83
Figura 4.3

Diagrama de Flujo de proceso del sistema diseado para el
106
traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO.

Figura B.1.1 Balance de Masa en la torre T-201 simulada en PRO/II 8.0.
124
Figura B.2.1 Diagrama de flujo de la Seccin de Recuperacin de
125
Refinado, Extracto y Seccin de Solvente simulado en

Figura B.4.1
PRO.II.8.
Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Refinado
129
Figura B.4.2 Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Extracto
129
Figura B.4.3 Tratamiento vs Flujo de Aromticos en el Refinado
130
Figura B.4.4 ndice de Refraccin a 70C vs Flujo de Aromticos en el
130
Refinado
Figura B.5.1 Temperatura de Salida del F-202 vs Concentracin de NMP
131
en el Refinado.
Figura B.5.2 Flujo de Gas vs Concentracin de NMP en el Refinado.
Figura B.5.3 Temperatura de Salida del F-202 vs Temperatura de Fondo
131
132
de la torre T-202.
Figura B.6.1 Temperatura de Salida del F-201 vs Concentracin de NMP
132
en el Extracto.
Flujo de Gas de la T-204 vs Concentracin de NMP en el
133
Extracto.
Figura B.6.3 Reflujo vs Concentracin de NMP en el Extracto.
Figura C.1.1 Diagrama de Flujo de la Seccin de Extraccin con NMP
133
135
Figura B.6.2
simulada en PRO/II 8.0.

Modo de Operacin con Lube Liviano.
Figura C.2.1 Diagrama de flujo de la Seccin de Recuperacin de
136
Refinado, Extracto y Seccin de Solvente simulado en

PRO.II.
Figura C.3.1 Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Refinado.
Figura C.3.2 Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Extracto.
138
138
Figura C.4.1 Flujo de Gas vs Concentracin de NMP en el Refinado
139
producto de la torreT-202.
Figura C.5.1 Flujo de Gas de la torre T-204 vs Concentracin de NMP
139
en el Extracto.
Figura C.5.2 Reflujo de la torre T-204 vs Concentracin NMP en el
140
Figura D.1
Extracto.
Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en los
142
Figura D.2
Figura D.3
Figura D.4
Figura D.5
refinados SPO, LMO, MMO y DAO.

Curvas de Respuesta del Destilado SPO con NMP.
Curvas de Respuesta del Destilado LMO con NMP.
Curvas de Respuesta del Destilado MMO con NMP.
Curvas de Respuesta del Destilado DAO con NMP.
142
143
143
144
Figura E.1.1
Grafico empleado para la obtencin de la cada de presin
149
Figura E.3.1
en la lnea.
Resultados del programa simulador PEGASYS versin 5.0
151
en el diseo de la placa orificio.

xi
xii
NDICE DE APNDICES
Apndice A
Datos del Laboratorio (Cromatografa e ndices de
PG.
120
Apndice B
Refraccin)
Validacin de la simulacin de la unidad PTAY-1 en
124
Apndice C
operacin con lube pesado.

Validacin de la simulacin de la unidad PTAY-1 en
135
operacin con lube liviano.

Apndice D
Validacin de la simulacin de la unidad PTAY-1/2 en

operacin con los destilados SPO, LMO, MMO y
DAO.
142
Apndice E
Diseo del sistema para el traslado de los destilados
146
SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinara Cardn a la

Refinera de Amuay.
Apndice F
Estimacin de Costos
154
xi
NDICE DE ANEXOS
Anexo I
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.
PG.
158
xii
INTRODUCCIN
El Centro de Refinacin Paraguan (CRP) es un Complejo de Refinacin de

Crudo, el cual tiene una capacidad de procesamiento de hasta 956 MBD de
crudo livianos, medianos y pesados para producir los siguientes cortes: nafta,
kerosn, heating oil, gasleos, bases lubricantes y dems productos
derivados. El CRP est conformado por las Refineras de Amuay, Cardn y
Bajo Grande.
El Centro de Refinacin Paraguan se encuentra dividido en cinco reas de
operacin: Destilacin y Lubricantes, Conversin Media, Conversin
Profunda, Servicios Industriales y Suministro. El rea operacional de
Destilacin y Lubricantes agrupa las unidades cuyas condiciones de
operacin permiten obtener componentes tales como el kerosene, asfalto,
gasleos y lubricantes. La Unidad de Extraccin de Lubricantes PTAY-1,
ubicada en la Refinera Amuay
est diseada para transformar
hidrocarburos pesados y livianos provenientes del crudo TJM-26.

Los procesos de extraccin son denominados, generalmente extraccin de
lquidos, extraccin lquido-lquido o extraccin por solvente. La extraccin de
aromticos difiere de la extraccin lquido-lquido convencional en el hecho
de que en esta ltima, el producto extrado (extracto) constituye el
componente deseado y el subproducto del proceso es el (refinado). En la
extraccin de aromticos, el extracto es el subproducto, mientras que la
fraccin no extrada (generalmente conocida como refinado) es el producto
valioso para la obtencin de bases lubricantes. (PDVS.A, 1996).
La Unidad de Extraccin de bases lubricantes PTAY-1/2 del CRP-Amuay
procesa los destilados parafnicos DP-150 y DP-750, para la obtencin de los
refinados RP-150 y RP-750 que cumplan con las especificacin requeridas
para la produccin de las bases parafnicas BP-150 y BP-750 en la planta

Desparafinadora PDAY.
A su vez, la Refinera Cardn cuenta con cuatro unidades de procesamiento
de bases lubricantes entre ellas se encuentra la Planta de Destilacin al
Vaco Alto Vaco 1 (AV1), Unidad de Extraccin de Aromticos con Furfural
(FEU), Unidad de Desparafinacin (MDU) y Planta Desafaltizadora (PDA),
generando una produccin superior a 5350 T/D de bases lubricantes 50N,
150N, 550N y BS-150 utilizadas como combustibles de avin de alto valor
comercial.
Para el ao 2013 se realizar la reparacin general
produccin
de las unidades de
de bases lubricantes en la Refinera Cardn, donde la
produccin de bases parafnicas BP-150 y BP-750 en Refinera Amuay no

abastece la demanda existente en el mercado nacional e internacional, por
lo cual surge la necesidad de evaluar la Unidad de Extraccin de Aromticos
PTAY-1/2,
utilizando como alimentacin los destilados provenientes del
crudo Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn estableciendo

una alternativa para el incremento de la produccin en la unidad, permitiendo
satisfacer la demanda del mercado. Esto con la finalidad de lograr establecer
las diferentes alternativas de alimentacin en la Unidad de Extraccin de
Aromticos PTAY-1/2, y as garantizar la calidad de los nuevos productos
dentro de las especificaciones establecidas.
El trabajo se encuentra estructurado en cuatro captulos:
Captulo I: referido al Planteamiento del Problema, Objetivos,

Justificacin del Problema. Delimitaciones y Limitaciones del Estudio.
Captulo II: se desarrolla el Marco Terico, donde se definen los

fundamentos y conceptos tericos relacionados con el estudio,
tambin
se
presentan
los Antecedentes
de
la
Investigacin,
descripcin del proceso de Extraccin de Aromticos PTAY-1/2.
Captulo III: contempla la Metodologa utilizada para llevar a cabo los

objetivos planteados, as como el Diseo de la Investigacin, Tcnicas
y Anlisis de Recoleccin de Datos. Asimismo se definen cada una de
las Fases desarrolladas durante la investigacin.
Captulo IV: se presentan y analizan los resultados obtenidos durante

las fases de investigacin.
Finalmente se establecen las Conclusiones y Recomendaciones

basadas en los Resultados obtenidos.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) es una organizacin altamente
especializada que tiene bajo su responsabilidad la poltica y la operacin de
las industrias de hidrocarburos en Venezuela, la cual cuenta con el centro
refinador ms grande del mundo, siendo la fusin de tres importantes
refineras: Amuay con un procesamiento de 635 KBD de crudo, Cardn con
305 KBD y Bajo Grande con 16 KBD. (PDVS.A, 2011).
En este sentido, una de las funciones ms importantes de estas refineras
consiste en la produccin de bases lubricantes, para ello, la Refinera de
Amuay cuenta con la Unidad de
Extraccin de Aromticos
PTAY-1/2,
utilizando como solvente N-metil-2-pirrolidona (NMP), procesando los

destilados parafnicos provenientes del crudo TJM-26, tratado en las
Unidades de Destilacin Atmosfrica y al Vaco 1 y 2 ; obtenindose los
destilados parafinicas DP-150 y DP-750, estos destilados por su bajo ndice
de viscosidad deben ser sometidas a un proceso de hidrofinacin y
extraccin de aromticos, permitiendo cumplir con las especificaciones
finales requeridas, para su posterior utilizacin en la elaboracin de aceites
de motor de alta calidad.
Cabe destacar que en la Unidad de Extraccin de Aromticos (PTAY-1/2) del
CRP-Amuay, se procesa una alimentacin de 3000 B/D de destilados
parafnicos DP-150 y DP-750 segn el modo de operacin requerido,
generando un porcentaje de rendimiento de 41,5 % v/v y 38 % v/v
respectivamente; establecindose una produccin de 1245 B/D de refinados
4
parafinicas livianos (RP-150) de refinados parafnicos pesados (RP-750)

de 1140 B/D; mientras que la Refinera Cardn cuenta con las plantas de
Alto Vaco 1 (AV-1), la Unidad de Extraccin con Furfural (FEU), la Unidad de
Desparafinacin con tolueno y metil-etil-cetona (MDU)
y la Planta de
Desafaltizadora I (PDAI). La Planta de AV-1, procesa hasta 33521,4 B/D de

crudos parafinicos como lo son Lagocinco, Lagomar y Anaco Wax,
preparando los tres destilados de distinta viscosidad por destilacin al vaco
ms el residuo corto, que alimenta a las plantas desafaltizadoras generando
una produccin aproximada de 13116,6 B/D de bases parafinicas SPO
(destilado desde el plato 11 de la torre), LMO (destilado del plato 19 de la
torre), MMO (destilado del plato 29) y DAO (residuo corto de la torre);
usados como bases para lubricantes. (PDVS.A, 1996).
Para el ao 2013 se realizar la reparacin general
de las unidades de
produccin de bases lubricantes de la Refinera Cardn (FEU, AV-1, MDU);

tal efecto origina una disminucin en la produccin de las bases lubricantes
85N, 150N, 550N y BS-150, resultando insatisfecha la demanda existente en
el mercado nacional e internacional, tal efecto origina prdidas econmicas
de 180 dlares por barril sin producir. De all la importancia de evaluar las
condiciones actuales de la Unidad de Extraccin de Aromticos del
Complejo de Lubricantes de Amuay, estableciendo una propuesta de
mejoras para procesar los destilados provenientes de la mezcla de crudos
Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn; con la finalidad de
incrementar la produccin de bases lubricantes, procesando los destilados
(SPO,LMO,MMO y DAO), en el Complejo de Lubricantes de la Refinera de
Amuay y de esta forma producir las bases 85N, 150N, 550N, y BS-150 en la
Unidad PDAY durante la reparacin general, y una vez culminada la
reparacin proponer que destilados se puede procesar en la Unidad,
permitiendo colocar en operacin la Unidad PTAY-1 y PTAY-2 que
actualmente se encuentra fuera de servicio.
5
Ante la problemtica planteada y las consecuencias que origina en la

presente investigacin se plantean las siguientes interrogantes:
Cules son las condiciones actuales de la Unidad de Extraccin de
Aromticos PTAY-1/2?
Cules son las modificaciones necesarias para incrementar la produccin
de bases naftnicas en la planta de extraccin de aromticos PTAY-1/2?
Por lo cual fue necesario desarrollar una propuesta de mejoras a la Unidad
de Extraccin de Aromticos PTAY-1/2, utilizando los destilados provenientes
del crudo Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn para
producir las bases 85N, 150N, 550N y BS-150.
1.2 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una propuesta de mejoras a la Unidad de Extraccin de

Aromticos PTAY-1/2 del CRP- Amuay.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Evaluar las condiciones actuales de la Unidad de Extraccin de

Aromticos PTAY-1 con NMP.
Establecer la propuesta de mejoras a la Unidad PTAY-1/2, utilizando
como
alimentacin
los
destilados
provenientes
del
crudo
Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn.

Realizar la evaluacin econmica de la Unidad PTAY-1/2 al procesar
los destilados de la Refinera Cardn: SPO, LMO, MMO, y DAO.
1.3 JUSTIFICACIN
En el Centro de Refinacin Paraguan CRP, es de gran inters optimizar el
funcionamiento
de
cada
una
de
las
unidades
que
conforman
el
procesamiento de los productos, mantenindolos dentro de los rangos de

especificacin e incrementando la capacidad de produccin. En la Unidad de
Extraccin de Aromticos PTAY-1/2 del CRP-Amuay, se procesan 6000 B/D,
con una produccin de 2385 B/D de los refinados parafnicos RP-150 y RP750; mientras que en la Refinera Cardn se procesan ms de 67042,8 B/D,
en las plantas FEU, AV-1, MDU y PDA-I con una produccin de 13116,6 B/D,
para el ao 2013 se realizar la reparacin general de las unidades de
produccin de bases lubricantes de la Refinera Cardn (FEU, MDU, PDAI/II), tal efecto ocasiona una disminucin en la produccin de bases
lubricantes, al dejar de producir las bases SPO, LMO, MMO y DAO durante 6
meses correspondiente al tiempo estipulado para la reparacin de las plantas
FEU, MDU y PDA-I/II, resultando as insatisfecha la demanda existente en el
mercado nacional e internacional, generando prdidas econmicas de 180
dlares por barril sin producir en el Complejo de Lubricantes de la Refinera
Cardn. Por lo cual se considera necesario establecer propuestas de
mejoras a la Unidad PTAY-1/2, con la finalidad de procesar los destilados
(SPO, LMO, MMO y DAO), provenientes de la Refinera Cardn en la planta
Desparafinadora PDAY del CRP-Amuay, permitiendo cubrir una porcin de la
demanda existente en el mercado.
1.4 DELIMITACIN Y ALCANCE DEL ESTUDIO
La investigacin se ejecut en el Centro de Refinacin Paraguan (CRP),
especficamente en la Gerencia de Ingeniera de Procesos (GIP), en la
Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY-1/2 en la seccin de Destilacin y
Lubricantes de la Refinera Amuay; localizada en Judibana, Municipio Los

Taques, Pennsula de Paraguan, Estado Flacn, Venezuela.
El estudio abarc un periodo de 20 semanas, desde el 01 de Marzo hasta el
12 de Agosto de 2011. Para el desarrollo del presente trabajo se llevaran a
cabo las siguientes actividades:
Obtencin de las propiedades de las corrientes de la alimentacin

a la Unidad PTAY-1 y seleccin del mtodo termodinmico.
Realizacin y validacin de la simulacin de la Unidad de
Extraccin de Aromticos PTAY-1 en operacin con lube pesado y
lube liviano.
Obtencin de las propiedades de las corrientes alimentadas a la
Unidad PTAY-1/2 en operacin con los destilados SPO, LMO,
MMO y DAO y seleccin del mtodo termodinmico.
Realizacin y validacin de la simulacin de la Unidad de
Extraccin de Aromticos PTAY-1/2 en operacin
con los
destilados SPO, LMO, MMO y DAO

Establecimiento de la propuesta de mejoras a la Unidad de
Extraccin de Aromticos PTAY-1/2, utilizando como alimentacin
los destilados provenientes del crudo Lagomar/Lagocinco/Anaco
Wax de la Refinera Cardn.
Realizacin de la evaluacin econmica de la Unidad PTAY-1/2 al
procesar los destilados de la Refinera Cardn: SPO, LMO, MMO,
y DAO.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES
Uzcategui, C., 1999. Evaluacin de la seguridad de los procesos en la
Unidad de Lubricantes, Desaromatizacin (PTAY-1/2) y Desparafinacin
(PDAY) en la Refinera de Amuay
El objetivo principal de la investigacin fue la elaboracin y el anlisis de la
informacin de seguridad del proceso (I.S.P) en la manufacturacin de
lubricantes
en
las
unidades
de
desaromatizacin
PTAY-1/2
Desparafinacin PDAY de la refinera de Amuay; permitiendo la realizacin

de otro elemento que integra el proyecto como es el anlisis de riesgo
operativo de la unidad de lubricantes; comprendiendo el rengln de
Tecnologa del Proceso integrado por la actualizacin de los diagramas de
flujo simplificados de la unidad completados en un 100%, la descripcin del
proceso con las condiciones actuales de operacin, el inventario mximo de
sustancias txicas e inflamables, por medio del cual se permite identificar las
zonas de mayor riesgo de la unidad y el volumen de hidrocarburos y txicos
manejado en ambas unidades; estableciendo el valor tpico y los rangos de
operacin segura de las variables de temperatura, presin, flujo y nivel en los
principales equipos de la planta. De igual forma se estableci la recoleccin
de la informacin del diseo de todos los equipos referente a su instalacin
industrial y las hojas de especificacin de los equipos.
Este
trabajo aporta informacin del proceso, condiciones actuales de
operacin, y las hojas de especificacin de los equipos de la unidad de

extraccin de aromticos PTAY-1/2.
10
Castro, A., 2007. Alternativa de utilizacin del reactor D-202, ubicado en la

planta de extraccin de lubricantes (PTAY-1) en HDAY-1 del centro de
refinacin Paraguan (CRP) Amuay.
El objetivo principal fue proponer una alternativa para la utilizacin del
Reactor D-202 ubicado en la planta de extraccin de lubricantes PTAY-1 en la
unidad de hidrotratamiento HDAY-1; estableciendo las modificaciones que se
deben realizar en HDAY-1 para adaptar el reactor; estudiando la funcin del
reactor D-202, su estructura interna y el tipo de catalizador que maneja,
evaluando la integridad mecnica del reactor. Tomando en cuenta la funcin
de dicho reactor y las caractersticas del mismo, proponiendo la alternativa
del uso del mismo, con el fin de aprovechar las ganancias del equipo,
adaptando el reactor D-202
a la unidad de hidrotratamiento. Esta
investigacin permiti obtener informacin actualizada acerca de la

condiciones de operacin de PTAY-1/2.
Este trabajo permiti identificar las caractersticas generales de la unidad de
extraccin de aromatices PTAY-1/2 del CRP-Amuay, especificando los
equipos mayores en la unidad.
Castellano, E., 2002.Mejoras en el Sistema de Alivio de la Unidad de
Desparafinacin (MDU) del CRP-Cardn.
El objetivo principal de esta investigacin fue proponer mejoras en el Sistema
de Alivio de la Unidad de Desparafinacin, debido a que las vlvulas de
seguridad existentes en la unidad descargan a la atmsfera, lo que implica
riesgos de incendio y/o explosin as como contaminacin ambiental. Para
eliminar estos riegos se hace necesario alinear las descargas de
hidrocarburos al mercurio y los vapores de solventes a un sistema de
recuperacin de solvente. Adicionalmente la capacidad de procesamiento de
la unidad ha aumentado desde 410 T/d, por lo que es necesario adecuar la
11
capacidad de alivio de algunas vlvulas de seguridad a las nuevas

condiciones de operacin.
Este trabajo permiti conocer las caractersticas generales de la unidad de
Desparafinacin (MDU), y la descripcin de los destilados procesados en la
unidad.
2.2 BASES TERICAS
2.2.1 EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

La extraccin lquida consiste en la separacin de los componentes de una
solucin lquida por contacto con otro lquido inmiscible. Los componentes de
la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases de
lquidos, logrando cierto grado de separacin de los componentes que puede
aumentarse utilizando contactos mltiples; basado en la diferencia de
solubilidades de los componentes lquidos no miscibles.
Este proceso tambin se le conoce como extraccin con disolvente; sin
embargo, este ltimo trmino puede prestarse a confusin, porque tambin
se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble contenida en un slido. Ya
que la extraccin lquido-lquido involucra transferencia de masa de una fase
lquida a una segunda fase lquida inmiscible, el proceso se puede realizar en
varias formas. El ejemplo ms sencillo involucra la transferencia de una
mezcla de dos compuestos a una segunda fase lquida inmiscible. Un
ejemplo es la extraccin lquido-lquido de una impureza contenida en el
agua de desperdicio mediante un disolvente orgnico. Esto es similar al
agotamiento o absorcin en la que se transfiere masa de una fase a otra. La
transferencia del componente disuelto (soluto) puede mejorar por la adicin
12
de agentes saladores a la mezcla de alimentacin o la adicin de agentes

"formadores de complejos" al disolvente de extraccin. En algunos casos se
puede utilizar una reaccin qumica para mejorar la transferencia como por
ejemplo, el empleo de una solucin custica acuosa (como una solucin de
hidrxido de sodio), para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos.
Una etapa ideal de una columna de extraccin liquido-liquido se compone de
una agitacin ideal y luego una decantacin ideal, tal como se aprecia en la
Figura 2.1, la agitacin ideal permite un buen contacto entre los
componentes para que haya solubilidad de algunos componentes de la carga
en el solvente y la decantacin ideal permitiendo que se formen dos fases
liquidas: la rica en solvente llamada extracto y la pobre en solvente denomina
refinado.
Una agitacin ideal debe tener en cuenta no caer en el campo de las
emulsiones estables, pues ello va en contra de la decantacin y causa un
fenmeno de arrastre en la columna, similar al fenmeno de inundacin de
una columna de destilacin. Cada conjunto de agitacin ideal y decantacin
ideal constituyen una etapa terica.
En la Figura 2.1 se muestra una etapa de intercambio tpica, cada etapa
tiene una parte de mezcla y otra de decantacin, permitiendo el intimo
contacto entre el solvente y la carga, la unin de las etapas en la columna,
brindan el tiempo suficiente para que el solvente ejecute la extraccin de los
componentes ms afines a l. Al analizar lo que sucede en la columna , se
puede decir que en la medida en que la carga asciende por ser menos densa
que el solvente, se encuentra en su camino con solvente cada vez mas puro,
con mayor fuerza de solvencia, lo cual incrementa el retiro de los
componentes ms difciles de eliminar.
13
Fuente: Procesos de extraccin liquido-liquido, 2011.
Figura 2.1: Etapa de Intercambio en Extraccin liquido-liquido
Un concepto ms complicado de la extraccin lquido-lquido se utiliza en un

proceso para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de
extraccin se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla
(en forma similar al agotamiento en destilacin) y un disolvente lavador se
utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la
rectificacin en destilacin).
El xito de este mtodo depende de la diferencia de solubilidad del
compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un
compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre
los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relacin de
concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y
esta constante es lo que se denomina coeficiente de distribucin o de reparto
(K = concentracin en disolvente 2 / concentracin en disolvente 1).
Es frecuente obtener mezclas de reaccin en disolucin o suspensin
acuosa (bien porque la reaccin se haya llevado a cabo en medio acuoso o
bien porque durante el final de reaccin se haya aadido una disolucin
acuosa sobre la mezcla de reaccin inicial). En estas situaciones, la
14
extraccin del producto de reaccin deseado a partir de esta mezcla acuosa

se puede conseguir aadiendo un disolvente orgnico adecuado, ms o
menos denso que el agua, que sea inmiscible con el agua y capaz de
solubilizar la mxima cantidad de producto a extraer pero no las impurezas
que lo acompaan en la mezcla de reaccin. Despus de agitar la mezcla de
las dos fases para aumentar la superficie de contacto entre ellas y permitir un
equilibrio ms rpido del producto a extraer entre las dos fases, se producir
una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial hacia la
fase orgnica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su coeficiente
de reparto entre el disolvente orgnico de extraccin elegido y el agua. Unos
minutos despus de la agitacin, las dos fases se separan de nuevo, con lo
que la fase orgnica que contiene el producto deseado se podr separar
mediante una simple decantacin de la fase acuosa conteniendo impurezas.
La posicin relativa de ambas fases depende de la relacin de densidades.
Dado que despus de esta extraccin, la fase acuosa frecuentemente an
contiene cierta cantidad del producto deseado, se suele repetir el proceso de
extraccin.
Una vez finalizada la operacin de extraccin, se tiene que recuperar el
producto extrado a partir de las fases orgnicas reunidas. Para ello, se
extrae la fase orgnica resultante con un agente desecante, filtrar la
suspensin resultante y finalmente eliminar el disolvente orgnico de la
disolucin seca conteniendo el producto extrado por destilacin o
evaporacin.
Aunque normalmente la extraccin se utiliza para separar el producto
deseado selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la
extraccin es eliminar impurezas no deseadas de una disolucin.
15
Un ejemplo del proceso de extraccin liquido-liquido se presenta en la una

disolucin de cido actico en agua al estar en contacto con acetato de etilo
(inmiscible).
Hay diferente densidad. Tiene lugar una separacin de fases al cesar la
agitacin.
Dado que el agua presenta una densidad mayor que la del cido actico las
disoluciones se separan.
En la fase superior se localiza la disolucin del disolvente con el soluto (AcEt
+ HAc) y en la parte de abajo agua con lo que quede disuelto de HAc.
Si todava queda algo de HAc se pone de nuevo en contacto con AcEt
(contacto mltiple para favorecer la separacin), se separa el HAc que
todava contenga la fase acuosa, mediante un contacto en etapa en donde la
disolucin residual acuosa se pone en contacto con ms acetato de etilo.
Fuente: Procesos de extraccin liquido-liquido, 2011.
Figura 2.2: Contacto mltiple corriente cruzada
Equipo: Contacto en contracorriente contina.

Alimentacin: disolucin de partida de la cual queremos extraer el
componente (HAc Acuoso).
Disolvente: El lquido que se pone en contacto con la alimentacin
(solucin Acetato de Etilo).
Extracto: producto rico en disolvente.
16
Refinado: disolucin residual de la que se ha extrado el soluto.

Mecanismo de extraccin liquido-liquido: Estudios sobre la eficiencia de
los procesos de extraccin muestran que la turbulencia interfacial o
emulsificacion incrementan la transferencia de masa entre las fases.
Normalmente las columnas operan con un perfil de temperatura entre la
cima y fondo de alrededor de 10 C, siendo la cima la parte ms caliente
para permitir una buena rectificacin. El perfil de temperatura se define por
medio de la temperatura con la cual entra el solvente a la cima de la columna
y por la temperatura con la cual entra la carga en la parte baja. (Procesos de
extraccin liquido-liquido, 2011).
2.2.2 CARACTERISTICAS DEL DISOLVENTE
La extraccin de un componente de una mezcla disuelta en un determinado
disolvente se puede lograr aadiendo otro disolvente que cumpla las
siguientes condiciones:
Que no sea miscible con el otro disolvente. El disolvente de extraccin

debe ser inmiscible con la disolucin a extraer. El agua o una
disolucin acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. El otro
disolvente es un disolvente orgnico.
Que el componente deseado sea ms soluble en el disolvente de

extraccin que en el disolvente original.
Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de

extraccin.
Que sea suficientemente voltil, de manera que se pueda eliminar

fcilmente del producto extrado mediante destilacin o evaporacin.
Que no sea txico ni inflamable.
17
La selectividad nos indica la efectividad del disolvente para separar los

componentes de la disolucin de partida: A y C. Se expresa como la
relacin entre C y A en el extracto y la relacin de C y A en el refinado
en donde las fases R y E estn en equilibrio. Para que una separacin
pueda llevarse a cabo se tiene que cumplir que la selectividad de la
mezcla tiene que ser mayor que 1, cuanto mayor sea su valor mejor.
Si la selectividad es igual a 1 la separacin no se puede llevar a cabo.
La composicin del soluto en el extracto, partido de la composicin del

soluto en el refinado y*/x no tiene porque ser mayor que 1. Cuanto
mayor sea su valor menos cantidad de disolvente se requiere para
llevar a cabo la separacin.
Que el disolvente sea recuperable. Para la mayora de los casos la

recuperacin del disolvente se lleva a cabo mediante destilacin.
El disolvente y el soluto no formen azetropo (un lquido pasa a gas y

ste tiene la misma concentracin y no lo podemos separar).
Que la volatilidad relativa sea elevada.
Que el componente ms voltil est en menor proporcin en el

extracto (normalmente se trata de C).
Si hay que vaporizar el disolvente Calor latente de vaporizacin

(vaporizacin) sea bajo (para que los costes de vaporizacin sean
bajos).
Las disoluciones lquidas saturadas (extracto y refinado) deben tener

distinta densidad para facilitar su separacin.
La tensin interfacial debe ser alta para que las emulsiones de una
fase en otra se separen con relativa facilidad; favoreciendo la
coalescencia de emulsiones.
El disolvente debe ser estable e inerte qumicamente frente a los otros

componentes y frente a los materiales comunes de construccin de
los equipos.
18
La viscosidad, presin de vapor y punto de congelacin deben ser

bajos para facilitar el manejo y almacenamiento del disolvente.
(Caractersticas del disolvente, 2011).
2.2.3 BALANCE DE MASA DE UNA TORRE

Bajo condiciones estables, las cantidades de materia que entran y salen de
una torre son iguales. Esto es correcto desde el punto de vista global como
para cada componente. Si los flujos molares o msico de la alimentacin,
destilado y residuo son llamados A, D y R, la siguiente ecuacin aplica:
A DR
Igualmente si los flujos parciales de cada componente son llamados A i, Di y
Ri, lo siguiente aplica:
Ai Di Ri
La separacin involucrando una mezcla de (n) componentes producir (n)

ecuaciones de balances de masa que pueden ser estructuradas en (n-1)
balances parciales y una ecuacin de balance global. En prctica, las
condiciones operacionales determinan los valores de D y R, la cual define el
punto de corte de la alimentacin.
Este concepto es ilustrado en la Figura 2.3. La alimentacin entrando a la
torre es representada por un rectngulo, con los diferentes componentes a,
b, c, d, e, y f apareciendo en el orden decreciente de volatilidad. El rea de
cada uno de los componentes es proporcional a su concentracin en la
alimentacin. La separacin destilado-residuo a travs de la torre es
representada por una lnea horizontal terica dividiendo la alimentacin en
19
dos partes; el componente liviano o voltil concentrado en el destilado y los

componentes pesados en el residuo.
Fuente: IFP Training, 2009.
Figura 2.3: Diagrama para Balance de Materia.
El punto de corte de alimentacion es tambien expresado en la forma de la

relacion D/A, que ubicado cerca de la linea fronteriza entre los dos
componentes en la mezcla que son los mas dificil de separar porque sus
valores de volatilidad estan cercanos.
En el ejemplo de la ilustracion, el punto de corte esta localizado cerca la
linea fronteriza entre los componentes (c) y (d). La separacion de estos
componentes es la funcion basica de la destilacion. Esto es porque los dos
componentes adyacentes al punto de corte son a menudo llamados las
sustancias claves de la separacion.
La separacion entonces, depende de:
-
La dificulta de la separacin, la cual puede ser caracterizada por el

intervalo de volatilidad entre los dos componentes claves o volatilidad
relativa.
El poder de separacin del proceso de destilacin.
20
Como resultado, una linea de separacion de la alimentacion descanza sobre

el punto de corte en el diagrama y delimita areas iguales en cada lado. Esta
linea representa la composicion real del destilado y del residuo y muestra
como las impurezas son distribuidas en cada uno de los productos.
Estas dos lineas dan un resumen del resultado de la separacion y son muy
tiles al analizar los cambios en la situaciones operacionales. Tambin
muestra, como es el caso a menudo, que solo algunos componentes son
distribuidos (presentes en el destilado y en el residuo). En el diagrama a,e,f y
g no son distribuidos en ambos productos y (b) esta presente en el residuo,
pero en una pequea porcin. Los dos componentes claves (c) y (d) se
encuentran en ambos lados.
En muchas instancias, estas consideraciones son usadas para simplificar los
balances de masa parciales. (IFP Training, 2009).
2.2.4 UNIDAD DE EXTRACCION DE AROMTICOS PTAY-1/2

Descripcin del Proceso
La Unidad de Extraccin de Lubricantes (PTAY-1/2) est diseada para
transformar hidrocarburos pesados y livianos provenientes del crudo
TJM-26.
Los procesos de extraccin son denominados, generalmente extraccin de
lquidos, extraccin lquido-lquido o extraccin por solvente. La extraccin de
aromticos difiere de la extraccin lquido-lquido convencional en el hecho
de que en esta ltima, el producto extrado (extracto) constituye el
componente deseado y el subproducto del proceso es el (refinado). En la
extraccin de aromticos, el extracto es el subproducto, mientras que la
21
fraccin no extrada (generalmente conocida como refinado) es el producto

valioso para la obtencin de bases lubricantes.
El proceso consiste en colocar en contacto, en una torre, el solvente y la
mezcla que contiene el componente a ser extrado. El solvente debe ser
miscible con este componente e inmiscible con el resto de la mezcla. De esta
manera el solvente extrae el componente miscible y rechaza los otros
componentes, generndose dos fases insolubles entre s. Cada una de estas
fases es retirada por lugares diferentes de la torre de extraccin y llevada a
una etapa de despojamiento para recuperar el solvente y reciclarlo al
proceso de extraccin.
El producto obtenido en la unidad de extraccin de lubricantes (PTAY-1/2) es
el siguiente:
Refinado Parafnico Pesado (750)
Refinado Parafnico Liviano (150)
Para una mejor comprensin de la unidad, la descripcin del flujo de
proceso se ha dividido en secciones a saber:
Seccin de extraccin con NMP
Seccin de recuperacin del refinado.
Seccin de recuperacin del extracto.
Seccin de solvente.
Fuente: PDVS.A, 1996.
22
Figura 2.4: Esquema de produccin global bases lubricantes.
23
DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO DE PTAY-1/2

CRP-AMUAY
Reflujo
T-202
14
Solucin de
Refinado
E-210
A Eyectores J-201
13
F-202
T-201
E-206
P-202
GN del
D-205
T-203
vapor
Gas a Refinera
Ref. de PTAY-1
a Tanques
E-209
Agua
P-206
E-201
Reflujo
Vapor
T-204
Gas Combustible
a Hornos
Alimentacin de PV-1/2
Gn de D-205
Gas a Mechurrio # 2
P-201
17
E-202
D-206
E-204
Agua
D-211
Drenaje al
D-209
Ste. seco a
TK-201
Agua
GN de D-205
F-201
E-203
Solvente H.
a TQ-215
P-204
D-201
P-227
E-211
E-205
Solvente
P-203
Reflujo
T-222
14
Solucin de
Refinado
13
E-230
A Eyectores J-201
E-226
F-222
T-221
T-223
GN del
D-205
E-221
Vapor
E-229
Vapor
Ref. de PTAY-2 a
Tanques
Solucin Extracto
P-221
P-226
Agua
Fuente: PDVSA, 1996.
Figura 2.5: Diagrama de flujo simplificado de la unidad de extraccin de aromticos PTAY-1/2.
Extracto a HDS

La alimentacin, proveniente de tanques o directa de vaco PVAY-1/2 bajo
control de flujo (F-271CV) es bombeada por la P-201A/B/C a la tratadora T201, a travs del E-201. Mediante el controlador (T-206) el flujo de
alimentacin que entra al intercambiador se manipula para controlar la
temperatura de alimentacin hacia la torre T-201. El destilado se introduce
en la bandeja 1(destilados parafinicos). La solucin de solvente (NMP +
agua), es introducida por la bandeja 13 y su flujo se controla mediante el (F212CV). Una variable importante a controlar es la concentracin de agua en
el solvente, cuyo valor debe mantenerse de 0.9 a 1.7%, esto se logra
variando el flujo de solvente hmedo que sale del tambor D-211 hacia la
salida del enfriador E-211.
El contacto con el destilado y la solucin de solvente es en
contracorriente. El destilado asciende y la solucin de solvente desciende
a travs de 13 bandejas, donde se forman dos fases lquidas: una rica en
aceite (solucin de refinado) y otra rica en solvente (solucin de
extracto). Las dos fases se mezclan y separan consecutivamente en
cada bandeja permitiendo el contacto requerido para
lograr la
transferencia de los compuestos indeseables a la fase rica en solvente.

El nivel de la interface en la torre se controla en la seccin superior de la
misma mediante el (L-211).
La solucin de refinado sale por el tope bajo control de flujo (F-211CV) y
de temperatura (T-216), la solucin de extracto sale por el fondo bajo
control de flujo (F-229CV) conteniendo la mayor parte del solvente junto
con los compuestos indeseables extrados.
26
A continuacin se muestran las temperaturas de tope y fondo

correspondientes a la T-201/T-221 para procesar los destilados DP750/DP-150.
Tabla 2.1: Temperaturas del tope y fondo de la torre T-201 de
la Unidad de extraccin con NMP.
Tipo de carga
Temperatura del fondo (F)
Temperatura del tope (F)
DP-150
176
185
DP-750
197
208.
Fuente: PDVSA, 1996
Figura 2.6: Diagrama de flujo de la Seccin de Extraccin de Aromticos

con NMP.
27
Seccin de Recuperacin del Refinado

En esta seccin se separa el NMP del aceite y se recupera el refinado
con un contenido de NMP menor de 20 ppm. Esta separacin ocurre en
la torre despojadora T-202, la cual consta de una zona de rectificacin
empacada con anillos Pall y una zona de despojo que se compone de 14
platos tipo perforados donde el aceite es despojado del NMP utilizando
gas natural proveniente del D-205 bajo control de flujo (F-282).
La solucin de refinado que sale del tope de la T-201, bajo un control de
temperatura mediante el (T-216) se divide en dos corrientes: alimentacin
y reflujo fro a la T-202. Entre el 75 y 85% del refinado entra como
alimentacin, y el resto como reflujo fro, el cual se utiliza para controlar
la temperatura de tope de la T-202 a travs de un control de relacin (T262). La alimentacin pasa por el precalentador E-210 (con refinado
recuperado) y por el horno F-202, el cual consta de tres quemadores tiro
natural que utiliza gas natural como combustible, en este, se alcanza una
temperatura aproximada de 660F necesaria para lograr la evaporacin
NMP/aceite requerida en T-202 y se regula mediante el controlador (T202RC) ajustando el flujo de gas en (F-202RC). La solucin de refinado
caliente entra a la zona de vaporizacin instantnea de la torre T-202 y
desciende a travs de 14 platos, tipo perforados donde es despojada con
gas natural para maximizar la recuperacin del NMP. El gas natural es
previamente calentado en el E-206 (con refinado recuperado).
Los vapores de NMP ascienden desde la zona de vaporizacin
instantnea y entran en contacto con el reflujo fro a travs de un lecho
empacado, este reflujo se utiliza para minimizar el arrastre de refinado al
sistema de solvente.
28
El gas despojador y los vapores de NMP salen por el tope de la T-202 a

una temperatura aproximada de 475F, bajo control (T-219) y se unen a
las corrientes provenientes de los topes de las torres T-222/T-204 y
fluyen al sistema de solvente. El refinado del fondo de la T-202 con un
contenido de NMP menor a 20ppm se succiona por las P-202A/B y se
enfra en el intercambiador E-206 y E-207, este ltimo fuera de servicio,
la corriente sufre una cada de
presin apreciable provocada por el
control de nivel de la torre T-202 (L-203), pues se enva a una torre

de vaco despojadora T-203 ( desviando la seccin de hidrofinacin).
El refinado entra a la zona de vaporizacin instantnea de la T-203 a una
temperatura aproximada de 287F, esta
es una seccin separada y
ubicada en la parte inferior de la Torre T-203, en la cual se remova el

hidrgeno residual y el sulfuro de hidrgeno formado en el reactor D-202
(seccin de hidrofinacin) cuando se procesaban destilados naftnicos.
Del fondo de esta seccin, el refinado recuperado fluye hacia el
despojador T-203, el cual est formado por dos lechos empacados. El
refinado desciende a travs del lecho inferior y entra en contacto con el
vapor de agua, el cual asciende desde el fondo.
El despojador T-203 opera con un vaco de 28 de Hg mantenido por el
sistema de eyectores J-201A/B con el objeto de secar el refinado. Los
vapores de agua ascienden a travs del lecho superior en contacto con
un reflujo de producto fro para minimizar el arrastre de refinado por el
tope. Los vapores de tope van al sistema de eyectores J-201.
El refinado seco sale por el fondo de la T-203 y se enva por la P-206 a
travs del enfriador E-209 hacia los tanques de almacenamiento o
directo a PDAY.
29
Figura 2.7: Seccin de Recuperacin de Refinado.
Seccin de Recuperacin del extracto

En esta seccin se recupera el aceite extracto con un contenido de NMP
entre 4.8 y 99.8 ppm. Esta seccin es comn para ambas tratadoras T201 y T-221.
La solucin de extracto se divide en dos corrientes: alimentacin y reflujo
fro a la torre despojadora T-204. Este reflujo es aproximadamente entre
el 11 y 14% de la solucin extracto. La alimentacin se precalienta en los
E-202A/B (con vapores de solvente y gases provenientes de los topes de
las torres T-202/T-204/T-222), luego pasa por el horno F-201 y se
30
calienta hasta aproximadamente (653- 655F), la temperatura de salida

la controla el (T-201RC) y entra a la T-204. El Horno F-201 consta de tres
pases con 7 quemadores tiro natural. La carga se divide en tres partes
iguales, cada una de las cuales va a un pase del horno.
La alimentacin a la T-204 entra a la zona de evaporacin instantnea,
por debajo de la bandeja 17. La mayor parte del NMP (aproximadamente
el 80%) y agua, se separan de la solucin de extracto y fluyen hacia el
tope, a travs de 7 bandejas de rectificacin, en contacto con el reflujo
fro para evitar arrastre. Existe una caja de retiro en la bandeja 17 de la
T-204, con la finalidad de proveer un reciclo lquido al F-201 para
suministrar ms calor al sistema en las operaciones donde el
despojamiento es ms difcil, este lquido es bombeado por la P-205
(este reciclo no opera actualmente). El control de nivel de la zona de
rectificacin se lleva a cabo mediante el (L-233).
El lquido desciende desde la zona de vaporizacin a travs de 16
bandejas, tipo perforados, donde el extracto es despojado con gas
natural proveniente del D-205, el cual entra por la bandeja 1 con un
control de flujo (F-261RC). El extracto despojado sale por el fondo con
una temperatura aproximada de 598F, bajo control (T-210) y se bombea
por las P-204A/B hacia el Complejo HDS o puede ser enviado a
envasadora previamente enfriado en el E-208 (esto ocurre dos veces al
ao aproximadamente).
31
Figura 2.8: Seccin de Recuperacin de Extracto

Seccin de Solvente
En esta seccin, el recuperado en las torres T-202/T-204/T-222 es
enfriado, condensado y almacenado en los tambores de solvente seco y
hmedo (D-201 y D-211) con el fin de mezclarlo y reutilizarlo como
solucin de solvente en cada una de las tratadoras.
Los vapores y gases de las torres T-202/T-204/T-222 fluyen hacia el
sistema de solvente a travs de los intercambiadores E-202 A/B, donde
se enfran y condensan hasta aproximadamente 472F (con solucin de
extracto del fondo de T-201/221) este flujo se enva al enfriador de
solvente seco E-203 y sale a una temperatura de (240-255F), la cual se
controla a travs del (T-277RC) ajustando el flujo de entrada al E-203,
luego entra al tambor de solvente seco D-201.
32
Los vapores del D-201 van a los condensadores de solvente hmedo E204, el flujo sale a una temperatura aproximadamente (86-90F)
controlada por el (T-240) y de all al tambor de solvente hmedo D-211.
El solvente seco que sale del D-201 se bombea por las P-203 A/B, a
travs de los enfriadores E-211 y E-205, y se mezcla con el solvente
hmedo antes de ir a la tratadora T-201, con el fin de obtener la
concentracin requerida de agua en el solvente. La temperatura de salida
del E-211 es aproximadamente (95-110F) y la del E-205 de (175-195F),
y se controlan a travs del (T-205IC) y del (T-251IC) respectivamente.
Los gases del D-211 van hacia el tambor de gas de combustible D-206 y
de all al sistema de gas combustible de los hornos F-202/F-201/F-222.
El solvente hmedo es bombeado por la P-227 A/B y se mezcla con el
solvente seco para obtener la solucin a cada tratadora.
En caso de alto nivel en el D-201, el solvente seco se enva al tanque de
almacenamiento TK-201 desde la salida del enfriador E-211, asimismo,
un alto nivel en el D-211 es contrarrestado enviando el solvente hmedo
al TK-215 desde la descarga de la P-227.
Los requerimientos adicionales de solvente hmedo o seco en los
tambores
son
suplidos
por
los
tanques
TQ-215
TQ-201
respectivamente, mediante la P-207 (actualmente no opera) asimismo,

los tanques 201 y 215 pueden ser cargados con solvente fresco y agua
mediante la P-207, va tambor de succin D-209. Adicionalmente la P208 puede suministrar agua al D-211 y a las lneas de solvente hacia las
tratadoras.
33
Figura 2.9: Seccin de Recuperacin de Solvente.
Operacin Integrada de PTAY-1/2 con otras unidades

Esta seccin consta de una breve descripcin de las interconexiones con
otras plantas de procesos, indicando la procedencia de las corrientes de
alimentacin y el destino de los productos.
Figura 2.10: Integracin de la Unidad PTAY-1/2 con otras unidades.
34
Tabla 2.2: Propiedades del destilado parafnico DP-150 y DP-750 de la

Unidad PTAY-1/2.
Fuente:
PDVSA,
PROPIEDADES
ALIMENTACIN
PARAFINICA 750
ALIMENTACIN
PARAFINICA 150
194
0.05
180
1.59
1.86
0.91
0.04
6
1-a
758
828
851
875
892
906
920
934
951
971
1000
1025
591
674
703
733
752
767
781
795
808
824
846
864
1079
110
18.3
0.9352
0.58
908
20.8
21.3
0.9141
415
Trazas
1.02
1.5044
23.6
114.0
1.4894
1996
Punto de Anilina F
Contenido de Azufre %p/p
Carbn de Residuo %
peso
Color, TR
Corrosin, lamina de
cobre, 3 horas a 212 F
Destilacin, ASTM D-2887
P.I.E
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
Punto de Escurrimiento
(F)
Gravedad a 60 F
API
Especifica
Punto de Inflamacin F
Neutralizacin, numero de
mg KOH
Indice de Refraccin a
67C
Viscosidad
Cinemtica a 100F, cSt
Cinemtica a 210F, cSt
Saybolt universal a 100F,
seg
Saybolt universal a 210F,
seg
53.8
6.22
250
46.6
Tabla 2.3: Propiedades del refinado parafnico, RP-750 y RP-150 de la

Unidad PTAY-1/2.
PROPIEDADES
Punto de Anilina F
Contenido de Asfltenos %p
Contenido de Azufre %peso
residuo de Carbn Coradson
REFINADO
PARAFINA 150
18
0.10
16
235
REFINADO
PARAFINICO 750
16
0.18
8
3
% peso
Color, TR
Destilacin, ASTM D-1160
P.I.E
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
punto de Escurrimiento F
Gravedad a 60 F
API
Especifica
numero de Neutralizacin, mg
KOH
numero de Precipitacin %
peso
724
782
797
808
814
822
832
842
850
860
870
884
126
39.4
0.8280
305
1.4412
4.00
334
338
409
716
851
882
903
921
939
960
989
1011
1054
27.5
0.8473
440
1.4486
9.30
39.5
56.8
Fuente: PDVSA, 1996
Tabla 2.4: Propiedades del Extracto Parafnico 150 y 750 de la Unidad

PTAY-1/2.
PROPIEDADES
EXTRACTO 150
Punto de Anilina F
Contenido de Asfltenos
%p
Contenido de Azufre
%peso
158
158
1.87
2.4
0.13
2.2
36
EXTRACTO 750
residuo de Carbn
Coradson % peso
Color, TR
Destilacin, ASTM D1160
P.I.E
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
punto de Escurrimiento
F
Gravedad a 60 F
API
Especifica
numero de
Neutralizacin, mg KOH
numero de Precipitacin
% peso
Indice de Refraccin a
67C
Viscosidad Cinemtica a
210F (CST)
Saybolt universal, seg
2.6
43.4
11.3
32.0
54.0
56.7
702
744
753
769
784
796
805
820
836
855
874
326
329
330
332
333
334
335
336
337
338
339
902
80
19.4
0.9377
340
345
6.3
0.9652
415
530
1.04
1.5036
1.5250
35.55
92.6
167.6
Fuente: PDVSA, 1996
Flujo de Productos
Los productos obtenidos en la unidad de Extraccin de Lubricantes
(PTAY-1/2) de los destilados parafnicos son los siguientes:
Refinado Parafnico Pesado 750 (RP-750).
Refinado Parafnico Liviano 150 (RP-150).

Tabla 2.5: Rendimiento de Productos
PRODUCCIN
Rend. Mes (%v/v)
Refinado liviano (RP-150)
37
29,97
Refinado pesado (RP-750)
32,05
Extracto
68,61
Fuente: PDVSA, 1996
Qumica del Proceso de Extraccin de Aromticos PTAY-1/2

Sntesis
El NMP es un disolvente especial, miembro importante de la familia de la
pirrolidona. La sntesis bsica de N-Metil2-pirrolidona forma parte de la
famosa qumica Reppe que lleva el nombre del Dr. Walter Reppe, quien
originalmente desarroll el concepto de las reacciones acetilnicas de alta
presin en los aos 1930. La evolucin dentro de GAF Corporation tuvo por
resultado un proceso integrado continuo, segn se resume a continuacin:
El acetileno y el formaldehdo reaccionan con la presencia de un

catalizador acetlico de cobre muy activo para formar butinodiol.
El ltimo compuesto se hidrogena a butanodiol y despus es

Ciclodeshidrogenado a -butirolactona.
La N-Metil-2-Pirrolidona es producida por la reaccin butirolactona

con monometilamina.
38
Figura 2.11: Sntesis del NMP

Estructura del NPM
El NMP es la lactama del cido 4-metil aminobutrico. Tiene notablemente
una estable estructura cclica, cuyas formas de resonancia prioritarias se
muestran a continuacin:
=O
CH3
CH3
(neutro)
(cargado)
Figura 2.12: Estructura de resonancia del NMP

Propiedades del NMP.
Grado relativamente bajo de toxicidad.
Disolvente aprtico (sin hidrogeno activo) altamente polar.
Qumicamente estable.
Termalmente estable: sin cambios en ausencia de aire a temperaturas

elevadas.
Miscibilidad con agua: infinita.
39
Amplio parmetro de solubilidad, elevado poder disolvente de resinas.
Biodegradable.
Buena miscibilidad con disolventes orgnicos.
Bajo riesgo de incendio.
Baja presin de vapor.
Los parmetros de solubilidad de resinas en disolventes con enlaces de

hidrgeno son moderados, comparados con el parmetro de solubilidad
de N-Metil-2-Pirrolidona.
Tabla 2.6: Propiedades del NMP.
40
Fuente: Propiedades
Valores
Frmula emprica
Peso molecular
Pureza (N-Metil-2-Pirrolidona) VPC rea %
C5H9NO
99.1
99.5% min
Lquido con cierto aroma parecido a una
amina suave
50
0.05% max
-24.4C (-11.9F)
202C (395F) @ 760mm
150C (302F) @ 162mm
100C (212F) @ 24mm
0.29mm
1.25cp
1.469
1.027
0.987 @ 75C
0.969 @ 100C
40.7 dinas/cm
95C (204F)
0,058 gr/litro lmite bajo
0.323 gr/litro lmite alto
12.24% vapor en aire 370F(188C)
4.09 0.04 Debye
32.2
719 K cal/mol
0.40 K cal/Kg at 20C
127.3 K cal/Kg (230 BTU/lb)
287 3C (549 5F)
Forma fsica
Color (APHA)
Humedad
Punto de congelacin
Punto de ebullicin
Presin del vapor (20C)
Viscosidad (25C)
Indice de refraccin
Gravedad especifica
Tensin superficial interfacial (25C)
Punto de inflamacin (copa abierta)
Lmites explosivos
(Corp. Investigacin mutua factora aparatos)
Momento dipolar
Constante elctrica (25C)
Calor combustin
Calor especifico
Calor de vaporizacin
Temperatura de ignicin autgena
(ASIM mtodo D-2155)
Miscible con otros disolventes
Totalmente miscible con agua y la mayora de

los disolventes orgnicos incluyendo
alcoholes, teres, acetonas, hidrocarburos
clorados y aromticos y aceites vegetales.
11.0
Parmetro de solubilidad ()
PDVS.A, 1996.
Variables de Operacin
Seccin de Extraccin: Torres Tratadoras
La extraccin con NMP es un proceso utilizado para separar los componentes
indeseables (aromticos) de los deseables (parafnicos) de un destilado
lubricante. Esta separacin se logra debido a la preferente solubilidad de los
compuestos indeseables en el solvente.
Del proceso se obtienen dos
corrientes: una rica en solvente (solucin de extracto) y otra que contiene los
compuestos deseables (solucin de refinado).
41
La fase de refinado rica en aceite, solucin de refinado, sale por el tope de la

tratadora bajo control de flujo del F-211RC, reajustado por el de nivel de la
interface de la torre: L-211Rc. Esta fase contiene el producto refinado con un
5-20% de NMP disuelto.
La solucin de NMP usada junto con los componentes indeseables, sale
por el fondo de la tratadora como solucin de extracto bajo control de flujo del
F-229RC.
El rendimiento y la calidad del producto dependen de la operacin en la
tratadora y se optimizan con el control de las siguientes variables:
Tratamiento: Relacin entre el solvente y la alimentacin.
Cantidad de agua en el solvente.
Temperatura en el fondo de la torre.
A continuacin se describen las tres variables, para obtener las condiciones

deseadas en la tratadora:
Relacin entre el solvente y la alimentacin

En la mayora de los procesos de lubricantes, el solvente opera en un
circuito cerrado de recirculacin. El solvente es puesto en contacto con la
alimentacin, separado de los productos por evaporacin, recondensado,
enfriado y reutilizado con la alimentacin.
La relacin entre los flujos de solvente y de alimentacin determina el grado
de tratamiento. Los altos grados de tratamiento son preferidos y se obtienen
variando el flujo de alimentacin, en lugar del flujo de solvente.
42
En la
mayora de los casos, el flujo de recirculacin del solvente debe mantenerse

tan alto como sea posible.
El parmetro verdaderamente importante es la cantidad de solvente tratante
que desciende a lo largo de la tratadora y sale con la solucin de extracto.
Esto se determina mediante un balance de masa alrededor de la tratadora.
Por ejemplo, para la T-201 es: (F-229RC) (F-271IC) + (F-208R).
Debido a las caractersticas del proceso no es posible controlar directamente
la relacin entre el solvente que baja a travs de la tratadora y la
alimentacin. Por ello, el control es proporcionado por la relacin entre la
solucin de extracto y la alimentacin.
La alimentacin a la tratadora es ajustada en la F-271-CV. La relacin entre
la solucin de extracto y la alimentacin, es ajustada en el F-271FIC para la
T-201.
La solucin total de extracto es distribuida a cada uno de los tres pases del
horno F-201 como un tercio de la solucin total. Esta distribucin es bajo
control de relacin de flujo, reajustado por un control de presin.
Este
esquema provee un control en los hornos, mientras se mantiene una relacin

uniforme entre la solucin de extracto y la alimentacin.
Cantidad de agua en el solvente
Al incrementar el contenido de agua en el solvente, se disminuye la
solubilidad y la selectividad de los componentes indeseables en el solvente.
Esto implica un aumento en el rendimiento pero una disminucin en la
calidad. Por ello, cada tipo de destilado tiene una concentracin ptima de
agua en el solvente.
43
La concentracin de agua en el solvente, requerida en las diferentes

operaciones, es la siguiente: Destilados parafnicos 150 y 750: 1.5%.
El contenido de agua en el solvente a la T-201, se controla variando la
relacin entre el solvente total a la tratadora y el solvente hmedo en el F243FIC.
Al variar el flujo total de solvente (F-212R), el flujo de solvente hmedo (F243R) es reajustado para mantener la relacin prefijada en el F-243FIC.
Las concentraciones de agua en el solvente total, del hmedo y del seco, son
monitorizadas por el analizador A-201R, segn sea requeridas. La corriente a
ser analizada es seleccionada manualmente.
La clave para un buen control de esta variable, es mantener estables las
concentraciones de agua en el solvente total a cada tratadora.
Temperatura en el fondo de la torre
Para flujos de alimentacin y de solvente constantes, un incremento en la
temperatura de la tratadora mejora la calidad del refinado pero disminuye el
rendimiento.
La temperatura del tope de la tratadora es controlada variando la temperatura
de la alimentacin y/o de la solucin de solvente. Para la tratadora T-201, las
temperaturas de la alimentacin y de la solucin solvente se controlan
ajustando el T-206IC (desva parte de alimentacin al E-201 mediante la T206CV) y el T-205IC (desva parte del solvente seco al E-211 mediante la T205CV), respectivamente.
44
La temperatura del tope de la tratadora debe ser mantenida alrededor de

10F ms alta que la del fondo de la torre, con el objeto de inducir un reflujo
interno en la tratadora y aumentar la selectividad del solvente.
Efecto de las variables
El objetivo de una operacin consiste en obtener al mximo rendimiento para
una calidad de producto y un flujo de alimentacin predeterminados.
La relacin entre las tres variables con la calidad y el rendimiento, son las
siguientes:
Al disminuir solamente la relacin alimentacin/solucin de extracto, se
incremente la calidad del refinado pero decrece el rendimiento.
Al incrementar solamente el contenido de agua de la solucin de solvente,
se incrementa el rendimiento pero disminuye la calidad del refinado.
Al incrementar solamente la temperatura del fondo de la tratadora, se
incrementa la calidad del refinado pero disminuye el rendimiento.

Por lo tanto, al cambiar una sola variable, el rendimiento siempre varia
acompaado con un cambio opuesto en la calidad del refinado.
Para obtener un incremento en el rendimiento para una calidad constante, se
realiza simultneamente cualquiera de los siguientes cambios:
Una disminucin en la relacin alimentacin/solucin de extracto
(aumento del tratamiento) y un incremento en el contenido de agua del

solvente.
45
Una disminucin en la relacin alimentacin/solucin de extracto y de la
temperatura del fondo.

Para incrementar el rendimiento del refinado con una calidad de producto
igual o mejorado, al menos se deben mover dos variables.
Los
mximos
rendimientos
son
obtenidos
al
minimizar
la
relacin
alimentacin/solucin de extracto con ajustes en el contenido de agua del

solvente y/o en la temperatura del fondo. Como el contenido de agua del
solvente es constante, los rendimientos se optimizan al disminuir la
temperatura del fondo y disminuir la relacin alimentacin/solucin de
extracto.
Seccin de Solvente
El sistema de solvente est diseado para suministrar una mezcla de NMP y
agua como solvente a la tratadora T-201. El contenido de agua de la solucin
de solvente a la tratadora vara entre 1,5 y 6% vol, dependiendo del tipo de
base a procesarse.
La composicin de la solucin de solvente depende de una adecuada mezcla
de las corrientes de los tambores D-201 (solvente seco) y D-211 (solvente
hmedo); por lo tanto, es esencial minimizar las fluctuaciones de composicin
en estos dos tambores.
Durante una operacin estable, el contenido de agua en los D-201 y D-211
permanecer constante y es aconsejable tener el A-201R monitorizando la
composicin de los solventes a la tratadora. Este contenido de agua depende
de la temperatura del tambor, flujo de gas despojador, concentracin de agua
del solvente total circulante y presin del tambor.
Por este motivo, las
temperaturas de los tambores y los flujos de gas despojador deben

46
mantenerse constantes, con el fin de que la concentracin de agua en los

tambores vare solo al cambiar de operacin.
En caso de haber una variacin en la concentracin de agua en los tambores
D-201 y D-211, el A-201R debe monitorizar las concentraciones del solvente
seco y del hmedo. A medida que estas concentraciones varan, se ajustan
los controles de relacin solvente hmedo/solvente total: F-243FIC y F244FIC para mantener para mantener la concentracin de agua requerida en
la torre tratadora.
Las presiones del D-201 y D-211 son aproximadamente 36 psig y 32 psig,
respectivamente. Estas presiones son mantenidas por el P-202RC excesando
gas combustible al C-2001 mediante la P-202ACV o admitiendo gas natural
mediante la P-202BCV.
La temperatura del solvente condensado, el cual se enva al D-201, se
controla a 360F con el T-277RC desviando parte del solvente al E-203
mediante la T-227CV.
Las composiciones del lquido en los D-201 y D-211 son mucho ms
sensibles a las fluctuaciones de temperatura que a las de presin.
A 360F y 36 psig, la concentracin de agua en el D-201 vara desde 0,9%
vol. (Operacin BP-750/BP-750) hasta 1,5%.
En el D-211 para una temperatura de 90F y una presin de 32 psig, la
concentracin de agua vara desde 17.5% vol. (operacin BP-750/BP-750).
El nivel de liquido en los D-201 y D-211 es controlado por el L-206IC y L209IC, accionando la L-206CV y L-209CV para enviar el exceso de solvente
47
seco y hmedo al TQ-201 y TQ-215 mediante la P-203 A/B y P-227 A/B,

respectivamente.
Las bases de diseo fijan una circulacin total de solucin de solvente de
12.000 B/D para todas las operaciones.
Asumiendo que el flujo total de solucin de solvente, el flujo de gas
despojador y la temperatura del D-201 permanecen constantes, el contenido
de agua del solvente seco vara de 0,9 a 1,5% vol.
Similarmente, el
contenido de agua en el solvente hmedo vara de 17,5 a 24,0% vol.

La capacidad de los tambores de solvente seco y hmedo es adecuada para
una operacin estable con cualquiera de los destilados a procesar.
Sin
embargo, durante los cambios operacionales la capacidad de estos tambores

podra ser insuficiente para algunas operaciones. Para tener una flexibilidad
adecuada de inventario, los requerimientos adicionales de solvente hmedo
y/o seco son suplidos por los tanques de almacenamiento TQ-201 (solvente
seco) y TQ-215 (solvente hmedo), mediante la P-207 al seleccionar en el H231SS el tipo de solvente requerido.
Para el solvente seco, el H-231SS
accionara las vlvulas X-207CV y X-209CV y para el hmedo accionara las X208CV y X-210CV.
Los tanques de almacenamiento TQ-201 y TQ-215 estn provistos de una
atmsfera inerte de nitrgeno para evitar que el solvente almacenado absorba
agua del ambiente (PDVS.A, 1996).
2.2.5 ESTIMACION DE COSTOS CLASE V
Es un estimado con una precisin del tipo orden de magnitud, el cual se
utiliza en la planificacin a mediano plazo para establecer si los proyectos
renen los mritos suficientes para proseguir su desarrollo.
48
El mismo deber incluir un estimado de costos de mayor precisin (Clase

II) de los fondos requeridos para el desarrollo de la fase Conceptualizar y
de los trabajos de laboratorio necesarios para mejorar la definicin del
proyecto. Estos fondos debern ser solicitados y aprobados antes de
proseguir con dicha fase. En esta fase, estos indicadores econmicos solo
corroboran la factibilidad econmica del proyecto.
A continuacin se muestran los pasos para la elaboracin de un
estimacin de costos clase V.
Informacin requerida
Este estimado debe basarse en una definicin global, a grosso modo, del
proyecto y de sus principales unidades de proceso, en la que la
informacin disponible se limite esencialmente a:
Tamaos o capacidades propuestas
Ubicacin geogrfica
Especificacin preliminar de insumos y productos
Fechas tentativas de inicio y finalizacin del proyecto
Mtodo de estimacin
Se basa en datos histricos de costos que provienen de proyectos
similares ejecutados o curvas de costos de unidades de proceso similares
(extrapolacin estadstica), correlacionadas por su capacidad y corregidas
por ndices de precios, factores de ubicacin geogrfica, etc.
En lneas generales, deber emplearse la metodologa que haya sido
seleccionada como estndar para la IPPCN, por el comit de estimacin
49
de costo, nombrado en su oportunidad para este fin, por la Coordinacin

de Recursos Tcnicos de PDVSA.
Precisin y confiabilidad
Es un estimado del tipo orden de magnitud y no tiene una confiabilidad
definida sino que esta depende de la calidad de la informacin disponible
de proyectos similares ya completados o que estn en desarrollo y de la
pericia con que se evalen, se ajusten por factores o se escalen, los datos
de costo.
Preparar plan de ejecucin Clase V
Se debe preparar un plan preliminar para la ejecucin del proyecto
mediante el uso de datos histricos sobre tiempos de ejecucin de
proyectos similares. Este plan debe incluir:
Premisas consideradas para la programacin de la ejecucin,

tales como:
Requerimientos de perforacin/evaluacin de pozos de prueba.
Periodos de negociacin con licenciatarios de procesos.

Estudios
investigaciones
especializadas
especficas
por
desarrollar.
Cronograma para el desarrollo de los hitos principales de la
ejecucin del proyecto
Definicin completa.
Estudios.
Aprobacin.
Licitacin y contratacin.
Ingeniera, procura y construccin.
50
Las holguras permisibles despus de la cual se comienza a:

Afectar la rentabilidad del proyecto.
Incumplir compromisos de mercado ministeriales (oficiales).
Los potenciales riesgos de incumplimiento con el cronograma
planteado.
Este plan Clase V servir de base en las fases posteriores a fin de ir
precisando los tiempos y desagregando las actividades requeridas en el
plan detallado de ejecucin.
Evaluacin de la factibilidad del proyecto
Una vez que se tiene estimada la inversin / gastos y el plan para la
ejecucin del proyecto, se procede con estos datos a establecer la
rentabilidad del mismo. Luego se establece su jerarquizacin dentro de la
cartera de proyectos que conforman la base de recursos.
La evaluacin econmica de la cartera de proyectos genera como
producto una serie de ndices financieros, que permiten analizar qu tan
bueno es cada proyecto con respecto al resto.
Los proyectos que presentan los ndices econmicos ms bajos, son
sometidos a un anlisis alternativo, a objeto de determinar si existe un
esquema de explotacin (en el caso de produccin) o un proceso ms
econmico (en el caso de manufactura) diferente al planteado que mejore
la rentabilidad.
Normalmente, se realiza una evaluacin econmica incremental de
manera de visualizar el momento en el cual la actividad planificada
comienza a afectar los rendimientos del proyecto.
51
Los ndices ms importantes que genera la evaluacin econmica son los

siguientes:
Valor presente neto.
Eficiencia de la inversin.
Tasa interna de retorno.
Tiempo de pago.
(PDVS.A, 1994).
Valor Presente Neto
Es la diferencia del valor actual de la Inversin menos el valor actual de la
recuperacin de fondos de manera que, aplicando una tasa que
corporativamente consideremos como la mnima aceptable para la
aprobacin de un proyecto de inversin, pueda determinarnos, adems, el
ndice de conveniencia de dicho proyecto. Este ndice no es sino el factor
que resulta al dividir el Valor actual de la recuperacin de fondos entre el
valor actual de la Inversin; de esta forma, en una empres, donde se
establece un parmetro de rendimiento de la inversin al aplicar el factor
establecido a la Inversin y a las entradas de fondos, se obtiene por
diferencial el valor actual neto, que si es positivo indica que la tasa interna
de rendimiento excede el mnimo requerido, y si es negativo seala que la
tasa de rendimiento es menor de lo requerido. (PDVS.A, 1994).
Tasa Interna de Retorno
Es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de
retorno tambin es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la
reinversin de los flujos netos de efectivo dentro de la operacin propia del
negocio y se expresa en porcentaje. Tambin es conocida como Tasa
crtica de rentabilidad cuando se compara con la tasa mnima de
52
rendimiento requerida (tasa de descuento) para un proyecto de inversin

especfico. (PDVS.A, 1994).
2.2.6 PROGRAMA DE SIMULACION PROII

Es un programa de simulacin de procesos en estado estacionario diseado
por la empresa Simulation Sciences (SIMSCI), muy utilizado en la industria
del gas natural, refinacin de petrleo, petroqumica y qumica en general.
Este programa permite modelar el comportamiento operacional de plantas
qumicas y cuantificar el efecto que tiene modificar los valores de ciertas
variables sobre el proceso. Adicionalmente, tiene una amplia base de datos
de propiedades de compuestos qumicos, una gran variedad de mtodos
para la prediccin de propiedades termodinmicas y utiliza tcnicas
avanzadas para la resolucin de las operaciones unitarias. (SimSci Esscor,
2008).
Mediante este programa se pueden modelar y optimizar procesos de
transferencia de masa y calor, realizar clculos hidrulicos en unidades de
operacin y tuberas y evaluar las condiciones y restricciones operacionales
de equipos que incluyen intercambiadores de calor, mezcladores, columnas,
reactores, compresores, bombas, tambores flash, separadores trifsicos,
divisores, ciclones, cristalizadores, entre otros, de cualquier planta qumica,
refinadora y petroqumica.
A travs de las simulaciones de procesos bien sea a condiciones de diseo u
operacin, es posible manipular las variables operacionales del proceso
simulado, para predecir el efecto de dichos cambios tanto en otras variables
operacionales como en las especificaciones, sin necesidad de interferir con
la actividad de la planta.
53
El paquete de simulacin PROII con provisin requiere cumplir

bsicamente con siete (7) pasos importantes y as ejecutar una simulacin:
1) Escoger el sistema de unidades a utilizar.
2) Dibujar el diagrama de flujo de procesos (PFD).
3) Definir los componentes a emplear en la simulacin.
4) Seleccionar el mtodo termodinmico y las propiedades de transporte
adecuados para el proceso en estudio.
5) Definir cada de una de las corrientes de alimentacin en cuanto a flujo,
composiciones, presin y temperatura.
6) Suministrar las condiciones de proceso de cada una de las operaciones
unitarias.
7) Ejecutar la simulacin y verificar los resultados.
(SIMSCI INC, 1997).
2.2.7 METODOS TERMODINAMICOS
Los mtodos o modelos termodinmicos predicen el comportamiento en el
equilibrio de una mezcla lquido-liquido, la exactitud de los resultados
depende mucho ms de la caracterizacin de la corriente que del mtodo
termodinmico seleccionado. Los mtodos de mayor aplicacin en los
procesos de extraccin lquido- lquido se muestran a continuacin:
Ecuacin Van Laar
Es de naturaleza emprica y puede usarse en sistemas que presentan

desviaciones positivas o negativas de la Ley de Raoult. Sin embargo no
puede predecir mximos o mnimos en los coeficientes de actividad y por lo
tanto,
generalmente
realiza
estimaciones
hidrocarburos halogenados y alcoholes.
54
pobres
en
sistemas
con
Adems, tiene tendencia a predecir dos fases lquidas cuando, en realidad,

no existen, aunque puede representar el comportamiento de mezclas con
Miscibilidad limitada as como tres fases de equilibrio.
Puede usarse para modelar el equilibrio lquido vapor y el lquido-lquido. La
ecuacin no tiene fundamentos tericos pero es til para estimaciones
rpidas e interpolacin de datos. Existe una versin de cuatro parmetros
que extiende su aplicacin a mezclas multicomponentes .
Aunque esta ecuacin es ms compleja y requiere ms tiempo para los

clculos que las ecuaciones de Margules y de Van Laar, puede representar
satisfactoriamente casi todas las soluciones lquidas no ideales, con mezclas
de compuestos polares y no polares, excepto electrolitos y soluciones que
presentan una limitada miscibilidad (ELL o ELLV).
Provee una excelente prediccin del equilibrio ternario usando parmetros
obtenidos por regresin de datos binarios.
SoaveRedlichKwong (SRK) y PengRobinson (PR)
SRK y PR dan excelentes resultados de 0 a 5000 psi y en un extenso rango

de temperatura, desde 300 F hasta 1200 F. Sin embargo, en la regin
crtica SRK predice el equilibrio lquido-vapor con poca aproximacin
mientras que PR da mejores resultados en esta regin. Las densidades
estimadas pueden alcanzar desviaciones del 10 al 20 %. No se recomiendan
para sistemas muy alejados de la idealidad.
UNIFAC
Este modelo predice el equilibrio lquido-vapor en base a la contribucin de

grupos funcionales, los cuales se asume que tienen la misma contribucin en
55
todas las molculas. Permite predecir el comportamiento de sistemas de los

cuales no se dispone de datos experimentales. UNIFAC solo puede ser
usado para mezclas condensables de no electrlitos, con un nmero de
grupos funcionales menor de 10, temperaturas inferiores a 300F y presiones
bajas (tpicamente por debajo de 50 psi).
Cuando no se puede disponer de coeficientes de interaccin (experimentales
o estimados) para usar con Wilson o NRTL, se debe utilizar el modelo de
solucin UNIQUAC con la prediccin de los coeficientes de interaccin
binaria mediante UNIFAC.
GraysonStreed (GS)
La correlacin de Grayson Streed es una extensin de la metodologa de
Chao Seader (CS), la cual permite extender la validez de esta ltima hasta
temperaturas de 800F y presiones de 3000 psi. El rango de aplicabilidad de
esta correlacin comprende temperaturas entre 0 y 800F y presiones
inferiores a 3000 psi. La correlacin se utiliza generalmente para la
simulacin
de
unidades
atmosfricas
de
crudo,
hidrotratadoras
reformadoras. No es recomendable utilizar CS y GS para modelar la

separacin de componentes con poca diferencia de volatilidad, ya que
generalmente sobrestima esta variable y predice una separacin mejor a la
real. (Simsci Esscor, 2008).
2.2.7 PROGRAMA DE SIMULACIN PEGASYS

Es un programa de simulacin que provee un flexible sistema de men
para acceder a programas tales como, Propiedades de fluidos rigurosos,
Torres de fraccionamiento, Torres de extraccin, Tambores o recipientes
horizontales y verticales, Craqueo cataltico fluidizado, reactores, Equipos
56
de intercambios de calor, Bombas, Instrumentacin, Flujo de fluido (incluye

el estudio de las placas de orificios), Seguridad en diseo de planta y
Geometra; este software ayudan a manejar rigurosamente a las
actividades de los procesos industriales principalmente de diseo y
evaluacin en cuanto a las unidades y herramientas antes mencionadas,
es muy usado por las compaas petroleras, qumicas y petroqumicas.
(Simulador PEGASYS versin 5.0, 2008).
3. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

Aceite Lubricante: Aceites de alta viscosidad, los cuales han sido
refinados para hacer de ellos productos de alto valor comercial. (PDVS.A,
1996).
Aromticos: Compuestos orgnicos que contienen uno o ms anillos
bencnicos. (PDVS.A, 1996).
ASTM: Iniciales de la American Society for Testing Materials. Compaa
que establece las normativas para las pruebas a efectuar a los productos
industriales. (PDVS.A, 1996).
Bases Parafnicas: Son fracciones de petrleo de intervalo de ebullicin
343 - 705 C que se obtienen a partir de crudos seleccionados
especialmente para este fin, compuestos por hidrocarburos alifticos, en
los cuales el porcentaje de carbonos parafnicos es proporcionalmente
mayor que el de carbonos aromticos y naftnicos, sin embargo la
proporcin es variable. Sus caractersticas ms relevantes son: altos
ndices de viscosidad (KVI), altos puntos de fluidez y altos periodos de
induccin en las pruebas de estabilidad a la oxidacin. (PDVS.A, 1996).
57
Cromatografa: Instrumento utilizado para el anlisis de las fracciones de

hidrocarburos. Determina la cantidad de cada compuesto presente en la
muestra analizada expresada en % en volumen o en peso. (PDVS.A,
1996).
Ensayo Robinson: Es el anlisis utilizado para determinar el contenido de
hidrocarburos saturados y aromticos; presenta ventajas frente a otros
anlisis de cromatografa por su menor repetitividad, menor cantidad de
muestras y mayor rapidez; determinando el tipo de compuestos presentes
en el aceite de manera global. (Shell Global Solutions, 1975).
Hidrocarburo Saturado: Hidrocarburos que no poseen dobles o triples
enlaces entre los tomos de carbono, conteniendo as la mayor cantidad
de tomos de hidrgeno. Las parafinas son hidrocarburos saturados.
(PDVS.A, 1996).
ndice de Refraccin: Es una medida que determina la reduccin de la
velocidad de la luz al propagarse por un medio homogneo. De forma ms
precisa, el ndice de refraccin es el cambio de la fase por unidad de
longitud, esto es, el nmero de onda en el medio (k) ser n veces ms
grande que el nmero de onda en el vaco (k0). (Fernndez Rubn, 1994).
ndice de Viscosidad (IV): En un nmero emprico que indica el efecto del
cambio de la temperatura sobre la viscosidad de un aceite. Se prefiere un
mayor I.V en climas muy variables; el I.V. natural de la base puede
elevarse mediante aditivos polimricos. (PDVS.A, 1996).
Parafinas: Son hidrocarburos saturados de cadena recta o ligeramente
ramificada, de alto peso molecular y que cristalizan de las fracciones
pesadas
del
petrleo
al
someter
estas
ltimas
relativamente bajas (-50 a +10C). (PDVS.A, 1996).
58
temperaturas
Partes
por
Milln
(ppm):
Designacin
usada
para
expresar
concentraciones muy bajas (1%=10.000PPM). Puede ser expresado en

peso o en volumen. La expresin en volumen es usada para gases y en
peso es usada para lquidos y slidos. (PDVS.A, 1996).
Procesos de Extraccin de Aromticos: Es un proceso de extraccin
con solventes que tiene como objetivo disminuir las heteromolculas y
aromticos de alto peso molecular, azufre y nitrgeno, presentes en los
destilados lubricantes y DAO, con el fin de mejorar sus propiedades
viscosimtricas. La fraccin no extrada (llamada refinado) contiene
hidrocarburos saturados en mayor proporcin y es el producto valioso,
mientras que la fraccin extrada (llamada extracto) contiene los
aromticos y heterotomos y es un subproducto en todas las plantas de
lubricantes. (PDVS.A, 1996).
Punto de Fluidez: Es la temperatura a la cual el aceite pierde la
propiedad de fluir debido a la congelacin del contenido de parafinas
pesadas. Puede reducirse mediante aditivos depresores de punto de
fluidez. (PDVS.A, 1996).
Rangeabilidad: Comprende el rango en la cual la vlvula de control
puede operar al manejar un flujo volumtrico para generar una cada
presin de 1 psi. (PDVS.A, 1996).
Rango Normal de Operacin: Es el rango establecido para cada variable
de operacin, donde el proceso permanece estable, la operacin segura, y
se alcanzan las especificaciones establecidas. (PDVS.A, 1996).
Rango o Lmites de Diseo: Representa un valor de diseo en las
variables operativas corresponde al ms alto valor (valor mximo) que
59
puede tener dicha variable, a fin de asegurar la Integridad Mecnica del

Equipo. (PDVS.A, 1996).
Rendimiento: La cantidad de producto deseado obtenido en un proceso,
usualmente expresado como porcentaje en peso o volumen de la
alimentacin. (PDVS.A, 1996).
Tratamiento: El grado de tratamiento se representa mediante la relacin
entre los flujos de solvente y de alimentacin expresados como porcentaje
en volumen. (PDVS.A, 1996).
60
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN
El desarrollo de la investigacin depende en gran medida de la metodologa

ejecutada y del tipo de investigacin establecido permitiendo el cumplimiento
de los objetivos, para as delimitar las estrategias orientadas a solucionar la
problemtica existente.
La investigacin realizada es de tipo descriptiva y evaluativa. Segn Barrios,
2001; la investigacin de tipo descriptiva y Evaluativa se basa en la
indagacin, el registro y definicin del objeto de estudio; permitiendo describir
la simulacin de la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY-1, de acuerdo
a la identificacin de las caractersticas del fenme no en estudio, realizando
una descripcin detallada y midiendo en forma independiente las variables
involucradas en el marco del estudio que se ejecut; evaluando la planta de
acuerdo a la operabilidad de las unidades y el funcionamiento de sus
respectivos equipos en el orden de los parmetros requeridos para su
correcto desempeo, esto con el fin de proporcionar soluciones a la
problemtica en la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY-1, y as
establecer la propuesta de mejoras a la Unidad PTAY-1, al procesar los
destilados provenientes de la Refinera Cardn utilizando el simulador PRO/II
8.0; permitiendo caracterizar los refinados productos de la unidad para la
produccin de las bases 50N,150N,550N y BS-150.
61
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

La metodologa de la investigacin empleada en el diseo es de campo.
Segn Arias, 2006, el diseo de la investigacin se adapto a una
investigacin de campo ya que los datos del las variables de operacin
requeridas para el estudio fueron tomadas directamente de la realidad;
permitiendo la evaluacin de las condiciones actuales de la Unidad de
Extraccin de Aromticos PTAY-1, mediante una prueba en planta para
ambos modos de operacin, en donde los datos fueron recolectados
directamente de la realidad, mediante la toma de muestras de los productos
y la recoleccin de los datos sobre las variables de temperatura, presin y
flujos en la sala
control de la unidad; dicha data fue suministra a la
simulacin de la Unidad de Extraccin PTAY-1, permitiendo describir,

interpretar, entender la naturaleza y los factores constituyentes, que explica
las causas y los efectos del problema en estudio. De acuerdo a los datos
obtenidos en forma directa de la realidad; se permiti establecer las
propuestas de mejoras a la Unidad PTAY-1/2 al procesar los destilados
provenientes de la mezcla de crudos Lagomar/Lagocinco Anaco Wax de la
Refinera Cardn.
3.3 TCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
Los datos necesarios para la realizacin de la simulacin fueron recolectados
mediante el empleo de tomas de muestras, permitiendo caracterizar la
alimentacin, refinado, extracto producto de la T-201, y refinado producto de
la T-202, y los destilados de la Refinera Cardn, mediante la realizacin de
la destilacin ASTM-D-2887, siendo analizadas en el laboratorio, los datos
son recogidos directamente de la realidad; las tcnicas utilizadas para el
desarrollo de la investigacin presentan la siguiente clasificacin:
62
Para el desarrollo de este trabajo se utilizaron como tcnica la entrevista y el

anlisis de contenido y se emplearon como instrumentos, el cuestionario y la
observacin directa.
3.3.1 Anlisis de Contenido.
Esta tcnica se empleo en la lectura de los manuales de operacin para la
obtencin de las condiciones de diseo de la planta necesarias para la
realizacin de la simulacin desarrollada en PRO.II; la evaluacin de las
condiciones actuales de la unidad PTAY-1, mediante la simulacin,
permitiendo caracterizar el refinado producto de la unidad, determinando la
calidad y las propiedades fsicas,
mediante el anlisis de los resultados
generados en el simulador, siendo comparados con los resultados

experimentales, para validar la simulacin.
Se empleo una libreta de notas y un cuaderno de laboratorio para facilitar

la recoleccin de los resultados generados en la simulacin determinando
las caractersticas del refinado producto directo a tanque, y estableciendo
la calidad correspondiente a los refinados SPO, LMO, MMO y DAO; al
evaluar la unidad procesando los destilados provenientes de la Refinera
Cardn.
3.3.2 Entrevista
Esta tcnica fue utilizada, para la obtencin de informacin relacionada con
el funcionamiento de la Unidad PTAY-1 y FEU; se tomaron opiniones del
Lder de Destilacin y Lubricantes del CRP-Amuay y el Ingeniero de Proceso
encargados de la Unidad PTAY-1, acerca de las caractersticas de las planta,
las condiciones ptimas de operacin, calidades de los productos refinados,
produccin actual aproximada y ganancias obtenidas.
63
Observacin directa: se utilizo en la recoleccin de los datos de las

variables tomados de la sala de control de unidad mediante un
reporte diario, este instrumento es muy importante ya que se empleo
en la elaboracin de la simulacin permitiendo la evaluar las
condiciones actuales de la unidad y el estableciendo de mejoras a la
misma.
Cuestionario: En esta investigacin se utilizo el cuestionario de tipo

abierto y cerrado, mediante el uso de este instrumento de recoleccin
de datos se realizaron preguntas abiertas que dieron libertad al
encuestado de construir su respuesta segn su criterio, y preguntas
cerradas de seleccin mltiple, estableciendo las opciones de
respuesta que puede elegir el encuestado; sealando preguntas que
van desde la obtencin de la materia prima hasta la generacin del
refinado producto directo a tanque o PDAY.
3.4 TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS

En la investigacin, fue necesario introducir algunos criterios para organizar,
procesar y ordenar los datos e informacin recopilada, con el objeto de
establecer las relaciones con el problema planteado.
Las principales tcnicas de procesamiento utilizadas, fue el paquete de
simulacin: PRO/II con PROVISION versin 8.0. La mayora de los datos
recolectados fueron introducidos en este programa, ya
sea como
especificaciones o estimacin de las variables. Adicionalmente, se aplicaron

documentos en Microsoft Word y Excel, a fin de tabular y graficar los datos
siendo registrados de forma segura.
Una vez obtenida la informacin acerca de las propiedades fsicas y las
calidades de los refinados parafnicos RP-150 y RP-750, y los destilados de
64
SPO, MMO, LMO y DAO se organizaron los datos empleando tablas y

grficos tales como diagramas de barras y grficos de dispersin que
permitieron comparar los resultados obtenidos en la simulacin con los
obtenidos mediante las pruebas en planta, identificando la calidad de los
productos refinados; integrando ambas perspectivas mediante la utilizando
de informacin tanto cuantitativa como cualitativa permitiendo enriquecer la
investigacin.
3.6 FASES DE LA INVESTIGACIN

Fase I: Evaluacin de las condiciones actuales de la Unidad de Extraccin
de Aromticos PTAY-1 con NMP.
Esta fase comprende la realizacin de la simulacin de la Unidad de
Extraccin de Aromticos PTAY-1 en operacin con lube liviano y lube
pesado con el simulador de procesos PROII.8.0, permitiendo comparar los
resultados obtenidos a nivel experimental con los generados en la
simulacin. Las propiedades de las corrientes y las condiciones actuales de
operacin de la Unidad fueron obtenidas a partir de la informacin
recolectada en las hojas de datos de los equipos mayores, en la sala de
control de lubricantes y en el rea operacional el da 04 y 05 de Mayo de
2011. Para el desarrollo de la simulacin en ambos modos de operacin se
seleccion el mtodo termodinmico adecuado de acuerdo a las propiedades
fisicoqumicas de las corrientes y la dinmica del proceso; dicha simulacin
fue validada con l comportamiento de la planta al variar las condiciones de
operacin de los equipos de la Unidad.
Fase II: Establecimiento de la propuestas de mejoras a la Unidad PTAY-1/2,

utilizando como alimentacin los destilados provenientes del crudo
65
Esta fase comprende la realizacin de la simulacin de la Unidad de

Extraccin de Bases Lubricantes PTAY-1/2 en el simulador de procesos
PRO/II 8.0 en operacin con los destilados SPO, LMO, MMO y DAO
provenientes
de
la
Refinera
Cardn,
seleccionando
el
mtodo
termodinmico adecuado a la dinmica del proceso y ajustando las

condiciones de operacin de los equipos involucrados en el sistema para
obtener las propiedades de las corrientes que cumplen con las calidades de
los refinados requeridos para la produccin de las bases 85N, 150N, 550N y
BS-150; de igual forma se diseo el sistema requerido para el traslado los
destilados de la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay y se determinaron
los das de operacin de cada uno de los destilados cuando la Unidad FEU
se encuentre fuera de servicio durante la reparacin general y en servicio,
permitiendo establecer la propuesta de mejoras a las Unidad de Extraccin
de Aromticos PTAY-1/2 del CRP-Amuay, al procesar los destilados
derivados del crudo Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn.
Fase III: Realizacin de la evaluacin econmica de la Unidad PTAY-1/2 al

procesar los destilados de la Refinera Cardn: SPO, LMO, MMO, y DAO.
Esta etapa comprende la ejecucin una estimacin de costos Clase V, a
partir de la determinacin del costo total instalado de la lnea empleada
en el sistema hidrulico propuesto para el traslado de los destilados SPO,
LMO, MMO y DAO de la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay,
determinando as la inversin inicial al procesar los destilados SPO, LMO,
MMO y DAO en la Unidad PTAY-1/2, para la obtencin del valor presento
neto y la tasa interna de retorno, que identifica la factibilidad del proyecto.
66
CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Evaluacin de las Condiciones Actuales de la Unidad de
La Unidad PTAY-1 est integrada por la seccin de extraccin con NMP

(torre T-201), la seccin de recuperacin de refinado (torre T-202) y la
seccin de recuperacin de extracto (torre T-204), con la finalidad de producir
los refinados parafnicos RP-750 (lube pesado) y RP-150 (lube liviano).
4.1.1 Realizacin de la simulacin en PRO/II de la Unidad de

Extraccin de Aromticos PTAY-1 en operacin con Lube Pesado.
Obtencin de las propiedades de las corrientes
Las condiciones de operacin de la torre de extraccin T-201 y las torres
despojadoras T-202, T-204, tales como presin y temperatura de tope y
fondo de cada una de las torres y los flujos de las corrientes se obtuvieron de
las lecturas reportadas en sala de control estas propiedades tambin fueron
tomadas en campo los das 04 y 05 de Mayo del ao 2011, todas estas
propiedades se muestran en la Tabla 4.1. Los resultados del ndice de
refraccin a 70C del NMP y agua suministrados al simulador, fueron
obtenidos a partir de las mediciones realizadas en el refractmetro (Apndice
A-Tabla A-1). Los ndices de refraccin de los compuestos aromticos e
hidrocarburos saturados presentes en el destilado parafnico 750 y las
composiciones de gas natural suministradas a las torres T-202/T-204
se
obtuvieron del Manual Tecchnical Data Book. Las composiciones del

destilado parafnico, alimentado a la torre de extraccin T-201, fueron
obtenidas mediante el Ensayo Robinson (Apndice A-Tabla A-2) y la
determinacin del numero de platos tericos en la seccin de rectificacin y
67
despojamiento de las torres T-202/T-204 se obtuvieron con la eficiencia de

Murphee del 50% segn lo indicado en el Manual de PDVS.A (Apndice A.5).
Para la validacin de los resultados obtenidos se procedi a la medicin del
ndice de refraccin a 70C de las siguientes muestras: refinado de la T-201,
extracto de la T-201 y refinado de la T-202; y se obtuvo informacin del
laboratorio referente a la destilacin ASTM-D-2887, % p/p de agua en el NMP
hmedo, seco y la concentracin de NMP en cada una de las muestras,
comparando los resultados obtenidos en la simulacin con los resultados
obtenidos en el laboratorio.
Seleccin del Mtodo Termodinmico
De acuerdo a las propiedades fisicoqumicas (densidad, viscosidad) de los
componentes presentes en el proceso de extraccin de aromticos; se
emple el mtodo termodinmico UNIFAC en la torre de extraccin T-201; ya
que este modelo predice el equilibrio liquido-liquido en base a la contribucin
de grupos funcionales, los cuales se asume que tiene la misma contribucin
en todas las molculas, permitiendo modelar el comportamiento del sistema
de los cuales se dispone de datos experimentales.
En las torres despojadoras T-202 y T-204, se emple el mtodo
termodinmico Van Laar ya que, es de naturaleza emprica y presenta una
excelente prediccin del equilibrio lquido ternario usando parmetros
obtenidos por regresin de datos binarios.
Simulacin
Al simular la unidad de extraccin de aromticos PTAY-1 en operacin con
lube pesado del crudo TJM-26, de acuerdo a las condiciones actuales de
operacin de la planta para el da 04, 05 y 10 de Mayo del 2011, se
obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla 4.1, donde las condiciones
68
de diseo sealadas en el Manual de proceso de la Unidad PTAY-1/2,

representan las condiciones mximas en la cual pueden operar los equipos
existentes en la Unidad.
Tabla 4.1: Condiciones de proceso en la Unidad PTAY-1 en operacin con
Lube Pesado.
Condiciones de Proceso
Diseo
04/05/2011
Simulacin
05/05/2011
Simulacin
10/05/2011
Simulacin
Agua en Solvente (%vol.)
1,7
1,532
1,532
1,525
1,532
Rendimiento de refinado en la
T-201 (%vol.)
52,4
39,79
39,78
37,99
37,98
40,35
40,18
Refinado T-201 (KBD)
1,140
1,1939
1,1934
1,1398
1,1394
1,2107
1,2095
Tratamiento PTAY-1 (%vol.)
220
168,54
168,54
165,63
165,30
179,74
179,74
Flujo Entrada F-202 (KBD)
1,33
1,21
1,08
1,17
1,08
1,2085
1,2069
Reflujo a la T-202 (KBD)
0,22
0,0522
0,0522
0,1098
0,1098
0,0337
0,0337
COT F-202 (F)
655
651,43
651,4
648,23
648,23
651,43
648,23
Temperatura Tope T-201 (F)
250
208,63
208,63
208,11
208,11
208,67
208,67
Temperatura Fondo T-201 (F)
193
191,35
191,9
192,27
192,7
192,43
192,55
700
481,23
481,2
480,48
480,5
480,40
480,40
700
608,19
608,19
606,20
606,20
606,27
606,27
Gas de Despojamiento T-202

(pie3/h)
24665
13836,3
13836,3
13915
13915
13681,5
13681,5
7,47
6,0455
6,0173
6,0455
6,0415
6,1994
6,1865
COT F-201 (F)
655
659,62
659,6
659,62
659,62
649,73
649,73
700
531,01
531,0
531,01
535
528,96
528,96
700
599,78
609,4
599,78
576,2
586,87
586,87
Gas de Despojamiento a T-204

(pie3/h)
40000
26488,4
26488
26488,4
26488,4
26488,6
26488,6
Temperatura Salida E-203 (F)
480
343,59
343,59
342,10
342,10
342,88
342,88
0,999
0,824
0,821
0,830
0,914
0,875
0,864
Presin Tope T-203 (pulg Hg)
59
-19,20
-19,20
-18,96
-18,96
-19,07
-19,07
Extracto a HDS (KBD)
1,8014
1,8720
1,9034
1,62
1,8985
1,865
Carga PTAY-1
(KBD)
Refinado de T-203 (KBD)
69
La unidad procesa actualmente una alimentacin promedio a la torre de

extraccin T-201 de 3000,1 B/D, con un rendimiento de 38,89% y una
relacin (solvente/carga) de 167,09%v/v a las condiciones de presin y
temperatura actual. Mediante las composiciones msicas de los aromticos e
hidrocarburos saturados presentes en el destilado parafnico 750 mostradas
en el Apndice A-Tabla A.3, se obtuvieron las composiciones molares del
refinado y extracto de la torre T-201, con las condiciones de operacin de la
Unidad PTAY-1 para el da 05 de Mayo, pues en este da se obtuvieron los
resultados ms confiables, debido a que las condiciones de operacin y la
calidad del refinado producido presentaron resultados ms aproximados a las
condiciones de operacin sealadas en el Manual de Proceso de la Unidad
de Extraccin de Aromticos PTAY-1/2 para generar el mximo rendimiento
de refinado, originando la remocin del 63,74% de los aromticos presentes
en el destilado parafnico 750 alimentado a la torre, dichos resultados se
observan en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2: Composicin Molar de la Alimentacin, Refinado y Extracto de la
Torre de Extraccin T-201.
Componentes
NMP
Agua
Hexadiciclopentano
Biciclohexilo
Triciclopentano
di-ciclohexano
Benceno
Naftaleno
Acenaftileno
Fluoreno
fenantreno
pireno
Criseno
Benzotiofeno
Dibenzotiofeno
Alimentacin
0
0
0,13
0,19
0,026
0,023
0,39
0,012
0,047
0,084
0,021
0,020
0,005
0,033
0,024
70
Refinado
0,27
0,001
0,37
0,23
0,067
0,055
1,75E-08
2,56E-10
6,64E-08
8,47E-09
2,78E-10
2,23E-10
4,78E-11
1,15E-10
1,24E-10
Extracto
0,72
0,059
0,007
0,033
0,0021
0,002
0,106
0,0031
0,0129
0,0228
0,006
0,0056
0,0015
0,009
0,006
En la Tabla 4.3 se muestran las propiedades de la alimentacin a la torre de

extraccin con NMP, y en la Tabla 4.4 y 4.5 las propiedades del refinado y
extracto producto de las torres T-201, comparadas con los resultados
obtenidos en el laboratorio del CRP-Amuay.
De acuerdo a los resultados de la Tabla 4.3, el ndice de refraccin a 70C
obtenido en el laboratorio y en la simulacin correspondi al mismo
resultado, mientras que la viscosidad origino un porcentaje de error de 47%
representado la propiedad con mayor desviacin.
Tabla 4.3: Propiedades de la Alimentacin a la torre de extraccin T-201

Propiedades
Destilacin ASTM-2887
PIE
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
PFE
Densidad (lb/pie3)
Viscosidad (CP a 210F)
Gravedad API
IR a 70C
Simulacin
Laboratorio
(05/05/2011)
781,97
795,93
804,15
865,97
896,53
930,99
1000,64
1034,75
1079,32
56,61
32,43
18,30
1,5045
758
828
851
892
920
951
1000
1025
1079
58,97
22,06
18,3
1,5045
En la Tabla 4.4 se muestran las propiedades del refinado de la torre de

extraccin T-201 obtenidas en la simulacin y en el laboratorio, se observa
que la gravedad API representa la propiedad con mayor porcentaje de error
cuyo resultado corresponde a 38,36% y la propiedad con menor desviacin
corresponde al IR a 70C.
71
Tabla 4.4: Propiedades del Refinado de la torre de extraccin T-201.

Propiedades
Destilacin ASTM-2887
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
PFE
Densidad (lb/pie3)
Gravedad API
IR a 70C
NMP (%p/p)
Concentracin de agua (%p/p)
Simulacin
Laboratorio
(05/05/2011)
348,85
691,58
850,53
892,75
926,0
997,64
1027,22
1074,71
56,93
3,05
16,95
1,46315
0,102
0,0093
338
409
716
903
939
989
1011
1054
55,55
27,5
1,46262
0
En la Tabla 4.5, se observa que la gravedad API contiene una desviacin de

15,6% representando la propiedad con mayor desviacin y en el ndice e
refraccin a 70C es la propiedad con menor porcentaje de error cuyo
resultado corresponde a 0,1021%.
Tabla 4.5: Propiedades del Extracto 750 de la torre de extraccin T-201.
Propiedades
Densidad (lb/pie3)
Gravedad API
IR a 70C
Simulacin
61,33
0,57
5,32
1,467
Laboratorio
(05/05/2011)
64,10
6,3
1,4685
En la Figura 4.1 se compara el ndice de refraccin del refinado parafnico

750 obtenido a nivel experimental con el generado en la simulacin para el
72
da (05/05/2011), debido a que el ndice de refraccin constituye la propiedad

ms importante para determinar la concentracin optima de aromticos en el
refinado parafnico 750, requerido para la produccin de la base parafnica
750 en la Planta Desparafinadora PDAY del CRP-Amuay.
Figura 4.1: ndice de Refraccin del Refinado Parafnico 750 de la Torre

Despojadora T-202.
Al efectuar la medicin del ndice de refraccin a 70C en el refractmetro se

obtuvo un IR de 1,46315, mientras que el ndice de refraccin a 67C de la
muestra correspondi a
1,46405, dicho resultado identifica una calidad
optima del producto, ya que el IR a 67C debe estar en el rango de 1.46401.4680, permitiendo cumplir con las especificaciones finales del producto.
En las Tablas 4.6, se muestran los resultados obtenidos en la simulacin y a
nivel experimental de la concentracin de NMP en el refinado parafnico 750
producto de la Torre Despojadora T-202, para los das 04 y 05 de Mayo de
73
2011, donde la concentracin de NMP para el da 04 representa la mayor

desviacin con un resultado promedio de 7,20 ppm, que cumple con las
especificaciones requeridas, ya que la concentracin mxima permitida de
NMP en refinado parafnico 750 es de 20 ppm.
Tabla 4.6: Concentracin de NMP en el Refinado Parafnico 750 de la Torre

Despojadora T-202.
Simulacin
Concentracin de NMP (ppm)
Laboratorio
% Desviacin
04/05/2011
7,57
8,43
21,87
05/05/2011
5,61
7,18
10,20
10/05/2011
6,21
8,32
25,36
En la Tabla 4.7 se presentan los resultados del extracto enviado a HDS

producto de la Torre Despojadora T-204, donde la concentracin de NMP
mxima permitida corresponde a 200 ppm y los resultados reportados para el
da 05 de Mayo de 2011 en el laboratorio y en la simulacin cumplen con las
especificaciones requeridas representando la desviacin ms baja de 7,49%.
Tabla 4.7: Concentracin de NMP en el Extracto 750 de la torre despojadora

T-204.
Simulacin Concentracin de NMP (ppm)
Laboratorio Concentracin de NMP (ppm)
% Desviacin
04/05/2011
15,41
-
04/05/2011
11,48
12,41
7,49
10/05/2011
14,55
16,58
12,24
En la Tabla 4.8 se presenta la concentracin % p/p de agua en el NMP

hmedo almacenado en el tambor D-211 y NMP seco almacenado en el
tambor D-201, dichos resultados fueron obtenidos en la simulacin y en el
74
laboratorio
el da 04, 05 y 10 de Mayo de 2011; cuya concentracin
promedio actual en % p/p de agua en el solvente seco es 1,43 % p/p y en el

solvente hmedo es 12,13 % p/p. Al comparar los resultados obtenidos en la
simulacin y el laboratorio se determina que el proceso simulado reproduce
adecuadamente las propiedades de acuerdo al comportamiento real de la
planta. La concentracin de agua en el solvente hmedo, obtenida en el
laboratorio para el da 04 de Mayo de 2011, se considera un resultado
errneo debido a que existe una desviacin de 75,55% con respecto
al
resultado obtenido en la simulacin.

Tabla 4.8: Concentracin de Agua en el D-201 y D-211
Tambor D-211
Tambor D-201
Concentracin de Agua (%p/p)

05/05/2011
12,61
04/05/2011
6,07
10/05/2011
10,25

1,27
1,33
1,65

05/05/2011
12,75
04/05/2011
24,79
10/05/2011
11,5
05/05/2011
1,09
% Desviacin 04/05/2011
75,55
10/05/2011
10,87

1,88
1,44
1,9
32,44
7,63
13,15
Simulacin
Laboratorio
Validacin de la Simulacin
Se procedi a validar la simulacin de la unidad de Extraccin de Aromticos
PTAY-1 mediante el balance de masa de cada una de las secciones de la
unidad, mostrado en el Apndice B.1 y B.2. Para verificar que la respuesta
obtenida en la simulacin de cada una de las secciones de la Unidad PTAY-1
75
corresponde al comportamiento real de la planta, se variaron las condiciones

de operacin de los equipos mayores, en el Apndice B.4, B.5 y B.6 se
observan las curvas que modelan tal comportamiento.
Validacin de la simulacin de la torre de extraccin T-201
Para validar la simulacin de la torre T-201 se procedi a variar la relacin

solvente/carga
(%v/v)
suministrado
la
torre,
para
determinar
el
comportamiento del ndice de refraccin a 70C.

En la Tabla 4.9 se muestra el comportamiento del ndice de refraccin a 70C
en el refinado y en el extracto a las diferentes relaciones solvente/carga, que
fueron obtenidas mediante la determinacin del porcentaje de agua en la
mezcla de solvente que debe estar en el siguiente rango (1,5%v/v-1,7%v/v)
sealado en el Manual de Proceso de la Unidad de Extraccin de Aromticos
PTAY-1/2 para obtener un refinado con una calidad optima, en el Apndice
B.3 se muestra un clculo tpico para obtener el tratamiento.
Tabla 4.9: Variacin de las condiciones de operacin de la Torre de
Extraccin T-201.
Tratamiento
IR a 70C del refinado
IR a 70C del extracto
1
1,4638
1,4625
2
1,4619
1,4652
3
1,4617
1,472
4
1,4615
1,479
5
1,45
1,4933
La variacin de la relacin de tratamiento se realizo en funcin a la variacin

del flujo de solvente que constituye el flujo de NMP y el flujo de agua
comprendido entre el 1,5%v/v-1,7%v/v de la mezcla total de solvente.
Al incrementar la relacin de tratamiento la concentracin de los aromticos
en el refinado disminuye mientras que en el extracto aumenta, por lo tanto el
ndice de refraccin en el refinado decrece y en el extracto crece. En el
76
Apndice B.1 se muestran las curvas que modelan el comportamiento del

ndice de refraccin a 70C en el refinado y extracto de la torre de extraccin
al variar el tratamiento (Figura B.4.1 y B.4.2) y de igual forma se representa
la variacin del flujo de
aromticos en el refinado y en el extracto al
incrementar el tratamiento (Figura B.4.3 y B.4.4).
Validacin de la simulacin de la torre despojadora T-202
La validacin de la simulacin de la torre despojadora T-202 comprende la

variacin de la temperatura de salida del horno F-202 de 655F a 700F, el
flujo de gas natural de 11000 pie3/h a 12700 pie3/h y el reflujo de 0,1 a 0,2,
dichos limites fueron establecidos de acuerdo a las condiciones operacin
en la cual puede operar la torre T-202 y el horno F-202, determinando as la
variacin de la concentracin de NMP en el refinado y la temperatura de
tope y fondo de la torre T-202, dichos resultados se muestran en la Tabla
4.10, en esta Tabla se visualiza que al incrementar la temperatura de salida
del horno F-202 disminuye la concentracin de NMP; originando un aumento
de la fraccin vaporizada de NMP en el refinado y tal efecto ocasiona el
crecimiento de la temperatura de fondo y tope de la torre despojadora T-202.
En el Apndice B.5 se muestran las curvas que relacionan el comportamiento
de las variables estudiadas en la torre despojadora T-202, para mejorar la
calidad del refinado producto de la Unidad PTAY-1, disminuyendo la
concentracin de NMP en el refinado.
Al variar la temperatura salida del horno F-202 existe una disminucin de la
concentracin de NMP en el refinado, debido a que existe un incremento en
la vaporizacin
NMP en el refinado originando el crecimiento de la
77
temperatura de fondo y tope de la torre despojadora T-202, tales resultados

se muestran en la Tabla 4.10.
Tabla 4.10: Variacin de la temperatura de salida del horno F-202.

Temperatura de Salida del Horno F-202 (F)
Concentracin de NMP en el refinado (ppm)
Temperatura de fondo (F)
Temperatura de tope (F)
655
12,14
546
500
660
11,53
547
510
670
9,75
549
520
680
8,26
551,5
530
700
7,3
556
540
En la Tabla 4.11, se muestra como ocurre la disminucin de la concentracin

de NMP en el refinado al incrementar el flujo de gas natural suministrado a la
torre T-202; debido a que la transferencia de masa a travs del contacto
lquido-vapor es mayor, aumentando as el despojamiento de NMP en el
refinado, mantenindose constante la temperatura de tope de la torre,
disminuyendo muy levemente la temperatura de fondo de la torre T-202.
Tabla 4.11: Variacin del flujo de gas natural suministrado a la torre T-202.
Flujo de Gas Natural (pie3/h)
11000
32,8
592,3
520,1
11500
26,5
591,0
520
12000
24
589,6
520
12500
17,5
588,3
520
12700
16,2
587,7
520
En la Tabla 4.12 se muestra la variacin de la concentracin de NMP en el

refinado al incrementar el reflujo de la torre T-202, manteniendo el flujo de
gas natural constante (13915 pie3/h) y la temperatura de salida del horno F202 (648,23 F), correspondiente a los datos reportados para el da 05 de
Mayo de 2011.
Tabla 4.12: Variacin del Reflujo de la torre T-202.
Reflujo (B/B)
0,11
78
0,12
0,14
0,16
0,17

Temperatura de tope de la torre T-202
15,49
520
15,52
519,8
15,50
519,5
15,491
518,5
15,49
518,1
De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla 4.12, la concentracin de

NMP en el refinado aumenta levemente al incrementar el reflujo debido a que
la cantidad de reflujo fro suministrado directamente a la torre es mayor,
siendo menor el flujo de refinado que entra al horno F-202, minimizando as
la vaporizacin de NMP que ocasiona la disminucin de la temperatura de
tope en la unidad.
Validacin de la simulacin de la torre despojadora T-204
La validacin de la simulacin de la torre despojadora T-204 comprende la

variacin de la temperatura de salida del horno F-201 de 640F a 660F, el
flujo de gas natural de 36000 pie3/h a 36700 pie3/h y el reflujo de 0,11 a 0,17
debido a que constituye el rango establecido en el diseo de la planta
sealado en el Manual de Proceso de la Unidad de Extraccin de Aromticos
PTAY-1/2, dichos limites fueron establecidos de acuerdo a las condiciones
operacin en la cual puede operar la torre T-204 y el horno F-201,
determinando as la variacin de la concentracin de NMP en el refinado y
la temperatura de tope y fondo de la torre T-204, dichos resultados se
muestran en la Tabla 4.13, en esta Tabla se visualiza que al incrementar la
temperatura de salida del horno F-201 disminuye la concentracin de NMP;
originando un aumento de la fraccin vaporizada de NMP en el refinado y tal
efecto ocasiona el crecimiento de la temperatura de fondo y tope de la torre
despojadora T-204.
Tabla 4.13: Variacin de la temperatura de salida del horno F-201.
Temperatura de Salida del Horno F-202 (F)
79
640
121,3
645
117,65
650
115,68
655
111,67
660
110,91

586,5
523,1
590,1
540
595,8
550
563,2
560
570,5
570
En la Tabla 4.14 se muestra, que al incrementar el flujo de gas natural en la

torre T-204, la concentracin de NMP decrece debido a que la transferencia
de masa a travs del contacto lquido-vapor es mayor.
Tabla 4.14: Variacin del flujo de gas natural suministrado a la torre T-204.
Flujo de Gas Natural (pie3/h)
36000 36200
204,78 197,51
586,85 586,23
523,1
523,1
36400 36600 36700

192,23 185,63 182,43
585,93 585,62 585,24
523,1
523,1
523,1
En la Tabla 4.15 se muestra que al aumentar el reflujo suministrado en la

torre despojadora T-204 existe un crecimiento muy leve en la concentracin
de NMP en el extracto, debido a que la cantidad de reflujo fro suministrado
directamente a la torre es mayor, siendo menor el flujo de refinado que entra
al horno F-201, minimizando as la vaporizacin de NMP que ocasiona la
disminucin de la temperatura de tope en la unidad.
Tabla 4.15: Variacin del Reflujo de la torre T-204.
Reflujo (B/B)
Temperatura de tope de la torre T-204
0,11
204,8
523,5
0,12
204
523,1
0,14
202,8
522,8
0,16
0,17
202,56 203,23
522,5
521,9
En el Apndice B.6 se muestran las curvas que relacionan el

comportamiento de las variables estudiadas en la torre despojadora T204, para disminuir la concentracin de NMP en el extracto.
80
4.1.2 Realizacin de la simulacin en PRO/II de la Unidad de

Extraccin de Aromticos PTAY-1 en operacin con Lube Liviano.
El diagrama de flujo simulado de la Unidad PTAY-1 comprende la seccin de
extraccin con NMP conformada por la torre T-201, la seccin de
recuperacin de refinado conformada por la torre T-202 y la seccin de
recuperacin de extracto conformada por la torre T-204, para la produccin
del refinado parafnico RP-150, empleando las condiciones de operacin
recolectadas en la sala de control y en campo el da 11 de Mayo de 2011; los
ndices de refraccin del NMP, Agua, hidrocarburos saturados y compuestos
aromticos contenidos en la corriente de alimentacin a la torre T-201, las
composiciones del gas natural en la corriente de entrada a las torres T-202/T204 y las composiciones del destilado parafnico 150 permitieron generar las
propiedades optimas del refinado parafnico 150.
Simulacin
Al simular la unidad de extraccin de aromticos PTAY-1 en operacin
con lube liviano obtenido a partir del crudo TJM-26, de acuerdo las
condiciones actuales de operacin de la planta para los das 06, 11 y 12
de Mayo de 2011, se obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla
4.16. Las condiciones de diseo sealadas en esta representan las
condiciones mximas en la cual pueden operar los equipos existentes en
la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY-1.
La unidad procesa actualmente una alimentacin promedio de 2998 B/D,
originando un rendimiento de 37,9% al emplear una relacin solvente/carga
en %v/v de 160,17%, a las condiciones de temperatura, presin y flujo actual,
generando en el refinado una densidad de 51,596 lb/pie 3, y una gravedad
API de 30,753 y en el extracto se obtuvo una densidad de 60,087 lb/pie3 con
81
una gravedad API de 7,694. A partir de las composiciones volumtricas del

lube liviano alimentado a la torre de extraccin T-201, dicha data fue
analizada por Intevep mediante el ensayo Robinson, permitiendo generar en
la simulacin las composiciones molares del refinado y extracto, originando
as una extraccin del 71,71% de los aromticos presentes en la corriente
alimentada a la torre.
Tabla 4.16: Condiciones actuales de operacin en la Unidad PTAY-1 en

operacin con Lube Liviano.
Carga PTAY-1
(KBD)
Agua en Solvente (%vol.)
Diseo
12/05/2011
Simulacin
2,9
1,52
1,5
1,5
06/04/2011
Simulacin
11/05/2011
Simulacin
2,9
1,7
1,5
1,5
1,52
82
Rendimiento de refinado en la
T-201 (%vol.)
52,4
37,45
36,8
37,91
37,9
39,16
39,12
Refinado T-201 (KBD)
220
1,1236
1,11235
160,17
160,17
1,1717
1,1714
Tratamiento PTAY-1 (%vol.)
1,140
156,84
156,88
1,1373
1,372
154,89
154,92
1,3371
1,1289
1,1275
0,11318
1,1619
1,1778
1,1778
Reflujo a la T-202 (KBD)
0,22
0,21
0,21
0,1383
0,1383
0,203
0,203
COT F-202 (F)
655
658,79
658,5
652,27
652,96
658,79
658,79
250
188,82
188,82
190,43
190,43
188,43
188,43
193
173,19
173,19
172,46
173,82
172,15
172,15
700
472,44
472,44
468,64
468,64
471,8
471,8
700
587,11
587,11
588,25
588,29
588,75
588,75
Gas de Despojamiento T-202

(pie3/h)
24665
11498,3
11498,3
12178,4
13854
11731,6
11721,6
7,470
5,937
5,921
5,2269
5,5084
6,0233
6,0155
COT F-201 (F)
655
657,88
657,88
652,28
659,63
653,94
653,94
700
526,19
526,19
523,22
531,01
530,88
530,5
700
596,67
596,67
587,62
599,79
593,92
593,56
Gas de Despojamiento a T-204

(pie3/h)
40000
26505,2
26505,2
26284,3
26488
26475,9
26475,9
Temperatura Salida E-203 (F)
480
341,91
341,91
340,91
342
341,5
341,5
2,1504
2,123
2,02
1,7956
2,079
2,056
-24
-23,63
-23,64
-23,53
-23,53
-23,60
-23,60
0,999
0,832
0,923
0,812
0,804
0,899
0,885
Refinado de T-203 (KBD)

Presin Tope T-203 (pulg Hg)
Extracto a HDS (KBD)
En la Tabla 4.17 se muestran las composiciones molares de la alimentacin,

refinado y extracto producto de la torre de extraccin T-201.
Tabla 4.17: Composicin Molar de la Alimentacin, Refinado y Extracto de la
Torre de Extraccin T-201.
Componentes
NMP
Agua
Hexadiciclopentano
Alimentacin
0
0
0,082
83
Refinado
0,259
0,0008
0,274
Extracto
0,708
0,057
0,0049
Biciclohexilo
Triciclopentano
di-ciclohexano
Benceno
Naftaleno
Acenaftileno
Fluoreno
fenantreno
pireno
Criseno
Benzotiofeno
Dibenzotiofeno
n-docosano
n-tricosano
0,117
0,026
0,023
0,467
0,012
0,046
0,078
0,021
0,019
0,005
0,032
0,023
0,027
0,019
0,161
0,076
0,061
8,19E-09
5,71E-11
2,21E-08
2,08E-09
3,07E-11
1,64E-11
2,23E-12
3,83E-14
7,82E-13
0,097
0,0698
0,022
0,002
0,002
0,132
0,0031
0,013
0,022
0,0059
0,0056
0,0015
0,0092
0,0065
0,0012
0,0008
En las Tablas 4.18, 4.19 y 4.20 se muestran las propiedades de la

alimentacin, refinado y extracto, obtenidos el da 11 de Mayo de 2011 en la
simulacin y en el laboratorio del CRP-Amuay; las semejanzas mostradas en
ambos resultados permiti validar los resultados generados en el modelo
simulado en el programa PRO/II.8.0. De acuerdo a los resultados
visualizados en dichas Tablas, se muestra que el ndice de refraccin a 70C
obtenido en el laboratorio y en la simulacin correspondi al mismo
resultado, mientras que la destilacin ASTM-D2887 de la muestra presenta la
mayor desviacin.
Tabla 4.18: Propiedades del Destilado Parafnico 150 alimentado a la torre

de extraccin T-201.
Propiedades
Destilacin ASTM D-2887
PIE
5%
10%
30%
84
Simulacin
Laboratorio
(11/05/2011)
554
607,31
701,35
758,35
591
674
703
752
50%
70%
90%
95%
PFE
Densidad (pie3/h)
Viscosidad (CP a 212 F)
Gravedad API
IR a 70C
% de Agua (% p/p)
780,40
801,88
858,29
884,4
915,65
54,98
6,06
20,28
1,47639
2,023
781
808
846
864
908
58
20,8
1,47639
2,1
Tabla 4.19: Propiedades del Extracto Parafnico 150 de la torre de extraccin

T-201.
Propiedades
Destilacin ASTM-D2887
PIE
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
PFE
Densidad (pie3/h)
Gravedad API
IR a 70C
Simulacin
Laboratorio
(11/05/2011)
201,89
282,60
297,39
716,16
827,54
851,26
919,66
936,02
864,55
60,09
5,83
7,69
1,4926
282
284
291
774
825
851
908
931
877
7,1
1,4916
Tabla 4.20: Propiedades del Refinado Parafnico 150 de la torre de

extraccin T-201.
Propiedades
PIE
5%
10%
30%
50%
70%
85
Simulacin
Laboratorio
(11/05/2011)
246,08
347,81
387,48
600,86
769,97
798,80
282
346
389
654
710
749
90%
95%
PFE
Densidad (lb/pie3)
Gravedad API
IR a 70C
% de Agua (%p/p)
821,27
830,74
930,79
51,9
5,84
30,75
1,4556
5,017
805
843
941
54,46
30,7
1,45545
5,415
Una vez logrados los parmetros necesarios para el desarrollo de la

simulacin se obtuvieron los resultados de las propiedades del refinado
parafnico 150 en la simulacin y en el laboratorio el da (11/05/2011). El
ndice de refraccin a 67C del refinado de la torre despojadora T-202
obtenido en el laboratorio, corresponde a 1,45734 dicho resultado representa
una calidad optima del producto, debido a que tal propiedad debe estar en el
rango de 1,4540-1,4580, para cumplir con las especificaciones finales del
producto obtenido; mientras que los ndices de refraccin a 70C generados
en la simulacin y en el laboratorio se muestran en la Figura 4.2
presentando una desviacin de 0,0061%.
86
Figura 4.2: ndice de Refraccin del Refinado Parafnico 150 de la torre

despojadora T-202.
En las Tablas 4.21 y
4.22
se muestran los resultados obtenidos en la
simulacin y a nivel experimental de la concentracin de NMP en el refinado

y extracto parafnico 150 de la torre despojadora T-202, cuya concentracin
de NMP en el refinado cumple con las especificaciones finales requeridas
para la produccin de las bases lubricantes 150, ya que la concentracin
mxima permitida de NMP en el refinado parafnico 150 es de 20 ppm al
igual que la concentracin de NMP en el extracto parafnico 150, cuya
concentracin mxima permitida de NMP en el extracto 150 corresponde a
200 ppm.
87
Tabla 4.21: Concentracin de NMP en el Extracto Parafnico 150 de la torre

despojadora T-202.
Simulacin
Laboratorio

% Desviacin
06/04/2011
11/05/2011
12/05/2011
75,2
75,5
0,39
71,9
71,9
0
80,5
81,9
1,7
Tabla 4.22: Concentracin de NMP en el Refinado Parafnico 150 Producto

Simulacin
Laboratorio

% Desviacin
06/04/2011
18,7
19,2
2,6
11/05/2011
19,72
20,12
1,98
12/05/2011
12,5
11,8
5,93
En la Tabla 4.23, se presentan los resultados obtenidos en la simulacin y en

el laboratorio de la concentracin de agua en el NMP hmedo y seco
almacenado en los tambores D-201 y D-211 respectivamente; cuya
concentracin actual de agua en el solvente seco vara entre 1,0467 %p/p1,65 %p/p y en el solvente hmedo vara entre 10,5 %p/p- 11,25 %p/p.
Presentando mayor desviacin los resultados reportados para el da 11 de
Mayo de 2011.
88
Tabla 4.23: Concentracin de Agua en el Solvente almacenado en el tambor

D-201 y D-211.
Tambor D-211
Tambor D-201

06/04/2011
11,25
11/05/2011
10,98
12/05/2011
10,5

1,27
1,0467
1,65

06/05/2011
12,3
11/05/2011
8,16
12/05/2011
9,8
06/04/2011
8,53
% Desviacin 11/05/2011
34,55
12/05/2011
7,14

1,88
1,610
1,9
32,45
34,98
13,16
Simulacin
Laboratorio
De acuerdo a los resultados obtenidos se observo que la simulacin arrojo
resultados confiables, por lo cual se procedi a la validacin de la simulacin
mediante la realizacin del balance de masa (Apndice C.1 y C.2) y la
evaluacin de la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY-1, variando la
relacin solvente/carga suministrada a la torre T-201, la temperatura de
salida de los hornos F-202/F-201 y el reflujo empleado en las torres T-202/T204 para determinar la concentracin de NMP en el refinado y extracto
producto
de
la
unidad;
presentando
dichas
variables
el
mismo
comportamiento al operar la planta con lube pesado. Las curvas que

relacionan el proceso de la Unidad PTAY-1 se muestran en el Apndice C.3,
C.4 y C.5.
89
4.2 Establecimiento de las propuestas de mejoras a la Unidad PTAY-1/2,

utilizando como alimentacin los destilados provenientes del crudo
Los destilados SPO, LMO, MMO y DAO provenientes de la Refinera Cardn,
son obtenidos al procesar la mezcla de crudos 10 % p/p del crudo Lagomar,
30% p/p del crudo Lagocinco y 60 % p/p del crudo Anaco Wax; en la Unidad
de Destilacin Atmosfrica CD-2 cuyo residuo largo producto de la Unidad es
alimentado a la planta de Alto Vacio I, para la produccin de los destilados
SPO, LMO, MMO y DAO que sern alimentados a la planta de Extraccin de
Aromticos con NMP PTAY-1/2, al establecer las propuestas de mejoras a la
Unidad, variando las condiciones de operacin de los equipos para la
obtencin de las calidades optimas de los refinados.
4.2.1 Simulacin de la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY-1/2 en
operacin con los destilados SPO, LMO, MMO y DAO.
Obtencin de las propiedades de las corrientes

Las composiciones de la alimentacin a la torre de T-201 de los
destilados SPO, LMO, MMO y DAO, fueron analizadas mediante el
Ensayo Robinson, dichos datos se muestran en el Apndice A. Las
condiciones optimas de operacin de las corrientes involucradas en la
simulacin fueron ajustadas de manera que las propiedades de los
refinados SPO, LMO, MMO y DAO cumplieran con las especificaciones
requeridas para la produccin de las bases parafnicas 85N, 150N, 550N
y BS-150.
90
Seleccin del Mtodo Termodinmico

Al realizar la simulacin de la Unidad de Extraccin de Aromticos PTAY1/2 en operacin con los destilados parafnicos SPO, LMO, MMO Y DAO,
en el simulador de procesos PRO/II.8.0, se emplearon los mismos
mtodos termodinmicos utilizados en la simulacin de la Unidad PTAY-1
al procesar los destilados parafnicos 750 y 150.
Simulacin
En la tabla 4.24 se muestran las condiciones ptimas de operacin
necesarias
para
procesar
los
destilados
provenientes
del
crudo
Lagomar/Lagocinco/Anaco Wax de la Refinera Cardn para la obtencin de

los refinados SPO, LMO, MMO y DAO en especificacin para la produccin
de las bases 85N, 150N, 550N y BS-150 en la planta Desparafinadora PDAY
del CRP-Amuay. Dichas condiciones de operacin fueron obtenidas al ajustar
las variables tales como: la temperatura de tope y fondo de la torre T-201, el
flujo de gas natural a las torres T-202/T-204 y la temperatura de tope de la
torre T-202.
91
Tabla 4.24: Condiciones optimas de operacin para procesar los destilados

SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinera Cardn.
Carga PTAY-1 (KBD)
% de agua en el solvente (%vol.)
Rendimiento del refinado en la torre T-201 (%vol.)
Tratamiento (%vol.)
Flujo del refinado torre T-201 (KBD)
Flujo del refinado de la torre T-202 (KBD)
Flujo de refinado de la torre T-203 (KBD)
Flujo de entrada al horno F-202 (KBD)
Reflujo de la torre T-202 (KBD)
Temperatura de salida del horno F-202 (F)
Temperatura tope de la torre T-201 (F)
Temperatura de Fondo de la torre T-201 (F)
Temperatura de tope de la torre T-202 (F)
Temperatura de fondo de la torre T-202 (F)
Flujo de gas de Despojamiento a la torre T-202 (ft3/h)
Flujo de entrada al horno F-201 (KBD)
Temperatura de salida del horno F-201 (F)
Temperatura de tope en la torre T-204 (F)
Temperatura de fondo en la torre T-204 (F)
Flujo de gas de despojamiento a la torre T-204 (ft3/h)
Temperatura de salida al E-203 (F)
Presin de tope en la torre T-203 (pulg Hg)
Flujo de extracto enviado a HDS (KBD)
SPO
LMO
MMO
DAO
3
1,49
46,45
160,17
1,3935
1,0627
1,032
1,0216
0,1671
652,27
190,42
172,45
580
588,24
17000
5,441
652,27
523,22
587,61
16000
340,91
-23
0,3248
3
1,5
44,85
165,63
1,329
1,0997
0,8495
1,176
0,109
648,22
208,11
182,27
570
606,57
17500
5,5093
659,62
531,01
599,78
26488,4
342,10
-18,96
0,480509
3
0,69
32,85
168,54
0,98565
0,8117
0,8105
0,815
0,1098
687,93
208,11
192,27
480,48
606,20
15000
5,213
659,62
531,01
599,78
26488,4
342,103
18,96
0,6750
3
1,49
31,00
168,54
0,9300
0,792
0,788
0,8609
0,0522
687,9
228,2
193
490
608,19
15000
5,170
659,63
531,0
609,4
15000
343,59
19,20
0,856
En las Tablas 4.25 y 4.26 muestran las propiedades del destilado parafnico
SPO y LMO, obtenidas en la simulacin y en el laboratorio al simular la
Unidad PTAY-1/2 a las condiciones de operacin mostradas en la Tabla 4.24,
cuyos resultados muestran que la viscosidad cinemtica obtenida en la
simulacin y en el laboratorio representan el mismo resultado, mientras que
en la destilacin ASTM D-2887 la desviacin es mayor.
Tabla 4.27: Propiedades del destilado Parafnico SPO.

92
Propiedades
Densidad (g/cm3)
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
Viscosidad Cinemtica (CST a 212 F)
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
Laboratorio
0,8889
26,3
0,8958
1,4747
3,35
Simulacin
0,8701
26,34
0,8965
1,4746
3,35
318,8
369,4
382,6
402,5
422,4
437,8
449,8
464,8
458,85
327,9
352,7
361
374
380,9
387,6
395,4
400,1
447,7
En la Tabla 4.28 se representa las propiedades del destilado parafnico MMO,

obtenidas en la simulacin y en el laboratorio al simular la Unidad PTAY-1/2 a
las condiciones de operacin mostradas en la Tabla 4.20, dichos resultados
muestran que el ndice de refraccin a 70C del destilado parafnico MMO,
obtenido en la simulacin y en el laboratorio representa el mismo valor,
mientras que los resultados generados en la destilacin ASTM D-2887
contienen mayor desviacin.
93
Tabla 4.28: Propiedades del destilado Parafnico LMO.

Propiedades
Densidad (g/cm3)
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR de 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
Laboratorio
0,902
25,3
0,9015
1,4807
5,12
Simulacin
0,841
25,32
0,923
1,4814
5,12
318,8
369,4
382,6
402,5
415,8
429,6
449,8
464,8
617,9
349,101
354,81
356,82
424,91
413,81
432,16
451,10
461,50
685,72
Tabla 4.29: Propiedades del destilado Parafnico MMO.

Propiedades
Densidad (g/cm3)
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
Laboratorio
0,9231
21,7
0,9227
1,4924
12,57
Simulacin
0,896
21,76
0,923
1,4924
11,80
435
442
452
462
475
489
500
516
528
430,75
456,28
459,28
465,62
470,65
480,32
520,88
512,71
524,57
En la Tabla 4.30 se presentan las propiedades del destilado parafnico DAO,

obtenidas en la simulacin y en el laboratorio al simular la Unidad PTAY-1 a
las condiciones de operacin mostradas en la Tabla 4.24, dichos resultados
muestran que el ndice de refraccin a 70C representa la propiedad con
94
menor desviacin, mientras que la destilacin ASTM D-2887 es la propiedad

con mayor desviacin.
Tabla 4.30: Propiedades del destilado parafnico DAO.
Propiedades
Densidad (g/cm3)
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
Laboratorio
0,92
22,2
0,92199
1,48937
35,97
Simulacin
0,889
22,211
0,9206
1,48939
35,96
306,6
421,7
470,7
535,4
569,9
603,2
654,0
677,6
723,2
115,779
126,594
252,567
344,179
670,812
679,268
695,026
797,092
1106,180
En las Tablas 4.31, 4.32, 4.33 y 4.34 se visualizan las propiedades del
refinado y extracto SPO, LMO, MMO y DAO producto de la torre T-201.
Tabla 4.31: Propiedades del Refinado y Extracto SPO de la torre de
extraccin T-201.
Propiedades
Densidad g/cm3
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
95
Refinado
0,786
32,74
0,8615
1,450223
2,23
Extracto
0,893
8,88
1,011
1,463825
1,44
227,67
231,22
249,86
311,71
354,21
372,21
386,54
386,54
386,62
88,71
88,71
111,20
159,97
203,44
216,30
277,50
366,60
410,28
Tabla 4.32: Propiedades del Refinado y Extracto LMO de la de la torre de

extraccin T-201.
Propiedades
Densidad g/cm3
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
Refinado
0,7793
34,16
0,8541
1,45136
3,36
Extracto
0,898
8,422
1,0113
1,4738
2,16
195,12
195,49
201,68
309,93
364,39
365,03
380,00
399,22
414,60
66,75
66,75
88,46
149,07
207,65
213,54
318,99
391,09
465,49
Tabla 4.33: Propiedades del Refinado y Extracto MMO de la de la torre de

extraccin T-201.
Propiedades
Densidad (g/cm3)
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
Densidad g/cm3
Refinado
0,78
33,46
0,85
1,4609
12,57
Extracto
0,901
8,390
1,01
1,6096
18,34
195,13
195,54
202,17
306,64
363,53
363,46
380,02
399,26
414,65
988,89
66,58
66,58
89,00
153,04
208,62
214,87
330,55
392,14
474,65
6816,95
Tabla 4.34: Propiedades del Refinado y Extracto DAO de la torre de

extraccin T-201.
Propiedades
Refinado
96
Extracto
Densidad (g/cm3)
Gravedad API
Gravedad Especifica
IR a 70 C
IBP
5%
10%
30%
50%
70%
90%
95%
EBP
0,82
25,51
0,95087
1,4617
35,85
0,85
9,541
1,003
1,4724
34,95
383,99
384,39
389,24
640,82
678,88
680,58
694,39
735,66
809,68
152,47
165,47
175,67
286,63
405,77
416,64
676,64
738,26
960,77
En la Tabla 4.35 se muestran las propiedades del refinado parafnico SPO,

LMO, MMO y DAO producto de la torre despojadora T-202 obtenidas en la
simulacin de la Unidad PTAY-1/2. De acuerdo a los resultados mostrados,
se determina que el ndice de refraccin a 70C de los destilados se
mantiene dentro del rango permitido, para cumplir con las especificaciones
requeridas en la produccin de las bases 85N, 150N, 550N y BS-150.
En la Tabla 4.36 se muestra la produccin de los refinados SPO, LMO, MMO,
DAO en la Unidad PTAY-1/2 para una carga de 6000B/D, identificando el
rendimiento de cada de destilado en las torres de extraccin con NMP T-201,
siendo el refinado SPO el de mayor produccin.
En la Tabla 4.37 se observan las propiedades de los extractos SPO, LMO,
MMO y DAO producto de las torres despojadoras T-202/T-204, cuya
concentracin de NMP en los extractos SPO, LMO, MMO y DAO producto de
las torres despojadoras T-202/T-204 cumple con las especificaciones
requeridas, debido a que la concentracin mxima permitida de NMP en el
extracto es de 200 ppm.
97
Tabla 4.35: Propiedades de los Refinados SPO, LMO, MMO y DAO.

Propiedades
SPO
Viscosidad Cinemtica
(CST a 212 F)
3,25
Densidad (lb/pie3)
39,81
Rango permitido del IR 1,4500-1,4520
a 70C
IR a 70C
1,4511
Concentracin de NMP
(%ppm)
10,38
Gravedad API
39,15
LMO
4,94
39,64
1,4580-1,4590
MMO
DAO
11,90
33,15
39,72
41,75
1,4610-1,4625 1,4720-1,4730
1,45865
1,4624
1,4721
7,35
40,12
13,14
39,10
7,11
29,78
Tabla 4.36: Produccin de los Refinados SPO, LMO, MMO, DAO, RP-150 y
RP-150 en la Unidad PTAY-1/2.
Tipo de Alimentacin
SPO
LMO
MMO
DAO
DP-150
DP-750
Rendimiento Rendimiento a la
de T-201/T-221
salida de la
Produccin
%v/v
planta (%v/v)
B/D
46,45
34,4
2132,8
37,49
28,31
2146,9
32,85
27,02
1495,6
31
26,27
1565,6
37,9
27,07
1933,1
38,9
27,66
1268,8
Produccin
B/M
63984,93
64409,64
44869,98
46969,8
57992,28
38066,82
Tabla 4.37: Propiedades de los Extractos SPO, LMO, MMO y DAO de las
torres despojadoras T-202/T-204.
Propiedades
Viscosidad Cinemtica (CST a212 F)
Densidad (ft3/h)
IR a 70C
Concentracin de NMP (%ppm)
Gravedad API
SPO
LMO MMO
DAO
3,25
4,93 11,92
33,72
50,57 51,86 52,53
46,76
1,4981 1,5296 1,5441 1,5230
20,75
4,63 94,54
9,25
20,69 15,37 11,67
19,95
Los destilados provenientes de la Refinera Cardn, pueden ser procesados

en la planta PTAY-1/2, a las condiciones de operacin antes expuestas,
cumpliendo con las calidades de los refinados SPO, LMO, MMO y DAO, para
la produccin de las bases 85N, 150N, 550N y BS-150 en la Planta
Desparafinadora PDAY de la Refinera de Amuay.
98
Se procedi a validar la simulacin de la unidad de Extraccin de Aromticos
PTAY-1/2 variando las condiciones de operacin de la torre de extraccin T201, debido a que tal equipo constituye la unidad que determina la calidad
del refinado requerido para la produccin de las bases lubricantes;
permitiendo verificar que la simulacin responde adecuadamente al
comportamiento real de la planta al optimizar las condiciones del proceso.
Al validar la simulacin de la torre T-201, se procedi a variar el tratamiento,

para determinar el comportamiento del ndice de refraccin a 70C y el
rendimiento de refinado. En la Tabla 4.38 se observa el comportamiento del
ndice de refraccin a 70C y el rendimiento de refinado en la torre T-201 al
variar la relacin de tratamiento, dichos resultados muestran que al aumentar
el tratamiento existe una disminucin del ndice de refraccin a 70C en el
refinado producto de la torre de extraccin T-201, debido a que la
concentracin de los compuestos aromticos disminuye y en consecuencia el
rendimiento de refinado en la torre T-201 se incrementa. En el Apndice D se
muestran las curvas de que modelan el comportamiento del ndice de
refraccin a 70C en el refinado de la torre de extraccin al variar el
tratamiento.
Tabla 4.38: Variacin de las condiciones de operacin de la torre de
extraccin T-201 al operar con los destilados SPO, LMO, MMO y DAO.
Destilado
SPO
99
Tratamiento (%vol)
IR a 70C en el refinado
Rendimiento (%vol)
100
1,4265
38,3
200
1,4239
47,98
300
1,4205
55,5
Destilado
Tratamiento (%vol)
Rendimiento (%vol)
100
1,4097
44,8
LMO
200
1,4060
47,6
300
1,4005
501
Destilado
Tratamiento (%vol)
Rendimiento (%vol)
100
1,4127
29,5
MMO
200
1,4073
31,2
300
1,3975
38,8
Destilado
Tratamiento (%vol)
Rendimiento (%vol)
100
1,461
27,1
DAO
200
1,4623
33,8
300
1,462
40,8
Diseo del sistema de traslado de los destilados SPO, LMO, MMO

y DAO de la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay.
El traslado de los destilados de la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay;
consiste en el diseo de una lnea de 17 Km para la interconexin de la
ambas Refineras desde el tanque C 2-6 ubicado en la Refinera de Cardn
al tanque TK-520 localizado en el Complejo de Lubricantes de la Refinera de
Amuay, de igual forma contempla el diseo de la bomba, la placa orificio y la
vlvula de control requerida en el sistema, tomando como referencia para el
diseo, el sistema establecido actualmente para el traslado de los gasleos
de vaco de la Refinera de Amuay a la Refinera Cardn, cuyos productos
presentan semejanzas a las propiedades de los destilados SPO, LMO, MMO
y DAO.
Se determinaron los das de operacin en los cuales se pueden procesar los
destilados en la Unidad PTAY-1/2 durante la parada al encontrarse la Unidad
100
FEU en servicio y con FEU en servicio una vez culminada la reparacin; en

funcin a la produccin actual de tales destilados en la planta de Alto Vacio I,
en el Apndice F.4 se muestra el procedimiento seguido para la
determinacin de los das de operacin.
Evaluacin de la lnea
En el diseo del arreglo empleado para el traslado de los destilados

provenientes de la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay, se estableci
una lnea de 4 pulg de dimetro segn las condiciones mximas de diseo al
transportar un caudal de 6000 B/D, cumpliendo con las normas PDVSA
establecidas en el Manual de Ingeniera de Diseo Volumen 13-III, para el
dimensionamiento de tuberas de proceso.
En la Tabla 4.39 se muestra la cada de presin al evaluar una lnea de 17
Km de 4 pulg de dimetro indicado la cada de presin en el tramo de
succin y descarga al manejar un caudal de 3000 B/D y 6000 B/D ambos
resultados cumplieron con los parmetros establecidos en las Normas
PDVS.A para la cada de presin y la velocidad del liquido. En el Apndice
E.1, se muestra la Hoja de Clculo empleada en el diseo de la lnea.
Tabla 4.39: Cada de Presin en la lnea

Caudal
(B/D)
3000
Secciones Dimetro rea (m2) Velocidad Diferencial Diferencial

interno
(m/s)
Presin por Presin
(m)
Sg=1
(Bar)
(Bar/Km)
Succin
0,10
0,0079
0.69
0,9
0,45
Descarga
0,10
0,0079
0.69
1,10
18,15
101
Cada de
Presin
Total
(Psia)
269,77
Succin
6000
0,10
0,0079
1,41
1,20
0,6
0,10
0,0079
1,41
3,20
52,60
Descarga
786,1
En la Tabla 4.40, se muestra la hoja de especificacin de la lnea de 4 pulg

diseada para el traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO al
manejar un caudal 6000 B/D para ser procesado en PTAY-1/2.
102
Tabla 4.40: Hoja de Especificacin de la lnea.
103
Diseo de la Bomba
Para el diseo de la bomba se tomaron en consideracin los criterios de la

Norma PDVSA MD-02-P-02, donde las propiedades de los fluidos SPO,
LMO, MMO y DAO, se promediaron para la realizacin de los clculos
respectivos y finalmente se seleccion la bomba que transporta un flujo de

6000B/D de acuerdo a la capacidad mxima requerida con una eficiencia de
70%BEP.
En la Tabla 4.41 se observan las especificaciones requeridas en la bomba
seleccionada para el traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO de
la Refinera Cardn a la Refinera de Amuay.
Tabla 4.35: Diseo de la bomba.
Caracterstica
Unidades
3000 B/D
6000 B/D
KLb/h
39,78
79,60
Lb/pie3
56,81
56,81
Presin de Succin
Bar
1,61
1,66
Presin de Descarga
Bar
29,29
78,79
Diferencial de Presin
Bar
27,68
77,13
Cabezal
pies
1017,72
2836,18
Potencia hidrulica
KW
14,89
82,99
Potencia de la bomba
kW
21,27
118,56
Potencia del motor
kW
90
90
Potencia del motor instalada
HP
31,51
175,64
6,55
7,01
Flujo Msico
Densidad
NPSH
105
En la Tabla 4.42 se muestra la Hoja de Especificacin de la bomba diseada

al manejar el caudal mximo de 6000 B/D y en el Apndice E.2 se muestra la
Hoja de Clculo que especifica la obtencin de los resultados.
Tabla 4.42: Hoja de Especificacin de la bomba
106
Diseo de la placa orificio
A travs del programa de simulacin PEGASYS versin 5.0, se procedi a el

diseo de la placa orificio de acuerdo a las siguientes variables: dimetro
interno de la lnea, flujo, cada de presin en la lnea, gravedad especifica del
fluido circulante y viscosidad promedio de los destilados, obtenindose
resultados que cumplen con los criterios establecidos en la Norma PDVSA
XII-D para el diseo de vlvulas de control, cuyos criterios establecen que la
relacin entre los dimetros deben estar entre el siguiente rango (0,1-0,7).
En la Tabla 4.43, se representa el dimetro del orificio, la relacin entre los
dimetros y el diferencial de presin obtenida en el simulador, cuya relacin
entre los dimetros cumple con los criterios establecidos
en la
Norma
PDVSA XII-D cuyo resultado corresponde a 0,447. En el Apndice E.4 se

indican los resultados obtenidos en el simulador.
En la Tabla 4.44 se observa la Hoja de Especificacin de la placa orificio.
Tabla 4.43: Diseo de la placa orificio.

Dimetro del orificio (in)
1,8
0,447
Radio (/)
Diferencial de Presin (in H2O)
107
208
Tabla 4.44: Hoja de Especificacin de la placa orificio.
108
Diseo de la Vlvula de control
Para la seleccin del tipo de vlvula a utilizar en el sistema, se empleo el

programa simulador PEGASYS versin 5.0, de acuerdo al dimetro nominal
de la lnea empleada en el sistema y la rangeabilidad mxima permitida para
cada vlvula de control, se selecciono la vlvula de control de globo de doble
puerto cuyos criterios se establecen en la Norma PDVS.A XII-F.
En la Tabla 4.45 se muestran los resultados obtenidos en el simulador
PEGASYS versin 5.0 al manejar un caudal de 6000 B/D. El tipo de vlvula
seleccionada para emplear en el sistema propuesto, es la vlvula de globo
de doble puerto de 2 pulg de dimetro, dicha vlvula maneja un flujo
volumtrico de 48 gal/min para generar una cada de presin de 1 psi,
ocasionando una rangeabilidad de 6,834 que cumple con los criterios
establecidos en las Normas PDVSA XII-F.
Tabla 4.45: Diseo de la vlvula de control.
Tipo de Vlvula de Control
Vlvula de Globo de Doble Puerto
Tamao de la vlvula (in)
Diferencial de presin de la vlvula (bar)

CV de la vlvula
26,40
48
Rangeabilidad de la Vlvula
6,834
En la Tabla 4.46 se indica la Hoja de Especificacin de la vlvula control.
109
Tabla 4.46: Hoja de Especificacin de la Vavula de Control.
En las Figuras 4.3 y 4.4 se muestra el diagrama de flujo de proceso y el

diagrama de Tuberas e Instrumentacin del sistema diseado para el
traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinera Cardn a
la Refinera de Amuay.
110
Figura 4.3: Diagrama de Flujo de proceso del sistema diseado para el traslado de los destilados SPO, LMO, MMO
y DAO.
111
Figura 4.4: Diagrama de Tuberas e Instrumentacin del sistema diseado para el traslado de los destilados SPO,
LMO, MMO y DAO.
112
Das de operacin en la Unidad PTAY-1/2 con los destilados SPO,

LMO, MMO y DAO.
En la Tabla 4.47 se representa la produccin actual de los destilados

obtenidos en la Unidad AV-1 del complejo de lubricantes de la Refinera
Cardn, en funcin a dicha produccin se establecieron los das de
operacin en la Unidad PTAY-1/2, siendo cargada continuamente la
produccin actual de cada destilado en los tanques de almacenamiento
respectivos; al trasladar un flujo de 3000 B/D con FEU en servicio y 6000 B/D
al encontrarse la Unidad FEU fuera de servicio.
Tabla 4.47: Produccin actual de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO en
la Unidad AV-1.
Destilados
SPO
LMO
MMO
DAO normal
PDA-1
DAO normal
PDA-2
Total
Rendimiento Produccin Produccin Produccin Produccin

% p/p
T/D
B/D
T/M
B/M
4
147
1044
4410
31311
15
508
3553
15225
106575
22
770
5236
23100
157080
28
308
2125
9240
63756
28
168
3581
1159
13117
5040
107415
34776
393498
En la Tabla 4.48 se muestran los das de operacin en la Unidad PTAY-1/2, y

de acuerdo a la produccin actual de la planta de Alto Vacio I, identificndose
los das de operacin cuando la Unidad FEU se encuentre fuera de servicio
durante la parada y en servicio una vez culminada la reparacin, al procesar
una carga de 3000 B/D y 6000 B/D.
113
En el Apndice E.4 se muestra un clculo tpico para la determinacin de los

das de operacin en la Unidad PTAY-1/2 al procesar los destilados SPO,
LMO, MMO y DAO.
Tabla 4.48: Das de operacin en la Unidad PTAY-1/2 para los destilados
SPO, LMO, MMO y DAO.
Destilados
SPO
LMO
MMO
DAO
Produccin
B/M en AV-1
31311
106575
157080
98532
Das de
operacin en la
Unidad FEU por
establecidos por
programacin
3000 B/D
(PTAY-1)
3,4
9,2
14
3,4
0 das
0 das
0 das
7 das
3000 B/D
(PTAY-1)
6000 B/D
(PTAY-1/2)
Das de operacin
FEU en
servicio
FEU fuera de servicio
10,4
35,5
52,36
32,8
5,2
17,7
26,18
16,42
De acuerdo a los resultados mostrados se establece que el destilado MMO

presenta mayores das de operacin en la Unidad PTAY-1/2 al procesar una
carga de 3000 B/D y 6000 B/D cuando la planta FEU se encuentre fuera de
servicio durante la reparacin y cuando la misma se encuentre en servicio
se puede procesar nicamente en PTAY-1 el destilado DAO.
4.2.2 Establecimiento de las Propuestas de Mejoras a la Unidad PTAY1/2.

A continuacin se presenta las propuestas de mejoras establecidas en la
Unidad PTAY-1/2 al procesar los destilados SPO, LMO, MMO y DAO para la
obtencin de los refinados en que cumplan con las especificaciones
requeridas para la produccin de las bases 85N, 150N, 550N y BS-150.
114
Procesar
el
destilado
SPO,
con
las
condiciones
actuales
de
procesamiento del DP-150 para la produccin de la base 85N; en la torre

T-202 se incrementara el flujo de gas de despojamiento a 16000 pie 3/h, y
la temperatura de tope a 580F, a dichas condiciones se obtiene el
rendimiento ms alto de refinado cuyo resultado corresponde a 46,45%.
Procesar el destilado LMO con las condiciones actuales de operacin del

DP-150 para la produccin de la base 150N, en la torre T-202, se
incrementara el flujo de gas natural a 17500 pie 3/h, permitiendo minimizar
la concentracin de NMP en el refinado; obtenindose un rendimiento de
refinado de 32,85%.
Procesar el destilado MMO con las condiciones de operacin visualizadas

en la Tabla 4.17 para la produccin de la base 550N; en la torre T-202 se
incrementara el flujo de gas natural a 15000 pie 3/h; para obtener una
concentracin de 7,12 ppm de NMP en el refinado producto de la torre T202.
Procesar el destilado DAO, estableciendo una temperatura de tope en la

torre T-201 de 228,2F y una temperatura de fondo de 193F, para cumplir
con las especificaciones finales del refinado DAO, producto de la torre
despojadora T-202; para la produccin de la base BS-150.
Para el traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinera

Cardn a la Refinera de Amuay, se requiere una bomba con una potencia
del motor instalada de 188,85 HP, y una lnea de 4 pulg que cumplen con
las Normas PDVS.A establecidas en los manuales de ingeniera de
diseo.
115
Se propone procesar el destilado DAO, cuando la Unidad FEU se

encuentre en servicio una vez culminada la reparacin general en el
complejo de lubricantes de la Refinera Cardn.
4.3 Realizacin de la evaluacin econmica de la unidad PTAY-1/2 al
procesar los destilados de la refinera Cardn: SPO, LMO, MMO, y
DAO.
4.3.1 Estimacin de costos Clase V
El anlisis econmico comprende una estimacin de costos clase V, utilizado
en la planificacin a mediano plazo para establecer la factibilidad del
proyecto, al producir las bases lubricantes 50N, 150N, 550N, BS-150,
estudiando la relacin costo-beneficio al incrementar la produccin en la
unidad de extraccin de aromticos PTAY-1/2.
La evaluacin econmica fue efectuada en funcin a los costos de operacin
de los equipos cuando la Unidad de Extraccin con Furfural de la Refinera
Cardn este fuera de servicio; para un tiempo de inversin de un ao.
Costo total de la lnea instalada en el sistema propuesto para el

traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinera
Cardn a la Refinera de Amuay.
Para la realizacin de la evaluacin se emple el uso del Manual de
Estimado de Costos Volumen III de PDVSA, a travs de este documento se
identificaron las correlaciones empleadas para la obtencin del costo total
instalado del oleoducto por metro lineal necesario para trasladar los
destilados de la Refinera Cardn a la Refinera Amuay, cuyo costo total
instalado de la lnea para una longitud de 17 Km corresponde a 3.794.230,0
116
$. En el Apndice G.1 se muestran los clculos de la determinacin del costo

total instalado de la lnea.
Determinacin de la inversin inicial al procesar los destilados

SPO, LMO, MMO y DAO en la Unidad PTAY-1/2.
La inversin inicial en el ao 0 corresponde al costo total instalado de la lnea
de 4 pulg, la bomba, la placa orificio y la vlvula de control a emplear en el
sistema propuesto para el traslado de los destilados de la Refinera Cardn a
la Refinera de Amuay cuya inversin corresponde a 4.009.230 U$
equivalente a 17.239.689 Bs.F (Apndice G).
Ingresos asociados a la produccin de los refinados SPO, LMO,

MMO y DAO .
En la Tabla 4.49 se muestran los ingresos asociados a la produccin de los
refinados SPO, LMO, MMO y DAO al ser procesados en la Unidad PTAY-1/2
durante 6 meses de produccin; cuando la Unidad de Extraccin con Furfural
(FEU) este fuera de servicio.
Al producir 161,921 KB de los refinados (SPO, LMO, MMO y DAO) en la
Unidad PTAY-1/2, durante la reparacin en las Unidades del Complejo de
Lubricantes de la Refinera Cardn, se genera una ganancia de 25,12 M$
equivalente a 107.994.500 Bs.F.
117
Tabla 4.49: Ingresos asociados a los refinados SPO, LMO, MMO y DAO al
ser procesados en la Unidad PTAY-1/2 para una carga de 6000 B/D.
Das de
produccin
durante la
parada
Produccin
durante la
parada (Bl)
$/B
Ingreso (M$)
Refinado-SPO
10
21,328
130
2,77
Refinado-LMO
30
64,409
150
9,66
Refinado-MMO
30
44,870
157
7,04
Refinado-DAO
20
31,313
180
5,64
90
161,921
Refinados
Total
25,12
Valor Presente Neto

Para determinar si la inversin a realizar en un tiempo de estudio de 1 aos
es factible, se determina el valor presente neto a partir de los flujos de caja
mostrados en la Tabla 4.50, en el Apndice G se muestra el clculo del valor
presente neto, cuyo resultado indica que la inversin tiene incentivos por el
orden de 15,71 M$ en el plazo de 1 ao, el tiempo de pago de la inversin se
concreta en ese mismo periodo como se observa en la Tabla 4.50.
Tabla 4.50: Flujo de caja.
Ao
Descripcin
Ingresos
(M$)
Egresos (M$)
Balance VPN
(M$)
Inversin
4,01
-4,01
2,69
-2,69
1
Costos de Operacin
118
Produccin
25,12
+25,12

El proyecto presenta una tasa interna de retorno de 27,4% en un periodo de
evaluacin de un 1 ao de operacin, al ser mayor al 15% se considera
factible, por lo cual se recomienda su aplicacin en la parada pautada para el
ao 2013 correspondiente a la ejecucin del proyecto. El clculo de la TIR se
muestra en el Apndice G.
119
CONCLUSIONES
1. El modelo de la simulacin desarrollado en PRO.II para evaluar la Unidad

PTAY-1/2 al procesar los destilados SPO, LMO, MMO y DAO, reprodujo
adecuadamente cada caso operacional al ajustar las condiciones de
operacin de los equipos existentes en la unidad para la obtencin de los
refinados que cumplan con las propiedades requeridas para la produccin
de las bases 85N, 150N, 550N y BS-150.
2. Al procesar el DP-750 en la Unidad PTAY-1, empleando una relacin de
tratamiento de 167,09 % v/v, se permiti generar un refinado con un
rendimiento promedio ptimo (38,9% v/v) de acuerdo a lo sealado en el
Manual de Proceso de la Unidad PTAY-1/2.
3. Al procesar el DP-150 empleando una relacin de tratamiento de 167,17
% v/v, se permiti generar un refinado con un rendimiento promedio
ptimo (38,7 % v/v) de acuerdo a lo sealado en el Manual de Proceso de
la Unidad PTAY-1/2.
4. Los
refinados
parafinicos
RP-750
RP-150
cumplen
con
las
especificaciones requeridas para la produccin de las bases BP-750 y

BP-150.
5. Para el traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinara
Cardn a la Refinera de Amuay se debe emplear el sistema propuesto,
utilizando un polioducto de 4 pulg de dimetro y una bomba con una
potencia del motor de 188,85 HP para manejar un caudal de 6000 B/D.
6. El proyecto es factible en el plazo de 1 ao, tiempo en el cual tiene una
ganancia sobre la inversin de 107.994.500 Bs.F. El incremento de la
120
produccin de bases lubricantes en la unidad PTAY-1/2 corresponde a

161,921 B/D al procesar los destilados SPO, LMO, MMO y DAO.
RECOMENDACIONES
Evaluacin hidrulica de las torres de la Unidad PTAY-1/2,
a fin de
comprobar la posibilidad de maximizar el despojamiento de NMP en el

refinado, para mejorar la calidad de los refinados SPO, LMO, MMO y
DAO, verificando la capacidad de la torre T-202 para el caso SPO donde
el rendimiento de la T-201 es 46,45% vs 42%.
Evaluacin
rigurosa
de
los
hornos
F-201/F-202/F-222
los
intercambiadores de calor E-201/E-221, con la finalidad de tomar

acciones que permitan que estos equipos operen satisfactoriamente a las
condiciones de operacin propuestas para el procesamiento de los
destilados SPO, LMO, MMO y DAO.
Actualizacin de la estimacin de costos de operacin y servicios una vez

culminada la fase conceptual del proyecto.
Evaluacin de la vlvula de control T-205-cv ubicado en el tope de la T201.
Proponer el procesamiento del Aceite de Desasfaltado en la Unidad

PTAY-1 con las condiciones de operacin propuestas en el proyecto, y
procesar en la Unidad PTAY-2 los destilados DP-150 y DP-750, al
culminar la reparacin general en el Complejo de Lubricantes de la
Refinara Cardn.
121
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Episteme. Caracas.
BARRIOS, M. 2001. Manual de Trabajos de Grado de Especializacin

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Libertador. Caracas.
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Desparafinacin
(MDU)
del
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Tesis
de
Pregrado.
Universidad del Zulia. Maracaibo-Venezuela.
Castro, A. 2007. Alternativa de utilizacin del reactor D-202, ubicado

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Centro de Refinacin Paraguan (CRP) Amuay. Tesis de Pregrado.
Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Punto FijoVenezuela.
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PDVS.A, 1997. Eficiencia de las torres despojadoras.
PERRY, R. 2008. Manual del Ingeniero Qumico. (7 Edicin) Mxico:

Mc Graw Hill Companies,Inc.
SIMSCI INC. 1997. PRO/II Manual. Simulation Sciences Inc, USA.
Simsci Esscor. 2008. Mtodos Termodinmicos. 4ta Edicin. Editorial

XHY. Washington.
PDVS.A MEE-13-13-04.1996. Manual de Estimacin de Costos Clase

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PDVS.A 90616.1.024. 1996. Manual de Diseo de Tuberas de

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Unidad
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Lubricantes,
desaromatizacin
PTAY-1/2
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Universidad del Zulia. Maracaibo-Venezuela.
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Fuente:
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Resea
Histrica
del
centro
de
Refinacin
Paraguan. [Base de Datos]: Consultado el 29 de Marzo de 2011. [Disponible

en]: http://www.intranet.net.ve/.
123
APNDICE A: DATOS DEL LABORATORIO

(Cromatografa e ndices de Refraccin)
124
Tabla A.1: ndices de Refraccin

Compuesto
NMP
Agua
Triciclopentano
Hexadiciclopentano
n-docosano
n-tricosano
biciclohexilo
Benceno
Fluoreno
Indice de refraccin 70C

1,45048
1,32731
1,4262
1,4462
1,4430
1,4516
1,4350
1,5390
1,6450
Pireno
Criseno
Naftaleno
Acenaftaleno
Fenantreno
1,8520
1,7710
1,5390
1,62
1,6150
Fuente: INSTITUTE PETROLEUM AMERICAN, 1976.

(*)Laboratorio, CRP-Amuay.
Tabla A.2: Composicin molar del Gas Natural

Componentes
Composicin Molar
Metano
84.34%
Etano
10.51%
Propano
2.28%
Isobutano
0.17%
Butano
0.2%
CO2
2.5%
Fuente: Intevep.
Tabla A.3: Composicin Qumica de los Destilados Parafnicos 150 y 750

provenientes el crudo TJM-26.
Componentes
Saturados
Aromticos
Monocromticos
Diaromticos
Triaromaticos
Tetraromaticos
Pentaromaticos
Tiofenos
DP-150
DP-750
% p/p
61,5
40,7
13,5
31,5
10,5
9,5
4,2
7,2
2,4
3,5
1,5
1,5
0,8
0,5
5,6
5,6
Fuente: Ensayo Robinson-Intevep.
Tabla A.4: Composicin Qumica de los destilados provenientes del crudo

Componentes
Saturados
Aromticos
Monocromticos
Diaromticos
Triaromaticos
Tetraromaticos
Pentaromaticos
Tiofenos
SPO
LMO
39,5
15
21,6
8,5
5,1
2,4
0,1
7,9
43,2
18,4
21
5,9
3
3,3
0,3
5,5
MMO
% p/p
45,5
19,2
23,4
2,83
2,2
2,4
2,6
2
DAO
42
20,8
24
4
3
2,1
1
3,1
Fuente: Ensayo Robinson-Intevep.
Tabla A.5: Eficiencia en la seccin de rectificacin y despojamiento de las

torresT-202/T-204
T-202
T-204
Seccin de Rectificacin
_
50%
127
Seccin de Despojamiento
50%
50%
APNDICE B
VALIDACIN DE LA SIMULACION DE LA UNIDAD PTAY1 EN OPERACIN CON LUBE PESADO.
128
Apndice B.1: Balance de Masa en la torre T-201.
Fuente: PRO/II
Figura B.1.1: Diagrama de Flujo de la Seccin de Extraccin con NMP simulada

en PRO/II 8.0.
Tabla B.1: Balance de Masa Global de Agua y NMP en la torre T-201

NMP
ENTRADA (lb/h)
SALIDA (lb/h)
ALIMENTACIN
90590,88281
(lb/h)
REFINADO (lb/h)
1622,205322
EXTRACTO (lb/h)
88968,6875
Flujo Total de Salida

(lb/h)
90590,8928
AGUA
ENTRADA (lb/h)
SALIDA(lb/h)
AGUA (lb/h)
1334,272461
REFINADO (lb/h)
1,472558498
EXTRACTO (lb/h)
Flujo Total de Salida
(lb/h)
1332,79992
1334,272485
129
Apndice B.2: Balance de Masa de la Seccin de Recuperacin de Refinado, Extracto y Seccin de Solvente
Fuente: PRO/II
Figura B.2.1: Diagrama de flujo de la Seccin de Recuperacin de Refinado, Extracto y Seccin de Solvente simulado en PRO.II.8.0
130
Tabla B.2: Balance de Masa Global de Agua en la Seccin de Recuperacin de

Refinado y Extracto
ENTRADA
SALIDA
CORRIENTES
H2O-TOPE-T201 (lb/h)
1,46E-21
REFI-DE-T202(lb/h)
1,20E-20
REFI-DE-T222(lb/h)
H2O-SOLEXTRACT(lb/h)
1185,736
EXTRACT-HDS(lb/h)
FLUJO TOTAL (lb/h)
1,19E+03 NMP-LIQ-D201 (lb/h)
NMP-LIQ-D211(lb/h)
74,55
1,05E-22 NMP-LIQ-D209(lb/h)
86,57
3,16E-07 GAS DE EXCESO (lb/h)
77,63
907,9052 GAS A HORNOS(lb/h)
39,06
Tabla B.3: Balance de Masa Global de NMP en la Seccin de Recuperacin de

Refinado, Extracto y Solvente.
ENTRADA
SALIDA
CORRIENTES
H2O-TOPE-T201(lb/h)
H2O-TOPE-T221(lb/h)
H2O-SOL EXTRACT(lb/h)
FLUJO TOTAL (lb/h)
3263,447266
2695,480713
77516,875
83475,80298
REFI-DE-T-202 (lb/h)
0,07
REFI-DE-T-222 (lb/h) 0,075
0,62
EXTRACT-HDS (lb/h)
NMP-LIQ-D201 (lb/h) 83106,
73
NMP-LIQ-D211 (lb/h)
NMP-LIQ-D209 (lb/h)
GAS DE EXCESO (lb/h)
GAS A HORNOS (lb/h)
359,70
0,0051
2,87
5,72
Apndice B.3: Determinacin del Tratamiento

La relacin de tratamiento viene expresada por la siguiente ecuacin:
El flujo de solvente es igual al flujo de agua ms el flujo de NMP, representando

el flujo de agua el 1,5 %v/v del flujo de solvente.
A continuacin se muestra un clculo tpico:
La Unidad PTAY-1 al procesar una alimentacin de 3000 B/D y 6000 B/D de

solvente con un porcentaje de agua de 1,5% v/v, se emplea una relacin de
tratamiento en la Unidad de 2.
133
Apndice B.4: Validacin de la simulacin de la torre de extraccin T-201.

Figura B.4.1: Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Refinado
134
Figura B.4.2: Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Extracto
Figura B.4.3: Tratamiento vs Flujo de Aromticos en el Refinado
Figura B.4.4: ndice de Refraccin a 70C vs Flujo de Aromticos en el

Refinado
135
Apndice B.5: Validacin de la simulacin de la Torre Despojadora T-202.
Figura B.5.1: Temperatura de Salida del F-202 vs Concentracin de NMP en el

Refinado.
Figura B.5.2: Flujo de Gas vs Concentracin de NMP en el Refinado.
136
Figura B.5.3: Reflujo vs Concentracin de NMP en el Refinado.
Apndice B.6: Validacin de la simulacin de la Torre Despojadora T-204.
Figura B.6.1: Temperatura de Salida del F-201 vs Concentracin de NMP en el

Extracto.
137
Figura B.6.2: Flujo de Gas de la T-204 vs Concentracin de NMP en el Extracto.
Figura B.6.3: Reflujo vs Concentracin de NMP en el Extracto.
138
APENDICE C
VALIDACION DE LA SIMULACION DE LA UNIDAD PTAY-1 EN
OPERACIN CON LUBE LIVIANO.
139
Apndice C.1: Balance de Masa en la torre T-201.
Fuente: PRO/II
Figura C.1.1: Diagrama de Flujo de la Seccin de Extraccin con NMP simulada

en PRO/II 8.0.
Tabla C.1: Balance de Masa Global de Agua y NMP en la torre T-201
NMP
ENTRADA (lb/h)
SALIDA (lb/h)
ALIMENTACIN
REFINADO
714720,70
22240349,00
EXTRACTO
692487422,00
Flujo Total de Salida (lb/h)
71727771,00
AGUA
ENTRADA(lb/h)
AGUA
13158698,00
REFINADO
SALIDA(lb/h)
30754,00
EXTRACTO
Flujo Total de Salida (lb/h)
140
13125905,00
13158698,00
Apndice C.2: Balance de Masa de la Seccin de Recuperacin de Refinado, Extracto y Seccin de Solvente
Fuente: PRO/II
Figura C.2.1: Diagrama de flujo de la Seccin de Recuperacin de Refinado, Extracto y Seccin de Solvente simulado en PRO.II.
141
Tabla C.2: Balance de Masa Global de Agua en la Seccin de Recuperacin

de Refinado, Extracto y Solvente.
ENTRADA
SALIDA
CORRIENTES
H2O-SOL EXTRACT (lb/h)
FLUJO TOTAL (lb/h)
3263,447266
2695,480713
77516,875
83475,80298
EXTRACT-HDS (lb/h)
NMP-LIQ-D201 (lb/h)
1,717
NMP-LIQ-D211 (lb/h)
NMP-LIQ-D209 (lb/h)
GAS DE EXCESO (lb/h)
1206,7 GAS A HORNOS (lb/h)
0
0
0
0
60,28
46,96
Tabla C.3: Balance de Masa Global de NMP en la Seccin de Recuperacin

de Refinado y Extracto.
ENTRADA
SALIDA
CORRIENTES
2322,8625
H2O-SOLEXTRACT (lb/h)
FLUJO TOTAL (lb/h)
0,7248 NMP-LIQ-D211(lb/h)
-
39,498
NMP-LIQ-D209 (lb/h)
68912,2109 EXTRACT-HDS (lb/h)
0,0611 GAS DE EXCESO(lb/h) 0,6574
71235,0734 NMP-LIQ-D201 (lb/h)
71193, GAS A HORNOS (lb/h)

578
0,5122
Apndice C.3: Validacin de la simulacin de la torre de extraccin T-201.
Figura C.3.1: Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Refinado.
Figura C.3.2: Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en el Extracto.

Apndice C.4: Validacin de la simulacin de la Torre Despojadora T-202.
143
Figura C.4.1: Flujo de Gas vs Concentracin de NMP en el Refinado

producto de la torreT-202.
Apndice C.5: Validacin de la simulacin de la Torre Despojadora T-204.
Figura C.5.1: Flujo de Gas de la torre T-204 vs Concentracin de NMP en el

Extracto.
144
Figura C.5.2: Reflujo de la torre T-204 vs Concentracin NMP en el Extracto.
145
APNDICE D
VALIDACION DE LA SIMULACION DE LA UNIDAD PTAY-1/2
EN OPERACIN CON LOS DESTILADOS SPO, LMO, MMO y
DAO.
146
Figura D.1: Tratamiento vs ndice de Refraccin a 70C en los refinados

SPO, LMO, MMO y DAO.
Figura D.2: Curvas de Respuesta del Destilado SPO con NMP.

147
Figura D.3: Curvas de Respuesta del Destilado LMO con NMP.
Figura D.4: Curvas de Respuesta del Destilado MMO con NMP.
148
Figura D.5: Curvas de Respuesta del Destilado DAO con NMP.
149
APENDICE E
DISEO DEL SISTEMA PARA EL TRASLADO DE LOS DESTILAOS SPO,
LMO, MMO y DAO DE LA REFINRIA CARDON A LA REFINERIA DE
AMUAY.
150
Apndice E.1: Hoja de Clculo para el diseo de la lnea al transportar una

carga 6000 B/D.
En el diseo de la lnea para el traslado de los destilados provenientes de la
Refinera Cardn, se empleo una Hoja de Clculo realizada que especifica
un procedimiento de clculo basado en la Norma PDVS.A LP-1.5, dicho
manual establece las siguientes normas:
Las lneas empleadas en la seccin de succin de bombas, la velocidad

del liquido debe ser menor a 1,5m/s y dicha lnea debe generar una cada
de presin dentro del siguiente rango (0,5-1,1 bar/km).
Las lneas empleadas en la seccin de descarga de bombas, la velocidad

del liquido debe ser menor a 2,5m/s y dicha lnea debe generar una cada
de presin dentro del siguiente rango (3-6,5 bar/km.)
La tabla E.1 indica los datos de las propiedades del fluido introducidas a la
Hoja de Clculo para la obtencin de la cada de presin.
151
Tabla E.1: Datos para el diseo de la lnea.

DATOS
CONDENSADOR
DE SUPERFICIE E1
Flujo Msico
(KLb/h)
39,78
Flujo Volumtrico
(pie3/s)
0,38
Flujo Volumtrico
(pie3/h)
1368,00
Flujo Volumtrico
(m3/h)
38,74
Presin (psia)
15,00
Presin (bar)
1,03
Viscosidad (cP)
12,97
Viscosidad
cinemtica (cSt)
14,25
Densidad (Lb/pie3))
56,81
Densidad (Kg/m3)
Placa FT
D-719
Gravedad
especfica
Diferencial de
presin
(bar)
Presin (psia)
Presin (bar)
910,01
0
0
15
1,03
En la Tabla E.2 se muestra el clculo de la cada de presin total en la lnea,

en funcin al dimetro para la determinacin del rea transversal y la
velocidad del fluido, tomando como referencia la cada de presin del agua
en PSI/100 pie ubicada en la Figura F.1, empleando el dimetro de la tubera
y la velocidad del liquido.
152
Tabla E.2: Determinacin del diferencial de presin en la tubera.

CALCULOS DE DIFERENCIAL DE PRESIN EN LAS TUBERAS
Secciones
1
2
Dimetro Dimetro
(inch)
interno
(m)
rea (m2)
0,1023
0,0082
0,1023
0,0082
Velocity
(m/s)
1,31
1,31
Velocity Diferencial Diferencial

Presin
densidad
Presin
por Sg=1
por
(pie/s)
(bar)
(bar/Km)
velocidad^2
4,30
0,80
0,400
1559,621792
4,30
3,10
51,150
1559,621792
Delta Presin Total Tuberas (bar)
51,550
En la Figura E.1.1 se observan las curvas que modelan el comportamiento

de la velocidad del fluido en funcin a la variacin de la cada de presin de
acuerdo al dimetro de la lnea.
153
Figura E.1.1: Grafico empleado para la obtencin de la cada de presin en

la lnea.
154
Apndice E.2: Diseo de la bomba.

En la Tabla E.3 se muestran los resultados generados en la Hoja de Clculo
utilizada para la determinacin de las especificaciones de la bomba
propuesta para el traslado de los destilados de la Refinera Cardn a la
Refinera de Amuay.
Tabla E.3: Determinacin de cabezal de la bomba.
CALCULOS DE CABEZAL DE LA BOMBA
Secciones
Succin
Descarga
Accesorios
Diferencial Presin (bar)
----
----
Seccin 1 tubera
0,40
Presin hidrosttica (bar)
1,026
Seccin 2 tubera
51,15
Placa de orificio
0,00
Presin hidrosttica (bar)
1,026
Presin descarga (bar)
78,79
Presin succin (bar)
1,66
Diferencial de Presin (bar)
77,13
Cabezal (m)
864,47
Cabezal (pies)
2836,18
Potencia hidrulica (kW)
82,99
Eficiencia de la bomba (%)
70,00
Potencia de la bomba (kW)
118,56
Eficiencia del motor (%)
90,00
Potencia del motor

Holgura o sobrediseo del motor
instalado (%)
Potencia motor instalada (kW)
NPSH
131,73
155
75,00
175,64
7,016537638
Finalmente se observa la Tabla E.4 empleada en la Hoja de Clculo, que

muestra las caractersticas de la bomba diseada para el traslado de los
destilados.
Tabla E.4: Caractersticas de la bomba diseada.
Caracterstica
Fluido
Flujo Volumtrico
Densidad
Presin de Succin
Presin de Descarga
Diferencial de Presin
Cabezal
Potencia hidrulica
Potencia de la bomba
Potencia del motor
Potencia del motor instalada
Unidades
Valor
--B/D
Lb/pie3
psi
psia
psia
pies
kW
kW
kW
HP
lubricante
6000,00
56,81
24,08
1142,75
1118,67
2836,18
82,99
118,56
131,73
175,64
Apndice E.3: Diseo de la placa orificio.

En la Figura E.2.1 se visualizan los resultados mostrados por el simulador
PEGASYS versin 5.0 para el diseo de la paca orificio.
Figura E.3.1: Resultados del programa simulador PEGASYS versin 5.0 en

el diseo de la placa orificio.
156
Apndice E.4: Das de operacin en la Unidad PTAY-1/2 al procesar los

destilados SPO, LMO, MMO Y DAO.
A continuacin se muestra un clculo tpico para la determinacin de los das
de operacin en la Unidad PTAY-1/2 al procesar el destilado SPO, cuando la
Unidad FEU se encuentre en servicio y fuera de servicio.
FEU fuera de servicio.
Al procesar la Unidad PTAY-1/2 una carga de 6000 B/D el destilado SPO se

puede procesar 5,21 das.
FEU en servicio.
De acuerdo al resultado obtenido se establecieron 0 das de operacin en la

Unidad para procesar el destilado SPO, debido a que no se considera
factible transportar el destilado SPO para operar 1,6 das.
157
APENDICE F
ESTIMACIN DE COSTOS
158
Costo total de la lnea instalada en el sistema propuesto para

el traslado de los destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la
Refinera Cardn a la Refinera de Amuay.
El clculo del costo de una tubera depende de las siguientes variables:

-
Longitud del tendido.
Dimetro de la tubera a utilizar.
Espesor (Schedule) de la tubera.
El desarrollo de la correlacin para estimar el costo por metro lineal de

tubera en funcin del dimetro y espesor toma en cuenta las siguientes
consideraciones:
-
Los costos estn basados en Venezuela y expresados en US$.
El clculo se realiz en el primer trimestre del ao 1997.
La tubera se considera de importacin y se nacionaliza utilizando

las tarifas establecidas por PDV Services.
El costo de la tubera contempla el costo de los siguientes

materiales: electrodos, arena, pintura, revestimiento, rayos X y
materiales miscelneos.
En el anlisis realizado en esta estimacin de costos no estn considerados

los siguientes puntos:
-
Cruces de ros o construcciones especiales (puentes, etc.).
Sistemas supervisorios.
159
La correlacin utilizada aplica solo para tuberas de acero al carbono grado

API 5L Gr A, y Schedule 40 en un rango de dimetros entre 4 y 36 pulgadas.
C.T.I: costo total Instalado (US$/metro lineal).

Dimetro: Pulgadas (pulg).
Para la lnea propuesta a instalar de 4 de dimetro el resultado de la
correlacin para el C.T.I. es de 45.67 $/metro lineal.
Este costo debe ajustarse a la inflacin del ao actual, desde el ao en el

cual fue realizada la correlacin 1997.
Con esta relacin de costo por metro lineal se procede al clculo del costo de
la nueva tubera de 17 Km; el resultado corresponde 3.794.230,0 $.
Determinacin de la inversin inicial al procesar los destilados

SPO, LMO, MMO y DAO en la Unidad PTAY-1/2.
Inversin Inicial = CTI de la lnea + costo de la bomba + costo de la placa

orificio + costo de la vlvula de control
160
Inversin Inicial = 3794230,0 U$ + 215000 U$ = 4.009.230 U$ =

17.239.689 Bs.F
Valor Presente Neto
Para determinar si la inversin a realizar en un tiempo de estudio de 1 aos

es factible, se determina el valor presente neto a partir de los flujos de caja,
observados en la Tabla 4.44.
VPN= -4,009-2,697+ (25,115/(1+ (12%/100%)))
VPN= -6,71+22,42
VPN= 15,71
El clculo de la tasa interna de retorno (TIR) se calcula a partir de las

ganancias y la inversin realizada para la produccin de las bases
lubricantes SPO, LMO, MMO y DAO en la Refinera Amuay. El proyecto se
considera factible si la TIR es mayor al 15%.
VPN= 0= -4,01-2,69+ (25,12/(1+ (TIR%/100%)))

TIR =27,4%
161
ANEXO I
DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN
162
165
166
167

Tesis Corregida Prof. Ramon

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

PROPUESTA DE MEJORAS A LA UNIDAD DE EXTRACCIN DE

Cuauro P, Osvelys del Valle

PUNTO FIJO, SEPTIEMBRE DE 2.011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

Propuesta de Mejoras a la Unidad de Extraccin de Aromticos

Trabajo Especial de Grado Presentado ante

PUNTO FIJO, SEPTIEMBRE DE 2.011

Se la dedico a mi hermosa madre Rosa Evelia Petit de Cuauro, por ser la

CAPTULO II. MARCO TERICO

2.2.3 BALANCE DE MASA DE UNA TORRE

2.2.7 METODOS TERMODINAMICOS

2.2.8 PROGRAMA DE SIMULACIN PEGASYS

2.3 DEFINICIN DE TERMINOS BASICOS

3.1 TIPO DE INVESTIGACION

3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

3.4 TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y NALISIS DE DATOS

3.5 FASES DE LA INVESTIGACIN

Extraccin de Aromticos PTAY-1 con NMP.

PTAY-1/2, utilizando como alimentacin los destilados provenientes

LMO, MMO, y DAO.

Extraccin de Aromticos PTAY-1 con NMP.

PTAY-1/2, utilizando como alimentacin los destilados provenientes

al procesar los destilados de la Refinera Cardn: SPO, LMO, MMO,

Temperaturas del tope y fondo de la torre T-201 de

la Unidad de extraccin con NMP.

750 de la Unidad PTAY-1/2.

150 de la Unidad PTAY-1/2.

Propiedades del Extracto 150 y 750 de la

Condiciones de proceso en la Unidad PTAY-1

operacin con Lube Pesado.

Extracto de la torre de extraccin T-201.

Propiedades de la Alimentacin a la torre de

Propiedades del Refinado de la torre de extraccin T-

de la torre despojadora T-202.

1 para el da 11 de Mayo de 2011 en operacin con

Extracto de la torre de extraccin T-201.

la torre de extraccin T-201.

de la torre despojadora T-202.

Producto de la torre despojadora T-204.

el tambor D-201 y D-211.

destilados SPO, LMO, MMO y DAO de la Refinera

Propiedades del destilado parafnico MMO

Propiedades del destilado parafnico DAO.

torre de extraccin T-201.

torre de extraccin T-201.

RP-150 y RP-150 en la Unidad PTAY-1/2.

de las torres despojadoras T-202/T-204.

de extraccin T-201 al operar con los destilados SPO,

LMO, MMO y DAO.

Hoja de Especificacin de la lnea.

Hoja de Especificacin de la placa orificio.

Hoja de Especificacin de la Vavula de Control.

Produccin actual de los destilados SPO, LMO, MMO y

DAO en la Unidad AV-1.

destilados SPO, LMO, MMO y DAO.

DAO al ser procesados en la Unidad PTAY-1/2 para

una carga de 6000 B/D.

Composicin molar del Gas Natural.

Composicin Qumica de los Destilados Parafnicos

150 y 750 provenientes el crudo TJM-26.

despojamiento de las torresT-202/T-204

Balance de Masa Global de Agua en la Seccin de

Recuperacin de Refinado y Extracto.